JP4507824B2 - 難燃防振ゴム - Google Patents
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Description
(A)天然ゴムまたはエチレン−プロピレン系ゴム。
(B)平均粒径15μm以下の水酸化マグネシウムおよび平均粒径15μm以下の水酸化アルミニウムの少なくとも一方。
(C)上記(A)の天然ゴムの加硫剤である硫黄、または上記(A)のエチレン−プロピレン系ゴムの加硫剤である過酸化物加硫剤。
住友化学社製、エスプレン601F
精工化学社製、オゾノン6C
大内新興化学工業社製、サンノック
デグサ社製、ウルトラジル360(BET比表面積50m2/g)
昭和電工社製、ハイジライト42M(平均粒径:1.1μm)
堺化学工業社製、MGZ−3(平均粒径:0.1μm)
堺化学工業社製、MGZ−2(平均粒径:0.8μm)
神島化学工業社製、W−H10(平均粒径:12μm)
神島化学工業社製、W−H25(平均粒径:24μm)
デグサ社製、SI69
N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド(CBS)(三新化学社製、サンセラーCM)
ジ−t−ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼン(日本油脂社製、ペロキシモンF−40)
三新化学社製、サンエステルEG
後記の表1および表2に示す各成分を同表に示す割合で配合し、これらをバンバリーミキサーおよびロールを用いて混練することにより、ゴム組成物を調製した。
各ゴム組成物を用いて、150℃×20分の条件で加硫して、ゴムシートを作製した。ついで、このゴムシートを、JIS K 6251に記載のダンベル3号形状に打ち抜き、JIS K 6260に準じて、ダンベル疲労試験を行った。評価は、1万回以上で破断したものを○、1万回未満で破断したものを×とした。
NBS発煙性試験装置を用いて、ASTM E 662に準じて、光透過性試験を行った。評価は、ノンフレミングもしくはフレミング4分後のDs値(比光学密度)が300以下のものを○、フレミング4分後のDs値が300を超えるものを×とした。
JIS K 7201に準じて、酸素指数を測定した。評価は、酸素指数が21以上のものを○、21未満のものを×とした。
各ゴム組成物を用いて、150℃で30分間加硫して、円柱状形状(直径50mm、高さ25mm)の試験片を作製し、その上面および下面に円形金具(直径60mm、厚み6mm)をそれぞれ取り付け、静バネ定数(Ks)、動バネ定数(Kd100)を測定し、動倍率(Kd100/Ks)を求めた。すなわち、上記静バネ定数は、上記試験片を円柱の軸方向に7mm圧縮し、2回目の往きの荷重−撓み曲線から、1.5mmと3.5mmの歪みの時の荷重を読み取り計算した。また、上記動バネ定数は、上記試験片を軸方向に2.5mm圧縮し、この2.5mm圧縮の位置を中心に、下方から100Hzの周波数により振幅±0.05mmの定変位調和圧縮振動を加え、試験片上方に取り付けたロードセルにて動的荷重を測定し、JIS K6394に準拠して計算した。そして、静バネ定数と動バネ定数との比から、動倍率を求めた。防振性能の評価は、動倍率が5未満のものを○、動倍率が5以上のものを×とした。
Claims (6)
- 車両に用いられる難燃防振ゴムであって、下記の(A)を主成分とし、下記の(B)および(C)を含有し、上記(B)の配合量が、上記(A)のゴム100重量部に対して20〜300重量部の範囲内に設定されている非発泡性難燃防振ゴム組成物の、硫黄または過酸化物加硫剤による加硫成形体からなることを特徴とする難燃防振ゴム。
(A)天然ゴムまたはエチレン−プロピレン系ゴム。
(B)平均粒径15μm以下の水酸化マグネシウムおよび平均粒径15μm以下の水酸化アルミニウムの少なくとも一方。
(C)上記(A)の天然ゴムの加硫剤である硫黄、または上記(A)のエチレン−プロピレン系ゴムの加硫剤である過酸化物加硫剤。 - カップリング剤をさらに含有する請求項1記載の難燃防振ゴム。
- カップリング剤の配合量が、上記(A)のゴム100重量部に対して1〜50重量部の範囲内に設定されている請求項2記載の難燃防振ゴム。
- シリカをさらに含有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の難燃防振ゴム。
- シリカのBET比表面積が、30〜250m 2 /gの範囲内である請求項4記載の難燃防振ゴム。
- 下記の(α)により求めた動倍率が5未満である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の難燃防振ゴム。
(α)難燃防振ゴム組成物を用いて、150℃で30分間加硫して、円柱状形状(直径50mm、高さ25mm)の試験片を作製し、その上面および下面に円形金具(直径60mm、厚み6mm)をそれぞれ取り付け、下記の(i)により測定した静バネ定数(Ks)と、下記の(ii)により測定した動バネ定数(Kd100)との比から動倍率(Kd100/Ks)を求める。
(i)上記試験片を円柱の軸方向に7mm圧縮し、2回目の往きの荷重−撓み曲線から、1.5mmと3.5mmの歪みの時の荷重を読み取り計算する。
(ii)上記試験片を軸方向に2.5mm圧縮し、この2.5mm圧縮の位置を中心に、下方から100Hzの周波数により振幅±0.05mmの定変位調和圧縮振動を加え、試験片上方に取り付けたロードセルにて動的荷重を測定し、JIS K6394に準拠して計算する。
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