JP4558348B2 - 発泡核剤含有熱可塑性樹脂組成物および耐熱性スチレン系樹脂発泡シートの製造方法。 - Google Patents
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Description
5X−10≦Y≦5X+30 式(1)
5X−10より少なくても、また5X+30より多くても共重合体(B)の発泡シートの脆性を改良することができない。なお、メタクリル酸メチル単位含有量は、赤外分光分析法、又は熱分解ガスクロマトグラフィー法により濃度既知の標準物質から作成された検量線を用いて測定される。
スチレン単位含有量42質量%、メタクリル酸メチル単位含有量58質量%、重量平均分子量17万、メルトマスフローレート(MFR)2.0g/10分のスチレン−メタクリル酸メチル共重合体(A−1:電気化学工業株式会社製TX−100)50質量%、50%粒子径(体積基準中位径dv50)が7μmのタルク(キハラ化成株式会社製SP−GBSS)45質量%、ステアリン酸マグネシウム3質量%、流動パラフィン2質量%をタンブラーにて5分間混合した。混合した組成物を、長田製作所製押出機OCM100を用いて、ニーダー回転数250rpm、ニーダーシリンダー温度150〜180℃、ルーダー回転数60rpm、ルーダーシリンダー温度180℃、吐出量約400kg/hrの条件にて、溶融混練して、ペレット化した。得られた発泡核剤含有熱可塑性樹脂組成物を(C−1)とした。なお、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体のメルトマスフローレート(MFR)は、JIS K 7210に準拠し、200℃、49N荷重の条件にて測定した。
実施例1の(A−1)を(A−2)に変更し、得られた発泡核剤含有熱可塑性樹脂組成物を(C−2)として使用した以外は実施例1と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−2)の添加量は2.2質量部であった。
実施例1のSBS樹脂3質量%を、MBS樹脂(三菱レイヨン株式会社製メタブレンC−223A)3質量%に変更した以外は実施例1と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−1)の添加量は1.8質量部であった。
実施例1の(B−1)97質量%、SBS樹脂3質量%の混合原料樹脂組成物を、(B−1)100質量%に変更した以外は実施例1と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−1)の添加量は1.5質量部であった。
実施例1の(A−1)50質量%、タルク45質量%、ステアリン酸マグネシウム3質量%、流動パラフィン2質量%を、(A−1)35質量%、タルク60質量%、ステアリン酸マグネシウム3質量%、流動パラフィン2質量%に変更し、得られた発泡核剤含有熱可塑性樹脂組成物を(C−3)として使用した以外は実施例1と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−3)の添加量は1.5質量部であった。
実施例1の(A−1)50質量%、タルク45質量%、ステアリン酸マグネシウム3質量%、流動パラフィン2質量%を、(A−1)65質量%、タルク30質量%、ステアリン酸マグネシウム3質量%、流動パラフィン2質量%に変更し、得られた発泡核剤含有熱可塑性樹脂組成物を(C−4)としとして使用した以外は実施例1と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−4)の添加量は3.0質量部であった。
実施例1の(B−1)を(B−2)に変更した以外は実施例1と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−1)の添加量は1.8質量部であった。
実施例1の(A−1)を(A−4)に変更し、得られた発泡核剤含有熱可塑性樹脂組成物を(C−6)として使用し、(B−1)を(B−2)に変更した以外は実施例1と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−6)の添加量は2.0質量部であった。
実施例1の(A−1)を(A−3)に変更し、得られた発泡核剤含有熱可塑性樹脂組成物を(C−5)として使用した以外は実施例1と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−5)の添加量は2.8質量部であった。
実施例1の(A−1)を(A−4)に変更し、得られた発泡核剤含有熱可塑性樹脂組成物を(C−6)として使用した以外は実施例1と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−6)の添加量は3.0質量部であった。
実施例1の(A−1)を(A−5:GP-PS)に変更し、得られた発泡核剤含有熱可塑性樹脂組成物を(C−7)として使用した以外は実施例1と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−7)の添加量は3.5質量部であった。
実施例2の(B−1)を(B−2)に変更した以外は実施例2と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−2)の添加量は3.0質量部であった。
実施例2の(B−1)を(B−3)に変更した以外は実施例2と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−2)の添加量は1.8質量部であった。
実施例1の(B−1)を(B−3)に変更した以外は実施例2と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、(C−2)の添加量は3.2質量部であった。
実施例1の(C−1)に変えてタルク(キハラ化成株式会社製SP−GBSS)を使用したした以外は実施例1と同様とした。シート表面の気泡数を制御した結果、タルクの添加量は1.8質量部であった。
Claims (2)
- ポリスチレン換算重量平均分子量が15万〜40万の範囲にあるスチレン単位96〜89質量%とメタクリル酸単位4〜11質量%とからなる共重合体(B)を主成分とする樹脂組成物の耐熱性スチレン系樹脂発泡シートの生産に使用する、スチレン単位とメタクリル酸メチル単位とからなる共重合体(A)と発泡核剤を混合してなり、共重合体(A)のメタクリル酸メチル単位含有量をY質量%とし、共重合体(B)のメタクリル酸単位含有量をX質量%とした場合、発泡核剤の含有量が30〜70質量%であり、かつ、下記の式(1)を満足することを特徴とする発泡核剤含有熱可塑性樹脂組成物。
5X−10≦Y≦5X+30 式(1) - ポリスチレン換算重量平均分子量が15万〜40万の範囲にあるスチレン単位96〜89質量%とメタクリル酸単位4〜11質量%とからなる共重合体(B)を主成分とする樹脂組成物からなる耐熱発泡シートを生産するにあたり、請求項1に記載の発泡核剤含有熱可塑性樹脂組成物を使用する耐熱性スチレン系樹脂発泡シートの製造方法。
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