JP2015065884A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】脱穀後の処理物を搬送する搬送部において、搬送詰まりが発生しても早期に損傷することを回避することが可能なコンバインを提供する。【解決手段】脱穀後の処理物を搬送する搬送部に、搬送方向一端側に位置する駆動軸と、搬送方向他端側に位置する従動軸１２６と、それらの各軸同士にわたって巻回張設された無端回動体１２７と、無端回動体１２７に対してその回動方向に所定間隔をあけて取り付けられた複数の係止搬送体１２８とが備えられ、従動軸１２６における無端回動体１２７よりも軸芯方向外側に位置する両側端部夫々に、無端回動体１２７の張設方向に沿って延びる案内用の支持ロッド１３２と、その支持ロッド１３２を介して無端回動体１２７に張力を付与する張力付与機構１３３とが備えられ、両側端部夫々の支持ロッド１３２同士を連結する連結部材１４４が備えられている。【選択図】図２４

Description

本発明は、コンバインに関し、詳しくは、機体前部の刈取部にて刈り取った作物を脱穀処理する脱穀装置を備えたコンバインに関する。

従来のコンバインでは、脱穀後の処理物を搬送する搬送部としての二番揚穀コンベアが、搬送方向一端側に位置する駆動軸と搬送方向他端側に位置する従動軸とにわたって無端回動体が巻回張設され、無端回動体に対してその回動方向に所定間隔をあけて複数の係止搬送体が取り付けられたスラットコンベアにて構成されたものがあった（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１には記載されていないが、上記構成の搬送部（二番揚穀コンベア）では、無端回動体に対して張力を付与する構成が備えられる。すなわち、従動軸における軸芯方向両側端部夫々に、連結部材を介して、駆動軸に対して接近離間する方向に沿って延びる案内用の支持ロッドが連結され、その支持ロッドに外挿されるコイルバネにより無端回動体に張力を付与する構成となっていた（例えば、特許文献２参照。）。

実開平５−１５７３４号公報 特開２００６−３１１８６５号公報

上記従来構成は、支持ロッドは、従動軸と一体的に駆動軸に対して接近離間する方向にスライド移動する必要があるから、連結部材を介して従動軸に対して連動連結されることになる。そして、このような構成では、例えば、搬送部の搬送途中で処理物が噛み込んで搬送詰まりが生じたような場合、無端回動体を介して従動軸に無理な力が作用することがある。

そして、上述したような搬送詰まりが発生した場合において、従動軸に無理な力が作用すると、従動軸と支持ロッドは一体的にスライド移動自在に支持されるものであるから、従動軸の動きが支持ロッドに伝わり、一対の支持ロッドの延設側端が互いに離間したり接近したりする方向に姿勢変化することがある。その結果、支持ロッドと従動軸とを連結するための部材や支持ロッド自体に無理な力が掛かって損傷するおそれがあった。

本発明の目的は、脱穀後の処理物を搬送する搬送部において、搬送詰まりが発生しても早期に損傷することを回避することが可能なコンバインを提供する点にある。

本発明に係るコンバインの特徴構成は、
脱穀後の処理物を搬送する搬送部に、搬送方向一端側に位置する駆動軸と、搬送方向他端側に位置する従動軸と、それらの各軸同士にわたって巻回張設された無端回動体と、前記無端回動体に対してその回動方向に所定間隔をあけて取り付けられた複数の係止搬送体とが備えられ、
前記従動軸における前記無端回動体よりも軸芯方向外側に位置する両側端部夫々に、前記無端回動体の張設方向に沿って延びる案内用の支持ロッドと、その支持ロッドを介して前記無端回動体に張力を付与する張力付与機構とが備えられ、
前記両側端部夫々の前記支持ロッド同士を連結する連結部材が備えられている点にある。

本発明によれば、無端回動体が張設される従動軸の両側端部夫々において、無端回動体の張設方向、言い換えると、駆動軸に対して接近離間する方向に沿って延びる案内用の支持ロッドを介して張力付与機構により無端回動体に張力が付与される。そして、両側端部夫々の支持ロッド同士が連結部材によって連結される。

このように連結部材によって両側の支持ロッド同士が連結されるので、処理物の搬送詰まり等に起因して、従動軸に無理な力が掛かることがあっても、一対の支持ロッドが、互いに接近・離間する方向に姿勢変化することを回避することができる。

その結果、従動軸に無理な力が掛かることがあっても、一対の支持ロッドが、互いに接近・離間する方向に姿勢変化することがないので、支持ロッドと従動軸とを連結するための部材や支持ロッド自体に無理な力が掛かって早期に損傷するおそれが少ないものとなる。

従って、脱穀後の処理物を搬送する搬送部において、搬送詰まりが発生しても早期に損傷することを回避することが可能なコンバインを提供できるに至った。

本発明においては、前記搬送部の周囲を覆う搬送ケースが備えられ、
前記一対の支持ロッドの夫々に、前記搬送ケースにおける前記従動軸側の端部よりも前記駆動軸とは反対側に延びる延長突出部が形成され、
前記連結部材は、前記一対の支持ロッドにおける前記延長突出部の夫々にわたって架設連結されていると好適である。

本構成によれば、搬送部の周囲が搬送ケースにより覆われている。一対の支持ロッドは、搬送ケースにおける従動軸の軸芯方向両側外方に備えられて、搬送ケースにおける従動軸側の端部よりも駆動軸とは反対側に延びて延長突出部が形成されている。そして、一対の支持ロッドの夫々の延長突出部にわたって連結部材が架設連結されている。

連結部材が、搬送ケースの外方側箇所に位置する状態で備えられるので、連結部材の組付けや交換等の作業を行う場合、搬送ケースを分解する等の煩わしい操作が不要で、作業が行い易いものとなる。

本発明においては、前記搬送部の周囲を覆う搬送ケースが備えられ、
前記従動軸を回動自在に支持する軸受部が、前記支持ロッドに一体的に連結されるとともに、前記無端回動体の張設方向に沿ってスライド移動自在に前記搬送ケースに支持され、
前記張力付与機構が、前記支持ロッドを介して前記軸受部をスライド移動させることにより、前記無端回動体に張力を付与すると好適である。

本構成によれば、搬送部の周囲が搬送ケースにより覆われている。従動軸は軸芯方向両側部が軸受部を介して回動自在に搬送ケースに支持されることになるが、その軸受部が、支持ロッドに一体的に連結されるとともに、無端回動体の張設方向に沿ってスライド移動自在に搬送ケースに支持される。そして、張力付与機構が、支持ロッドを介して軸受部をスライド移動させることにより、従動軸を無端回動体の張設方向に沿ってスライド移動させる。

従って、従動軸の軸芯方向両側部の夫々が、支持ロッドを介して張力付与機構によってスライド移動して、無端回動体に張力を付与することができる。

本発明においては、前記従動軸に、前記駆動軸から伝達された動力を他の装置に伝達するための出力回転体が備えられていると好適である。

本構成によれば、駆動軸に伝達された動力が無端回動体を介して従動軸に伝達され、さらに、その動力が出力回転体を介して他の装置に伝達される。他の装置は、前記搬送部に連なって搬送部の搬送終端部からさらに脱穀後の処理物を搬送する別の搬送部等である。

従って、他の装置に対する専用の伝動機構を搬送部に対する伝動機構とは別に備えることなく、他の装置に対して動力伝達を行うことができる。

本発明においては、前記無端回動体が無端回動チェーンにて構成され、
前記駆動軸に、前記無端回動チェーンが巻回される駆動スプロケットが備えられ、
前記駆動スプロケットにおける前記無端回動チェーンが噛み合う噛み合い箇所に、前記無端回動チェーンの回動方向と直交する横幅方向に沿って膨出する膨出部が形成されていると好適である。

本構成によれば、駆動軸に備えられた駆動スプロケットに無端回動チェーンが巻回され、駆動スプロケットには、無端回動チェーンが噛み合う噛み合い箇所に、無端回動チェーンの回動方向と直交する横幅方向に沿って膨出する膨出部が形成されている。

無端回動チェーンは、横幅方向両側のチェーンプレートが適宜間隔をあけてロッドで枢支連結され、ロッドに回動自在なローラが外装された構成となっており、駆動スプロケットの噛み合い箇所が、前後のローラの間に入り込み回転動力が伝えられる。

そして、駆動スプロケットに、無端回動チェーンの回動方向と直交する横幅方向に沿って膨出する膨出部が形成されることから、駆動スプロケットと、左右両側のチェーンプレートとの間の隙間が小さいものとなる。その結果、駆動スプロケットと無端回動チェーンとの間の隙間に、脱穀後の処理物、例えば穀粒や二番物等が入り込んで詰まりが生じるおそれが少ないものになる。

本発明においては、前記無端回動チェーンにおける前記駆動スプロケットに対する巻回箇所よりも回動下手側箇所が回動上手側箇所よりも上側に位置し、
前記搬送部における前記回動下手側箇所が位置する部位に、処理物搬送経路が形成され、
前記処理物搬送経路における前記無端回動チェーンの内周側に沿って延びる状態で、前記処理物搬送経路の横幅方向の全幅にわたる底部案内板が備えられ、
前記底部案内板における前記駆動スプロケット側の端部が、前記駆動軸の外周部に沿って回り込み前記駆動軸を覆うように延長形成されていると好適である。

本構成によれば、無端回動チェーンの駆動スプロケットに対する巻回箇所よりも回動下手側箇所に処理物搬送経路が形成されており、この処理物搬送経路の横幅方向の全幅にわたる底部案内板が備えられている。つまり、処理物搬送経路では、搬送対象物である脱穀後の処理物が、底部案内板によって受止め案内されながら、無端回動チェーンに取り付けられた係止搬送体により押し移動されて搬送されることになる。

駆動スプロケットが備えられる箇所では、無端回動チェーンが駆動スプロケットに沿って円弧状の搬送経路に沿って回動するときに、係止搬送体が処理物搬送経路に向けて搬送対象物を掻き上げながら移送する。

そして、底部案内板における駆動スプロケット側の端部が、駆動軸の外周部に沿って回り込み駆動軸を覆うように延長形成されているから、処理物搬送経路に向けて搬送対象物を係止搬送体により掻き上げながら移送するときに、底部案内板への移送案内が円滑に行われることになる。

本発明においては、前記無端回動体の回転速度を検出する回転速度センサが備えられ、
前記回転速度センサにて検出される回転速度が設定回転数よりも低くなると、報知作動を実行する報知手段が備えられていると好適である。

本構成によれば、回転速度センサにより無端回動体の回転速度が検出される。そして、搬送作動が行われているときに、回転速度センサにて検出される回転速度が設定回転数よりも低くなると、報知手段が報知作動を実行する。

搬送作動が行われているときに、無端回動体の回転速度が設定回転数よりも低くなるのは、処理物の搬送詰まり等に起因して従動軸に無理な力が掛かっていることが想定される異常状態である。そこで、このような場合には、報知手段により報知作動を実行することで運転者にそのことを報知することができ、運転者は異常であることをすぐに判別できる。

普通型コンバインの全体左側面図である。 普通型コンバインの全体平面図である。 脱穀装置の縦断側面図である。 扱室の側面図である。 扱室の縦断正面図である。 天板と左側板とを開放した状態の脱穀装置の縦断正面図である。 左側板の斜視図である。 （ａ）は扱胴の側面図、（ｂ）はＶＩＩＩｂ―ＶＩＩＩｂ線断面図、（ｃ）はＶＩＩＩｃ―ＶＩＩＩｃ線断面図、（ｄ）は支持プレートの断面図、（ｅ）はＶＩＩＩｅ―ＶＩＩＩｅ線断面図である。 受網の連結状態を示す図である。 受網の取外し時の断面図である。 脱穀装置の平面図である。 （ａ）は補強板の取付状態を示す縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。 選別処理部の側面図である。 （ａ）は移動案内部の側面図、（ｂ）は移動案内部の平面図、（ｃ）はガイドレールにて案内される揺動選別装置の縦断正面図、（ｄ）は移動案内部にて支持される揺動選別装置の縦断正面図である。 （ａ）は揺動駆動部の側面図、（ｂ）は揺動駆動部の平面図である。 グレンシーブの着脱状態を示す斜視図である。 揺動選別装置の一部縦断側面図である。 流し板の側面図である。 普通型コンバインの右側面図である。 第１穀粒搬送装置の側面図である。 第１穀粒搬送装置の下部を示す図であり、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は縦断正面図である。 第１穀粒搬送装置の背面図である。 第１穀粒搬送装置の搬送終端部の一部切欠き背面図である。 （ａ）は第１穀粒搬送装置の搬送終端部の縦断側面図、（ｂ）は第１穀粒搬送装置の搬送終端部の縦断背面図である。 上部カバーの斜視である。 第２穀粒搬送装置の背面図である。 （ａ）は二番物還元装置の側面図、（ｂ）はチェーンケースの断面図である。 二番物還元装置の展開した状態での切欠き背面図である。 二番物還元装置の排出部の横断平面図である。 （ａ）は唐箕の縦断正面図、（ｂ）唐箕の左側面図、（ｃ）唐箕の右側面図である。 開度調整板の支持構造を示す側面図である。 開度調整板の支持構造を示す側面図である。 （ａ）はシャッター部材の支持構造を示す平面図、（ｂ）はシャッター部材の支持構造を示す側面図である。 伝動系統図である。 （ａ）は中継用伝動機構の縦断正面図、（ｂ）は脱穀装置に対する伝動構造を示す側面図である。

