JPS6142526Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はミシンの模様選択機構に係り、特にミ
シンのアーム機枠内の限られたスペース内に主軸
に対する減速比が異る針棒振幅用の２つのカム群
を配設し、自動送りカムとの選択的連動により多
種の有効な縫模様の発生を可能にしたミシンの模
様選択機構に関する。

（従来技術） ミシンの模様縫において、模様カムの内蔵式の
ミシンでは、針棒はミシンの主軸に対してギヤ等
により減速して回転させられる模様発生カム群の
うちの選択された一つのカムにより、その振幅が
与えられる。従来、前記模様カム内蔵式のミシン
では、その設計思想上２つの考え方があつた。そ
の１つは縫模様の応用性を重視して模様カムの減
速比を大きくとり、その結果模様発生カム群の体
積が大きくなつてもやむを得ないという考え方で
あり、他の１つは模様カム群の体積を小さくする
ことを重視し、模様カムの減速比を小さくとり、
縫模様の応用性はある程度犠性にするといつた考
え方である。即ち、模様発生カムは、針棒が布に
貫通している間は該針棒を振幅方向に揺動させて
はならないので、少くも上軸が1/2回転する間は
針棒を定位置に保持する必要がある。従つてカム
の減速比を１／ａとすると、模様発生カムの形状
は、カムの回転中心からの角度が少くとも1/2×
360゜／ａ＝180゜／ａに及び360゜／ａの間隔で
ａ個の一般的には互いにそれらの半径が異る等半
径面と、これらの等半径面間を接続するａ個の接
続を備えた形状となる。

模様縫において前記したカムの減速比１／ａの
ａはカムが１回転中に制御する針目数（以後１サ
イクルの針目数と言う）となる。従つて該カムで
模様縫を行う場合は、減速比を大きくとるほど、
普通模様縫では多種の模様縫に対して密着縫が可
能となり、またスーパー縫においてはその応用性
が拡大されることになる。ここで減速比1/2及び
1/12のカムによる縫模様の例を挙げて考えて見る
と、１サイクルの針目数が６の減速比1/6のカム
で形成される縫模様の例は第１図から第３図に示
すようなものであり、第１図に示すような単純な
ジグザグ縫であればカムの１回転で左右の縫目を
単位として３サイクルの繰り返しができ、また第
２図に示すようなトリコツト縫であればカムの１
回転で同図の１から６の数字で示す１サイクルの
縫目ができ、更に第３図に示すようなスーパー縫
の一つであるハニー模様であれば、カムの１回転
で１から６の数字で示すような縫目が形成され、
この繰り返しにより同図に示すような模様を形成
することができる。

減速比を1/6より大きくした例として、１サイ
クルの針目数が12の減速比1/12のカムで形成され
る縫模様の例を第４図、第５図に示す。第４図に
示すようなロームステツチはカムの１回転で１か
ら12で示す単位の模様を形成することができる。
しかし、この模様に類似する模様を例えば減速比
1/6のカムで形成する場合、この種の模様は縫糸
間がある程度密着していることが望ましいので、
ある程度密着させて縫うと単位の模様が送り方向
に短くなり縫模様が好ましい形にならない。

第５図は減速比1/12のカムによるスーパー縫の
縫目で特に縫目の名称はないがカムの１回転で１
から12で示すような縫目が形成されこの繰り返し
により同図に示すような縫模様を形成することが
できる。しかし、この縫模様は前記した減速比1/
６のカムでは形成することができない。従つて縫
模様の応用性を重視する場合には模様カムの減速
比を大きくすることが望ましいのであるが、模様
カムは製造上の寸法精度等を考慮すると針棒に最
大振幅を与えるカムのリフトの実寸法は針棒の最
大振幅寸法に対してある比率以下にすることはで
きないので、圧力角等の関係でカムの最外径寸法
もある寸法以下に小さくすることができず、カム
の最小寸法はある寸法に定まることになり、前記
したカムの最外径寸法は、他の条件を一定にして
ミシンの主軸に対する減速比だけを変化させる
と、カム面の圧力角等の関係で減速比を大きくす
るほど、その寸法を大きくする必要があり、ミシ
ン機枠内に内蔵し積層カムという形式を取る場合
には、ミシン機枠内の狭小なスペースに占める体
積の割合が大きくなり、ミシンの他の内蔵機構の
スペースに制限を与えることになり好ましくな
い。

従つて従来は、模様発生カムの設計思想には前
記したように２つの考え方があり、その１つは縫
模様の応用性の面を重視して模様カムの減速比を
大きくとり、その結果模様発生カム群の体積が大
きくなつてもやむを得ないという考え方と、他の
１つは模様発生カム群の容積を小さくすることを
重視し、模様カムの減速比を前記より小さくと
り、縫模様の応用性はある程度犠牲にするといつ
た考え方であり、これらの考え方には前記したよ
うに夫々一長一短があつた。

