JP4528724B2

JP4528724B2 - コンバイン

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Publication number: JP4528724B2
Application number: JP2005514712A
Authority: JP
Inventors: 彰宮本; 仁佐村木; 正明織田; 俊紀桐畑; 康文上田; 淳哉坂田
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2003-09-29
Filing date: 2004-08-23
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2024-08-23
Also published as: CN1859839B; JPWO2005036948A1; KR101110976B1; KR20060110864A; CN1859839A; WO2005036948A1

Description

本発明は刈り取った穀稈を脱穀部へ搬送し、脱穀して選別後の穀粒はグレンタンクに貯留し、排藁は機外に放出するコンバインに関する。

従来から、コンバインにおいては、刈取部によって刈り取られた穀稈がフィードチェーンや排藁チェーン等の搬送装置によって搬送され、扱胴を有する脱穀部へと供給される。脱穀部においては多数の扱歯が植設されている扱胴の回転によって脱穀が行われ、脱穀後の排藁は機体後方に排出される構成となっている。一方、前記扱胴の下方には、正面視半円状に構成した受網を扱胴の下方周囲を覆うように配設し、この受網から漏下した穀粒や藁屑やゴミ等は脱穀部下方に配設されている選別部によって選別されて、これらのうち藁屑やゴミ等は機体後方から排出され、精粒は脱穀部の側方に配置されるグレンタンクに貯溜されるように構成されている。

脱穀部下方に配設される選別部の揺動選別装置において、複数のチャフフィンからなるチャフシーブを設け、該チャフシーブにより脱穀部から流下する穀粒や藁屑などの処理物を選別し、穀粒を下方に漏下させ、藁屑をチャフシーブ後方に送る技術が公知となっている。（例えば、特許文献１参照。）

ところが、脱穀部から流下する穀粒や藁屑が一度に多量にチャフシーブへ搬送される場合や、穀粒が湿材である場合には、選別処理が十分に行えなくなる。また、選別部の揺動本体は、揺動本体の全部が揺動可能に枢支軸で枢支され、揺動本体の後部がクランク軸や偏心軸等の揺動駆動軸に連結され、該揺動駆動軸を駆動させることにより、揺動本体が前後方向に揺動され、籾や藁屑等を後方へ送りながら「比重選別」を行う。それと同時に、揺動本体の下方に配設した唐箕からの選別風を揺動本体下方に送風することにより「風選」が行われ、更に、チャフシーブ等の粗選別部やグレンシーブ等の精選別部においては、一番物や二番物や藁屑等に選別する「隙間選別」が行われていた。

そして、揺動本体下方の選別桶には、前から順に、前記唐箕と、揺動本体から漏下する一番物を穀粒タンクに搬送する一番コンベアと、二番物を還元コンベアを介して脱穀部前部に還元搬送する二番コンベアとを横設して、更に、該二番コンベアと前記一番コンベアとの間にセカンドファンを設け、該セカンドファンで予備選別風を送風することにより、前記唐箕による選別風の風力が弱まる選別部後部においても、選別性能が低下しないようにする技術が知られている。また、選別部から落下してきた藁屑等がセカンドファンに付着して、選別風に対する障害物となり、選別風の流れが乱されることがあったため、予備選別風を選別部後部に噴出する吐出口を配設する技術等も公知となっている（例えば、特許文献２参照。）。

しかし、選別部の出口（選別部の後部）部分の選別風の乱れを防ぐことは可能であるが、脱穀部にて生じたファンケーシングの上部周辺を漂う粉塵の排出は考慮されていなかった。また、ストローラック等に粉塵等が詰まって、揺動選別装置を取り外してメンテナンスする場合には、吸引ファンや風ガイドが邪魔で、取り外し難かった。また、ファンケーシング上部に粉塵が溜まると、塊となって選別部に落下して詰まりの原因となったり、選別性能を低下させたりすることがあった。また、下側のファンケーシングにおいては、排出ガイドを下方に長く構成すると、揺動選別装置をメンテナンスする場合等、後方へ引き出すときに邪魔になり、取り外す必要が生じて、メンテナンスをするための操作が面倒となっていた。
特開２００１−４５８５３号公報特開２００３−１８０１５０号公報

そこで、本発明においては、吸引ファン下方における二番物の風選による選別効率を向上するとともに、吸引ファンの吸引風を利用してファンケーシングの上面に溜まる塵埃等を吸引して排出できるようにし、後案内板を折り畳めるように構成する。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、脱穀部（２０）と選別部（３０）からなる脱穀装置において、該脱穀部（２０）の扱胴（２２）の後端の下方、且つ選別部（３０）の揺動選別装置（３１）上方であって、受網（２３）とその延長線上後方に配置される吸引ファン（４０）との間に、篩分装置（１２０）を設け、該篩分装置（１２０）は、脱穀装置の機体側に取り付けられて揺動される揺動体と、該揺動選別装置（３１）の側に取り付けられて、該揺動体を揺動する揺動駆動部材とから構成し、該揺動体は、扱室（２１）の出口仕切板（５２）に固設された支持部材（１２３）と、該支持部材（１２３）に対して、左右水平方向の支軸（１２３ａ）により回動可能に枢支される基部（１２４）と、該基部（１２４）の上面に取り付けられた櫛状の篩板（１２２）と、該基部（１２４）より後方に延設されたアーム（１２５）とで構成し、一方、揺動駆動部材は、前記揺動選別装置（３１）の側板（３１Ｌ）に下部を固定されたステー（１２６）と、該ステー（１２６）の上部側面の内側に枢支されたローラ（１２６ａ）から構成し、該ローラ（１２６ａ）を前記アーム（１２５）の側面に上下に相対して構成したローラガイド部材（１２５ｂ・１２５ｃ）の間に摺動可能に嵌合し、前記受網（２３）と、篩分装置（１２０）の篩板（１２２）との間で、該篩分装置（１２０）を回動自在に支持する支持部材（１２３）に、処理物ガイド部材（１２１）を設け、該処理物ガイド部材（１２１）は、該篩板（１２２）と略同一の左右幅を有し、後下がりに傾斜した状態で、該支持部材（１２３）の上部に固設され、該受網（２３）と篩分装置（１２０）との間で発生する詰りを阻止すべく構成したものである。

請求項２においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記処理物ガイド部材（１２１）の下方に、摺動ガイド部材（１２５ｄ）を固設し、該摺動ガイド部材（１２５ｄ）は下方に突出するように湾曲してソリ状に形成し、最下位置が前記アーム（１２５）より下方に位置するように配置したものである。
請求項３においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記揺動選別装置（３１）の後部下方であって、二番コンベア（４２）の上方の左右の側板（３１Ｌ・３１Ｒ）間の後下部に、該揺動選別装置（３１）と一体的に揺動する後部流穀板（５０）を設けたものである。

請求項４においては、請求項１記載のコンバインにおいて、前記吸引ファン（４０）の上部にファンケーシング（１６１）を配置し、該ファンケーシング（１６１）の上面に吸入孔（１６３）を設け、該吸入孔（１６３）の周囲に上方を開放したガイド体（１６４）を設けたものである。
請求項５においては、請求項４記載のコンバインにおいて、前記吸引ファン（４０）の下部に下案内板（１６６）を配置し、該下案内板（１６６）を、前案内板（１６７）と、後案内板（１６８）と、該前案内板（１６７）と後案内板（１６８）を連結する蝶番（１６９）により構成し、該後案内板（１６８）を斜め後下方へ延設し、該後案内板（１６８）を蝶番（１６９）を支点として前上方に回動可能としたものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
請求項１に記載の如く、脱穀部（２０）と選別部（３０）からなる脱穀装置において、該脱穀部（２０）の扱胴（２２）の後端の下方、且つ選別部（３０）の揺動選別装置（３１）上方であって、受網（２３）とその延長線上後方に配置される吸引ファン（４０）との間に、篩分装置（１２０）を設け、該篩分装置（１２０）は、脱穀装置の機体側に取り付けられて揺動される揺動体と、該揺動選別装置（３１）の側に取り付けられて、該揺動体を揺動する揺動駆動部材とから構成し、該揺動体は、扱室（２１）の出口仕切板（５２）に固設された支持部材（１２３）と、該支持部材（１２３）に対して、左右水平方向の支軸（１２３ａ）により回動可能に枢支される基部（１２４）と、該基部（１２４）の上面に取り付けられた櫛状の篩板（１２２）と、該基部（１２４）より後方に延設されたアーム（１２５）とで構成し、一方、揺動駆動部材は、前記揺動選別装置（３１）の側板（３１Ｌ）に下部を固定されたステー（１２６）と、該ステー（１２６）の上部側面の内側に枢支されたローラ（１２６ａ）から構成し、該ローラ（１２６ａ）を前記アーム（１２５）の側面に上下に相対して構成したローラガイド部材（１２５ｂ・１２５ｃ）の間に摺動可能に嵌合し、前記受網（２３）と、篩分装置（１２０）の篩板（１２２）との間で、該篩分装置（１２０）を回動自在に支持する支持部材（１２３）に、処理物ガイド部材（１２１）を設け、該処理物ガイド部材（１２１）は、該篩板（１２２）と略同一の左右幅を有し、後下がりに傾斜した状態で、該支持部材（１２３）の上部に固設され、該受網（２３）と篩分装置（１２０）との間で発生する詰りを阻止すべく構成したので、脱穀部から流下する穀粒や藁屑を詰まらせることなく、篩分装置に送ることができる。そのため、穀粒や藁屑が篩分装置により選別され、藁屑が揺動選別装置のチャフシーブ上に落下することがなくなるので、一度に多量の穀粒がチャフシーブへ搬送される場合や、穀粒が湿材である場合でも、十分に選別処理を行うことができる。

請求項２記載の如く、請求項１記載のコンバインにおいて、前記処理物ガイド部材（１２１）の下方に、摺動ガイド部材（１２５ｄ）を固設し、該摺動ガイド部材（１２５ｄ）は下方に突出するように湾曲してソリ状に形成し、最下位置が前記アーム（１２５）より下方に位置するように配置したので、機枠内に収納される揺動選別装置を機枠から抜き出す際に、ガイド部材が当接してチャフシーブ上を摺動することになる。これにより、篩分装置が上方に回動されて邪魔にならなくなり、メンテナンス性が改善される。

請求項３に記載の如く、請求項１記載のコンバインにおいて、前記揺動選別装置（３１）の後部下方であって、二番コンベア（４２）の上方の左右の側板（３１Ｌ・３１Ｒ）間の後下部に、該揺動選別装置（３１）と一体的に揺動する後部流穀板（５０）を設けたので、後部流穀板は揺動選別装置と共に本体に組み付けることができ、また、揺動選別装置とともに揺動されるため、選別風の風向も偏向させて風選範囲を広げることができる。

また、揺動選別装置の左右の側板間の後下部に後部流穀板を設けたので、セカンドファンから送風される選別風をガイドしてチャフシーブやグレンシーブやストローラック等から落下する処理物に向かって送風して風選が可能となり、後部流穀板下方の空間は二番コンベアに向かう風を発生させて、枝梗付着粒や穂切れ粒等比較的比重の軽い穀粒をスムーズに二番コンベアへ導くことができ、ロスを低減できる。

また、二番コンベア上方における前記吸引ファンの吸引風の作用しない位置に後部流穀板を設けたので、唐箕３２から吸引ファンに流れる選別風とは別に、セカンドファンからの選別風のみを後部流穀板がガイドすることになり、吸引ファンの選別風の影響を受けずセカンドファンの選別風を所望の方向にガイドすることができ、二番物の選別性能を向上できる。

請求項４に記載の如く、請求項１記載のコンバインにおいて、前記吸引ファン（４０）の上部にファンケーシング（１６１）を配置し、該ファンケーシング（１６１）の上面に吸入孔（１６３）を設け、該吸入孔（１６３）の周囲に上方を開放したガイド体（１６４）を設けたので、吸引ファンのファンケーシングの外部近傍に堆積する塵を除去することができる。吸引ファンによって、チャフシーブ後方まで搬送されてきた大きい藁屑のみでなく、処理室で生じた細かい塵等も排出することができる。この結果、新たな動力を要せずに、ファンケーシングの上面のメンテナンスの回数を減らすことが可能となる。

請求項５に記載の如く、請求項４記載のコンバインにおいて、前記吸引ファン（４０）の下部に下案内板（１６６）を配置し、該下案内板（１６６）を、前案内板（１６７）と、後案内板（１６８）と、該前案内板（１６７）と後案内板（１６８）を連結する蝶番（１６９）により構成し、該後案内板（１６８）を斜め後下方へ延設し、該後案内板（１６８）を蝶番（１６９）を支点として前上方に回動可能としたので、揺動選別装置を取り外すときに、下案内板が邪魔にならず、揺動選別装置の機体本体からの脱着を容易なものとし、揺動選別装置のメンテナンス性を向上できる。また、後案内板を下げ忘れても、吸引ファンの風圧で自動的に元の位置に戻るので、排藁や塵の排出の妨げにならない。

まず、本発明に係るコンバインの全体構成について、図１から図５を用いて説明する。なお、機体進行方向を前方とし、図１左側を前方とする。クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端に引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。

刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元側が穀稈搬送装置１７０のフィードチェーン９に受け継がれ、扱胴供給始端部２８０を介して脱穀部２０および選別部３０からなる脱穀装置内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁搬送チェーン１０を備える排藁搬送装置３２０が配設され、該排藁搬送チェーン１０後部下方には排藁カッター装置３２１、拡散コンベア等からなる排藁処理部１１が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。

また、前記脱穀部２０側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には操縦部を覆う運転室１４が配設されている。つまり、運転室１４は進行方向機体右前方に配置されている。一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にして排出オーガ１５及びグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、グレンタンク１３を側方へ回動することにより本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６の後部が縦オーガ１５ａの下部に連通されるとともに、該排出コンベア１６後部から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部２０下方には、選別部３０が配設され、脱穀部２０から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、精粒を前記グレンタンク１３に搬送したり、藁屑等を機外に排出したり前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。

ここで、エンジン６０からグレンタンク１３および排出オーガ１５への駆動力伝達経路について、図５を用いて説明する。エンジン６０の前方出力軸６０ａは、クローラ式走行装置１を駆動するための走行用ミッションケース６１の入力軸と連結され、クローラ式走行装置１へ駆動力を伝達する。一方、後方出力軸６０ｂには、脱穀部２０や選別部３０へ駆動力を伝達するためのプーリ６２と、グレンタンク１３および排出オーガ１５へ駆動力を伝達するためのプーリ６３とが嵌設されている。該プーリ６２は、カウンターケース１０８から突出する入力軸１０８ａに固設された入力プーリ１０９にＶベルト１１０を介して連結され、該カウンターケース１０８の入力軸１０８ａにエンジン６０の駆動力の一部が伝達されるようにしている。こうして、エンジン６０からの動力をカウンターケース１０８を介して各処理系に伝達し、扱胴２２や唐箕３２、一番コンベア４１、フィードチェーン９、引起し・刈取部３の搬送装置や刈刃７等を駆動可能としている。カウンターケース１０８は各処理系へ適正速度を分配可能とするものであり、図２に示すように、エンジン６０の左側方、且つ脱穀部２０の前方に配設されている。

また、グレンタンク１３の底部前面はエンジン６０の略後方に位置し、該グレンタンク１３の底部前壁面１３ａには駆動部となる駆動ケース６４が配設されている。そして、駆動ケース入力軸６５が駆動ケース６４から機体前方へ突出し、駆動ケース入力軸６５の前端にはプーリ６６が嵌設される。

前記後方出力軸６０ｂ後端に嵌設されたプーリ６３と、駆動ケース入力軸６５前端に嵌設されたプーリ６６とにＶベルト６７が巻回され、エンジン６０の駆動力の一部が駆動ケース６４の入力軸６５に伝達される。

また、プーリ６３とプーリ６６の間には、Ｖベルト６７のテンションプーリを兼ねるオーガクラッチ６８が設けられ、駆動力を駆動ケース６４より下流側へ伝達・遮断可能に構成される。

駆動ケース６４内には互いに噛合する平歯車６９ａ・６９ｂが収納されており、平歯車６９ａは駆動ケース６４に軸支された前記入力軸６５の後端に外嵌固定され、平歯車６９ｂは排出コンベア１６の前端に嵌設された回転軸であるコンベア駆動軸７０に外嵌固定される。

排出コンベア１６の後端にはベベルギア７１が嵌設され、縦オーガ１５ａ内のスクリュー式の縦送りコンベア７２下端に嵌設されたベベルギア７３と噛合している。一方、縦送りコンベア７２上端にはベベルギア７４が嵌設され、該ベベルギア７４と噛合するベベルギア７５、チェーンやスプロケットを内設する中間ケース７６、続いてベベルギア７７・７８を経て穀粒排出オーガ１５内のスクリュー式の横送りコンベア７９を回転駆動する。

このように構成することにより、グレンタンク１３に貯溜された穀物は排出コンベア１６により後方に搬送され、グレンタンク１３後方に位置する縦オーガ１５ａを経て、穀粒排出オーガ１５先端から強制的に排出される。

続いて、グレンタンク１３底部の振動機構について、図６から図８を用いて説明する。なお、図７は便宜上排出コンベア１６、および後述するコンベアカバー９２を省略している。

グレンタンク１３の前下部には駆動ケース６４が配置され、駆動ケース６４の内部には、前述した平歯車６９ａ・６９ｂの他に、従動板８１および該従動板８１の回動中心軸である駆動支軸８２等が設けられている。従動板８１は、その一端が前記駆動支軸８２に固設され、他端側には楕円形状のカム孔８１ａが穿設されている。一方、前記排出コンベア１６の回転軸であるコンベア駆動軸（偏心軸）７０の前端には平歯車６９ｂと円盤形状の偏心カム８３とが互いの盤面が略平行に外嵌固定されている。このとき、該偏心カム８３の盤面の中心軸とコンベア駆動軸７０の回転軸とは一致しない（すなわち、コンベア駆動軸７０の回転軸に対して偏心カム８３が偏心して取り付けられている）ように配置されるとともに、偏心カム８３が前記従動板８１に穿設されたカム孔８１ａに内挿されている。

一方、駆動パイプ８４はグレンタンク１３の前後方向に横架され、その前端は前記駆動支軸８２に嵌設固定されるとともに、後端はグレンタンク１３の底部後壁面１３ｂに固設された支持ボックス８５に回転自在に軸支された枢支軸８５ａに嵌設される。該駆動パイプ８４の前端および後端にはそれぞれ揺動アーム８６ａ・８６ｂの一端が固設される。該揺動アーム８６ａ・８６ｂは図６に示す如く側面視「へ」字状に形成され、その他端間に貫通軸８７が架設される。但し、駆動パイプ８４と駆動支軸８２と枢支軸８５ａは一体的に構成することができる。