以下、図面に基づいて、本発明に係るコンバインの実施形態を普通型コンバインに適用した場合について説明する。

〔全体構成〕
図１及び図２に示すように、普通型コンバインは、左右一対の操向不能な前走行装置としてのゴムタイヤ式の前車輪１と、左右一対の操向操作可能な後走行装置としてのゴムタイヤ式の後車輪２とを備えた走行機体３の前部に、作物を刈り取って後方に搬送する刈取搬送部４が刈取昇降シリンダ５により横向き支点Ｐ１周りで駆動昇降自在に支持されている。そして、走行機体３には、前部側に位置してキャビン６にて覆われた運転者が搭乗する運転部７、刈取搬送部４にて刈り取られた作物の脱穀処理を行う脱穀装置８、その脱穀装置８にて脱穀処理されて得られた穀粒を貯留する穀粒タンク９、駆動用のエンジン１０、エンジン１０に供給するための燃料を貯留する燃料タンク１１等が備えられている。脱穀装置８の後方側下部には、脱穀装置８において脱穀処理が終了した後の茎稈（排ワラ）を細かく細断して機体外部に排出する排ワラ処理装置１２が備えられている。

運転部７は、機体右側から運転者が乗り降りするようになっており、運転部７の右側に、乗り込み用の梯子７ａと乗降ステップ７ｂとが備えられている。尚、この実施形態では、左右方向を定義するときは、機体進行方向視で左側又は右側として定める。従って、図面上の左右と異なる場合がある。

刈取搬送部４は、植立する作物を刈り取ったのち刈り取った作物を刈幅方向の中央部に寄せ集める刈取部１３と、刈り取られて中央に寄せ集められた作物を機体後方の脱穀装置８に向けて搬送するフィーダ１４とを備えて構成されている。

刈取部１３は、作物の株元を切断して刈り取るバリカン型の刈刃１５、刈り取った作物を刈幅方向の中央部に寄せ集める横送りオーガ１６、刈取対象となる作物の穂先側を後方に向けて掻込む回転リール１７等を備えて構成されている。フィーダ１４は、角筒状のフィーダケース１８内に、前後方向に亘って左右一対の無端回動チェーン１９が巻回張設され、左右の無端回動チェーン１９にわたって架設する状態で且つ周方向に沿って適宜間隔をあけて備える状態で搬送体２０を備えており、搬送体２０によって刈取部１３から受け渡された作物を後方上方に向けて搬送するように構成されている。

燃料タンク１１は、脱穀装置８の左側に位置する状態で備えられ、エンジン１０は、脱穀装置８の右側に位置する状態で備えられている。又、脱穀装置８の機体左横側外方箇所すなわち走行機体３の左側外端部の上部側が、左上外装カバー２１により覆われている。又、脱穀装置８の機体左横側外方箇所の下部側は、左下外装カバーを兼用する燃料タンク１１により覆われている。

左上外装カバー２１は、脱穀装置８から固定延設された前後一対の支持機構２３Ａ，２３Ｂにより、機体前後向き軸芯Ｘ１周りで揺動自在に支持され、脱穀装置８の機体左横側外方箇所を覆う縦向きの作用姿勢と、上方外方に向けて揺動して脱穀装置８の機体左横側外方箇所を開放する横向きの開放姿勢とにわたり姿勢切り換え自在に構成されている。又、後部側の支持機構２３Ｂには、左上外装カバー２１を開放姿勢にて位置保持自在なガスダンパー２４が備えられている。

又、図示はしないが、燃料タンク１１は、機体後部側箇所において、上下軸芯周りで揺動自在に機体フレーム２５に支持されており、前部側を上下軸芯周りで揺動させることで、脱穀装置８の下部の左側を開放させることができるようになっている。

図４及び図５に示すように、脱穀装置８は、左右両側が側壁８Ａによって覆われ、上部が天板２６によって覆われている。そして、図３に示すように、左右の側壁８Ａと天板２６により囲われた内部空間の上部側に、回転する扱胴２７とその外周部に沿って設けられる受網３８とを有し、刈取搬送部４により搬送されてくる刈取穀稈の扱き処理を実行する扱室２９が形成されている。又、扱室２９の下部に、扱室２９から漏下してくる扱き処理物を穀粒とワラ屑等に選別する選別処理部３０が備えられている。

〔扱室〕
脱穀装置８における左側の側壁８Ａにおいて、扱室２９の左側箇所を覆う上側部分が着脱可能な左側板３１にて構成されている。この扱室２９の左側板３１が、外装カバー側の側板に対応する。

扱室２９の左側板３１について説明する。
図４及び図７に示すように、左側板３１は、機体前後方向すなわち、扱胴２７の回転軸芯方向に沿って２つに分割される構成となっている。２つの分割側板３１Ａは、夫々、下部に、脱穀フレーム３２に設けられた被係止部３３に係脱自在に係止する係止部３４が備えられ、且つ、係止部３４を被係止部３３に係止させた状態で、上部が、脱穀フレーム３２の被連結箇所に対して取外し可能に締結固定される構成となっている。

説明を加えると、図４〜図６に示すように、２つの分割側板３１Ａは、夫々、下端部にて折り曲げ形成された水平面部３４ａにおける前後方向に離間した２箇所において、下方に突出する状態で棒状の係止ピン３４ｂが備えられている。又、脱穀フレーム３２のうち脱穀装置８の上下中間部を前後方向に延びる角パイプ状の中間フレーム体３７の上面３３ａに、係止ピン３４ｂが上下方向に差し込み係合可能な位置決め用の貫通孔３３ｂが形成されている。

つまり、分割側板３１Ａの下端部は、水平面部３４ａが中間フレーム体３７の上面３３ａに接当係合し且つ係止ピン３４ｂが貫通孔３３ｂに差し込み係合されることにより、位置決めされた状態で載置支持される構成となっている。従って、水平面部３４ａと係止ピン３４ｂにより係止部３４が構成され、中間フレーム体３７の上面３３ａと貫通孔３３ｂにより被係止部３３が構成されている。

又、分割側板３１Ａの上部側箇所における前後方向に離間した２箇所においてネジ挿通孔３９が形成されている。一方、脱穀フレーム３２のうち脱穀装置８の上部側箇所を前後方向に延びる角パイプ状の上部フレーム体４０に、ネジ挿通孔３９に対応する位置に被連結箇所としての断面Ｌ字形の連結用ブラケット４１が連結されている。そして、蝶ボルト４２を、分割側板３１Ａに形成されているネジ挿通孔３９及び連結用ブラケット４１に形成されている挿通孔４３を通して、連結用ブラケット４１の裏面に溶接固定されているナット４４に締結することで、分割側板３１Ａの下部が取り外し可能に締結固定されている。

この構成では、２つの分割側板３１Ａは、夫々各別に、蝶ボルト４２の締結を解除して、中間フレーム体３７に対する係止ピン３４ｂの差し込み係合を解除することにより、取り外すことができる。又、分割側板３１Ａの下端部の係止ピン３４ｂを中間フレーム体３７の貫通孔３３ｂに差し込み係合させ、且つ、水平面部３４ａを中間フレーム体３７の上面３３ａに載置支持させた状態で、蝶ボルト４２の締結により上部側箇所を固定することで、容易に装着することができる。

２つの分割側板３１Ａ、すなわち、扱室２９の左側板３１を取り外すと、扱室２９に対応する箇所に開口Ｋ１が形成され、この開口Ｋ１を通して受網３８を外方に取り出すことができる。受網３８の構成については後述する。

扱室２９の左側板３１には、図５〜図７に示すように、その内側に下方側ほど扱室２９内方側に向けて位置する傾斜姿勢のガイド板４５が備えられている。又、ガイド板４５は、２つの分割側板３１Ａの夫々において、扱胴２７の回転軸芯方向すなわち機体前後方向に沿う一端部から他端部に亘って幅広に設けられている。

このガイド板４５は、受網３８の扱胴２７の回転方向上手側箇所、つまり、扱室２９の左側端部から多量に漏下してくる扱き処理物を右側に向けて移動案内する。その結果、選別処理部３０に対して極力均した状態で扱き処理物を供給することができる。

ガイド板４５の下端部に、左側板３１との間の隙間を塞ぐ底板４６が備えられている。底板４６は、左側板３１に向かうほど下方側に位置する傾斜姿勢に構成されている。この底板４６は、ガイド板４５の下端部から一連に連なる状態で一体形成されており、底板４６の下端部は左側板３１に連結固定されている。

すなわち、一枚の板金材を略Ｌ字形に折り曲げて、ガイド板４５と底板４６とが一体的に形成されており、その板体の上端側箇所と下端側箇所とが夫々、左側板３１に溶接にて連結固定されている。

ガイド板４５の前後方向の両側端部に、左側板３１との間の隙間を塞ぐ縦向きの遮蔽板４７が備えられている。この遮蔽板４７もガイド板４５と同様に板金材にて構成され、ガイド板４５の前後方向両側端部において、ガイド板４５、底板４６、及び、左側板３１の夫々にスポット溶接にて連結される構成となっている。この遮蔽板４７は、前後方向視で略三角形状に形成されるが、板金材を折り曲げて形成されることから、角部において少しだけ隙間が形成される。その結果、ガイド板４５、底板４６、遮蔽板４７にて囲まれる空間の内部に、隙間を通して細かなワラ屑等が侵入することがある。そこで、図７に示すように、底板４６に排塵用の開口４６Ａが形成されている。内部にワラ屑等が侵入してもこの開口４６Ａを通して下方に向けて排出させることができる。

〔扱胴〕
扱胴２７について説明する。
図３及び図８（ａ）に示すように、扱胴２７は、脱穀フレーム３２に支持される前部側枠体４８と後部側枠体４９とわたって機体前後向き軸芯Ｘ２周りに回転自在に支持される扱胴軸５０を備え、その扱胴軸５０を中心に一体回転するように構成され、且つ、前端部を形成する掻込部５１と、後部側を形成する扱き処理部５２とを備えている。

掻込部５１は、前細りの円錐台状に形成した胴部分５３の外周面に掻き込み搬送用の２枚の螺旋羽根５４を備えており、回転することでフィーダ１４からの刈取穀稈の全体を後方に掻き入れるスクリュー搬送式に構成されている。そして、この螺旋羽根５４には、稲等の摩耗するおそれが大きい作物を収穫するときに、摩耗防止板（図示せず）を取り付けるためのボルト挿通孔５５が形成されている。

扱き処理部５２は、円板状に形成され且つ扱胴軸５０に一体回転自在に連結固定された複数の支持プレート５６ａ，５６ｂ，５６ｃ、扱胴２７の周方向に等間隔で分散配置して各支持プレート５６ａ，５６ｂ，５６ｃの夫々に連結された６本の支持杆５７、各支持杆５７の軸芯方向に並ぶ複数箇所から扱胴２７外周側に突出するバー形の扱歯５８を備えている。複数の支持プレート５６ａ，５６ｂ，５６ｃとしては、前部側支持プレート５６ａ、３つの中間側支持プレート５６ｂ及び後部側支持プレート５６ｃが備えられている。

図５，６，８に示すように、支持杆５７は丸パイプ材にて構成されている。又、扱歯５８は、丸棒材にて構成され、扱胴２７の径方向に沿って支持杆５７を貫通させた状態で溶接にて一体的に連結固定されている。又、６本の支持杆５７には夫々、各支持プレート５６ａ，５６ｂ，５６ｃに対応する位置に連結用のブラケット５９が溶接にて連結固定され、ブラケット５９を各支持プレート５６ａ，５６ｂ，５６ｃにボルトで締結固定することにより、６本の支持杆５７が連結されている。

支持杆５７は、前後向きを入れ替えても取り付けることができるように構成されている。すなわち、各ブラケット５９の各支持プレート５６ａ，５６ｂ，５６ｃに対するボルト締結を解除することで、支持杆５７を取り外すことができ、又、前後向きを変更しても各ブラケット５９と各支持プレート５６ａ，５６ｂ，５６ｃとのボルト締結が可能なように、ブラケット５９と各支持プレート５６ａ，５６ｂ，５６ｃとの位置が設定されている。

説明を加えると、３つの中間側支持プレート５６ｃのうちの前後中間に位置するものが、扱胴２７の前後方向の中央に位置する状態で設けられ、その中央に位置する中間側支持プレート５６ｂから前後両側の中間側支持プレート５６ｂまでの間隔が夫々同じ間隔に設定されている。又、前側の中間側支持プレート５６ｂから前部側支持プレート５６ａでの間隔と、後側の中間側支持プレート５６ｂから後部側支持プレート５６ｂまでの間隔も同じ間隔に設定されている。

