JP4506411B2 - ミシンの送り発生装置 - Google Patents

Description

本発明は、針振りに前進送り（正送り）と後進送り（逆送り）を組み合わせた複数のスーパー模様を縫製するときの布送り発生用カム（スーパー送りカム）を１枚だけ設けるようにしたものに関する。

従来、複数枚の実用模様用の針振りカムと複数枚の送りカムとを備えた機械駆動式ジグザグミシンにおいては、模様選択ダイヤルを手動操作で回転させて所望の模様を選択することで、選択した模様の為の針振りカムとこれに相応しい送りカムに夫々接触子が接触するようになり、針振り動作と布送り動作により所望の実用模様が加工布に形成される。

ところで、最近、前進送りの途中に後進送りをサイクリックに実行することで、スーパー模様を縫製できるようにしたミシンが各種提案されている。

例えば、特許文献１のミシンの送り発生装置は、直線模様及びジグザグ模様等の実用模様の送り量を制御する複数枚のジグザグ送りカムと、「スモッキング」等のスーパー模様の送り量を制御する２枚のスーパー送りカムが回転軸方向に積層載置され、その何れかの送りカムに接触する１つの送り従動子と、模様選択ダイヤルの操作に応じて送りカムを切換える毎にその送り従動子を送りカムからリリースさせる送りリリース機構を設け、模様選択ダイヤルで選択した実用模様又はスーパー模様を縫製できるようにしてある。
特開２０００−１６７２７３号公報 （第５〜１０頁、図２〜図７）

前述した特許文献１に記載のミシンの送り発生装置においては、スーパー模様を縫製する為に２枚のスーパー送りカムを設けてあるので、これら複数枚のスーパー送りカムを配置する為の大きなスペースを必要とするだけでなく、送りリリース機構を設けるスペースも必要となり、送り発生装置が大型化すること、その送りリリース機構を必要とするため、送り発生装置が複雑化し、コストが高くなること、等の問題がある。

更に、縫製可能な模様数が多くなるのに伴って、模様選択ダイヤルに連動してリリース機構を作動させたり送り従動子を移動させる模様選択カムの分割数、つまり模様を選択する為のカム数が増加して、模様選択カムの圧力角（カムの勾配）が大きくなり、模様選択ダイヤルを手動操作するときの操作荷重が重くなって操作性に劣ることになる。模様選択ダイヤルの操作性を重視する場合には、縫製可能な模様数を多くすることができないという問題がある。

そこで、スーパー模様を選択する為に別体の操作ダイヤルを設け、模様選択ダイヤルによる模様選択数を減らすことで模様選択ダイヤルの操作性を向上させる場合でも、操作ダイヤルに連動する送りリリース機構が必ず必要になるため、操作ダイヤルの操作荷重が大きくなることは避けられず、操作ダイヤルの操作性が低下するという問題が起こる。

請求項１に係るミシンの送り発生装置は、複数の実用模様と複数のスーパー模様を択一的に選択して縫製可能なミシンの送り発生装置において、スーパー模様を縫製する為にスーパー模様用の布送りを発生させる単一のスーパー送りカムと、スーパー送りカムに接触する２つの送り接触子であって、布送りの前進と後進の組合せのパターンが異なる複数のスーパー模様を発生させるために、スーパー送りカムによる送り接触子の揺動位相が所定量だけずれるように配置した２つの送り接触子と、２つの送り接触子のうちの１つがスーパー送りカムに接触するように切換える接触子切換え機構とを備えたものである。

２つの送り接触子を切換えて何れか１つを単一のスーパー送りカムに接触させる場合、接触子の揺動位相が所定量だけずれるので、スーパー送りカムにより２つの送り接触子を介して発生するスーパー模様用の布送りに変化を持たせることができる。即ち、前進送りにサイクリックに含まれる後進送りのタイミングを適宜ずらせることができる。

このように、送り接触子の揺動位相の所定量のずれにより後進送りが発生するタイミングをずらせることができるので、単一のスーパー送りカムを用いて、布送りの前進と後進の組合せのパターンが異なる複数のスーパー模様の縫製が可能になる。

請求項２に係るミシンの送り発生装置は、請求項１の発明において、前記接触子切換え機構を操作するための切換え操作手段を有するものである。

請求項３に係るミシンの送り発生装置は、請求項２の発明において、前記切換え操作手段は、複数の模様を択一的に選択する模様選択ダイヤルの回動中心軸と同心軸上に配置されたものである。

請求項４に係るミシンの送り発生装置は、請求項３の発明において、前記切換え操作手段は複数の実用模様の布送り量を設定する送りダイヤルと一体的に構成され、その送りダイヤルを布送り量の設定範囲以上に回動させたときにスーパー模様が選択されるものである。

請求項５に係るミシンの送り発生装置は、請求項４の発明において、前記接触子切換え機構は２つの送り接触子を択一的にスーパー送りカムに接触させる２つのカム部を個別に設けた切換え制御カムを備え、実用模様の布送り量を制御する送りカムを切換え制御カムに一体的に設けたものである。