そして、前記貫通軸８７には可動板８８が枢支される。可動板８８は複数、本実施例においては前後方向に４分割された４枚の流穀板８９・８９・８９・８９からなり、各流穀板８９は弾性を有する合成樹脂部材により形成されて、落下時の衝撃や滑り落ちる時の摩擦等による穀粒の損傷を防止している。各流穀板８９の下側端部にはボス部８９ａが形成されており、該ボス部８９ａに貫通軸８７が貫通されて、流穀板８９が貫通軸８７を回動中心として回転自在に支持される。このように貫通軸８７に支承された状態で流穀板８９・８９・８９・８９が揺動アーム８６ａ・８６ｂ間に間隙のないように並設されて、前後に長い略長方形の可動板８８が構成されている。なお、揺動アーム８６ａ・８６ｂを貫通する貫通軸８７は前後両端に設けられた孔にピン９０を挿入することにより抜け止めされている。

このようにして揺動アーム８６ａ・８６ｂに連結された可動板８８は、グレンタンク１３の正面視略谷型の底部を形成する底面１３ｃ・１３ｄ・１３ｅのうち、傾斜角度が小さく、面積が最も大きい底面１３ｅ上に載置される。該底面１３ｅの下部は階段状に形成されており、その下部における下方に凹んだ段部１３ｆにおける排出コンベア１６側方の上部空間に前記流穀板８９のボス部８９ａを配置し、穀粒が可動板８８上から排出コンベア１６に向かって流下する際にボス部８９ａが邪魔にならないようにし、流穀板８９を揺動させるときの邪魔にもならないようにしている。

また、前記ボス部８９ａが形成されている端部の反対側となる上側の各流穀板８９の上面端部と当接するように押さえ板９１がグレンタンク１３の左壁面１３ｇに取り付けられている。該押さえ板９１は後面視板体を「へ」字状に折り曲げて、一方を壁面１３ｇに固定し、他方を流穀板８９の面に合わせて端部上に載置し、該流穀板８９の揺動幅よりも長く構成している。こうして該押さえ板９１は、可動板８８が揺動する際に可動板８８が浮き上がらないように、可動板８８を下方に押え付けると共に、可動板８８の上縁部と、グレンタンク１３の左壁面１３ｇとの間の隙間が確実に閉塞されるようにしている。これにより、グレンタンク１３内を流下する穀粒を、押さえ板９１上から、可動板８８の流穀板８９・８９上を排出コンベア１６に向かって流下させ、流穀板８９と底面１３ｅの間に穀粒が挟まらないようにしている。

また、図６に示すように、排出コンベア１６の略上方には、正面視傘型のコンベアカバー９２が配置され、その長手方向の両端をグレンタンク１３の底部前壁面１３ａおよび底部後壁面１３ｂに固定される。グレンタンク１３が排出コンベア１６を作動させて穀粒を排出するときは、該グレンタンク１３内を流下する穀粒の流れがコンベアカバー９２により正面視で左右に分けられ、排出コンベア１６に穀粒の荷重が真上からかからないので、排出コンベア１６の負荷および穀粒の損傷を軽減することが可能である。

以上のように構成することにより、駆動ケース６４に駆動力が伝達されると、コンベア駆動軸７０が回転して排出コンベア１６が回転駆動するとともに、偏心カム８３も回転する。このとき、偏心カム８３の端面と、従動板８１に穿設された楕円形状のカム孔８１ａの端面とが当接し、従動板８１は駆動ケース６４に軸支された駆動支軸８２を中心として左右に揺動する。そして、駆動支軸８２に嵌設された駆動パイプ８４の前後両端より略下方に突設された揺動アーム８６ａ・８６ｂも駆動支軸８２を中心として左右に揺動することになり、該揺動アーム８６ａ・８６ｂに貫通軸８７を介して連結された可動板８８もまた、排出コンベア１６に向かって緩い傾斜を持つ底面１３ｅに沿って、傾斜方向に揺動する。

したがって、穀粒が湿材の場合であっても、穀粒は可動板８８の揺動によってグレンタンク１３下方へ流下し、排出コンベア１６に流れ込むので、穀粒の高速搬出が可能となり、且つグレンタンク１３の底面の傾斜を緩くして容積を確保しながら、グレンタンク１３の全高を抑えることが可能となる。

そして、このような構成において、上述の如く可動板８８（流穀板８９）の端部にボス部８９ａを形成し、該ボス部８９ａに揺動アーム８６ａ・８６ｂ間に架設される貫通軸８７を貫通して、可動板８８と揺動アーム８６ａ・８６ｂを連結する構成としているので、従来の如く可動板と揺動アームとを連結するために蝶番等の連結部材を必要とすることがなく、部品点数の削減と重量の軽減を図ることができる。また、ボルト等による締結部もなくなるので、揺動アームから可動板が外れる心配もなく、信頼性の向上を図ることができる。

また、グレンタンクの容積を大きくする手段として、グレンタンクが有する傾斜面の傾斜を緩くすることが考えられる。しかし、傾斜面の傾斜を緩くすると、穀粒が湿材の場合には、滑り落ち難くなりグレンタンクの内壁面に穀粒が付着して残粒が増加するという問題があることから、従来傾斜面は急傾斜のままとなっている。そこで、傾斜面の傾斜を緩くする代わりにグレンタンクの上部を側方または前方または後方に膨出させて容積を大きくすることが可能であり、例えば、脱穀装置上方に膨出させて容積を大きくして増量タンクを構成することができる。ここでは、図９に示すように、上方の膨出部分（増量タンク）の底部の傾斜面１３ｈ上に上側可動板９３を配置して揺動させることにより、傾斜面１３ｈの傾斜を緩くしても、穀粒が付着せずに排出コンベア１６内に流下することが可能となるため、グレンタンク１３の容積を更に大きくすることができる。

この場合、図９および図１０に示すように、グレンタンク１３の底部に上述の如く下側可動板８８を配設した構成において、上側の揺動アーム９４ａ（９４ｂ）と下側の揺動アーム８６ａ（８６ｂ）とをリンク機構を介して連動連結している。つまり、前記揺動アーム８６ａ（８６ｂ）の中途部にリンク９５の一端が枢支され、該リンク９５の他端が左上方に延出され、上方の膨出部下部の両側に配置した揺動アーム９４ａ（９４ｂ）の中途部に枢支されて、上側の揺動アーム９４ａ（９４ｂ）と下側の揺動アーム８６ａ（８６ｂ）とが連動連結されている。

また、傾斜面１３ｈの下方側に支軸９６がグレンタンク１３の前後方向に横架され、該支軸９６の前端および後端に揺動アーム９４ａ・９４ｂの一端が固設されている。該揺動アーム９４ａ・９４ｂは、支軸９６を回動中心として回動可能に支持される。

前記揺動アーム９４ａ・９４ｂの他端側には、貫通軸９７を介して可動板９３の下部が枢結される。該上側可動板９３は、弾性を有する合成樹脂部材からなる複数の流穀板９８・９８・・・から構成され、各流穀板９８に形成されたボス部９８ａが貫通軸９７に枢支されて、前後に長い略長方形に形成される。

そして、前記上側可動板９３が前記増量タンクの底部の傾斜面１３ｈ上に戴置され、前記ボス部９８ａが形成されている端部と反対側の流穀板９８の上面端部が押さえ板９９に当接される。こうして、可動板９３が揺動する際に流穀板９８が浮き上がらないように、押さえ板９９により押え付けることで、可動板９３と傾斜面１３ｈとの隙間に穀粒が侵入して、可動板９３の揺動を阻害したり、穀粒が損傷したりすることがないようにしている。

このように構成することにより、駆動ケース６４に駆動力が伝達されて、揺動アーム８６ａ・８６ｂが駆動支軸８２を中心として左右に揺動すると、リンク９５により揺動アーム９４ａ・９４ｂおよび該揺動アーム９４ａ・９４ｂの間に架設された貫通軸９７も支軸９６を中心として左右に揺動する。これにより、貫通連９７に枢支された流穀板９８もまた、グレンタンク１３の下方に向かって傾斜している傾斜面１３ｈに沿って、傾斜方向に揺動する。

したがって、グレンタンク１３の底面１３ｅ以外の傾斜面１３ｈでも、上側可動板９３の揺動により穀粒が流動し易くなるので、穀粒が湿材の場合であっても、内壁面への穀粒の付着を防止して、残粒を減少させることができる。そのため、傾斜面１３ｈを急斜面にする必要なく緩斜面にでき、その分だけ、さらにグレンタンク１３の容積を大きくできる。

ところで、上述のごとくグレンタンクの容積を大きくするのではなく、その容積を変えずにグレンタンクおよび該グレンタンクに穀粒を投入する揚穀コンベアの全高を抑え、かつ、穀粒を満量にしたときの充填率（％）を極力大きくしようとするためには、グレンタンクの側壁面から穀粒を投入し、かつグレンタンク内において穀粒投入口から遠い位置から先に穀粒を堆積させていき、グレンタンク内に貯溜された穀粒が満量になったときのグレンタンクの上部空間（穀粒がない部分）が穀粒投入口近傍のみとなることが望ましい。このことから、グレンタンクはその後内壁面の左上部に穀粒投入口を穿設し、揚穀コンベアから投入される穀粒を、グレンタンクの前部および右側部から先に堆積していくように構成されている。ここで、充填率とは、空のグレンタンク内の空間体積を１００％としたときに、グレンタンク内の収穫物が占める嵩体積の割合を示すものである。

そのため、穀粒投入口から投入され、グレンタンク内各所に分散して流下された穀粒の堆積面（グレンタンク上部空間と穀粒の最上部との境界を成す面）は、基準水平面（重力の作用する方向に垂直な面）に対して平行にならず、所定の堆積角度（堆積面と基準水平面との成す角度）を有して形成されていくことになる。

よって、グレンタンク内には収穫物検知手段として、例えば近傍における穀粒の有無を検知する静電容積センサからなるグレンセンサが複数配設されるが、すべてのグレンセンサを従来の如くグレンタンクの後内壁面に上下方向に所定間隔を空けて設けると、グレンセンサにより検出した時の穀粒の貯溜量と実際の穀粒の貯溜量とに誤差が発生してしまう。

そこで、図１１に示すように、グレンタンク１３の後内壁面１３ｊの左上部に穀粒投入口１００を穿設して、グレンタンク１３と揚穀コンベア４４とを連通した構成において、グレンタンク１３の穀粒投入側となる穀粒投入口１００の下方で後内壁面に第一グレンセンサ１０１、第四グレンセンサ１０４、第五グレンセンサ１０５を上下方向に所定間隔を空けて設け、穀粒投入口１００の下部に満量グレンセンサ１０６を配置している。一方、第二グレンセンサ１０２及び第三グレンセンサ１０３をグレンタンク１３の左側面（機体内側）に配設された整備用の開口を閉じるハッチ１０７の内側側面に上下および前後方向に所定間隔を空けて設けている。該ハッチ１０７の前側に第二グレンセンサ１０２を配置し、後側に第三グレンセンサ１０３を配置している。なお、本実施例では収穫物検知手段として、計五個の静電容積センサを用いているが、収穫物検知手段として用いるセンサの種類、個数、取付位置等はこれに限定されるものではない。

このような構成において、グレンタンク１３内各所に分散して流下された穀粒の増加に伴い堆積面が、図１１における堆積面１１１ａとなると、第一グレンセンサ１０１により穀粒を検知する。さらにグレンタンク１３内の穀粒が増加し、堆積面が順に堆積面１１２ａ、堆積面１１３ａ、堆積面１１４ａ、堆積面１１５ａに変化するに応じて、それぞれ第二グレンセンサ１０２、第三グレンセンサ１０３、第四グレンセンサ１０４、第五グレンセンサ１０５により穀粒が検知される。

したがって、グレンセンサ１０１・１０２・１０３・１０４・１０５の位置が、対応する堆積面に応じた正確な位置となるため、各グレンセンサ１０１・１０２・１０３・１０４・１０５により検知された時のグレンタンク１３内の穀粒の貯溜量と実際の貯溜量とが略一致して穀粒の充填率を更に正確に検知することが可能となり、充填率を高めてグレンタンク１３の容積を十分に利用することができる。また、第二グレンセンサ１０２及び第三グレンセンサ１０３はハッチ１０７の内側側面に配置されているため、メンテナンスが容易なものとなる。

次に、脱穀部２０について図４を用いて説明する。脱穀部２０に形成された扱室２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２２が設けられ、該扱胴２２の外周面には扱歯２２ａ・２２ａ・・・が植設されている。そして、該扱胴２２の下部周辺を覆うように半円形状の受網２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン９により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴２２の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴２２の回転により脱粒が行われ、受網２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。

前記扱室２１を被覆する扱室カバー２１ａの内周面には送塵弁２４が左右幅方向に適宜間隔を開けて設けられ、上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されている。そして、該送塵弁２４を回動操作することにより、穀稈が扱室２１内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整することを可能としている。

そして、前記扱胴２２の後部の側方（グレンタンク１３側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室２５が形成され、該処理室２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴２６が扱胴２２と平行となるように、扱胴２２の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴２２を覆って扱室２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴２６を覆って処理室２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口２７が開口され、扱室２１と処理室２５が連通されている。そして、該送塵口処理胴２６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網２８が周設されている。こうして、扱胴２２で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口２７より処理室２５内に搬送されて処理され、前記処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。

また、送塵口処理胴２６の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体２６ａが固設されている。該羽体２６ａは、該送塵口処理胴２６と一体的に回転し、送塵口処理胴２６により処理室２５後方まで搬送されてきた藁屑は該羽体２６ａの回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２６の下方に排出され、図示せぬガイド板によって機体外部に案内される。

前記処理胴網２８の下方には、送塵搬送コンベア２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア２９はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア２９によって、処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア２９前端に設けられた排塵口２９ａより選別部３０に再投入される。

そして、前記扱胴２２の後方には出口仕切板５２が配設され、該出口仕切板５２の下部であって扱胴受網２３の延長線上後方には篩分装置１２０が配設されて、稈切れ等が下方へ落下してチャフシーブ上で脱穀粒と混じることの防止が図られて、選別性能の向上を図っている。

図１２に示すように、出口仕切板５２には排稈口５２ａが形成されており、該出口仕切板５２は排稈口５２ａを囲む形状に形成されて、該排稈口５２ａの下方にも出口仕切板５２が存在している。そして、出口仕切板５２の排稈口５２ａの下方に位置する部分に前記篩分装置１２０が取り付けられている。

前記篩分装置１２０は側面視において扱胴２２と吸引ファン４０の間であって、送塵口処理胴２６の側方、且つチャフシーブ３８を備えた揺動選別装置３１の上方に配設されている。そして、篩分装置１２０は扱胴２２の下後端の直ぐ後方に配置されて、扱胴２２下方の風路を抜けた選別風が、それよりも広い風路に出るところに位置している。

また、図１３に示すように、扱胴２２後端に設けられた出口仕切板５２が排稈口５２ａの上方のみに存在する形状の場合には、受網２３を固定しているフレーム２３ａに篩分装置１２０が取り付けられる。しかし、この場合には篩分装置１２０が扱胴２２後端の直ぐ下方に位置することになるため、扱胴２２と篩分装置１２０との間で詰りが発生してしまうことがある。そこで、篩分装置１２０を回動自在に支持するフレーム２３ａに処理物ガイド部材１２１を設け、該処理物ガイド部材１２１により、処理物を詰まらせることなく篩分装置１２０に案内することを可能としている。

前記処理物ガイド部材１２１は、篩板１２２と略同一の左右幅を有するものであり、後下がりに傾斜した状態で支持部材１２３の上部に固設され、扱胴２２の後端の直ぐ後方付近まで延出されて、該処理物ガイド部材１２１と篩板１２２とが略一直線上に位置するように構成されている。

そして、前記篩分装置１２０は、図１４、図１５、図１６に示すように、機体側に取り付けられて揺動される揺動体と、揺動選別装置３１に取り付けられて該揺動体を揺動する揺動駆動部材とからなり、該揺動体はフレーム２３ａ（図４に示す場合では出口仕切板５２）に固設された平面視コ字形状の支持部材１２３に左右水平方向に設けた支軸１２３ａにより揺動（回動）可能に枢支された基部１２４と、該基部１２４の上面に取り付けられた櫛状の篩板１２２と、基部１２４より後方に延設されたアーム１２５とで構成されている。

前記アーム１２５は基部１２４の左端部に固設され、篩板１２２と所定間隔を空けて平行に配置されている。こうして、アーム１２５の上端部１２５ａが篩線の役割を兼ねように構成している。

また、アーム１２５の左側側面には上下に相対して後述するローラ１２６ａの直径分離れて配置されるローラガイド部材１２５ｂ・１２５ｃが側方に突設されている。該ローラガイド部材１２５ｂ・１２５ｃは側面視「へ」字状に折り曲げて形成され、後側が上下方向に開くように構成されている。そして、該ローラガイド部材１２５ｂ・１２５ｃの下方に摺動ガイド部材１２５ｄが固設されている。該摺動ガイド部材１２５ｄは下方に突出するように湾曲してソリ状に形成され、最下位置がアーム１２５より下方に位置するように配置されている。

一方、揺動駆動部材は、揺動選別装置３１の左側板３１Ｌに下部を固定された側面視略三角形状のステー１２６と、該ステー１２６の上部側面の内側に枢支されたローラ１２６ａから構成されており、該ローラ１２６ａが前記アーム１２５のローラガイド部材１２５ｂ・１２５ｃの間に摺動可能に嵌合されている。

このような構成において、揺動選別装置３１が揺動することにより該揺動選別装置３１に取り付けられたローラ１２６ａが略上下に揺動し、該ローラ１２６ａの揺動を受けてアーム１２５を介して篩分装置１２０の基部１２４が揺動し、即ち篩分装置１２０が揺動することとなる。そのため、篩分装置１２０の揺動により処理物から分離された稈切れや抜かれ稈等の藁屑は篩板１２２から後方へ放出され、チャフシーブ３８上に落下することなく吸引ファン４０により吸引されることとなる。

