JP4506958B2 - 溶接継手およびその溶接材料 - Google Patents
溶接継手およびその溶接材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4506958B2 JP4506958B2 JP2004226110A JP2004226110A JP4506958B2 JP 4506958 B2 JP4506958 B2 JP 4506958B2 JP 2004226110 A JP2004226110 A JP 2004226110A JP 2004226110 A JP2004226110 A JP 2004226110A JP 4506958 B2 JP4506958 B2 JP 4506958B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- content
- weld
- welded joint
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/053—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 30% but less than 40%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
Description
但し、(1)式中の元素記号は、その元素の含有量(質量%)を意味する。
但し、(1)式中の元素記号は、その元素の含有量(質量%)を意味する。
Cは、溶接継手の母材および溶接金属の強度を高める作用を有する元素である。C含有量が0.01%未満では高温強度が不十分となる。しかし、その含有量が0.45%を超えると、溶接継手の靭性が低下する。従って、Cの含有量を0.01〜0.45%とした。Cの含有量は0.02〜0.4%が好ましく、最も好ましいのは0.04〜0.4%である。
Siは、金属材料の溶製時に脱酸作用を有する元素である。Siは、また、溶接継手表面のCr酸化皮膜の下層にSi酸化皮膜を形成して溶接継手中へのCの侵入を抑制するとともに溶接継手中のCの活量を高めて、耐メタルダスティング性を大幅に向上させる作用も有する元素である。これらの効果は、1%以下では発揮されない。しかし、その含有量が4%を超えると、母材の熱間加工性や溶接性の低下が著しくなる。従って、Siの含有量は1%を超え4%以下とした。Siの含有量の下限は、1.2%が望ましく、更に望ましいのは1.5%である。
Mnは、不純物として含まれるSによる母材の熱間加工時の脆性を抑制する効果を有するとともに、溶製時の脱酸に有効な元素である。これらの効果を得るためには、Mnは0.01%以上含有させることが必要である。しかし、Mnの含有量が2%を超えると、母材および溶接金属からなる溶接継手中のCの活量を低下させ、溶接継手表面におけるCrやAlの酸化皮膜の形成を阻害し、雰囲気中からのCの侵入を促進してメタルダスティングが発生しやすくなる。従って、Mnの含有量は0.01〜2%とした。Mnの含有量は0.05〜1.0%が好ましく、最も好ましいのは0.1〜0.8%である。
Pは、金属材料を溶製する際に原料などから混入してくる不純物元素であり、耐食性の低下を招き、熱間加工性、溶接性を劣化させるので、可能な限り低減することが望ましい。従って、Pの含有量は0.05%以下とした。Pの含有量は、0.03%以下が好ましく、最も好ましいのは0.02%以下である。
Sも金属材料を溶製する際に原料などから混入してくる不純物元素であり、耐食性の低下を招き、熱間加工性、溶接性を劣化させるので、可能な限り低減することが望ましい。従って、Sの含有量は0.01%以下とした。Sの含有量は、0.007%以下が好ましく、さらに好ましいのは0.002%以下である。
Crは、高温の使用環境において、溶接継手中に侵入したCと結合して浸炭層の成長を遅延する作用を有し、これによって良好な耐メタルダスティング性が確保される。この効果はその含有量が15%以上の場合に発揮される。しかし、その含有量が35%を超えると、靱性の低下、熱間加工性の劣化が生じて母材の製造が困難になる。従って、Crの含有量は15〜35%とした。Crの含有量は18〜33%が望ましく、更に望ましいのは、25.2〜33%である。
Niは、高温強度と組織安定性を維持し、Crと共存することによって耐食性を高める作用を有する元素である。また、Niはメタルダスティングの発生を抑制する効果も有する。これらの効果はNiの含有量が40%以上で発揮されるが、78%を超えてもその効果は飽和する。従って、Niの含有量は40〜78%とした。Niの含有量は、48〜78%が好ましく、更に50〜78%であれば一層好ましい。最も好ましいのは56〜78%である。
Alは、金属材料の溶製時に脱酸作用を有する元素である。Alは、溶接継手表面のCr酸化皮膜の下層または溶接継手の最表面にAl酸化皮膜を形成し、Cの金属材料中への侵入を抑制するとともに金属材料中のCの活量を高めて、耐メタルダスティング性を大幅に向上させる作用も有する。これらの効果を得るためには、Alの含有量は0.005%以上とする必要がある。しかし、その含有量が過剰になると、母材の熱間加工性や溶接性の低下が著しくなる。従って、Alの含有量は0.005%〜0.032%とした。Alの含有量の下限が0.01%であれば一層好ましい。
Nは、母材中のCの活量を高めて、耐メタルダスティング性を向上させる作用を有する元素である。この効果は、その含有量が0.001%未満では不十分である。しかし、Nの含有量が0.2%を超えると、CrやAlの窒化物が多く形成されて、熱間加工性および溶接性が著しく低下する。従って、Nの含有量は0.001〜0.2%とした。
Cuは、溶接継手中のCの活量を高めて浸炭層の成長を抑制して耐メタルダスティング性を向上させる元素である。この効果は、1.5%以上のCuを含有させることで発揮される。しかし、5.5%を超えてCuを含有させると、母材及び溶接金属の靱性が低下し、熱間加工性が著しく低下する。また溶接凝固割れ感受性を著しく増大させる。従って、Cuの含有量は1.5〜5.5%とした。Cuの含有量は1.5〜4.8%が好ましく、更に好ましいのは1.5〜4.2%である。
{(Si-0.01)/30}+0.01Cu ≦ Ti ≦ 5 ・・・(1)
