JP4318039B2 - ミシンの送り発生装置 - Google Patents

Description

本発明は、針振りに前進送り（正送り）と後進送り（逆送り）を組み合わせた複数のスーパー模様を縫製するときの布送り発生用カム（スーパー送りカム）を１枚だけ設けるようにしたものに関する。

従来、複数枚の実用模様用の針振りカムと複数枚の送りカムとを備えた機械駆動式ジグザグミシンにおいては、模様選択ダイヤルを手動操作で回転させて所望の模様を選択することで、選択した模様の為の針振りカムとこれに相応しい送りカムに夫々接触子が接触するようになり、針振り動作と布送り動作により所望の実用模様が加工布に形成される。

ところで、最近、前進送りの途中に後進送りをサイクリックに実行することで、スーパー模様を縫製できるようにしたミシンが各種提案されている。

例えば、特許文献１のミシンの送り発生装置は、直線模様及びジグザグ模様等の実用模様の送り量を制御する複数枚のジグザグ送りカムと、「スモッキング」等のスーパー模様の送り量を制御する２枚のスーパー送りカムが回転軸方向に積層載置され、その何れかの送りカムに接触する１つの送り従動子と、模様選択ダイヤルの操作に応じて送りカムを切換える毎にその送り従動子を送りカムからリリースさせる送りリリース機構を設け、模様選択ダイヤルで選択した実用模様又はスーパー模様を縫製できるようにしてある。
特開２０００−１６７２７３号公報 （第５〜１０頁、図２〜図７）

前述した特許文献１に記載のミシンの送り発生装置においては、スーパー模様を縫製する為に２枚のスーパー送りカムを設けてあるので、これら複数枚のスーパー送りカムを配置する為の大きなスペースを必要とするだけでなく、送りリリース機構を設けるスペースも必要となり、送り発生装置が大型化すること、その送りリリース機構を必要とするため、送り発生装置が複雑化し、コストが高くなること、等の問題がある。

更に、縫製可能な模様数が多くなるのに伴って、模様選択ダイヤルに連動してリリース機構を作動させたり送り従動子を移動させる模様選択カムの分割数、つまり模様を選択する為のカム数が増加して、模様選択カムの圧力角（カムの勾配）が大きくなり、模様選択ダイヤルを手動操作するときの操作荷重が重くなって操作性に劣ることになる。模様選択ダイヤルの操作性を重視する場合には、縫製可能な模様数を多くすることができないという問題がある。

そこで、スーパー模様を選択する為に別体の操作ダイヤルを設け、模様選択ダイヤルによる模様選択数を減らすことで模様選択ダイヤルの操作性を向上させる場合でも、操作ダイヤルに連動する送りリリース機構が必ず必要になるため、操作ダイヤルの操作荷重が大きくなることは避けられず、操作ダイヤルの操作性が低下するという問題が起こる。

請求項１に係るミシンの送り発生装置は、複数の実用模様と複数のスーパー模様を択一的に選択して縫製可能なミシンの送り発生装置において、スーパー模様を縫製する為にスーパー模様用の布送りを発生させる単一のスーパー送りカムと、スーパー送りカムに接触する単一の送り接触子と、布送りの前進と後進の組合せのパターンが異なる複数のスーパー模様を発生させるために、スーパー送りカムに対する送り接触子の配設位置を、スーパー送りカムによる送り接触子の揺動位相が所定量だけずれた複数の配設位置の何れかに切換える配置切換え機構とを備えたものである。

単一の送り接触子の配設位置を複数の配設位置の何れかに切換えて単一のスーパー送りカムに接触させる場合、送り接触子の揺動位相が配設位置に応じて相互に所定量だけずれるので、スーパー送りカムにより送り接触子を介して発生するスーパー模様用の布送りに変化を持たせることができる。即ち、前進送りにサイクリックに含まれる後進送りのタイミングを適宜ずらせることができる。

このように、送り接触子の揺動位相の所定量のずれにより後進送りが発生するタイミングをずらせることができるので、単一のスーパー送りカム及び単一の送り接触子を用いて、布送りの前進と後進の組合せのパターンが異なる複数のスーパー模様を縫製できる。

請求項２に係るミシンの送り発生装置は、請求項１の発明において、前記配置切換え機構を操作するための切換え操作手段を有するものである。

請求項３に係るミシンの送り発生装置は、請求項２の発明において、前記配置切換え機構は、切換え操作手段の切換え操作に応じて、送り接触子の配設位置をスーパー送りカムの外周カム面に接触する複数の配設位置の何れかに切換えるものである。