そして、各支持杆５７は、予め、周方向に隣り合うもの同士が互いに前後向きを異ならせた状態で取り付けられており、前後向きが異なると、軸芯方向に沿って扱歯５８が半ピッチずつ位置がずれる構成となっており、処理物に対する扱き処理を効率よく行えるように構成されている。

各支持杆５７は、扱歯５８が扱胴２７の回転方向下手側に向けて傾斜するように後退角を有する状態で各支持プレート５６ａ，５６ｂ，５６ｃに連結されている。そして、上述したような支持杆５７の前後向きの入れ替え作業が行われた場合であっても、全ての扱歯５８の後退角が正確に設定角（例えば、１５度）になるように、ブラケット５９を各支持プレート５６ａ，５６ｂ，５６ｃにボルト締結する取り付け作業時において、ブラケット５９が適正な傾斜姿勢になるように位置規制することができるようになっている。

すなわち、図８（ｃ）（ｄ）に示すように、前部側支持プレート５６ａ及び後部側支持プレート５６ｂの夫々における、支持杆５７が備えられる側の側面に、ブラケット５９が設定角だけ後退傾斜した状態で、ブラケット５９に接当して姿勢を規制する突起６０が形成されている。この突起６０は、プレス加工することによって板面から突出させるように形成したものである。ブラケット５９が突起６０に接当して姿勢を規制している状態でボルトを締め付けることで、ブラケット５９に形成されたボルト挿通孔におけるガタに起因した傾斜姿勢の誤差が生じないようにしている。

前部側支持プレート５６ａと後部側支持プレート５６ｂは、同じ構成のものを共用する構成としている。すなわち、前後向きを反転させても支持杆５７を装着することができるように、ボルト挿通孔及び規制用突起６０を左側用及び右側用の夫々が形成されており、前部用と後部用とを共用できる構成となっている。ちなみに、支持杆５７の前後向きの入れ替え作業は、例えば、扱き処理が行われるに伴って、扱胴２７の前部側に位置する扱歯５８が後部側の扱歯５８に比べて摩耗が激しい場合等において行われることがある。

このような構成の扱胴２７では、扱き処理物を支持杆５７同士の間から扱胴２７の内部空間に入り込ませることにより、脱穀負荷の軽減を図りながら脱穀処理することができる。

〔受網〕
次に、受網３８について説明する。
図３及び図４に示すように、受網３８は、機体前後方向すなわち扱胴２７の回転軸芯方向に沿って略均等に３分割された３つの分割受網３８Ａにて構成され、さらに、３つの分割受網３８Ａの夫々が、機体左右方向、すなわち、扱胴２７の周方向に沿って、扱室２９の左側板３１から遠い奥側の分割受網３８Ａ１と近い側の分割受網３８Ａ２とに分割される構成となっている。すなわち、受網３８は合計６個に分割される構成となっており、夫々の分割受網３８Ａを扱室２９の左側板３１に形成される開口Ｋ１を通して機体外方に取り外すことができるように構成されている。

図５に示すように、奥側の分割受網３８Ａ１が位置する箇所には、前後両側に扱胴２７の周方向に沿う円弧状のガイドレール６１が備えられ、そのガイドレール６１に沿ってスライドさせて、奥側の分割受網３８Ａ１を取外したり、装着させたりすることができる。

奥側の分割受網３８Ａ１は、ガイドレール６１により載置支持され、且つ、奥側の端部を脱穀フレーム３２のうちの奥側の中間フレーム体３７に近接する位置にまでスライドさせた状態で、開口側の端部が、扱胴２７の回転軸芯方向に沿って設けられた支持枠体６２に、ボルト締結により連結固定されている。

又、図５に示すように、奥側の分割受網３８Ａ１における開口側の端部と、開口側の分割受網３８Ａ２の一端部とを突き合わせた状態で、それらをボルトにより支持枠体６２に共締め状態で締結して連結固定されている。そして、図９に示すように、開口側の分割受網３８Ａ２の他端部が、中間フレーム体３７にボルト締結により連結固定されている。ボルトが挿通する箇所には、奥側の分割受網３８Ａ１にナットが溶接固定されており、作業者は開口Ｋ１を通して装置外方側からボルト締結作業を行うことができる。

従って、受網３８は、ボルトの締結作業や締結解除作業により、開口Ｋ１を通して、装置外方に取り外したり、外部から扱室２９内部に装着させることができる。受網３８が６個に分割されているので、分割受網３８Ａは小型軽量であり、このような着脱作業を楽に行うことができる。

扱胴２７の回転軸芯方向に沿って隣り合う３個の分割受網３８Ａは、前後方向の隙間が少ない状態で装着されており、例えば、塵埃が隙間に詰まる等により、分割受網３８Ａを取り出すとき、手作業で取り出し難い場合がある。そこで、図１０に示すように、開口側の分割受網３８Ａ２の他端部における中間フレーム体３７に対して下方から接当する箇所に、中間フレーム体３７に対する締結が解除されたボルトＢｏを用いて、開口側の分割受網３８Ａ２を分離する方向に押し出すための押出し用ナット６３が装着されている。

つまり、中間フレーム体３７に対する締結が解除されたボルトＢｏを、押出し用ナット６３に装着して挿通孔６４を通して中間フレーム体３７に押し付けるようにネジ込むと、相対的に開口側の分割受網３８Ａ２が中間フレーム体３７から離間する方向に力が発生して、開口側の分割受網３８Ａ２を取り外すことができる。

〔天板〕
次に、天板２６の内面側の構成について説明する。
図５及び図１１に示すように、天板２６の内面側における機体前端側には、扱胴２７の回転に伴って扱胴２７の回転方向に流動する処理物を機体後方側に案内する固定案内板６５が位置固定状態で取り付けられている。そして、図１１及び図１２に示すように、固定案内板６５よりも機体後方側箇所に、扱胴２７の回転に伴って扱胴２７の回転方向に流動する処理物を機体後方側に案内する複数の送塵弁６６が、機体前後方向に沿って間隔をあけて並ぶ状態で且つ上下軸芯周りで回動自在に天板２６に支持される状態で備えられている。

図１２に示すように、複数の送塵弁６６には、夫々、天板２６を貫通するとともに、枢支ボス６７により回動自在に支持される縦向きの支軸６８が一体回動する状態で備えられ、支軸６８は、枢支ボス６７を相対回動可能に挿通して抜け止めされている。各送塵弁６６は、揺動支点となる支軸６８を中心にした同時揺動操作が可能になるように、それらの扱胴回転方向上手側の端部が1本の連係リンク６９を介して連動連結されている。

天板２６には、連係リンク６９を収容する収容空間を確保するために、天板２６での扱胴回転方向上手側となる左側の横外側に向けて張り出す張り出し部７０が形成されている。張り出し部７０は、縦板部分７０ａ、底面部分７０ｂ、上面部分７０ｃを備えて連係リンク６９を収容するように形成されている。

図１１に示すように、連係リンク６９を機体前後方向にスライド自在に支持する複数（この実施形態では３つ）の案内部材７１が、機体前後方向に適宜間隔をあけて天板２６に取り付け固定されている。図１２（ｂ）に示すように、各案内部材７１は、張り出し部７０の上面部分７０ｃと縦板部分７０ａとの夫々にボルトで締結固定されている。

各支軸６８のうち、脱穀処理方向上手側から２番目に位置する支軸６８には、この支軸６８を介して送塵弁６６と一体揺動する操作レバー７２が、支軸６８から左側方に向けて延出するように取り付けられている。天板２６の左側部には、操作レバー７２の遊端側を前後方向に揺動可能に受け止め支持する台座７３が備えられている。台座７３は、ノブ付きの固定ボルト７４を備えている。そして、この固定ボルト７４により、操作レバー７２を８つの操作位置のうちの任意の操作位置に固定できるように構成されている。

操作レバー７２を操作することで、複数の送塵弁６６を夫々の支軸６８を中心にして同時に揺動操作することができ、脱穀処理中の処理物の各送塵弁６６による処理物移送方向下手側への送り量を調節することができる。

そして、天板２６の内面側には、天板２６と送塵弁６６との間に位置する状態で補強板７５が取り付けられている。この補強板７５は、機体前後方向の前半部分にのみ備えられ、機体横幅方向の全幅又は略全幅にわたる状態で備えられている。しかも、補強板７５は、固定案内板６５よりも機体後方側箇所に位置する状態で、着脱自在に天板２６に取り付けられている。

説明を加えると、補強板７５は、張り出し部７０に対応する位置を分割ラインとして左右に分割された左右一対の分割補強板７５Ａ，７５Ｂにて構成されている。各分割補強板７５Ａ，７５Ｂは、扱き処理物が接触しても摩耗し難いステンレス鋼の板状体からなり、天板２６の内面に沿って位置する状態で備えられている。

左側の分割補強板７５Ａは、機体前部側の４つの送塵弁６６における夫々の回動支持部７６、機体前部側に位置する２個の案内部材７１における左側（上面部分側）のボルト締結箇所、天板２６の左側端部における脱穀フレーム３２に対する前後２箇所のボルト締結箇所の夫々において、共締め固定される構成となっている。又、左側の分割補強板７５Ａの前端部はボルト締結により天板２６に固定されている。

右側の分割補強板７５Ｂは、２個の案内部材７１における右側（縦面部分側）のボルト締結箇所、天板２６の右側端部における脱穀フレーム３２に対する前後２箇所のボルト締結箇所の夫々において、共締め固定される構成となっている。又、右側の分割補強板７５Ｂの前端部はボルト締結により天板２６に固定されている。

図１２（ｂ）に示すように、回動支持部７６にて共締め固定される箇所では、締め付けが強過ぎて分割補強板７５Ａとの摩擦により送塵弁６６が回動できなくなることを回避するために、分割補強板７５Ａよりも少し厚いシム７７を介装して共締め固定されている。回動支持部７６以外の締結箇所は、単に、ボルトにより共締め固定する構成であるから説明は省略する。

上述したように、補強板７５はボルトの締結により固定されており、ボルトの締結を解除することで補強板７５を取り外したり、再度、取り付けることができる。

天板２６は、右側端部に設けられた回動支点部７８を介して、機体前後向き軸芯Ｘ３周りで揺動自在に脱穀フレーム３２に支持され、且つ、扱室２９の上方を覆う使用姿勢と扱室２９の上方を開放する開放姿勢とにわたり姿勢切り換え自在に構成されている。又、図示はしていないが、天板２６の後端部には、天板２６が開放姿勢に切り換えられている状態で位置保持自在な位置保持機構としてのガスダンパーが備えられている。

又、図５に示すように、天板２６における右側端部と左側端部とは、略同じ形状となっており、回動支点部７８を左右いずれの側にも取り付けることができるようになっている。その結果、図示はしないが、回動支点部７８を天板２６の左側端部に取り付けて、左側端部における前後軸芯周りで開放揺動自在な状態に変更することが可能となっている。

〔選別処理部〕
次に、選別処理部３０について説明する。
図３に示すように、選別処理部３０は、扱室２９から漏下した処理物を受け止めて揺動運動によって篩い選別を行う揺動選別装置８０、選別風を生成する唐箕８１、穀粒（一番物）を回収する一番物回収部８２、枝付き穀粒等の二番物を回収する二番物回収部８３等を備えている。

一番物回収部８２に回収された穀粒を脱穀装置８の右側外方に向けて横送り搬送する一番スクリュー８４と、その一番スクリュー８４によって右側外方に搬送された穀粒を上方に搬送する搬送部としてのスラットコンベア式の第１穀粒搬送装置８５と、その第１穀粒搬送装置８５の搬送終端部からさらも上方に搬送して穀粒タンク９に供給するスクリューコンベア式の第２穀粒搬送装置８６（図１、図１９参照）とが備えられている。

又、二番物回収部８３にて回収された二番物を脱穀装置８の右側外方に向けて横送り搬送する二番スクリュー８７と、その二番スクリュー８７によって右側外方に搬送された二番物を揺動選別装置８０上に戻す二番物還元装置８８とが備えられている。

図１、図３及び図１９に示すように、第１穀粒搬送装置８５は、脱穀装置８の右側部において、一番スクリュー８４に対応する位置から脱穀装置８の前部側の上部箇所に至るまで前方上方に向けて延びる斜め姿勢で設けられている。又、二番物還元装置８８は、脱穀装置８の右側部において、二番スクリュー８７に対応する位置から脱穀装置８の右側における前方上方に向けて延びる斜め姿勢で設けられている。つまり、第１穀粒搬送装置８５と二番物還元装置８８は、略平行な姿勢で前方上方に向けて延びる状態で配備されている。このように配備することで、両者が機体横幅方向に重複することなく、横幅方向の寸法をコンパクトにしながらも、穀粒や二番物を効率よく搬送することができる。

