JP4477823B2

JP4477823B2 - Adhesive tape connection method and adhesive tape connector

Info

Publication number: JP4477823B2
Application number: JP2002370624A
Authority: JP
Inventors: 俊之柳川; 正己湯佐; 征宏有福; 功塚越; 泰史後藤; 直樹福嶋
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd; Showa Denko Materials Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: JP2004200126A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品と回路基板、又は回路基板同士を接着固定すると共に、両者の電極同士を電気的に接続する接着剤テープに関し、特にリール状に巻かれた接着剤テープの接続方法、及び接着剤テープ接続体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶パネル、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＥＬ（蛍光ディスプレイ）パネル、ペアチップ実装などの電子部品と回路基板、回路基板同士を接着固定し、両者の電極同士を電気的に接続する方法として、接着剤テープが用いられている。
特許文献１には、基材に接着剤が塗布された接着剤テープをリール状に巻き取ったものが開示されている。
この種の従来の接着剤テープは、幅が１〜３ｍｍ程度であり、リールに巻き取るテープの長さは５０ｍ程度である。
接着剤テープを接着装置に装着する場合、接着剤テープのリール（以下、単に「接着剤リールという」）を接着装置に取り付け、接着剤テープの始端部を引き出して、巻取りリールに取り付ける。そして、接着剤リールから巻き出された接着剤テープの基材側から加熱加圧ヘッドで接着剤を圧着回路基板等に圧着し、残った基材を巻取りリールに巻き取っている。
そして、接着剤リールの接着剤テープが終了すると、終了したリールと、基材を巻き取った巻取りリールを外し、新たな巻取りリールと新たな接着剤リールを接着装置に装着し、接着剤テープの始端を巻取りリールに取り付けている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８４００５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年のＰＤＰ等におけるパネル画面の大型化にともない回路基板の接着面積が増大し、一度に使用する接着剤の使用量が増加してきた。また、接着剤の用途も拡大したため、接着剤の使用量が増加してきた。このため、電子機器の製造工場では、接着剤リールの交換頻度が多くなり、接着剤リールの交換に手間がかかるため電子機器の生産効率の向上が図れないという問題がある。
かかる問題に対して、リールに巻き取る接着剤テープの巻き数を多くすることで、１リール当りの接着剤量を増やし、リールの交換頻度を低減することが考えられるが、接着剤テープのテープ幅が１〜３ｍｍと狭いため、巻き数を多くすると巻き崩れが生じるおそれがある。また、巻き数を多くするとテープ状に巻いた接着剤テープに作用する圧力が高くなり接着剤がテープの両幅から染み出してブロッキングの原因になるおそれがある。
更に、接着剤テープの巻き数を増やすと、リールの径寸法も大きくなり、既存の接着装置に装着し難く、既存の接着装置が使用できなくなるおそれがある。
そこで、本発明は、接着剤リールの交換が簡単にでき、電子機器の生産効率の向上を図ることができる接着剤テープの接続方法、及びその接続方法により製造される接着剤テープ接続体の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、電極接続用の接着剤が基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部と、他方の接着剤テープの始端部とを、いずれか一方の基材面に他方の接着剤面を重ね合わせ、両者の重ね合わせ長さを接着剤テープの幅の２倍乃至５０倍の範囲として、両者を加熱圧着して接続することを特徴とする。
この請求項１に記載の発明では、接着剤テープの接着剤を利用して終了した接着剤テープの終端部と、新たに装着する接着剤テープの始端部とを接着して、接着剤リールの交換を行うので、接着装置への新たな接着剤リールの装着が簡単にできる。また、新たな接着剤リールの交換毎に巻取りリールの交換や新規接着剤の始端を巻取りリールに取り付ける作業が必要ないので、新しい接着剤リールの交換時間が少なくて済み、電子機器の生産効率が高まる。
重ね合わせ部分の長さを接着剤テープの幅の２倍乃至５０倍としているのは、２倍よりも少ないと充分な接続強度が得られず、５０倍よりも大きいと接続部分に使用する接着剤が多くなりすぎて、接着剤が無駄になるからである。
接続部分の加熱圧着は、接着剤リールを装着する接着装置の加熱加圧ヘッドを用いれば、接着装置を合理的に利用することができる。
接着剤は、絶縁性接着剤中に導電粒子を分散した異方導電性接着剤であってもよいし、絶縁性接着剤のみであってもよいし、それらの接着剤中に絶縁性のスペーサ粒子を分散したものであってもよい。
【０００６】
請求項２に記載された発明は、電極接続用の接着剤が基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部を接着剤が対面する方向に折り曲げ、他方の接着剤テープの始端部を接着剤が対面する方向に折り曲げ、両者の折り曲げ部分を互いに係止して重ね合わせ且つ両者の接着剤面を対面させて、重ね合わせ部分を加熱圧着することを特徴とする。