請求項１の発明によれば、複数の実用模様と複数のスーパー模様を択一的に選択して縫製可能なミシンの送り発生装置において、単一のスーパー送りカムと、２つの送り接触子と、接触子切換え機構を設けたので、前進送りにサイクリックに含まれる後進送りのタイミングを適宜ずらせることができる。それ故、単一のスーパー送りカムと２つの送り接触子を用いて、布送りの前進と後進の組合せのパターンが異なる複数のスーパー模様を縫製することができる。

複数のスーパー模様の布送り発生の為に、単一のスーパー送りカムを設けるだけであって、送り接触子の為の送りリリース機構を不要にできるため、スペース的に有利になり、送り発生装置の小型化、軽量化を実現することができる。

請求項２の発明によれば、前記接触子切換え機構を操作するための切換え操作手段を有するので、切換え操作手段により２つの送り接触子を切換えてスーパー模様を選択することができる。しかも、切換え操作手段は２つの送り接触子を切換えるだけであって、余分な送りリリース機構の作動を伴わないので、切換え操作手段の操作荷重を小さくでき、その操作性を向上させることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記切換え操作手段は、複数の模様を択一的に選択する模様選択ダイヤルの回動中心軸と同心軸上に配置されたので、切換え操作手段と模様選択ダイヤルを実用的に且つコンパクトに配置できる上、模様選択操作と布送りの切換え操作の操作性を高めることができる。その他請求項２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記切換え操作手段は複数の実用模様の布送り量を設定する送りダイヤルと一体的に構成され、その送りダイヤルを布送り量の設定範囲以上に回動させたときにスーパー模様が選択されるので、実用模様の布送りとスーパー模様の布送りを１つの送りダイヤルで選択でき、布送り選択の操作性を高めることができる。

更に、実用模様の布送り量設定とスーパー模様の布送り選択とを、混同することなく、送りダイヤルの操作量により確実に区別することができる。その他請求項３と同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、前記接触子切換え機構は２つの送り接触子を択一的にスーパー送りカムに接触させる２つのカム部を個別に設けた切換え制御カムを備え、実用模様の布送り量を制御する送りカムを切換え制御カムに一体的に設けたので、スーパー送りカムに接触させる送り接触子を切換え制御カムのカム部で個別に且つ容易に切換えることができる。更に、実用模様の為の送りカムを別体として設けなくてよいため、スペース的に有利であり、しかも部品点数を削減でき、組付け面やコスト面の優位性を高めることができる。その他請求項４と同様の効果を奏する。

本実施形態におけるミシンの送り発生装置は、１枚（単一）のスーパー送りカムを設け、このスーパー送りカムに接触可能な２つの送り接触子を択一的に切換えてスーパー送りカムに接触させるようにし、これら送り接触子の揺動位相が所定量だけずれるようにしてある。

図１，図２に示すように、ジグザグミシンＭにおいては、ベッド部１の右端部に脚柱部２が立設され、この脚柱部２の上端から左方に延びるアーム部３はベッド部１の上方に対向するように水平に配設され、このアーム部３の頭部４には縫針５を着脱可能に装着された針棒６と押え足７を装着した押え棒（図示略）とが上下方向向きに配設されている。針棒６は、上端部がダイキャスト製の機枠に枢支ピン８を介して揺動自在に枢支された針棒支持部材９に、上下動可能に且つ揺動可能に支持されている。

前記アーム部３内には、機枠に回転可能に支持された主軸１０が水平に配設され、図示外のミシンモータで所定の回転方向に回転駆動されるようになっている。そして、針棒６は、主軸１０に連結された針棒上下動機構（図示略）により針棒抱き１１を介して上下駆動されるとともに、後述する針振り機構に連結された揺動用連杆１２を介して針棒支持部材９が揺動するのと同時に揺動可能になっている。

次に、前記脚柱部２に設けられた模様選択装置ＭＳについて説明する。この模様選択装置ＭＳは、図示を省略するが、複数枚の針振りカムを一体的に積層した針振りカム群と、１つの針振り接触子を針振りカム群の何れかの針振りカムに対応させるようにその積層方向へ移動させる針振り接触子移動機構（所謂、針振りリリース機構）と、針振り接触子の揺動を針棒６の揺動に変換する針振り機構と、後述する送り接触子５５，４３，４４の揺動により布送りを発生させる送り発生装置１３と、その送り発生装置１３により発生した布送り量を送り調節器で実現させる送り歯駆動機構１４等を有している。

先ず、ベッド部１に設けられた送り歯駆動機構１４を、先に説明しておく。図３，図４に示すように、縫針５の下側に対応するベッド部１の内部において、幅広の水平送り作動体２０がその下端部において左右方向向きの枢支軸２１により水平揺動可能に枢支され、その水平送り作動体２０の上端部に、送り歯２２を固着した送り歯支持体２３が枢支ピン２４で連結されている。但し、送り歯支持体２３の後端部は、図示外の送り歯上下動機構の上下作動部材２５に連結され、送り歯支持体２３を介して送り歯２２が上下動するようになっている。