請求項４に係るミシンの送り発生装置は、請求項３の発明において、前記配置切換え機構は切換え操作手段に連結された作動レバーを有し、送り接触子が作動レバーに設けられている。

請求項５に係るミシンの送り発生装置は、請求項４の発明において、前記複数の実用模様の布送り量を設定する送りダイヤルを布送り量の設定範囲以上に回動させたときに、送り接触子が前記スーパー送りカムと接触して揺動可能になる。

請求項１の発明によれば、複数の実用模様と複数のスーパー模様を択一的に選択して縫製可能なミシンの送り発生装置において、単一のスーパー送りカムと、単一の送り接触子と、送り接触子の配設位置を切換える配置切換え機構とを設けたので、送り接触子の配設位置を切換えるだけで、前進送りにサイクリックに含まれる後進送りのタイミングを適宜ずらせることができ、単一のスーパー送りカム及び単一の送り接触子を用いて、布送りの前進と後進の組合せのパターンが異なる複数のスーパー模様を縫製することができる。

複数のスーパー模様の布送り発生の為に、単一のスーパー送りカムと単一の送り接触子を設けるだけであって、送り接触子の為の送りリリース機構を不要にできるため、スペース的に且つコスト的に有利になり、送り発生装置の小型化、軽量化を実現することができる。

請求項２の発明によれば、前記配置切換え機構を操作するための切換え操作手段を有するので、切換え操作手段の切換え操作により、送り接触子の配設位置を容易に切換えることができ、しかも縫製可能な複数のスーパー模様のうちの１つを選択する操作性を高めることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記配置切換え機構は、切換え操作手段の切換え操作に応じて、送り接触子の配設位置をスーパー送りカムの外周カム面に接触する複数の配設位置の何れかに切換え、切換え操作手段により送り接触子の配設位置を切換える切換え操作に、余分な送りリリース機構の作動を伴わないので、切換え操作手段の操作荷重を小さくでき、その操作性を格段に向上させることができる。その他請求項２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記配置切換え機構は切換え操作手段に連結された作動レバーを有し、送り接触子が作動レバーに設けられ、作動レバーの操作で送り接触子の配設位置を直接に切換える切換え方式であるため、配置切換え機構の簡単化及び低コスト化を図ることができる。その他請求項３と同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、前記複数の実用模様の布送り量を設定する送りダイヤルを布送り量の設定範囲以上に回動させたときに、送り接触子がスーパー送りカムと接触して揺動可能になるので、実用模様の布送りとスーパー模様の布送りを１つの送りダイヤルで選択でき、布送り選択の操作性を高めることができる。

更に、送りダイヤルを布送り量の設定範囲以上に回動させることでスーパー模様の布送りを選択できるため、実用模様の布送り量設定とスーパー模様の布送り選択を混同することがなく、送りダイヤルの操作量による布送りを識別する識別効果を高めることができる。その他請求項４と同様の効果を奏する。

本実施形態におけるミシンの送り発生装置は、１枚（単一）のスーパー送りカムを設け、このスーパー送りカムに接触可能な１つ（単一）の送り接触子の配設位置を切換えてスーパー送りカムに接触させるようにし、送り接触子の揺動位相が所定量だけずれるようにしてある。

図１，図２に示すように、ジグザグミシンＭにおいては、ベッド部１の右端部に脚柱部２が立設され、この脚柱部２の上端から左方に延びるアーム部３はベッド部１の上方に対向するように水平に配設され、このアーム部３の頭部４には縫針５を着脱可能に装着された針棒６と押え足７を装着した押え棒（図示略）とが上下方向向きに配設されている。針棒６は、上端部がダイキャスト製の機枠に枢支ピン８を介して揺動自在に枢支された針棒支持部材９に、上下動可能に且つ揺動可能に支持されている。

前記アーム部３内には、機枠に回転可能に支持された主軸１０が水平に配設され、図示外のミシンモータで所定の回転方向に回転駆動されるようになっている。そして、針棒６は、主軸１０に連結された針棒上下動機構（図示略）により針棒抱き１１を介して上下駆動されるとともに、後述する針振り機構に連結された揺動用連杆１２を介して針棒支持部材９が揺動するのと同時に揺動可能になっている。