この請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部とを互いに鉤状にして係止するとともに、両者は接着剤面を互いに接続するので、接続強度が高い。
【０００７】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は請求項２に記載された発明において、一方の接着剤テープの終端部にはエンドマークが付されていることを特徴とする。
この請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、一方の接着剤テープの終端部はエンドマーク部分で行うことができるので、接続作業をする部分が解りやすく且つ必要最小限の位置で接続できるので接着剤テープの無駄を防止できる。また、エンドマーク部分を自動で検知でき、その検知信号により装置を制御したり、警報を発するようにすると作業効率を高めることができる。
【０００８】
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、一方の接着剤テープと他方の接着剤テープとの重ね合わせ部分を、凹凸を形成した一方の金型と、これに噛み合う他方の金型とで挟んで加熱圧着することを特徴とする。
この請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、接続部分に凹凸を形成することより、接続面積を広くできるとともに、凹凸部の係合により接着剤テープの引張り方向（長手方向）の接続強度を高めることができる。
【０００９】
請求項５に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、一方の接着剤テープと他方の接着剤テープとの重ね合わせ部分に貫通穴を形成した後、重ね合わせ部分を加熱圧着することを特徴とする。
この請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、接続部分に貫通孔を形成することにより、貫通孔の内周に接着剤が染み出して、接着剤による接着面積が増えるので、更に接続強度を高めることができる。
請求項６に記載された発明は、電極接続用の接着剤が基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープの終端部と、他方のリールに巻いた他方の接着剤テープの始端部とを接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、上記接続部分は、一方の接着剤テープの終端部と、他方の接着剤テープの始端部とを、いずれか一方の基材面に他方の接着剤面を重ね合わせ、両者の重ね合わせ長さを接着剤テープの幅の２倍乃至５０倍の範囲として、両者を加熱圧着して接続することにより設けられていることを特徴とする。
請求項７に記載された発明は、電極接続用の接着剤が基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープの終端部と、他方のリールに巻いた他方の接着剤テープの始端部とを接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、上記接続部分は、一方の接着剤テープの終端部を接着剤が対面する方向に折り曲げ、他方の接着剤テープの始端部を接着剤が対面する方向に折り曲げ、両者の折り曲げ部分を互いに係止して重ね合わせ且つ両者の接着剤面を対面させて、重ね合わせ部分を加熱圧着することにより設けられていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明するが、まず図１〜図４を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。図１は第１実施の形態にかかる接着剤テープの接続方法を示す図であり、（ａ）は接着剤リール同士の接続を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における接続部分の接続方法を示す斜視図であり、図２は接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図であり、図３は回路基板同士の接着を示す断面図であり、図４は接着剤テープの製造方法を示す工程図である。
【００１１】
接着剤テープ１はリール３、３ａにそれぞれ巻かれており、各リール３、３ａには巻き芯５と接着剤テープ１の両幅側に配置した側板７とが設けられている。
本実施の形態では、接着剤テープ１は長さが約５０ｍであり、幅Ｗが約３ｍｍである。
接着剤テープ１は、基材９と、基材９の一側面に塗布された接着剤１１とから構成されている。
基材９は、強度及び異方導電材を構成する接着剤の剥離性の面からＯＰＰ(延伸ポリプロピレン)、ポリテトラフルオロエチレン、シリコーン処理したＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)などを用いるが、これらに制限するものではない。
【００１２】
接着剤１１は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合系、ホットメルト系が用いられている。かかる樹脂の代表的なものには熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系があり、また熱硬化性樹脂系としてはエポキシ樹脂系、ビニルエステル系樹脂、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系が用いられる。
接着剤１１には、導電粒子１３が分散されている。導電粒子１３としては、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｗ，Ｓｂ、Ｓｎ，はんだなどの金属粒子やカーボン、黒鉛などがあり、これら及び非導電性のガラス、セラミックス、プラスチック等の高分子核材等に、前記した導電層を被覆等により形成したものでもよい。
