JP2000130414A - ジョイント金具 - Google Patents
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- JP2000130414A JP2000130414A JP10319914A JP31991498A JP2000130414A JP 2000130414 A JP2000130414 A JP 2000130414A JP 10319914 A JP10319914 A JP 10319914A JP 31991498 A JP31991498 A JP 31991498A JP 2000130414 A JP2000130414 A JP 2000130414A
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- bevel gear
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型の家具などの組み立てにも活用できるジ
ョイント金具を提供すること。 【解決手段】 一方の結合部材３０に埋設される金具本
体１と、他方の被結合部材３１に固着突設される結合用
螺軸１９とから成り、前記金具本体１は、前記結合部材
３０に埋設されるケーシング２と、当該ケーシング２内
にそれぞれ回転のみ可能に支承され且つ互いに咬合する
一対の傘歯車３，４とから構成され、第一傘歯車３の軸
端には、前記ケーシング２の外側から操作可能な回転操
作部１１が設けられ、第二傘歯車４には、前記ケーシン
グ２の外に向かって一端が開口する貫通雌ねじ孔１７が
同心状に設けられ、前記結合用螺軸１９は、前記金具本
体１内の第二傘歯車４の貫通雌ねじ孔１７に螺合する螺
軸部２７を備えた構成。
ョイント金具を提供すること。 【解決手段】 一方の結合部材３０に埋設される金具本
体１と、他方の被結合部材３１に固着突設される結合用
螺軸１９とから成り、前記金具本体１は、前記結合部材
３０に埋設されるケーシング２と、当該ケーシング２内
にそれぞれ回転のみ可能に支承され且つ互いに咬合する
一対の傘歯車３，４とから構成され、第一傘歯車３の軸
端には、前記ケーシング２の外側から操作可能な回転操
作部１１が設けられ、第二傘歯車４には、前記ケーシン
グ２の外に向かって一端が開口する貫通雌ねじ孔１７が
同心状に設けられ、前記結合用螺軸１９は、前記金具本
体１内の第二傘歯車４の貫通雌ねじ孔１７に螺合する螺
軸部２７を備えた構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具などの組み立
てに使用されるジョイント金具に関するものである。
てに使用されるジョイント金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】板材どうしをＬ字形またはＴ字形に結合
して家具などを組み立てる際に使用される従来のジョイ
ント金具は、一方の板材の側縁近傍に埋設される埋設金
具と、他方の板材の所要位置に固着される結合ピンとの
組み合わせから成り、前記埋設金具には、前記結合ピン
の先端頭部を引っ掛けて引き寄せるための回転可能な偏
心カムが内装されたものであった。
して家具などを組み立てる際に使用される従来のジョイ
ント金具は、一方の板材の側縁近傍に埋設される埋設金
具と、他方の板材の所要位置に固着される結合ピンとの
組み合わせから成り、前記埋設金具には、前記結合ピン
の先端頭部を引っ掛けて引き寄せるための回転可能な偏
心カムが内装されたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のジ
ョイント金具では、偏心カムでピンを引き寄せることに
より２枚の板材どうしを結合するものであるため、その
締結力が比較的弱いばかりでなく、振動によって偏心カ
ムがピン引き寄せ方向とは逆方向に弛んで締結力がなく
なってしまう恐れも大きく、締結部に作用する負荷の少
ないオーディオ用などの小型のラックの組立程度にしか
活用することができなかった。
ョイント金具では、偏心カムでピンを引き寄せることに
より２枚の板材どうしを結合するものであるため、その
締結力が比較的弱いばかりでなく、振動によって偏心カ
