JP4551133B2 - 敷布団用基材 - Google Patents
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中空率(%)=(中空部の面積/単繊維 全体の面積)×100
まず、ポリエステルから構成された中空高捲縮繊維(A社製 繊度=14デシテックス、繊維長=51mm、中空率=13%)70重量%と、ポリエステルと変性ポリエステルとをサイドバイサイド型に配置構成した潜在捲縮繊維(B社製 繊度=11デシテックス、繊維長=51mm)30重量%とからなる面密度306g/m2の繊維ウエブをカード機によって調製した。次に、この繊維ウエブに対して、170℃のヒートロールによって加熱プレス処理を行い、繊維ウエブに含まれる潜在捲縮繊維を捲縮発現させ、繊維同士の絡みを強くさせるとともに、適切な厚みに調整した。次に、熱硬化性樹脂であるアクリル系樹脂(Tg=−34℃)にオキサゾリン基含有樹脂架橋剤(C社製)を固形の樹脂全体に占める比率が5%となるように混合したエマルジョン液を作製した。次に、このエマルジョン液を、繊維ウエブの両面に、片面あたり面密度が102g/m2(乾燥固形分)となるようにスプレーして、その後乾燥及びキュアリングを施して敷布団用基材を得た。この敷布団用基材の面密度は510g/m2であり、1枚当たりの厚さ(測定手段については後段で詳述)は25.5mmであった。また、前述した1m2当たりの不織布重量と熱硬化性樹脂重量との比F/Bは、1.5であり、スパイラル捲縮繊維の捲縮数は30個/25mm、中空高捲縮繊維の捲縮数は9個/25mmであった。
繊維ウエブの面密度を307g/m2、アクリル系樹脂を、Tg=−48℃である熱硬化性樹脂としたこと以外は、実施例1と同様にして、敷布団用基材を得た。この敷布団用基材の面密度は512g/m2であり、厚さは26.5mmであった。また、前述したF/Bは、1.5であり、スパイラル捲縮繊維の捲縮数は30個/25mm、中空高捲縮繊維の捲縮数は9個/25mmであった。
繊維ウエブの面密度を308g/m2、アクリル系樹脂を、Tg=−26℃である熱硬化性樹脂としたこと以外は、実施例1と同様にして、敷布団用基材を得た。この敷布団用基材の面密度は513g/m2であり、厚さは27.0mmであった。また、前述した1m2当たりの不織布重量と熱硬化性樹脂重量との比F/Bは、1.5であり、スパイラル捲縮繊維の捲縮数は30個/25mm、中空高捲縮繊維の捲縮数は9個/25mmであった。
繊維ウエブの面密度を243g/m2としたこと以外は、実施例1と同様にして、敷布団用基材を得た。この敷布団用基材の面密度は405g/m2であり、厚さは26.5mmであった。また、前述の比F/Bは、1.5であり、スパイラル捲縮繊維の捲縮数は30個/25mm、中空高捲縮繊維の捲縮数は9個/25mmであった。
繊維ウエブの面密度を366g/m2としたこと以外は、実施例1と同様にして、敷布団用基材を得た。この敷布団用基材の面密度は610g/m2であり、厚さは27.0mmであった。また、前述の比F/Bは、1.5であり、スパイラル捲縮繊維の捲縮数は30個/25mm、中空高捲縮繊維の捲縮数は9個/25mmであった。
繊維ウエブの面密度を204g/m2とし、実施例1と同様な熱硬化性樹脂を被着させて敷布団用基材を得た。この敷布団用基材の面密度は510g/m2であり、厚さは25.0mmであった。また、前述した1m2当たりの不織布重量と熱硬化性樹脂重量との比F/Bは、0.67であり、スパイラル捲縮繊維の捲縮数は30個/25mm、中空高捲縮繊維の捲縮数は9個/25mmであった。
繊維ウエブの面密度を404g/m2とし、実施例1と同様にして、敷布団用基材を得た。この敷布団用基材の面密度は505g/m2であり、厚さは27.0mmであった。また、前述した比F/Bは、4.0であり、170℃のヒートロールによって加熱プレス処理後のスパイラル捲縮繊維の捲縮数は30個/25mm、中空高捲縮繊維の捲縮数は9個/25mmであった。
ポリエステルから構成された中空の高捲縮繊維(D社製 繊度=6.6デシテックス、繊維長=51mm、中空率=14%)70重量%とポリエステルと変性ポリエステルとをサイドバイサイド型に配置構成した潜在捲縮繊維(B社製 繊度=11デシテックス、繊維長=51mm)30重量%の繊維ウエブとしたこと以外は、実施例1と同様にして、敷布団用基材を得た。この際、繊維ウエブの面密度を303g/m2とし、最終的に得られた基材の面密度は505g/m2であり、厚さは27.0mmであった。また、前述した比F/Bは1.5であり、スパイラル捲縮繊維の捲縮数は30個/25mm、中空高捲縮繊維の捲縮数は9個/25mmであった。
