JP4479305B2 - 電力変換装置 - Google Patents
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Description
また、前記第1と第2のヒートシンクへ冷却液を循環させる各冷却パイプに、冷却液温度あるいは電力変換装置の運転状態および発生熱損失に応じて、冷却液の流量を調節する手段を有するために、ヒートシンクの冷却性能が向上し、ラジエータなどを大きくすることなく出力容量を大きくすることが出来る、あるいは出力容量を変えずにラジエータやポンプを小型化することが出来る。
実施の形態1.
図1は、この発明の実施の形態1に係る電力変換装置の冷却構造を示すものであり、図中の矢印は冷却液の流れを示す。
図において、電力変換装置は、コンバータ部1およびインバータ部2から成り、それぞれを構成しているモジュール型スイッチング素子3は、内部に冷却液流路を有するヒートシンク4に取り付けられている。
冷却液には、水あるいは低温時の冷却液の凍結を抑制するエチレングリコールを含む水溶液、あるいは油などを用いる。
上記構成において、電力変換装置が作動し、発熱したモジュール型スイッチング素子3は、ヒートシンク4によって冷却される。一方、このヒートシンク4を介してスイッチング素子3からの放熱によって温度が上昇した冷却液は、冷却液循環ポンプ7によって冷却パイプ5内を移動し、冷却用ラジエータ6により空気との熱交換で冷却される。リザーブタンク8は、冷却液補充及び冷却液の体積変化を吸収するために備えられている。
本実施例のようにコンバータ部とインバータ部で構成される一般的な電力変換装置の場合、図3に示すように、コンバータ部のスイッチング素子は、誘導電動機の駆動電力の小さい低速域で発生熱損失は小さく、速度が速くなるに従って駆動電力が大きくなるために発生熱損失が大きくなり、ある程度の高速域まで発生熱損失が大きい速度域が連続し、更に高速になると発生熱損失は漸減する。
これに対し、インバータ部のスイッチング素子は、誘導電動機への出力電流が大きく、周波数も高い低速域において発生熱損失が大きく、ある速度以上の領域では発生熱損失が小さくなる。
図の下部には、モジュール型スイッチング素子3を搭載したヒートシンク4からなる発熱部を配し、その上部に発熱部で温度上昇した冷媒を冷却するラジエータ6と送風機9、リザーブタンク8、冷却水を循環させるポンプ7を配し、冷却パイプ5で連結している。図の左側には、電力変換装置の制御装置、充電回路などその他の部品18を配している。
また、従来国内で適用されてきた一般的な空冷による電力変換装置では、発熱部分に効率的に冷却風を送るため、発熱部の配置に自由度がなかったが、本発明の実施の形態は図4に示す配置に限定されるものではなく、発熱部などの配置を自由に設計できるため、空冷による電力変換装置と比較しても装置外形は小さくすることが可能となる。
実施の形態1では、送風機9による送風でラジエータ6を冷却していたが、実施の形態2では、送風機9の代わりに電気車の走行によってラジエータ6に風をあて、冷却を行う電力変換装置となっている。
電気車の走行による走行風をラジエータ6に取り込んで冷却を行うためには、電気車の構造によってことなる最適な位置及び最適な姿勢でラジエータ6を設置する必要がある。本発明の電力変換装置によれば、ラジエータ、ポンプ、リザーブタンクなどを複数台備えることなく、またヒートシンク、ラジエータ及びポンプの冷却容量を減らすことで装置全体が小型化されており、ラジエータの配置の自由度が大きいため、最適な位置、姿勢で設置することが可能となり、十分な走行風をラジエータに取り込んで冷却することが可能となる。
これによって、送風機が必要なくなり、さらに装置の小型化が可能となる。
図6は、この発明の実施の形態3に係る電力変換装置の冷却構造を示す図である。実施の形態3においては、図6に示すようにコンバータ部1とインバータ部2それぞれの流路中に、冷却液流量を変化させる流量調節弁21と、この流量調節弁21の動作を制御する制御装置22を設けたものである。
制御装置22は、電気車の運転指令から電力変換装置のコンバータ部1及びインバータ部2におけるスイッチング素子3の発生熱損失を計算し、各部の発生熱損失に応じて冷却液の流量を調節する信号を流量調節弁21に与える。
流量調節弁21は、複数のヒートシンク4に冷却液が流れ込む手前のコンバータ部1とインバータ部2それぞれの流入口付近の冷却パイプ5に備えられ、制御装置22から与えられた信号に応じて弁の開度を変化させ、コンバータ部1とインバータ部2それぞれへの冷却液流量を調節する。
電気車の低速域においては、図3に示したようにコンバータ部1のスイッチング素子3の発生熱損失は小さく、インバータ部2のスイッチング素子3の発生熱損失は大きい。
この状態では発生熱損失の小さいコンバータ部1への冷却液流量を抑え、発生熱損失の大きいインバータ部2への冷却液流量を増加させることにより、ヒートシンク4の冷却性能が向上するので、ラジエータなどを大きくすることなく出力容量を大きくすることが出来る、あるいは出力容量を変えずにラジエータやポンプを小型化することが出来る。
また、コンバータ部1の発生熱損失もある程度大きく、インバータ部2の発生熱損失もある程度大きな速度域においては、双方の流量調節弁21を開いて冷却液流量を増加させることにより、コンバータ部1とインバータ部2の両方で必要な冷却性能を確保する。この時、ラジエータ6の熱交換量は最大となる。
また、制御装置22は、電気車の運転指令を受けて電力変換装置の制御を行う制御装置(図示せず)に内蔵することも可能であるため、設置スペースを特に必要としない。
図7は、この発明の実施の形態4に係る電力変換装置の冷却構造を示す図である。この実施の形態4では、上述の実施の形態3の流量調節弁21及び制御装置22に加えて、冷却液温度をモニタする温度センサ23を設けたものである。
実施の形態3における制御装置22では、電力変換装置の電気的な動作状態からコンバータ部1及びインバータ部2におけるスイッチング素子3の発生熱損失を計算したが、この実施の形態4では、温度センサ23により冷却液の温度を直接モニタし、その温度によって、冷却液温度が高くなれば流量調節弁21を開いて冷却液の流量を増加させ、温度が低ければ流量調節弁21の開度を小さくして冷却液の流量を減らすように制御することで、より厳密かつ効率的に装置全体の冷却を行うことが可能となる。
図8は、この発明の実施の形態5に係る電力変換装置の冷却構造を示す図である。この実施の形態5では、上述の実施の形態3及び4の流量調節弁21の代わりに、冷却パイプ5に冷却液温度により流量を変化させる流量調節管24が取り付けられている。
この流量調整管24は、冷却パイプ5がコンバータ部2とインバータ部3のヒートシンク4からの冷却液がそれぞれ合流する部分に設けられ、例えばTi-Ni形状記憶合金のような物質を用いることにより、その箇所を流れる冷却液温度によって自動的に流量を調節するものである。
図9において、スライダー弁31の両側にばね32、33を配することによってスライダー弁31の位置を固定する構造となっている。ばね32は、温度によって反発力が変わらない通常のステンレス製ばねであり、もう一方のばね33は、温度によって反発力が変化するTi-Ni合金製などの形状記憶合金ばねである。この形状記憶合金ばねは低温時には反発力が弱く設定温度以上になると反発力が強くなる性質をもつ。
スイッチング素子の発熱量が増加して冷却液温度がある一定値を超えると、図10のように、形状記憶合金ばね33の反発力が増加し、ステンレスばね32の反発力より大きくなるのでスライダー弁31が右側へ移動して釣り合う。このとき、スライダー弁31の開度が大きく、流路断面積が大きくなることにより冷却液流量が増加する。