〔揺動選別装置〕
揺動選別装置８０は、後部下方側に備えたクランク式の揺動駆動部８９の作動で前後揺動する平面視で矩形枠状のシーブケース９０を備え、そのシーブケース９０内に、扱室２９における処理物移送方向上手側から漏下した処理物を後方に移送するグレンパン９１、そのグレンパン９１にて移送される処理物及び扱室２９における処理物移送方向下手側から漏下した処理物についての粗選別を行うチャフシーブ９２、チャフシーブ９２から漏下した処理物について精選別を行って穀粒（一番物）を下方の一番物回収部８２に漏下させるグレンシーブ９３、扱室２９やチャフシーブ９２から供給される排ワラ屑を後方に向けて揺動移送しながら穀粒を落下させる複数のストローラック９４等を備えている。

揺動選別装置８０を揺動駆動する揺動駆動部８９について説明する。
揺動駆動部８９は、横向き軸芯Ｐ２周りで回転する回転軸９５と、回転軸９５に対して偏芯する横向き軸芯を有し且つ回転軸９５の軸芯周りで回動する偏芯揺動軸９６と、一端が揺動選別装置８０に連結されるとともに、他端が偏芯揺動軸９６に対して相対回動自在に枢支連結されて、揺動選別装置８０と偏芯揺動軸９６とを連結する連結部９７とを備えている。

すなわち、図１５に示すように、脱穀装置８の左右両側の側壁８Ａ夫々を挿通する状態で、横向きの同一軸芯Ｐ２周りで回転自在に左右一対の回転軸９５が支持されている。又、左右両側の回転軸９５にわたって一体的に架設連結される状態で、回転軸９５に対して偏芯する横向き軸芯を有し且つ回転軸９５の軸芯周りで回動する偏芯揺動軸９６が設けられている。

そして、揺動選別装置８０と偏芯揺動軸９６とを連結する連結部９７は、偏芯揺動軸９６に対する枢支連結箇所にて偏芯揺動軸９６を挟んで両側に分離される状態で、揺動選別装置８０に一体的に連結された第１連結部材９８と、偏芯揺動軸９６を挟み込む状態で着脱自在に第１連結部材９８に連結された第２連結部材９９とを備えている。

説明を加えると、揺動選別装置８０におけるシーブケース９０の左右両側部から後下方に向けて一体的に支持ブラケット１００が固定延設されている。そして、一対の支持ブラケット１００に対する左右両側の連結部９７において、夫々、第１連結部材９８と第２連結部材９９とが備えられている。

第１連結部材９８は、前部側に３箇所をボルト締結することにより支持ブラケット１００に連結固定される板状連結部９８ａが形成され、後部側には、偏芯揺動軸９６に外装されたベアリング１０１が入り込む凹部９８ｂと、その凹部９８ｂの前後両側に位置してベアリング１０１を介して偏芯揺動軸９６を挟んで第２連結部材９９と連結するためのフランジ連結部９８ｃとが形成されている。

第２連結部材９９には、ベアリング１０１が入り込む凹部９９ａと、その凹部９９ａの前後両側に位置してベアリング１０１を介して偏芯揺動軸９６を挟んで第１連結部材９８と連結するためのフランジ連結部９９ｂが形成されている。

偏芯揺動軸９６を挟んで第１連結部材９８及び第２連結部材９９夫々のフランジ連結部９８ｃ，９９ｂ同士がボルト締結により固定されることにより、揺動選別装置８０と偏芯揺動軸９６とが連動連結される。伝動構造については後述するが、図１５に示すように、左右両側の回転軸９５のうち左側の回転軸９５の側壁８Ａの外方側箇所に入力プーリ１０２が備えられ、この入力プーリ１０２にエンジン１０からの動力が伝達されて、回転軸９５が駆動される。回転軸９５が回転すると、偏芯揺動軸９６が回転軸９５の軸芯Ｐ２周りで回動して、第１連結部材９８と第２連結部材９９とが一体的に上下に往復移動して、揺動選別装置８０を揺動駆動する。又、左右両側の回転軸９５における左右側壁８Ａの外方側箇所には、夫々、揺動選別装置８０の駆動に伴う機体振動を抑制するためのバランスウエイトＢＷが備えられている。

次に、揺動選別装置８０の前部側の支持構造について説明する。
図１３及び図１４に示すように、シーブケース９０の前部側における左右両側箇所に、横軸芯周りで回動自在に支持される状態で転動ローラ１０３が備えられ、脱穀装置８の左右両側の側壁８Ａには、転動ローラ１０３の浮き上がり並びに左右方向への位置ズレを防止しながら前後移動を許容する左右一対の移動案内部１０４が備えられている。

図１４（ａ）（ｄ）に示すように、移動案内部１０４は、転動ローラ１０３を後上がり傾斜状の案内経路に沿って前後移動を許容するように、転動ローラ１０３の下端部を受止めて荷重を支持しながら転動案内する下側案内面１０４ａと、転動ローラ１０３の上方への浮き上がりを防止する上側案内面１０４ｂとを備えている。

揺動選別装置８０は、揺動駆動部８９による揺動運動と、移動案内部１０４による転動ローラ１０３の前後移動案内とにより、前後方向並びに上下方向に揺動することにより、扱き処理物を後方に揺動移送しながら篩い選別を行う。すなわち、穀粒は下方に漏下させ、細かな塵埃やワラ屑等は、選別風によって機体後方側に形成された開口としての排塵口１０５を通して後方に排出させる。排塵口１０５を通して排出されるワラ屑等は排ワラ処理装置１２に供給され、さらに細かく細断処理されて機外に排出される。

排ワラ処理装置１２は、支持構造については詳述しないが、機体横幅方向一端側の上下軸芯周りで後方に揺動自在に支持されており、この排ワラ処理装置１２を揺動させることで、排塵口１０５の後方側を開放させることができるように構成されている。

揺動選別装置８０は、第１連結部材９８と第２連結部材９９との連結を解除した状態で、脱穀装置８の機体後部側の開口としての排塵口１０５を通して抜き差しすることができる。
すなわち、図１３及び図１４に示すように、揺動選別装置８０を抜き差し自在にスライド案内する左右一対のガイドレール１０６が、脱穀装置８の左右両側の側壁８Ａの内面に機体前後方向に沿って延びる状態で備えられている。図１４（ｃ）に示すように、このガイドレール１０６は、脱穀装置８の側壁８Ａに溶接固定される縦面部１０６ａと、その縦面部１０６ａの下端から機体横幅方向内側に向けて延びる水平面部１０６ｂとを備えて、機体前後方向視で略Ｌ字状に形成されている。揺動選別装置８０は、ガイドレール１０６の水平面部に載置される状態でスライド移動自在に案内支持される。

図１３及び図１４（ａ）に示すように、左右両側の移動案内部１０４は、左右両側のガイドレール１０６の前端に連なる状態で位置しており、移動案内部１０４にて支持されている転動ローラ１０３をそのままガイドレール１０６に沿って移動させることができる。

揺動選別装置８０は、左右両側の連結部９７の夫々において、第１連結部材９８と第２連結部材９９との連結を解除した状態で、作業者が後部側を手で支えて、左右両側の転動ローラ１０３をガイドレール１０６の水平面部１０６ｂに載置させた状態で転動させながら機体前後方向にスライド移動させて、排塵口１０５から抜き差しすることができる。

図１４（ｃ）に示すように、左右一対のガイドレール１０６の左右外端位置同士の間隔Ｌ１が、左右両側の転動ローラ１０３の左右外端位置同士の間隔Ｌ２よりも幅広に形成されている。又、左右のガイドレール１０６の水平面部１０６ｂは、転動ローラ１０３の横幅より幅広に形成されている。

従って、揺動選別装置８０が、ガイドレール１０６の水平面部１０６ｂに載置される状態でスライド移動させるときに、左右方向に余裕があり、揺動選別装置８０が左右方向に少し傾いた姿勢になることがあっても、転動ローラ１０３がガイドレール１０６から外れて脱輪するおそれが少なく、スライド移動を良好に行い易いものとなる。

揺動選別装置８０は、ガイドレール１０６上を移動するときは、揺動選別装置８０はガイドレール１０６に対して左右方向に余裕がある。これに対して、移動案内部１０４は、転動ローラ１０３の浮き上がり並びに左右方向への位置ズレを防止しながら前後移動を許容するものであるから、左右方向に余裕がなく、転動ローラ１０３と移動案内部１０４との間の左右方向の間隔が少ない状態となる。
すなわち、左右一対の移動案内部１０４の左右外端位置同士の間隔は、左右両側の転動ローラ１０３の左右外端位置同士の間隔と略同じであって、左右一対のガイドレールの左右外端位置同士の間隔よりも狭い状態となる。

そこで、図１４（ｂ）に示すように、ガイドレール１０６と移動案内部１０４との接続箇所に、転動ローラ１０３を移動案内部１０４に向けて脱穀装置８内方側に向けて案内する傾斜案内部１０７が形成されている。このように傾斜案内部１０７を形成することで、ガイドレール１０６から移動案内部１０４に移動するときは、転動ローラ１０３は傾斜案内部１０７により脱穀装置８内方側に向けて案内されることにより、引っ掛かりや詰まり等のない状態でスムーズに移動することができる。

図１３及び図１５に示すように、第１連結部材９８は、揺動選別装置８０に対する連結箇所から後方下方側に向けて斜め姿勢で延設されており、第１連結部材９８と第２連結部材９９との分割面が、機体側面視で前部側が下側に位置し後部側が上側に位置する後上がり傾斜状態に形成されており、それらを連結するボルトは下方側から装着する。従って、第１連結部材９８と第２連結部材９９との連結箇所が、機体後方に向かう状態で形成されている。

シーブケース９０に連結されている第１連結部材９８には、前後両側のフランジ連結部９８ｃの間にベアリング１０１が入り込む円弧状の凹部９８ｂが形成されており、第２連結部材９９が連結されていない状態で、この凹部９８ｂにベアリング１０１を入り込ませた状態で偏芯揺動軸９６に受止め支持させることができる。つまり、第１連結部材９８は、第２連結部材９９が連結されていない状態で、偏芯揺動軸９６に係止して受止め支持可能に構成されている。

揺動選別装置８０と偏芯揺動軸９６との間の連結を解除したり、再度、連結させる場合には、第１連結部材９８の凹部９８ｂをベアリング１０１に対して斜め上方から載置して支持させることにより、揺動選別装置８０の後部側の荷重を偏芯揺動軸９６に支持させることができる。つまり、揺動選別装置８０の後部側の荷重をそのまま作業者が支持しながら連結作業を行うような場合に比べて、作業負担を軽減させることができる。

このコンバインは、脱穀装置８が地面から高めの位置にあり、揺動選別装置８０も装着状態では地面から高めの位置にある。その結果、揺動選別装置８０を外方に取り外すときに、そのままの位置では作業が行い難いものとなるおそれがある。

そこで、図１３に示すように、ガイドレール１０６は、揺動駆動部８９よりも機体前部側に位置する前部側部分１０６Ｆが略水平姿勢に形成され、ガイドレール１０６の揺動駆動部８９よりも機体後部側に位置する後部側部分１０６Ｒは、機体後部側ほど下方に位置する後下がり状に形成されている。つまり、ガイドレール１０６は、後端部が前端部よりも低い位置に設定されており、ガイドレール１０６の後部を低い位置にすることで取り出し作業を楽に行えるようにしている。

図３に示すように、揺動選別装置８０のチャフシーブ９２の上方側箇所に、受網用の支持枠体６２に支持される状態で、チャフシーブ９２の上方に載置されて移送される脱穀処理物の層厚を検出するポテンショメータ式の層厚センサＳ１が備えられている。この層厚センサＳ１にて検出される層厚が設定値以上になると、運転部に備えられた図示しない報知ランプにて報知するようになっている。

〔グレンシーブ〕
グレンシーブ９３について説明する。
図１６に示すように、グレンシーブ９３は、穀粒を漏下させるための漏下孔が多数形成された矩形状のクリンプ網１０８と、そのクリンプ網１０８の周囲を保持する保持枠体１０９と、保持枠体１０９の左側端部に一体的に連結され且つシーブケース９０に連結するための取付板１１０とを備えている。取付板１１０は、３箇所をボルト締結することにより、シーブケース９０の左側の側面部９０ａに着脱自在に連結されている。

図１６に示すように、脱穀装置８の左側の側壁８Ａにおけるグレンシーブ９３に対応する箇所には、開閉自在な蓋体１１１にて覆われた作業用開口１１２が形成されている。又、シーブケース９０の左側の側面部９０ａにおけるグレンシーブ９３に対応する箇所には、グレンシーブ９３を出し入れ可能な出入用開口１１３が形成され、グレンシーブ９３が装着されているときは、この出入用開口１１３は取付板１１０により閉塞される。