次に、前記脚柱部２に設けられた模様選択装置ＭＳについて説明する。この模様選択装置ＭＳは、図示を省略するが、複数枚の針振りカムを一体的に積層した針振りカム群と、１つの針振り接触子を針振りカム群の何れかの針振りカムに対応させるようにその積層方向へ移動させる針振り接触子移動機構（所謂、針振りリリース機構）と、針振り接触子の揺動を針棒６の揺動に変換する針振り機構と、後述する送り接触子５５，４３の揺動により布送りを発生させる送り発生装置１３と、その送り発生装置１３により発生した布送り量を送り調節器３１で実現させる送り歯駆動機構１４等を有している。

先ず、ベッド部１に設けられた送り歯駆動機構１４を、先に説明しておく。図３，図４に示すように、縫針５の下側に対応するベッド部１の内部において、幅広の水平送り作動体２０がその下端部において左右方向向きの枢支軸２１により水平揺動可能に枢支され、その水平送り作動体２０の上端部に、送り歯２２を固着した送り歯支持体２３が枢支ピン２４で連結されている。但し、送り歯支持体２３の後端部は、図示外の送り歯上下動機構の上下作動部材２５に連結され、送り歯支持体２３を介して送り歯２２が上下動するようになっている。

水平送り作動体２０の側壁に、側面視略コ字状の水平送り体２６の前端部が枢支ピン２７で上下揺動可能に支持されている。水平送り体２６の内部に、主軸１０と同期して回転駆動される送り軸２８に固着された三角状の水平送りカム２９が内嵌状に設けられている。一方、送り軸２８の直ぐ上側に左右方向向きの回動軸３０が配設され、その回動軸３０の左端部に送り調節器３１が固着され、その送り調節器３１の内部に形成された湾曲状の送り調節穴に、水平送り体２６に固着された送り調節ピン３２の先端部が嵌入している。

回動軸３０には、送り伝達レバー３３の後端部が連結され、その送り伝達レバー３３の前端部に、後述する送り発生装置１３から下方に延びる送り発生板４７の下端部が連結されている。それ故、送り発生板４７の上下位置が上下動範囲の中段位置で、送り調節器３１の傾きが図４に実線で示す基準姿勢の場合、送り調節器３１の傾きは送り調節ピン３２の移動軌跡と合致するため、水平送り体２６及び水平送り作動体２０を介して送り歯２２に水平方向の送りが発生ぜず、布送り量は「零」である。

しかし、送り発生板４７が中段位置よりも下方に移動した場合、送り調節器３１の傾きが図４に２点鎖線で示す後進送り姿勢（逆送り姿勢）に切換えられるため、送り歯２２により加工布が後進方向に移動する。送り発生板４７が中段位置よりも上方に移動した場合、送り調節器３１の傾きが基準姿勢に対して後進送り姿勢と反対の前進送り姿勢（正送り姿勢）に切換えられるため、送り歯２２により加工布が前進方向に移動する。

次に、脚柱部２に配設された送り発生装置１３について説明する。図５に示すように、この送り発生装置１３は、ベースフレーム４０と、このベースフレーム４０上に設けられ、実用模様の為の布送りを発生させる実用送り発生機構４１と、スーパー模様の布送りを発生させるスーパー送りカム４２と、そのスーパー送りカム４２に接触する単一のスーパー送り接触子４３と、このスーパー送り接触子４３の揺動位相が所定量だけずれるようにスーパー送り接触子４３の配設位置を切換える配置切換え機構４４と、スーパー模様の為の布送りを発生させるスーパー送り発生機構４５等を有している。

ベースフレーム４０は、略矩形状の板部材からなり、脚柱部２内において縦向きに配設され、複数箇所にて機枠に固着されている。但し、そのベースフレーム４０の高さ方向中段部に、矩形状の形状の開口部４０ａが形成されている。

ここで、ベースフレーム４０に、選択カム軸１５により一体的に設けられた模様選択カム１６と、模様選択ダイヤル１７と、切換え制御カム３５と、送りダイヤル３６について簡単に説明しておく。模様選択ダイヤル１７の円形正面部には、図１，図１９に示すように、縫製可能な複数（例えば、１３種類）の実用模様が表示され、送りダイヤル３６の外周部の環状正面部には、図１，図１９に示すように、実用模様の為の布送り量「０、Ｆ、１〜４」と、第１スーパー模様と第２スーパー模様を選択する文字「ＳＳ」が表示されている。

図１０に示すように、ベースフレーム４０の上端近傍部の前側に、ベースフレーム４０に形成した円筒状の枢支部４０ｂに前後方向向きの選択カム軸１５が回転可能に枢支され、選択カム軸１５はその前側に固定した第１止め輪３７ａと、後端部の第１固定ピン１８ａとで模様選択カム１６を挟持するようにベースフレーム４０に軸方向移動不能に装着されている。それ故、模様選択カム１６は第１固定ピン１８ａにより選択カム軸１５と一体的に回転できるようになっている。