水平送り作動体２０の側壁に、側面視略コ字状の水平送り体２６の前端部が枢支ピン２７で上下揺動可能に支持されている。水平送り体２６の内部に、主軸１０と同期して回転駆動される送り軸２８に固着された三角状の水平送りカム２９が内嵌状に設けられている。一方、送り軸２８の直ぐ上側に左右方向向きの回動軸３０が配設され、その回動軸３０の左端部に送り調節器３１が固着され、その送り調節器３１の内部に形成された湾曲状の送り調節穴に、水平送り体２６に固着された送り調節ピン３２の先端部が嵌入している。

回動軸３０には、送り伝達レバー３３の後端部が連結され、その送り伝達レバー３３の前端部に、後述する送り発生装置１３から下方に延びる送り発生板５２の下端部が連結されている。それ故、送り発生板５２の上下位置が上下動範囲の中段位置で、送り調節器３１の傾きが図４に実線で示す基準姿勢の場合、送り調節器３１の傾きは送り調節ピン３２の移動軌跡と合致するため、水平送り体２６及び水平送り作動体２０を介して送り歯２２に水平方向の送りが発生せず、布送り量は「零」である。

しかし、送り発生板５２が中段位置よりも下方に移動した場合、送り調節器３１の傾きが図４に２点鎖線で示す後進送り姿勢（逆送り姿勢）に切換えられるため、送り歯２２により加工布が後進方向に移動する。送り発生板５２が中段位置よりも上方に移動した場合、送り調節器３１の傾きが基準姿勢に対して後進送り姿勢と反対の前進送り姿勢（正送り姿勢）に切換えられるため、送り歯２２により加工布が前進方向に移動する。

次に、脚柱部２に配設された送り発生装置１３について説明する。図５に示すように、この送り発生装置１３は、ベースフレーム４０と、このベースフレーム４０上に設けられ、実用模様の為の布送りを発生させる実用送り発生機構４１と、スーパー模様の布送りを発生させるスーパー送りカム４２と、そのスーパー送りカム４２に択一的に接触する第１，第２スーパー送り接触子４３，４４と、これら第１，第２スーパーの送り接触子４３，４４のうちの１つがスーパー送りカム４２に接触するように切換える接触子切換え機構４５と、スーパー模様の為の布送りを発生させるスーパー送り発生機構４８等を有している。

ベースフレーム４０は、略矩形状の板部材からなり、脚柱部２内において縦向きに配設され、複数箇所にて機枠に固着されている。但し、そのベースフレーム４０には、楕円形や矩形状等、各種の形状の第１〜第４開口部４０ａ〜４０ｄが予め形成されている。

ここで、ベースフレーム４０に、選択カム軸１５により一体的に設けられた模様選択カム１６と、模様選択ダイヤル１７と、切換え制御カム３５と、送りダイヤル３６について簡単に説明しておく。模様選択ダイヤル１７の円形正面部には、図１，図１９に示すように、縫製可能な複数（例えば、１３種類）の実用模様が表示され、送りダイヤル３６の外周部の環状正面部には、図１，図１９に示すように、実用模様の為の布送り量「０、Ｆ、１〜４」と、第１スーパー模様を選択する「ＳＳ１」と、第２スーパー模様を選択する「ＳＳ２」が表示されている。

図９に示すように、ベースフレーム４０の上端近傍部の前側に、ベースフレーム４０に形成した円筒状の枢支部４０ｅに前後方向向きの選択カム軸１５が回転可能に枢支され、選択カム軸１５はその前側に固定した第１止め輪３７ａと、後端部の第１固定ピン１８ａとで模様選択カム１６を挟持するようにベースフレーム４０に軸方向移動不能に装着されている。それ故、模様選択カム１６は第１固定ピン１８ａにより選択カム軸１５と一体的に回転できるようになっている。

ベースフレーム４０の枢支部４０ｅに切換え制御カム３５が回転可能に枢支され、送りダイヤル３６は選択カム軸１５に固着した２つの第１，第２止め輪３７ａ，３７ｂで、選択カム軸１５に軸方向移動不能に且つ回転可能に装着されている。即ち、切換え制御カム３５はベースフレーム４０と第１止め輪３７ａにより、送りダイヤル３６は第１，第２止め輪３７ａ，３７ｂにより、選択カム軸１５に軸方向移動不能に且つ回転可能であり、切換え制御カム３５は送りダイヤル３６に形成された凹凸状の係合部（図示略）を介して送りダイヤル３６と一体的に回転可能になっている。

模様選択ダイヤル１７は、選択カム軸１５の前端部を嵌入させて、選択カム軸１５の第２固定ピン１８ｂに係合している。それ故、送りダイヤル３６の回転操作により、模様選択ダイヤル１７に何ら影響を及ぼすことなく、切換え制御カム３５だけを直接に回転させて、アーム部３に記載した三角形の選択マーク３ａに合致させた実用模様の布送り量と、第１スーパー模様（ＳＳ１）の布送り、第２スーパー模様（ＳＳ２）の布送りを任意に選択できるようになっている。