シーブケース９０の左右両側の側面部にわたって、グレンシーブ９３の前後両側部を受止め支持する側面視Ｌ字形の支持台１１４が架設されており、グレンシーブ９３は、この前後の支持台１１４により受止め支持されている状態で、左右方向にスライド移動させることができる。

そして、作業用開口１１２を開放させている状態で、取付板１１０のシーブケース９０に対する３つのボルトの締結を解除して、前後の支持台１１４により受止め支持させている状態でグレンシーブ９３をスライド移動させて、出入用開口１１３を通して横側外方に抜き出すことができる。又、グレンシーブ９３をシーブケース９０の外方側から内方側にスライド移動させることにより、シーブケース９０内の適正位置に装着することができる。

取付板１１０の外側面には、取り外したボルトＢｏを一時保持するための装着用のナット１１５が固定状態で備えられている。ナット１１５にネジ込み装着されているボルトＢｏは、グレンシーブ９３のスライド操作の際に握り操作部として利用することができる。

グレンシーブ９３がシーブケース９０内の適正位置に移動したときに、グレンシーブ９３の奥側端部の浮き上がりを抑制する前後一対の押さえ具１１６が備えられている。図１７に示すように、この押さえ具１１６は、帯板状の板バネ材を折り曲げて形成されており、その長手方向一端部が、シーブケース９０の右側の側面部９０ａに形成されたスリットＣを通して差し込まれている。そして、長手方向他端側に形成された押圧部１１６ａが下方に向けて押し作用するように、長手方向の途中部を１本のボルトＢｏで側面部９０ａに締結固定されている。

押圧部１１６ａは、グレンシーブ９３が適正位置に向けて移動するときに、グレンシーブ９３の端部が接当して上方に持ち上げ案内されるように、中間部が下向きに突出する中凹み湾曲状に形成されている。

従って、グレンシーブ９３を適正位置に移動させるに伴って、グレンシーブ９３の奥側端部が押圧部１１６ａにより押さえられて浮き上がりを抑制する状態となり、グレンシーブ９３を横側外方に抜き出すときは、押圧部１１６ａによる押圧力に抗してグレンシーブ９３をそのまま引き出すことができる。

図１７に示すように、前部側の支持台１１４の前部側には、チャフシーブ９２の前端部から漏下したワラ屑の多い処理物を後方に移送する下部側グレンパン１１７が備えられている。又、前部側の支持台１１４の下部には、グレンシーブ９３の漏下面積を変更調整自在なスライド調節板１１８が備えられている。このスライド調節板１１８は、前部側の支持台１１４の下部に一体的に固定された複数のボルトＢｏにより締結固定されるとともに、ボルト挿通孔が前後方向に長孔に形成されている。従って、前後方向に位置を調節してボルトＢｏを締め付けることで位置を変更することができる。前後位置を変更することで、グレンシーブ９３の漏下面積を変更することができる。

図３に示すように、揺動選別装置８０の下方側に唐箕から供給される選別風の風向きを、主にチャフシーブ９２に向かう風路と、主にグレンシーブ９３に向かう風路と、一番物回収部８２に向かう風路とに振り分け案内する３つの風向案内体１１９が備えられている。

図１７に示すように、下部側グレンパン１１７、及び、機体前部側にスライド移動した状態のスライド調節板１１８が、風向案内体１１９により選別風が供給されない領域に位置する状態で配備されている。その結果、下部側グレンパン１１７やスライド調節板１１８が選別風の流れを阻害することがなく、選別風が必要な箇所に効率よく供給される。

図３及び図１８に示すように、二番物回収部８３の上方に、側面視略Ｌ字形の流し板１２０が備えられている。この流し板１２０は、グレンシーブ９３の後端部から排出された処理物のうち前部側に位置するものを一番物回収部８２に流下案内するとともに、処理物のうち後部側に位置するものを二番物回収部８３に流下案内する。

流し板１２０は、前後位置を変更自在にシーブケース９０に連結されている。
すなわち、図１８に示すように、前後方向視でチャンネル形に形成された連結ブラケット１２１が、シーブケース９０に対して左右両側部をボルトで締結固定され、この連結ブラケット１２１に複数箇所をボルトで締め付ける状態で、流し板１２０が連結されている。

連結ブラケット１２１は、シーブケース９０の左右両側部の夫々に前後２箇所をボルト連結にて固定されている。シーブケース９０には、取付孔１２２が前後方向に等間隔をあけて３個形成されている。そこで、シーブケース９０側の３個の取付孔１２２のうちの前部側２個を用いて連結ブラケット１２１を連結する状態と、３個の取付孔１２２のうちの後部側２個を用いて連結ブラケット１２１を連結する状態とにより、流し板１２０の前後位置を２位置に大きく切り換えることができる。

又、流し板１２０におけるボルト挿通孔１２３が前後方向に沿って長尺の長孔に形成されており、流し板１２０の連結ブラケット１２１に対する相対前後位置を変更調整することができ、流し板１２０の前後位置を微調節することができる。

流し板１２０の一番回収部側には、穀粒を一番物回収部８２に向けて流下案内する帆布等の軟質材からなる案内体１２４がボルトで共締めされる状態で備えられている。この案内体１２４は、揺動選別装置８０の揺動移動にかかわらず、一番物回収部８２との間に隙間が生じることなく、穀粒を流下案内できるようにしたものである。

〔第１穀粒搬送装置〕
次に、第１穀粒搬送装置８５について説明する。
図２１に示すように、一番スクリュー８４が、脱穀装置８の右側の側壁８Aに形成された開口を通して横側外方に延長突出する状態で設けられ、その一番スクリュー８４の回転軸１２５を、第１穀粒搬送装置８５における搬送方向一端側に位置する駆動軸と兼用する構成となっている。

図２０に示すように、第１穀粒搬送装置８５は、駆動軸としての一番スクリュー８４の回転軸１２５と、搬送方向他端側に位置する従動軸１２６と、それらの各軸の軸芯方向中央部同士にわたって巻回張設された１本の無端回動体としての無端回動チェーン１２７と、その無端回動チェーン１２７に所定間隔をあけて取り付けられた平板状の複数の係止搬送体１２８と、それらの周囲を覆う搬送ケース１２９とを備えている。伝動系については、後述するが、図３４に示すように、エンジン１０からの動力は、一番スクリュー８４の回転軸１２５における左側端部に備えられた入力プーリ１３０を介して伝達される。

第１穀粒搬送装置８５の全体を支持する搬送ケース１２９は、図２０に示すように、上下中間部箇所と上部側箇所の２箇所において、取付ブラケット２９０を介して脱穀装置８の側壁８Ａに取り付け固定されている。そして、上下両側の取付ブラケット２９０は、同じ構成のものを兼用している。

図２１（ｂ）に示すように、一番スクリュー８４の延長突出部を覆うとともに、脱穀装置８の側壁８Ａと搬送ケース１２９とを接続する接続ケース部１３１は、搬送ケース１２９とは別体で形成されている。この接続ケース部１３１は、内側フランジ部１３１Ａと、外側フランジ部１３１Ｂと、それらを接続する筒状部１３１Ｃとが一体的に連結されている。そして、内側フランジ部１３１Ａが脱穀装置８の側壁８Ａにボルト連結され、外側フランジ部１３１Ｂが搬送ケース１２９の側面にボルト連結されている。

図２４に示すように、従動軸１２６の軸芯方向両側端部夫々に、無端回動チェーン１２７の張設方向に沿って延びる案内用の支持ロッド１３２と、その支持ロッド１３２を介して、無端回動チェーン１２７に張力を付与する張力付与機構１３３とが備えられている。
従動軸１２６を回動自在に支持する軸受部としてのベアリング１３４が、支持ロッド１３２に一体的に連結されるとともに、無端回動チェーン１２７の張設方向に沿ってスライド移動自在に搬送ケース１２９に支持され、張力付与機構１３３は、支持ロッド１３２を介して軸受部１３４（ベアリング）をスライド移動させることにより、無端回動チェーン１２７に張力を付与する。

説明を加えると、図２４に示すように、従動軸１２６の軸芯方向両側端部夫々において、ベアリング１３４を保持するベアリング保持部１３５を備えた板状保持部材１３６が、搬送ケース１２９に連結固定されている前後一対の摺動案内部材１３７によって、無端回動チェーン１２７の張設方向に沿ってスライド自在に支持されている。

支持ロッド１３２は、六角形の頭部１３２ａとネジ部１３２ｂとを有するボルトを用いて、板状保持部材１３６の上端部における水平面部１３６ａの下から上向きに挿通して、頭部１３２ａが水平面部１３６ａよりも下側に位置し、ネジ部１３２ｂが水平面部１３６ａよりも上方に突出する状態で設けられている。

又、支持ロッド１３２は、搬送ケース１２９に連結固定されたバネ受け用のブラケット１３８を挿通するとともに、ブラケット１３８よりも上部側において、支持ロッド１３２にコイルバネ１３９が外挿されている。そして、コイルバネ１３９の上部側を受止め支持するバネ受け具１４０が備えられ、さらに、そのバネ受け具１４０の上側に位置して受け止め支持する２個のナット１４１が支持ロッド１３２に螺合装着されている。

ナット１４１が螺合装着された状態では、コイルバネ１３９が、自由状態から圧縮されて、支持ロッド１３２を上方に向けて移動付勢する付勢力を発揮する状態で備えられる。又、コイルバネ１３９の外周側には筒状体１４２が備えられ、この筒状体１４２によりブラケット１３８とバネ受け具１４０との間の間隔を常に一定に維持して、コイルバネ１３９の付勢力を適正値に設定することができる。このようにして張力付与機構１３３が構成されている。

つまり、左右両側の張力付与機構１３３は、夫々、適切な値に調節された左右で略均等なコイルバネ１３９の付勢力により支持ロッド１３２を上方に向けて移動付勢する。従って、左右で略均等なコイルバネ１３９の付勢力により従動軸１２６が上方に向けて移動付勢されて、無端回動チェーン１２７に張力が付与される。

板状保持部材１３６の水平面部１３ａの形成箇所には、板状保持部材１３６の剛性を高めるとともに、支持ロッド１３２の頭部１３２ａに作用して自由な回動を阻止する一対の補強リブ１４３が固定状態で備えられている。支持ロッド１３２の頭部１３２ａは六角形状であり、一対の補強リブ１４３が六角形の対向する面に対して接当する状態で形成されている。そして、一対の補強リブ１４３の間に支持ロッド１３２の頭部１３２aを嵌め込むことにより、スパナとしての機能を備えて、支持ロッド１３２の回動を阻止することができる。その結果、支持ロッド１３２の回動に起因するコイルバネ１３９の付勢力の変化を防止できる。

左右一対の支持ロッド１３２の夫々に、搬送ケース１２９における無端回動チェーン１２７の張設方向に沿う従動軸１２６の端部よりもさらに張設方向外方側に延びる延長突出部１３２ｃが形成されている。そして、一対の支持ロッド１３２における延長突出部１３２ｃの夫々にわたって架設連結されて、一対の支持ロッド１３２同士を連結する連結部材１４４が備えられている。

すなわち、一対の支持ロッド１３２の夫々における受け止め支持用の２個のナット１４１よりも軸端側箇所にわたって、帯板材からなる連結部材１４４が架設連結され，連結部材１４４は、夫々の支持ロッド１３２にナット１４５で締め付け固定されている。

図２３及び図２４に示すように、従動軸１２６における搬送ケース１２９よりも右側外方に突出する端部に、伝達された動力を他の装置としての第２穀粒搬送装置８６に伝達するための出力回転体としての出力プーリ１４６が備えられている。出力プーリ１４６からの動力は、伝動ベルト１４７を介して横向き入力軸１４８に伝達され、この横向き入力軸１４８からベベルギア機構１４９を介して、第２穀粒搬送装置８６に伝達される。

図２０及び図２１（ａ）に示すように、第１穀粒搬送装置８５は、無端回動チェーン１２７における駆動スプロケット１５０に対する巻回箇所よりも回動下手側箇所が回動上手側箇所よりも上側に位置し、回動下手側箇所が位置する部位に、処理物搬送経路Ｌが形成され、処理物搬送経路Ｌにおける無端回動チェーン１２７の内周側に沿って延びる状態で、処理物搬送経路Ｌの横幅方向の全幅にわたる底部案内板が、処理物搬送経路Ｌの略全長にわたって備えられている。すなわち、直線経路に沿って長く設けられる中間部の底部案内板１５１Ａ、搬送上手側に位置する上手側の底部案内板１５１Ｂ、及び、搬送下手側に位置する下手側の底部搬送板１５１Ｃが備えられ、係止搬送体１２８によって押し移動される処理物を下側から受け止めて移送案内する。

無端回動チェーン１２７は、図２０、図２１（ａ）において右回りで回動駆動され、一番スクリュー８４から搬送された穀粒を、右回り状態で無端回動チェーン１２７に取り付けられた係止搬送体１２８により掻き上げながら、回動下手側箇所における処理物搬送経路Ｌを通して順次搬送する。

