JP4565268B2

JP4565268B2 - 部材の接合構造

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Publication number: JP4565268B2
Application number: JP2005292794A
Authority: JP
Inventors: 陽一善田; 尚江島
Original assignee: Kokuyo Co Ltd
Current assignee: Kokuyo Co Ltd
Priority date: 2005-10-05
Filing date: 2005-10-05
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2025-10-05
Also published as: JP2007100874A

Description

本発明は、ボルトと、前記ボルトに螺合させたナットとを相対回転させることにより互いに螺進退させ、これらボルトとナットとを利用して２つの部材を緊締結合する部材の接合構造に関する。

従来、ボルトと、前記ボルトに螺合させたナットとを相対回転させることにより互いに螺進退させ、これらボルトとナットとを利用して２つの部材を緊締結合する部材の接合構造として種々のものが考えられている。そのうちの一つとして、部材の内部に配され部材の長手方向に沿うボルトと、このボルトに螺着させるナットとを利用し、これらボルトとナットとを利用して２つの部材を緊締結合する態様が考えられている。（例えば、特許文献１を参照。）なお、前記特許文献１の構成では、２つの部材は、支柱本体とアームである。また、前記ナットは、支柱本体内部に配した裏当部材に形成している。
特開２０００−１２０６２７号公報

ここで、特許文献１記載の構成においては、ボルトを部材の長手方向に沿わせることにより、より確実に部材同士を螺着する効果を得ることができるが、前記ボルトの頭部は、前記部材（アーム）の接合端と反対側の端部近傍に設けられる。すなわち、このような構成では、ボルトは部材の長手寸法略一杯に延伸し、ボルトの頭部と、このボルトに螺着させるナットとが大きく離間している。しかして、ボルトの頭部とナットとが大きく離間していると、長期間利用しているうちに、外部からの作用を受けて結合が緩んでしまう不具合が起こりやすい。

本発明は、このような課題を解決すべく構成するものである。

すなわち本発明に係る部材の接合構造は、ボルトと、前記ボルトに螺合させたナットとを相対回転させることにより互いに螺進退させ、これらボルトとナットとを利用して２つの部材を緊締結合する部材の接合構造であって、前記ボルトの軸心に交叉する方向に延伸する操作軸線周りの外部からの回転操作を受け付ける操作受付部と、前記ナットに設けた歯車を利用して構成してなりこの操作受付部が受け付けた操作力を前記ボルトと前記ナットとの相対回転に変換する動作変換部とを備え、ナット及びこのナットを収納するホルダを利用してナットユニットを構成し、このナットユニットに前記操作受付部を形成し、パイプ状をなす一方の部材の一側壁に前記ナットユニットを挿し通すための貫通孔を設け、前記一方の部材の空洞内部に、該空洞の内法形状に対応した断面形状を有し前記貫通孔を通過したナットユニットを挿通可能なナットユニット保持孔を設けてなる内挿部材を挿入し、ナットユニットを一方の部材に前記ボルトの軸心方向に移動不能に保持させ、前記貫通孔及びナットユニット保持孔を通過させたナットユニットを前記一方の部材の反対側の側壁に当接させることによりナットユニットの位置決めを行うとともに、他方の部材に、前記ボルトの軸心に交叉する方向からのボルトの頭部の挿入を受け付け該ボルトの頭部を回転不能に保持するボルト保持部を設けていることを特徴とする。

このようなものであれば、前記ボルトを部材の長手方向に沿って配した場合であっても、前記操作受付部が外部から加えられる前記ボルトの軸心に交叉する方向に延伸する操作軸線周りの回転操作を受け付け、動作変換部によりこの操作受付部が受け付けた操作力を前記ボルトと前記ナットとの相対回転に変換するので、ボルトの頭部を部材内部に配してもこのようなボルトをナットに螺着できる。すなわち、部材間の接合部位近傍にボルトの頭部を配し、部材間をより安定して接合できる。

また、前記ナットに設けた歯車を利用して前記動作変換部を構成しているので、前記歯車を従動歯車とする歯車機構を構成し、この歯車機構を介してナットをボルトに対して相対回転させるようにでき、従って、上述した動作変換部を簡単な構造で実現できる。

さらに、前記ナットを一方の部材に保持させているとともに、他方の部材に、前記ボルトの軸心に交叉する方向からのボルトの頭部の挿入を受け付け該ボルトの頭部を回転不能に保持するボルト保持部を設けているので、ボルトの挿入及びボルトとナットとの相対回転操作をいずれも前記ボルトの軸心に交叉する方向から行うことができ、上述した効果をさらに好適に実現できる。