但し、(1)式中の元素記号は、その元素の含有量(質量%)を意味する。
溶接凝固割れ感受性を低減するためTiの含有量は、SiおよびCuの含有量との関係で、{(Si-0.01)/30}+0.01Cu ≦Tiとする必要がある。これは、SiおよびCu含有量が小さくなるほど、凝固割れ感受性を低減するために必要なTiの添加量は減少するからであり、{(Si-0.01)/30}+0.01Cu ≦Tiの範囲のTiを含有すれば、Pによる溶接凝固割れ感受性への悪影響も抑制することができる。
しかし、Tiの含有量が5%を超えると、Si-Ti化合物の晶出形態をオーステナイト相との共晶凝固組織から化合物のみの晶出成長を誘発し、凝固割れ感受性を逆に増大させる。しかも、Si-Ti化合物の晶出量が増大して熱間加工性の低下を招く。Tiの含有量の上限は4%であるのが望ましい。以上により、Tiは上記の(1)式を満足する範囲で含有させることとした。
次いで、拘束溶接割れ試験片の溶接ビード長に対する凝固割れ発生率を測定した。その調査結果を表1および表2に併記する。また、各金属材料の耐メタルダスティング性評価用試験片を用いて、体積比で26 %H2-60%CO-11.5%CO2-2.5%H2Oの雰囲気中で630℃にて1000時間保持する試験を行い、その後、試験片の表面堆積物を除去し、超音波洗浄を施した後、光学顕微鏡にてピットの発生有無を調査した。この結果も表1および表2に併記する。なお、耐メタルダスティング性は200時間未満でピットが発生しないことを目標とする。
Claims (8)
- 母材および溶接金属がともに、質量%で、C:0.01〜0.45%、Si:1%を超え4%以下、Mn:0.01〜2%、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Cr:15〜35%、Ni:40〜78%、Al:0.005%〜0.032%、N:0.001〜0.2%およびCu:1.5〜5.5%を含み、更に下記(1)式を満足するTiを含有し、残部はFeおよび不純物からなる化学組成を有することを特徴とする溶接継手。
{(Si-0.01)/30}+ 0.01Cu ≦ Ti ≦ 5 ・・・(1)
但し、(1)式中の元素記号は、その元素の含有量(質量%)を意味する。 - 請求項1に記載の溶接継手において、母材および溶接金属がともに、Feの一部に代えて、質量%で、Co:0.015〜5.5%、Mo:0.05〜10%、Ta:0.05〜5%、W:0.05〜5%、V:0.01〜1%、Zr:0.01〜1.4%、Nb:0.01〜1.4%およびHf:0.01〜1%から選択される1種以上を含む化学組成を有することを特徴とする溶接継手。
- 請求項1または2に記載の溶接継手において、母材および溶接金属がともに、Feの一部に代えて、質量%で、B:0.0005〜0.3%、Ca:0.0005〜0.02%およびMg:0.0005〜0.02%から選択される1種以上を含む化学組成を有することを特徴とする溶接継手。
- 請求項1から3までのいずれかに記載の溶接継手において、母材および溶接金属がともに、Feの一部に代えて、質量%で、REM:0.005〜0.3%を含む化学組成を有することを特徴とする溶接継手。
- 質量%で、C:0.01〜0.45%、Si:1%を超え4%以下、Mn:0.01〜2%、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Cr:15〜35%、Ni:40〜78%、Al:0.005%〜0.032%、N:0.001〜0.2%およびCu:1.5〜5.5%を含み、更に下記(1)式を満足するTiを含有し、残部はFeおよび不純物からなる化学組成を有することを特徴とする請求項1に係る溶接継手をTIG溶接法により作製するために用いる溶接材料。
{(Si-0.01)/30}+ 0.01Cu ≦ Ti ≦ 5 ・・・(1)
但し、(1)式中の元素記号は、その元素の含有量(質量%)を意味する。 - 請求項5に記載の溶接材料において、Feの一部に代えて、質量%で、Co:0.015〜5.5%、Mo:0.05〜10%、Ta:0.05〜5%、W:0.05〜5%、V:0.01〜1%、Zr:0.01〜1.4%、Nb:0.01〜1.4%およびHf:0.01〜1%から選択される1種以上を含む化学組成を有することを特徴とする請求項2に係る溶接継手をTIG溶接法により作製するために用いる溶接材料。
- 請求項5または6に記載の溶接材料において、Feの一部に代えて、質量%で、B:0.0005〜0.3%、Ca:0.0005〜0.02%およびMg:0.0005〜0.02%から選択される1種以上を含む化学組成を有することを特徴とする請求項3に係る溶接継手をTIG溶接法により作製するために用いる溶接材料。
- 請求項5から7までのいずれかに記載の溶接材料において、Feの一部に代えて、質量%で、REM:0.005〜0.3%を含む化学組成を有することを特徴とする請求項4に係る溶接継手をTIG溶接法により作製するために用いる溶接材料。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004226110A JP4506958B2 (ja) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | 溶接継手およびその溶接材料 |
PCT/JP2005/013353 WO2006013727A1 (ja) | 2004-08-02 | 2005-07-21 | 溶接継手およびその溶接材料 |
DK05762011.4T DK1780295T3 (da) | 2004-08-02 | 2005-07-21 | Svejseforbindelse og svejsemateriale deraf |
CNA2005800262554A CN1993488A (zh) | 2004-08-02 | 2005-07-21 | 焊接接头及其焊接材料 |
EP05762011.4A EP1780295B1 (en) | 2004-08-02 | 2005-07-21 | Weld joint and welding material thereof |