そして、篩分装置１２０をフレーム２３ａに取り付けた場合には、前記処理物ガイド部材１２１により処理物を詰まらせることなく篩分装置１２０まで案内することができる。つまり、出口仕切板５２の形状に応じて篩分装置１２０の取り付け位置を変更しても、処理物ガイド部材１２１を受網２３と篩分装置１２０との間に設けることにより、受網２３と篩分装置１２０との間に稈切れや藁屑等が詰まることがなく、篩板１２２の揺動を邪魔することなく、篩分装置１２０を有効に活用することが可能となる。したがって、一度に多量の穀粒がチャフシーブ３８へ搬送される場合や、穀粒が湿材である場合でも、十分に選別処理を行うことができる。

続いて、選別部３０について、図４を用いて説明する。選別部３０においては、揺動選別装置３１による揺動選別と唐箕３２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。

揺動選別装置３１は機枠３３内に収納される。揺動選別装置３１の前端部は扱胴２２の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置３１の後端部は送塵口処理胴２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置３１の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置３１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動選別装置３１が機枠３３に対して揺動するように構成されている。なお、該揺動駆動機構３４の後下方には燃料タンク５９（図２０参照）が配置されている。

揺動選別装置３１の前部には前流穀板３５が設けられるとともに、該前流穀板３５の後下方に後流穀板３６が設けられる。該前後の流穀板３５・３６は板状の部材を波形に成形したものであり、受網２３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は前後の流穀板３５・３６上に落下し、揺動選別装置３１の揺動により機体後方に搬送される。そして、前記後流穀板３６後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３７が連設されるとともに、該グレンシーブ３７と前記後流穀板３６の上方、かつ前流穀板３５の後方には、第一選別部であるチャフシーブ３８が被装されている。チャフシーブ３８の後方には、ストローラック３９が配設され、該ストローラック３９の下方には後部流穀板５０が配置されている。

前記チャフシーブ３８は複数のチャフフィン３８ａ・３８ａ・・・から構成され、投入される処理物の量に応じてチャフフィン３８ａ・３８ａ・・・の開度を調節することが可能としている。すなわち、図１７に示すように、チャフフィン３８ａ・３８ａ・・・の上下一側端部が揺動選別装置３１に枢支されて、チャフシーブ３８左右両側に設けられた揺動板１３１に枢結され、また、他側端部がチャフシーブ３８左右両側に設けられた摺動板１３２に枢結されている。揺動板１３１は揺動選別装置３１と一体的に揺動され、また、摺動板１３２には調節レバー１３３が枢結されており、該調節レバー１３３に連結されたワイヤ１３４の弛緩又は牽引により該摺動板１３２が前後に摺動される。調節レバー１３３は、ワイヤ１３４と反対側に設けられたバネ１３５によって各チャフフィン３８ａ・３８ａ・・・の傾斜角を小（寝かせる）とする方向に付勢されている。

そして、前記摺動板１３２の摺動によりチャフフィン３８ａ・３８ａ・・・の角度が変更され、チャフフィン３８ａ・３８ａ・・・の傾斜角を大（立てる）とさせるとき、チャフシーブ３８の開度を大として穀粒の漏下量を増大させ、各チャフフィン３８ａ・３８ａ・・・の傾斜角を小（寝かせる）とさせるときチャフシーブ３８の開度を小として穀粒の漏下量を減少させるように構成している。

こうして、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ３８を通過して下方に落下し、チャフシーブ３８の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ３８とグレンシーブ３７との間には唐箕３２により選別部３０の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。

ここで、図１４および図１７に示すように、前記調節レバー１３３、ワイヤ１３４、バネ１３５は揺動選別装置３１の内側に設けられている。そして、該バネ１３５とその長さを調節可能とするアジャスタ１３６およびアウタ受け１３７が揺動選別装置３１内側の左後部に配置され、上方及び側方は排塵がかからないようにゴム板等の弾性部材からなるカバー１３８で覆われている。これにより、バネ１３５の長さを機体後方から調節することを可能として、メンテナンス性の向上を図っている。また、従来では揺動選別装置と機枠との間にチャフシーブの調節レバーを付勢するバネが配置されていたため、揺動選別装置と機枠との間に一定の間隔を確保しなければならず、選別幅を有効に利用することができなかったが、本実施例ではバネ１３５を揺動選別装置３１の内側に配置しているので、該揺動選別装置３１の左右幅を機枠３３に対してできるだけ大きくすることができる。よって、選別幅を有効に活用して選別性能の向上を図ることができる。

ところで、以上のように構成される前記揺動選別装置３１は、後部カバーを上方に回動させ、排藁処理部１１の左右一側を中心に後側方へ回動させて脱穀部２０および選別部３０の後部を開放し、選別部後カバー１４０を取り外して揺動選別装置３１を後方に引き抜いて脱着できるように構成されて、簡易にメンテナンスが行える仕組みとなっている。

図１８に示すように、揺動選別装置３１を支持する機枠３３には、左右にガイドレール１４１が設けられており、揺動選別装置３１が揺動駆動機構３４により前後方向に往復摺動される際には、揺動選別装置３１下部に設けられた前後の揺動用ローラ１４２・１４３がガイドレール１４１上を摺動するようにして、滑らかに揺動選別装置３１が前後揺動するようにしている。

さらに、揺動選別装置３１には前記揺動用ローラ１４２・１４３に加えて脱着用ローラ１４４・１４５が揺動選別装置３１の前端部と前後の揺動用ローラ１４２・１４３の間に設けられて、揺動選別装置３１の脱着時には、揺動用ローラ１４２・１４３と脱着用ローラ１４４・１４５と用いることができるようにしている。例えば、脱着用ローラ１４４・１４５をガイドレール１４１上を摺動させるようにして揺動選別装置３１を機枠３３に差し入れると、揺動選別装置３１が前方に移動されるに伴って揺動用ローラ１４２・１４３がガイドレール１４１上を摺動するようになり、揺動選別装置３１の脱着作業が簡易となる。

このような構成において、揺動選別装置３１の脱着作業を行う際、揺動選別装置３１の上方に前記篩分装置１２０が配置されていると、該篩分装置１２０が邪魔となって、メンテナンス性が悪くなることが考えられるが、上述の如く篩分装置１２０のアーム１２５に摺動ガイド部材１２５ｄを設けているので、該不具合は解消される。つまり、図１５に示すように、篩分装置１２０のアーム１２５から下方に湾曲した前記摺動ガイド部材１２５ｄを下方に突出して配置しているので、揺動選別装置３１を機枠３３から抜き出す際に、図１９に示すように、摺動ガイド部材１２５ｄが当接してチャフシーブ３８上を摺動することになる。これにより、篩分装置１２０が上方に回動されて邪魔にならなくなり、メンテナンス性が改善される。

また、このように機枠３３に差し込まれる揺動選別装置３１と機枠３３の間には、図２０に示すように、シール部材１５１・１５２が配設されている。シール部材１５１は揺動選別装置３１の側板３１Ｌ（３１Ｒ）の前後幅と略同一の幅を有するゴム板等の弾性部材から形成されており、下端部が側板３１Ｌ（３１Ｒ）の上縁部に締結され、上端部が機枠３３に当接されて、揺動選別装置３１と機枠３３との間隙をシールしている。

一方、シール部材１５２は二番回収部４７近傍で、揺動選別装置３１の側板３１Ｌ（３１Ｒ）に後上がりに傾斜して取り付けられている。該シール部材１５２は、図２１に示すように、ゴム板等からなる弾性部材から逆Ｔ字状に形成され、長手方向の左右両側に締結部材を挿通するための複数の孔を設けて取付部１５２ａ・１５２ｂを構成している。

そして、シール部材１５２は、図２２に示すように、短手方向中央で折り曲げられて二重に重ねられ、この状態で更に取付部１５２ａＬ・１５２ａＲおよび取付部１５２ｂＬ・１５２ｂＲが揺動選別装置３１の取り付け部に合わせて折り曲げられて、取付部７６ａＬ・７６ａＲが揺動選別装置３１の側板３１Ｌ（３１Ｒ）に締結され、取付部１５２ｂＬ・１５２ｂＲのうち取付部１５２ｂＬ（１５２ｂＲ）が機枠３３に締結され、取付部１５２ｂＲ（１５２ｂＬ）が揺動選別装置３１の後面に取り付けられたシール部材１５３に締結される。こうして、シール部材１５２の折り曲げられて形成された頂点部１５２ｃを機枠３３に当接させることで、揺動選別装置３１と機枠３３との間隙をシールして、その下方の揺動駆動機構３４等へ塵埃等が漏れることを防止している。

このように、揺動選別装置３１と機枠３３との間にシール部材１５２を配置する構成としたので、空いているスペースを有効に利用することができるとともに、揺動選別装置３１と機枠３３との干渉を防止することができる。さらに、シール部材１５２を重ねた状態として用いるので、シール性及び耐久性の向上を図ることが可能となる。そして、シール部材１５２の頂点部１５２ｃが機枠３３と摺接してすり切れたとしても、そのシールした状態を保つことができ、交換するまで漏れを防止できる。

また、前記揺動選別装置３１の前流穀板３５後部下方かつ後流穀板３６前部下方に唐箕３２が配置され、チャフシーブ３８やグレンシーブ３７に選別風を送風するようにしている。該唐箕３２の側部に配置される吸気口にはダクトが配置され、該ダクトはエンジン近傍まで延設されて、選別作動時には温められた空気を吸入して、選別部に送風できるようにしている。こうして、朝露や倒伏等により湿気を帯びた作物が脱穀されて選別装置上に落下するときに、温められた空気が当てられることにより乾燥されて、フィンや側壁等に付着したり、詰まったりすることなく、選別することが可能となっている。さらに、一番コンベア４１と二番コンベア４２との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４３が設けられて選別風を送風し、唐箕３２による選別風の風力が弱まる選別部３０後部においても風選別による選別性能が低下しないようにしている。そして、二番コンベア４２上方でセカンドファン４３の斜め上後方において、揺動選別装置３１の左右側板３１Ｌ・３１Ｒ間の後下部に後部流穀板５０を斜め前下がりに固定している。言い換えれば、後部流穀板５０は揺動選別装置３１に一体的に設けられ、該後部流穀板５０は吸引ファン４０のファンケース（下案内板１６６）下方であって、吸引ファン４０による吸引風の作用しない域に後部流穀板５０が配置されている。つまり、セカンドファン４３からの選別風の風路に後部流穀板５０が配置されている。こうして、唐箕３２から吸引ファン４０に流れる選別風の影響を受けずにセカンドファン４３からの選別風は後部流穀板５０によりガイドされてストローラック３９を通過して後方へ排出できるようにしている。このときチャフシーブ３８後端やグレンシーブ３７後端より落下する二番物をセカンドファン４３により風選し、重い穀粒や枝梗付着粒、未熟粒等は後部流穀板５０で選別され、小屑や未熟粒などは風によって機外の外へ排出され、それ以外のものは選別装置の後部板より下方へ流れ落ちて二番コンベア４２に集められる。

そして、図４、図５９に示すように、唐箕３２の選別風吐出口は上部二カ所と後部に設けられて、第一風路から第三風路を形成している。第一風路は唐箕３２の上部から前流穀板３５の後端へ吐出されて、前流穀板３５の後部からチャフシーブ３８へ落下する穀粒の風選を行い、受網２３を通過する穀粒や篩分装置１２０で受けた穀稈に風を当てて粗選別する。第二風路は唐箕３２上部よりチャフシーブ３８下部に沿って略後水平方向に吐出し、チャフシーブ３８から後流穀板３６またはグレンシーブ３７上に落ちる処理物を風選するとともに、後流穀板３６上に落ちた処理物を風力により後方へ送る役目も果たしている。第三風路は唐箕３２後部より後方へ吐出されて最も風力は大きくなるようにして、グレンシーブ３７から一番コンベア４１上に落ちる処理物の風選を行う。そして、第一風路から第三風路はいずれもエンジンからの温かい空気を吐出することで湿材を乾燥して詰まりや滞留を防止し、終端で篩分装置１２０から落下する処理物を風選して吸引ファン４０に吸い込まれて、藁屑や塵等を機外に排出するのである。

また、セカンドファン４３の吐出風は後部流穀板５０の上面に向かって吐出され、チャフシーブ３８やグレンシーブ３６後部やストローラック３９から二番コンベア４２へ落下する処理物を風選できるようにしている。なお、後部流穀板５０の下方は負圧ぎみとなり、二番コンベア４２側の下方へ流れる風が生じており、若干軽い二番物をスムーズに二番コンベア４２側へ導くことができるようにしている。前記ストローラック３９は側面視逆「へ」字状に構成して、揺動により藁をほぐし易くし、後部流穀板５０により案内されたセカンドファン４３からの選別風により二番還元物に混じる塵等を排出するようにして、穀物の流量が多くなっても十分選別対応できるようにして、３番ロスを低減することができる。このように、揺動選別装置３１の後端部近傍には吸引ファン４０が全幅に横設され、前記唐箕３２、セカンドファン４３から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、該吸引ファン４０により吸引して機外へと排出するようにしている。

ここで、前記吸引ファン４０を覆うファンケーシング１６１および下案内板１６６について、図２３から図２６を用いて説明する。吸引ファン４０は横断流ファンにより構成されており、かご型の羽根車４０ａが、上側のファンケーシング１６１と下側の下案内板１６６により覆われて、該吸引ファン４０によって吸引された塵埃等を機外へと誘導して排出するように構成されている。該吸引ファン４０は図２３において、側面視時計回りに回転して前側から後方に塵を吐き出すようにしている。

また、ファンケーシング１６１の上面の任意位置、本実施例では後部位置には、吸入孔１６３が略全幅に渡って開口してあり、該吸入孔１６３を覆うようにガイド体１６４が固設されている。該ガイド体１６４は板体を側面視三角形状に折り曲げて、前方と下方が開放されるようにし、下方の開放部が前記吸入孔１６３と略一致するようにし、前方の開放部を吸入口１６４ａとして、該吸入口１６４ａの面積を下方の開放面積よりも小さく構成している。

前記ガイド体１６４は、図２４および図２５に示すように、吸入口１６４ａ以外の周囲に縁部を形成して、該縁部にボルト孔１６４ｂ・１６４ｂ・・・を開口し、該ボルト孔１６４ｂにてボルト等を挿通してファンケーシング１６１に取り付けて固定する構成となっている。

こうして、吸引ファン４０を回転駆動すると、前側から後方に向けて気流が流れ、前記吸入孔１６３付近のファンケーシング１６１内の圧力が低くなり、つまり、ガイド体１６４内部が負圧となって、ファンケーシング１６１外の空気が吸入口１６４ａから吸入孔１６３を通過してファンケーシング１６１内に吸い込まれる。このとき、ファンケーシング１６１上面近傍に堆積した塵埃や漂う塵埃等も吸入口１６４ａからガイド体１６４に案内されてファンケーシング１６１内に吸い込まれ、機外に排出されるようになる。

このように、ファンケーシング１６１の上面に吸入孔１６３を設け、吸入孔１６３の周囲に上方を開放したガイド体１６４を設けたので、吸引ファン４０のファンケーシング１６１の外部近傍に堆積する塵埃等を吸引して除去することができる。吸引ファン４０によって、チャフシーブ３８後方まで搬送されてきた大きい藁屑のみでなく、処理室２５で生じた細かい塵等も排出することができる。この結果、新たな動力を要せずに、ファンケーシング５１の上面のメンテナンスの回数を減らすことが可能となる。

また、揺動選別装置３１上には、脱穀部２０や選別部３０等より送られてくる排藁が溜まったり、詰まったり、固着したりする場合があるので、排藁などの塵を除去したり、調整したりする等、メンテナンスを行う必要がある。

メンテナンス時には、通常揺動選別装置を機枠外に取り出し、機体の外部でメンテナンスを行うが、この揺動選別装置を取り出すためには、機体後部の排藁処理部を後方へ回動して後面を開放し、揺動選別装置を後方へ引き出していた。そこで、図２３に示すように、この時に下案内板１６６が邪魔にならないように、該下案内板１６６を上方へ回動できるようにしている。

つまり、図２３および図２６に示すように、下案内板１６６を前案内板１６７と後案内板１６８より構成し、該前案内板１６７を羽根車４０ａの下方を覆って後上方へ延設し、更に該前案内板１６７の後部を側面視「く」字状に屈曲して後端を下方へ延設し、該前案内板１６７後端部に少なくとも一つ以上の蝶番１６９を介して後案内板１６８を取り付けている。そして、蝶番１６９を後案内板１６８の前部上に固定して、該後案内板１６８の前端を前案内板１６７の後部下面に当接させ、後案内板１６８を蝶番１６９を中心として前案内板１６７に対して下方へは回動できないが、上方には回動可能に構成し、該後案内板１６８を前案内板１６７の後部延長上で斜め下方へ延設している。なお、後案内板１６８の面積は前案内板１６７の後部の折れ曲がり部より後方の部分の面積よりも大きく構成して、後案内板１６８を上方へ回動した状態では先端が前案内板１６７の折れ曲がり部よりも突出ようにしている。

そして、揺動選別装置３１を取り外すときには、後案内板１６８を持ち上げて回動し、前案内板１６７の後部上に重ねたままとして、揺動選別装置３１を引き出す。そして、メンテナンスが終了して揺動選別装置３１を元の位置に組み込み、後案内板１６８を元の位置に下げて戻すことを忘れた場合であっても、吸引ファン４０によって生じる風圧が後案内板１６８の突出した部分に当たり、蝶番１６９を軸に下方に回動し、元の位置に自動で戻る構成となっている。

このように、ファンケーシング１６１の下案内板１６６を、前案内板１６７と後案内板１６８と、該前案内板１６７と後案内板１６８を連結する蝶番１６９より構成し、後案内板１６８を斜め後下方へ延設し、該後案内板１６８を、蝶番１６９を支点として前上方に回動可能にしたので、揺動選別装置３１を取り外すときに、下案内板１６６が邪魔にならず、揺動選別装置３１の機体本体からの脱着を容易なものとし、揺動選別装置３１のメンテナンス性を向上できる。また、後案内板１６８を下げ忘れても、吸引ファン４０の風圧で自動的に元の位置に戻るので、排藁や塵の排出の妨げにならない。

また、図４に示すように、前記揺動選別装置３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア４１と二番コンベア４２とが横設される。一番コンベア４１と二番コンベア４２との位置関係は、一番コンベア４１が唐箕３２に近い側（機枠３３の前部）、二番コンベア４２が唐箕３２から遠い側（機枠３３の後部）となる。

一番コンベア４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア４４が連結され、該揚穀コンベア４４の上端はグレンタンク１３内と連通している。

選別部３０内に投入され、前流穀板３５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ３８上に漏下される過程で唐箕３２により発生する選別部３０の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ３８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置３１の揺動により、後方に搬送される、このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ３８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ３８後方まで搬送され、ストローラック３９を経て機外に排出される。