そして、図２１（ａ）（ｂ）に示すように、上手側の底部案内板１５１Ｂにおける駆動スプロケット１５０側の端部が、回転軸１２５の外周部に沿って回り込んで覆うように延長形成されている。に、上手側の底部案内板１５１Ｂは、上部側箇所に一体的に連結されたＬ形の連結具１５２が、搬送ケース１２９の左右両側面にボルト締結により固定されて支持されている。又、駆動スプロケット１５０側の端部には、駆動スプロケット１５０を避けるための切欠き１５３が形成され、その切欠き１５３の両側部が回転軸１２５の外周部に沿って回り込んで覆うように延長形成されている。

図２１（ｂ）及び図２４（ｂ）に示すように、駆動スプロケット１５０における無端回動チェーン１２７が噛み合う噛み合い箇所に、無端回動チェーン１２７の巻回方向と直交する横幅方向に沿って膨出する膨出部１５５が形成されている。

膨出部１５５は、駆動スプロケット１５０のチェーン噛み合い箇所である係合突部１５６の横側部が、前後方向視で略円弧状に横幅方向外方に膨出する状態で形成されており、無端回動チェーン１２７の左右両側のチェーンリンク１２７ａと係合突部１５６との間の横幅方向の隙間が小さくなる。このように形成することで、無端回動チェーン１２７との噛み合いが円滑に行えるようにしながら、駆動スプロケット１５０と無端回動チェーン１２７との間に穀粒が噛み込まれるおそれが少ないものとなる。

搬送ケース１２９には、内部の清掃や点検等のメンテナンス作業のために複数の開口が形成されており、夫々の開口は開閉自在なカバーにより覆われている。

図２１に示すように、搬送ケース１２９の搬送始端部には、駆動スプロケット１５０の円弧状の外周部に沿って略半周にわたる大きな開口Ｋ２が形成されている。その開口Ｋ２を覆う底部カバー１５７は、側面視で円弧状の搬送ケース１２９に沿う略円弧状に形成され、その両側端部が夫々、周知構造のロック機構１５８により保持されている。

図２２に示すように、搬送ケース１２９による処理物搬送経路Ｌの直線状の途中経路部分には、矩形状の開口Ｋ３が形成されている。この開口Ｋ３を覆う中間部カバー１５９は、上部側端部が、左右一対の切り込み１５９ａにより内側部分１５９ｂとその両側に位置する外側部分１５９ｃとに分離され、内側部分１４９ｂが開口Ｋ３の上部側の縁部の内側に入り込み、外側部分１５９ｃが開口Ｋ３の上部側の縁部の外側に位置する状態で差し込み係合される。一方、下部側端部は、Ｌ字形に折り曲げた縦面部１５９ｄが形成され、この縦面部１５９ｄと搬送ケース１２９の外面に固定されたＬ字形のブラケット１６０とがノブ付きボルト１６１により締結されている。

搬送ケース１２９の搬送終端部には、従動スプロケット１５４の円弧状の外周部のうち後部側の領域に開口Ｋ４が形成されており、その開口Ｋ４を覆う上部カバー１６２は、上端側箇所が搬送ケース１２９に固定された係止部材１６３に係止保持され、下端側箇所が周知構造のロック機構１５８により保持されている。

図２５に示すように、係止部材１６３は、板材を側面視で略Ｌ字形に折り曲げるとともに、その屈曲部分の一方の面に開口１６３ａが形成されている。又、屈曲部分の他方の面における開口１６３ａに対応する縁部の両側に切り込み１６３ｂが形成されている。上部カバー１６２の上端側箇所に、開口１６３ａに入り込み係合する係止部１６２ａが上向きに少し屈曲する状態で形成されている。そして、この係止部１６２ａを開口１６３ａに入り込ませて前記縁部に係止する状態で、下端側箇所をロック機構１５８により保持することにより、上部カバー１６２が固定状態で装着される。

搬送ケース１２９の搬送終端部から第２穀粒搬送装置８６に向けて穀粒を送り出す中継用ケース１６４には横側面に開口Ｋ５が形成され、その開口Ｋ５を覆う中継部カバー１６５は、中間部カバー１５９と同様に、下部側端部が、左右一対の切り込み１６５ａにより内側部分１６５ｂとその両側に位置する外側部分１６５ｃとに分離され、内側部分１６５ｂが開口Ｋ５の上部側の縁部の内側に入り込み、外側部分１６５ｃが開口Ｋ５の下部側の縁部の外側に位置する状態で差し込み係合される。一方、上部側端部は、Ｌ字形に折り曲げた縦面部１６５ｄが形成され、この縦面部１６５ｄと搬送ケース１２９の外面に固定されたＬ字形のブラケット１６６とがノブ付きボルト１６７により締結されている。

メンテナンス作業のために、一番スクリュー８４を脱穀装置８から取り外す場合には、燃料タンク１１を開放姿勢に切り換えて、機体左側外方に抜き出すことができる。一番スクリュー８４の左側端部は、図示はしないが、単に、ベアリングを介して脱穀装置８の側壁に支持される構成であり、ベアリング保持部を取り外すことで、容易に外すことができる。

一番スクリュー８４の回転軸１２５の右側端部は、図２１（ｂ）に示すように、ベアリング１６８を介して搬送ケース１２９に支持されている。このベアリング１６８を保持するベアリング保持部１６８Ａは、左右両側で同じ形状の浅絞り形状の保持部単位体をボルト締結した簡易な構造のものを用いている。又、ベアリング１６８に対する回転軸１２５の嵌合箇所は、嵌め合い交差がＪＳクラス（プラス、マイナス両方の交差を有するもの）に設定されており、ギアプーラ等の治具を用いて抜き外すことができる。

〔第２穀粒搬送装置〕
図１９に示すように、第２穀粒搬送装置８６は、脱穀装置８と運転部との間の隙間を通して第１穀粒搬送装置８５の搬送終端部から左方向上方に向けて延びる斜め姿勢で設けられている。この第２穀粒搬送装置８６は、穀粒を左側斜め上方に向けて搬送するスクリューコンベア式の搬送部１６９と、その搬送部１６９の搬送終端部に位置して穀粒を穀粒タンク９内に排出供給する排出部１７０とを備えている。

この第２穀粒搬送装置８６において、搬送部１６９は、一体的に形成された円筒状の外装ケース１７１内に搬送スクリュー１７２を回転自在に備えて、搬送スクリュー１７２の回転作動に伴って穀粒を斜め上方に搬送する。又、排出部１７０は、外装ケース１７１に連なる状態で設けられた排出ケース１７３に排出用の開口を備えるとともに、排出ケース１７３の内部に、搬送スクリュー１７２と一体的に回転する回転羽根１７５を備えて、搬送した穀粒を回転羽根１７５により跳ね飛ばしながら穀粒タンク９内に排出供給する。

第２穀粒搬送装置８６の搬送終端部には、搬送スクリュー１７２の回転速度を検出する回転速度センサＳ２が備えられ、この回転速度センサＳ２にて検出される回転速度が設定速度以下に低下すると、運転部７に備えられた図示しない報知ランプにて報知するようになっている。

〔二番物還元装置〕
次に、二番物還元装置８８について説明する。
図２７及び図２８に示すように、二番物還元装置８８は、二番物を二番スクリュー８７に対応する位置から前部上方側の排出位置まで搬送するスクリューコンベア式の搬送部１７６と、二番スクリュー８７により搬送された二番物を搬送部１７６に受け渡す供給部１７７と、搬送部１７６の搬送終端部に位置して二番物を脱穀装置８の揺動選別装置８０上に排出供給する排出部１７８と、二番スクリュー８７の動力を搬送部１７６に伝達する二番物搬送用の伝動機構１７９とを備えている。伝動系については、後述するが、図２８に示すように、エンジン１０からの動力は、二番スクリュー８７の回転軸１８０における左側端部に備えられた入力プーリ１８１を介して伝達される。

搬送部１７６は、二つ割り構造の円筒状ケース１８２内に搬送スクリュー１８３が回転自在に備えられ、搬送スクリュー１８３の回転作動に伴って穀粒を斜め上方に搬送する。供給部１７７は、脱穀装置８の左側の側壁８Ａに形成された開口を通して横側外方に延長突出する二番スクリュー８７の回転軸１８０に取り付けられた回転羽根１８４と、この回転羽根１８４の外周部を覆うとともに、二番物を搬送部１７６に供給する供給用ケース１８５とが備えられている。

供給用ケース１８５は、回転羽根１８４の外周部に沿う側面視で略円弧状の第１ケース部分１８５Ａと、回転羽根１８４により跳ね飛ばされる二番物を前部側斜め下方に向けて案内するとともに、搬送スクリュー１８３の搬送始端部を覆う第２ケース部分１８５Ｂとが、一体的に連なる状態で備えられている。

図示していないが、第２ケース部分１８５Ｂにおける二番物の跳ね飛ばし方向下手側箇所が、搬送スクリュー１８３の外周部に沿う円弧状に形成され、且つ、第２ケース部分１８５Ｂと搬送部１７６における円筒状ケース１８２とが滑らかに連なる状態で接続されて、搬送スクリュー１８３による送り作用を良好に発揮できるようにしている。

図２７（ａ）に示すように、第２ケース部分１８５Ｂにおける搬送スクリュー１８３の送り方向に沿う幅が、側面視で第１ケース部分１８５Ａの直径寸法と略同じ幅広に形成されている。その結果、回転羽根１８４から搬送部１７６への二番物の受け渡しを滞留の少ない状態で円滑に行うことができる。

図２７（ａ）に示すように、第２ケース部分１８５Ｂにおける回転羽根１８４による二番物の跳ね飛ばし方向下手側箇所のうち下部側の箇所に、周方向に沿って約９０度の範囲にわたってメンテナンス用の開口Ｋ６が形成されている。この箇所は、搬送される二番物の詰まりが発生するおそれが大きい箇所である。

メンテナンス用の開口Ｋ６を覆う下部カバー１８６は、図２７（ａ）に示すように、第２ケース部分１８５Ｂに沿うように円弧状に形成されており、周方向の両側部に径方向に突出するフランジ部１８６ａが形成されている。このフランジ部１８６ａと、第２ケース部分１８５Ｂに備えられたフランジ部１８５Ｂ１を、蝶ボルト１８７にて締結することで、下部カバー１８６が供給用ケース１８５に固定状態で装着されている。蝶ボルト１８７を操作することにより、下部カバー１８６を容易に着脱させることができる。

図２７（ａ）及び図２９に示すように、排出部１７８は、搬送部１７６における円筒状ケース１８２に連なる状態で排出ケース１８８が備えられ、この排出ケース１８８における機体内方側箇所に排出用の開口１８９が形成され、排出ケース１８８の内部に、搬送スクリュー１８３と一体的に回転する回転羽根１９０が備えられている。

排出ケース１８８における排出用の開口１８９とは反対側（機体外方側）箇所には、メンテナンス用の開口Ｋ７が形成されている。その開口Ｋ７を覆う上部カバー１９１は、回転羽根１９０の回転を許容するように円弧状に形成され、前後両側をボルトで締結して装着されている。

図２９に示すように、排出用の開口１８９には、回転羽根１９０により跳ね飛ばされる二番物を、揺動選別装置８０の上方箇所のうち、できるだけ機体前部側に向けて排出させるための案内板１９２が備えられている。この案内板１９２は、一枚の帯板を円弧状に曲げたものであり、排出ケース１８８の内側では排出用の開口１８９の内壁面に沿わせて当て付ける状態で備えられ、途中部で内壁面にボルト締結するとともに、上部カバー１９１の取付用のボルトＢｏにて共締めする状態で固定されている。

次に、二番物搬送用の伝動機構１７９について説明する。
図２７及び図２８に示すように、二番スクリュー８７の回転軸１８０における回転羽根１８４の装着位置よりも外方側が第１ケース部分１８５Ａから外方に突出し、その外方突出部に一体回転自在に駆動スプロケット１９３が備えられている。又、第２ケース部分１８５Ｂにおける底面の下方側に、横向き伝動軸１９５と搬送スクリュー１８３とを連動連結するベベルギア機構を収納したギアケース１９６が備えられ、横向き伝動軸１９５がギアケース１９６から横側外方に突出する状態で備えられている。

横向き伝動軸１９５に取り付けられた従動スプロケット１９７と駆動スプロケット１９３とを連動連結する伝動チェーン１９８が備えられ、駆動スプロケット１９３、伝動チェーン１９８、従動スプロケット１９７等が、外付けのチェーンケース１９９に収納される状態で備えられている。