ムがピン引き寄せ方向とは逆方向に弛んで締結力がなく
なってしまう恐れも大きく、締結部に作用する負荷の少
ないオーディオ用などの小型のラックの組立程度にしか
活用することができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解消し得るジョイント金具を提供すること
を目的とするものであって、その手段を後述する実施形
態の参照符号を付して示すと、一方の結合部材３０に埋
設される金具本体１と、他方の被結合部材３１に固着突
設される結合用螺軸１９とから成り、前記金具本体１
は、前記結合部材３０に埋設されるケーシング２と、当
該ケーシング２内にそれぞれ回転のみ可能に支承され且
つ互いに咬合する一対の傘歯車３，４とから構成され、
第一傘歯車３の軸端には、前記ケーシング２の外側から
操作可能な回転操作部１１が設けられ、第二傘歯車４に
は、前記ケーシング２の外に向かって一端が開口する貫
通雌ねじ孔１７が同心状に設けられ、前記結合用螺軸１
９は、前記金具本体１内の第二傘歯車４の貫通雌ねじ孔
１７に螺合する螺軸部２７を備えた構成となっている。
来の問題点を解消し得るジョイント金具を提供すること
を目的とするものであって、その手段を後述する実施形
態の参照符号を付して示すと、一方の結合部材３０に埋
設される金具本体１と、他方の被結合部材３１に固着突
設される結合用螺軸１９とから成り、前記金具本体１
は、前記結合部材３０に埋設されるケーシング２と、当
該ケーシング２内にそれぞれ回転のみ可能に支承され且
つ互いに咬合する一対の傘歯車３，４とから構成され、
第一傘歯車３の軸端には、前記ケーシング２の外側から
操作可能な回転操作部１１が設けられ、第二傘歯車４に
は、前記ケーシング２の外に向かって一端が開口する貫
通雌ねじ孔１７が同心状に設けられ、前記結合用螺軸１
９は、前記金具本体１内の第二傘歯車４の貫通雌ねじ孔
１７に螺合する螺軸部２７を備えた構成となっている。
【０００５】なお、前記結合用螺軸１９は、前記被結合
部材３１に設けられた下孔３４にねじ込み固定するため
のねじ山２２を外周面に有する螺軸状埋設部材２０と、
この螺軸状埋設部材２０に同心状に設けられた雌ねじ孔
２４に螺合固定される螺軸本体２１とから構成し、当該
螺軸本体２１の前記螺軸状埋設部材２０から突出する部
分に前記第二傘歯車４の貫通雌ねじ孔１７に螺合する螺
軸部２７を設けることができる。この場合、前記螺軸本
体２１を、１本の螺軸の中間部に回転操作用フランジ部
２５を備えたものから構成することができる。
部材３１に設けられた下孔３４にねじ込み固定するため
のねじ山２２を外周面に有する螺軸状埋設部材２０と、
この螺軸状埋設部材２０に同心状に設けられた雌ねじ孔
２４に螺合固定される螺軸本体２１とから構成し、当該
螺軸本体２１の前記螺軸状埋設部材２０から突出する部
分に前記第二傘歯車４の貫通雌ねじ孔１７に螺合する螺
軸部２７を設けることができる。この場合、前記螺軸本
体２１を、１本の螺軸の中間部に回転操作用フランジ部
２５を備えたものから構成することができる。
【０００６】また、前記結合用螺軸１９には、前記第二
傘歯車４の貫通雌ねじ孔１７に螺合する螺軸部２７の先
端から同心状に連設された導入ガイド用小径軸部２８を
設けることができる。
傘歯車４の貫通雌ねじ孔１７に螺合する螺軸部２７の先
端から同心状に連設された導入ガイド用小径軸部２８を
設けることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適実施形態を添
付図に基づいて説明すると、図１〜図３は金具本体１を
示すもので、当該金具本体１は、ケーシング２と、この
ケーシング２の内部に軸心が直交する状態で互いに咬合
するように支承された一対の傘歯車３，４から構成され
ている。ケーシング２は中空円柱形のもので、その軸心
方向の中央位置で上下に分割された２つのケーシング単
体５，６を結合用ねじ７により互いに結合して組み立て
られたものである。
付図に基づいて説明すると、図１〜図３は金具本体１を
示すもので、当該金具本体１は、ケーシング２と、この
ケーシング２の内部に軸心が直交する状態で互いに咬合
するように支承された一対の傘歯車３，４から構成され
ている。ケーシング２は中空円柱形のもので、その軸心