模様選択ダイヤル１７の回転操作により、送りダイヤル３６に何ら影響を及ぼすことなく、選択カム軸１５を介して模様選択カム１６だけを回転させて、アーム部３に記載した選択マーク３ａに合致させた実用模様を任意に選択できるようになっている。

次に、実用送り発生機構４１について説明する。図６，図１３−１に示すように、切換え制御カム３５の裏面側に、略湾曲状の実用送りカム３５ａが凹設されている。ここで、その実用送りカム３５ａには、外周側の前進送りの為の正送りカム面３５ｂと、内周側の後進送りの為の逆送りカム面３５ｃとが夫々形成されている。切換え制御カム３５の左側近傍部に正面視三角形状の実用送りレバー５３の基端部が枢支ピン５４によりベースフレーム４０に回動可能に枢支されている。

切換え制御カム３５に隠れる実用送りレバー５３の右側端部に、実用送りカム３５ａに臨むように実用送り接触子５５が前向きに固着され、実用送りレバー５３の左側端部には、縦向きに配設された送り発生板５２の上端部が連結ピン５６で回動可能に連結されている。ここで、送り発生板５２は、引っ張りコイルバネ５１（図７参照）により常に上方に弾性付勢されており、実用送り接触子５５が常に正送りカム面３５ｂに接触するようになっている。

前述したように、作業者が実用模様の布送り量を変更する為に、送りダイヤル３６を回動操作すると切換え制御カム３５が一体的に回転駆動され、実用送り接触子５５の正送りカム面３５ｂに対する接触位置が変更され、それに伴って実用送りレバー５３が時計回り又は反時計回りに回動して送り発生板５２の高さ位置が変更され、前述したように、前進送り量が変更される。

縫製終了時の返し縫いに際しては、引っ張りコイルバネ５１のバネ力に抗して送り発生板５２が強制的に下方に下げられるため、実用送り接触子５５が逆送りカム面３５ｃに強制的に接触するようになり、後進送りに切換えられて返し縫いが可能になる。但し、実用送りカム３５ａの両端部に、後述するスーパー模様の為の布送りを発生させる際に、実用送り接触子５５を正送りカム面３５ｂや逆送りカム面３５ｃに接触させないで退避させる退避領域３５ｄ，３５ｅが夫々形成されている。

次に、スーパー送りカム４２について説明する。図５，図８，図１０に示すように、スーパー送りカム４２は、ベースフレーム４０の直ぐ後側において枢支軸５８によりベースフレーム４０と平行に回転可能に枢支され、後側にウォームホイール５９が一体的に設けられている。

スーパー送りカム４２と一体的に設けられたウォームホイール５９は、タイミングベルト６０（図２参照）により主軸１０の回転が伝達されるウォームギヤ軸６１に設けられたウォームギヤ６２に噛合されており、主軸１０が回転するのと同時に、そのウォームギヤ６２によりウォームホイール５９、つまりスーパー送りカム４２が針棒６の上下動と調時して時計回りに回転駆動されるようになっている。

スーパー送りカム４２は、図１２に示すように、９０°おきに４つの後進用カム面４２ａが形成され、これら後進用カム面４２ａの間に前進用カム面４２ｂが夫々形成されている。スーパー送りカム４２が主軸１０の回転に同期して回転するので、後述する第１，第２スーパー送り接触子４３，４４が、前進用カム面４２ｂに接触すると、２針分の前進送りが実行され、後進用カム面４２ａに乗り上げると、１針分の後進送りが実行されるようになる。

次に、第１，第２スーパー送り接触子４３，４４を択一的にスーパー送りカム４２に接触させるように切換える接触子切換え機構４５について説明する。この接触子切換え機構４５は、第１スーパー模様（図１９参照）を縫製できるように、第１スーパー送り接触子４３をスーパー送りカム４２に接触させる第１切換え機構４６と、第２スーパー模様（図１９参照）を縫製できるように、第２スーパー送り接触子４４をスーパー送りカム４２に接触させる第２切換え機構４７とを有している。

先ず、第１切換え機構４６について説明する。図５，図１０に示すように、ベースフレーム４０の高さ方向中段部に、ベースフレームの第１開口部４０ａを介して前後方向向きの連結軸６５が配設され、ベースフレーム４０の前側において、左右方向向きの第１カム検出レバー６６の右端近傍部が連結軸６５の前方部分に回動可能に枢支されている。

第１カム検出レバー６６の右端部に、ベースフレームの第２開口部４０ｂを介して配設された前後方向向きの第１スーパー送り接触子４３の前端部が固着され、第１カム検出レバー６６の左端部に固着した連結ピン６７を介して、送り発生板５２の第１係合穴５２ａに係合している。

