JP4531937B2

JP4531937B2 - 仮設構造物の組立用部材

Info

Publication number: JP4531937B2
Application number: JP2000207345A
Authority: JP
Inventors: 哲也小笠原
Original assignee: 株式会社宝壽堂
Priority date: 2000-07-07
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2020-07-07
Also published as: JP2002021183A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、仮設ステージなどの仮設構造物を完成させる場合に使用される組立部材に関し、特に、仮設構造物の形状に制限がなく、組立てや分解が容易な柱部材や梁部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
仮設ステージなどの仮設構造物を完成させる場合、一般に、その骨組みは、垂直方向に連設可能な柱部材と、柱部材に対して水平方向に組み付ける梁部材とによって構築されている。例えば、特許２９９７８４０号の発明では、「角形鋼管の側面にカギ掛止穴を形成した支柱」と、「カギ掛止穴に係合可能なカギ部を先端に設けた角形鋼管からなる梁」とを組み合わせて屋外コンサート会場などの骨組みを完成させている。
【０００３】
この発明において「カギ掛止穴」とは、具体的には、角形鋼管の四方向の各側面に形成された長手方向の切込溝であり、「カギ部」とは、具体的には、角形鋼管の先端に設けられた逆Ｌ字状の突出片である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、一時的に使用した後で解体する仮設構造物を組立てるためのものであるが、角形鋼管を用いるため支柱と梁とをどのように組合せても、矩形状の仮設構造物しか作れないという欠点があった。すなわち、円形状や多角形状の仮設ステージや建築足場などが必要な場合でも、前記の発明では、そのような要請に応えられないという問題点があった。
【０００５】
また、前記の発明では、角形鋼管の側面に形成された切込溝に向けて、突出片を水平方向から挿入する必要があるので、目標を定めにくく、組立てにある程度の熟練を要するいう問題点もあった。同様に、分解に際しても、あまり簡単にはいかず、ある程度の熟練が必要であった。
【０００６】
本発明は、これらの問題点に着目してなされたものであって、構築可能な仮設構造物の形状に制限がなく、しかも組立てや分解が容易な組立用部材を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、中空パイプと、前記中空パイプの外周に固着された連結部材とで構成された柱部材であって、前記連連結部材は、外周形状が多角形である頂部及び底部と、前記多角形の各側面を覆う側部とが一体化されて構成されており、前記頂部における多角形の各辺には、頂部から側部に連続する切欠き溝が形成されている。
【０００８】
ここで、連結部材の平面形状は、その外周形状が多角形であれば足りるが、好適には正八角形であり、正八角形であれば、仮設建造物が特殊な形状であっても、ほぼ全ての形状に対応することができる。
【０００９】
仮設建造物の骨組みを構築するには、柱部材の他に梁部材が必要であるが、本発明に係る梁部材は、角形パイプの終端面から、逆Ｌ字状の引掛け片が突出して形成されている。
【００１０】
【発明の実施の態様】
以下、実施例に基づいて、この発明を更に詳細に説明する。
図１は、仮設構造物の組立用部材の第１実施例を図示したものであり、具体的には、柱部材１と梁部材２の要部を図示したものである。
【００１１】
図１（ａ）に示すように、柱部材１は、丸形パイプ３の途中に連結部４を溶接して構成されている。なお、図示の例では、一個の連結部４が丸形パイプ３の長手方向の中央部に溶着されているが、必要に応じて二個以上の連結部４を溶着しても良いのは勿論である。
【００１２】
連結部４は、全体として中空の正八角柱に形成されており、中央に開口穴を有する正八角形の頂部５及び底部６と、八角柱の各側面を覆う屈曲形成された側部７とが一体化されて構成されている。なお、頂部５と底部６に形成された開口穴は、丸形パイプ３の外径寸法とほぼ同じ内径で、上下の開口穴において連結部４と丸形パイプ３とが溶着されている。