方向の中央位置で上下に分割された２つのケーシング単
体５，６を結合用ねじ７により互いに結合して組み立て
られたものである。
【０００８】一対の傘歯車３，４の内、一方の第一傘歯
車３の軸部８は、上側ケーシング単体５の端面壁部９の
偏心位置に設けられた軸孔１０に、当該上側ケーシング
単体５の内側から回転可能に嵌合支承されている。ま
た、この第一傘歯車３の軸部８の外端面には、ドライバ
ーなどの回転操作用工具で当該第一傘歯車３を回転操作
するための回転操作部（十字形凹部など）１１が形成さ
れている。
車３の軸部８は、上側ケーシング単体５の端面壁部９の
偏心位置に設けられた軸孔１０に、当該上側ケーシング
単体５の内側から回転可能に嵌合支承されている。ま
た、この第一傘歯車３の軸部８の外端面には、ドライバ
ーなどの回転操作用工具で当該第一傘歯車３を回転操作
するための回転操作部（十字形凹部など）１１が形成さ
れている。
【０００９】他方の第二傘歯車４は、凹溝状にくびれた
軸部１２を有するもので、この軸部１２の上半部と下半
部とに嵌合して当該第二傘歯車４を回転のみ可能に支承
する軸受部１３，１４が、前記両ケーシング単体５，６
の周壁部１５，１６で前記第一傘歯車３の軸心から最も
遠くなる位置に形成されている。また、第二傘歯車４
は、同心状に貫通した雌ねじ孔１７を有するもので、当
該雌ねじ孔１７の外端は、両ケーシング単体５，６の周
壁部１５，１６間に前記軸受部１３，１４とともに形成
された半径方向貫通孔１８内に開口している。
軸部１２を有するもので、この軸部１２の上半部と下半
部とに嵌合して当該第二傘歯車４を回転のみ可能に支承
する軸受部１３，１４が、前記両ケーシング単体５，６
の周壁部１５，１６で前記第一傘歯車３の軸心から最も
遠くなる位置に形成されている。また、第二傘歯車４
は、同心状に貫通した雌ねじ孔１７を有するもので、当
該雌ねじ孔１７の外端は、両ケーシング単体５，６の周
壁部１５，１６間に前記軸受部１３，１４とともに形成
された半径方向貫通孔１８内に開口している。
【００１０】図４において、１９は結合用螺軸であっ
て、螺軸状埋設部材２０と螺軸本体２１とから構成され
ている。螺軸状埋設部材２０は、外周面にねじ山２２を
有する皿ビス状のもので、その皿形頭部２３側から同心
状に雌ねじ孔２４が設けられている。螺軸本体２１は、
１本の螺軸の中間位置に六角形の回転操作用フランジ部
２５を設けたもので、当該フランジ部２５から一端まで
の螺軸部２６を前記雌ねじ孔２４に螺合させることによ
り前記螺軸状埋設部材２０に同心状に結合され、前記フ
ランジ部２５から他端まで螺軸部２７、即ち、前記螺軸
状埋設部材２０から突出する螺軸部２７が、前記金具本
体１の第二傘歯車４の貫通雌ねじ孔１７に螺合する螺軸
部となっている。さらに当該螺軸部２７の先端から導入
ガイド用小径軸部２８が同心状に連設されている。ま
た、前記螺軸状埋設部材２０に設けられた雌ねじ孔２７
の頭部２３側の端部には、当該螺軸状埋設部材２０を回
転操作するための六角形の凹部２９が同心状に形成され
ている。
て、螺軸状埋設部材２０と螺軸本体２１とから構成され
ている。螺軸状埋設部材２０は、外周面にねじ山２２を
有する皿ビス状のもので、その皿形頭部２３側から同心
状に雌ねじ孔２４が設けられている。螺軸本体２１は、
１本の螺軸の中間位置に六角形の回転操作用フランジ部
２５を設けたもので、当該フランジ部２５から一端まで
の螺軸部２６を前記雌ねじ孔２４に螺合させることによ
り前記螺軸状埋設部材２０に同心状に結合され、前記フ
ランジ部２５から他端まで螺軸部２７、即ち、前記螺軸
状埋設部材２０から突出する螺軸部２７が、前記金具本
体１の第二傘歯車４の貫通雌ねじ孔１７に螺合する螺軸
部となっている。さらに当該螺軸部２７の先端から導入
ガイド用小径軸部２８が同心状に連設されている。ま
た、前記螺軸状埋設部材２０に設けられた雌ねじ孔２７
の頭部２３側の端部には、当該螺軸状埋設部材２０を回
転操作するための六角形の凹部２９が同心状に形成され
ている。
【００１１】図４に示すラックの棚板などの板状結合部
材３０とラックの側板などの板状被結合部材３１とをＴ
字形に結合する場合を例にとって使用方法を説明する
と、板状結合部材３０の結合端縁近傍の一側面３０ａか
ら、金具本体１が丁度内嵌し得る深さと直径の円柱状縦
穴３２を刻設するとともに、当該円柱状縦穴３２に内嵌
させた金具本体１の貫通孔１８と略同心状に連通するよ
うに、板状結合部材３０の端面３０ｂから前記円柱状凹
部３２に連通する横孔３３を穿設する。この横孔３３
は、前記結合用螺軸１９の螺軸本体２１におけるフラン
ジ部２５が内嵌し得る直径である。
材３０とラックの側板などの板状被結合部材３１とをＴ
字形に結合する場合を例にとって使用方法を説明する
と、板状結合部材３０の結合端縁近傍の一側面３０ａか
ら、金具本体１が丁度内嵌し得る深さと直径の円柱状縦
穴３２を刻設するとともに、当該円柱状縦穴３２に内嵌
させた金具本体１の貫通孔１８と略同心状に連通するよ
うに、板状結合部材３０の端面３０ｂから前記円柱状凹
部３２に連通する横孔３３を穿設する。この横孔３３
は、前記結合用螺軸１９の螺軸本体２１におけるフラン
ジ部２５が内嵌し得る直径である。
【００１２】一方、板状被結合部材３１の側面３１ａの
板状結合部材３０を突き合わせる箇所には、前記結合用
螺軸１９の螺軸状埋設部材２０を、そのねじ山２２を利
用してねじ込み固定可能な下孔３４を刻設しておく。し
かして、図５に示すように、当該下孔３４に螺軸状埋設
部材２０を、その皿形頭部２３の表面が板状被結合部材
３１の側面３１ａと略面一になる深さまで、ねじ山２２
を利用してねじ込み固定する。このとき、当該螺軸状埋
設部材２０の六角形の凹部２９を利用することができ
る。次に、結合用螺軸１９の螺軸本体２１の螺軸部２６
を、フランジ部２５を利用して前記螺軸状埋設部材２０
の雌ねじ孔２４に螺合させて、当該螺軸本体２１を螺軸
状埋設部材２０に同心状に結合する。このときフランジ
部２５は、螺軸状埋設部材２０の皿形頭部２３の表面に
当接している。
板状結合部材３０を突き合わせる箇所には、前記結合用
螺軸１９の螺軸状埋設部材２０を、そのねじ山２２を利
用してねじ込み固定可能な下孔３４を刻設しておく。し
かして、図５に示すように、当該下孔３４に螺軸状埋設
部材２０を、その皿形頭部２３の表面が板状被結合部材
３１の側面３１ａと略面一になる深さまで、ねじ山２２
を利用してねじ込み固定する。このとき、当該螺軸状埋
設部材２０の六角形の凹部２９を利用することができ
る。次に、結合用螺軸１９の螺軸本体２１の螺軸部２６
を、フランジ部２５を利用して前記螺軸状埋設部材２０
の雌ねじ孔２４に螺合させて、当該螺軸本体２１を螺軸
状埋設部材２０に同心状に結合する。このときフランジ
部２５は、螺軸状埋設部材２０の皿形頭部２３の表面に
当接している。
【００１３】図５に示すように、板状結合部材３０への
金具本体１の取り付けと板状被結合部材３１への結合用
螺軸１９の取り付けが完了したならば、板状結合部材３
０の端面３０ｂを板状被結合部材３１の側面３１ａに接
近させて、結合用螺軸１９の螺軸本体２１における導入
ガイド用小径軸部２８を、板状結合部材３０の横孔３３
を通じて、金具本体１内の第二傘歯車４の貫通雌ねじ孔
１７に挿入し、板状結合部材３０を板状被結合部材３１
の方へ押圧した状態で、金具本体１の第一傘歯車３を、
当該板状結合部材３０の一側面３０ａ上に露出している
当該第一傘歯車３の軸端の回転操作部（十字形凹部な
ど）１１を利用して、ドライバーなどの適当な工具で正
方向に回転操作する。この結果、当該第一傘歯車３の回
転が第二傘歯車４に伝達され、この第二傘歯車４の貫通
雌ねじ孔１７の外端に当接している螺軸本体２１の螺軸
部２７が当該第二傘歯車４の回転に伴って貫通雌ねじ孔
１７内に引き込まれ、板状結合部材３０と板状被結合部
材３１とが互いに接近移動することになるので、図６に
示すように、螺軸本体２１のフランジ部２５が板状結合
部材３０の横孔３３内に完全に入り込んで、板状結合部
材３０の端面３０ｂと板状被結合部材３１の側面３１ａ
とが互いに圧接し合う状態になるまで、金具本体１の第
一傘歯車３を回転操作することにより、板状結合部材３
０と板状被結合部材３１とをＴ字形に結合することがで
きる。
金具本体１の取り付けと板状被結合部材３１への結合用
螺軸１９の取り付けが完了したならば、板状結合部材３
０の端面３０ｂを板状被結合部材３１の側面３１ａに接
近させて、結合用螺軸１９の螺軸本体２１における導入
ガイド用小径軸部２８を、板状結合部材３０の横孔３３
を通じて、金具本体１内の第二傘歯車４の貫通雌ねじ孔
１７に挿入し、板状結合部材３０を板状被結合部材３１
の方へ押圧した状態で、金具本体１の第一傘歯車３を、
当該板状結合部材３０の一側面３０ａ上に露出している
当該第一傘歯車３の軸端の回転操作部（十字形凹部な
ど）１１を利用して、ドライバーなどの適当な工具で正
方向に回転操作する。この結果、当該第一傘歯車３の回
転が第二傘歯車４に伝達され、この第二傘歯車４の貫通
雌ねじ孔１７の外端に当接している螺軸本体２１の螺軸
部２７が当該第二傘歯車４の回転に伴って貫通雌ねじ孔
１７内に引き込まれ、板状結合部材３０と板状被結合部
材３１とが互いに接近移動することになるので、図６に
示すように、螺軸本体２１のフランジ部２５が板状結合
部材３０の横孔３３内に完全に入り込んで、板状結合部
材３０の端面３０ｂと板状被結合部材３１の側面３１ａ
とが互いに圧接し合う状態になるまで、金具本体１の第
一傘歯車３を回転操作することにより、板状結合部材３
０と板状被結合部材３１とをＴ字形に結合することがで
きる。
【００１４】上記のように結合した板状結合部材３０を
板状被結合部材３１から取り外すときは、金具本体１の
第一傘歯車３を逆方向に回転操作し、第二傘歯車４の貫
通ねじ孔１７内から螺軸本体２１の螺軸部２７を脱出さ
せれば良い。
板状被結合部材３１から取り外すときは、金具本体１の
第一傘歯車３を逆方向に回転操作し、第二傘歯車４の貫
通ねじ孔１７内から螺軸本体２１の螺軸部２７を脱出さ
せれば良い。
【００１５】なお、金具本体１のケーシング２の構造、
当該ケーシング２内における一対の傘歯車３，４の支承
構造、結合用螺軸１９の構造、及び当該結合用螺軸１９
の被結合部材３１に対する取り付け構造などは、上記実
施形態に限定されるものではない。
当該ケーシング２内における一対の傘歯車３，４の支承
構造、結合用螺軸１９の構造、及び当該結合用螺軸１９
の被結合部材３１に対する取り付け構造などは、上記実
施形態に限定されるものではない。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明のジョイント金具
は、金具本体のケーシングを、一方の結合部材の一側面
に設けた縦穴に埋設して、第一傘歯車の軸端の回転操作
部を当該結合部材の一側面側から操作し得るようにし、
そして当該結合部材の端面から第二傘歯車の貫通雌ねじ
孔に通じる横孔を穿設しておくとともに、結合用螺軸
を、他方の被結合部材の所定位置に固着突設して使用す
るもので、この使用に先立つ準備は従来のこの種のジョ
イント金具と同様でありながら、ジョイント操作におい
ては、前記結合用螺軸を前記第二傘歯車の貫通雌ねじ孔
の外端に当接させた状態で、第一傘歯車を、その軸端の
回転操作部を利用してドライバーなどの適当な工具で回
転操作することにより、第二傘歯車の貫通雌ねじ孔によ
る結合用螺軸の引込み作用で極めて強力に結合部材と被
結合部材とを結合することができる。
は、金具本体のケーシングを、一方の結合部材の一側面
に設けた縦穴に埋設して、第一傘歯車の軸端の回転操作
部を当該結合部材の一側面側から操作し得るようにし、
そして当該結合部材の端面から第二傘歯車の貫通雌ねじ
孔に通じる横孔を穿設しておくとともに、結合用螺軸
を、他方の被結合部材の所定位置に固着突設して使用す
るもので、この使用に先立つ準備は従来のこの種のジョ
イント金具と同様でありながら、ジョイント操作におい
ては、前記結合用螺軸を前記第二傘歯車の貫通雌ねじ孔
の外端に当接させた状態で、第一傘歯車を、その軸端の
回転操作部を利用してドライバーなどの適当な工具で回
転操作することにより、第二傘歯車の貫通雌ねじ孔によ
る結合用螺軸の引込み作用で極めて強力に結合部材と被
結合部材とを結合することができる。
【００１７】即ち、偏心カムによるピン引き寄せ作用で
結合する従来のジョイント金具と比較して、締結力が極
めて強力であり、振動によって容易に締結力が弱まる恐
れも少なく、締結部に作用する負荷の大きな大型の家具
などの組立にも効果的に活用することができる。
結合する従来のジョイント金具と比較して、締結力が極