（目 的） 本考案の目的とするところは、第１にミシンの
アーム機枠内の限られたスペース内に主軸に対す
る減速比が異る針棒振幅用の２つのカム群を配設
し、減速比の小さな模様カム群のコンパクト性と
減速比の大きな模様カム群の縫の応用性を兼ね備
えたミシンの模様選択機構を提供することであ
り、第２には従来の比較的低級機種である減速比
の小さな模様カム群を内蔵したミシンの一部の部
品を交換することにより縫の応用性が拡大された
別の機種に容易に設計変更することができるよう
にすることである。

（実施例） 以下本考案を実施例により説明する。第６図に
おいて、主軸２０はミシンのアーム機枠に回動自
在に支持され、モータ等の駆動源（図示せず）に
より回転させられる。カム軸２１は、アーム機枠
に固着された台板２２とアーム機枠とで支持さ
れ、該カム軸には主軸２０に固着されたウオーム
２３に噛合するウオームホイール１９を介して主
軸２０に対して本実施例では1/6の減速比で回転
させられる針棒振幅用の第１カム群２４、送り変
動用のカム２５及び歯車２６が嵌装され、また該
カム軸には選択板２７が嵌装され、ばね２８によ
り該カム軸を中心として反時計方向に付勢されて
いる。模様選択用のダイアル２９が固着された操
作軸３０は、カム軸２１と平行になるようにアー
ム機枠に支持され、該操作軸には歯車２６と噛合
し、更に減速して回転させられる歯車３１と一体
的に形成され、本実施例では主軸２０に対して1/
１２の減速比で回転させられる針棒振幅用の第２カ
ム群３２が該操作軸に回動自在に支持されてい
る。操作軸３０にはまた、第１カム群２４及び第
２カム群３２の各カムを後記するように選択する
外周カム３３ａと円筒カム３３ｂとを備えた選択
カム体３３並びにジグザグ模様縫いのために各縫
模様に夫々固有の固定的な送りを与える送りカム
３４ａ及びスーパー模様縫いのために後記するよ
うに送り腕３５の従動子部３５ａをカム２５に接
触させるスーパー縫用の選択カム３４ｂを備えた
カム体３４が固着されており、ダイアル２９によ
りミシンの外部から回動操作されるように構成さ
れている。選択カム３４ｂには選択板２７のピン
部２７ａの該選択カム側に突出する部分が従動さ
せられている。

針棒支持体３６は、その上端がアーム機枠３７
に固着されたピン３８に枢着され、ばね（図示せ
ず）により該ピンを中心に第６図の反時計方向に
付勢されており、下端に針３９を装着した針棒４
０が上下往復動可能に支持されており、針棒４０
は該針棒に固着された針棒だき４１及び一連のク
ランク機構により前記主軸２０の回転に連動して
上下往復運動させられる。振幅伝達レバー４２
は、基端が針棒支持体３６の上部においてピン４
３を介して水平方向に回動可能に枢着され、ばね
４４（第８図）により第６図上方より見て該ピン
を中心に時計方向に付勢され、先端部には前記第
１カム群２４にばね（図示せず）の付勢力により
当接させられる針棒振幅用の第１従動子４２ａが
形成され、中間部には選択カム体３３の外周カム
３３ａに対する先端接触部と円筒カム３３ｂに対
する側方接触部とが一体的に形成された従動子４
５ａ（第８図）を備えた部材４５及び前記第２カ
ム群３２に当接させられる第２従動子４６ａを備
えた部材４６が、夫々ねじ４７及び４８と共通の
ピン４９により、振幅伝達レバー４２の両側から
取り付けられている。