その上で、前記ナット、このナットを回転可能に保持するホルダ、及び前記操作受付部を有するナットユニットを一方の部材に前記ボルトの軸心方向に移動不能に保持させるようにしているので、ナットを前記ナットユニットごと取り扱うようにでき、さらにナットユニットを一方の部材に前記ボルトの軸心方向に移動不能に保持させることにより一方の部材と他方の部材との緊締結合を可能にでき、従って、前記ナットを一方の部材に容易に保持させる操作を容易に行えるようにすることができる。

加えて、前記一方の部材の内部に設けられ前記ナットユニットの位置決めを行う内挿部材を備えているので、ナットユニットの取付作業をより容易に行うことができる。

このような部材の接合機構を実現するための一態様として、前記操作受付部が、ボルトの軸心に交叉する方向から工具をアクセス可能にする工具受付部であるものが挙げられる。このように工具受付部を構成すれば、長尺の部材の接合部と反対側の端部から工具を挿入することなく、接合部付近に設けたボルト又はナットにボルトの軸心に交叉する方向からアクセスできる。

上述した動作変換部を用いた部材の接合構造の具体的な態様の一つとして、前記動作変換部が、工具に設けた歯車状部分と噛合可能な歯車を前記ナットに設けたものであるとともに、前記操作受付部が、ボルトの軸心に交叉する方向からの前記工具の挿入を受け付け該工具の歯車状部分を前記ナットの歯車に噛合可能な位置に該工具を保持する工具保持孔であるものが挙げられる。このようなものであれば、最小の部品点数で動作変換部を実現できる。

また、上述した動作変換部を用いた部材の接合構造の具体的な態様の他の一つとして、前記動作変換部が、前記ナットに設けた歯車である従動歯車と、ボルトの軸心に交叉する方向に延伸する軸部材の内方端の外周面に設けられ前記ナットの歯車に噛合可能なピッチを有する駆動側歯車とを具備してなるとともに、前記操作受付部が、前記軸部材の外方端に設けられボルトの軸心に交叉する方向からの前記工具のアクセスを受け付ける工具受付部であるものが挙げられる。このようなものであれば、六角レンチ等、歯車に噛合させることが困難な工具を利用して部材の接合を行うことができる。

さらに、このような構成を好適に実現できる態様として、前記ナットに、前記ボルトの軸心方向に略直交する面に沿って歯車を刻設しているものが挙げられる。このようなものであれば、いわゆる傘歯を利用する態様と異なり、外部から歯車状部分を有する工具を挿入する態様にあっては操作の際に前記歯車状部分とナットの歯車との相互作用により工具が押し出されるような不具合がなく、また、前記駆動側歯車及び工具受付部を有する軸部材を利用する態様にあっては前記駆動側歯車と前記従動側歯車との相対位置がずれた場合でも噛合状態を維持しやすいからである。

前段で述べたような構成を容易かつ少ない部品点数で実現できる態様として、前記一方の部材がパイプ状で前記ナットユニットを挿通可能なナットユニット挿通孔を有するとともに、前記ナットユニットのホルダが軸状をなして端部の外周を前記ナットユニット挿通孔の内周に当接させ該ナットユニットを前記一方の部材に保持させるようにしているものが挙げられる。

なお、本発明において、「ボルトの軸心に交叉する方向」とは、ボルトの軸心に一致する方向及びボルトの軸心に平行な方向以外の全ての方向を含む概念である。

本発明に係る部材の接合構造を採用すれば、前記ボルトを部材の長手方向に沿って配した場合であっても、前記操作受付部に対する操作を外部から前記ボルトの軸心に交叉する方向に延伸する操作軸線周りの回転操作として行うようにしているので、ボルトの頭部を部材内部に配してもこのようなボルトをナットに螺着できる。すなわち、部材間の接合部位近傍にボルトの頭部を配し、部材間をより安定して接合できる。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。

この実施形態に係る接合部は、図１、図２、及び図３に示すように、一方の部材であるフレーム材１と、他方の部材であるコーナー部材２とを接合する部位であり、ボルト３と、前記ボルト３に螺合させたナット４とを相対回転させることにより互いに螺進退させ、これらボルト３とナット４とを利用してフレーム材１とコーナー部材２とを緊締結合する接合構造を採用している。そして、前記ボルト３の軸心に交叉する方向に延伸する操作軸線周りの外部からの回転操作を受け付ける操作受付部５と、この操作受付部５が受け付けた操作力を前記ボルト３と前記ナット４との相対回転に変換する動作変換部６とを備えている。