ベースフレーム４０の枢支部４０ｂに切換え制御カム３５が回転可能に枢支され、送りダイヤル３６は選択カム軸１５に固着した２つの第１，第２止め輪３７ａ，３７ｂで、選択カム軸１５に軸方向移動不能に且つ回転可能に装着されている。即ち、切換え制御カム３５はベースフレーム４０と第１止め輪３７ａにより、送りダイヤル３６は第１，第２止め輪３７ａ，３７ｂにより、選択カム軸１５に軸方向移動不能に且つ回転可能であり、切換え制御カム３５は送りダイヤル３６に形成された凹凸状の係合部（図示略）を介して送りダイヤル３６と一体的に回転可能になっている。

模様選択ダイヤル１７は、選択カム軸１５の前端部を嵌入させて、選択カム軸１５の第２固定ピン１８ｂに係合している。それ故、送りダイヤル３６の回転操作により、模様選択ダイヤル１７に何ら影響を及ぼすことなく、切換え制御カム３５だけを直接に回転させて、アーム部３に記載した三角形の選択マーク３ａに合致させた実用模様の布送り量と、スーパー模様（第１スーパー模様（ＳＳ１）、第２スーパー模様（ＳＳ２））の布送りを任意に選択できるようになっている。

模様選択ダイヤル１７の回転操作により、送りダイヤル３６に何ら影響を及ぼすことなく、選択カム軸１５を介して模様選択カム１６だけを回転させて、アーム部３に記載した選択マーク３ａに合致させた実用模様を任意に選択できるようになっている。

次に、実用送り発生機構４１について説明する。図６，図１３−１に示すように、切換え制御カム３５の裏面側に、略湾曲状の実用送りカム３５ａが凹設されている。ここで、その実用送りカム３５ａには、外周側の前進送りの為の正送りカム面３５ｂと、内周側の後進送りの為の逆送りカム面３５ｃとが夫々形成されている。切換え制御カム３５の左側近傍部に正面視三角形状の実用送りレバー５３の基端部が枢支ピン５４によりベースフレーム４０に回動可能に枢支されている。

切換え制御カム３５に隠れる実用送りレバー５３の右側端部に、実用送りカム３５ａに臨むように実用送り接触子５５が前向きに固着され、実用送りレバー５３の左側端部には、縦向きに配設された送り発生板４７の上端部が連結ピン５６で回動可能に連結されている。ここで、送り発生板４７は、引っ張りコイルバネ４６（図８参照）により常に上方に弾性付勢されており、実用送り接触子５５が常に正送りカム面３５ｂに接触するようになっている。

前述したように、作業者が実用模様の布送り量を変更する為に、送りダイヤル３６を回動操作すると切換え制御カム３５が一体的に回転駆動され、実用送り接触子５５の正送りカム面３５ｂに対する接触位置が変更され、それに伴って実用送りレバー５３が時計回り又は反時計回りに回動して送り発生板４７の高さ位置が変更され、前述したように、前進送り量が変更される。

縫製終了時の返し縫いに際しては、引っ張りコイルバネ４６のバネ力に抗して送り発生板４７が強制的に下げられるため、実用送り接触子５５が逆送りカム面３５ｃに強制的に接触するようになり、後進送りに切換えられて返し縫いが可能になる。但し、実用送りカム３５ａの上端部に、後述するスーパー模様の為の布送りを発生させる際に、実用送り接触子５５を正送りカム面３５ｂや逆送りカム面３５ｃに接触させないで退避させる退避領域３５ｄが形成されている。

次に、スーパー送りカム４２について説明する。図５，図９，図１１に示すように、スーパー送りカム４２は、ベースフレーム４０の直ぐ後側において枢支軸５８によりベースフレーム４０と平行に回転可能に枢支され、後側にウォームホイール５９が一体的に設けられている。

スーパー送りカム４２と一体的に設けられたウォームホイール５９は、タイミングベルト６０（図２参照）により主軸１０の回転が伝達されるウォームギヤ軸６１に設けられたウォームギヤ６２に噛合されており、主軸１０が回転するのと同時に、そのウォームギヤ６２によりウォームホイール５９、つまりスーパー送りカム４２が針棒６の上下動と調時して時計回りに回転駆動されるようになっている。

スーパー送りカム４２は、図１２に示すように、９０°おきに４つの後進用カム面４２ａが形成され、これら後進用カム面４２ａの間に前進用カム面４２ｂが夫々形成されている。スーパー送りカム４２が主軸１０の回転に同期して回転するので、後述するスーパー送り接触子４３が前進用カム面４２ｂに接触すると２針分の前進送りが実行され、スーパー送り接触子４３が後進用カム面４２ａに乗り上げると、１針分の後進送りが実行されるようになる。

次に、スーパー送り接触子４３を、スーパー送りカム４２に接触させる２つの配設位置の何れかに切換える配置切換え機構４４について説明する。

図５，図１１に示すように、ベースフレーム４０の高さ方向中段部に、ベースフレームの開口部４０ａを介して前後方向向きの連結軸６５が配設され、ベースフレーム４０の前側において、左右方向向きのカム検出レバー６６の右端近傍部が連結軸６５の前方部分に回動可能に枢支されている。

カム検出レバー６６の右端部に、ベースフレームの開口部４０ａを介して配設された前後方向向きのスーパー送り接触子４３の前端部が固着され、カム検出レバー６６の左端部に固着した連結ピン６７を介して、送り発生板４７の係合穴５２ａに係合している。

連結軸６５の前端に正面視略長円形のカム当接レバー６８の下端部が固着され、連結軸６５の後方部分にレバー支持体６９の右端部が、カム当接レバー６８と所定角度（例えば、約９０°）をなすように固着されている。実用送りレバー５３の下側において、上下向きの切換え操作レバー７０（これが切換え操作手段に相当する）の上端部が枢支ピン７１でベースフレーム４０に回動可能に枢支されている。

その切換え操作レバー７０の下端部には、前方に曲げた操作部７０ａが形成され、その操作部７０ａが、図１に示すように、脚柱部２の前側に形成した湾曲状の切欠き３ｂを経て前方に突出している。それ故、作業者が必要に応じてその操作部７０ａを左側の第１スーパー模様（ＳＳ１）用の操作位置ＳＰ１、又は右側の第２スーパー模様（ＳＳ２）用の操作位置ＳＰ２に切換え操作する。

レバー支持体６９の左端部が、切換え操作レバー７０の高さ方向中段部に連結ピン７２で連結されている。ところで、ベースフレーム４０に立設されたバネ受けピン７３に巻きバネ７４が巻装され、巻きバネ７４の一端部がスーパー送り接触子４３に下側から係止され、巻きバネ７４の他端部がベースフレーム４０の係止穴４０ｃに係止されている。

それ故、カム検出レバー６６は、巻きバネ７４のバネ力により左端部の連結ピン６７を介して係合穴５２ａに支持されて、その全体が上側に持ち上げられるように、つまりスーパー送り接触子４３が下側のスーパー送りカム４２に接触しないようになっている。

ここで、切換え操作レバー７０を、図５に示す第１スーパー模様位置ＳＰ１から図７に示す第２スーパー模様位置ＳＰ２に切換えると、切換え操作レバー７０に連結されたレバー支持体６９を介してカム検出レバー６６が右方に移動するので、スーパー送り接触子４３は、第１スーパー模様用の布送りを発生させる左側の第１スーパー模様発生位置４３Ｌから、第２スーパー模様用の布送りを発生させる右側の第２スーパー模様発生位置４３Ｒに切換えられる。

一方、切換え操作レバー７０を、第２スーパー模様位置ＳＰ２（図７参照）から第１スーパー模様位置ＳＰ１（図５参照）に切換えると、スーパー送り接触子４３は、右側の第２スーパー模様発生位置４３Ｒから左側の第１スーパー模様発生位置４３Ｌに切換えられる。

ところで、前述した切換え制御カム３５には、突起状の切換えカム部３５ｅが形成されている。送りダイヤル３６により、通常の布送り（送り量：１、２、３、４）が選択されている場合には、図５，図１３−２，図１４−２に示すように、カム当接レバー６８が切換えカム部３５ｅに接触することはない。

しかし、送りダイヤル３６によりスーパー模様用の布送りが選択された場合、図１５−２，図１７−２に示すように、カム当接レバー６８が切換えカム部３５ｅに接触して下側に押し下げられるため、カム検出レバー６６は巻きバネ７４のバネ力に抗して下側に移動し、スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２に上側から接触するようになる。