チャフシーブ３８の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板３６およびグレンシーブ３７上に漏下される。このときにも唐箕３２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。

グレンシーブ３７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ３７を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部４６（流穀板４５の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、一番コンベア４１が収容されている）に回収され、一番コンベア４１から揚穀コンベア４４を経て、グレンタンク１３に搬送される。

一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕３２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部４７（一番回収部４６の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、二番コンベア４２が収容されている）に回収され、二番コンベア４２から二番還元コンベア４８を経て、枝梗処理胴４９に搬送され、該枝梗処理胴４９により枝梗が除去された後、前流穀板３５上（またはチャフシーブ３８上）に再投入される。

次に、穀稈搬送装置１７０について図２７から図２９を用いて説明する。穀稈搬送装置１７０は、上述の脱穀部２０において、刈り取った穀稈の一端（株元側）を挟扼しながら搬送するためのものであり、引起し・刈取部３で刈り取った穀稈を排藁搬送装置３２０の排藁搬送チェーン１０まで搬送するフィードチェーン９と、該フィードチェーン９上方に配設され、搬送されている穀稈を挟扼する挟扼杆１７１と、該挟扼杆１７１を本機側に対して弾性支持する複数の弾性支持体１７２・１７２・・・等とから構成されている。

この穀稈搬送装置１７０においては、対向配置される挟扼杆１７１とフィードチェーン９とによって、引起し・刈取部３で刈り取った穀稈の株元側を挟扼し、扱室２１内の扱胴２２によって脱穀する構成となっており、この挟扼杆１７１とフィードチェーン９とが対向した部分を搬送経路としている。そして、脱穀部２０にて脱粒された後の排藁は、フィードチェーン９の後端部（下流側端部）において、排藁搬送装置３２０の排藁搬送チェーン１０へと受け継がれ、この排藁搬送チェーン１０によって排藁処理部１１へと搬送される。

挟扼杆１７１は、扱室カバー２１ａの機体進行方向左側端部においてステー１７３・１７３等によって固設される支持杆１７４と、該支持杆１７４に複数の弾性支持体１７２・１７２・・・を介して弾性支持されて設けられている。この挟扼杆１７１は、フィードチェーン９に沿うように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、該フィードチェーン９による搬送方向断面視逆Ｕ字状に形成されている。

支持杆１７４は、中空の柱状部材であり、扱室カバー２１ａ内左側において前後方向に長く、挟扼杆１７１と並列的に配置されるように形成されている。そして、この支持杆１７４の側面には一定間隔ごとに弾性支持体１７２・１７２・・・がその上部が支持されるとともに配設され、これら弾性支持体１７２・１７２・・・の下部に挟扼杆１７１が弾性支持されている。この弾性支持体１７２の下部は、挟扼杆１７１に連結ピン１７５で枢支されており、該弾性支持体１７２の上部は支持杆１７４よりも上方に延出されている。

前記弾性支持体１７２は、図２９に示すように、筒部１７６と、該筒部１７６内に挿嵌される筒状の軸受パイプ１７７と、該軸受パイプ１７７内を上下方向に摺動する摺動棒１７８等から構成され、該摺動棒１７８の下端部には正面視門型の枢支体１７９が固設されている。この枢支体１７９によって、左右平行に板状部材が配された形状を有する挟扼杆１７１を連結する連結ピン１７５が枢支されている。さらに、筒部１７６にはバネ受け１８０が外嵌されている。このバネ受け１８０は、支持杆１７４の下部に位置しており、このバネ受け１８０と枢支体１７９との間の摺動棒１７８の外周面にバネ等の弾性体１８１が巻回され、挟扼杆１７１を下方（フィードチェーン９側）に付勢している。つまり、軸受パイプ１７７内に上下方向に摺動可能に配設されている摺動棒１７８によって上下方向に移動可能となっている挟扼杆１７１の移動を、摺動棒１７８に外嵌される弾性体１８１によって弾性的なものとし、挟扼杆１７１がフィードチェーン９側へ常に付勢され、搬送される穀稈を挟扼できる構成としているのである。そして、これらの弾性支持体１７２・１７２・・・は、搬送方向に対して等間隔に、かつ略鉛直方向に向けて付勢するように平行に配置されている。

このように弾性支持体１７２によって下方に付勢されている挟扼杆１７１は、上述のように左右平行状に一対の板状部材が配置された形状となっており、左右それぞれの板状部材は、複数の挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・が直列的に前記連結ピン１７５・１７５・・・によって連結された構成となっている。つまり、穀稈搬送方向に直列的に連結される挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・は、それぞれの前端部及び後端部が上流側及び下流側に位置する挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・と側面視において重なるように配置され、この重なっている部分が連結ピン１７５・１７５・・・によって枢支されているのである。すなわち、これらの挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・の前端部及び後端部には、前後方向に長い長孔形状の取付孔１８２ａが形成され、また、前記弾性支持体１７２の下端部に固設されている枢支体１７９には連結ピン１７５が嵌挿される取付孔が左右方向に形成されており、これら取付孔に連結ピン１７５が挿通されることで、弾性支持体１７２が挟扼杆１７１に固定されているのである。

このような構造により、挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・の各連結部において弾性支持体１７２が配置しており、各連結部が弾性支持体１７２の摺動棒１７８の摺動方向に対して弾性的に移動することができるようになっており、挟扼杆１７１は、搬送される穀稈の厚み等に追従しながら穀稈を挟扼する構造となっているのである。

ところで、図２８及び図２９に示すように、挟扼杆１７１を構成する挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・の後端、即ち搬送方向終端であって排藁搬送チェーン１０への受継ぎ部に位置する挟扼杆ユニット１８３は、この受継ぎ部において穀稈を挟扼するために他の挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・に比して搬送方向下流に向けて延設されている。

この挟扼杆ユニット１８３は、その前端部は他の挟扼杆ユニット１８２・１８２・・・と同様に弾性支持体１７２の後端部において支持されており、また、その前後中途部においては、他の弾性支持体１７２・１７２・・・とは付勢方向の異なる弾性支持体１７２´によって弾性支持されている。つまり、挟扼杆ユニット１８３の中途部においても、該挟扼杆ユニット１８３に形成された長孔形状の取付孔１８３ａにピン１８４が嵌挿されて、弾性支持体１７２´の下端部に固設されている枢支体１７９を支持しているのである。

この穀稈の搬送方向後端部、即ちフィードチェーン９から排藁搬送チェーン１０への受継ぎ部に配置される弾性支持体１７２´は、他の弾性支持体１７２・１７２・・・による略鉛直方向の付勢方向に対して角度θ１だけ前傾させており、この弾性支持体１７２´による付勢力が穀稈の搬送方向に対して略垂直となるように配置しているのである。

このように、後端部に位置し、挟扼杆ユニット１８３の中途部を支持する弾性支持体１７２´を前傾させ、排藁搬送チェーン１０への受継ぎ部側の挟扼杆ユニット１８３を穀稈搬送方向に対して略垂直に付勢することで、フィードチェーン９により後斜め上方に搬送される穀稈に対して鉛直方向に付勢する他の弾性支持体１７２と比較して、この弾性支持体１７２´の摺動棒１７８の摺動方向が挟扼杆ユニット１８３の移動方向により即した方向となり、弾性体１８１による付勢力がより有効に挟扼杆ユニット１８３に対して作用する。これにより、フィードチェーン９から排藁搬送チェーン１０への受継ぎ部における挟扼杆ユニット１８３の弾性的な移動が円滑なものとなり、この挟扼杆ユニット１８３による挟扼が、搬送されてくる穀稈の厚み等に対する追従性を増したものとなるので、この受継ぎ部における穀稈の乱れや稈こぼれが防止でき、フィードチェーン９から排藁搬送チェーン１０への受継ぎがよりスムーズなものとなるのである。すなわち、脱穀部２０から排藁処理部１１への排藁の搬送がよりスムーズなものとなるのである。

また、このように弾性支持体１７２´を、フィードチェーン９による搬送方向に対して略垂直方向に付勢するように配置することで、他の弾性支持体１７２・１７２・・・と比較して、該弾性支持体１７２´の伸縮ストローク長を長く構成している。つまり、軸受パイプ１７７内に摺動可能に配設されている摺動棒１７８の、弾性体１８１による弾性的な摺動の伸縮ストローク長が他の弾性支持体１７２と比較して長くしている。これにより、挟扼杆ユニット１８３の移動範囲が大きくなる。すなわち、挟扼杆ユニット１８３には、後側に挟扼杆ユニットが連結されないため、搬送される穀稈の量が多くなると挟扼杆ユニット１８３への作用力も大きくなるが、後端に位置する弾性支持体１７２´の伸縮ストロークが長いため、これを十分に受け止めて円滑に穀稈を排藁搬送チェーン１０へ搬送することができる。

なお、本実施例においては、最後端に位置する弾性支持体１７２´を他の弾性支持体１７２に対して前傾させ、搬送方向に対して略垂直に付勢するように配置しているが、これに限定されず、複数の弾性支持体を対象としてもよい。さらに、本実施例ではフィードチェーン９に対向配置される挟扼杆１７１について説明したが、排藁搬送チェーン１０等のコンバインにおけるその他の搬送装置にも適用可能である。

続いて、前記フィードチェーン９及びこれを支持するフィードチェーンフレーム１９０の構成について図３０、図３２、図３３を用いて説明する。図３０及び図３２に示すように、フィードチェーン９は、フィードチェーンフレーム１９０に備えられる複数のスプロケット１９１ａ・１９１ｂ・１９１ｃに巻回されて構成されている。そして、該フィードチェーン９は、その後端部（機体後方）に機体上下方向の回動中心Ｐ（図３３参照）を有し、前端部（機体前方）及び後端部には前ロック装置１９２及び後ロック装置１９３がそれぞれ設けられており、前記回動中心Ｐを回動軸として機体左側方に向けてフィードチェーンフレーム１９０とともに開閉可能とされ、前ロック装置１９２及び後ロック装置１９３によって該フィードチェーンフレーム１９０を機体側に固定する構造となっている。但し、前ロック装置１９２と後ロック装置１９３は連動することが可能であり、後ロック装置１９３は省くことも可能である。

フィードチェーンフレーム１９０は、機体前後方向に水平な横フレーム１９０ａと、この横フレーム１９０ａの前端で交わり後方に向かって延設して上り勾配を形成するフィードチェーン９の内上側のガイドとしての斜フレーム１９０ｂと、横フレーム１９０ａの後端部に固設された側面視コ字状にパイプを折り曲げて構成した回動支点フレーム１９０ｃと、補強フレーム１９０ｄとによって側面視略三角形状に構成されている。

そして、前記横フレーム１９０ａと斜フレーム１９０ｂの前端側面には前補強板１９４が溶接等によって固設されている。また、斜フレーム１９０ｂの後端部及び補強フレーム１９０ｄの前上部は、後補強板１９５にそれぞれ溶接によって固定されている。つまり、横フレーム１９０ａ及び斜フレーム１９０ｂのそれぞれの前端部が前補強板１９４を介して溶接によって連結固定され、また、斜フレーム１９０ｂの後端部と補強フレーム１９０ｄの前上部とが後補強板１９５を介して溶接によって固定されているのである。

このように、フィードチェーンフレーム１９０を構成する横フレーム１９０ａと斜フレーム１９０ｂ、及び斜フレーム１９０ｂと補強フレーム１９０ｄを、前後の補強板１９４・１９５を介して溶接により固定して補強することで、ボルト締結等の場合と比較してフィードチェーンフレーム１９０の強度を増すことができる。これにより、ボルト締結の場合等のように、強度不足を解消するために各フレームのサイズを大きくする必要もなくなり、フィードチェーンフレーム１９０の重量増加を防ぐことができる。

さらに、横フレーム１９０ａと斜フレーム１９０ｂとの間には、上下方向に複数（本実施例では３本）のパイプ等から構成した補強部材１９６ａ・１９６ｂ・１９６ｃが前後平行に架設されている。これら補強部材１９６ａ・１９６ｂ・１９６ｃは、それぞれの下端部が横フレーム１９０ａの上面に、上端部が斜フレーム１９０ｂの下面にそれぞれ溶接等によって固定され、横フレーム１９０ａと斜フレーム１９０ｂとを連結して強度アップを図っている。

以上のように、補強板や補強部材を用い、溶接によって各フレーム間を連結固定することで、フィードチェーンフレーム１９０全体の強度の向上を図ることができる。よって、後述する受網２３の手前網２９１を押える手前網押え３１０と、扱胴２２の扱歯２２ａとの隙間を一定に保持でき、脱穀部２０における扱ぎ残し等の不具合等が解消される。

また、前記回動支点フレーム１９０ｃは、機体側に固設された背面視略逆コ字状にパイプを折り曲げて構成した支持フレーム１９７に設けられた上下二箇所の支持部２００・２００によって支持され、前記フィードチェーンフレーム１９０が機体に対して側方外側に回動可能な構成となっている。なお、支持フレーム１９７と機体側の後部側壁１９８との間には補強板１９９・１９９が架設されて補強している。

図３２及び図３３に示すように、前記支持部２００・２００は、回動支点フレーム１９０ｃに左側方に向けて一体的に固設して形成されたステー１９０ｅ・１９０ｅと、支持フレーム１９７に前方に向けて一体的に固設して形成された支持ステー１９７ａ・１９７ａと、枢支ピン２０１・２０１とからそれぞれ構成されている。そして、支持ステー１９７ａ・１９７ａの前端部とステー１９０ｅ・１９０ｅの左端側とが平面視において重なるように配置され、この重なる位置にそれぞれ枢支ピン２０１・２０１を挿入することによってフィードチェーンフレーム１９０を支持フレーム１９７に対して、即ち機体に対して回動可能に枢着されている。

そして、図３０に示すように、斜フレーム１９０ｂの前端及び上後端には従動スプロケット１９１ａ・１９１ｂが回転自在に備えられ、従動スプロケット１９１ｂは、斜フレーム１９０ｂ等にボルト等によって固設されたガード２０２により側方が覆われている。

また、前記横フレーム１９０ａの前寄りの中途部から下方に向けてステー２０３を垂設し、該ステー２０３に支持アーム２０４がボルト等によって固定されて下方へ延設され、該支持アーム２０４の下端に軸受等を介してパイプ状の回転軸２０５が軸支され、該回転軸２０５上に駆動スプロケット１９１ｃが固定されている。該回転軸２０５の軸心部には、機体側から突出した駆動軸がフィードチェーンフレーム１９０を閉じる側に回動した時に挿入され、該駆動軸と回転軸２０５は爪ボス嵌合またはキーにより相対回転不能に嵌合されて、動力を伝達できるようにしている。

また、前記支持アーム２０４の前下部に回動アーム２０６の一端が枢支され、該回動アーム２０６の他端にテンションスプロケット１９１ｄが回転自在に枢支されており、このテンションスプロケット１９１ｄは駆動スプロケット１９１ｃと従動スプロケット１９１ａとの間に配置されている。テンションスプロケット１９１ｄの回転軸には、ステー等の係止部を介してバネ２０７の一端が係止されており、該バネ２０７の他端はアジャスタ２０８の一端に係止されている。該アジャスタ２０８の他端は前記横フレーム１９０ａの中途部に立設されたステー２０９に長さ調節可能に取り付けられている。

以上のように、従動スプロケット１９１ａ・１９１ｂと駆動スプロケット１９１ｃにフィードチェーン９を巻回し、テンションスプロケット１９１ｄによってフィードチェーン９の張力を調整可能にして、駆動スプロケット１９１ｃの回転により該フィードチェーン９が回転される構成となっている。そして、各スプロケット１９１ａ・１９１ｂ・１９１ｃ・１９１ｄと、フィードチェーン９とをフィードチェーンフレーム１９０に支持する構成とし、該フィードチェーンフレーム１９０を機体本体側の支持フレーム１９７に対して回動することによって、フィードチェーンフレーム１９０とフィードチェーン９とが一体となって回動開閉されるようになっている。

続いて、フィードチェーンフレーム１９０の開閉及びロック機構について図３０、図３１、図３２を用いて説明する。上述のように、フィードチェーンフレーム１９０は、その後端部に位置する支持部２００・２００を回動支点として機体に対して側方に開閉可能となっている。そして、フィードチェーンフレーム１９０の前端部には前ロック装置１９２が、後端部には後ロック装置１９３がそれぞれ設けられており、これらロック装置１９２・１９３によってフィードチェーンフレーム１９０を機体側へ固定して閉状態を保持する構造としている。

前ロック装置１９２と後ロック装置１９３とは連結ロッド２１０によって連結され、前ロック装置１９２のロック及び解除に連動して後ロック装置１９３もロック及び解除される構造となっている。

前ロック装置１９２は、図３１に示すように、フィードチェーンフレーム１９０の横フレーム１９０ａの前部に立設された回動支点軸２１１と、この回動支点軸２１１に回動可能に支承されたレバー２１２と、前記機体フレーム２にピン等を立設して構成した係合部２１３とからなる。レバー２１２の中途部は回動支点軸２１１に回動自在に枢支され、このレバー２１２の左側（機体外側）を把持部２１２ａとし、同じく右側（機体内側）の前側には凹部を形成してフック部２１２ｂとしており、このフック部２１２ｂが係合部２１３と係合することによってロックされるように構成されている。

また、レバー２１２の中途部（回動支点軸２１１よりも機体外側）には孔部２１２ｃが形成されており、この孔部２１２ｃにはバネ２１４の一端が掛合され、該バネ２１４の他端はフィードチェーンフレーム１９０から左側方に向けて突設した掛止部２１５に掛止されている。つまり、レバー２１２はバネ２１４によって孔部２１２ｃから後方に引っ張られるように付勢され、孔部２１２ｃの、回動支点軸２１１に対して反対側に位置するフック部２１２ｂが前方の係合部２１３と係合しようとする方向、即ち前ロック装置１９２がロックされる方向に付勢されている。

一方、後ロック装置１９３は、回動支点軸２１６と該回動支点軸２１６に挿通固定されたフック２１７と機体側のフレームの一端に固設された係合部２１８とからなり、この係合部２１８に前記フック２１７が係合することによってロックするように構成されている。

回動支点軸２１６はパイプ状に構成されており、その下端部はフィードチェーンフレーム１９０の横フレーム１９０ａ後部上に、上端部は補強フレーム１９０ｄにそれぞれフレーム側に固設された支持プレート等を介して、これら上下の支持プレート間に立設される支持軸に回動可能に外嵌されている。そして、回動支点軸２１６の上端にはフック２１７が固設されており、該フック２１７は機体内側方向に延設され、この延設部の前側には係合凹部が形成され、係合部２１８と係合できるようになっている。

