JP4507247B2 - α,β−不飽和アルデヒド及び/またはα,β−不飽和カルボン酸製造用触媒、その製造方法及びその使用法 - Google Patents
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Description
本触媒の原料として、少なくとも酸化状態のパラジウム、活性炭、対水接触角が30度以上の疎水性物質を用いる。
原料および生成物の分析はガスクロマトグラフィーを用いて行った。なお、イソブチレンの反応率、生成するメタクロレイン(MAL)、メタクリル酸(MAA)およびポリマー・オリゴマーの選択率、並びに、MAAの収率および生産性は以下のように定義される。
イソブチレンの反応率(%) =(B/A)×100
メタクロレイン(MAL)の選択率(%) =(C/B)×100
メタクリル酸(MAA)の選択率(%) =(D/B)×100
ポリマー・オリゴマーの選択率(%) =(E/B)×100
MALの収率(%) =(C/A)×100
MAAの収率(%) =(D/A)×100
MALの生産性(g/g−Pd/h) = F/(H×I)
MAAの生産性(g/g−Pd/h) = G/(H×I)
MAL+MAAの生産性(g/g−Pd/h) =(F+G)/(H×I)
ここで、
Aは供給したイソブチレンのモル数、
Bは反応したイソブチレンのモル数、
Cは生成したメタクロレインのモル数、
Dは生成したメタクリル酸のモル数、
Eは生成したポリマーおよびオリゴマーの総質量(単位:g)を供給したイソブチレンの分子量で除して算出したイソブチレン換算のポリマーおよびオリゴマーのモル数、
Fは生成したメタクロレインの質量(単位:g)、
Gは生成したメタクリル酸の質量(単位:g)、
Hは触媒に含まれるパラジウムの質量(単位:g)、
Iは反応時間(単位:時間)である。
(触媒調製)
酢酸パラジウム1.055部を88質量%n−吉草酸水溶液60部中で加熱溶解させた。この溶液に活性炭(比表面積780m2/g)5.0部を添加し、オートクレーブに仕込み密閉した。撹拌を開始し、内液の温度を10℃以下に冷却後、内圧0.5MPaまでプロピレンガスを導入後、50℃で1時間保持し、還元を行った。1時間後、内液の温度を20℃以下まで低下させた後、内圧を開放した。その後、PTFE粉末(平均粒径5μm)0.25部加え、1時間攪拌した。その後吸引ろ過し、75質量%ターシャリーブタノールで数回洗浄して活性炭担持パラジウム触媒を得た。尚、調製時に触媒の有効成分の損失はほとんど認められなかった。得られた触媒は、活性炭に対してパラジウム担持率は10質量%、PTFE含有率は5質量%であった。
オートクレーブに上記の方法で得た活性炭担持パラジウム触媒全量と反応溶媒として75質量%ターシャリーブタノール水溶液75部を入れ、オートクレーブを密閉した。次いで、イソブチレンを2.0部導入し、攪拌(回転数100rpm)を開始し、90℃まで昇温した。昇温完了後、オートクレーブに窒素を内圧2.4MPaまで導入した後、圧縮空気を内圧4.8MPaまで導入した。反応中に内圧が0.1MPa低下した時点(内圧4.7MPa)で、酸素を0.1MPa導入する操作を繰り返した。導入直後の圧力は4.8MPaである。反応は60分間行った。
反応終了後、氷浴でオートクレーブ内を氷冷した。オートクレーブのガス出口にガス捕集袋を取り付け、ガス出口を開栓して出てくるガスを回収しながら反応器内の圧力を開放した。オートクレーブから触媒入りの反応液を取り出し、メンブランフィルターで触媒を分離して、反応液だけを回収した。回収した反応液と捕集したガスはガスクロマトグラフィーにより分析した。結果を表1に示す。MAL及び/またはMAAの生産性が高く、得られた触媒のMAL及び/またはMAAの生産性は高いことが分かった。
PTFEの使用量を0.5部とした以外は、実施例1と同様な操作を行い触媒を調製した。得られた触媒は、活性炭に対してパラジウム担持率が10質量%、PTFE含有率が10質量%であった。反応評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。実施例1同様、MAL及び/またはMAAの生産性が高く、得られた触媒のMAL及び/またはMAAの生産性は高いことが分かった。
PTFEの使用量を0.75部とした以外は、実施例1と同様な操作を行い触媒を調製した。得られた触媒は、活性炭に対してパラジウム担持率が10質量%、PTFE含有率が15質量%であった。反応評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。実施例1同様、MAL及び/またはMAAの生産性が高く、得られた触媒のMAL及び/またはMAAの生産性は高いことが分かった。
PTFEの使用量を0.25部とする代わりにPVDFの使用量を0.5部とした以外は、実施例1と同様な操作を行い触媒を調製した。得られた触媒は、活性炭に対してパラジウム担持率が10質量%、PVDF含有率が10質量%であった。反応評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。実施例1同様、MAL及び/またはMAAの生産性が高く、得られた触媒のMAL及び/またはMAAの生産性は高いことが分かった。
PTFE粉末を加えなかった以外は実施例1と同様な操作を行い触媒を調製した。得られた触媒は、活性炭に対してパラジウム担持率が10質量%であった。反応評価を実施例1と同様に行った。結果を表1に示す。MAL及び/またはMAAの生産性が低かった。
2 水
3 固体
4 空気
Claims (5)
- 少なくともパラジウム、活性炭及び対水接触角が30度以上を持つ疎水性物質を含む、オレフィンの分子状酸素による液相酸化に用いるα,β−不飽和アルデヒド及び/またはα,β−不飽和カルボン酸製造用触媒。
- 活性炭に対して、疎水性物質が30質量%以下の範囲である、請求項1記載のα,β−不飽和アルデヒド及び/またはα,β−不飽和カルボン酸製造用触媒。
- 原料として、少なくとも酸化状態のパラジウム、活性炭及び対水接触角が30度以上を持つ疎水性物質を用い、少なくとも該パラジウムを還元する工程を有することを特徴とする請求項1または2記載のα,β−不飽和アルデヒド及び/またはα,β−不飽和カルボン酸製造用触媒の製造方法。
- 少なくとも酸化状態のパラジウムを含む溶液と活性炭とを混合し、次いで該パラジウムを還元した後、疎水性物質を混合することを特徴とする請求項3記載のα,β−不飽和アルデヒド及び/またはα,β−不飽和カルボン酸製造用触媒の製造方法。
- 請求項1または2記載のα,β−不飽和アルデヒド及び/またはα,β−不飽和カルボン酸製造用触媒の存在下で、オレフィンを分子状酸素により液相酸化することを特徴とするα,β−不飽和アルデヒド及び/またはα,β−不飽和カルボン酸の製造方法。
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