【００１３】
頂部５及び底部６は、一辺が長さａの正八角形の形状であるが、頂部５における正八角形の各辺には、側部７に連続する切欠き溝８が、それぞれ二箇所形成されている。なお、頂部５の切欠き溝８の長さをＬ１、側部７の切欠き溝８の長さをＬ２とする（図２参照）。また、切欠き溝８の幅をＷとする。
【００１４】
図１（ｂ）に示すように、梁部材２は、角形パイプ９の先端内面に係止部材１０を溶着させて構成されている。なお、係止部材１０の水平方向の幅ａは、連結部材４の正八角形の一辺ａとほぼ同じである。また、角パイプ９や係止部材１０の垂直方向の高さｂも、連結部材４の側部７の高さｂとほぼ同じである。
【００１５】
図３に示すように、係止部材１０は、平板状の本体部１１と、逆Ｌ字状の二つの引掛け片１２とが一体化されて構成されている。なお、引掛け片１２は、本体部１１をほぼ三等分する位置から突出して形成されている。この二つの引掛け片１２の位置は、連結部４の各側面に形成された二つの切欠き溝８の位置に一致するのは勿論である。
【００１６】
図２に示すように、逆Ｌ字状の引掛け部１２は、角形パイプ９の長手方向に突出する基端部Ｂと、基端部Ｂから下向きに延びる延長部Ｅとからなる。引掛け部１２の形状及び寸法は、連結部４に形成された切欠き溝８に対応したものであり、引掛け部１２の板幅は、切欠き溝８の幅Ｗよりやや薄く形成されている。
【００１７】
同様に、基端部Ｂの突出方向の長さＬ１’は、頂部５の切欠き溝８の長さＬ１とほぼ同じ長さに形成されている。また、基端部Ｂの垂直方向の長さＬ２’は、側部７の切欠き溝８の長さＬ２とほぼ同じ長さに形成されている。なお、延長部Ｅの長さＬ３の部分は、連結部４の側部内面と接触して、柱部材１と梁部材２との確実な連結を実現する部分である。
【００１８】
図４は、柱部材１と梁部材２の連結強度を補強したい場合に使用する補強部材２０を図示したものである。この補強部材２０は、中空矩形状の柱材２１の先端側に延設部２２を形成したものであり、その内周は、角形パイプ９の外周よりやや大きく形成されている。
【００１９】
すなわち、補強部材２０の水平方向の内径ａ’は、角パイプ９の水平方向の幅ａよりやや大きく、垂直方向の内径ｂ’は、角パイプ９や連結部４の垂直方向の高さｂよりやや長く形成されている。そのため、補強部材２０は、角パイプ９の外周上でスライド移動することができ、先端方向にスライドさせると、延設部２２が連結部４を上下から挟むことになり、柱部材１と梁部材２との連結をより確実なものとすることができる。
【００２０】
図５は、柱部材１を垂直方向に延設する場合に使用する延長部材３０を図示したものである。この延長部材３０は、丸パイプ３の外形にほぼ等しい外形を有する円盤部３１と、円盤部３１を貫通して上下に突出する円柱部３２とが一体化されて構成されている。ここで、突出部３２の外径φは、丸パイプ３の内径にほぼ等しく、柱部材１を垂直方向に確実に連設することを可能にしている。
【００２１】
続いて、以上説明した各部材を使用して、仮設ステージや工事現場の足場などをの骨組みを構築する場合について説明する。
仮設ステージの骨組みなどを構築する場合には、柱部材１を何本か立設させた状態で、隣接する柱部材１，１の間に梁部材２を掛け渡すことが必要となる。かかる場合には、梁部材２から突出している逆Ｌ字状の引掛け片１２を、連結部材４に形成されている切欠き溝８に上から挿入すれば良い。従来までの場合とは異なり、連結部材３が丸パイプ３の径方向外側に広がっており、しかも、引掛け片１２を上から切欠き溝８に落とし込むだけで足りるので、組み付け作業が極めて容易である。
【００２２】
また、連結部材３は、平面視で八角形の形状をしているので、図６に示すように柱部材１に対して、八方向のいずれの方向にも梁部材２を組み付けることができ、どのような形状のステージや建築物にも対応することができる。なお、柱部材１と梁部材２との組み付け強度を大きくしたい場合には、角パイプ９に補強部材２０を予め嵌挿させておき、梁部材２の引掛け片１２を、連結部材４の切欠き溝８に落とし込んだ後、補強部材２０をスライド移動させて、延設部２２によって連結部４を上下から挟着するようにすれば良い。
【００２３】