CA002575109A CA2575109A1 (en) | 2004-08-02 | 2005-07-21 | Weld joint and welding material thereof |
US11/700,175 US20070187379A1 (en) | 2004-08-02 | 2007-01-31 | Weld joint and weld material thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004226110A JP4506958B2 (ja) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | 溶接継手およびその溶接材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006045597A JP2006045597A (ja) | 2006-02-16 |
JP4506958B2 true JP4506958B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=35787019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004226110A Active JP4506958B2 (ja) | 2004-08-02 | 2004-08-02 | 溶接継手およびその溶接材料 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070187379A1 (ja) |
EP (1) | EP1780295B1 (ja) |
JP (1) | JP4506958B2 (ja) |
CN (1) | CN1993488A (ja) |
CA (1) | CA2575109A1 (ja) |
DK (1) | DK1780295T3 (ja) |
WO (1) | WO2006013727A1 (ja) |
Families Citing this family (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5629279B2 (ja) * | 2005-08-08 | 2014-11-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐食性に優れた溶接継手および溶接構造体 |
JP5216199B2 (ja) * | 2005-08-08 | 2013-06-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐すきま腐食性に優れた船舶用溶接継手および溶接構造体 |
JP4724685B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2011-07-13 | 三井造船株式会社 | 耐高温腐食Ni基合金溶接構造体および熱交換器 |
CN100451151C (zh) * | 2007-04-20 | 2009-01-14 | 上海工程技术大学 | 稀土添加堆焊合金及在铝基复合材料制备中的堆焊工艺 |
DE102007055379A1 (de) * | 2007-11-19 | 2009-05-20 | Alstom Technology Ltd. | Herstellungsprozess für einen Rotor |
SG188902A1 (en) * | 2007-12-17 | 2013-04-30 | Exxonmobil Res & Eng Co | High strength nickel alloy welds through strain hardening |
JP4310664B1 (ja) | 2008-01-25 | 2009-08-12 | 住友金属工業株式会社 | 溶接材料および溶接継手構造体 |
US10041153B2 (en) | 2008-04-10 | 2018-08-07 | Huntington Alloys Corporation | Ultra supercritical boiler header alloy and method of preparation |
CN101260487B (zh) * | 2008-04-17 | 2010-06-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 由含钛高铬镍合金制得的喷涂材料及其制备方法和用途 |
US20090321405A1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Huntington Alloys Corporation | Ni-Co-Cr High Strength and Corrosion Resistant Welding Product and Method of Preparation |
CN101748344B (zh) * | 2008-12-09 | 2011-11-23 | 山东远大模具材料有限公司 | 铁路轨道焊接钢及制造工艺 |
JP4839388B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2011-12-21 | 株式会社日立製作所 | 溶接材料および溶接ロータ |
JP5284252B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2013-09-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐割れ性に優れたNi−Cr−Fe合金系溶接金属 |
US20110194973A1 (en) | 2010-02-10 | 2011-08-11 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
US10654135B2 (en) | 2010-02-10 | 2020-05-19 | Illinois Tool Works Inc. | Aluminum alloy welding wire |
