JP4542119B2 - 配管支持バンドの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の壁面等に取り付けられる竪樋等の配管を支持するための配管支持バンドの製造方法に関するものである。

従来、竪樋等の配管を建物に取り付けるための配管支持バンドとしては、例えば、円筒状の竪樋を抱持して支持すべく、壁面等に固定する固定具の前方に設けられた受け環体と、受け環体の一側端には、基端をヒンジ結合した開閉自在な開閉環体とを備えた円筒状の竪樋支持具において、受け環体は、角溝形状に形成され、開閉環体は、略半円状に形成したことを特徴とする竪樋支持具がある。そして、受け環体の長手方向には、外方に向けて突出された補強用リブを形成しており、受け環体の強度を高めている（特許文献１参照）。
特開２００５−２９９２５１号公報

しかしながら、従来の配管支持バンドは、スチール板、ステンレス板等の金属板をテープ状に切断した後、プレス加工によりリブ等の断面形状を形成していたため、製作工程が多く、面倒であり、高コストとなってしまう。

そこで、本発明は、上記に鑑み、容易に製造することのできる配管支持バンドの製造方法を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するため、本発明は、押出し又は引抜き加工により、バンドの凹凸のある断面形状を成形することを特徴とする配管支持バンドの製造方法である。バンドの凹凸のある断面形状とは、（１）バンドの輪切り方向と直交する方向（バンドの幅方向）の断面形状（例えば、バンドの幅方向における両端の傾斜面、バンド長さ方向（すなわち、輪切り方向）に沿って形成されたリブ形状、バンド表又は裏面に形成された滑り止め用の微細な凹凸）と、（２）バンドの輪切り方向の断面形状（例えば、中央部分に配管の周囲を覆う円弧部を有し、両端に外方に折曲した配管支持金具の取付部を有する全体的な形状）と、を含む概念である。このように、予め、バンドの凹凸のある断面形状を押出し又は引抜き加工により成形しておくことにより、後のプレス加工工程が不要となり、容易に製造することができる。

上記（１）の具体的な製法としては、テープ状の金属板の幅方向における両端面が傾斜面となるように断面略台形状に押出又は引抜き成形した後、金属板の長さ方向における両端を折曲して、配管支持金具の取付部を形成し、中央部分を円弧状に曲げ加工して、配管の周囲を覆う円弧部を形成する配管支持バンドの製造方法がある。テープ状の金属板の幅方向における両端の傾斜面を押出し又は引抜き成形するので、予め必要な凹凸の断面形状を得ておくことができ、プレス成型の加工工程を減らすことができ、製造工程が容易となる。両端の傾斜面は、フラット形状でも、曲線形状でもよい。両端の傾斜面（テーパー）により、使用時において、ゴミ、埃、水分が溜まりにくく、錆等を防止することができる。なお、金属板の幅方向における両方の端面を傾斜面としているので、配管支持バンドの天地方向が限定されず、使い勝手がよい。

また、テープ状の金属板の幅方向における両端面が傾斜面となり、かつ、金属板の長さ
方向に沿ってリブが形成されるように押出又は引抜き成形した後、金属板の長さ方向における両端を折曲して、配管支持金具の取付部を形成し、中央部分を円弧状に曲げ加工して、配管の周囲を覆う円弧部を形成する配管支持バンドの製造方法とすることができる。リブを押出し又は引抜き成形するので、予め必要な凹凸の断面形状を得ておくことができ、プレス成型の加工工程を減らすことができ、製造工程が容易となる。リブにより、配管支持バンドの強度を上げることができる。

さらにまた、テープ状の金属板の幅方向における両端面が傾斜面となり、少なくとも一面に滑り止め用の微細な凹凸が形成されるように押出又は引抜き成形した後、金属板の長さ方向における両端を折曲して、配管支持金具の取付部を形成し、中央部分を円弧状に曲げ加工して、配管の周囲を覆う円弧部を形成する配管支持バンドの製造方法とすることができる。すべり防止用の微細な凹凸部を押出し又は引抜き成形するので、予め必要な凹凸の断面形状を得ておくことができ、プレス成型の加工工程を減らすことができ、製造工程が容易となる。微細な凹凸により、使用時において配管表面とのずれを防止することができる。

また、上記（２）の具体的な製法としては、中央部分に配管の周囲を覆う円弧部を有し、両端に外方に折曲した配管支持金具の取付部を有する形状に押出し又は引抜き成形した後、一定幅ずつ輪切り状に切断加工することを特徴とする配管支持バンドの製造方法とすることができる。

なお、配管支持バンドの素材としては、アルミニウム、スチール、ステンレス又はそれらの合金が例示されるが、特にアルミニウム又はアルミニウム合金が好ましい。アルミニウム又はアルミニウム合金を用いれば、他の金属に比べて軽いため、持ち運びや施工がしやすく、搬送及び施工のコストを低く抑えることができる。また、アルミニウム又はアルミニウム合金であれば、他の金属に比べて押出及び引抜きの成形性に優れているため、角をＲにしてバリ取りを不要にしたり、細かい凹凸をつけたりすることができる。