連結軸６５の前端部に正面視略長円形の第１カム当接レバー６８の下端部が固着され、連結軸６５の後方部分に第１レバー支持体６９の右端部が、第１カム当接レバー６８と所定角度をなすように固着されている。第１レバー支持体６９の左端部は枢支ピン７０でベースフレーム４０に回動可能に枢支されている。

ところで、ベースフレーム４０に固着した枢支軸７６（これは後述する第２切換え機構４７の第２カム当接レバー７５を枢支する枢支軸）に巻きバネ７１が巻装され、巻きバネ７１の一端部が第１スーパー送り接触子４３に下側から係止され、巻きバネ７１の他端部がベースフレーム４０の係止穴４０ｆに係止されている。

それ故、第１カム検出レバー６６は、巻きバネ７１のバネ力により左端部の連結ピン６７を介して第１係合穴５２ａに支持されて、その全体が上側に持ち上げられるように、つまり第１スーパー送り接触子４３が下側のスーパー送りカム４２に接触しないようになっている。ところで、前述した切換え制御カム３５には、突起状の第１切換えカム部３５ｆが形成されている。送りダイヤル３６により、通常の布送り（送り量：１、２、３、４）が選択されている場合には、図５，図１３−２，図１４−２に示すように、第１カム当接レバー６８が第１切換えカム部３５ｆに接触することはない。

しかし、送りダイヤル３６により、第１スーパー模様用の布送りが選択された場合、図１５−２に示すように、第１カム当接レバー６８が第１切換えカム部３５ｆに接触して、下側に押し下げられるため、第１カム検出レバー６６は巻きバネ７１のバネ力に抗して下側に移動し、第１スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２に上側から接触するようになる。

このとき、第１カム検出レバー６６の回動中心は第１レバー支持体６９と第１カム当接レバー６８とで位置決めされるので、この接触状態でスーパー送りカム４２が回転駆動されると、第１スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２の後進用カム面４２ａと前進用カム面４２ｂにより上下動するため、第１カム検出レバー６６は連結軸６５を回動中心として時計回り又は反時計回りに揺動し、その連動に応じて送り発生板５２が上下に移動され、前進送りと後進送りが発生する。このとき、実用送り接触子５５は上側退避領域３５ｄに退避しているので、スーパー模様のための布送りに、実用模様用の布送りが影響することはない。

次に、第２切換え機構４７について説明する。図５，図８，図１１に示すように、切換え制御カム３５の直ぐ下側において、略鉤形状の第２カム当接レバー７５の屈曲部がベースフレーム４０に固着した枢支軸７６に回動可能に枢支されている。第２カム当接レバー７５の上端部は、切換え制御カム３５に形成した突起状の第２切換えカム部３５ｇに当接可能である。

但し、第２切換えカム部３５ｇは第１切換えカム部３５ｆよりも前側に形成されているため、第２カム当接レバー７５が第１切換えカム部３５ｆに接触することはなく、第１カム当接レバー６８が第２切換えカム部３５ｇに接触することもない。

ベースフレーム４０の前側に第２カム検出レバー７７が配設され、ベースフレーム４０の後側に第２レバー支持体７８が配設されている。第２レバー支持体７８の下端部は枢支ピン７９によりベースフレーム４０に回動可能に枢支され、第２レバー支持体７８の上端部と第２カム検出レバー７７の上端近傍部とが、ベースフレーム４０の第４開口部４０ｄを介して配設された連結軸８０により連結されている。第２カム検出レバー７７の上端部に、ベースフレーム４０の第３開口部４０ｃを介して配設された前後方向向きの第２スーパー送り接触子４４の前端部が固着されている。

第２カム検出レバー７７の直ぐ前側に略逆Ｌ字状の送り揺動レバー８１が配設され、第２カム検出レバー７７の下端部に固着した連結ピン８２が送り揺動レバー８１の下端部に形成した係合穴８１ａに係合している。送り揺動レバー８１はその中段部において、ベースフレーム４０に固定ビス８３で固着した左右方向向きのレバー支持体８４の左端部に枢支ピン８５により回動可能に枢支されている。

更に、第２レバー支持体７８の突出連結部７８ａ（図１７−３参照）に固着した連結ピン８６が、レバー支持体８４の切欠き８４ａを介して第２カム当接レバー７５の下端部に形成した係合穴７５ａに係合している。ここで、引っ張りコイルバネ８７はその一端部がベースフレーム４０の切り起こし４０ｇに引っ掛けられ、その他端部が第２カム当接レバー７５の途中部の湾曲部に係合し、第２カム当接レバー７５は枢支軸７６を回動中心として、引っ張りコイルバネ８７のバネ力により常に時計回り方向に、つまり第２スーパー送り接触子４４をスーパー送りカム４２に接触させないようになっている。

ところで、前述した切換え制御カム３５には、突起状の第２切換えカム部３５ｇが形成されている。その為、送りダイヤル３６により、第２スーパー模様用の布送りが選択された場合、図１７−３に示すように、第２カム当接レバー７５の上端が第２切換えカム部３５ｇに接触して、第２カム当接レバー７５が引っ張りコイルバネ８７のバネ力に抗して反時計回りに回動するため、第２レバー支持体７８の上端部が右方に回動し、これに伴って第２カム検出レバー７７の上端部が右方に移動するので、第２スーパー送り接触子４４がスーパー送りカム４２に側方から接触するようになる。