そして、これら前ロック装置１９２及び後ロック装置１９３は、フィードチェーンフレーム１９０の横フレーム１９０ａと略平行に機体前後方向に設けられている連結ロッド２１０によって連結され連動する機構となっている。つまり、連結ロッド２１０の前端部は前ロック装置１９２のレバー２１２にピン等によって枢支されており、同じく連結ロッド２１０の後端部は後ロック装置１９３の回動支点軸２１６の下端に固設される回動プレートにピン等によって枢支されており、前ロック装置１９２のレバー２１２を回動支点軸２１１を中心にロックを解除する方向に回動することによって、連結ロッド２１０を介して後ロック装置１９３のロックも解除する構造となっているのである。

また、上述のように機体に対して開閉可能となっているフィードチェーンフレーム１９０をその開状態においてもロックできるようになっており、その最大開状態を保持するための開時ロック装置２２０が設けられている。この開時ロック装置２２０について、図３２から図３４を用いて説明する。

開時ロック装置２２０は、フィードチェーンフレーム１９０の後端部に位置しており、該フィードチェーンフレーム１９０側に設けられるピン２２１と、機体側に回動支点を有するロックガイド２２２等からなり、フィードチェーンフレーム１９０の開閉にともなってピン２２１がロックガイド２２２に形成されているスライド孔２２８に沿って移動する構造となっている。

ピン２２１は、フィードチェーンフレーム１９０の回動支点フレーム１９０ｃの下水平部の上面に溶接等によって固設されたステー２２３から、上方に向けて突設している。

ロックガイド２２２は、平面視で略長方形の板状部材であり、その右側端部（機体側端部）が、前記機枠３３（図３３参照）の左側の上部側壁２１９と下部側壁２２９との接合部においてそれぞれに左側（機体外側）に向けて突出して形成されている縁部２１９ａ及び２２９ａの接合部に、ピン２２４によって支承され、このピン２２４を回動支点としている。つまり、ロックガイド２２２の一端部は正面視コ字状となるように二股に形成された支承部２２２ａが形成されており、この支承部２２２ａによって前記縁部２１９ａ及び２２９ａの接合部を上下から挟んだ状態でピン２２４を上下方向に貫通させて、ピン２２４を支承部２２２ａ側または縁部２１９ａ及び２２９ａの接合部側のどちらか一側に溶接やボルト締結等によって固定し、ピン２２４を回動中心としてロックガイド２２２を支承しているのである。一方、ロックガイド２２２の左側端部には、この開時ロック装置２２０を操作するための把手部２２６が設けられている。

また、ロックガイド２２２の回動中心には、ロックガイド２２２を付勢するためのねじりバネ２２５が、ロックガイド２２２の支承部２２２ａの上水平部とピン２２４の頭部２２４ａとの間においてピン２２４に挿嵌され設けられている。

ねじりバネ２２５の両端部はそれぞれ水平方向に延設され、それぞれの先端部が下方に向けて略直角に折り曲げられ支持部２２５ａ及び２２５ｂが形成されている。そして、機体側の支持部２２５ａは縁部２１９ａ及び２２９ａの接合部に挿入して固定されており、反機体側の支持部２２５ｂはロックガイド２２２の後側（機体後側）に当接した状態となっている。つまり、ロックガイド２２２は、ピン２２４を回動中心として、ねじりバネ２２５によって把手部２２６が機体前方に向かう方向（図３３におけるＦ方向、平面視左回り）に付勢されているのである。なお、ロックガイド２２２の付勢方法は本実施例に限定されるものではなく、ねじりバネ２２５以外のバネやその他弾性部材を用いた構成としてもよい。

そして、ロックガイド２２２に形成されるスライド孔２２８は平面視略Ｌ字状に形成され、ピン２２１の直径と略同一の幅を有する長孔であり、フィードチェーンフレーム１９０の閉状態においてピン２２１が右側端部に位置し、また、フィードチェーンフレーム１９０の最大開状態においてはピン２２１が左側端部、即ちこのスライド孔２２８に形成されたに切欠き部２２８ａに位置するように穿設されている。そして、ピン２２１のスライド孔２２８から上方に突出した部分には、ピン２２１がスライド孔２２８から外れるのを防止して、ピン２２１のスライド孔２２８に対する摺動を円滑にするためのストッパ２２７が挿嵌されている。

このような構成のロック装置２２０において、フィードチェーンフレーム１９０を閉じた状態から回動中心Ｐを中心として開いて行くに従い、フィードチェーンフレーム１９０側に設けられているピン２２１がスライド孔２２８に沿って摺動し、このピン２２１の摺動にともなってロックガイド２２２も付勢されている方向（図３３におけるＦ方向）に回動する。そして、フィードチェーンフレーム１９０が最大開状態に近付き、ピン２２１が平面視Ｌ字状のスライド孔２２８の角部に達すると、ロックガイド２２２のねじりバネ２２５による付勢によってピン２２１がスライド孔２２８の切欠き部２２８ａへと自動的に嵌まり込み、フィードチェーンフレーム１９０が閉じる側へ回動しないように開状態が保持される構造となっている。

そして、フィードチェーンフレーム１９０をこのロックされた開状態から閉じる場合は、把手部２２６を把持してロックガイド２２２を付勢されている向きとは反対方向（図３３におけるＲ方向）に回動させることで開時ロック装置２２０によるロックを解除することができ、フィードチェーンフレーム１９０を閉じる側へ回動することが可能となる。

このように、開時ロック装置２２０を設けてフィードチェーンフレーム１９０の最大開状態を保持する構造とすることによって、ロックガイド２２２を解除方向に回動しない限りフィードチェーンフレーム１９０が閉じるようなことがなく、従来の当て板等を用いた場合と比較して、フィードチェーンフレーム１９０の開状態の保持がより確実なものとなる。これにより、フィードチェーンフレーム１９０を開けてメンテナンスや修理を行う際にこのフィードチェーンフレーム１９０が不用意に閉じることもなく、安全性の向上を図ることができる。また、把手部２２６は外側方に突出して設けているため、外側に回り込まないと操作ができず、開時ロック装置２２０を解除して不意にフィードチェーン９と機体の間に身体が挟まれることもない。

なお、ロックガイド２２２の付勢方向は本実施例とは逆方向でもよく、また、ロックガイド２２２に形成されるスライド孔２２８の形状も本実施例に限定されず、鉤型にしたり、切欠き部２２８ａを複数設けることによってフィードチェーンフレーム１９０の開度を段階的に保持する構成としたりすることも可能である。

ところで、図３２に示すように、上述の吸引ファン４０、一番コンベア４１、二番コンベア４２及びセカンドファン４３を、それぞれを連動させて駆動するために、機枠３３の左側の上部側壁２１９及び下部側壁２２９の外側、即ち機枠３３の機体左側において、プーリ４０ａ・４１ａ・４２ａ・４３ａがそれぞれの回転軸上に配置され、これらプーリ４０ａ・４１ａ・４２ａ・４３ａにベルト２３１が巻回され、プーリ４３ａが該ベルト２３１の外側（背面）から当接するように配置されている。そして、このベルト２３１の張力を保ったり、ベルト２３１の軌道を規制したりするためのテンションプーリ２３２・２３２が、同じく機枠３３の機体左側のプーリ４２ａの上方において二箇所設けられ、ベルト２３１の外側から当接するように配置されている。

セカンドファン４３のプーリ４３ａの回転軸上には、側面視「へ」字状のテンションアーム２３３がこの回転軸を中心としてプーリ４３ａの回転の影響を受けないように揺動可能に軸支され、このテンションアーム２３３の一端部（前側端部）にはテンションプーリ２３４が回動自在に支承されており、このテンションプーリ２３４がベルト２３１の内側から当接するように配置されている。一方、テンションアーム２３３の他端部（後側端部）には、該テンションアーム２３３をテンションプーリ２３４がベルト２３１を内側から押圧する向きに付勢するためのバネ２３５の一端が掛止されている。そして、該バネ２３５の他端は、前記テンションプーリ２３２・２３２の間に架設されたステー２３２ａに設けられているアジャスタ２３６の一端に係止され、テンションプーリ２３４によるベルト２３１の緊張度を調整することが可能となっている。

また、二番コンベア４２のプーリ４２ａの回転軸上には、プーリ４２ｂが固設されており、その後方には揺動駆動機構３４を駆動するためのプーリ３４ａが配設され、これらプーリ３４ａ・４２ｂにはベルト２３７が巻回されている。そして、機体側の下部側壁２２９に設けられたテンションアーム２３８の一端に回動可能に軸支されたテンションプーリ２３９が、ベルト２３７の下方外側から当接するように配置されている。このテンションアーム２３８の中途部には、バネ２４１の一端が係止され、該バネ２４１の他端は、下部側壁２２９から突設されているステー２４２に設けられているアジャスタ２４３の一端に係止され、テンションプーリ２３９によるベルト２３７の緊張度を調整することが可能となっている。

このような構成において、吸引ファン４０のプーリ４０ａは機体側に設けられているので、上述のようにフィードチェーンフレーム１９０を開くときに、ベルト２３１を取り外す必要がなくメンテナンス時の作業性が向上する。また、本実施例のように大型のコンバイン等に設けられるセカンドファン４３を増設することによって、ベルト２３７による駆動箇所が増えても、複数のテンションプーリを設けること等により単一な駆動系を得ることが可能となる。さらに、揺動駆動機構３４を駆動するためのプーリ４２ｂを、二番コンベア４２のプーリ４２ａと同軸上に設けることで、揺動駆動機構３４を駆動するためのプーリを別途設ける必要もなく、また、プーリ４２ａはベルト２３１に内側から当接するように配置されているので、ベルト２３１の外側（背面）から当接するように配置する場合と比較して、プーリ４２ａとベルト２３１との接触部分が増加し、駆動力の向上と安定したベルト回転を得ることができる。

次に、前記フィードチェーン９の搬送上流側の上方に設けられるプレガイド（穀稈押さえ補助ガイド）２５０について、図３５及び図３６を用いて説明する。プレガイド２５０は、穀稈押さえ棒２５１、支持フレーム２５２、連結棒２５３・２５４、バネ２５５等からなる。走行作業位置（後述）では、フィードチェーン９の搬送上流側と穀稈押さえ棒２５１とが側面視で重複して配設されている。つまり、穀稈押さえ棒２５１は、フィードチェーン９の搬送上流側に沿うように配置されている。

穀稈押さえ棒２５１は、側面視ソリ状に構成されて、その前端部が上方に屈曲されて屈曲部が形成されており、この屈曲部により穀稈を案内して、穀稈押さえ棒２５１とフィードチェーン９との間に穀稈を供給するようにしている。穀稈押さえ棒２５１は、その上方に配設される支持フレーム２５２と、連結棒２５３・２５４を介して支持されている。

支持フレーム２５２は、前記挟扼杆１７１を支持する支持杆１７４の先端部のブラケットに回転可能に支持されている。即ち、該支持フレーム２５２はその後部と支持杆１７４前部に回動支軸２５６が設けられて、該回動支軸２５６を中心に回動可能となっている。支持フレーム２５２は、断面略「コ」字状に形成され、この「コ」字状の開放された部分を下方に向けて配設されている。

また、支持フレーム２５２の上面（「コ」字状の開放されていない部分）に連結棒２５４の挿通孔が穿設され、該挿通孔に連結棒２５４の上端部が挿通されて、該連結棒２５４の上端部が支持フレーム２５２の上面から突出している。この連結棒２５４は、支持フレーム２５２に対して、長手方向に移動可能となっている。また、連結棒２５４の上部には、バネ２５５が外嵌されており、該バネ２５５の下端側は連結棒２５４の中途部に固定されている。そして、連結棒２５４が上方に移動して、支持フレーム２５２の上面からの突出部分が長くなると、バネ２５５の付勢力がこの突出部分を短くするように作用する。バネ２５５、および連結棒２５４のバネ２５５が外嵌されている部分は、支持フレーム２５２に覆われている。

さらに、連結棒２５３が支持フレーム２５２の側面に回動可能に取り付けられている。このため、プレガイド２５０において、穀稈押さえ棒２５１は支持フレーム２５２に対して揺動可能となっている。このとき、バネ２５５が伸縮して、連結棒２５４の支持フレーム２５２上面からの突出長さが変化する。穀稈押さえ棒２５１は、プレガイド２５０とフィードチェーン９との穀稈の量、つまり、フィードチェーン９の搬送上流側に供給される穀稈の量に応じて揺動する。

このように構成されるプレガイド２５０は、フィードチェーン９の搬送上流側において、前記回動支軸２５６を中心に回動可能となっており、図３５の実線で示す走行作業位置（作用位置）（イ）と、２点鎖線で示す手扱ぎ作業位置（解除位置）（ロ）とに手動操作により切り換えることができる。プレガイド２５０は、回動支軸２５６を中心に反時計方向（図３５）に回動すると走行作業位置（イ）に切り換わり、一方、時計方向（図３５）に回動すると手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換わる。

支持フレーム２５２に挿通されるピン２５８と、挟扼杆１７１を支持する支持杆１７４の先端部のブラケットに取り付けられるピン２５９との間にバネ２５７が介装されている。つまり、バネ２５７の一端側はピン２５８を介して支持フレーム２５２に連結され、他端側はピン２５９を介して支持杆１７４に連結されている。そして、バネ２５７は、プレガイド２５０の回動とともに、ピン２５９を中心に回動する。

このとき、ピン２５９と前記回動支軸２５６とを結ぶ直線の延長線（図３５では、Ｘ−Ｘ線）上を境界として、バネ２５７の付勢方向が切り換わる。ピン２５８がＸ−Ｘ線よりも下方にある場合には、プレガイド２５０には、該プレガイド２５０を走行作業位置（イ）に保持しようとする付勢力が作用する。一方、ピン２５８がＸ−Ｘ線よりも上方にある場合には、プレガイド２５０には、該プレガイド２５０を手扱ぎ作業位置（ロ）に保持しようとする付勢力が作用する。

このように、プレガイド２５０の回動にともないバネ２５７の付勢方向が２段階に切り換わっている。所謂、支点越えの構成となっている。これにより、バネ２５７の付勢力により、一方では、プレガイド２５０は、走行作業位置（イ）に確実に保持され、他方では、手扱ぎ作業位置（ロ）に確実に保持される。プレガイド２５０が走行作業位置（イ）に保持されると、フィードチェーン９搬送上流側の上方がプレガイド２５０により覆われて、穀稈押さえ棒２５１がフィードチェーン９の搬送上流側に沿った状態となる。走行作業位置（イ）は、走行しながら刈取部で刈り取った穀稈をフィードチェーン９に供給して脱穀を行う。

他方、プレガイド２５０を上方に回動して手扱ぎ作業位置（ロ）に保持されると、プレガイド２５０がフィードチェーン９の上方に収納されて、該フィードチェーン９搬送上流側の上方が開放される。手扱ぎ作業位置（ロ）は、予め刈り取った穀稈を手作業でフィードチェーン９に供給して脱穀を行う際に切り換えられる。

プレガイド２５０の走行作業位置（イ）と、手扱ぎ作業位置（ロ）との切り換えは、コンバインのフィードチェーン９側（本実施例では機体右側）に位置する作業者によって行われる。また、本実施例では、プレガイド２５０の切り換えを、運転室１４内（操縦部）の運転者によっても行うことができるようにしている。この場合、運転者は、運転室１４（操縦部）の近傍に設ける操作レバー２６１（操作具）を操作することによりプレガイド２５０を切り換える。

ここで、前記操作レバー２６１によるプレガイド２５０の切換操作（回動操作）について説明する。操作レバー２６１は、運転室１４の近傍、本実施例では、運転室１４の後方であって、運転者の手の届く範囲内に配設されている。具体的には、運転室１４の左後方であって扱室カバー２１ａの右前方、さらに言えば、機体左右略中央に配置されている。また、操作レバー２６１の上端部が扱室カバー２１ａから突出している（図１参照）。なお、操作レバー２６１の配置位置は、運転室１４内でもよく、また、運転者１４の手の届く範囲であれば、前述の位置に限定されない。

操作レバー２６１下端が連結ロッド２６２の一端と連結固定され、該連結ロッド２６２の他端が操作ロッド２６３の一端とピンにより回動可能に連結され、さらに、操作ロッド２６３の他端がプレガイド２５０の支持フレーム２５２とピン２６４により回動可能に連結されている。

連結ロッド２６２は、扱室カバー２１ａに回動可能に支持され、該連結ロッド２６２の両端部が扱室カバー２１ａ上部側方から突出している。つまり、連結ロッド２６２が扱室カバー２１ａの上部を左右方向に貫通している。そして、プレガイド２５０側に突出した部分が下方に折り曲げられて形成されている。

このように、プレガイド２５０は、リンク機構を介して、具体的には、連結ロッド２６２および操作ロッド２６３を介して操作レバー２６１と連結されている。これにより、運転室１４からプレガイド２５０に手が届かない場合であっても、プレガイド２５０の切換操作を、運転者による操作レバー２６１の操作によって行うことを可能とし、前記バネ２５７によりその位置を保持している。なお、操作レバー２６１またはリンク機構をモータやシリンダ等のアクチュエータと連結して、該アクチュエータをスイッチ等の操作部材と接続して、ボタン操作等で切り換えるように構成することもできる。

プレガイド２５０は、図３５の実線に示す直立位置に操作レバー２６１があれば、走行作業位置（イ）に切り換えられており、一方、図３５の２点鎖線に示す傾倒位置に操作レバー２６１があれば、手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換えられている。

運転室１４の運転者により、操作レバー２６１が直立位置から前方に向けて傾倒操作されると、連結ロッド２６２が反時計方向（図３５）に回動し、操作ロッド２６３が後方に向けて移動する。これにより、プレガイド２５０が回動支軸２５６を中心に時計方向（図３５参照）に回動し、走行作業位置（イ）から手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換わる。

一方、操作レバー２６１が傾倒位置から後方に向けて操作されると、連結ロッド２６２が時計方向（図３５参照）に回動し、操作ロッド２６３が前方に向けて移動する。これにより、プレガイド２５０が回動支軸２５６を中心に反時計方向（図３５参照）に回動し、手扱ぎ作業位置（ロ）から走行作業位置（イ）に切り換わる。

