JP4484384B2 - 2種類のワークの交互製造装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の部品を結合して組立てられるインナ部材をアウタパネルに組付けて構成される形状の異なる2種類のワーク、例えば、自動車用の左右のドアを交互に製造する2種類のワークの交互製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の製造装置として、特開2000−263158号公報により、第1の種類のワークのインナ部材と第2の種類のワークのインナ部材とを交互に組立てる共通のインナ組立ステーションと、インナ組立ステーションから取出したインナ部材に所要の作業を施す第1の種類のワーク用と第2の種類のワーク用との1対のインナ作業ラインと、アウタパネルにインナ部材を組み合わせて第1の種類のワークと第2の種類のワークとを交互にサブアッセンブリする共通のサブアッセンブリステーションとを備え、サブアッセンブリされたワークをヘミング装置等に投入して第1の種類のワークと第2の種類のワークとを交互に製造するものが知られている。
【0003】
そして、このものでは、各作業ラインに、両作業ラインの並設方向外側に位置する搬送ロボットと内側に位置する作業機器とを設置し、搬送ロボットによりインナ部材を作業機器の設置場所を経由して搬送し、インナ部材に作業機器による作業を施すようにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例のものでは、両作業ラインの並設方向外側に、ワークの機種変更に対処できるように、搬送ロボット用の複数ロボットハンドをストックしておく必要があり、作業機器が搬送ロボットやストックされているロボットハンドの陰に隠れて、作業状況の確認がしずらく、また、作業機器に近付くことが困難でメンテナンス性が悪くなる不具合があった。
【0005】
本発明は、以上の点に鑑み、作業機器によるインナ部材の作業状況を確認し易くすると共に作業機器のメンテナンス性も向上し得るようにした2種類のワークの交互製造装置を提供することを課題としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、複数の部品を結合して組立てられるインナ部材をアウタパネルに組付けて構成される形状の異なる2種類のワークを交互に製造する装置であって、第1の種類のワークのインナ部材と第2の種類のワークのインナ部材とを交互に組立てる共通のインナ組立ステーションと、インナ組立ステーションから取出したインナ部材に所要の作業を施す第1の種類のワーク用と第2の種類のワーク用との1対のインナ作業ラインと、アウタパネルにインナ部材を組み合わせて第1の種類のワークと第2の種類のワークとを交互にサブアッセンブリする共通のサブアッセンブリステーションとを備え、各インナ作業ラインにおけるインナ部材の搬送を搬送ロボットを用いて行うものにおいて、各インナ作業ラインに、搬送ロボットよりも両インナ作業ラインの並設方向外側に位置させて作業機器を設置し、搬送ロボットによりインナ部材を作業機器の設置場所を経由して搬送し、インナ部材に作業機器による作業を施すようにしている。
【0007】
本発明によれば、各インナ作業ラインの外側に作業機器が設置されるため、作業機器によるインナ部材の作業状況が確認し易くなり、また、作業機器への作業員の接近が容易でメンテナンス性も向上する。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、自動車用の左右のドアを交互に製造するドア製造装置に本発明を適用した実施形態について説明する。ドア製造装置は、図1に示す如く、インナ部材たるドアインナを組立てるインナ組立ステーション1と、ドアインナに所要の作業を施す右ドア用と左ドア用の1対のインナ作業ライン2R,2Lと、アウタパネルを投入するアウタ投入ステーション3と、アウタパネルにドアインナを組合わせてドアをサブアッセンブリするサブアッセンブリステーション4と、アウタパネルの周囲の曲げ起された曲げ縁部をヘミング加工してアウタパネルとドアインナとを一体化するヘミングステーション5とを備えている。
【0009】
インナ組立ステーション1には、ターンテーブル6が配置されており、ターンテーブル6上に、右ドア用のインナセット治具7Rと左ドア用のインナセット治具7Lとを背中合わせで載置し、ターンテーブル6の回転で両インナセット治具7R,7Lをターンテーブル6の周囲一側のセット位置1aと他側の溶接位置1bとに交互に反転させるようにしている。そして、セット位置1aにおいて、各インナセット治具7R,7Lに対応するドアのインナパネル、サッシュ、スティフナ、ビーム等の複数のインナ部品を人手でセットし、溶接位置1bにおいて、その周囲に配置した複数の溶接ロボット(図示せず)により各インナセット治具7R,7L上でインナパネルに他のインナ部品を溶接結合し、右ドア用のドアインナWRIと左ドア用のドアインナWLIとを交互に組立てる。
【0010】
各インナ作業ライン2R,2Lには、ドアインナWRI,WLIを搬送する前後2段の搬送ロボット8,9が配置されており、前段の搬送ロボット8により溶接位置1bに存するインナセット治具7R,7LからドアインナWRI,WLIを取出して、これを各インナ作業ライン2R,2Lの中間に配置した置台2aに搬送し、後段の搬送ロボット9により前記置台2aから各インナ作業ライン2R,2Lの終端に配置した置台2bにドアインナWRI,WLIを搬送する。そして、各搬送ロボット8,9によるドアインナWRI,WLIの搬送経路に定置式の溶接ガン10,11を配置し、ドアインナWRI,WLIを各搬送ロボット8,9により各溶接ガン10,11に対し相対移動させてインナ組立ステーション1で打残されたインナパネルと他のインナ部品との結合箇所を各溶接ガン10,11により増打ち溶接する。