具体的には、前記フレーム材１は、例えばアルミ押し出し成形により形成したパイプ状の部材であり、内部に空洞１ｓを有する。この空洞１ｓ内部には、内挿部材１１を挿入するようにしている。また、このフレーム材１には、接合を行う側の端部近傍に、前記ナット４を内部に有するナットユニット７を挿通可能なナットユニット挿通孔たる貫通孔１ｘを設けている。

この内挿部材１１は、前記空洞１ｓの内法形状に対応した断面形状を有し、前記フレーム材１の長手方向に沿って挿入可能である。また、この内挿部材１１には、前記空洞１ｓ内に挿入した際に前記フレーム材１の長手方向に沿うボルト挿通孔１１ｘと、このボルト挿通孔３ｘに直交する方向に延伸するナットユニット保持孔１１ｙとを設けている。前記ボルト挿通孔１１ｘには、ボルト３をフレーム材１の長手方向に沿う方向に挿通させるようにしている。また、このナットユニット保持孔１１ｙは、前記フレーム材１の接合を行う側の端部近傍に設けた貫通孔１ｘと連通可能にしていて、前記ナットユニット７を、前記貫通孔１ｘ及びこのナットユニット保持孔１１ｙに順次挿通させてこのナットユニット７の端部の外周を前記貫通孔１ｘの内周に当接させることを可能にしている。

一方、前記コーナー部材２は、本実施形態では例えばアルミダイキャストにより形成している部材であり、前記フレーム材１と接合した状態で外側面と面一な外形を有する本体２１と、一端部に形成してなり前記フレーム材１の空洞１ｓに対応する外形を有する接合部２２と、これら本体２１及び接合部２２の間に設けた段部２３とを少なくとも有する。前記接合部２２にはボルト３の軸心方向に直交する方向に延伸するＤ孔２２ｘを設けていて、このＤ孔２２ｘにボルト保持具８を挿通可能にしている。

前記ボルト３は、本実施形態では角柱状をなす頭部３１と、この頭部３１から延伸して設けられた雄ネジを有する軸部３２とを具備する。そして、この軸部３２の雄ネジに前記ナット４を螺合させるようにしている。

前記ボルト保持具８は、前記Ｄ孔２２ｘに対応する断面形状を有し、平面部８ａを切り欠いて前記ボルト３の頭部３１を収納可能に設けた頭部保持孔８ｘ、及び前記ボルト３の軸部３２を挿通可能な軸部挿通孔８ｙを有する。さらに詳述すると、前記頭部保持孔８ｘは、前記ボルト３の頭部３１に略対応する形状、すなわち前記ボルト３の頭部３１に略隙間なく係合可能な形状を有する。そして、このボルト保持具８が前記Ｄ孔２２ｘに挿入された状態で、前記ボルト３は該ボルト３の軸心周りに回転不能に保持されるようにしている。

前記ナット４は、図４に示すように、略円柱状をなし、軸心部に雌ネジ孔４ｘを有する。また、一表面には、歯車４ａを設けている。前記雌ネジ孔４ｘには、前記ボルト３の軸部３２を螺合するようにしている。さらに本実施形態では、このナット４は、ホルダ７１に支持させるようにしていて、これらナット４及びホルダ７１を利用してナットユニット７を構成するようにしている。そして、基部には、後述するホルダ７１内における抜け止めを行うべく、鍔部４１を設けている。なお、前記図４の（ａ）にはこのナット４の平面図、同図の（ｂ）にはこのナット４の正面図をそれぞれ示している。

前記ナットユニット７は、上述したように、前記ナット４と、このナット４を収納するホルダ７１とを有する。前記ホルダ７１は、２つの半割要素７１１、７１１を組み合わせて形成していて、前記ナット４を回転可能に保持するナット保持部７１ａと、工具であるプラスドライバＤを受け付けてこのプラスドライバＤの歯車状部分すなわち先端Ｄ１が前記ナット４の歯車４ａに当接するように該プラスドライバＤを保持する工具保持孔７１ｘと、前記ボルト３を挿通可能なボルト挿通孔７１ｙとを具備する。なお、前記ナット保持部７１ａは、本実施形態ではナット４の形状に対応させて設けた空洞である。