US9770788B2 (en) | 2010-02-10 | 2017-09-26 | Hobart Brothers Company | Aluminum alloy welding wire |
CN102233494B (zh) * | 2010-04-27 | 2012-12-05 | 昆山京群焊材科技有限公司 | 不锈钢带极电渣堆焊焊带及焊剂 |
JP4835770B1 (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-14 | 住友金属工業株式会社 | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手 |
JP4835771B1 (ja) * | 2010-06-14 | 2011-12-14 | 住友金属工業株式会社 | Ni基耐熱合金用溶接材料ならびにそれを用いてなる溶接金属および溶接継手 |
JP5310655B2 (ja) * | 2010-06-17 | 2013-10-09 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接材料ならびに溶接継手およびその製造方法 |
JP5895370B2 (ja) * | 2010-08-30 | 2016-03-30 | 大同特殊鋼株式会社 | パネル用Cu電極保護膜用NiCu合金ターゲット材及び積層膜 |
CN101948994B (zh) * | 2010-09-17 | 2015-06-17 | 江西恒大高新技术股份有限公司 | 一种生物质锅炉专用热喷涂丝材 |
JP5606994B2 (ja) | 2010-09-30 | 2014-10-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 肉盛溶接材料及び肉盛溶接金属が溶接された機械部品 |
EP2671669B1 (en) * | 2011-02-01 | 2021-06-23 | MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, Ltd. | Ni-BASED HIGH-CR ALLOY WIRE FOR WELDING, ROD FOR ARC-SHIELDED WELDING, AND METAL FOR ARC-SHIELDED WELDING |
KR101597010B1 (ko) * | 2011-05-13 | 2016-02-23 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 용접 재료 및 용접 이음부 |
TW201318757A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-16 | Sorex Welding Co Ltd | 不鏽鋼帶極電渣堆焊材料 |
CN102581513B (zh) * | 2012-03-06 | 2015-01-14 | 中国科学院金属研究所 | 一种用于核电站核岛主设备的镍基焊丝 |
CN102581512B (zh) * | 2012-03-06 | 2016-04-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种镍基焊缝点状缺陷控制方法 |
US9029733B2 (en) * | 2012-04-13 | 2015-05-12 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for tubular welding wire |
CN102732771B (zh) * | 2012-06-20 | 2014-04-09 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种制作高尔夫球杆球头的铁合金材料 |
US9174309B2 (en) * | 2012-07-24 | 2015-11-03 | General Electric Company | Turbine component and a process of fabricating a turbine component |
CN103962748B (zh) * | 2013-01-25 | 2016-04-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 耐热高温镍基合金焊丝及焊接方法 |
JP6107170B2 (ja) * | 2013-01-25 | 2017-04-05 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料ならびにそれを用いて製造される溶接金属及び溶接継手 |
JP6257193B2 (ja) * | 2013-07-12 | 2018-01-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 肉盛溶接用フラックス入りワイヤ |
CN103789576B (zh) * | 2014-01-15 | 2016-03-02 | 常州大学 | 一种高晶界强度镍基合金及其制备方法 |
KR101865406B1 (ko) * | 2014-02-13 | 2018-06-07 | 파우데엠 메탈스 인테르나티오날 게엠베하 | 티타늄-무함유 합금 |
JP6274303B2 (ja) | 2014-02-26 | 2018-02-07 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接継手 |
JP6398277B2 (ja) * | 2014-04-14 | 2018-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | Ni基耐熱合金溶接継手の製造方法 |
JP6323188B2 (ja) * | 2014-06-11 | 2018-05-16 | 新日鐵住金株式会社 | Ni基耐熱合金溶接継手の製造方法 |
US10421159B2 (en) * | 2015-02-25 | 2019-09-24 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for additive manufacturing using aluminum metal-cored wire |