ポリエステルで構成された中空高捲縮繊維(E社製 繊度=33デシテックス、繊維長=76mm、中空率=16%)70重量%とポリエステルと変性ポリエステルとをサイドバイサイド型に配置構成した潜在捲縮繊維(B社製 繊度=11デシテックス、繊維長=51mm)30質量%の繊維ウエブとしたこと以外は、実施例1と同様にして、敷布団用基材を得た。この際の繊維ウエブの面密度を300g/m2とし、最終的に得られた基材の面密度は500g/m2であり、厚さは27.0mmであった。また、前述した比F/Bは1.5であり、スパイラル捲縮繊維の捲縮数は30個/25mm、中空高捲縮繊維の捲縮数は6.5個/25mmであった。
繊維ウエブの面密度303g/m2、アクリル系樹脂を、Tg=−5℃である熱硬化性樹脂としたこと以外は、実施例1と同様にして、敷布団用基材を得た。最終的に得られた基材の面密度は505g/m2であり、厚さは27.0mmであった。また、前述した比F/Bは1.5であり、スパイラル捲縮繊維の捲縮数は30個/25mm、中空高捲縮繊維の捲縮数は9個/25mmであった。
繊維ウエブの面密度311g/m2、アクリル系樹脂を、Tg=30℃である熱硬化性樹脂としたこと以外は、実施例1と同様にして、敷布団用基材を得た。最終的に得られた基材の面密度は518g/m2であり、厚さは26.5mmであった。また、前述した比F/Bは1.5であり、スパイラル捲縮繊維の捲縮数は30個/25mm、中空高捲縮繊維の捲縮数は9個/25mmであった。
上述した基材の任意箇所から、タテ25cm×ヨコ25cmの正方形の試験片を2枚採取した。次に、この2枚の試験片を重ね合わせたものを、上面が平滑な測定台にのせた。次に、この重ね合わせた2枚の試験片の上に、タテ25cm×ヨコ25cmの正方形で、質量が312.5gの加圧板を、試験片と重ね合わせるようにして載せて、加圧力が0.5g/cm2となるように押圧した。次に、この状態の試験片の4隅において、試験片の各辺につき2ヶ所ずつ、合計8ヶ所の試験片の厚さを測定した。尚、当該厚さは、小数点以下1桁までの測定値を、試験片1枚あたりの平均値で表した値として記録した。
前述した[特許文献1]の試験方法などを参照し、敷布団用基材評価用に制作した45度の斜面を持つカンチレバー型剛軟度試験装置(JIS L 1096に準じた形状)を用い、巾100cmの試験片を斜面方向へずらし、試験片の一端が斜面に接した時の斜面の長さを求めた。尚、斜面の長さは、小数点以下1桁まで測定した。
上述した一連の基材の任意箇所から、タテ10cm×ヨコ10cmの正方形の試験片を2枚採取する。次に、この2枚の試験片を重ね合わせたものを、上面が平滑な測定台にのせた。次に、この重ね合わせた2枚の試験片の上に、タテ10cm×ヨコ10cmの正方形で、質量が50gの加圧板を、試験片と重ね合わせるようにして載せて、加圧力が0.5g/cm2となるように押圧した。次に、この状態で、試験片の4隅において、試験片の各辺につき2ヶ所ずつ、合計8ヶ所の試験片の初期厚さを測定する。尚、各基材の初期厚さは、小数点以下1桁までの測定値を、試験片1枚あたりの平均値で表した値とする。続いて、初期厚さを測定した2枚の試験片の上に、タテ10cm×ヨコ10cmの正方形で質量が5000gの加圧板を、試験片と重ね合わせるようにして載せて、加圧力が50g/cm2となるように押圧した。この押圧状態で24時間静置した後、加圧板を外し、さらに60分静置後、試験片のへたり後の厚さを初期厚さと同様に2枚の厚さを測定し、次式により、圧縮へたり率を算出した。
圧縮へたり率(%)=(初期厚さ−へたり後の厚さ)÷初期厚さ×100
Claims (4)
- スパイラル捲縮繊維と中空高捲縮繊維とからなる不織布に、ガラス転移点温度T g が−5℃未満の熱硬化性アクリル系樹脂を被着成形したことを特徴とする敷布団用基材。
- 熱硬化性アクリル系樹脂の架橋剤として、水系の架橋剤を用いたことを特徴とする請求項1に記載の敷布団用基材。
- 前記敷布団用基材の折れ曲がり性が50cm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の敷布団用基材。
- 前記敷布団用基材の圧縮へたり率が15%以下であることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の敷布団用基材。
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