このように、運転室１４の近傍に操作レバー２６１を設けて、該操作レバー２６１の操作によって、プレガイド２５０の回動操作を行って、走行作業位置（イ）と、手扱ぎ作業位置（ロ）との切り換えを行っている。これにより、運転室１４内の運転者によっても容易にプレガイド２５０の回動操作を行うことができる。例えば、フィードチェーン９側に位置する副作業者が、刈り取った穀稈を両手に抱えている等の理由で両手が自由に動かせない場合であっても、運転者によってプレガイド２５０を手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換えて、手扱ぎ作業を行うことができる。また、手扱き作業終了後、副作業者がプレガイド２５０を元に戻す操作を忘れても、運転者が操作レバー２６１を操作して元に戻すことができる。この結果、コンバイン１において、操作性および作業性の向上を図ることができる。なお、プレガイド２５０は副作業者が直接回動して走行作業位置（イ）と、手扱ぎ作業位置（ロ）に切り換えることもできる。また、本実施例では操作レバー２６１とプレガイド２５０をリンク機構により連動連結しているが、ワイヤとバネ等によっても連動連結することが可能である。

続いて、フィードチェーン９の搬送上流側の上方に設けられる受け継ぎガイド２７１について、図３７、図３８、図３９を用いて説明する。受け継ぎガイド２７１は、前述したプレガイド２５０の穀稈押さえ棒２５１と側面視で重複して配置され、該穀稈押さえ棒２５１よりも機体内側に位置している。また、フィードチェーン９と側面視および平面視で重複している。つまり、受け継ぎガイド２７１はフィードチェーン９の搬送上流側に沿った状態で配置され、補助搬送装置または刈取部の刈取フレームに取り付けられている。

そして、受け継ぎガイド２７１の前端部が支持フレーム２７２に支持され、該支持フレーム２７２が、機体前部の引起し・刈取部３を支持するサイドフレーム２７３の後端部に取り付けられている。

受け継ぎガイド２７１の前端部は、略直角に折り曲げられ、この折り曲げられた部分が左方へ延出されて延出部２７１ａが形成されている。該延出部２７１ａが支持フレーム２７２に設けた挿通孔に挿通されており、受け継ぎガイド２７１が支持フレーム２７２に回動可能に支持されている。同時に、受け継ぎガイド２７１は支持フレーム２７２に対して左右方向に移動可能となっている。延出部２７１ａの先端部（左端部）には、支持フレーム２７２の挿通孔からの抜けを防止するための抜け防止用のピン２７４が挿通されている。該ピン２７４により受け継ぎガイド２７１の左右方向の移動が距離Ｌ１に規制される。

また、受け継ぎガイド２７１の前部には、延出部２７１ａと平行に突出部２７１ｂが突設されている。突出部の先端（左端）には、座金（ワッシャやリング等）２７５が取り付けられている。

受け継ぎガイド２７１は、板バネ２７６により下方に向けて付勢されている。板バネ２７６は側面断面視略「つ」字状に形成されており、該「つ」字状の両端のうち、短く延びる一端２７６ａが支持フレーム２７２の上面にボルトにより固定されている。一方、「つ」字状の長く延びる下側の一端２７６ｂが受け継ぎガイド２７１の突出部２７１ｂと当接しており、該突出部２７１ｂを介して板バネ２７６の付勢力が受け継ぎガイド２７１に作用するようにしている。このように、受け継ぎガイド２７１が下方に押し付けられることにより、該受け継ぎガイド２７１とフィードチェーン９との間に穀稈を挟持して搬送するようにしている。

また、突出部２７１ｂ先端の座金２７５が板バネ２７６の左端面に当接して、受け継ぎガイド２７１の左右方向の移動が規制されている。

さらに、受け継ぎガイド２７１の上下方向の回動および左右方向の移動を規制し、案内保持するための機構となるガイド部材２７７が支持フレーム２７２に固定されている。ガイド部材２７７には、正面視略Ｌ字状のガイド溝が形成されており、該ガイド溝の幅が受け継ぎガイド２７１の径よりも若干大きく形成されている。Ｌ字状のガイド溝は、上下方向の溝２７７ａと左右方向の溝２７７ｂとからなり、上下方向の溝２７７ａは下方に開放されて形成されている。

そして、板バネ２７６により受け継ぎガイド２７１が下方に押し付けられている状態では、受け継ぎガイド２７１が上下方向の溝２７７ａに嵌まるようにしている。

通常時においては、受け継ぎガイド２７１は、板バネ２７６の付勢力によって下方に押し付けられて、フィードチェーン９と側面視で重複して配置されている。

ところが、メンテナンス時等には、フィードチェーン９を回動させて、機体左側方を開放する場合がある。この場合には、受け継ぎガイド２７１を通常時の状態に放置しておくと、フィードチェーン９と干渉し、該フィードチェーン９の回動の妨げとなる。このため、板バネ２７６の付勢力に抗して受け継ぎガイド２７１を上方に持ち上げて、フィードチェーン９と干渉しないようにする必要がある。

メンテナンス時等に、フィードチェーン９を回動する際の受け継ぎガイド２７１について説明する。まず、板バネ２７６の一端２７６ｂを上方に持ち上げて、受け継ぎガイド２７１に板バネ２７６の付勢力が作用しないようにする。こうして、受け継ぎガイド２７１が上下方向に回動可能となる。そして、受け継ぎガイド２７１を持ち上げて、上方に回動させる。このとき、受け継ぎガイド２７１は、ガイド部材２７７の上下方向の溝２７７ａに案内され、該溝２７７ａの上端と当接するまで回動する。これにより、受け継ぎガイド２７１は、フィードチェーン９と側面視で重複しなくなり、フィードチェーン９を回動させることが可能となる。

次に、受け継ぎガイド２７１を右方に距離Ｌ１だけ移動させる。このとき、受け継ぎガイド２７１の突出部２７１ｂ先端の座金２７５が板バネ２７６の一端２７６ｂと干渉しない位置まで、板バネ２７６を持ち上げた状態としておく。また、このとき、受け継ぎガイド２７１は、ガイド部材２７７の左右方向の溝２７７ｂに案内されて移動する。この結果、受け継ぎガイド２７１は、フィードチェーン９と平面視で重複しなくなる。

このとき、受け継ぎガイド２７１は溝２７７ｂに嵌まっているため、該溝２７７ｂにより受け継ぎガイド２７１の上下方向の回動が規制されている。そして、板バネ２７６の持ち上げを解除すると、板バネ２７６の付勢力により受け継ぎガイド２７１が下方に押え付けられて、受け継ぎガイド２７１の位置が保持される状態となる。つまり、受け継ぎガイド２７１が、フィードチェーン９と平面視で重複しない状態で保持される。

従来のコンバインの構成においては、フィードチェーンを回動させる場合には、受け継ぎガイドをチェーン等を用いて上方で固定するようにしていた。この場合、受け継ぎガイドを上方へ反転させる必要があり、また、重心を跨いで反転させる必要があった。このため、スペース的に制約が多く、また、不安定な状態で固定するため元の位置に戻ることがあった。

これに対し、本実施例では、受け継ぎガイド２７１をフィードチェーン９の搬送上流側の上方であって、側面視でフィードチェーン９と重複しない位置に保持する機構を設けている。この保持機構は、受け継ぎガイド２７１の前端部に、支持フレーム２７２、座金２７５、板バネ２７６、ガイド部材２７７等を設けるという簡単な構成となっている。これにより、スペース的に制約を受けることがなくなる。また、安定して側面視でフィードチェーン９と重複しない位置に保持することができる。

次に、脱穀部２０の前記扱胴供給始端部２８０について説明する。図４及び図４０に示すように、扱胴供給始端部２８０は扱室２１の入口側で、揺動選別装置３１の前上方に形成されている。該扱胴供給始端部２８０には、側面視において扱胴２２下部に周設される受網２３の前端から前方へ延設される供給案内板２８１や下面及び前面で穀稈を案内する上部案内板２８２が備えられるとともに、扱胴２２の回転軸に動力を伝達するプーリ等が収納されている。

供給案内板２８１は、機枠３３に固定保持されている。該供給案内板２８１は鉄板や弾性体等で構成されており、扱胴２２の外周形状に合わせて左右方向に緩やかに湾曲されて、正面視樋状に形成されている。そして、側面断面視において、供給案内板２８１は前部が後下がりの傾斜部として穀粒等が後方の扱室２１（脱穀部２０）に流れやすくし、後部は受網２３前部と連結するために扱胴２２の外周面と略平行（同心円）に構成して、下端においては水平となるようにしている。

前記上部案内板２８２は、フィードチェーン９により搬送される穀稈を扱胴２２の下部へ導くようにして、穀稈が扱胴２２の回転軸等に絡まることを防止している。また、上部案内板２８２は扱室２１のフレームに固定されて、不安定にならないようにしている。

このように供給案内板２８１と上部案内板２８２とで形成される扱胴供給始端部２８０の穀稈案内構造は、正面視において略「コ」字形状にフィードチェーン９側の側方を開口して形成され、フィードチェーン９等からなる前記穀稈搬送装置１７０によって機体後部へ搬送される穀稈を供給案内板２８１と上部案内板２８２の間に案内して滞りなく脱穀部２０へ搬送できるようにしている。

図４１に示すように、扱胴供給始端部２８０であって、フィードチェーン９と左右逆側（進行方向右側）の扱室２１内側面には、飛散防止用ガイドとして送りガイド２８３とリード板２８４とが設けられている。より詳しくは、扱胴供給始端部２８０の正面視「コ」字状開口の奥側（閉側）の扱室２１内の前部には、板状部材で構成した送り込み用リード板２８４と、該リード板２８４の側方位置で凸上に構成した送りガイド２８３が設けられ、該送りガイド２８３とリード板２８４は供給案内板２８１の後部上方であって、上部案内板２８２の外枠と受網２３の外枠との間に形成される樋状の連結部２８５上に設けられている。

送りガイド２８３は略三角錐状で上部案内板２８２と連結部２８５の隅部に跨がり扱胴２２側に膨出して設けられ、穀稈の穂先を扱胴２２側に案内し、扱胴供給始端部２８０側へ逆流しないように案内している。そして更に、該送りガイド２８３の扱室２１内面上方に連続してリード板２８４が設けられ、受網２３の上前方に配設されている。該リード板２８４は、扱室２１上部の内周面に配置された送塵弁２４の傾斜に略合わせるように設けられており、リード板２８４の板面の延長方向が送塵弁２４の板面に向けられている。こうして、扱胴２２によって脱穀されるように穂先を扱室２１内でフィードチェーン９と略直角方向になるようにリード板２８４により揃えるとともに、脱穀時に発生する藁屑等や脱粒された籾等を送塵弁２４と平行に流れるよう案内している。そして、従来扱胴供給始端部２８０側へ飛散していた藁屑等を扱室２１内へ戻すことで、ロスの減少を図るようにしている。

前記リード板２８４は、鉄板等の板状部材で構成されており、扱室２１内の圧力によって変形しないように強度及び、耐磨耗性等を考慮して構成されている。そして、該リード板２８４は、図４２に示すように、Ｌ字状に屈曲されて、扱室２１の内周面に対して垂直に立設されている。リード板２８４の底面の固定部２８４ａはボルト２８６・２８６等で扱室２１の内側面に締結されて、着脱可能に構成されている。このため、万一、リード板２８４が破損した場合等、容易に取り替え作業を行うことができ、メンテナンス性を向上できる。

このように、脱穀部２０の扱胴供給始端部２８０であって、フィードチェーン９と反対側の扱室２１内側面にリード板２８４を配置することで、扱室２１内の藁屑等が扱胴供給始端部２８０へ飛散することを防止して、送塵弁２４側へ案内して扱室２１の終端部側へ案内することができるのである。そして、従来扱胴供給始端部２８０へ飛散していた穀粒等を回収することができ、ロスを減少することができるのである。

なお、前記送りガイド２８３とリード板２８４とからなる飛散防止用ガイドは脱穀部２０の扱胴供給始端部２８０のフィードチェーン９と反対側の上部案内板２８２の裏面側に配置してもよく、この場合にも上記同様の効果を得られるものである。

続いて、脱穀部２０の受網２３の構成について、図４３から図４５を用いて説明する。受網２３は、グレンタンク１３側（進行方向右側）を奥網２９０、フィードチェーン９側（進行方向右側）を手前網２９１として二分割されており、送塵口２７始端の前後方向のラインＹ（図４４参照）において、奥網２９０と手前網２９１とが連結部２９５にて連結されている。

前記奥網２９０と手前網２９１の周囲は断面視Ｌ字状の枠により支持されており、前記連結部２９５において、奥網２９０及び手前網２９１の当接部には、扱胴２２の径方向外側に向けて略直角に折り曲げて網枠２９０ａ及び２９１ａがそれぞれ形成されており、この連結部２９５において、奥網２９０及び手前網２９１のいずれか一方の網枠よりピン２９２ａ・２９２ａ・２９２ａが機体前後方向に略等間隔を隔てた位置において接線方向に突設され、また他方の網枠には前記ピン２９２ａが突設される位置に対応して挿入孔が形成され、手前網２９１を押し込むことによりピン２９２ａが挿入孔に嵌合して奥網２９０と手前網２９１とを連結する構成としている。なお、前記ピン２９２ａを設ける位置や数は限定されるものではなく、また、この連結構成も限定されるものでなく、凹凸を嵌合させる構造等であってもよい。

また、前記奥網２９０のグレンタンク１３側にも前記網枠２９０ａと同様にして網枠２９０ｂが形成されており、この網枠２９０ｂからはピン２９２ｂ・２９２ｂ・２９２ｂが機体前後方向の位置を前記ピン２９２ａと略同じにして接線方向に突設され、これらピン２９２ｂを本機側に備えられる固定部材となるステー２９６に嵌合することで奥網２９０が本機に固定されるとともに、受網２３が扱胴２２下方において固定されるのである。

図４４に示すように、受網２３は奥網２９０と手前網２９１とにより平面視略Ｌ字状に形成され、手前網２９１が前後方向に長くやや突出した構成としている。また、受網２３は網枠２９３上に薄い金属製の板体２９４を固設して構成されており、この板体２９４には全面ほぼ均一に方形状の抜孔２９４ａが穿設されて網目状に形成されている。そして、これらの抜孔２９４ａを通じて、扱歯２２ａ・２２ａ・・・により受網２３上に扱ぎ落された籾や藁屑等を漏下するようにしている。なお、本実施例においては、抜孔２９４ａの形状を方形状としたが、丸や多角形等にしてもよい。

上述したように平面視略Ｌ字状の受網２３における突出部２９１ｃは、フィードチェーン９による穀稈搬送経路９ａの後半部であり、扱胴２２の後半部の下部に位置する。この突出部２９１ｃの上面には、金属製の板体等で形成される所定高さの仕切２９７が、扱胴２２の回転による扱歯２２ａの移動方向と平行に、これら扱歯２２ａの間に位置するように機体前後方向に等間隔を隔てて複数突設されている。この仕切２９７が複数突設された突出部２９１ｃにおいて、フィードチェーン９によって搬送される穀稈は、仕切２９７によって上方へ浮き上がらされるとともに扱歯２２ａ・２２ａ・・・により下方に押え付けられるようになっており、穀稈に扱歯２２ａ・２２ａ・・・を当接させることができるようになっている。

また、受網２３は機体側方から着脱できるように構成されている。つまり、上述したように機体側方に対して開閉可能に構成されたフィードチェーンフレーム１９０を開放し、機体側方より機体側に設けられているフレーム２９８に設けたレールに沿って円弧状に引き出したり挿入したりして着脱可能としているのである。そのため、奥網２９０の前後の網枠２９３の連結部２９５側にはそれぞれストッパ２９９・２９９が設けられている。このストッパ２９９・２９９においては、網枠２９３に板状の部材の一部を山型に折り曲げて形成された板バネ２９９ａをボルト等によって締結固定し、この板バネ２９９ａを機体側のフレーム２９８に止め具２９９ｂ等を用いて係止できるようにしており、メンテナンス等で手前網２９１を引き抜く際に奥網２９０がすべり落ちないようにしている。

図４５及び図４６に示すように、このような構成の受網２３において、扱ぎ残しが発生し易い機体左側に位置する手前網２９１と、扱胴２２外周に植設した扱歯２２ａの先端部の回転軌道Ｔとの隙間（間隔）を調整することが可能となっており、そのための位置調整部３００が設けられている。つまり、手前網２９１の左側（フィードチェーン９側）端部にはコ字状の折り曲げ部２９１ｄを形成し、該折り曲げ部２９１ｄの内側にＬ字状の網枠２９１ｂが固定されており、該網枠２９１ｂと折り曲げ部２９１ｄを嵌合部として、その間にクランク状に折り曲げた固定部材となる固定プレート３０６の上端側を挿入できるようにしている。

前記位置調整部３００は、機体本体側に固設されたブラケット３０５と、該ブラケット３０５の上端部に配置される位置調整のための板状部材である固定プレート３０６と、該固定プレート３０６をブラケット３０５に固定するための固定具３０７と、間隔を調整するためのシム３０９から構成される。

ブラケット３０５は、その下端部が手前網２９１の左下方において、扱室２１のフレームの一端にボルト３０４によって締結固定されており、上端部が手前網２９１の左側端部の網枠２９１ｂに向けて延設されている。そして、このブラケット３０５の上端部には固定プレート３０６が、その一端が手前網２９１の網枠２９１ｂに当接するように突設して、基部側がピン３０７ａ及びナット３０７ｂからなる固定具３０７によって固定されている。つまり、ピン３０７ａの頭部３０７ｃに固定プレート３０６とシム３０９挿入した状態でブラケット３０５に挿入し、ナット３０７ｂにより締付け固定するのである。

このような構造において、手前網２９１を奥網２９０側へ押し込んで、前記ピン２９２ａが奥網２９０との連結部２９５に挿嵌され、同時に、網枠２９１ｂと折り曲げ部２９１ｄとの間に固定プレート３０６が挿入され、後述する手前網押え３１０によって押え付けられて固定される。このとき、扱歯２２ａの先端部の回転軌道Ｔとの隙間において、その間隔を狭めたい場合は、シム３０９の枚数を増加することにより、固定プレート３０６が網枠２９１ｂを押圧して扱胴２２側に近づける。また、この間隔を広めたい場合は、シム３０９の枚数を減らすことにより、網枠２９１ｂを外側にさせることができる。つまり、手前網２９１が奥網２９０との連結部２９５を中心として回動し、前記隙間を調整することができるのである。なお、厚さの異なるシムを予め複数用意し、これらのシムを取り替えることによっても、同様にして前記隙間を調整することができる。但し、受網は手前網２９１と奥網２９０とにより構成しているが、一枚の網で構成することも三枚以上に分割して構成することもできる。