チェーンケース１９９における二番スクリュー８７の回転軸１８０を支持する駆動側の軸支部は、ベアリング２０１を抜け止めする状態で回転軸１８０に外挿し、且つ、駆動スプロケット１９３をキー連結にて一体回転自在に装着した状態で，ボルトＢｏで回転軸１８０の軸端に締め付けて固定されている。そして、この駆動側の軸支部は、第１ケース部分１８５Ａにおける取外し自在な横側壁２０３に対してボルト締結にて固定されている。横側壁２０３は、４箇所を蝶ボルト２０４で第１ケース部分１８５Ａの側部に形成された開口２０５の周縁部に取外し自在に固定されている。

そして、チェーンケース１９９における横向き伝動軸１９５を支持する従動側の軸支部は、ベアリング２０６にて従動スプロケット１９７を内嵌支持するとともに、従動スプロケット１９７を横向き伝動軸１９５に対してスプライン嵌合させている。従って、チェーンケース１９９と第１ケース部分１８５Ａとの連結を解除すると、従動側の軸支部は横向き伝動軸１９４から抜き外すことができる。

前記チェーンケース１９９内において張設される伝動チェーン１９８に対して張力を付与する張力付与手段としての板バネ２０７が設けられている。この板バネ２０７は、図２７に示すように、中央部がケース内方側に突出するように湾曲状に形成され、両側端部がチェーンケース１９９に受止め支持されている。この板バネ２０７は、一端部に支持ピン２０８が固定状態で備えられ、他端はケース内面に接当する状態で備えられる。

チェーンケース１９９は２つ割り構造の分割ケース１９９ａ，１９９ｂがフランジ接続されている。そして、板バネ２０７の一端部に備えられた支持ピン２０８を、一方の分割ケース１９９ａに形成された凹部２０９に差し込み、チェーンケース１９９をフランジ接続すると、支持ピン２０８がチェーンケース１９９により挟み込まれて、板バネ２０７が保持される。つまり、伝動チェーン１９８に対して張力を付与する姿勢が維持される。

二番スクリュー８７の左側外方には、燃料タンク１１の回動支持部が存在しており、メンテナンス作業のために、二番スクリュー８７を脱穀装置８から取り外す場合には、機体右方に抜き外すようになっている。
二番スクリュー８７を抜き外す場合には、先ず、二番スクリュー８７の回転軸１８０における左側端部において、固定用のボルトを緩めて入力プーリ１８１を取り外す。そして、チェーンケース１９９における駆動側の軸支部において第１ケース部分１８５Ａとの連結を解除する。つまり、４箇所の蝶ボルト２０４を取り外して、チェーンケース１９９の駆動側の軸支部が固定されている横側壁２０３を第１ケース部分１８５Ａの周縁部から取り外す。そうすると、チェーンケース１９９における従動側の軸支部は横向き伝動軸１９４から抜き外すことができ、チェーンケース１９９と二番スクリュー８７の回転軸１８０とを一体的に脱穀装置８の右側外方に抜き外すことができる。

又、二番物還元装置８８の搬送終端部には、搬送スクリュー１８３の回転速度を検出する回転速度センサＳ３が備えられ、この回転速度センサＳ３にて検出される回転速度が設定速度以下に低下すると、運転部７に備えられた図示しない報知ランプにて報知するようになっている。

〔唐箕〕
次に、唐箕８１について説明する。
図３０（ａ）に示すように、唐箕８１は、脱穀装置８の左右両側の側壁８Ａにわたってそれらを貫通する状態で回転軸２１０が設けられ、その回転軸２１０の外周部に一体回転する状態で複数の回転羽根２１１が備えられている。つまり、回転軸２１０に相対回転自在に外嵌された筒部材２１２がネジ２１３により一体回転すべく固定され、その筒部材２１２に一体的に備えられた略円板状の回転体２１４に連結用板体２１５を介して複数の回転羽根２１１が夫々ボルト連結されている。従って、回転羽根２１１が破損したときは、破損した回転羽根２１１だけを取り外して交換することができ、回転軸２１０が破損したときは、筒部材２１２を取り外して回転軸２１０だけを交換することもできる。

図３０（ｂ）（ｃ）に示すように、左右両側の側壁８Ａの夫々に、選別風を吸い込むための吸気用開口２１６が形成されている。この吸気用開口２１６は、回転羽根２１１の外端部の円形の回転軌跡と略同じ大きさの開口である。唐箕８１は、回転羽根２１１が回転するのに伴って、左右両側の吸気用開口２１６を通して外部から選別風を吸い込み、その吸い込んだ選別風を回転羽根２１１の回転軌跡の接線方向に向けて、すなわち、選別処理部３０に向けて送風する。

そして、左右両側の吸気用開口２１６の開度を変更調整自在な開度調整機構としての左右一対の板状の開度調整板２１７が備えられている。
図３１及び図３２に示すように、各開度調整板２１７は、吸気用開口２１６に対向する状態で設けられ、且つ、側壁８Ａのうち吸気用開口２１６に対して上側箇所と下側箇所とに亘るように設けられている。具体的には、吸気用開口２１６における機体前部側の領域を覆うように、側壁８Ａにおける吸気用開口２１６の上側に位置する上側箇所２１８と、側壁８Ａにおける吸気用開口２１６の下側に位置する下側箇所２１９とにわたるように上下に長尺に設けられている。

左右一対の開度調整板２１７は、機体横幅方向に沿って一連に連なる揺動支軸２２０により揺動自在に支持され、その揺動支軸２２０における機体横方向に沿う軸芯Ｐ３周りでの揺動により吸気用開口２１６の開度を調整することができる。

揺動支軸２２０は、脱穀装置８の前側箇所を機体横方向に沿って通過する状態で、且つ、脱穀装置８の前部側フレームとしての脱穀フレーム３２の前面３２ａに支持される状態で備えられている。すなわち、揺動支軸２２０は、左右両側端部が左右の開度調整板２１７にボルト締結にて固定され、脱穀フレーム３２の前面３２ａに備えられた左右一対の軸受け部材２２１により横軸芯Ｐ３周りで回動自在に支持されている。

図３１（ａ）及び図３２（ａ）に示すように、揺動支軸２２０とは異なる箇所、すなわち、開度調整板２１７における揺動途中部位であって且つ脱穀フレーム３２の前面３２ａよりも前部側に位置する箇所において、左右一対の開度調整板２１７同士にわたって一体的に連結部材としての連動リンク２２２が架設連結されている。この連動リンク２２２により、左右一対の開度調整板２１７を連動させて開度を調整することができる。従って、この連動リンク２２２が一対の開度調整板２１７を連動させて開度を調整する連動機構に相当する。

図３１に示すように、左側の側壁８Ａに対応する位置に、開度調整板２１７による吸気用開口２１６の開度を保持する開度保持部としての蝶ボルト２２３が備えられている。開度調整板２１７における上下途中部に揺動軸芯に沿う円弧状の長孔２２４が形成され、脱穀フレーム３２におけるこの長孔２２４に対応する箇所にネジ装着部２２５が形成され、長孔２２４を挿通する状態で蝶ボルト２２３が装着されている。蝶ボルト２２３を締め付けると、開度調整板２１７を位置固定することができ、蝶ボルト２２３を緩めると、手動操作にて長孔２２４の範囲内で開度調整板２１７を揺動させて開度を変更させることができる。

開度調整の際には、連動リンク２２２を介して右側の開度調整板２１７も揺動操作されるが、右側の開度調整板２１７にも左側の開度調整板２１７と同様な円弧状の長孔２２４が形成され、長孔２２４を挿通する状態で揺動範囲規制用のボルト２２６が備えられている。但し、このボルト２２６は締め付けずに、融通を持たせた状態となっている。

脱穀装置８のメンテナンス作業を行う場合に、燃料タンク１１を上下揺動軸芯周りで揺動開放させた状態で機体左側外方から作業を行うことができ、唐箕８１の風量調整も機体左側から行うことができる。

図３１及び図３２に示すように、脱穀装置８の側壁８Ａと開度調整板２１７との間の隙間を閉塞する閉塞部材２２７が備えられている。閉塞部材２２７は、側壁８Ａにおける吸気用開口２１６の上側に位置する上側箇所２１８と、側壁８Ａにおける吸気用開口２１６の下側に位置する下側箇所２１９との夫々において、側壁８Ａに取り付けられている。

閉塞部材２２７は、前後方向視でＬ字形に形成された板材にて構成され、側壁８Ａに一体固定される状態で備えられている。そして、開度調整板２１７が揺動可能範囲な全範囲において、先端部が開度調整板２１７の内面側に近接する状態を維持することにより、開度調整板２１７と側壁８Ａとの間の隙間から選別風が吸い込まれることがないようにしている。

機体横側外方に臨む外方側の側壁としての左側の側壁８Ａに対応する位置に、開度調整板２１７の開度を変更するための操作部２２８が備えられている。具体的には、開度調整板の前部側の縦向き縁部を、略Ｌ字形に折り曲げて、揺動支軸２２０と連動リンク２２２とを連結する連結部を形成すると共に、その折り曲げ部が縁部の長手方向の全域にわたって設けられ、操作部２２８が形成されている。この操作部２２８を手で持って開度調整板２１７を揺動操作させることができる。尚、図３１及び図３２以外の図では、開度調整板２１７の記載は省略している。

図３０に示すように、唐箕８１の回転軸２１０は、吸気用開口２１６が形成される左右側壁８Ａに支持させるために、吸気用開口２１６を前後方向に跨ぐ状態で架設支持された軸受けブラケット２２９により回転自在に支持されている。

左側の軸受けブラケット２２９は、機体左側から脱穀フレーム３２に当て付けた状態でボルトで締結固定されている。右側の軸受けブラケット２２９は、吸気用開口２１６の前後両側部において脱穀フレーム３２に固定されている前後の連結部材２３０に、機体左側から当て付けた状態でボルトで締結固定されている。右側の軸受けブラケット２２９の長手方向（前後方向）に沿う幅は、吸気用開口２１６の幅よりも少しだけ幅狭に形成されている。

エンジン１０からの動力は、唐箕８１の回転軸２１０における右側端部に備えられた入力プーリ２３１を介して伝達される。そして、後述するように、この回転軸２１０における左側端部に備えられた出力プーリ２３２を介して脱穀装置８の各部に動力が伝達される。図３０における２３３は、出力用伝動ベルト２３４に作用するテンションプーリであり、回転軸２１０を揺動支軸に兼用したテンションアーム２３５にて支持されている。

メンテナンス作業のために、唐箕８１を脱穀装置８から取り外す場合には、機体右方に抜き外すようになっている。すなわち、唐箕８１を取り外すときは、左側の軸受けブラケット２２９の脱穀フレーム３２に対するボルト締結を解除する。尚、このとき、テンションアーム２３５は予め取り外しておく。次に、回転軸２１０に備えられている入力プーリ２３１を取り外したのち、右側の軸受けブラケット２２９の前後の連結部材２３０に対するボルト締結を解除する。そうすると、唐箕８１全体と左右両側の軸受けブラケット２２９とが一体的に連なった状態で、脱穀装置８の左側外方に抜き外すことができる。

〔シャッター部材〕
図３及び図３３に示すように、揺動選別装置８０の機体後部側上方における外部排出経路としての排塵口１０５を開閉自在なシャッター部材２３７が備えられている。又、受網３８から漏下する脱穀処理物の量を検出する処理物量検出手段としての処理物量検出体２３８が備えられている。シャッター部材２３７は、処理物量検出体にて検出される脱穀処理物の量に応じて開度が変更調整される。具体的には、脱穀処理物の量が多いほど排塵口１０５を開放させる。

処理物量検出体２３８は、受網３８の後端部に設けられ、揺動変位により扱室２９から外部に排出される扱き処理後の排出物の量を検出する。すなわち、処理物量検出体２３８は、機体横方向に長い帯板状に形成されて脱穀装置８の横幅方向略全幅にわたって設けられている。そして、機体前部側の横向き軸芯Ｐ４周りで上下揺動自在に支持されて、上方側の基準姿勢に向けて上昇付勢され、且つ、扱室２９から排出される排出物の重量にて上方付勢力に抗して下方に揺動変位自在に設けられている。

シャッター部材２３７は、揺動選別装置８０の後端部上方に、受網３８の支持枠６２Ａに対して、横向き軸芯Ｐ５周りで上下揺動自在に支持されている。又、このシャッター部材２３７は、処理物量検出体２３８と同様に、機体横方向に長い帯板状に形成されて脱穀装置８の横幅方向略全幅にわたって設けられている。

処理物量検出体２３８とシャッター部材２３７の支持構造について説明する。
図３３に示すように、脱穀装置８の横幅方向に沿って適宜間隔をあけて分散配備される状態で、受網３８の後部側の支持枠６２Ａに対して支持台６２Ａ１を介して、複数の枢支部材２４０が、ボルトの締結により取付固定されている。この枢支部材２４０は、板材の上下両側を円弧状に屈曲して枢支ボス部２４１が形成されている。