このナットユニット７の位置決めは、前記内挿部材１１のナットユニット保持孔１１ｙ、及び前記フレーム材１の貫通孔１ｘを介して行うようにしている。具体的には、このナットユニット７を前記ナットユニット保持孔１１ｙに挿入可能にしているとともに、このナットユニット７を前記貫通孔１ｘ及び前記ナットユニット保持孔１１ｙに挿通させ、これら貫通孔１ｘ及びナットユニット保持孔１１ｙによりナットユニット７のボルト３の軸心に沿う方向への位置決めを行うようにしているとともに、このナットユニット保持孔１１ｙにナットユニット７を挿通させてフレーム材１の前記貫通孔１ｘを設けた側と反対側の側壁に当設させ、このナットユニット７のフレーム材１の厚み方向の位置決めを行うようにしている。

前記操作受付部５は、本実施形態では工具を受け付ける工具受付部であり、さらに具体的には前記工具保持孔７１ｘである。すなわち、この工具保持孔７１ｘは、ボルト３の軸心に交叉する操作軸線Ｌに沿う方向からプラスドライバＤの挿入を受け付ける、すなわちアクセス可能にしている。また、上述したように、この工具保持孔７１ｘを介して、前記プラスドライバＤをその先端Ｄ１が前記ナット４の歯車４ａに噛合可能な位置に保持させるようにしている。

一方、前記動作変換部６は、本実施形態では前記ナット４の歯車４ａであり、この歯車４ａが前記プラスドライバＤの先端Ｄ１に噛合し、前記プラスドライバＤによりこの歯車４ａを駆動させることにより機能するようにしている。より具体的には、プラスドライバＤが回転した際に、このプラスドライバＤの先端Ｄ１に噛合している前記歯車４ａが駆動される。その一方で、ボルト３の頭部は上述したように前記ボルト保持具８を介してコーナー部材２のＤ孔２２ｘ内に回転不能に保持されているので、前記ナット４は前記ボルト３に対して相対回転し、ボルト３に対してナット４が螺進退するようにしている。なお、前記ナット４の歯車４ａの刻設方向は、前記プラスドライバＤの先端Ｄ１に噛合可能にすべく、このナット４の軸心に直交する平面に対して傾斜させている。すなわち、前記プラスドライバＤの先端Ｄ１と前記ナット４の歯車４ａとは、傘歯車状に噛合させている。

以下に、前記フレーム材１と前記コーナー部材２との接合の手順を示す。

まず、前記フレーム材１の空洞１ｓに前記内挿部材１１を前記フレーム材１の貫通孔１ｘと前記内挿部材１１のナットユニット保持孔１１ｙとが重合する位置まで挿入する。

次いで、前記フレーム材１の貫通孔１ｘ、及び前記内挿部材１１のナットユニット保持孔１１ｙに、前記ナットユニット７を順次挿通し、前記ナットユニット７の外方端の外周を前記貫通孔１ｘの内周に当接させ、このナットユニット７を前記ボルト３の軸心方向に移動不能に保持させる。

それから、前記ナットユニット７内のナット４に、ボルト３の軸部３２を螺合させておき、このボルト３の頭部３１を前記ボルト保持具８の頭部保持孔８ｘ、また、このボルト３の軸部３２を前記ボルト保持具８の軸部挿通孔８ｙに挿通させ、このボルト３の頭部３１を前記ボルト保持具８ごと前記コーナー部材２のＤ孔２２ｘに装着保持させる。

そして、ボルト３の軸心に交叉する方向から前記工具保持孔７１ｘ内部にプラスドライバＤを挿入し、このプラスドライバＤの先端Ｄ１をナット４の歯車４ａに噛合させ、このプラスドライバＤを回してナット４の歯車４ａを駆動させる。その際、このプラスドライバＤの軸心はボルト３の軸心に交叉する操作軸線Ｌに沿う方向に延伸し、このプラスドライバＤは前記操作軸線Ｌ周りに回転する。

前記ナット４の歯車４ａがプラスドライバＤにより駆動されると、上述したように動作変換部６が機能する。すなわち、ナット４とボルト３とが相対回転し、これらナット４とボルト３とが互いに螺進退する。このように動作変換部６を機能させてナット４とボルト３の頭部３１が相寄る方向に相対移動させると、前記フレーム材１及び前記コーナー部材２もまた互いに相寄る方向に移動する。そして、ナット４とボルト３の頭部３１との距離がさらに近づくと、前記フレーム材１の空洞１ｓ内に前記コーナー部材２の接合部２２が内挿され、そして前記フレーム材１の側端が前記コーナー部材２の段部２３に当接する。そこからさらにナット４とボルト３の頭部３１とを相寄らせる側に該ナット４の歯車４ａを駆動すると、前記ボルト３の頭部３１は前記ボルト保持具８を介して前記コーナー部材２に保持されていて、前記ナット４をホルダ７１内に保持している前記ナットユニット７の外壁はフレーム材１の前記貫通孔１ｘに当接しているので、これらボルト３とナット４との間に緊締力が発生する。この緊締力により、フレーム材１とコーナー部材２とが緊締結合する。

本実施形態に係る部材の接合構造では、以上に述べたような構成を採用したので、以下に述べるような効果を実現できる。

すなわち、前記操作受付部５が前記ボルト３の軸心に交叉する方向からのプラスドライバＤによる外部操作を受け付け、動作変換部６によりこの操作受付部５が受け付けた操作力を前記ボルト３と前記ナット４との相対回転に変換し、ボルトの頭部３１とナット４とを互いに螺進退させることができる。その一方で、ボルト３の頭部３１又はナット４に前記ボルト３の軸心に沿う方向からこれらボルト３の頭部３１及びナット４を螺進退させるべくアクセスする必要がないので、ボルト３の頭部３１をコーナー部材２の接合部２２に保持させ、このボルト３に螺合するナット４はナットユニット７を形成していてフレーム材１の接合部近傍の内部に配する構成を実現できる。すなわち、ボルト３の頭部３１とナット４とを接合部近傍に埋設することができるようになり、部材間をより安定して接合できる。

前記操作受付部５が、ボルト３の軸心に交叉する方向からプラスドライバＤをアクセス可能にする工具受付部たる工具受付孔であるので、この工具受付孔を介して接合部付近に設けた前記ナット４をボルト３の軸心に交叉する方向から操作できる。

前記動作変換部６を前記ナット４に設けた歯車４ａを利用して構成しているので、前記歯車４ａを前記プラスドライバＤの先端Ｄ１により駆動される従動側歯車として機能させ、このナット４をボルト３に対して相対回転させるようにでき、簡単な構造で動作変換部６を実現できる。加えて、前記操作受付部５が、前記工具保持孔であることと合わせて、最小の部品点数でこのような接合構造を実現できる。

前記ナット４をフレーム材１に保持させているとともに、コーナー部材２に、前記ボルト３の軸心に交叉する方向からのボルト３の頭部３１の挿入を受け付け該ボルト３の頭部３１を回転不能に保持するボルト保持部を設けているので、ボルト３の挿入及びボルト３とナット４との相対回転操作をいずれも前記ボルト３の軸心に交叉する方向から行うことができ、前記ボルト３の軸心に沿う方向からのボルト３の頭部３１及びナット４へのアクセスを一切不要にでき、接合の際の操作を非常に楽に行うことができる。

前記ナット４、このナット４を回転可能に保持する前記ホルダ７１、及び前記操作受付部を有するナットユニット７をフレーム材１に前記ボルト３の軸心方向に移動不能に保持させるようにしているので、ナット４を前記ナットユニット７ごと取り扱うようにでき、さらにナットユニット７をフレーム材１に前記ボルト３の軸心方向に移動不能に保持させてフレーム材１とコーナー部材２との緊締結合を可能にすることにより、前記ナット４をフレーム材１に保持させる操作を容易に行えるようにすることができる。

前記フレーム材１がパイプ状で前記ナットユニット７を挿通可能なナットユニット挿通孔を有するとともに、前記ナットユニット７のホルダ７１が軸状をなして端部の外周を前記ナットユニット挿通孔の内周に当接させ該ナットユニット７を前記フレーム材１に保持させるようにしているので、前段で述べたような構成を容易かつ少ない部品点数で実現できる。

前記フレーム材１の内部に設けられ前記ナットユニット７の位置決めを行う内挿部材１１を備えているので、この内挿部材１１を介してナットユニット７を仮保持させることができ、部材間の接合作業をより容易に行うことができる。

次に、本発明の第２実施形態について述べる。なお、上述した第１実施形態におけるものと対応する部位には、同一の名称及び符号を付している。

この実施形態に係る接合部は、図５、図６、及び図７に示すように、一方の部材であるフレーム材１と、他方の部材であるコーナー部材２とを接合する部位である。

この実施形態においては、上述した第１実施形態におけるナット４、操作受付部５、動作変換部６、及びナットユニット７に替えて、ナットＡ４、操作受付部Ａ５、動作変換部Ａ６、及びナットユニットＡ７を採用している。その他の各部材は、上述した第１実施形態に係るものと同様の構成及び機能を有するので、以下の記載では、第１実施形態との相違点について主に述べる。

前記ナットＡ４は、本実施形態では、上述した第１実施形態におけるナット４と同様に従動側歯車Ａ４ａを有するが、この従動側歯車Ａ４ａは、前記ボルト３の軸心に略直交する面に沿って刻設している。そして、このナットＡ４は、前記ナットユニットＡ７を構成している。図８には、このナットユニットＡ７を拡大して示した斜視図を示している。

一方、前記ナットユニットＡ７は、前記図８に示すように、前記ナットＡ４と、前記ナットＡ４を回転可能に保持するホルダＡ７１と、このホルダＡ７１に回転可能に保持させた軸部材Ａ７３とを有する。また、このナットユニットＡ７の外方端の外周は、第１実施形態におけるものと同様に、ナットユニット保持孔たるフレーム材１の貫通孔１ｘの内周に当接させるようにしている。

前記ホルダＡ７１は、２つの半割要素Ａ７１１、Ａ７１１を組み合わせて形成していて、前記ナットＡ４及び前記軸部材Ａ７３を内部に保持するナット保持部Ａ７１ａ及び軸部材保持部Ａ７１ｂを有するとともに、ボルト３を挿通可能なボルト挿通孔Ａ７１ｙを備えている。なお、前記ナット保持部Ａ７１ａ及び軸部材保持部Ａ７１ｂは、本実施形態ではそれぞれナット４及び軸部材Ａ７３の形状に対応させて設けた空洞である。また、前記図８では、このホルダＡ７１は想像線により示している。さらに、前記図８では、ボルト３も想像線により示している。

前記軸部材Ａ７３は、図８に示すように、その外方端に、工具である六角レンチＲを受け付けてこの六角レンチＲに係合可能な工具受付部たる工具受付孔Ａ７３ｘを有する。この工具受付孔Ａ７３ｘは、六角レンチＲの軸心である操作軸線ＬＬ周りに六角レンチＲを介して前記軸部材Ａ７３を回転させる操作を受け付ける。なお、前記操作軸線ＬＬは前記ボルト３の軸心に交叉する方向に延伸している。一方、この軸部材Ａ７３の内方端の外周面には、前記ナットＡ４の従動側歯車Ａ４ａと噛合可能な駆動側歯車Ａ７３ａを有する。そして、この軸部材Ａ７３の長手方向中間部には、抜け止めを図るべく、ホルダＡ７１に係合可能な抜け止め突条Ａ７３１を設けている。

前記操作受付部Ａ５は、本実施形態では前記軸部材Ａ７３の工具受付孔Ａ７３ｘである。すなわち、この工具受付孔Ａ７３ｘに前記六角レンチＲを係合させ、該六角レンチＲを前記操作軸線ＬＬ周りに回転させる操作を受け付ける。そして、前記操作を受け付けると、前記軸部材Ａ７３が一体的に回転し、操作力が前記軸部材Ａ７３の反対側の端部に配している駆動側歯車Ａ７３ａに伝達するように構成している。

前記動作変換部Ａ６は、前記駆動側歯車Ａ７３ａ及び前記従動側歯車Ａ４ａを具備する。すなわち、前記図８に示すように、これら駆動側歯車Ａ７３ａ及び従動側歯車Ａ４ａを噛合させて形成している。具体的には、前記操作受付部Ａ５、すなわち前記工具受付孔Ａ７３ｘが受け付け、前記駆動側歯車Ａ７３ａに伝達された操作力を、前記従動側歯車Ａ４ａにさらに伝達することによりボルト３とナットＡ４とを相対回転させる作用に変換するようにしている。

この実施形態においては、前記フレーム材１と前記コーナー部材２との接合は、プラスドライバＤに替えて六角レンチＲを用いる以外、上述した第１実施形態におけるものと同様の手順により行う。