このようにして柱部材１と梁部材２とを組み付けていき、梁部材２によって形成された水平面にボード材などを敷設すれば、仮設ステージや工事足場を完成させることができる。この際、連結部材４と梁部材２の上面は面一となるので、連結部材４と梁部材２とによってボード材を支えることができる。なお、骨組みを垂直方向に延ばす場合には、図５に示す延長部材３０を利用して柱部材１を連設すれば良い。
【００２４】
図７は、仮設構造物の組立用部材の第２実施例を図示したものであり、具体的には、柱部材３１と梁部材３２の要部を図示したものである。
第２実施例の柱部材３１は、連結部材３４の全体形状が第１実施例の場合と少し異なり、頂部３５と底部３６は、側部３７の上下端面からそれぞれ内側に入り込んだ位置で溶接されている。したがって、この連結部材３４では、側部３７と、頂部３５及び底部３６との溶接作業が第１実施例の場合よりも容易である。
【００２５】
また、第２実施例の梁部材３２は、係止部材４０の形状にも特徴がある。すなわち、第１実施例の場合のように、単なる板材を角形パイプ３９に溶接するのではなく、図８（ａ）に示すような屈曲形成した係止部材４０を角形パイプ３９に挿入するようにしている。この係止部材４０の上下の端面には、その一部に切欠きＣが形成されており、係止部材４０を挿入した状態で切欠きＣの位置に合わせて上下から角パイプ３９をかしめて、係止部材４０を角パイプ３９の内部で保持している。
【００２６】
図９は、第２実施例に係る補強部材５０を図示したものである。補強部材５０は、図示のように屈曲形成した二枚の板材５１，５１をボルト５２とナット５３で一体化させて構成している。なお、ボルト穴が上下それぞれ二箇所設けられており、２個目の穴は、筋違（すじかい）５５を保持するボルト穴として使用される。
【００２７】
図１０は、第１実施例に係る柱部材１と梁部材２の組み付け状態を示す斜視図である。また、図１１は、第２実施例に係る柱部材３１と梁部材３２の組み付け状態を示す斜視図であり、図示の場合、補強部材５０を用いると共に、補強部材のボルト穴を利用して筋違５５を保持している。
【００２８】
図１２と図１３は、図１４のような形状の骨組みを実現するための連結部材６０を図示したものである。図１３に表れるように、この連結部材６０では頂部６１と底部６２との間に軸部材６３を貫通させると共に、頂部６１と底部６２の上下に保持板６４を設ける構造にしている。また、梁部材は斜めに立ち上がるので係止部材６５の形状もそれに合わせた形になっている。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、仮設構造物の形状に制限がなく、組立てや分解が容易な柱部材や梁部材を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例に係る柱部材と梁部材の要部を図示したものである。
【図２】柱部材の連結部と、梁部材の引掛け部との関係を図示したものである。
【図３】梁部材の終端部を図示した斜視図である。
【図４】補強部材を図示した斜視図である。
【図５】延長部材を図示した斜視図である
【図６】柱部材と梁部材の組み付け方法を説明する図面である。
【図７】第２実施例に係る柱部材と梁部材の要部を図示したものである。
【図８】係止部材の構造を示す分解斜視図（ａ）と、柱部材と梁部材の組み付け構造を示す斜視図（ｂ）である。
【図９】別の補強部材を図示した斜視図である。
【図１０】柱部材と梁部材の組み付け完了状態を示す斜視図である。
【図１１】第２実施例の柱部材と梁部材の組み付け完了状態を示す斜視図である。
【図１２】別の連結部材を図示した斜視図である。
【図１３】図１２の連結部材の構造を示す断面図である。
【図１４】特殊は梁部材の使用例を示す斜視図である
【符号の説明】
１柱部材
２梁部材
３中空パイプ（丸パイプ）
４連結部材
５頂部
６底部
７側部
８切欠き溝
１２引掛け片

Claims

中空パイプと、前記中空パイプの外周に固着された連結部材とで構成された柱部材であって、
前記連連結部材は、外周形状が多角形である頂部及び底部と、前記多角形の各側面を覆う側部とが一体化されて構成されており、
前記頂部における多角形の各辺には、頂部から側部に連続する切欠き溝が形成されている
ことを特徴とする柱部材。
角形パイプの終端面から、逆Ｌ字状の引掛け片が突出して形成され、請求項１に記載の柱部材と組合せて使用されるようになっている梁部材。
前記多角形は、正八角形である請求項１に記載の柱部材。