このように、手前網２９１とブラケット３０５との間に介在する固定プレート３０６を固定する部分に位置調整部３００を形成し、該位置調整部３００に配置するシム３０９の数を増減させたり、その厚さを調整したりすることによって、手前網２９１と扱歯２２ａの先端部の回転軌道Ｔとの隙間（間隔）を調整することができるのである。こうして、手前網２９１と扱歯２２ａの先端部の回転軌道Ｔとの間隔を調整可能とすることで、収穫する作物の種類に応じた規定の間隔を確保することができる。これにより、前記隙間が所望の間隔よりも狭い場合に発生する穀稈の穂切れを防止しつつ穂先部分のみを効率的に脱粒することが可能となると共に、逆にこの間隔が広い場合に発生する扱ぎ残しを防止することが可能となり、脱穀精度の向上が図れる。

また、位置調整部３００は、ブラケット３０５に取り付ける固定プレート３０６を固定するピン３０７ａにシム３０９を介在させ、このシム３０９の数を増減させたり、または、異なる厚さのシム３０９に替えたりするという簡単な構成となっているので、容易に手前網２９１と扱歯２２ａの先端部の回転軌道Ｔとの間隔を調整することができる。

さらに、このような構造の位置調整部３００は、機体前後方向、即ち扱胴２２の前後方向に複数設けることも可能である。この場合、前記ブラケット３０５を手前網２９１の前後方向の長さの範囲内で任意の間隔に複数設け、それぞれの位置において位置調整部３００を構成するのである。

このように位置調整部３００を機体前後方向に複数設けることにより、それぞれの位置において別々に手前網２９１の位置調整を行うことが可能となり、それぞれの位置において手前網２９１と扱歯２２ａの回転軌道Ｔとの間隔を調整することが可能となり、収穫する作物の種類や穀稈の脱穀状態に応じて該間隔の微調整を行うことができるので、穂切れや扱ぎ残しが防止でき、より脱穀精度の向上を図ることができる。

続いて、手前網押え１３０の構成について説明する。図４７に示すように、受網２３の側方、フィードチェーン９側には、手前網押え３１０が配設されている。手前網押え３１０は、受網２３と略同じ曲率半径に形成され、受網２３を形成する手前網２９１の延長上に配置されている。また、この手前網押え３１０は、フィードチェーン９を開閉可能に支持するフィードチェーンフレーム１９０に固設されて一体的に設けられており、フィードチェーンフレーム１９０とともに開閉される構造となっている。このような構成において、フィードチェーン９が巻回されたフィードチェーンフレーム１９０を機体側にロックするとともに、手前網２９１のフィードチェーン９側の側端が反り返らないように押え付けるのである。

さらに、この手前網押え３１０の内側（扱胴２２側）の側面には、上述の手前網２９１の突出部２９１ｃに設けられる仕切２９７と同方向（延長上）に複数の棒材等が突設されており、前記仕切２９７と同様に、この棒材によって穀稈を上方へ浮き上がらせるとともにとともに扱歯２２ａ・２２ａ・・・により下方に押え付けられるようになっており、穀稈に扱歯２２ａ・２２ａ・・・を当接させることができるようになっている。

このような手前網押え３１０は、扱胴２２に対して位置調整可能な構造となっている。つまり、手前網押え３１０の扱胴２２側の面である内側面３１０ａと、扱胴２２の扱歯２２ａの先端部の回転軌道Ｔとの隙間（間隔）Ｓを調整可能に構成されているのである。以下、この隙間調整の構造について、図３０及び図４７を用いて説明する。

フィードチェーンフレーム１９０と一体的に設けられている手前網押え１３０の側方、フィードチェーン９側の側面には、機体前後方向にかけて略等間隔に複数箇所（本実施例では３箇所）に、該手前網押え３１０をフィードチェーンフレーム１９０に位置調節可能に固定するための調節プレート３１１ａ・３１１ｂ・３１１ｃが突設されている。

これら調節プレート３１１ａ・３１１ｂ・３１１ｃは、それぞれ上下平行に配置した上部ステー３１２と下部ステー３１３に固定されており、該上部ステー３１２と下部ステー３１３は、フィードチェーンフレーム１９０を構成する横フレーム１９０ａと斜フレーム１９０ｂとの間に架設されている前記補強部材１９６ａ・１９６ｂ・１９６ｃにそれぞれ上下二箇所固定されている。つまり、前記各補強部材１９６には、それぞれ側面視コ字状の上部ステー３１２及び下部ステー３１３が溶接等によって固設されており、これら上部ステー３１２及び下部ステー３１３に手前網押え３１０の各調節プレート３１１がボルト３１４及び３１５によってそれぞれ位置調整可能に固設されているのである。

そして、各調節プレート３１１において上固定部に介在する上部ステー３１２には通常の円形のボルト孔が穿設され、この上部ステー３１２を介してボルト３１４により調節プレート３１１の上部は位置決めされており、一方、各調節プレート３１１において下固定部に介在する下部ステー３１３には、手前網押え３１０の扱胴２２に対する方向に長い長孔３１６が穿設され、この下部ステー３１３を介してボルト３１５により位置調整可能に固定できる構造となっている。つまり、下部ステー３１３に穿設される長孔３１６は、上固定部のボルト３１４を中心として手前網押え３１０を機体側方に回動した際のボルト３１５の軌道に沿うような形状を有しており、手前網押え３１０が回動可能な程度に上固定部のボルト３１４を締結した状態で、該ボルト３１４を中心として手前網押え３１０を回動することで、上述した隙間Ｓを調整することが可能な構造となっているのである。

このような構造によって、手前網押え３１０の調節プレート３１１ａ・３１１ｂ・３１１ｃそれぞれの位置において、前記隙間Ｓ、即ち手前網押え３１０の内側面３１０ａと、扱胴２２の扱歯２２ａの先端部の回転軌道Ｔとの間隔が調整可能となっている。なお、手前網押え３１０に設けられる調節プレートの数や形状は本実施例に限定されるものではない。また、手前網押え３１０の上固定部の上部ステー３１２側のボルト孔を長孔とし、下固定部側を回動中心としたり、上部ステー３１２及び下部ステー３１３の両方に長孔を穿設し、上下の固定部において手前網押え３１０を位置調整可能な構造したりすることもできる。

このように、手前網押え３１０をフィードチェーンフレーム１９０に対して位置調整可能に固定できる構造とすることで、手前網押え３１０の内側面３１０ａと、扱胴２２の扱歯２２ａの先端部の回転軌道Ｔとの隙間Ｓを調整することができ、収穫する作物の種類に応じた規定の間隔を確保することができる。これにより、前記隙間Ｓが所望の間隔よりも狭い場合に発生する穀稈の穂切れを防止しつつ穂先部分のみを効率的に脱粒することが可能となると共に、逆に広い場合に発生する扱ぎ残しを防止することが可能となり、脱穀精度の向上が図れる。

また、このような手前網押え３１０の位置調整箇所を、機体前後方向、即ち扱胴２２の前後方向に複数設けることにより、それぞれの位置において隙間Ｓの間隔を調整することが可能となり、収穫する作物の種類や穀稈の脱穀状態に応じて穀稈搬送経路における隙間Ｓの微調整を行うことができるので、穂切れや扱ぎ残しが防止でき、より脱穀精度の向上を図ることができる。

続いて、前記排藁搬送装置３２０について、図４８及び図４９を用いて説明する。
排藁搬送装置３２０は、前記穀稈搬送装置１７０のフィードチェーン９から搬送される排藁を排藁搬送チェーン１０により機体後方に搬送し、その際に排藁が排藁搬送チェーン１０から離れて落下する位置を変えることで、排藁カッター装置３２１で細断して圃場に排出するか、または、切断せずにそのまま放出、或いは、結束装置で結束して圃場に投下するかを変更するものである。

前記排藁搬送装置３２０は、主に排藁搬送チェーン１０、排藁挟扼ガイド３３０、前部支持棒３３１、バネ３３２、レール体３３３、摺動ローラ３３４・３３５、後部支持棒３３６、バネ３３７、リンク機構３３８等から構成されている。

排藁搬送チェーン１０は、フィードチェーン９の後端側より、右後方へ向けて延設されている。該排藁チェーン１０には補助排藁搬送チェーン３２５が平行に設けられ、排藁の株元側を排藁搬送チェーン１０により保持し、かつ排藁の先端側を補助排藁搬送チェーン３２５で保持して、排藁を後方へ搬送するようにしている。そして、該排藁搬送チェーン１０の下方に排藁挟扼ガイド３３０が配置されている。

排藁挟扼ガイド３３０は、主ガイド３４０と摺動ガイド３４１とから構成されており、主ガイド３４０が左右斜め水平方向に横設されている。該主ガイド３４０は、その一端（入口側、左側）が略「く」の字型に下方へ屈曲された屈曲部３４０ａを有する丸棒状（円筒状）の部材であり、その屈曲部３４０ａがフィードチェーン９の終端側に向けて配置されて、排藁搬送チェーン１０と主ガイド３４０との間に穀稈を挟持しながら搬送を容易としている。

また、主ガイド３４０の屈曲部３４０ａの根元部には前部支持棒３３１の一端（上端）が回動可能に枢着され、他端が脱穀機枠３４５に固設された側面視コ字状の取付部材３４３の上下面に穿設された孔に貫装されて、該取付部材３４３内の前部支持棒３３１に外嵌したバネ３３２により主ガイド３４０が排藁搬送チェーン１０に近接する方向（上方）に付勢されている。

レール体３３３は断面視略逆Ｕ字型の部材であり、主ガイド３４０の胴体部下面に長手方向を略平行にして固設され、下方から摺動ガイド３４１を摺動可能に収容する。

摺動ガイド３４１は一端（入口側、左側）が屈曲された略Ｌ字型の丸棒状（円筒状）部材である。摺動ガイド３４１の屈曲部３４１ａは、始端側が下方に延設され、水平部分はレール体３３３に収容されて、該レール体３３３の下部に適宜間隔をあけて設けた摺動ローラ３３４・３３５上に載置され、該摺動ローラ３３４・３３５によりレール体３３３から脱落せず、かつ長手方向に摺動可能に支持されている。

後部支持棒３３６は一端（上端）がレール体３３３の後部（主ガイド３４０の屈曲部３４０ａから遠い方）に回動可能に枢着され、他端がコンバインの機体に固設されたコ字状の取付部材３４４の上下面に穿設された孔に貫装されて、該取付部材３４４内の後部支持棒３３６に外嵌したバネ３３７によりレール体３３３（主ガイド３４０）が排藁搬送チェーン１０に近接する方向（上方）に付勢されている。

以上のように構成することにより、排藁が排藁搬送チェーン１０により搬送されていないときには、主ガイド３４０の胴体部と排藁搬送チェーン１０の長手方向（搬送方向）とが所定の間隔を空けて略平行となるようにバネ３３２・３３７により支持されている。

一方、排藁搬送チェーン１０により搬送される排藁量が多くなると、バネ３３２・３３７の付勢力に抗して主ガイド３４０は下方に押し下げられる。このとき、前部支持棒３３１と後部支持棒３３６はそれぞれ主ガイド主ガイド３４０とレール体３３３に対して回動可能に枢着されていることから、排藁量の変動に応じて主ガイド主ガイド３４０の胴体部が排藁搬送チェーン１０の長手方向に対して平行でない角度を取ることが可能であり、排藁を確実に後方に搬送することが可能である。

ところで、図５０、図５１に示すように、前記主ガイド３４０の前工程側を支持し支点となる前部支持棒３３１は脱穀機枠３４５の外側に配置されているが、従来においては前部支持棒は脱穀機枠の内側に配置されていたので、選別部における選別性能の向上を図るために脱穀機枠内に配設されている吸引ファンの径を大きくしたり、配置位置を変更したりすると、吸引ファンを覆うファンケーシングと前部支持棒とが干渉するおそれがあり、吸引ファンの径を必要な大きさに変更できなかった。また、吸引ファンケーシングとの干渉を回避するように前部支持棒を配置しても、前部支持棒の配置位置が限られるため、摺動ガイドの必要なストロークを確保することができないという問題があった。

そこで本実施例では、脱穀機枠３４５の内側に配置される吸引ファン４０に対して前部支持棒３３１を脱穀機枠３４５の外側に配置しているのである。つまり、前記取付部材３４３を脱穀機枠３４５の外側側面に締結部材により締結して、上述の如く取付部材３４３に設けた孔に前部支持棒３３１を貫装しているのである。

したがって、吸引ファン４０の径の大きさや配置位置に関らず吸引ファンケーシング１６１と前部支持棒３３１との干渉を避けることができるため、吸引ファン４０の径を必要な大きさとすることができる。また、摺動ガイド３４１に必要なストロークを確保することが可能となる。

続いて、摺動ガイド３４１の摺動方法について説明する。該摺動ガイド３４１はレール体３３３の下方に設けられたリンク機構３３８等を介して、操縦部に設けた操作レバーの操作で摺動できるようにしている。

リンク機構３３８は、図５１、図５２に示すように、主に作動アーム３５０、取付部材３５１、ピン３５２、回動アーム３５３、回動ボス３５４、取付部材３５５、回動アーム３５６等から構成されている。

作動アーム３５０は細長い板状の部材からなり、その両側の連結部に長孔が形成されて許容部が構成されている。つまり、作動アーム３５０の一端（後側）に係止孔３５０ａが穿設され、他端（前側）には長孔３５０ｂが穿設されている。該係止孔３５０ａはやや長いオーバル型の形状をしており、前記摺動ガイド３４１の屈曲部３４１ａの先端部を挿入して連結している（図４９参照）。このように摺動ガイド３４１を作動アーム３５０の係止孔３５０ａに上下摺動自在に挿入することで、該摺動ガイド３４１に連動して主ガイド３４０も上下動するように構成している。これにより、排藁が搬送されて、主ガイド３４０及び摺動ガイド３４１と、排藁搬送チェーン１０との間隔が広がったり狭くなったりしても、屈曲部３４１ａが大きな抵抗を受けることなく上下に摺動でき、切り替えレバーを操作した後においても、容易に摺動できる。また、排藁の姿勢姿勢も乱れることなく、排藁を後方に円滑に搬送することができる。

また、作動アーム３５０の他端（前側）に穿設された長孔３５０ｂはピンを介して機体側と連結している。つまり、該長孔３５０ｂにピン３５２が貫通されて、該ピン３５２はコンバインの機体に固設された取付部材３５１に固設されている。こうして、切り替え操作時には、作動アーム３５０はピン３５２に沿って摺動回動可能であるが、取付部材３５１から脱落しないようにしている。

作動アーム３５０の中途部には回動アーム３５３の先端部（前部）が回動可能に枢着されている。該回動アーム３５３の基部（後部）は回動ボス３５４に固設され、回動ボス３５４はコンバインの機体に固設された取付部材３５５の回動軸３５５ａに回動可能に枢着されている。また、回動ボス３５４には回動アーム３５６の基部が固設され、回動アーム３５６の先端部には操作ワイヤ３５７の一端が取り付けられている。操作ワイヤ３５７の他端は運転室１４内に設けられた操作レバー（図示せず）に連結されている。また、回動アーム３５３の中途部とコンバインの機体との間にはバネ３５８が介装されている。バネ３５８は、平面視（図５２参照）で回動アーム３５３および回動アーム３５６が回動軸３５５ａを中心にして時計回りに（排藁放出側に）回動するように付勢している。

前記運転室１４内に設けられた図示せぬ操作レバーを「切断」側に操作すると、バネ３５８に抗して操作ワイヤ３５７が運転室１４側に引っ張られ、回動アーム３５６および回動アーム３５３は回動軸３５５ａを中心に平面視（図５２参照）で反時計回りに回動される。このとき、作動アーム３５０はピン３５２を略中心として平面視（図５２参照）で時計回りに回動され、摺動ガイド３４１を図４９に示す「排藁カッター（切断）位置」に摺動させるのである。このとき、摺動ガイド３４１が直線運動するのに対して作動アーム３５０の後部は回動運動となるが、作動アーム３５０とピン３５２とは長孔３５０ｂを介して枢着されているため、回動時の作動アーム３５０両端部（係止孔３５０ａと長孔３５０ｂが穿設されている端部）の軌跡は平面視で略長手方向の直線となって許容する。

したがって、係止孔３５０ａに屈曲部３４１ａが嵌合された摺動ガイド３４１は、レール体３３３に沿ってレール体３３３後方から突出した位置（穀稈を結束後圃場に投下または直接投下するときの位置）から、レール体３３３内に収納された位置（穀稈を排藁カッター装置３２１で細断するときの位置）に滑らかに摺動する。また、操作レバーを逆方向に回動して「放出位置」に回動すると、バネ３５８の付勢力により回動アーム３５３・３５６は平面視（図５２参照）で時計回りに回動して、作動アーム３５０を反時計回りに回動して、摺動ガイド３４１を突出した位置（右側）へ摺動して、排藁を排藁カッター装置３２１へ導かないようにするのである。

以上の如く構成することにより、モータ等のアクチュエータを用いることなく、手動操作で摺動ガイド３４１を排藁を結束後圃場に投下または直接投下するときの位置と、排藁を排藁カッター装置３２１で細断するときの位置とに水平（略左右）方向に摺動することができるようになり、この左右動と屈曲部３４１ａの上下摺動が略同時行うことが可能となって、滑らかに摺動させることができ、切替操作時にコジ等が発生しにくくなり、装置の信頼性が向上する。また、運転室１４側の操作を伝達するのは一本の操作ワイヤ３５７だけであり、作動量の調整が容易となる。

次に、前記排藁搬送チェーン１０について、図４８、図５４乃至図５６を用いて説明する。排藁搬送チェーン１０は複数のリンクプレート３６１から構成されており、各リンクプレート３６１は外側に突出する凸形状に形成されて、リンクプレート３６１・３６１間に排藁の株元側が保持される。また、補助排藁搬送チェーン３２５を構成するリンクプレートには、タイン３２５ａが間欠的に設けられており、該タイン３２５ａ・３２５ａ間に、排藁の先端側が保持される。こうして、排藁搬送チェーン１０により搬送される排藁が、補助排藁搬送チェーン３２５によって一層確実に保持されながら、後方へと搬送されるようにしている。

排藁搬送チェーン１０は、前側の駆動スプロケット３６２と、後側の従動ローラ３６３とに巻回されている。また、駆動スプロケット３６２および従動ローラ３６３は、その軸方向が水平方向である。したがって、排藁搬送チェーン１０は、鉛直面内で長円状の無限軌道を走行する。排藁搬送チェーン１０と平行である補助排藁搬送チェーン３２５に関しても、同様である。