外周カム３３ａと円筒カム３３ｂとは、ダイア
ル２９の回動操作による模様選択の過程で外周カ
ム３３ａにより従動子４５ａを介して第１従動子
４２ａが第１カム群２４からその半径方向に離脱
させられ、かつ第２従動子４６ａが第２カム群３
２からその半径方向に離脱させられ、円筒カム３
３ｂにより従動子４５ａを介して振幅伝達レバー
４２がピン４３を中心に回動させられ、その結果
第１従動子４２ａ及び第２従動子４６ａが夫々第
１カム群２４及び第２カム群３２の積層方向に移
動させられた後、第１従動子４２ａまたは第２従
動子４６ａが夫々この順に第１カム群２４のうち
の１つのカムまたは第２カム群３２のうちの１つ
のカムに係合させられ、模様選択が行われるよう
に構成されている。即ち第１従動子４２ａと第２
従動子４６ａとは互いに一方が係脱の対象のカム
群のうちの１つに係合させられたときは他方がそ
の係脱の対象のカム群の積層方向位置から離脱さ
せられ模様選択が行われる。送り腕３５はそのボ
ス部３５ｂを介して選択板２７の軸部２７ｂに嵌
装され、ばね５０により該軸部を中心に同図の反
時計方向に付勢され、先端の穴部にはねじ５１が
挿入され、該ねじにはその先端部にナツト５２と
共にロツド５３が固着され、該ロツドの下端は送
り調節器５４のピン部５４ａに接続されている。
送り調節器５４のボス部５４ｂには送り調節板５
５のボス部５５ａの内径部が嵌装され、該送り調
節器はピン部５４ａに一端が係止されたばね５６
により同図の時計方向に付勢され、送り調節板５
５にナツト５７と共に取り付けられたねじ５８の
下端にその上面５４ｃが当接させられ、回転方向
が規制されており、該送り調節器は軸６０に枢着
され、該軸はアーム機枠に取り付けられている。

次に第７図をも参照しながら説明すると、送り
腕６１はその軸部６１ａが台板２２の穴部に挿通
され、軸部６１ａでこれらの穴部間に位置する部
分には選択腕６２の一端が嵌装され、ばね６３に
より同図の時計方向に付勢され、そのピン部６２
ａが送りカム３４ａに下方から従動させられるよ
うになつている。選択腕６２にナツト６４と共に
取り付けられたねじ６５の下端は、送り腕６１の
上部面６１ｂと後記するように普通縫選択時に接
触させられる。前記したように、送り調節器５４
はそのピン部５４ａを介してばね５６により第６
図の時計方向に付勢され、上面５４ｃに当接する
ねじ５８を介して送り調節板５５を時計方向に付
勢しており、ロツド６６を介して送り腕６１を該
送り腕の軸部６１ａを中心に同図の時計方向に付
勢し、上部面６１ｂが、普通縫選択時に送りカム
３４ａによりピン部６２ａを介して時計方向の回
動が制限された選択腕６２に取り付けられたねじ
６５の下端に接触させられ、その結果として送り
調節器５４が選択された普通縫模様に固有で一定
の送りが与えられるように傾斜させられ、この場
合に送り腕３５の従動子部３５ａはカム２５と離
脱させられており、送り調節器５４の傾斜量には
影響を与えないように構成されている。

次にダイアル２９の回動操作によりスーパー縫
模様を選択すると、第１カム群２４及び第２カム
群３２のうちの１つのカムが前記したように選択
されると共に選択カム３４ｂによりピン部２７ａ
を介して選択板２７が操作軸３０を中心に反時計
方向に回動させられ送り腕３５の従動子部３５ａ
はカム部２５と係合させられると共に送りカム３
４ａにより選択腕６２が反時計方向に回動させら
れ、ねじ６５の下端は送り腕６１の上部面６１ｂ
から離れ、送り調節器５４はカム２５によりその
傾きが制御され自動的に前進、後進の送り制御、
本実施例では前進、前進、後進の繰り返し制御が
行われるように構成されている。

本実施例では第１カム群２４に普通縫模様用の
カムを配し、第２カム群３２にはダイアル２９の
操作に連動してカム２５が作用しスーパー模様を
形成するための針棒振幅用のカムを配したが、こ
の組み合わせに限定されることなく、縫模様の種
類、必要性に応じて他の組み合わせも可能であ
る。

（作 用） 次に上記のように構成された本考案の作用につ
いて説明する。ダイアル２９の回動操作により普
通模様縫の１つであるジグザグ模様を選択した場
合を第８図及び第９図に示す。ダイアル２９によ
る模様選択の過程で前記したように外周カム３３
ａにより従動子４５ａを介して第１従動子４２ａ
が第１カム群２４からその半径方向に離脱させら
れ、かつ第２従動子４６ａが第２カム群３２から
その半径方向に離脱させられ、円筒カム３３ｂに
より従動子４５ａを介して振幅伝達レバー４２が
ピン４３を中心に回動させられて第１従動子４２
ａ及ぼ第２従動子４６ａが夫々第１カム群２４及
び第２カム群３２の積層方向に移動させられた
後、第１従動子４２ａまたは第２従動子４６ａの
うちの一方が縫模様に対するカムに係合させられ
て行き、ダイアル２９でP₁で示されるジグザグ模
様を選択すると本実施例では第１従動子４２ａが
第１カム群２４のうちのジグザグ模様縫用のカム
と係合し、第２従動子４６ａは第２カム群３２に
対して第９図に示すように積層方向の位置を異に
し第２カム群３２のいずれのカムとも係合しな
い。またダイアル２９のこの操作位置では送りカ
ム３４ａにより固有で一定の送りが与えられ、ジ
グザグ模様縫が行われる。

次に第１０図、第１１図を参照しながら、スー
パー模様縫を選択した場合について説明する。ダ
イアル２９によりスーパー模様縫の１つであるP₂
で示される模様を選択すると、カム体３３により
従動子４５ａを介して前記と同様に本実施例では
第２従動子４６ａが第２カム群３２のうちの１つ
のカムと係合させられ、第１従動子４２ａは第１
カム群２４に対して積層方向位置を異にし第１カ
ム群２４のいずれのカムとも係合しない。またダ
イアル２９のこの操作位置では選択カム３４ｂに
よりピン部２７ａを介して選択板２７が操作軸３
０を中心に反時計方向に回動させられ送り腕３５
の従動子部３５ａはカム２５と係合させられ、前
記したように送り調節器５４はカム２５によりそ
の傾きが制御され、前記第２カム群３２のうちの
選択されたカムの振幅制御との合成で、前記した
スーパー縫模様の模様縫が行われる。

本考案の実施例の構造を考えると、例えば普通
縫とスーパー縫機能を備えたミシンにおいて、こ
れらの各縫模様に対する針棒振幅用のカム群を全
て減速比1/6のカムで構成した比較的低級機能の
機種に対して、前記針棒振幅用のカムを第１カム
群２４に交換し、前記針棒振幅用のカム群を選択
する選択カム体を本考案の選択カム体３３に交換
して本考案の送りカム３４ａと選択カム３４ｂに
相当する部分との位相関係を合わると共に本考案
の歯車２６と該歯車と噛合する歯車３１及び該歯
車と一体の第２カム群３２及び第２従動子４６ａ
を備えた部材４６を付加して位相関係を調節する
ことにより、前記した比較的低級機能の機種から
本考案のような縫の応用性が拡大された機種に容
易に設計変更することができる。

（効 果） 以上のように本考案は、第１にミシンのアーム
機枠内の限られたスペース内に主軸に対する減速
比が異る針棒振幅用の２つのカム群を配設し、減
速比の小さな模様カム群のコンパクト性の減速比
の大きな模様カム群の縫の応用性を兼ね備えたミ
シンの模様選択機構を提供することができ、第２
には従来の比較的低級機種である減速比の小さな
模様カム群を内蔵したミシンの一部の部品を交換
することにより縫の応用性が拡大された別の機種
に容易に設計変更することができる等、顕著な効
果を有する考案である。

尚、カム群は図示の第１、第２群に限定される
ことなく、更に第３群、第４群も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は主軸に対する減速比が1/6
の針棒振幅用のカムによる縫模様の例を示す図、
第４図及び第５図は主軸に対する減速比が1/12の
針棒振幅用のカムによる縫模様の例を示す図、第
６図から第１１図は本考案の実施例に係り、第６
図は模様選択機構主要部の斜視図、第７図は第６
図の送り腕６１に関連する第６図には図示されな
い部分を示す斜視図、第８図は第６図のＡ矢視に
なる主要部を示す図にして、ある模様選択状態を
示す図、第９図は第８図におけるＢ−Ｂ矢視主要
部の縦断面図、第１０図は第６図のＡ矢視になる
主要部を示す図にして、第８図とは別の模様選択
状態を示す図、第１１図は第１０図におけるＣ−
Ｃ矢視主要部の縦断面図である。 ２４……第１カム群、２９……ダイアル、３２
……第２カム群、４２……振幅伝達レバー、４２
ａ……第１従動子、４５……部材、４５ａ……従
動子、４６……部材、４６ａ……第２従動子であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 針棒振幅用の複数のカムを内蔵した形式のミシ
   ンにおいて、主軸に対してある一定の減速比で回
   転させられる針棒振幅用の複数のカムからなる第
   １カム群２４と、該第１カム群と別軸上に設けら
   れ該第１カム群に対して更に減速して回転させら
   れる針棒振幅用の複数のカムからなる第２カム群
   ３２と、該第２カム群のカムの１つに係脱される
   第２従動子４６ａを備えた部材４６及び模様選択
   用のダイアル２９により回動操作される選択カム
   体３３により制御される従動子４５ａを備えた部
   材４５が固着されると共に先端部に前記第１カム
   群２４のカムの１つに係脱される第１従動子４２
   ａが形成された振幅伝達レバー４２とを備え、前
   記第１従動子４２ａと第２従動子４６ａとは互い
   に一方が係脱の対象のカム群のうちの１つに係合
   しているときは他方がその係脱の対象のカム群か
   ら離脱するように構成したことを特徴とするミシ
   ンの模様選択機構。