JP4480469B2 - ブラスト処理ユニット - Google Patents

Description

本発明は、ブラスト処理ユニットに関するものである。

従来から、砥粒と水とを混合して成るスラリ（処理液）をワークに噴出してワーク表面をブラスト処理するブラスト処理ユニット（以下、従来例）が提案されている。

この従来例は、ワーク導入部及びワーク導出部を設けてワークを通過させる構造としたボックス状の基体内にスラリを噴出するスラリ噴出部を設けたものであり、ワークにスラリを噴出することで、ワーク表面を粗面化したり、ワーク表面のバリや汚れなどの不要物を除去するなど、様々な分野において種々の目的で使用されており、今後も新しい分野での応用が期待されている。

ところが、本出願人は、実際に従来例を試してみたところ、この従来例には次の問題点があることを確認した。

即ち、従来例は、スラリ噴出部に連設されるワーク導入部及びワーク導出部夫々に基体の外部へスラリが排出するのを阻止するシール部が設けられており、このシール部は、ワーク導入部及びワーク導出部夫々を構成する開口部に樹脂製（シリコンゴム製）のシール板を配設して構成されているが、このシール板がワーク表面に接触する構造である為、例えばワークが樹脂フィルムなどの薄型ワークであった場合、ワークの表面を摩擦により痛めたり、ワークを破損させてしまう場合がある（特に処理液を噴出して処理された後の処理面がワーク導出部を通過することで傷ついたのでは意味をなさない。）。

また、この従来例のシール部は、ワーク表面とシール板との僅かな隙間から処理液が排出してしまう場合があるなど確実な構造とは言えず、これを補うべくシール板を複数並設した場合には、シール効果は向上してもワークを傷つけたり破損させてしまう可能性が増えてしまう。

本出願人は、前述した問題点に着目し、従来にない作用効果を発揮する画期的なブラスト処理ユニットを開発した。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

基体９内の処理空間Ｓに樹脂フィルムなどの薄型ワーク１を鉛直方向に立てた状態で通過させ該処理空間Ｓの内部において該薄型ワーク１に処理液を噴射してウエットブラスト処理をするブラスト処理ユニットであって、前記処理空間Ｓの内部には処理液を噴出する処理液噴出部２が設けられ、この処理空間Ｓにはワーク導入部３及びワーク導出部４が設けられ、このワーク導入部３及びワーク導出部４は、前記基体９に設けられ前記薄型ワーク１が鉛直方向に立てた状態で通過する程度の巾及び高さのスリット状の開口部であり、また、前記ワーク導入部３及び前記ワーク導出部４のいずれか一方若しくは双方にはエアーシール部５が設けられ、前記エアーシール部５として、前記ワーク導入部３若しくは前記ワーク導出部４を通過する前記薄型ワーク１を挟んだ水平対向位置にエアー噴出若しくはエアー吸引する複数のエアーノズル８を該薄型ワーク１の高さ方向に並設して成るエアーシール部５が採用され、このエアー噴出若しくはエアー吸引のエアー圧力は一定に設定されていることを特徴とするブラスト処理ユニットに係るものである。

また、請求項１記載のブラスト処理ユニットにおいて、前記エアーシール部５としてエアーを噴出するエアーシール部５を採用し、このエアーシール部５から噴出されるエアーを前記処理空間Ｓ側へ導引する導引部７が設けられていることを特徴とするブラスト処理ユニットに係るものである。

また、請求項１，２いずれか１項に記載のブラスト処理ユニットにおいて、前記エアーノズル８としてエアーを噴出するエアーノズル８を採用し、このエアーノズル８は前記処理空間Ｓ側へ向けてエアーが噴出するように設けられていることを特徴とするブラスト処理ユニットに係るものである。

また、請求項１〜３いずれか１項に記載のブラスト処理ユニットにおいて、前記処理液として砥粒と水とを混合して成る処理液を採用したことを特徴とするブラスト処理ユニットに係るものである。

また、請求項１〜４いずれか１項に記載のブラスト処理ユニットにおいて、前記処理空間Ｓには前記薄型ワーク１を張設状態に支持するローラーが配設されていることを特徴とするブラスト処理ユニットに係るものである。

また、請求項５記載のブラスト処理ユニットにおいて、前記ローラーとして駆動ローラーを採用したことを特徴とするブラスト処理ユニットに係るものである。

本発明は上述のように構成したから、前述した従来例と異なり、処理液が外部へ排出されるのを確実に阻止することができ、しかも、ワークの表面を傷つけたり破損させたりすることはないなど従来にない作用効果を発揮する画期的なブラスト処理ユニットとなる。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