この排藁搬送チェーン１０の走行する鉛直面を、排藁搬送チェーン１０の走行面とし、以下、該走行面を基準として、排藁搬送チェーン１０に関る方向を定義する。

排藁搬送チェーン１０の駆動スプロケット３６２には、脱穀部２０の扱胴２２を駆動する扱胴駆動軸３２２より、ベルト伝動機構３２３と、駆動伝達機構が内装される伝動ケース３２４を介して、動力が伝達される。また、補助排藁搬送チェーン３２５にも、扱胴駆動軸３２２からの動力が、伝動ケース３２４を介して伝達され、排藁搬送チェーン１０と補助排藁搬送チェーン３２５とが同期して駆動される。

図５４、図５５に示すように、従動ローラ３６３は、ローラガイド３６４により回動自在に支持されている。該ローラガイド３６４は、排藁搬送チェーン１０の走行面の左右に配置される一対のガイド板３６５・３６５を備えている。ガイド板３６５・３６５間には、従動ローラ３６３の回動支軸３６６が設けられるとともに、ガイド板３６５・３６５を連結して固定する橋架部材３７９・３７９・・・が設けられている。

一方、駆動スプロケット３６２は、排藁搬送チェーン１０をガイドするチェーンガイド３６７に、回動自在に支持されている。

図５６に示すように、チェーンガイド３６７は、横断面視でコ字形状に形成されており、その全体形状は、上下の平行部３６７ａ・３６７ｂと、該平行部３６７ａ・３６７ｂを連結する連結部３６７ｃとから構成されている。

排藁搬送チェーン１０は、チェーンガイド３６７の上下両端部に排藁搬送チェーン１０のリンクプレート３６１・３６１・・・の内面が接近するように設けられ、左右のリンクプレート３６１・３６１を連結するローラピンをガイドしている。そして、排藁搬送チェーン１０がチェーンガイド３６７に案内されて、蛇行することなく走行（駆動）する。

図５４、図５５を用いて、排藁搬送チェーン１０のテンション装置３７０について説明する。ローラガイド３６４は、チェーンガイド３６７にテンションバネ３６８を介して支持されており、ローラガイド３６４に支持される従動ローラ３６３が、排藁搬送チェーン１０のテンションローラとして機能するように構成されている。ここで、チェーンガイド３６７に対してローラガイド３６４を支持するとともに、ローラガイド３６４にテンションを付与する装置が、テンション装置３７０である。

テンション装置３７０は、ローラガイド３６４をチェーン張り方向で進退自在に支持するガイド手段３７１と、ローラガイド３６４をチェーン張り側に付勢するテンション手段３７２とを備えている。ガイド手段３７１およびテンション手段３７２は、排藁搬送チェーン１０の走行面の左右にそれぞれ設けられている。

なお、ここで、前記のチェーン張り方向とは、本実施の形態では、駆動スプロケット３６２と従動ローラ３６３とを結ぶ方向で、従動ローラ３６３側のことを意味する。排藁搬送チェーン１０は、駆動スプロケット３６２と従動ローラ３６３とのみに巻回されており、従動ローラ３６３を駆動スプロケット３６２に対して離間する方向に移動させた場合にのみ、排藁搬送チェーン１０のテンションが高められるためである。同様に、前記のチェーン張り側とは、チェーン張り方向において、排藁搬送チェーン１０の外側のことを意味する。

まず、ガイド手段３７１について説明する。前記ガイド板３６５には、チェーン張り方向に延出するガイド棒３６９の先端が固設されている。また、チェーンガイド３６７には、ガイド棒３６９を挿通して摺動自在に支持するパイプ状のガイド棒支持部材３７３が、チェーン張り方向と平行に水平方向に支持フレーム３７４に固設されている。該ガイド棒支持部材３７３は回動支軸３６６と略同じ高さに配置することで排藁搬送チェーン１０の略上下中央を支持することができて捩れ等を防止できる。

そして、ローラガイド３６４に固設されるガイド棒３６９の他端が、チェーンガイド３６７に固設されるガイド棒支持部材３７３に挿入され、該ガイド棒３６９とガイド棒支持部材３７３により、ガイド手段３７１が構成されている。該ガイド手段３７１により、ローラガイド３６４はチェーンガイド３６７に対して、チェーン張り方向で、進退自在に支持され、左右一対設けられている。

次に、テンション手段３７２について説明する。ガイド板３６５には、チェーン張り方向に延出するテンション棒３７５の先端が固設されている。テンション棒３７５は、チェーンガイド３６７に固設される支持フレーム３７４にチェーン張り方向と平行に水平方向に摺動自在に支持される。

図５５に示すように、支持フレーム３７４は、一対の前後平行部３７４ａ・３７４ｂと、両平行部３７４ａ・３７４ｂを連結する連結部３７４ｃとからなるコ字形状の部材である。一対の平行部３７４ａ・３７４ｂのうち、駆動スプロケット３６２側に位置する平行部３７４ａには、テンション棒３７５の外径と略同径の挿通孔が形成されており、該平行部３７４ａにテンション棒３７５が挿通自在に支持される。

また、テンション棒３７５の軸上には、螺子部３７５ａが形成されており、該螺子部３７５ａに螺合するナット３７６・３７７が設けられている。ナット３７６・３７７はダブルナットであり、ナット３７７はナット３７６をテンション棒３７５上で固定するための締結手段である。所謂、ロックナットとしている。また、ナット３７６と平行部３７４ａとの間には、ワッシャ３７８を介して、前記テンションバネ３６８が介設されている。

テンション手段３７２は、以上で説明したテンション棒３７５、テンション棒３７５を挿通自在に支持する平行部３７４ａ、ナット３７６、テンションバネ３６８により構成され、左右一対配置されている。そして、テンションバネ３６８により、ナット３７６と一体のローラガイド３６４がチェーン張り側に付勢され、排藁搬送チェーン１０にテンションが付与される。そして、更に付勢力を大きくするときにはナット３７６を回動して、ナット３７７によりロックするのである。

以上で説明したように、排藁搬送チェーン１０のテンション装置３７０には、排藁搬送チェーン１０の走行面の左右に、チェーンガイド３６７に対してローラガイド３６４をチェーン張り方向で進退自在に支持するガイド手段３７１が、それぞれ設けられている。テンション装置３７０においては、従動ローラ３６３を回動自在に支持するローラガイド３６４が、駆動スプロケット３６２を回動自在に支持するチェーンガイド３６７に、テンションバネ３６８を介して支持される構成である。

このため、ローラガイド３６４が移動方向が、ガイド手段３７１によりチェーン張り方向に規制されており、前記テンションバネ３６８の付勢力の影響で、ローラガイド３６４および従動ローラ３６３が、チェーン張り方向に対して、傾いてしまうことがない。特に、本実施の形態のように、前記走行面の左右にテンションバネ３６８を設ける構成において、ローラガイド３６４に加えられる付勢力が左右で異なる場合であっても、ローラガイド３６４がチェーン張り方向に対して傾くことがない。

したがって、ローラガイド３６４に支持される従動ローラ３６３が前記左右方向に傾いて、チェーンガイド３６７に排藁搬送チェーン１０のリンクプレート３６１・３６１・・・が常時当接して摩耗する等の不具合の発生が防止される。特に、前記走行面の左右にテンションバネ３６８を設ける構成の場合は、左右のテンションバネ３６８の付勢力を均等にしなくても、排藁搬送チェーン１０とチェーンガイド３６７との常時当接が防止されるため、テンション調整が容易である。

また、前記ガイド手段３７１は、ローラガイド３６４に固設されるガイド棒３６９と、該ガイド棒３６９を摺動自在に支持し、チェーンガイド３７７に固設されるガイド棒支持部材３７３とからなっている。

このため、ローラガイド３６４がチェーンガイド３６７に、チェーン張り方向で摺動自在に支持される。したがって、テンションローラとしての従動ローラ３６３を、以上のように簡易な構造でチェーン張り方向で摺動とすることができ、前記テンション装置３７０は耐久性に優れると共に、その製造においてコストアップを招くこともない。

また、排藁搬送チェーン１０の走行面の左右にはそれぞれ、テンション手段３７２が設けられている。該テンション手段３７２は、次のものから構成される。

まず、ローラガイド３６４に固設されるテンション棒３７５と、テンション棒３７５を摺動自在に支持し、チェーンガイド３６７に固設されるテンション棒支持部材（前記平行部３７４ａ）とである。

次に、該テンション棒３７５の軸上に形成される螺子部３７５ａに螺合するナット３７６・３７７と、該ナット３７６とチェーンガイド３６７との間に介設されるテンションバネ３６８とである。

このため、排藁搬送チェーン１０の走行面の左右で、ローラガイド３６４がチェーンガイド３６７に、チェーン張り側へ付勢される。また、ナット３７６・３７７を工具等により回転させることにより、左右のテンションバネ３６８による付勢力を調整可能である。したがって、従動ローラ３６３により排藁搬送チェーン１０に加えるテンションを、微調整することが可能である。

次に、排藁安全シャッタ３９０について、図１、図２、図４８、図５７、図５８を用いて説明する。図１、図２、図４８に示すように、コンバインの後上部には、排藁処理部１１の上部を開閉可能に覆う処理部カバー３８０が設けられている。該処理部カバー３８０は、図４７に示すように、コンバインの機体フレーム２上に立設される支持フレーム３８１に、前後方向の回動支軸３８２・３８２回りで上下に回動可能に設けられている。

そして、処理部カバー３８０には、排藁搬送チェーン１０の始端部（前端部）の側方位置に、排藁搬送チェーン１０の始端部側の開口部を開閉可能とする排藁安全シャッタ３９０が設けられている。該排藁安全シャッタ３９０は、フィードチェーン９の後端部上方に配置され、左右方向の回動支軸３９１を介して、処理部カバー３８０の左側面に枢設されており、フィードチェーン９により搬送される排藁を排藁搬送チェーン１０に受け継ぐ時に、排藁の株元側が該排藁安全シャッタ３９０を上方に押し上げて回動するようにし、非搬送ときには閉じる構成としている。

ここで、排藁安全シャッタ３９０には、排藁搬送チェーン１０によって搬送される排藁を処理部カバー３８０内に引き込むときに、その抵抗により排藁安全シャッタ３９０を左右方向に移動させようとする力が加えられる。具体的には次のような理由による。

まず、排藁安全シャッタ３９０は前上部が１点で枢支されているため、後部は左右方向に大きな力が加えられると変形し易い。一方、排藁はフィードチェーン９により左右方向の姿勢で後方へ搬送されるが、排藁搬送チェーン１０に受け継がれると、排藁は機体内部へ斜め方向に搬送される。この時、排藁の株元がフィードチェーン９に挟持されて、側方に突出しているため、突出した株元が排藁搬送チェーン１０により処理部カバー３８０内に引き込まれ、排藁安全シャッタ３９０を上方に押し上げ回動すると同時に、排藁安全シャッタ３９０も内側に引き込もうとする。

つまり、排藁安全シャッタ３９０には、排藁搬送チェーン１０に搬送される排藁により、該排藁安全シャッタ３９０を内側へ引き込むような力が加えられるので、従来では、排藁安全シャッタ３９０は株元に引っ掛かって変形したり、破損したりすることがあった。

そこで、本実施の形態のコンバインには、排藁安全シャッタ３９０の外側への移動（捩れ）を規制する手段が設けられている。該規制手段は、処理部カバー３８０のロックレバー３８３を利用している。

図５７、図５８に示すように、処理部カバー３８０の左側面から突出する処理部カバー３８０のロックレバー３８３が設けられている。該ロックレバー３８３は、メンテナンス等のために処理部カバー３８０を開ける時に解除するロックするレバーであり、該ロックレバー３８３を持ち上げるとロックが解除される。

ロックレバー３８３はレバー杆３８３ｂの先端を前方に曲げてグリップ３８３ａを形成し、該グリップ３８３ａの前端は更に内側へ曲げて排藁安全シャッタ３９０に接近するように形成されている。該グリップ３８３ａは左側面視において、排藁安全シャッタ３９０の後部と重複すると共に、処理部カバー３８０の左側に開口した入口３８０ａとも重複するように配設している。

以上のように構成することにより、排藁安全シャッタ３９０は、排藁搬送チェーン１０により排藁が搬送されるときに引き込まれるが、処理部カバー３８０の外面に沿って上方へ回動するときに、前記グリップ３８３ａに当接して変形が防止されるのである。

このため、排藁搬送チェーン１０に搬送される排藁が排藁安全シャッタ３９０に引っ掛かって、排藁安全シャッタ３９０に左右方向の力が加わっても、排藁安全シャッタ３９０の左右動が規制され、排藁安全シャッタ３９０の変形や破損が防止される。

自脱型の脱穀・選別装置を装備して、刈り取った穀稈を搬送しながら脱穀して選別して穀粒を得て、排稈を排出する農作業車に利用できる。

本発明の一実施例に係るコンバインの全体左側面図。同じくコンバインの全体平面図。同じくコンバインの全体右側面図。脱穀部および選別部の左側面模式図。エンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図。グレンタンク底部の正面図。グレンタンク底部の平面図。グレンタンクの一部斜視図。別形態のグレンタンクの正面図。図９における一部拡大図。グレンタンクの右側面断面図。篩分装置の配置例を示した脱穀装置の後部側面図。篩分装置の配置例を示した脱穀装置の後部側面図。篩分装置の配置例を示した脱穀装置の平面図。篩分装置の構造を示す側面図。篩分装置の構造を示す斜視図。揺動選別装置の右側面模式図。揺動選別装置の斜視図。揺動選別装置の脱着時における篩分装置の状態示す左側面図。選別部の後部左側面図。シール部材の展開図。シール部材の斜視図。吸引ファンの左側面断面図。吸引ファンの後面図。吸入ガイド体の斜視図。下案内板の斜視図。穀稈搬送装置の側面図。挟扼杆を示す側面図。挟扼杆の後部拡大図。フィードチェーンフレームの構成を示す側面図。フィードチェーンフレームのロック機構を示す平面図。フィードチェーンフレーム後部の構成を示す側面図。開時ロック装置を示す平面一部断面図。図３３におけるＡ−Ａ矢視断面図。プレガイドを示す側面図。プレガイドを示す正面図。受け継ぎガイドを示す側面図。図３７における矢印Ｂの方向から見た受け継ぎガイドを示す図。図３７における矢印Ｃの方向から見た受け継ぎガイドを示す図。扱胴供給始端部の構成を示す斜視図。扱胴を取り外した状態の扱室内部の構成を示す斜視図。リード板の構成を示す拡大斜視図。扱室を示す正面図。受網を示す展開図。扱胴下方を示す正面図。受網の位置調整部を示す正面図。手前網押えを示す正面一部断面図。コンバイン左後部を示す平面図。排藁搬送装置を示す側面図。排藁搬送装置の前工程側を示す斜視図。排藁搬送装置の前工程側を示す平面図。図４９における矢印Ｅの方向から見たリンク機構を示す平面図。図４９における矢印Ｄの方向から見たリンク機構を示す側面図。排藁搬送チェーン後端部を示す側面図。排藁搬送チェーン後端部を示す平面図。チェーンガイドを示す横断面図。排藁安全シャッタを示すコンバイン後部の左側面図。排藁安全シャッタを示す平面図。選別部の選別風の流れを示す模式図。

２０脱穀部
２２扱胴
２３受網
３０選別部
３１揺動選別装置
３１Ｌ・３１Ｒ側板
３２唐箕
３４揺動駆動機構
３８チャフシーブ
４０吸引ファン
５２出口仕切板
１２０篩分装置
１２２篩板

Claims

脱穀部（２０）と選別部（３０）からなる脱穀装置において、該脱穀部（２０）の扱胴（２２）の後端の下方、且つ選別部（３０）の揺動選別装置（３１）上方であって、受網（２３）とその延長線上後方に配置される吸引ファン（４０）との間に、篩分装置（１２０）を設け、該篩分装置（１２０）は、脱穀装置の機体側に取り付けられて揺動される揺動体と、該揺動選別装置（３１）の側に取り付けられて、該揺動体を揺動する揺動駆動部材とから構成し、該揺動体は、扱室（２１）の出口仕切板（５２）に固設された支持部材（１２３）と、該支持部材（１２３）に対して、左右水平方向の支軸（１２３ａ）により回動可能に枢支される基部（１２４）と、該基部（１２４）の上面に取り付けられた櫛状の篩板（１２２）と、該基部（１２４）より後方に延設されたアーム（１２５）とで構成し、一方、揺動駆動部材は、前記揺動選別装置（３１）の側板（３１Ｌ）に下部を固定されたステー（１２６）と、該ステー（１２６）の上部側面の内側に枢支されたローラ（１２６ａ）から構成し、該ローラ（１２６ａ）を前記アーム（１２５）の側面に上下に相対して構成したローラガイド部材（１２５ｂ・１２５ｃ）の間に摺動可能に嵌合し、前記受網（２３）と、篩分装置（１２０）の篩板（１２２）との間で、該篩分装置（１２０）を回動自在に支持する支持部材（１２３）に、処理物ガイド部材（１２１）を設け、該処理物ガイド部材（１２１）は、該篩板（１２２）と略同一の左右幅を有し、後下がりに傾斜した状態で、該支持部材（１２３）の上部に固設され、該受網（２３）と篩分装置（１２０）との間で発生する詰りを阻止すべく構成したことを特徴とするコンバイン。
請求項１記載のコンバインにおいて、前記処理物ガイド部材（１２１）の下方に、摺動ガイド部材（１２５ｄ）を固設し、該摺動ガイド部材（１２５ｄ）は下方に突出するように湾曲してソリ状に形成し、最下位置が前記アーム（１２５）より下方に位置するように配置したことを特徴とするコンバイン。
請求項１記載のコンバインにおいて、前記揺動選別装置（３１）の後部下方であって、二番コンベア（４２）の上方の左右の側板（３１Ｌ・３１Ｒ）間の後下部に、該揺動選別装置（３１）と一体的に揺動する後部流穀板（５０）を設けたことを特徴とするコンバイン。
請求項１記載のコンバインにおいて、前記吸引ファン（４０）の上部にファンケーシング（１６１）を配置し、該ファンケーシング（１６１）の上面に吸入孔（１６３）を設け、該吸入孔（１６３）の周囲に上方を開放したガイド体（１６４）を設けたことを特徴とするコンバイン。
請求項４記載のコンバインにおいて、前記吸引ファン（４０）の下部に下案内板（１６６）を配置し、該下案内板（１６６）を、前案内板（１６７）と、後案内板（１６８）と、該前案内板（１６７）と後案内板（１６８）を連結する蝶番（１６９）により構成し、該後案内板（１６８）を斜め後下方へ延設し、該後案内板（１６８）を蝶番（１６９）を支点として前上方に回動可能としたことを特徴とするコンバイン。