形状記憶合金ばね33の反発力が変化する温度は、ばねの製造段階において、熱処理条件や合金の組成などにより決められる。
コンバータ部1での発生熱損失が小さく、インバータ部2での発生熱損失の大きな低速域においては、コンバータ部1をまとめた冷却水の流出口付近に設けられた流量調整管24を通過する冷却液温度が低いため、スライダー弁31の開度が小さく、断面積の小さい位置を保持し、冷却液流量が小さく抑えられる。
一方でインバータ部2をまとめた冷却水の流出口付近に設けられた流量調整管24を通過する冷却液温度は高くなり、ある設定温度を越えた時点で形状記憶合金ばね33の反発力が増加することによって、スライダー弁31の位置が移動し、流路断面積が増加することで冷却液流量が増加してインバータ部2のヒートシンク4の冷却性能が向上する。
一方、インバータ部2をまとめた冷却水の流出口付近に設けられた流量調整管24を通過する冷却液温度は低く、冷却液流量が少なくてもヒートシンク4を通過した後の冷却液温度が低いために設定冷却液温度以下の状態となることより、流路断面積の小さいスライダー弁31の位置を保持し、流量が抑制される。
また、コンバータ部1の発生損失もある程度大きく、インバータ部2の発生損失もある程度大きな速度域においては、両方の流量調整管24を通過する冷却液温度が設定温度以上となり、スライダー弁31の開度が大きくなり、流路断面積が増加して双方とも冷却液流量の大きな状態で運転することとなる。この時、ラジエータ部の熱交換量は最大となる。
この流量調節管24は、冷却液温度がある設定温度以下の時には、図11、12(図11 A−A断面)に示すように、冷却液流量を制限する断面積の小さい圧損の大きな形状を保ち、冷却液温度がある設定温度以上の時には、形状の柔軟性をもち、図13、14(図13 B−B断面)のように最も断面積の大きく圧損の小さい形状となり冷却液の流量を増加させるものである。
2 インバータ部
3 モジュール型スイッチング素子
4 ヒートシンク
5 冷却パイプ
6 ラジエータ
7 冷却液循環用ポンプ
8 リザーブタンク
9 送風機
11 架線
12 パンタグラフ
13 変圧器
14 フィルタコンデンサ
15 誘導電動機
16 IGBT
17 ダイオード
18 電力変換装置の制御装置、充電回路などその他の部品
21 流量調節弁
22 制御装置
23 温度センサ
24 流量調節管
31 スライダー弁
32 ばね
33 形状記憶ばね
Claims (3)
- 複数の半導体電子部品を備えた電力変換装置において、
前記複数の半導体電子部品は、第1の半導体電子部品と、前記第1の半導体電子部品とは分離された第2の半導体電子部品とを有し、
前記第1の半導体電子部品を冷却するために、前記第1の半導体電子部品に設けられた第1のヒートシンクと、
前記第2の半導体電子部品を冷却するために、前記第2の半導体電子部品に設けられた第2のヒートシンクとを備え、
前記第1のヒートシンクと前記第2のヒートシンクは、
共通のラジエータ、送風機、および冷却液循環ポンプによって冷却液が供給、循環する液冷ヒートシンクであり、
前記第1のヒートシンクと前記第2のヒートシンクとに流れるそれぞれの冷却液流量を調節する手段として、前記半導体電子部品の発生熱損失を運転状態から計算し、前記冷却液流量を調節する制御装置と、この制御装置の制御により、前記冷却液の流量を調整する流量調節弁とを備えた
ことを特徴とする電力変換装置。 - 前記冷却液の温度を計測する温度センサを備えたことを特徴とする請求項1に記載の電力変換装置。
- 前記第1の半導体電子部品はコンバータ部であり、前記第2の半導体電子部品はインバータ部であることを特徴とする請求項1または請求項2の何れかに記載の電力変換装置。
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