このとき、第２カム検出レバー７７の回動中心は第２レバー支持体７８で位置決めされるため、この接触状態でスーパー送りカム４２が回転駆動されると、第２スーパー送り接触子４４がスーパー送りカム４２の後進用カム面４２ａと前進用カム面４２ｂにより連結軸８０を回動中心として左右に往復移動するため、送り揺動レバー８１は枢支ピン８５を回動中心として時計回り又は反時計回りに揺動し、後述する送り第２スーパー模様用送り発生機構５０により送り発生板５２が上下に移動され、前進送りと後進送りが発生する。このとき、実用送り接触子５５は下側退避領域３５ｅに退避しているので、スーパー模様のための布送りに、実用模様用の布送りが影響することはない。

次に、スーパー模様の為の布送りを発生させるスーパー送り発生機構４８について説明する。このスーパー送り発生機構４８は、第１スーパー模様用送り発生機構４９と、第２スーパー模様用送り発生機構５０とを有している。

先ず、第１スーパー模様用送り発生機構４９について説明すると、前述したように、第１カム検出レバー６６の左端部の連結ピン６７が送り発生板５２の第１係合穴５２ａに係合している。送りダイヤル３６により第１スーパー模様（ＳＳ１）が選択されると、第１カム当接レバー６８が第１切換えカム部３５ｆに接触し、第１カム検出レバー６６が押し下げられて第１スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２に接触し、第１カム検出レバー６６が連結軸６５を回動中心として揺動し、その揺動に応じて送り発生板５２が上下に移動され、前進送りと後進送りがサイクリックに発生する。

次に、第２スーパー模様用送り発生機構５０について説明する。送り揺動レバー８１は、その左端部に固着した連結ピン９０を介して、送り発生板５２の第２係合穴５２ｂに係合している。前述したように、送りダイヤル３６により第２スーパー模様（ＳＳ２）が選択されると、前述したように、第２レバー支持体７８の上端部が右方に回動し、これに伴う第２カム検出レバー７７の右方への移動により第２スーパー送り接触子４４がスーパー送りカム４２に側方から接触し、送り揺動レバー８１が枢支ピン８５を回動中心として揺動し、その揺動に応じて送り発生板５２が上下に移動され、前進送りと後進送りがサイクリックに発生する。

ここで、これら第１，第２スーパー送り接触子４３，４４のスーパー送りカム４２に対する接触位相について説明する。スーパー送りカム４２の回動中心に対する第１スーパー送り接触子４３と第２スーパー送り接触子４４の接触位相には、約１２０°の位相差がある。即ち、位相差が３針分の９０°よりも１針分の３０°だけ遅れている。つまり、第２スーパー送り接触子４４の揺動位相は、第１スーパー送り接触子４３の揺動位相よりも３０°だけずれている。

それ故、第１スーパー送り接触子４３の揺動により、前進→前進→後進→前進→前進→後進・・の布送り発生に対して、第２スーパー送り接触子４４の揺動により、前進→後進→前進→前進→後進→前進→・・・の布送りが発生する。即ち、第２スーパー送り接触子４４による後進送りの発生時期が、第１スーパー送り接触子４３による後進送りの発生時期よりも１針分だけ早まるようになっている。

ここで、送りダイヤル３６において、第１スーパー模様（ＳＳ１）を選択する操作部位に対応する切換え操作部３６ａと、第２スーパー模様（ＳＳ２）を選択する操作部位に対応する切換え操作部３６ｂが夫々送りダイヤル３６と一体的に構成されている。即ち、切換え操作部３６ａ，３６ｂは、複数の模様を択一的に選択する模様選択ダイヤル１７の回動中心軸と同心軸上に配置されている。

次に、このように構成された送り発生装置１３の作用及び効果について説明する。

模様選択ダイヤル１７により所望の実用模様が選択されると、針振り接触子移動機構により針振り接触子が対応する針振りカムに対応するように移動され、針振り機構により針振りが可能になる。一方、送りダイヤル３６により所望の実用模様の為の送り量が選択されると、図１３−１に示すように、切換え制御カム３５が送りダイヤル３６と一体的に回動され、実用送り接触子５５が接触する正送りカム面３５ｂに応じて実用送りレバー５３が揺動し、送り発生板５２の高さ位置が変更されて前進送り量が変更される。

返し縫いに際しては、図１４−１に示すように、実用送り接触子５５が逆送りカム面３５ｃに接触し、後進送りに切換えられて返し縫いが可能になる。このように、実用模様の布送りが選択されている場合には、図１３−２，図１４−２に示すように第１カム当接レバー６８が第１切換えカム部３５ｆに当接せず、しかも図１３−３，図１４−３に示すように第２カム当接レバー７５が第２切換えカム部３５ｇに当接しないため、実用模様の布送りにスーパー模様の布送りが影響することはない。