このとき、カム検出レバー６６の回動中心はレバー支持体６９とカム当接レバー６８とで位置決めされるので、この接触状態でスーパー送りカム４２が回転駆動されると、スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２の後進用カム面４２ａと前進用カム面４２ｂにより上下動するため、カム検出レバー６６は連結軸６５を回動中心として時計回り又は反時計回りに揺動し、その連動に応じて送り発生板４７が上下に移動され、前進送りと後進送りが発生する。このとき、実用送り接触子５５は退避領域３５ｄに退避しているので、スーパー模様のための布送りに、実用模様用の布送りが影響することはない。

次に、スーパー模様の為の布送りを発生させるスーパー送り発生機構４５について説明する。前述したように、カム検出レバー６６の左端部の連結ピン６７が送り発生板４７の係合穴５２ａに係合している。切換え操作レバー７０が第１スーパー模様位置ＳＰ１に切換えられている場合には、スーパー送り接触子４３は左側の第１スーパー模様発生位置４３Ｌに切換えられている。

この状態で、送りダイヤル３６によりスーパー模様が選択された場合、カム当接レバー６８が切換えカム部３５ｅに接触し、カム検出レバー６６が押し下げられてスーパー送り接触子４３が第１スーパー模様発生位置４３Ｌにおいてスーパー送りカム４２に接触する。スーパー送りカム４２が回転駆動されると、カム検出レバー６６が連結軸６５を回動中心として揺動し、その揺動に応じて送り発生板４７が上下に移動され、前進送りと後進送りがサイクリックに発生し、選択した実用模様の組合せで、複数の第１スーパー模様を縫製できる。

一方、切換え操作レバー７０が第２スーパー模様位置ＳＰ２に切換えられて、スーパー送り接触子４３が右側の第２スーパー模様発生位置４３Ｒに切換えられた状態で、送りダイヤル３６によりスーパー模様が選択された場合、スーパー送り接触子４３が第２スーパー模様発生位置４３Ｒにおいてスーパー送りカム４２に接触する。スーパー送りカム４２が回転駆動されると、カム検出レバー６６が連結軸６５を回動中心として揺動し、前進送りと後進送りがサイクリックに発生し、選択した実用模様の組合せで、複数の第２スーパー模様を縫製できる。

ここで、これらスーパー送り接触子４３の第１，第２スーパー模様位置ＳＰ１，ＳＰ２における揺動位相について説明する。図１２に示すように、スーパー送り接触子４３の左側の第１スーパー模様発生位置４３Ｌと、右側の第２スーパー模様発生位置４３Ｒの揺動位相には、約３０°の位相差がある。即ち、第２スーパー模様発生位置４３Ｒの方が第１スーパー模様発生位置４３Ｌよりも１針分だけ進んでいる（ずれている）。

それ故、スーパー送り接触子４３の第１スーパー模様発生位置４３Ｌにおける揺動により、前進→後進→前進→前進→後進→前進・・の布送り発生に対して、第２スーパー模様発生位置４３Ｒにおける揺動により、前進→前進→後進→前進→前進→後進→・・・の布送りが発生する。即ち、第２スーパー模様発生位置４３Ｒによる後進送りの発生時期が、第１スーパー模様発生位置４３Ｌによる後進送りの発生時期よりも１針分だけ遅れるようになっている。

次に、このように構成された送り発生装置１３の作用及び効果について説明する。

模様選択ダイヤル１７により所望の実用模様が選択されると、針振り接触子移動機構により針振り接触子が対応する針振りカムに対応するように移動され、針振り機構により針振りが可能になる。一方、送りダイヤル３６により所望の実用模様の為の送り量が選択されると、図１３−１に示すように、切換え制御カム３５が送りダイヤル３６と一体的に回動され、実用送り接触子５５が接触する正送りカム面３５ｂに応じて実用送りレバー５３が揺動し、送り発生板４７の高さ位置が変更されて前進送り量が変更される。

返し縫いに際しては、図１４−１に示すように、実用送り接触子５５が逆送りカム面３５ｃに接触し、後進送りに切換えられて返し縫いが可能になる。このように、実用模様の布送りが選択されている場合には、図１３−２，図１４−２に示すように、カム当接レバー６８が切換えカム部３５ｅに当接しないため、実用模様の布送りにスーパー模様の布送りが影響することはない。

次に、第１スーパー模様を選択する為に、切換え操作レバー７０を第１スーパー模様位置ＳＰ１に切換えた場合、配置切換え機構４４によりスーパー送り接触子４３は左側の第１スーパー模様発生位置４３Ｌに切換えられている。この状態で、送りダイヤル３６を実用模様の布送り量の設定範囲以上に反時計回りに回動させて、送りダイヤル３６の「ＳＳ」を選択マーク３ａに合致させる。