US11370068B2 (en) * | 2015-02-25 | 2022-06-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for additive manufacturing using aluminum metal-cored wire |
CN104801891A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-29 | 柳州金茂机械有限公司 | 一种焊接工艺用焊丝的制造方法 |
CN105039827B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-09-29 | 合肥通用机械研究院 | 一种乙烯裂解炉管用微合金化35Cr45NiNb合金钢 |
CN105033501B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-10-27 | 合肥通用机械研究院 | 一种乙烯裂解炉管用微合金化35Cr45NiNb焊丝 |
US10252378B2 (en) * | 2015-12-10 | 2019-04-09 | Caterpillar Inc. | Hybrid laser cladding composition and component therefrom |
RU2632728C2 (ru) * | 2016-02-10 | 2017-10-09 | Байдуганов Александр Меркурьевич | Жаропрочный сплав |
RU2653376C1 (ru) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Коррозионностойкий сплав |
KR102050857B1 (ko) * | 2018-03-27 | 2019-12-02 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 피복 아크 용접봉용의 Ni기 합금 심선, 피복 아크 용접봉, 및 피복 아크 용접봉의 제조 방법 |
JP6418365B1 (ja) | 2018-03-27 | 2018-11-07 | 新日鐵住金株式会社 | サブマージアーク溶接用Ni基合金ワイヤ、及び溶接継手の製造方法 |
CN112154219B (zh) * | 2018-05-23 | 2022-04-12 | 山特维克材料技术公司 | 新奥氏体合金 |
WO2019224287A1 (en) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | Ab Sandvik Materials Technology | New austenitic alloy |
CN109848609A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-07 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种低膨胀性镍基焊丝 |
CN110551951B (zh) * | 2019-09-27 | 2020-11-13 | 常州长海焊材有限公司 | 一种超低碳耐高温焊丝及其制备方法 |
CN111118349B (zh) * | 2020-01-15 | 2021-03-30 | 阳江职业技术学院 | 陶瓷相镍基合金复合涂层的反应钎涂工艺 |
CN111220437B (zh) * | 2020-01-20 | 2021-08-13 | 西安交通大学 | 一种焊接氢气孔缺陷试板的制作方法 |
CN113020839A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-25 | 天津市金桥焊材集团股份有限公司 | 一种新型工艺性优良的Ni-Cr-Mo型镍基焊丝 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003073763A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-03-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐メタルダスティング性を有する金属材料 |
JP2004197150A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温強度に優れた耐メタルダスティング金属材料 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3495977A (en) * | 1965-09-30 | 1970-02-17 | Armco Steel Corp | Stainless steel resistant to stress corrosion cracking |
JPS5456018A (en) * | 1977-10-12 | 1979-05-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Austenitic steel with superior oxidation resistance for high temperature use |
US4911886A (en) * | 1988-03-17 | 1990-03-27 | Allegheny Ludlum Corporation | Austentitic stainless steel |
US5378427A (en) * | 1991-03-13 | 1995-01-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Corrosion-resistant alloy heat transfer tubes for heat-recovery boilers |
EP0549286B1 (en) * | 1991-12-20 | 1995-06-14 | Inco Alloys Limited | High temperature resistant Ni-Cr alloy |