ワーク導入部３から処理空間Ｓに導入されたワーク１は該処理空間Ｓにおいて噴出される処理液によりウエットブラスト処理が行なわれ、その後、ワーク導出部４から導出される。

ところで、本発明は、ワーク導入部３及びワーク導出部４のいずれか一方若しくは双方にエアーを噴出するエアーシール部５が設けられているから、該エアーシール部５により処理空間Ｓにおいて飛散する処理液が外部に排出されることが阻止される。

従って、処理空間Ｓから処理液が外部へ排出されることを確実に阻止することができることになり、しかも、この処理液の外部への排出を阻止するシール部がワーク１には触れないエアーシール構造である為、ワーク１の表面を傷つけたり破損させたりすることはない。

本発明の具体的な実施例１について図面に基づいて説明する。

実施例１は、砥粒と水とを混合して成るスラリ（処理液）をワーク１に噴出して該ワーク１にウエットブラスト処理をするブラスト処理ユニット（装置）である。

具体的には、正面に開閉蓋９ａを設けたボックス状の基体９の内部が処理空間Ｓに設定されている。

この処理空間Ｓには、図１に図示したように処理液を噴出する処理液噴出部２としての処理液噴出ノズル10と、図示省略のワーク搬送機構により立てた状態で搬送されるワーク１を張設状態に支持する複数（３本）のローラー11Ａ，11Ｂ，11Ｃが配設されている。

処理液噴出ノズル10は、図１，２に図示したように基体９の背面側に配設される処理液噴出装置10Ａから突設され、ワーク１の高さ（巾）とほぼ同じ高さのノズル開口部を有し、このノズル開口部から処理液を噴出する所謂巾広ガンタイプに構成されている。

従って、この構成によりワーク１に対する均一な処理液の噴出が行われ処理ムラが生じることを防止することができる。

また、この処理液噴出ノズル10から噴出される処理液は、図２に図示したように基体９の下方位置に配設される処理液貯溜部12からポンプ装置13を介して処理液搬送部14により搬送され、この処理液搬送部14で搬送された処理液は、別回路で設けられる圧縮空気搬送部15から供給される圧縮空気により加速されて処理液噴出ノズル10から噴出されることになり、この噴出された処理液は、基体９の傾斜底面を伝って流下し、下部開口部９ｂに接続された後述する吸引装置16を介して処理液貯溜部12へ導入されて再利用される。

尚、処理液貯溜部12は、所定量の処理液を貯溜することができ、この内部に貯留される処理液を常時撹拌するスラリ撹拌機能が設けられている。

ローラー11Ａ，11Ｂ，11Ｃは、夫々図１，２に図示したように回動自在に立設される円柱状体であり、処理空間Ｓには３本のローラー11Ａ，11Ｂ，11Ｃが設けられ、ローラー11Ａは、処理液噴出ノズル10の対向位置に配設され、処理液噴出ノズル10からの処理液により処理されるワーク１の処理面と反対の面に面当接するように構成され、その余のローラー11Ｂ，11Ｃはワーク１をガイドするものである。

また、この処理液噴出ノズル10の対向位置に配設されるローラー11Ａは、その下部に設けた駆動装置17によりフィルム搬送方向（図１中矢印ａ方向）に駆動回動するように構成され、その余のローラー11Ｂ，11Ｃは駆動装置を具備しないフリー状態で回動するように構成されている。

尚、この処理液噴出ノズル10とローラー11とから成る処理空間Ｓを複数並設してワーク１の表裏面双方をウエットブラスト処理する構成としても良い。

以上の構成から成る処理空間Ｓは、その左右位置にワーク導入部３及びワーク導出部４が連設されており、このワーク導入部３及びワーク導出部４は、基体９の左右側面夫々にワーク１が立った状態で通過する程度の巾及び高さのスリット状の開口部を形成して構成されている。

また、このワーク導入部３及びワーク導出部４夫々にはエアーシール部５が設けられている。

このエアーシール部５は、図１〜３に図示したようにワーク導入部３及びワーク導出部４にエアー噴出装置18を設けて構成されている。

このエアー噴出装置18は、ワーク１を通過させる通過間隙を介して対設される対向部材18Ａ，18Ｂを設け、この対向部材18Ａ，18Ｂ夫々の内部に、図示省略のエアー送り装置から圧縮エアーが供給されるエアー供給管部20と、このエアー供給管部20から分岐し、対向部材18Ａ，18Ｂの対向内面に並設状態で開口する複数のエアーノズル８とを設けて構成されている。

エアーノズル８は、図４（ワーク導出部４位置を図示）に図示したように通過するワーク１の搬送方向（図４中鎖線矢印方向）に対して傾斜状態にして処理空間Ｓ側（図４中実線矢印方向）へ向けてエアーが噴出されるように構成されている。また、図示していないがワーク導入部３位置も同様であり、通過するワーク１の搬送方向に対して傾斜状態にして処理空間Ｓ側へ向けてエアーが噴出されるように構成されている。

従って、ワーク導入部３及びワーク導出部４夫々は、このエアーノズル８から噴出される圧縮エアーにより処理空間Ｓで噴出される処理液の外部への排出（漏れ）を阻止することができる。

また、本実施例では、エアーノズル８から噴出され、ワーク１の巾方向に噴出するエアーの圧力を一定に設定している。この構成から、ワーク１がエアーシール部５に接触することを可及的に防止することができる。即ち、仮にエアーの圧力が一定でないと、ワーク１が、例えばされる対向部材18Ａに接触してしまい（バタついてしまい）、ワーク１の表面が傷付いてしまう懸念がある。

また、本実施例では複数の孔状のエアーノズル８を並設してエアーシール部５を構成したが、スリット状のエアーノズル８からエアーを噴出する構成としても良い。

また、このエアーシール部５から噴出されるエアーを処理液噴出部２側へ導引する導引部７が設けられている。

この導引部７は、図２に図示したように基体９の下部に設けた下部開口部９ｂに吸引装置16を接続して構成されており、この吸引装置16は、処理液噴出部２内を減圧して該処理液噴出部２内の処理液とエアーとを吸引するように構成され、更に、この吸引装置16は気液分離機構を具備しており、この気液分離機構により分離されたエアーは上方排気部16ａから外気へ排気され、処理液は下方排液部16ｂから排出されて前述した処理液貯留部12へ送られるように構成されている。

従って、エアーシール部５から噴出されたエアーは、導引部７により処理液噴出部２が減圧状態となる為、処理液噴出部２側へ引き込まれることになり、シール効果がより一層良好に発揮されることになる。
尚、本実施例では、エアーシール部５としてエアーを噴出するエアーシール部５を採用したが、エアーを吸引してシールするタイプのエアーシール部５でも良い。

本実施例は上述のように構成したから、ワーク導入部３から導入されたワーク１は処理液噴出部２で処理液が噴出されてウエットブラスト処理が行なわれ、その後、ワーク導出部４から導出されることになる。

この際、処理液を噴出する処理液噴出部２に連設されるワーク導入部３及びワーク導出部４夫々に設けられたエアーシール部５により、処理液噴出部２で飛散する処理液が外部に排出されようとしても、このエアーシール部５から噴出されるエアーにより阻止されることになる。エアーはワーク１表面の微細で複雑な凹凸にも入り込んで良好なシール効果を発揮する。

つまり、処理液噴出部２で飛散する処理液がワーク導入部３及びワーク導出部４から外部に排出しようとする際、このワーク導入部３及びワーク導出部４に設けたエアーシール部５から噴出されるエアーにより確実に処理液噴出部２へ押し戻されるようにして外部への排出が阻止されることになり、そして、このエアーシール部５から噴出されるエアーは、導引部７により引き込まれることになる為、このエアーシール効果が確実に発揮されることになる。

尚、本実施例では、ウエットブラスト処理を行うワーク１は、樹脂フィルムであるが、この他にも例えばガラス板など本実施例の特性を発揮し得るワークであれば実施可能である。

よって、本実施例によれば、処理液噴出部２で噴出される処理液が外部へ排出されるのを確実に阻止することができることになり、しかも、この処理液の外部への排出を阻止するシール部がワーク１には触れないエアーシール構造である為、樹脂フィルムなどの薄型ワーク１の表面を傷つけたり破損させたりすることはない。特にワーク導出部４にこのエアーシール構造を設けた場合には、処理後のワーク１の表面を傷つけたりすることが無く極めて有効である。

また、本実施例は、特にワーク導出部４に設けられたエアーシール部５は、処理液を吹き飛ばすことができる為、別途乾燥装置などを設けなくても良いなど処理液の除去効果も発揮されることになる。

また、本実施例は、エアーシール部５から噴出されるエアーを処理液噴出部２側へ吸引する導引部７が設けられているから、より一層良好なエアーシール効果が発揮されることになる。