この場合、図１５−２，図１６−２に示すように、前述したように、スーパー送り接触子４３が左側の第１スーパー模様発生位置４３Ｌにおいてスーパー送りカム４２に上側から接触し、カム検出レバー６６が連結軸６５を回動中心とする揺動により送り発生板４７が上下に移動される。

即ち、図１５−２に示すように、スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２の前進用カム面４２ｂに接触する場合、前進送りが発生し、図１６−２に示すように、スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２の後進用カム面４２ａに接触する場合、後進送りが発生する。

この場合、図１５−１，図１６−１に示すように、実用送り接触子５５は実用送りカム３５ａの退避領域３５ｄに退避しているため、第１スーパー模様の布送りに、実用模様の布送りが影響することはない。

次に、第２スーパー模様を選択する為に、切換え操作レバー７０を第２スーパー模様位置ＳＰ２に切換えた場合、配置切換え機構４４によりスーパー送り接触子４３は右側の第２スーパー模様発生位置４３Ｒに切換えられている。この場合、図１７−２，図１８−２に示すように、スーパー送り接触子４３が右側の第２スーパー模様発生位置４３Ｒにおいてスーパー送りカム４２に上側から接触し、カム検出レバー６６が連結軸６５を回動中心とする揺動により送り発生板４７が上下に移動される。

即ち、図１７−２に示すように、スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２の前進用カム面４２ｂに接触する場合、前進送りが発生し、図１８−２に示すように、スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４２の後進用カム面４２ａに接触する場合、後進送りが発生する。

この場合にも、図１７−１，図１８−１に示すように、実用送り接触子５５は実用送りカム３５ａの退避領域３５ｄに退避しているため、第２スーパー模様の布送りに、実用模様の布送りが影響することはない。

ところで、前述したように、スーパー送り接触子４３は、第１スーパー模様発生位置４３Ｌと第２スーパー模様発生位置４３Ｒとで、スーパー送り接触子４３の揺動位相が所定量（約３０°）だけずれている。つまり、右側の第２スーパー模様発生位置４３Ｒにおけるスーパー送り接触子４３による後進送りの発生時期が、左側の第１スーパー模様発生位置４３Ｌにおけるスーパー送り接触子４３による後進送りの発生時期よりも１針分だけ遅れるようになっている。

それ故、例えば、図１９に示す実用模様として「６」を選択し、切換え操作レバー７０を左側の第１スーパー模様位置ＳＰ１に切換えた場合には、前進→後進→前進→前進→後進→前進・・の布送り発生により、図１９に「１８」で示す第１スーパー模様を縫製できるのに対して、切換え操作レバー７０を右側の第２スーパー模様位置ＳＰ２に切換えた場合には、前進→前進→後進→前進→前進→後進→・・・の布送り発生により、図１９に「２８」で示す第２スーパー模様を縫製できる。

このように、単一のスーパー送りカム４２と、単一のスーパー送り接触子４３と、スーパー送り接触子４３の配設位置を切換える配置切換え機構４４とを設けたので、スーパー送り接触子４３の配設位置を切換えるだけで、前進送りにサイクリックに含まれる後進送りのタイミングを適宜ずらせることができ、単一のスーパー送りカム４２及び単一のスーパー送り接触子４３を用いて、布送りの前進と後進の組合せのパターンが異なる複数のスーパー模様を縫製することができる。

また、布送り発生の為に、単一のスーパー送りカム４２と単一のスーパー送り接触子４３を設けるだけであって、スーパー送り接触子４３の為の送りリリース機構を不要にできるため、スペース的に且つコスト的に有利になり、送り発生装置の小型化、軽量化を実現することができる。

また、配置切換え機構４４を操作するための切換え操作レバー７０を有するので、切換え操作レバー７０の切換え操作により、スーパー送り接触子４３の配設位置を容易に切換えることができ、しかも縫製可能な複数のスーパー模様のうちの１つを選択する操作性を高めることができる。

また、配置切換え機構４４は、切換え操作レバー７０の切換え操作に応じて、スーパー送り接触子４３の配設位置をスーパー送りカム４３の外周カム面に接触する複数の配設位置の何れかに切換え、切換え操作レバー７０の切換え操作に、余分な送りリリース機構の作動を伴わないので、切換え操作レバー７０の操作荷重を小さくでき、その操作性を格段に向上させることができる。