US5824264A (en) * | 1994-10-25 | 1998-10-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | High-temperature stainless steel and method for its production |
EP1338663A4 (en) * | 2000-11-16 | 2004-12-29 | Sumitomo Metal Ind | REFRACTORY ALLOY BASED ON NICKEL (NI) AND WELDED JOINT INCLUDING SAME |
JPWO2005078148A1 (ja) * | 2004-02-12 | 2007-10-18 | 住友金属工業株式会社 | 浸炭性ガス雰囲気下で使用するための金属管 |
-
2004
- 2004-08-02 JP JP2004226110A patent/JP4506958B2/ja active Active
-
2005
- 2005-07-21 WO PCT/JP2005/013353 patent/WO2006013727A1/ja active Application Filing
- 2005-07-21 CN CNA2005800262554A patent/CN1993488A/zh active Pending
- 2005-07-21 DK DK05762011.4T patent/DK1780295T3/da active
- 2005-07-21 EP EP05762011.4A patent/EP1780295B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-21 CA CA002575109A patent/CA2575109A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-01-31 US US11/700,175 patent/US20070187379A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003073763A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-03-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐メタルダスティング性を有する金属材料 |
JP2004197150A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高温強度に優れた耐メタルダスティング金属材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2575109A1 (en) | 2006-02-09 |
US20070187379A1 (en) | 2007-08-16 |
EP1780295A1 (en) | 2007-05-02 |
JP2006045597A (ja) | 2006-02-16 |
WO2006013727A1 (ja) | 2006-02-09 |
DK1780295T3 (da) | 2013-10-07 |
EP1780295A4 (en) | 2012-04-04 |
CN1993488A (zh) | 2007-07-04 |
EP1780295B1 (en) | 2013-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4506958B2 (ja) | 溶接継手およびその溶接材料 | |
JP6274303B2 (ja) | 溶接継手 | |
CA2711415C (en) | Carburization resistant metal material | |
JP3952861B2 (ja) | 耐メタルダスティング性を有する金属材料 | |
KR100473039B1 (ko) | 용접성 및 고온강도가 우수한 니켈기 내열 합금, 이를 이용한 용접 조인트, 및 이를 이용한 에틸렌 플랜트용 분해로 또는 개질로에 사용하는 관 | |
JP5177330B1 (ja) | 耐浸炭性金属材料 | |
JP6369632B2 (ja) | 高Cr系オーステナイトステンレス鋼 | |
JP2014084493A (ja) | 溶接性に優れる被覆管用オーステナイト系Fe−Ni−Cr合金 | |
JP4154885B2 (ja) | Ni基耐熱合金からなる溶接継手 | |
JP4784239B2 (ja) | ティグ溶接用フェライト系ステンレス鋼溶加棒 | |
JP4513466B2 (ja) | 溶接継手および溶接材料 | |
JP2004197150A (ja) | 高温強度に優れた耐メタルダスティング金属材料 | |
JP2004197149A (ja) | 高温強度に優れた耐メタルダスティング金属材料 | |
JP5310655B2 (ja) | 溶接材料ならびに溶接継手およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060920 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090708 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090904 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100407 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100420 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4506958 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 4 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |