JP4501931B2 - 流量測定装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1実施形態に係る流量測定装置S1の構成図であり、(a)は概略断面図、(b)は(a)中のA−A線に沿った概略断面を拡大した図である。また、図2は、流量測定装置S1を吸気管100に取り付けた状態を示す断面図である。
図4は、本発明の第2実施形態に係る流量測定装置S2の要部の概略断面構成を示す図である。本第2実施形態は、上記第1実施形態におけるバイパス流路21に逃し穴21aを設けたことが変形された部分であり、第1実施形態との相違点について主として説明することとする。
ところで、上記第1実施形態では、上記図1(b)や上記図3に示したように、バイパス流路21内における空気の流れ方向において、センサ流路24の入口開口部24aの中心と障害部材50の中心とが一致していた。
図6は、本発明の第4実施形態に係る流量測定装置S4を、流体通路としての吸気管100に取り付けた状態にて示す構成図であり、(a)は概略断面図、(b)は(a)中の下方から見たときの流量測定装置S4を概略的に示す一部断面図である。
ところで、上記第4実施形態では、上記図6(a)や図7に示したように、吸気管100内における空気の流れ方向において、バイパス流路21の開口部21cの中心と障害部材55の中心とが一致していた。
図9は、本発明の第6実施形態に係る流量測定装置S6の要部を示す概略断面図である。本実施形態は、上記第1実施形態にて上記図3に示した構成において、フローセンサ30の周囲にセンサ流路24が無いものであり、他は、上記第1実施形態と同様である。
図10は、本発明の第7実施形態に係る流量測定装置S7の要部を示す概略断面図である。本実施形態は、上記図9に示す第6実施形態にて、フローセンサ30が配置される導入通路をバイパス流路21とした場合に、上記第2実施形態(図4参照)と同様に、バイパス流路21に逃し穴21aを設けたものである。この逃し穴21a以外は、上記第6実施形態と同様である。
図11は、本発明の第8実施形態に係る流量測定装置S8の要部を示す概略断面図である。上記各実施形態では、障害部材50、55は、被測定気体の流れに沿った断面の形状が円形であるものにしていたが、当該断面形状は特に限定されるものではない。
図12は、本発明の第9実施形態に係る流量測定装置S9の要部を示す概略断面図である。図12に示す本実施形態の流量測定装置S9では、上記第4実施形態に示した流量測定装置(図7参照)において、障害部材50を、空気(被測定気体)の流れに沿った断面の形状が流線形であるものにしたことが相違点である。
図13は、本発明の第10実施形態に係る流量測定装置S10の要部を示す概略断面図である。この流量測定装置S10は、上記第1実施形態に示した流量測定装置(図3参照)において、バイパス流路21内に障害部材50を設けず、代わりに空気中のダストをイオン化して捕獲する手段70、80を設けたところが第1実施形態と相違するものである。
図14は、本発明の第11実施形態に係る流量測定装置S11の要部を示す概略断面図である。この流量測定装置S11は、フローセンサ30をバイパス流路21または吸気管100からなる導入通路21、100内に配置している。
図15は、本発明の第12実施形態に係る流量測定装置S12の要部を示す概略断面図である。この流量測定装置S12も、フローセンサ30をバイパス流路21または吸気管100からなる導入通路21、100内に配置している。
図16は、本発明の第13実施形態に係る流量測定装置S13の要部を示す概略断面図である。この流量測定装置S13は、上記第11実施形態と第12実施形態とを組み合わせたものである。
図17は、本発明の第14実施形態に係る流量測定装置S14の要部を示す概略断面図である。この流量測定装置S14も、フローセンサ30をバイパス流路21または吸気管100からなる導入通路21、100内に配置している。
図19は、本発明の第15実施形態に係る流量測定装置S15の要部を示す概略断面図である。本実施形態の流量測定装置S15は、上記図18に示した第14実施形態の流量測定装置において、障害部材50、51の構成を変形したものである。
図20は、本発明の第16実施形態に係る流量測定装置S16の要部を示す概略断面図である。この流量測定装置S16も、フローセンサ30をバイパス流路21または吸気管100からなる導入通路21、100内に配置している。
なお、センシング部としては、薄膜式のフローセンサ30に限定されるものではない。また、本発明の用途も、吸気流量測定に限定されるものではない。
24…センサ流路、24a…センサ流路の入口開口部、
30…フローセンサ、50、51、55…障害部材、70…イオン化部、
80…捕獲部、90…整流板、100…吸気管、
θ…障害部材の外面とフローセンサの表面とを結ぶ線とフローセンサの表面と
のなす角度のうち最大の角度。
Claims (3)
- 被測定気体の流量測定を行うセンシング部(30)と、前記被測定気体を前記センシング部へ導く導入通路(21、100)とを備える流量測定装置において、
前記導入通路における前記センシング部の上流側には、前記被測定気体の流れ方向に滑らかな断面形状を持った第1の障害部材(50)が前記導入通路内に備えられ、前記センシング部の下流側には、前記被測定気体の流れ方向に滑らかな断面形状を持った第2の障害部材(51)が前記導入通路内に備えられており、
前記被測定気体の流れ方向において前記導入通路内に備えられた第1の障害部材をその上流側から見たとき、前記第1の障害部材によって前記センシング部が隠れるような大きさを前記第1の障害部材は有しており、前記導入通路内に備えられた第2の障害部材をその下流側から見たとき、前記第2の障害部材によって前記センシング部が隠れるような大きさを前記第2の障害部材は有していることを特徴とする流量測定装置。 - 前記導入通路(21、100)における前記第1障害部材(50)の上流側および前記第2の障害部材(51)の下流側には、前記被測定気体の流れ方向に略平行な少なくとも2つの面を有する整流板(90)が備えられていることを特徴とする請求項1に記載の流量測定装置。
- 前記第1および第2の障害部材において、当該障害部材の外面と前記センシング部の表面とを結ぶ線と前記センシング部の表面とのなす角度のうち最大の角度(θ)が5°以上であることを特徴とする請求項1に記載の流量測定装置。
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