また、配置切換え機構４４は切換え操作レバー７０に連結されたカム検出レバー６６を有し、スーパー送り接触子４３がカム検出レバー６６に設けられ、カム検出レバー６６の操作でスーパー送り接触子４３の配設位置を直接に切換える切換え方式であるため、配置切換え機構４４の簡単化及び低コスト化を図ることができる。

また、複数の実用模様の布送り量を設定する送りダイヤル３６を布送り量の設定範囲以上に回動させたときに、スーパー送り接触子４３がスーパー送りカム４３と接触して揺動可能になるので、実用模様の布送りとスーパー模様の布送りを１つの送りダイヤル３６で選択でき、布送り選択の操作性を高めることができる。

更に、送りダイヤルを３６布送り量の設定範囲以上に回動させることでスーパー模様の布送りを選択できるため、実用模様の布送り量設定とスーパー模様の布送り選択を混同することがなく、送りダイヤル３６の操作量による布送りを識別する識別効果を高めることができる。

次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。

１〕単一のスーパー送り接触子４３のための３つ以上の配置位置をスーパー送りカム４３の外周部に設け、配置切換え機構により、スーパー送り接触子４３をこれら複数の配置位置のうちの１つに配置するように構成してもよい。この場合には、配置位置が多いほど、多数のスーパー模様を縫製することができる。

２〕アーム部３に設けた切換えボタンが操作された場合に、ソレノイド等の電動アクチュエータにより、切換え操作レバー７０を、第１スーパー模様位置ＳＰ１と第２スーパー模様位置ＳＰ２の何れかに切換えるようにしてもよい。

３〕本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

本発明の実施例に係るジグザグミシンの正面図である。 ジグザグミシンの内部構成を示す正面図である。 送り歯駆動機構の正面図である。 送り歯駆動機構の左側面図である。 送り発生装置の正面図である。 切換え制御カムの正面図である。 送り発生装置の正面図である。 送り発生装置の左側面図である。 送り発生装置の右側面図である。 図５のＩ−Ｉ線横断部分平面図である。 図５のＫ−Ｋ線横断部分平面図である。 スーパー送りカムの正面図である。 前進布送り時における実用送り発生装置の正面図である。 送り発生装置の正面図である。 後進布送り時における実用送り発生装置の正面図である。 配置切換え機構の正面図である。 実用送り発生装置の正面図である。 第１スーパー模様の前進送り時における送り発生装置の正面図である。 実用送り発生装置の正面図である。 第１スーパー模様の後進送り時における送り発生装置の正面図である。 実用送り発生装置の正面図である。 第２スーパー模様の前進送り時における送り発生装置の正面図である。 実用送り発生装置の正面図である。 第２スーパー模様の後進送り時における送り発生装置の正面図である。 複数の実用模様と第１，第２スーパー模様の縫目を示す図表である。

符号の説明

Ｍ ジグザグミシン
１３ 送り発生装置
３５ 切換え制御カム
３５ａ 実用送りカム
３５ｅ 切換えカム部
３６ 送りダイヤル
４２ スーパー送りカム
４３ スーパー送り接触子
４４ 配置切換え機構
４７ 送り発生板
６６ カム検出レバー

Claims (5)

1. 複数の実用模様と複数のスーパー模様を択一的に選択して縫製可能なミシンの送り発生装置において、
   前記スーパー模様を縫製する為にスーパー模様用の布送りを発生させる単一のスーパー送りカムと、
   前記スーパー送りカムに接触する単一の送り接触子と、
   布送りの前進と後進の組合せのパターンが異なる複数のスーパー模様を発生させるために、前記スーパー送りカムに対する前記送り接触子の配設位置を、前記スーパー送りカムによる前記送り接触子の揺動位相が所定量だけずれた複数の配設位置の何れかに切換える配置切換え機構と、
   を備えたことを特徴とするミシンの送り発生装置。
2. 前記配置切換え機構を操作するための切換え操作手段を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの送り発生装置。
3. 前記配置切換え機構は、前記切換え操作手段の切換え操作に応じて、前記送り接触子の配設位置を前記スーパー送りカムの外周カム面に接触する複数の配設位置の何れかに切換えることを特徴とする請求項２に記載のミシンの送り発生装置。
4. 前記配置切換え機構は前記切換え操作手段に連結された作動レバーを有し、前記送り接触子が作動レバーに設けられていることを特徴とする請求項３に記載のミシンの送り発生装置。
5. 前記複数の実用模様の布送り量を設定する送りダイヤルを布送り量の設定範囲以上に回動させたときに、前記送り接触子が前記スーパー送りカムと接触して揺動可能になることを特徴とする請求項４に記載のミシンの送り発生装置。