めて強力であり、振動によって容易に締結力が弱まる恐
れも少なく、締結部に作用する負荷の大きな大型の家具
などの組立にも効果的に活用することができる。
【００１８】なお、請求項２に記載の構成によれば、前
記結合用螺軸を被結合部材に固着突設する作業が簡単容
易に行える。またこの場合、請求項３に記載の構成によ
れば、螺軸本体の構成が簡単になり、しかも当該螺軸本
体を螺軸状埋設部材に螺合する作業も容易に行える。さ
らに、請求項４に記載の構成によれば、結合用螺軸の先
端を第二傘歯車の貫通雌ねじ孔に螺合させることが容易
になり、作業性が工場する。
記結合用螺軸を被結合部材に固着突設する作業が簡単容
易に行える。またこの場合、請求項３に記載の構成によ
れば、螺軸本体の構成が簡単になり、しかも当該螺軸本
体を螺軸状埋設部材に螺合する作業も容易に行える。さ
らに、請求項４に記載の構成によれば、結合用螺軸の先
端を第二傘歯車の貫通雌ねじ孔に螺合させることが容易
になり、作業性が工場する。
【図１】 金具本体の縦断側面図である。
【図２】 金具本体の上側ケーシング単体を取り外した
状態での横断平面図である。
状態での横断平面図である。
【図３】 金具本体の縦断背面図である。
【図４】 使用前の分解一部縦断側面図である。
【図５】 結合作業直前での縦断側面図である。
【図６】 結合状態での縦断側面図である。
１ 金具本体 ２ ケーシング ３ 第一傘歯車 ４ 第二傘歯車 ８ 第一傘歯車の軸部 １１ 第一傘歯車の回転操作部 １７ 第二傘歯車の貫通雌ねじ孔 １８ ケーシングの貫通孔 １９ 結合用螺軸 ２０ 螺軸状埋設部材 ２１ 螺軸本体 ２２ 螺軸状埋設部材のねじ山 ２４ 雌ねじ孔 ２５ 六角形の回転操作用フランジ部 ２６ 螺軸部 ２７ 螺軸部 ２８ 導入ガイド用小径軸部 ２９ 回転操作用凹部 ３０ 板状結合部材 ３１ 板状被結合部材 ３２ 金具本体のケーシングが埋設される縦穴 ３３ 横孔 ３４ 下孔
Claims (4)
- 【請求項１】一方の結合部材に埋設される金具本体と、
他方の被結合部材に固着突設される結合用螺軸とから成
り、前記金具本体は、前記結合部材に埋設されるケーシ
ングと、当該ケーシング内にそれぞれ回転のみ可能に支
承され且つ互いに咬合する一対の傘歯車とから構成さ
れ、第一傘歯車の軸端には、前記ケーシングの外側から
操作可能な回転操作部が設けられ、第二傘歯車には、前
記ケーシングの外に向かって一端が開口する貫通雌ねじ
孔が同心状に設けられ、前記結合用螺軸は、前記金具本
体内の第二傘歯車の貫通雌ねじ孔に螺合する螺軸部を備
えている、ジョイント金具。 - 【請求項２】前記結合用螺軸は、前記被結合部材に設け
られた下孔にねじ込み固定するためのねじ山を外周面に
有する螺軸状埋設部材と、この螺軸状埋設部材に同心状
に設けられた雌ねじ孔に螺合固定される螺軸本体とから
成り、当該螺軸本体の前記螺軸状埋設部材から突出する
部分に前記第二傘歯車の貫通雌ねじ孔に螺合する螺軸部
が設けられている、請求項１に記載のジョイント金具。 - 【請求項３】前記螺軸本体が、１本の螺軸の中間部に回
転操作用フランジ部を備えたものから成る、請求項２に
記載のジョイント金具。 - 【請求項４】前記結合用螺軸が、前記第二傘歯車の貫通
雌ねじ孔に螺合する螺軸部の先端から同心状に連設され
た導入ガイド用小径軸部を備えている、請求項１〜３の
何れかに記載のジョイント金具。
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|---|---|---|---|
| JP10319914A JP2000130414A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | ジョイント金具 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000130414A true JP2000130414A (ja) | 2000-05-12 |
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|---|---|---|---|
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