JP4561363B2 - テトラフルオロエチレン共重合体 - Google Patents
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Description
従来、変性PTFEの重合方法としては、所定量のTFEの70%が消費される前に変性剤を重合反応系に添加する方法が知られている。上記変性剤としては、ヘキサフルオロプロピレン(以下HFPという)を代表とするパーフルオロアルキルトリフルオロエチレンやメタノールを代表する連鎖移動剤などが知られている(特公昭37−4643号公報)。
特に近年、自動車排気ガスの環境対策から部材の耐熱性の要求が高まって来ている中で更に耐熱性の向上が求められている。
また、本発明は、TFEと、前記CF2=CFORf1Rf2で表されるモノマーとを、該モノマーの重合量を0.005〜0.5質量%の範囲になるようにして、乳化重合し、原料モノマーの70%以上が反応した時点で、反応系に連鎖移動剤をコアおよびシェル中の全TFEに基づく単位に対して0.002〜0.3質量%添加することを特徴とするTFE共重合体の製造方法を提供する。
また、本発明は、上記TFE共重合体からなるファインパウダー、該ファインパウダーをペースト押し出し成形してなるペースト押し出し成形物、を提供する。
本発明において、CF2=CFORf1Rf2におけるRf1は、ジフルオロメチレン基、パーフルオロジメチレン基、又はパーフルオロトリメチレン基である。Rf1が存在するとCF2=CFORf1Rf2は、TFEとの共重合性が良好である。
乳化剤としては、パーフルオロオクタン酸、パーフルオロノナン酸、パーフルオロ−2,5−ジメチル−3,6−ジオキサノナン酸、パーフルオロオクタンスルホン酸等の含フッ素有機酸、それらのアンモニウム塩又はアルカリ金属塩(リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩)等が好ましい。乳化剤は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。安定化助剤としては、パラフィンワックス、フッ素系オイル、フッ素系溶剤、シリコーンオイル等が好ましい。安定化助剤は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いてもよい。
乳化重合法により得られるTFE共重合体の分散液中のTFE共重合体濃度は10〜45質量%が好ましい。TFE共重合体濃度があまりに低いと、TFE共重合体を凝析させることが困難であり、あまりに高いと、凝析されなかったTFE共重合体が残り、凝析液が白濁する。
TFE共重合体濃度は、15〜45質量%がより好ましく、20〜43質量%がさらに好ましい。
乾燥は、通常凝集で得られた湿潤粉末をあまり流動させない状態、好ましくは静置して、真空、高周波、熱風などで行う。
TFE共重合体のファインパウダーは小さな剪断力でも簡単にフィブリル化して、元の重合終了後の結晶構造の状態を失う性質を有している。特にペースト押し出しにおいて、押し出し圧力の増加を防止するため、特に高い温度での粉体同士の接触ないし摩擦は好ましくない。乾燥は、10〜250℃、特には100〜200℃で行うことが好ましい。
また、着色するため、顔料などの添加剤を強度および導電性等を付与するため各種充填剤を添加することもできる。
ペースト押し出し圧力は、24.5〜73.5MPaが好ましく、34.5〜55.5MPaが特に好ましい。
(A)TFE共重合体の平均一次粒子径(単位:μm):レーザー散乱法粒子径分布分析計(堀場製作所製、商品名「LA−920」)を用いて測定した。
(B)凝集粉体の平均粒子径(単位:μm):JIS
K6891に準拠して測定した。上から順に20メッシュ、30メッシュ、40メッシュ、45メッシュ及び60メッシュの標準ふるいを重ね、20メッシュのふるい上に粉末を乗せてふるい、各ふるい上に残る粉末の質量を求めた。この質量に基づいて対数確率紙で算出した50%粒子径を平均粒子径とした。