本発明によると、このように、予め、バンドの凹凸のある断面形状を押出し又は引抜き加工により成形しておくことにより、後のプレス加工工程が不要となり、製造が容易であり、安価に製造することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は第１の実施形態の配管支持バンドの斜視図、図２は第１の実施形態の配管支持バンドの製造工程を示す図、図３は第１の実施形態の配管支持バンドの一部拡大斜視図、図４は他の実施形態の配管支持バンドの一部拡大斜視図、図５は他の実施形態の配管支持バンドの一部拡大斜視図、図６は第１の実施形態の配管支持バンドを用いて竪樋を建物の壁面に固定した状態を示す図、図７は図６の一部分解斜視図である。なお、図６及び図７にでは、傾斜面４、リブ５及び滑り止め防止用の微細な凹凸６の記載を省略している。

図１に示すように、本実施形態の配管支持バンド１は、配管の周囲を覆う円弧状の円弧部２と、その端部が折曲された取付部３とから構成される。バンドの幅方向Ｗにおける両端面は、外方に向けて下り傾斜する傾斜面４とされる。この傾斜面４により、使用時に、端面にゴミ、埃、水分等が溜まりにくく、汚れにくく、錆を防止することができる。また、両端面が傾斜面４とされているので、配管支持バンド１の天地方向が限定されず、使い勝手が良い。また、配管支持バンド１の長さ方向Ｌに沿って外方に隆起するリブ５が形成される。配管支持バンド１を補強することができる。さらにまた、内面側に滑り止め用の微細な凹凸６が形成される。この滑り止め用の微細な凹凸６により、使用時において配管表面とのずれを防止し、配管の保持機能が高まる。また、取付部３には、ボルト通し穴７が長さ方向Ｌに２つずつ形成される。

円弧部２は、その中心角を１８０度〜２９０度、より好ましくは２７０度とするのが好ましい。中心角を２９０度以下とすることにより、端部を開きやすく竪樋Ａの周囲に嵌め
込みやすい。また、中心角を１８０度以上とすることにより、嵌め込んだ後に取付部３同士を引き寄せて重ね合わせたときに、円弧部２の円弧形状をきれいに保つことができる。

次に、本配管支持バンド１の製造方法について図２及び図３を用いて説明する。まず、テープ状の金属板の幅方向Ｗにおける両端面が傾斜面４となり、金属板の長さ方向Ｌに沿ってリブ５が形成され、かつ、金属板の一面側に滑り止め用の凹凸６が形成されるように、一例として、厚み２ｍｍ、幅２２ｍｍにアルミニウム板を押出成形し、アルミ押出形材を形成する（図３）。この際、傾斜面４は、相対する面が対称的に傾斜するようにテーパ状に形成する。傾斜面４が形成されることにより、幅の狭くなった側の面が、配管支持バンド１の外面側となる。また、リブ５の隆起方向は、配管保持時に邪魔に成らないように、外面側に隆起するように形成される。さらにまた、滑り止め用の凹凸６は、金属板（アルミ押出形材）の内面側において、リブ５以外の部分の全部又は一部に形成される。

上記のように成形された金属板（アルミ押出形材）を、一例として長さ３８０ｍｍで切断し、長さ方向Ｌの両端に長さ方向Ｌに沿って２つずつボルト通し穴７を開口して、アルミ成形体８を形成する（図２（ａ））。

このアルミ成形体８の表面にアルマイト処理を行い、さらにクリアー樹脂焼付け塗装を施す。アルミ成形体８の表面には、アルマイト処理及び焼付け塗装による複合被膜が形成されるので、耐蝕性に優れる。

次に、アルミ成形体８の両端の４５ｍｍ部分を外面側に９０度に折曲するように、プレスにより曲げ加工を行って取付部３を成形する（図２（ｂ））。そして、取付部３以外の部分をプレスにより外面側に円弧状に膨出するように曲げ加工を行って、中心角が略２７０度の円弧部２を成形することにより、本実施形態の配管支持バンド１が完成される（図２（ｃ））。

このように、予め、バンドの凹凸のある断面形状を押出し又は引抜き加工により成形しておくことにより、後のプレス加工工程が不要となり、容易に製造することができる。

以上の工程により成形された配管支持バンド１を用いて、建物の壁面に配管として竪樋Ａを固定する施工方法を図６及び図７を用いて説明する。本施工方法においては、配管支持バンド１の他に、竪樋支持金具として、アンカー９及び支持部材１０を用いる。

まず、建物の壁１１の所定位置に穴１１ａを開け、その中にアンカー９を取り付ける。アンカー９に支持部材１０の一方に形成された寸切りボルト１０ａをねじ込んで、支持部材１０を壁１１にセットする。

次に、竪樋Ａの周囲に配管支持バンド１の端部を開いて挟み込む。配管支持バンド１の両取付部３で支持部材１０の他方に形成された板状の連結部１０ｂを挟み込み、取付部３のボルト通し穴７と連結部１０ｂに形成されたボルト通し穴１０ｃとを利用してボルト１２を締めることにより、竪樋Ａを建物の壁面６に固定する。

以上のように、本配管支持バンド１は、素材にアルミニウムが用いられているため、弾性に富み、容易にバンド端部を開いて竪樋Ａに取り付けることができる。また、蝶番が不要であるため、外観がよい。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施形態においては、テープ状の金属板の幅方向Ｗにおける両端面が傾斜面４となり、金属板の長さ方向Ｌに沿ってリブ５が形成され、かつ、金属板の一面側に滑り止め用の凹凸６が形成されるようにアルミニウム板を押出成形したが、必要に応じて、図４に示すように、傾斜面４だけを成形してもよいし、図５に示すように、傾斜面４とリブ５のみを成形するようにしてもよいのは勿論である。

また、上記実施形態においては、アルミニウムを用いたが、その他、スチール、ステンレス等の他の金属材料を用いても良い。

＜第２の実施形態＞
図８は第２の実施形態の配管支持バンドの斜視図、図９は第２の実施形態の配管支持バンドの平面図、図１０は第２の実施形態の配管支持バンドの製造工程を示す図、図１１は第２の実施形態の配管支持バンドの製造工程の詳細を示す図である。なお、第１の実施形態と同一部材については同一番号を付す。

図８に示すように、本実施形態の配管支持バンド１は、配管の周囲を覆う円弧状の円弧部２と、その端部が折曲された配管支持金具の取付部３とから構成される。また、取付部３には、ボルト通し穴７が長さ方向Ｌに２つずつ形成される。また、図９に示すように、円弧部２と取付部３との折曲部分には、角を補強するために、肉盛（Ｒ付け）が施される。

円弧部２は、その中心角を１８０度〜２９０度、より好ましくは２７０度とするのが好ましい。中心角を２９０度以下とすることにより、端部を開きやすく竪樋Ａの周囲に嵌め込みやすい。また、中心角を１８０度以上とすることにより、嵌め込んだ後に取付部３同士を引き寄せて重ね合わせたときに、円弧部２の円弧形状をきれいに保つことができる。

次に、本配管支持バンド１の製造方法について図１０及び図１１を用いて説明する。まず、中央部分に円弧状の円弧部２を有し、円弧部２の両端から外方に折曲した取付部３を有した略鍵穴形状に、アルミニウムを連続して押出し成形し、アルミ押出形材１３を形成する（図１０）。アルミ押出形材１３は、一例として、厚みは２ｍｍとされ、幅方向Ｗに連続している。

その後、図１１に示すように、アルミ押出形材１３の内側に沿う形状を有する受台１４にアルミ押出形材１３を嵌め込み、上方から押さえながら、一定幅（一例として、２２ｍｍ）ずつ輪切り状に切断する。その後、取付部３に、長さ方向Ｌに沿って２つずつボルト通し穴７を開口することにより、本実施形態の配管支持バンド１が完成される。

このように、予め、バンドの凹凸のある断面形状を押出し又は引抜き加工により成形しておくことにより、後のプレス加工工程が不要となり、容易に製造することができる。以上の工程により成形された配管支持バンド１の建物の壁面に竪樋Ａを固定する施工方法は、上記第１の実施形態と同様であるため、省略する。

第１の実施形態の配管支持バンドの斜視図 第１の実施形態の配管支持バンドの製造工程を示す図 第１の実施形態の配管支持バンドの一部拡大斜視図 他の実施形態の配管支持バンドの一部拡大斜視図 他の実施形態の配管支持バンドの一部拡大斜視図 第１の実施形態の配管支持バンドを用いて竪樋を建物の壁面に固定した状態を示す図 図６の一部分解斜視図 第２の実施形態の配管支持バンドの斜視図 第２の実施形態の配管支持バンドの平面図 第２の実施形態の配管支持バンドの製造工程を示す図 第２の実施形態の配管支持バンドの製造工程の詳細を示す図

符号の説明

Ａ 竪樋
１ 配管支持バンド
２ 円弧部
３ 取付部
４ 傾斜面
５ リブ
６ 微細な凹凸
７ ボルト通し穴
８ アルミ成形体

Claims (2)

1. 中央部分に配管の周囲を覆う円弧部を有し、両端に外方に折曲した配管支持金具の取付部を有する形状に押出し又は引抜き成形した後、一定幅ずつ輪切り状に切断加工することを特徴とする配管支持バンドの製造方法。
2. 前記配管支持バンドが、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項１に記載の配管支持バンドの製造方法。

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