そして前記操作受付部Ａ５が六角レンチＲによる回転操作を受け付けると、上述したように、操作力は前記駆動側歯車Ａ７３ａに伝達され、前記ナットＡ４の従動側歯車Ａ４ａが前記駆動側歯車Ａ７３ａにより駆動される。その際、上述したようにナットＡ４とボルト３とが相対回転し、これらナットＡ４とボルト３とが互いに螺進退する。すなわち、動作変換部Ａ６が機能する。それから、これも第１実施形態と同様の作用によりフレーム材１とコーナー部材２とが結合するようにしている。すなわち、この動作変換部Ａ６を機能させてナットＡ４とボルト３の頭部３１が相寄る方向に相対移動させると、前記フレーム材１及び前記コーナー部材２もまた互いに相寄る方向に移動する。そして、ナットＡ４とボルト３の頭部３１との距離がさらに近づくと、前記フレーム材１の空洞１ｓ内に前記コーナー部材２の接合部２２が内挿され、そして前記フレーム材１の側端が前記コーナー部材２の段部２３に当接する。そこからさらにナット４をボルト３の頭部３１に近寄らせる側に該ナットＡ４の従動側歯車Ａ４ａを前記駆動側歯車Ａ７３ａにより駆動すると、前記ボルト３の頭部３１は前記ボルト保持具８ごと前記コーナー部材２に保持されていて、前記ナットＡ４を備えた前記ナットユニットＡ７の外方端の外周はフレーム材１の前記貫通孔１ｘの内周に当接しているので、これらボルト３とナットＡ４との間に緊締力が発生する。この緊締力により、フレーム材１とコーナー部材２とが緊締結合する。

本実施形態に係る部材の接合構造では、以上に述べたような構成を採用したので、第１実施形態に係る主な効果を全て実現できるとともに、以下に述べるような効果を実現できる。

すなわち、前記動作変換部Ａ６が、前記ナットＡ４に設けた歯車である従動歯車Ａ４ａと、ボルト３の軸心に交叉する方向に延伸する軸部材Ａ７３の内方端の外周面に設けられ前記ナットＡ４の歯車Ａ４ａに噛合可能なピッチを有する駆動側歯車Ａ７３ａとを具備してなるとともに、前記操作受付部Ａ５が、前記軸部材Ａ７３の外方端に設けられボルト３の軸心に交叉する方向からの前記六角レンチＲのアクセスを受け付ける工具受付部Ａ７３ｘであるので、歯車Ａ４ａに噛合させることが困難な上述した六角レンチＲを利用して部材の接合を行うことができる。

さらに、前記ナットＡ４の歯車Ａ４ａを、前記ボルト３の軸心方向に略直交する面に沿って刻設しているので、いわゆる傘歯を利用する態様と異なり、前記駆動側歯車Ａ７３ａと前記従動側歯車Ａ４との相対位置がホルダＡ７１内部でずれた場合でも噛合状態を維持しやすく、フレーム材１とコーナー部材２とを接合する操作を安定して行うことができる。

なお、本発明は、以上に述べた実施の形態に限られない。

例えば、操作受付部は工具による操作を受け付けるものに限らず、例えば上述した軸部材の工具受付部に替えて、軸部材の外方端をフレーム材の外面を越えて外方に突出させるとともに外方に突出した部分の径を増大させて、手動操作を受け付けるダイヤル部を設けてもよい。

一方、上述した第２実施形態において、軸部材Ａ５を設ける替わりに、前記ナットＡ４の従動側歯車Ａ４ａに噛合可能な駆動側歯車を有する工具の前記ボルトの軸心方向に交叉する方向からの挿入を受け付ける工具受付孔を設け、前記ナットＡ４の従動側歯車Ａ４ａを利用して動作変換部を設けるとともに、前記工具の駆動側歯車と前記ナットＡ４の従動側歯車Ａ４ａとを噛合させて動作変換部を機能させる態様も考えられる。このような態様を採用すれば、前記ナットＡ４の従動側歯車Ａ４ａを前記ボルト３の軸心方向に略直交する面に沿って刻設しているので、操作の際に前記工具の駆動側歯車とナットＡ４の歯車Ａ４ａとの間に工具を押し出す方向への相互作用が発生せず、従ってナットと工具との間の相互作用により工具が押し出されるような不具合の発生を防ぐことができる。

加えて、上述した実施形態ではフレーム部材とコーナー部材との接合について述べているが、本発明に係る部材の接合構造は、２つの部材を接合する部位であれば、２つの部材の組み合わせはこれに限らない。例えばパイプ状の第１のフレーム部材と、中実で端部に上述したコーナー部材と同様の構成を有するコーナー部を有する第２のフレーム部材との接合に上述したような部材の接合構造を採用してももちろんよく、さらに２つの部材を接合する部位であればその他の部位に採用してももちろんよい。