次に、第１スーパー模様を選択する為に、送りダイヤル３６を実用模様の布送り量の設定範囲以上に反時計回りに回動させて、送りダイヤル３６の「ＳＳ１」を選択マーク３ａに合致させる。この場合、図１５−１，図１５−２、図１６−１，図１６−２に示すように、前述したように、第１切換え機構４６により第１スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２に上側から接触し、第１カム検出レバー６６が連結軸６５を回動中心とする揺動により送り発生板５２が上下に移動される。

即ち、図１５−１に示すように、第１スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２の前進用カム面４２ｂに接触する場合、前進送りが発生し、図１６−１に示すように、第１スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２の後進用カム面４２ａに接触する場合、後進送りが発生する。

この場合、図１５−１，図１６−１に示すように、実用送り接触子５５は実用送りカム３５ａの上側退避領域３５ｄに退避し、しかも図１５−１，図１５−３、図１６−１，図１６−３に示すように、第２カム当接レバー７５が第２切換えカム部３５ｇに当接しないため、第１スーパー模様の布送りに、実用模様の布送りや第２スーパー模様の布送りが影響することはない。

次に、第２スーパー模様を選択する為に、送りダイヤル３６を実用模様の布送り量の設定範囲以上に時計回りに回動させて、送りダイヤル３６の「ＳＳ２」を選択マーク３ａに合致させる。この場合、図１７−１，図１７−３、図１８−１，図１８−３に示すように、前述したように、第２切換え機構４７により第２スーパー送り接触子４４がスーパー送りカム４２に側面から接触し、送り揺動レバー８１が枢支ピン８５を回動中心とする揺動により送り発生板５２が上下に移動される。

即ち、図１７−１，図１７−３に示すように、第２スーパー送り接触子４４がスーパー送りカム４２の前進用カム面４２ｂに接触する場合、前進送りが発生し、図１８−１，図１８−３に示すように、第２スーパー送り接触子４４がスーパー送りカム４２の後進用カム面４２ａに接触する場合、後進送りが発生する。

この場合、図１７−１，図１８−１に示すように、実用送り接触子５５は実用送りカム３５ａの下側退避領域３５ｅに退避し、しかも図１７−２，図１８−２に示すように、第１カム当接レバー６８が第１切換えカム部３５ｆに当接しないため、第２スーパー模様の布送りに、実用模様の布送りや第１スーパー模様の布送りが影響することはない。

ところで、前述したように、第１スーパー送り接触子４３と、第２スーパー送り接触子４４の揺動位相が所定量だけずれている。つまり、第２スーパー送り接触子４４による後進送りの発生時期が、第１スーパー送り接触子４３による後進送りの発生時期よりも１針分だけ早まるようになっている。

それ故、例えば、図１９に示す実用模様として「６」を選択し、第１切換え機構４６により第１スーパー送り接触子４３を有効化させた場合には、前進→前進→後進→前進→前進→後進・・の布送り発生により、図１９に「１８」で示す第１スーパー模様を縫製できるのに対して、第２切換え機構４７により第２スーパー送り接触子４４を有効化させた場合には、前進→後進→前進→前進→後進→前進→・・・の布送り発生により、図１９に「２８」で示す第２スーパー模様を縫製できる。

このように、単一のスーパー送りカム４２と、２つの第１，第２スーパー送り接触子４３，４４と、接触子切換え機構４５を設けたので、前進送りにサイクリックに含まれる後進送りのタイミングを適宜ずらせることができる。それ故、単一のスーパー送りカム４２と２つの送り接触子４３，４４を用いて、布送りの前進と後進の組合せのパターンが異なる複数のスーパー模様を縫製することができる。

布送り発生の為に、単一のスーパー送りカム４２を設けるだけであって、第１，第２スーパー送り接触子４３，４４の為の送りリリース機構を不要にできるため、スペース的に有利になり、送り発生装置１３の小型化、軽量化を実現することができる。

また、接触子切換え機構４５を操作するための切換え操作部３６ａ，３６ｂは、複数の実用模様の布送り量を設定する送りダイヤル３６と一体的に構成され、その送りダイヤル３６を布送り量の設定範囲以上に回動させたときにスーパー模様（ＳＳ１，ＳＳ２）が選択されるので、実用模様の布送りとスーパー模様の布送りを１つの送りダイヤル３６で選択でき、しかも切換え操作部３６ａ，３６ｂにより２つの第１，第２スーパー送り接触子４３，４４を切換えてスーパー模様の布送りを選択することができるため、布送り選択の操作性を高めることができる。

このような布送り選択に際して、切換え操作部３６ａ，３６ｂは２つの第１，第２スーパー送り接触子４３，４４を切換えるだけであって、余分な送りリリース機構の作動を伴わないので、切換え操作部３６ａ，３６ｂの操作荷重を小さくでき、切換え操作部３６ａ，３６ｂの操作性を向上させることができる。