K6891に準拠して測定した。内容積100mLのステンレス鋼製のはかり瓶に、上部に設置された漏斗より試料を落として、はかり瓶から盛り上がった試料を平板で擦り落とした後、はかり瓶内に残った試料の重さをはかり瓶の内容積で割った値を見掛け密度とした。
(D)標準比重(以下、SSGともいう):ASTM D1457−91a、D4895−91aに準拠して測定した。12.0gの樹脂を計量して内径28.6mmの円筒金型で34.5MPaで2分間保持する。これを290℃のオーブンへ入れて120℃/hrで昇温する。380℃で30分間保持した後、60℃/hrで降温して294℃で24分間保持する。23℃のデシケーター中で12時間保持した後、23℃での成形物と水との比重値を測定し此を標準比重とする。SSGの値が小さいほど、分子量が大きい事を示す。
TII=(ESG−SSG)×1000で算出する。
TIIの値が小さいほど、380℃での保持時間が長くなった場合、分子量が変化しないことを示す。すなわち、耐熱性に優れることを示す。
式(1)で表されるモノマーに基づく単位の含有量は1002cm−1と2367cm−1の比の値に対して2.99倍した数値とした。式(2)で表されるモノマーに基づく単位の含有量は、978cm−1/2370cm−1の比、の値に対して6.6倍した数値とした。式(3)で表されるモノマーに基づく単位の含有量は、984cm−1/2370cm−1の比、の値に対して6.3倍した数値とした。
CTFEに基づく単位の含有量は、特公平4−3765号公報記載の方法に準じて、957cm−1における吸光度/2360cm−1における吸光度の比の値に0.58を乗じて求めた。パーフルオロプロピルビニルエーテル(以下、PPVE)に基づく単位の含有量は、国際公開00/02935号パンフレット記載の方法に準じて、995cm−1における吸光度/935cm−1における吸光度の比、の値に0.14を乗じて求めた。
(エステル化反応)
2−テトラヒドロフルフリルアルコールを20gとトリエチルアミンを21.8gとをフラスコに入れ、氷浴下撹拌し、FCOCF(CF3)OCF2CF2CF3の71.5gを内温を10℃以下に保ちながら1時間かけて滴下した。滴下終了後、室温で2時間撹拌し、水50mLを内温15℃以下で加え、得られた粗液を分液し、水で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥し、ろ過し、減圧蒸留を行い、式(II)のエステル化合物66.3gを得た。
500mLのニッケル製オートクレーブに、トリクロロトリフルオロエタン(R−113)を313g加えて撹拌し、25℃に保った。窒素ガスを1時間吹き込んだ後、窒素ガスで20%に希釈したフッ素ガスを、流速8.08L/hで1時間吹き込んだ。次に、フッ素ガスを同じ流速で吹き込みながら、エステル化で得た化合物(II)5.01gをR−113の100gに溶解した溶液を4.7時間かけて注入した。さらに、フッ素ガスを同じ流速で吹き込みながら、ベンゼン濃度が0.01g/mLのR−113溶液を25℃から40℃にまで昇温しながら9mL注入し、0.4時間撹拌を続けた。次に、圧力を常圧にし、反応器内温度を40℃に保ちながら、上記のベンゼン溶液を6mL注入し、0.4時間撹拌を続け、さらに、同様の操作を3回繰り返した。ベンゼンの注入総量は0.33g、R−113の注入総量は33mLであった。
フッ素化で得た化合物(III)2.1gを0.02gのNaF粉末と共にフラスコに仕込み、撹拌を行いながら140℃で加熱した。フラスコ上部には−10℃に温度調節した還流器を設置した。冷却後2.0gの液状サンプルを回収し、これを精密蒸留して化合物(IV)0.8gを得た。
オートクレーブ中に脱水乾燥したCsF16.5gを仕込んだ後に、反応器内を脱気し、化合物(IV)662g(2.7mol)とテトラグライム139gを仕込んだ後に、反応器を−20℃に冷却し、ヘキサフルオロプロピレンオキシド(HFPO)を反応器内圧が微減圧を保つように連続的に450g(2.7mol)供給し、反応を行った。反応終了後に分液ロートにより1010gを回収し、テトラグライムで洗浄した後、KOH330gを溶解した水溶液に滴下し、中和後水を留去した。得られた白色個体を減圧乾燥し、減圧状態を保ったまま液体窒素温度に冷却した金属製トラップを接続し、乾燥機内の温度を270℃まで昇温した。分解反応によって発生するガスを金属トラップ内に回収しながら、ガス発生が終了するまで反応を継続し、化合物(1)700gを得た。