また、本実施例は、前記エアーシール部５として、ワーク１を挟んだ対向位置に配設される対向部材18Ａ，18Ｂ夫々に複数のエアーノズル８を並設して成るエアーシール部５を採用し、ワーク１の巾方向に噴出または吸引するエアーの圧力を一定に設定したから、エアーシール部５（ワーク導入部３及びワーク導出部４）を通過するワーク１が接触することを可及的に防止することができる。

また、本実施例は、エアーシール部５のエアーを噴出するエアーノズル８は処理液噴出部２側へ向けてエアーが噴出されるように構成されているから、より一層良好なエアーシール効果が発揮されることになる。

また、本実施例は、ワーク１は搬送されながら連続的にウエットブラスト処理が行われるから非常に効率の良い処理が可能となり、しかも、このワーク１を立てた状態での搬送途時にウエットブラスト処理を行う構成とすることで非常に良好な処理が行われることになる。

また、本実施例は、処理液噴出ノズル10が搬送されるワ−ク１の高さとほぼ同じ高さのノズル開口部から処理液を噴出する構成であるから、ワーク１に対する均一な処理液の噴出が行われることになり、しかも、このワーク１の高さよりもノズル開口部が大巾に大きい場合に生じ得る噴出ロスも確実に防止されることになる。

本発明の具体的な実施例２について図面に基づいて説明する。

実施例２は、図５，６に図示したように別タイプの処理液噴出部２を設けたものであり、基体９内に処理液を噴出する処理液噴出ノズル10と、図示省略のワーク搬送機構により立てた状態で搬送されるワーク１を支持する１本の駆動ローラー11を配設して構成されている。

尚、実施例１及び実施例２ともにロール状の連続フィルムを立てた状態で搬送するワーク搬送機構によりワーク１が処理液噴出部２へ配される構成としたが、ワーク１として所定巾及び所定長さの非連続状態のワーク１（短冊状のワーク１）を採用し、このワーク１を１枚ずつ処理液噴出部２へ供給する構成としても良い。

その余は第一実施例と同様である。

尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

実施例１を示す平面図である。 実施例１の概略説明図である。 実施例１に係る要部の説明斜視図である。 実施例１に係る要部の説明断面図である。 実施例２を示す平面図である。 実施例２を示す側面図である。

Ｓ 処理空間
１ ワーク
２ 処理液噴出部
３ ワーク導入部
４ ワーク導出部
５ エアーシール部
７ 導引部
８ エアー噴出ノズル

Claims (6)

1. 基体内の処理空間に樹脂フィルムなどの薄型ワークを鉛直方向に立てた状態で通過させ該処理空間の内部において該薄型ワークに処理液を噴射してウエットブラスト処理をするブラスト処理ユニットであって、前記処理空間の内部には処理液を噴出する処理液噴出部が設けられ、この処理空間にはワーク導入部及びワーク導出部が設けられ、このワーク導入部及びワーク導出部は、前記基体に設けられ前記薄型ワークが鉛直方向に立てた状態で通過する程度の巾及び高さのスリット状の開口部であり、また、前記ワーク導入部及び前記ワーク導出部のいずれか一方若しくは双方にはエアーシール部が設けられ、前記エアーシール部として、前記ワーク導入部若しくは前記ワーク導出部を通過する前記薄型ワークを挟んだ水平対向位置にエアー噴出若しくはエアー吸引する複数のエアーノズルを該薄型ワークの高さ方向に並設して成るエアーシール部が採用され、このエアー噴出若しくはエアー吸引のエアー圧力は一定に設定されていることを特徴とするブラスト処理ユニット。
2. 請求項１記載のブラスト処理ユニットにおいて、前記エアーシール部としてエアーを噴出するエアーシール部を採用し、このエアーシール部から噴出されるエアーを前記処理空間側へ導引する導引部が設けられていることを特徴とするブラスト処理ユニット。
3. 請求項１，２いずれか１項に記載のブラスト処理ユニットにおいて、前記エアーノズルとしてエアーを噴出するエアーノズルを採用し、このエアーノズルは前記処理空間側へ向けてエアーが噴出するように設けられていることを特徴とするブラスト処理ユニット。
4. 請求項１〜３いずれか１項に記載のブラスト処理ユニットにおいて、前記処理液として砥粒と水とを混合して成る処理液を採用したことを特徴とするブラスト処理ユニット。
5. 請求項１〜４いずれか１項に記載のブラスト処理ユニットにおいて、前記処理空間には前記薄型ワークを張設状態に支持するローラーが配設されていることを特徴とするブラスト処理ユニット。
6. 請求項５記載のブラスト処理ユニットにおいて、前記ローラーとして駆動ローラーを採用したことを特徴とするブラスト処理ユニット。

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