【0011】
両インナ作業ライン2R,2Lの終端の置台2b,2bには、右ドア用のドアインナWRIと左ドア用のドアインナWLIとが交互に搬入されることになり、右ドアと左ドアとに共通のサブアッセンブリ用のインナ搬送ロボット12により右ドア用のドアインナWRIと左ドア用のドアインナWLIとを各置台2bからサブアッセンブリステーション4に交互に搬送する。また、右ドア用のアウタセット治具13Rと左ドア用のアウタセット治具13Lとをアウタ投入ステーション3とサブアッセンブリステーション4とに交互に反転するターンテーブル14を設け、アウタ投入ステーション3において、各アウタセット治具13R,13Lに対応するドアのアウタパネルWRO,WLOをその内面を上方に向けた姿勢で投入し、2台のシーリングロボット15,15によりアウタパネルWRO,WLOのドアインナWRI,WLIに対する接合部にシーリング剤を塗布した後、ターンテーブル14を反転して、サブアッセンブリステーション4に右ドア用のアウタパネルWROと左ドア用のアウタパネルWLOとを交互に搬入する。そして、サブアッセンブリ用のインナ搬送ロボット12によりドアインナWRI,WLIをその内面を下方に向けた姿勢でサブアッセンブリステーション4に搬入して、サブアッセンブリステーション4に搬入されたアウタパネルWRO,WLIにドアインナWRI,WLIを上方から組み合わせ、右ドアWRと左ドアWLとを交互にサブアッセンブリする。尚、インナ用の各搬送ロボット8,9,12の動作端には、ドアインナWRI,WLIをインナパネルの外面側から把持するロボットハンド8a,9a,12aが取付けられている。
【0012】
サブアッセンブリステーション4とヘミングステーション5との間には、各ドアWR,WLをアウタパネルWRO,WLOの周囲の曲げ縁部において把持するロボットハンド16aを動作端に取付けたワーク投入ロボット16が配置されており、また、ヘミングステーション5には、右ドアWRに適合するヘミング装置17Rと、左ドアWLに適合するヘミング装置17Lとが並設されている。そして、サブアッセンブリステーション4で交互にサブアッセンブリされた右ドアWRと左ドアWLとを、ワーク投入ロボット16により右ドア用のヘミング装置17Rと左ドア用のヘミング装置17Lとに交互に投入し、ヘミング装置17Rによる右ドアWRのヘミング加工と、ヘミング装置17Lによる左ドアWLのヘミング加工とを交互に行う。
【0013】
ここで、各インナ作業ライン2R,2Lには、搬送ロボット8,9よりも両インナ作業ライン2R,2Lの並設方向外側に位置させて、作業機器たる溶接ガン10,11が設置されており、各搬送ロボット8,9のロボットハンド8a,9aを前記並設方向外側に旋回移動させて、ドアインナWRI,WLIを溶接ガン10,11の設置場所を経由して搬送している。また、両インナ作業ライン2R,2Lの並設方向内側にロボットハンド8a,9aを置く複数のストック台18を配置すると共に、インナ搬送ロボット12の設置場所の近傍にもロボットハンド12aを置く複数のストック台18を配置し、別車種のドアの製造に際し、ロボットハンド8a,9a,12aを自動で交換できるようにしている。
【0014】
以上の構成によれば、溶接ガン10,11によるドアインナWRI,WLIの溶接作業状況を各インナ作業ライン2R,2Lの外側から確認し易くなり、また、作業員が搬送ロボット8,9やストック台18に邪魔されることなく溶接ガン10,11に近付くことができてメンテナンス性も向上する。
【0015】
以上、自動車の右ドアWRと左ドアWLとを交互に製造する装置に本発明を適用した実施形態について説明したが、ボンネットとトランクリッド、或いは、ボンネットとテールゲートといった自動車の前後の蓋物ワークを交互に製造する装置にも同様に本発明を適用できる。
【0016】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、各インナ作業ラインでの作業機器による作業状況を確認し易くなると共に、作業機器のメンテナンス性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明装置の一例の平面図。
【符号の説明】
WR,WL…ドア(ワーク)
WRI,WLI…ドアインナ(インナ部材)
WRO,WLO…アウタパネル
1…インナ組立ステーション
2R,2L…インナ作業ライン
4…サブアッセンブリステーション
8,9…搬送ロボット
10,11…溶接ガン(作業機器)
Claims (1)
- 複数の部品を結合して組立てられるインナ部材をアウタパネルに組付けて構成される形状の異なる2種類のワークを交互に製造する装置であって、
第1の種類のワークのインナ部材と第2の種類のワークのインナ部材とを交互に組立てる共通のインナ組立ステーションと、インナ組立ステーションから取出したインナ部材に所要の作業を施す第1の種類のワーク用と第2の種類のワーク用との1対のインナ作業ラインと、アウタパネルにインナ部材を組み合わせて第1の種類のワークと第2の種類のワークとを交互にサブアッセンブリする共通のサブアッセンブリステーションとを備え、各インナ作業ラインにおけるインナ部材の搬送を搬送ロボットを用いて行うものにおいて、
各インナ作業ラインに、搬送ロボットよりも両インナ作業ラインの並設方向外側に位置させて作業機器を設置すると共に、各インナ作業ラインの並設方向内側に搬送ロボットのロボットハンドを自動で交換可能に置く複数のストック台を配置し、搬送ロボットによりインナ部材を作業機器の設置場所を経由して搬送し、インナ部材に作業機器による作業を施す、ことを特徴とする2種類のワークの交互製造装置。
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