2−テトラヒドロフルフリルアルコールに替えて、2,2−ジメチル−4−メチロール−1,3−ジオキソランを用いること以外、参考例1の反応手順と同様にして、式(2)で表されるモノマーを得た。
(参考例3:式(3)で表されるモノマーの合成)
2−テトラヒドロフルフリルアルコールに替えて、2,4−ジメチル−2−メチロール−1,3−ジオキソランを用いること以外、参考例1の反応手順と同様にして、式(3)で表されるモノマーを得た。
邪魔板、撹拌機を備えた、100Lのステンレス鋼製オートクレーブに、パーフルオロオクタン酸アンモニウム6g、パラフィンワックス565g、脱イオン水60リットルを仕込んだ。オートクレーブを窒素置換した後減圧にして、式(1)で表されるモノマーを52g仕込んだ。さらにTFEで加圧し、撹拌しながら67℃に昇温した。次いでTFEを1.85MPaまで昇圧し、約70℃の温水に溶解したジコハク酸過酸化物5.0gと過硫酸アンモニウム0.28gを注入した。約4分ほどで内圧が1.83MPaまで降下した。
オートクレーブ内圧を1.85MPaに保つようにTFEを添加しながら重合を進行させた。TFEの添加量が3.0kgになったところで、84gのパーフルオロオクタン酸アンモニウムを注入した。TFEの添加量が24.3kgになったところでメタノール4gと過硫酸アンモニウム3.2gを常温で純水に溶解させて添加した。
この乳化分散液を純水で濃度12質量%に希釈し30℃に調整して撹拌し、粉体を取得した。次いでこの粉体を120℃で乾燥した。得られたTFE共重合体の粉末は、平均粒径565μm、嵩密度0.47g/mlであった。また、標準比重は2.178で、TIIは−6であり良好な耐熱性を示した。
また、得られたTFE共重合体の赤外線吸収スペクトルには、TFE単独重合体には観察されない式(1)で表されるモノマーに基づく吸収が、887cm−1と1002cm−1に観測された。この吸収から計算された、TFE共重合体中の式(1)で表されるモノマーに基づく単位の含有量は0.10質量%であった。
邪魔板、撹拌機を備えた、100Lのステンレス鋼製オートクレーブに、パーフルオロオクタン酸アンモニウム6g、パラフィンワックス565g、脱イオン水60リットルを仕込んだ。オートクレーブを窒素置換した後減圧にして、式(2)で表されるモノマーを62g仕込んだ。さらにTFEで加圧し、撹拌しながら67℃に昇温した。次いでTFEを1.67MPaまで昇圧し、約70℃の温水に溶解したジコハク酸過酸化物5.0gと過硫酸アンモニウム0.21gを注入した。約3分ほどで内圧が1.65MPaまで降下した。
オートクレーブ内圧を1.67MPaに保つようにTFEを添加しながら重合を進行させた。TFEの添加量が3.0kgになったところで、84gのパーフルオロオクタン酸アンモニウムを注入した。TFEの添加量が24.3kgになったところでメタノール4gと過硫酸アンモニウム3.2gを常温で純水に溶解させて添加した。
この乳化分散液を純水で濃度12質量%に希釈し30℃に調整して撹拌し、粉体を取得した。次いでこの粉体を120℃で乾燥した。得られたTFE共重合体の粉末は、平均粒径640μm、嵩密度0.47g/mlであった。また、標準比重は2.172で、TIIは−5であり良好な耐熱性を示した。
また、得られたTFE共重合体の赤外線吸収スペクトルには、TFE単独重合体には観察されない吸収が、978cm−1と1012cm−1に観測された。この吸収より求めた式(2)で表されるモノマーに基づく単位の含有量は0.04質量%であった。
邪魔板、撹拌機を備えた、100Lのステンレス鋼製オートクレーブに、パーフルオロオクタン酸アンモニウム6g、パラフィンワックス565g、脱イオン水60リットルを仕込んだ。オートクレーブを窒素置換した後減圧にして、式(3)で表されるモノマーを54g仕込んだ。さらにTFEで加圧し、撹拌しながら67℃に昇温した。次いでTFEを1.67MPaまで昇圧し、約70℃の温水に溶解したジコハク酸過酸化物5.0gと過硫酸アンモニウム0.21gを注入した。約3分ほどで内圧が1.65MPaまで降下した。