また、切換え操作部３６ａ，３６ｂは、複数の模様を択一的に選択する模様選択ダイヤル１７の回動中心軸と同心軸上に配置されたので、切換え操作部３６ａ，３６ｂと模様選択ダイヤル１７を実用的に且つコンパクトに配置できる上、模様選択操作と布送りの切換え操作の操作性を高めることができる。

更に、接触子切換え機構４５は２つの第１，第２スーパー送り接触子４３，４４を択一的にスーパー送りカム４２に接触させる２つの第１，第２切換えカム部３５ｆ，３５ｇ部を個別に設けた切換え制御カム３５を備え、実用模様の布送り量を制御する実用送りカム３５ａを切換え制御カム３５に一体的に設けたので、スーパー送りカム４２に接触させる第１，第２スーパー送り接触子４３，４４を切換え制御カム３５の第１，第２切換えカム部３５ｆ，３５ｇで個別に且つ容易に切換えることができる。

加えて、実用模様の為の実用送りカム３５ａを別体として設けなくてよいため、スペース的に有利であり、しかも部品点数を削減でき、組付け面やコスト面の優位性を高めることができる。

次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。

１〕本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

本発明の実施例に係るジグザグミシンの正面図である。 ジグザグミシンの内部構成を示す正面図である。 送り歯駆動機構の正面図である。 送り歯駆動機構の左側面図である。 送り発生装置の正面図である。 切換え制御カムの正面図である。 送り発生装置の左側面図である。 送り発生装置の右側面図である。 図５のＩ−Ｉ線横断部分平面図である。 図５のＪ−Ｊ線横断部分平面図である。 図５のＫ−Ｋ線横断部分平面図である。 スーパー送りカムの正面図である。 実用模様の前進布送り時における送り発生装置の正面図である。 第１切換え機構の正面図である。 第２切換え機構の正面図である。 実用模様の為の後進布送り時における送り発生装置の正面図である。 第１切換え機構の正面図である。 第２切換え機構の正面図である。 第１スーパー模様の前進送り時における送り発生装置の正面図である。 第１切換え機構の正面図である。 第２切換え機構の正面図である。 第１スーパー模様の後進送り時における送り発生装置の正面図である。 第１切換え機構の正面図である。 第２切換え機構の正面図である。 第２スーパー模様の前進送り時における送り発生装置の正面図である。 第１切換え機構の正面図である。 第２切換え機構の正面図である。 第２スーパー模様の後進送り時における送り発生装置の正面図である。 第１切換え機構の正面図である。 第２切換え機構の正面図である。 複数の実用模様と第１，第２スーパー模様の縫目を示す図表である。

Ｍ ジグザグミシン
１３ 送り発生装置
１７ 模様選択ダイヤル
３５ 切換え制御カム
３５ａ 実用送りカム
３５ｆ 第１切換えカム部
３５ｇ 第２切換えカム部
３６ 送りダイヤル
３６ａ 切換え操作部（切換え操作手段）
３６ｂ 切換え操作部（切換え操作手段）
４２ スーパー送りカム
４３ 第１スーパー送り接触子
４４ 第２スーパー送り接触子
４５ 接触子切換え機構
４６ 第１切換え機構
４７ 第２切換え機構
５２ 送り発生板
６６ 第１カム検出レバー
６８ 第１カム当接レバー
７５ 第２カム当接レバー
７７ 第２カム検出レバー
８１ 送り揺動レバー

Claims (5)

1. 複数の実用模様と複数のスーパー模様を択一的に選択して縫製可能なミシンの送り発生装置において、
   前記スーパー模様を縫製する為にスーパー模様用の布送りを発生させる単一のスーパー送りカムと、
   前記スーパー送りカムに接触する２つの送り接触子であって、布送りの前進と後進の組合せのパターンが異なる複数のスーパー模様を発生させるために、前記スーパー送りカムによる前記送り接触子の揺動位相が所定量だけずれるように配置した２つの送り接触子と、
   前記２つの送り接触子のうちの１つがスーパー送りカムに接触するように切換える接触子切換え機構と、
   を備えたことを特徴とするミシンの送り発生装置。
2. 前記接触子切換え機構を操作するための切換え操作手段を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの送り発生装置。
3. 前記切換え操作手段は、前記複数の模様を択一的に選択する模様選択ダイヤルの回動中心軸と同心軸上に配置されたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの送り発生装置。
4. 前記切換え操作手段は前記複数の実用模様の布送り量を設定する送りダイヤルと一体的に構成され、その送りダイヤルを布送り量の設定範囲以上に回動させたときにスーパー模様が選択されることを特徴とする請求項３に記載のミシンの送り発生装置。
5. 前記接触子切換え機構は２つの送り接触子を択一的にスーパー送りカムに接触させる２つのカム部を個別に設けた切換え制御カムを備え、前記実用模様の布送り量を制御する送りカムを前記切換え制御カムに一体的に設けたことを特徴とする請求項４に記載のミシンの送り発生装置。