上側の枢支ボス部２４１には、処理物量検出体２３８に一体的に固定された枢支ピン２４２が差し込まれて、その枢支ピン２４２の軸芯Ｐ４周りで上下揺動自在に処理物量検出体２３８が支持されている。又、下側の枢支ボス部２４１には、シャッター部材２３７に一体的に固定された枢支ピン２４３が差し込まれて、その枢支ピン２４３の軸芯Ｐ５周りで上下揺動自在にシャッター部材２３７が支持されている。

そして、これら処理物量検出体２３８とシャッター部材２３７との配設箇所における脱穀装置８の横幅方向一端側箇所に、脱穀処理物の量が大であれば、シャッター部材２３７が開状態となり、脱穀処理物の量が小であれば、シャッター部材２３７が閉状態となるように、処理物量検出体２３８とシャッター部材２３７とを連動連係するリンク機構２４４が備えられている。

リンク機構２４４について説明する。
脱穀装置８の左側の側壁８Ａの外方側に、横軸芯Ｐ６周りで揺動自在に略Ｌ字形の揺動部材２４５が備えられている。又、処理物量検出体２３８の揺動途中部に一体的に固定された筒部材２４６に第１連動操作体２４７が差し込み支持されている。この第１連動操作体２４７は、横方向に延び、揺動部材２４５の一端側の揺動端部に連動連係されている。

一方、シャッター部材２３７の揺動途中部に一体的に固定された筒部材２４８に第２連動操作体２４９が差し込み支持されている。この第２連動操作体２４９は、横方向に延び且つＬ字形に折り曲げて、揺動部材２４５の他端側の揺動端部に近い位置に連動連係されている。そして、揺動部材２４５の他端側の揺動端部に、シャッター部材２３７を閉じ状態に向けて付勢するように揺動部材２４５を揺動付勢する付勢手段としてのコイルバネ２５０が備えられている。又、側壁８Ａには、第１連動操作体２４７の揺動移動範囲を規制する長孔２５１と、第２連動操作体２４９の揺動移動範囲を規制する長孔２５２とが形成されている。

この構成によれば、コイルバネ２５０の付勢力によって、シャッター部材２３７が下向き姿勢で排塵口１０５が閉じる閉じ状態となるように、且つ、処理物量検出体２３８が、上方側の基準姿勢に向けて上昇揺動するように揺動付勢される。それらの揺動限界は長孔２５１，２５２によって規制される。そして、扱室２９から排出される排出物の重量が大きくなると、コイルバネ２５０の上方付勢力に抗して、処理物量検出体２３８が下方に揺動変位するとともに、それに伴って、シャッター部材２３７が開方向に揺動操作されることになる。しかも、排出物の重量が大きいほど、処理物量検出体２３８が大きく下方へ揺動し、シャッター部材２３７が大きく開放される。

〔伝動構造〕
次に、脱穀装置８に対する伝動構造について説明する。
図３４に示すように、エンジン１０の動力が、機体走行用の伝動機構２５３に対する走行用入力軸２５４に伝達されたのち、その走行用入力軸２５４からカウンター軸に兼用構成されている唐箕８１の回転軸２１０の右側端部に備えられた入力プーリ２３１に伝達される。

そして、唐箕８１の回転軸２１０に備えられた駆動回転体としての第１駆動プーリ２５５から中継軸２５６に備えられた従動回転体２５７に動力を伝達する中継伝動機構２５８と、従動回転体２５７から扱胴２７、フィーダ１４、処理物搬送機構としての一番スクリュー８４と二番スクリュー８７、及び、揺動駆動部８９に動力を分配供給する分配伝動機構２５９とが備えられている。

中継伝動機構２５８について説明する。
図３５に示すように、唐箕８１の回転軸２１０よりも少し前部側寄りで且つ上方側の箇所に、側壁８Ａから片持ち状に外方に突出する状態で中継軸２５６が固定状態で備えられている。この中継軸２５６は、基端側に側面視矩形状のフランジ部２６０が形成され、そのフランジ部２６０の四隅を脱穀装置８の側壁８Ａにボルト締結により固定されている。フランジ部２６０から外方に向かうほど小径となる略円筒状の軸部２６１が一体形成され、この軸部２６１に従動回転体２５７が回転自在に支持されている。

唐箕８１の回転軸２１０の左側端部に第１駆動プーリ２５５が備えられ、この第１駆動プーリ２５５から伝動ベルト２６２を介して従動回転体２５７に備えられた入力用回転体としての入力プーリ２６３に回転軸２１０からの動力が入力される。

次に、分配伝動機構２５９について説明する。
図３５に示すように、従動回転体２５７は、入力プーリ２６３と、動力を分配供給するための複数の出力プーリ２６４，２６５，２６６とを一連に連なる状態で備えた多連式に構成され、且つ、入力プーリ２６３に対して回転軸芯方向両側に振り分けた状態で複数の出力プーリ２６４，２６５，２６６が備えられている。

複数の出力プーリは、扱胴２７に動力を供給する扱胴用出力プーリ２６４、フィーダ１４に動力を供給するフィーダ用出力プーリ２６５、及び、一番スクリュー８４と二番スクリュー８７、及び、揺動駆動部８９に動力を供給する搬送用出力プーリ２６６が備えられている。そして、複数の出力プーリのうち、扱胴用出力プーリ２６４が入力プーリ２６３よりも機体外方側に位置している。又、フィーダ用出力プーリ２６５と搬送用出力プーリ２６６とが入力プーリ２６３よりも機体内方側に位置している。

扱胴用出力プーリ２６４が最も機体外方側に位置しており、この扱胴用出力プーリ２６４が、中継軸２５６に対して着脱自在に取り付けられている。又、フィーダ用出力プーリ２６５が、入力プーリ２６３に対して搬送用出力プーリ２６６よりも離間する状態、すなわち、最も機体内方側に位置する状態で備えられている。

そして、図３５に示すように、扱胴用出力プーリ２６４から扱胴用伝動ベルト２６７を介して扱胴２７に対する伝動用プーリ２８２に動力が伝達され、フィーダ用出力プーリ２６５からフィーダ用伝動ベルト２６８を介してフィーダ１４に対する伝動用プーリ２８３に動力が伝達され、伝動用プーリ２８３からフィーダ１４に伝達された動力は刈取部１３にも伝達される。

搬送用出力プーリ２６６から搬送用伝動ベルト２６９を介して一番スクリュー８４と二番スクリュー８７とに動力が伝達される。その搬送用伝動ベルト２６９の伝動途中には、回転動力を反転させる反転用プーリ２７０が備えられ、その反転用プーリ２７０から揺動駆動用の伝動ベルト２７１を介して揺動駆動部８９に動力が伝達される。

又、搬送用伝動ベルト２６９の上部側部分の伝動途中には、搬送用伝動ベルト２６９がグレンシーブ９３の横側箇所を通過しないようにテンション輪２７３により下方に押し下げるようにしている。

又、唐箕８１の回転軸２１０には、第１駆動プーリ２５５と一体的に、後処理用回転体としての第２駆動プーリ２７４が備えられ、この第２駆動プーリ２７４から排ワラ処理装置１２に動力を伝達する後処理用伝動機構２７５が備えられている。

すなわち、第２駆動プーリ２７４から前部伝動ベルト２７６、中継軸２７７、後部伝動ベルト２７９を介して、排ワラ処理装置１２の駆動軸２８０に備えられた小径の入力プーリ２８１に増速した動力が伝達される。このようにして、排ワラの細断処理のために高速の動力を伝達する。尚、排ワラ処理装置１２の駆動軸２８０には、回転速度を検出する回転速度センサＳ４（図１参照）が備えられ、この回転速度センサＳ４にて検出される回転速度が設定速度以下に低下すると、運転部７に備えられた図示しない報知ランプにて報知するようになっている。

このコンバインは、刈取対象作物として、稲や麦の他、蕎麦、大豆、菜種や金時豆等を収穫可能である。但し、このような対象作物が異なる場合、扱胴の回転速度を変更させる必要がある。例えば、稲や麦の場合は高速、蕎麦や大豆の場合は中速、菜種や金時豆等の場合は低速で駆動する必要がある。

そして、このコンバインでは、標準として高速に設定されるが、扱胴の速度を変更するにあたり、扱胴用出力プーリ２６４と扱胴２７に対する伝動用プーリ２８２とを取り外して付け替えることにより、低速での駆動を行えるように回転比率が設定されている。中速の場合には、径の異なるプーリを用いる必要がある。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態においては、一対の支持ロッド１３２における延長突出部１３２ｃの夫々にわたって連結部材２３０が架設連結されるものを示したが、この構成に代えて、連結部材２３０が、搬送ケース１２９の従動軸側の端部よりも駆動軸側の箇所を挿通する状態で備える構成でもよい。

（２）上記実施形態においては、駆動スプロケット１５０に膨出部１５５が形成されるものを示したが、このような膨出部１５５を備えない形状の駆動スプロケットを用いてもよい。

（３）上記実施形態においては、無端回動体として無端回動チェーン１２７を備える構成としたが、無端回動ベルトを用いるものでもよい。

（４）上記実施形態においては、無端回動体１２７の回転速度を検出する回転速度センサＳ２を備えて、回転速度が設定回転数よりも低くなると、報知ランプにて報知作動を実行するようにしたが、このような構成に代えて、回転速度が設定回転数よりも低くなると、ブザーを鳴動させて報知するようにしてもよく、又、エンジン１０を停止させるようにしてもよい。

（５）上記実施形態では、車輪走行式の普通型コンバインに適用したものを示したが、クローラ走行装置を備えた普通型コンバインでもよく、自脱型コンバインでもよい。

本発明は、機体前部の刈取部にて刈り取った作物を脱穀処理する脱穀装置を備えたコンバインに適用できる。

８５ 搬送部（第１穀粒搬送装置）
８６ 他の装置（第２穀粒搬送装置）
１２５ 駆動軸
１２６ 従動軸
１２７ 無端回動体（無端回動チェーン）
１２９ 搬送ケース
１３２ 支持ロッド
１３３ 張力付与機構
１４４ 連結部材
１４６ 出力回転体
１５０ 駆動スプロケット
１５１Ｂ 底部案内板
１５５ 膨出部
Ｌ 処理物搬送経路
Ｓ２ 回転速度センサ

Claims (7)

1. 脱穀後の処理物を搬送する搬送部に、搬送方向一端側に位置する駆動軸と、搬送方向他端側に位置する従動軸と、それらの各軸同士にわたって巻回張設された無端回動体と、前記無端回動体に対してその回動方向に所定間隔をあけて取り付けられた複数の係止搬送体とが備えられ、
   前記従動軸における前記無端回動体よりも軸芯方向外側に位置する両側端部夫々に、前記無端回動体の張設方向に沿って延びる案内用の支持ロッドと、その支持ロッドを介して前記無端回動体に張力を付与する張力付与機構とが備えられ、
   前記両側端部夫々の前記支持ロッド同士を連結する連結部材が備えられているコンバイン。
2. 前記搬送部の周囲を覆う搬送ケースが備えられ、
   前記一対の支持ロッドの夫々に、前記搬送ケースにおける前記従動軸側の端部よりも前記駆動軸とは反対側に延びる延長突出部が形成され、
   前記連結部材は、前記一対の支持ロッドにおける前記延長突出部の夫々にわたって架設連結されている請求項１記載のコンバイン。
3. 前記搬送部の周囲を覆う搬送ケースが備えられ、
   前記従動軸を回動自在に支持する軸受部が、前記支持ロッドに一体的に連結されるとともに、前記無端回動体の張設方向に沿ってスライド移動自在に前記搬送ケースに支持され、
   前記張力付与機構が、前記支持ロッドを介して前記軸受部をスライド移動させることにより、前記無端回動体に張力を付与する請求項１又は２記載のコンバイン。
4. 前記従動軸に、前記駆動軸から伝達された動力を他の装置に伝達するための出力回転体が備えられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。
5. 前記無端回動体が無端回動チェーンにて構成され、
   前記駆動軸に、前記無端回動チェーンが巻回される駆動スプロケットが備えられ、
   前記駆動スプロケットにおける前記無端回動チェーンが噛み合う噛み合い箇所に、前記無端回動チェーンの回動方向と直交する横幅方向に沿って膨出する膨出部が形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
6. 前記無端回動チェーンにおける前記駆動スプロケットに対する巻回箇所よりも回動下手側箇所が回動上手側箇所よりも上側に位置し、
   前記搬送部における前記回動下手側箇所が位置する部位に、処理物搬送経路が形成され、
   前記処理物搬送経路における前記無端回動チェーンの内周側に沿って延びる状態で、前記処理物搬送経路の横幅方向の全幅にわたる底部案内板が備えられ、
   前記底部案内板における前記駆動スプロケット側の端部が、前記駆動軸の外周部に沿って回り込み前記駆動軸を覆うように延長形成されている請求項５記載のコンバイン。
7. 前記無端回動体の回転速度を検出する回転速度センサが備えられ、
   前記回転速度センサにて検出される回転速度が設定回転数よりも低くなると、報知作動を実行する報知手段が備えられている請求項１〜６のいずれか１項に記載のコンバイン。

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