オートクレーブ内圧を1.67MPaに保つようにTFEを添加しながら重合を進行させた。TFEの添加量が2.6kgになったところで、84gのパーフルオロオクタン酸アンモニウムを注入した。TFEの添加量が21.5kgになったところでメタノール4gと過硫酸アンモニウム3.2gを常温で純水に溶解させて添加した。
この乳化分散液を純水で濃度12質量%に希釈し30℃に調整して撹拌し、粉体を取得した。次いでこの粉体を120℃で乾燥した。得られたTFE共重合体の粉末は、平均粒径570μm、嵩密度0.51g/mlであった。また、標準比重は2.186で、TIIは−4であり良好な耐熱性を示した。
また、得られたTFE共重合体の赤外線吸収スペクトルには、TFE単独重合体には観察されない吸収が、984cm−1に観測された。この吸収より求めた式(3)で表されるモノマーに基づく単位の含有量は0.06質量%であった。
なお、実施例3において、透明性および表面平滑性の評価は、潤滑剤IsoparHを16質量%の割合で行った。
実施例1のコモノマーをCTFEに代えて17.6g仕込んだこと以外は実施例1と同様に反応を行い、TFE共重合体を得た。
(比較例2)
実施例1のコモノマーをPPVEに代えて40.2g仕込んだこと以外は実施例1と同様に反応を行い、TFE共重合体を得た。
表1に実施例と比較例で得られたTFE共重合体の物性を示した。
Claims (10)
- テトラフルオロエチレンに基づく繰り返し単位と、CF2=CFORf1Rf2(ここで、Rf1はジフルオロメチレン基、パーフルオロジメチレン基又はパーフルオロトリメチレン基を、Rf2はエーテル性酸素原子を含んでもよい4員環又は5員環のパーフルオロシクロアルキル基を、表す。)で表されるモノマーに基づく単位とからなり、CF2=CFORf1Rf2で表されるモノマーに基づく単位の含有量が0.005〜0.5質量%であることを特徴とするテトラフルオロエチレン共重合体。
- テトラフルオロエチレン共重合体が、一次粒子の平均粒径が0.1〜0.5μmであり、標準比重が2.14〜2.25であり、ペースト押し出し圧力が24.5〜73.5MPaで溶融成形されないペースト押し出し成形性に優れたテトラフルオロエチレン共重合体である請求項1又は2に記載のテトラフルオロエチレン共重合体。
- 前記式(1)で表されるモノマーに基づく単位の含有量が、0.01〜0.3質量%である請求項1〜4のいずれかに記載のテトラフルオロエチレン共重合体。
- 前記式(1)で表されるモノマーに基づく単位の含有量が、0.02〜0.2質量%である請求項1〜4のいずれかに記載のテトラフルオロエチレン共重合体。
- テトラフルオロエチレンと、前記CF2=CFORf1Rf2で表されるモノマーとを、該モノマーの重合量を0.005〜0.5質量%の範囲になるようにして、乳化重合し、原料モノマーの70%以上が反応した時点で、反応系に連鎖移動剤をコアおよびシェル中の全テトラフルオロエチレンに基づく単位に対して0.002〜0.3質量%添加することを特徴とする請求項1、2又は3に記載のテトラフルオロエチレン共重合体の製造方法。
- テトラフルオロエチレンと、前記CF2=CFORf1Rf2で表されるモノマーとを、該モノマーの重合量を0.005〜0.5質量%の範囲になるように乳化重合し、原料モノマーの70%以上が反応した時点で、反応系にヘキサフルオロプロピレンをコアおよびシェル中の全テトラフルオロエチレンに基づく単位に対して0.002〜0.3質量%添加することを特徴とする請求項1、2又は3に記載のテトラフルオロエチレン共重合体の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のテトラフルオロエチレン共重合体からなるファインパウダー。
- 請求項9に記載のファインパウダーをペースト押し出し成形してなるペースト押し出し成形物。
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