また、本発明に係る部材の接合構造は、天板付き家具の天板を支持する天板支持体を構成するフレーム材と、同天板支持体を構成しフレーム材相互を結合するコーナー部材との接合部や、パネルの枠体を構成するフレーム材と、このフレーム材相互を結合するコーナー部材との接合部等に好適に用いることができるが、その他の家具等を構成する部材間の接合部に採用してももちろんよい。
そして、上述した実施態様では、ナットに歯車を設けたが、本発明に関連する参考例として、ボルトの頭部に歯車を設けるようにしたものも挙げられる。

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。

本発明の第１実施形態に係る部材の接合構造を示す分解斜視図。同実施形態に係る部材の接合部をフレーム材の巾方向中央で切断して示した断面図。同実施形態に係る部材の接合部をフレーム材の厚み方向中央で切断して示した断面図。同実施形態に係るナットを示す平面図及び正面図。本発明の第２実施形態に係る部材の接合構造を示す分解斜視図。同実施形態に係る部材の接合部をフレーム材の巾方向中央で切断して示した断面図。同実施形態に係る部材の接合部をフレーム材の厚み方向中央で切断して示した断面図。同実施形態に係るナットユニットを示す斜視図。

符号の説明

１…フレーム材
２…コーナー部材
３…ボルト
４、Ａ４…ナット
５、Ａ５…操作受付部
６、Ａ６…動作変換部

Claims

ボルトと、前記ボルトに螺合させたナットとを相対回転させることにより互いに螺進退させ、これらボルトとナットとを利用して２つの部材を緊締結合する部材の接合構造であって、前記ボルトの軸心に交叉する方向に延伸する操作軸線周りの外部からの回転操作を受け付ける操作受付部と、前記ナットに設けた歯車を利用して構成してなりこの操作受付部が受け付けた操作力を前記ボルトと前記ナットとの相対回転に変換する動作変換部とを備え、
ナット及びこのナットを収納するホルダを利用してナットユニットを構成し、このナットユニットに前記操作受付部を形成し、パイプ状をなす一方の部材の一側壁に前記ナットユニットを挿し通すための貫通孔を設け、前記一方の部材の空洞内部に、該空洞の内法形状に対応した断面形状を有し前記貫通孔を通過したナットユニットを挿通可能なナットユニット保持孔を設けてなる内挿部材を挿入し、ナットユニットを一方の部材に前記ボルトの軸心方向に移動不能に保持させ、前記貫通孔及びナットユニット保持孔を通過させたナットユニットを前記一方の部材の反対側の側壁に当接させることによりナットユニットの位置決めを行うとともに、他方の部材に、前記ボルトの軸心に交叉する方向からのボルトの頭部の挿入を受け付け該ボルトの頭部を回転不能に保持するボルト保持部を設けていることを特徴とする部材の接合構造。
前記操作受付部が、ボルトの軸心に交叉する方向から工具をアクセス可能にする工具受付部であることを特徴とする請求項１記載の部材の接合構造。
前記動作変換部が、工具に設けた歯車状部分と噛合可能な歯車を前記ナットに設けたものであるとともに、前記操作受付部が、ボルトの軸心に交叉する方向からの前記工具の挿入を受け付け該工具の歯車状部分を前記ナットの歯車に噛合可能な位置に該工具を保持する工具保持孔であることを特徴とする請求項１又は２記載の部材の接合構造。
前記動作変換部が、前記ナットに設けた歯車である従動歯車と、ボルトの軸心に交叉する方向に延伸する軸部材の内方端の外周面に設けられ前記ナットの歯車に噛合可能なピッチを有する駆動側歯車とを具備してなるとともに、前記操作受付部が、前記軸部材の外方端に設けられボルトの軸心に交叉する方向からの前記工具のアクセスを受け付ける工具受付部であることを特徴とする請求項１又は２記載の部材の接合構造。
前記ナットに、前記ボルトの軸心方向に略直交する面に沿って歯車を刻設していることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の部材の接合構造。
前記一方の部材がパイプ状で前記ナットユニットを挿通可能なナットユニット挿通孔を有するとともに、前記ナットユニットのホルダが軸状をなして端部の外周を前記ナットユニット挿通孔の内周に当接させ該ナットユニットを前記一方の部材に保持させるようにしていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の部材の接合構造。