さらに前記したような導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子や、導電粒子と絶縁粒子の併用等も適用可能である。はんだ等の熱溶融金属や、プラスチック等の高分子核材に導電層を形成したものは、加熱加圧もしくは加圧により変形性を有し、接続後の電極間の距離が減少し、接続時に回路との接触面積が増加し信頼性が向上するので好ましい。特に高分子類を核とした場合、はんだのように融点を示さないので軟化の状態を接続温度で広く制御でき、電極の厚みや平坦性のばらつきに対応し易い接続部材が得られるのでより好ましい。
【００１３】
次に、本実施の形態にかかる接着剤テープの使用方法について説明する。図２に示すように、接着装置１５に接着剤テープ１のリール３ａと、巻取りリール１７とを装着し、リール３ａに巻いた接着剤テープ１の先端を巻取りリール７に取り付け、接着剤テープ１を繰り出す（図２中矢印Ｅ）。そして、回路基板２１上に接着剤テープ１を配置して、両リール３ａ、１７間に配置された加熱加圧ヘッド１９で接着剤テープ１を基材９側から圧接し、接着剤１１を回路基板２１に圧着する。その後、基材９を巻取りリール１７に巻き取る。
上記の圧着後(仮接続)、回路基板２１の電極と配線回路（電子部品）２３の電極を位置合わせして本接続する。本接続は、図３に示すように、回路基板２１に圧着された接着剤１１に配線回路（又は電子部品）２３を配置して、必要によりクッション材として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン材２４を介して加熱加圧ヘッド１９により配線回路２３を回路基板２１に加熱加圧する。これにより回路基板２１の電極２１ａと配線回路２３との電極２３ａを接続する。
【００１４】
本実施の形態による接着剤テープ１を用いたＰＤＰは、そのサイズが大きくなっており、ＰＤＰの周囲全体に亘り圧着する場合があり、接続部分が多く、接着剤１１は一度に用いる接着剤１１の使用量が従来に比較して格段に多くなる。したがって、リール３ａに巻いた接着剤テープ１の使用量も多くなり、リール３ａに巻いた接着剤テープ１は比較的短時間で巻取りリール１７に巻き取られて、リール３ａに巻かれた接着剤テープ１のエンドマーク２８が露出される（図１参照）。
【００１５】
本発明の接着剤テープの接続方法は、（ａ）巻取りリール１７をそのまま使用し、使用済みの接着剤テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを交換し、新たな接着剤テープと巻取りリール１７を接続する場合と、（ｂ）巻取りリール１７として使用済みの接着剤テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを使用し、新たな接着剤テープと巻きが残り少なくなった接着剤テープを接続する場合がある。
（ｂ）の場合、図１に示すように、リール３ａの接着剤テープ１にエンドマーク２８が露出したところで、リール３ａを新たな接着剤リール３と交換するため、リール３ａの接着剤テープ（一方の接着剤テープ）１の終端部３０と、新たな接着剤リール３に巻かれた接着剤テープ（他方の接着剤テープ）の始端部３２とを接続する。（図１（ａ）参照）
この接着剤テープ１の接続は、図１（ｂ）に示すように、接着剤リール３ａの接着剤テープ１の終端部３０と、新たな接着剤リール３の接着剤テープ１の始端部３２とについて、終端部３０の基材９面に始端部３２の接着剤１１を重ね合わせる。両者の重ね合わせ長さＨを接着剤テープ１の幅Ｗの約２．５として、テーブル３６に置き、接着装置１５の加熱加圧ヘッド１９で加熱加圧して接着する。
これにより、使用済みのリール３ａに巻かれた接着剤テープ１と、新たなリール３に巻かれた接着剤テープ１とが接続される。次に、使用済みのリール３ａと新たなリール３を入れ替えて、新たなリール３を接着装置１５に装着する。したがって、巻取りリール１７に接着剤テープを装着する作業が必要ない。
この実施の形態では、加熱加圧ヘッド１９を利用しているので、接着剤同士の圧着用器具を別途用いることなく、接着剤１が巻かれたリール３、３ａの交換ができる。
【００１６】
（ａ）の巻取りリール１７をそのまま使用し、使用済みの接着剤テープ１の巻きが残り少なくなった接着剤テープを新たな接着剤テープと交換し、新たな接着剤テープと巻取りリール１７を接続する場合は、使用済みリール３ａの接着剤テープ１のエンドマーク２８が露出したときに接着剤テープ１のエンドマーク２８付近を切断し、巻取りリール１７側に残った接着剤テープの終端部３０と新たな接着剤リール３の接着剤テープ１の始端部３２を重ね合わせる。そして、両者の重ね合わせ部分を接着装置１５の加熱加圧ヘッド１９で加熱加圧して接着する。
巻取りリール１７では基材９だけを巻き取っているので、接着剤リールの数本分を巻き取ることができるので、巻取りリール１７の交換回数を少なくすることができ、作業効率が良い。
【００１７】
ここで、図４を参照して本実施の形態にかかる接着剤テープ１の製造方法について説明する。
巻出機２５から巻きだされた基材（セパレータ）にコーター２７により、樹脂と導電粒子１３が混合された接着剤１１を塗布し、乾燥炉２９で乾燥した後、巻取機３１で原反を巻き取る。巻き取られた接着剤テープの原反は、スリッタ３３により所定幅に切断されて巻き芯に巻き取れられた後、巻き芯に側板７，７が両側から装着されて、あるいは、側板付巻き芯に巻き取られ、除湿材とともに梱包され、好ましくは、低温（−５℃〜−１０℃）に管理されて出荷される。
【００１８】
次に、本発明の他の実施の形態について説明するが、以下に説明する実施の形態では上述した実施の形態と同一の部分には同一の符合を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下では上述した実施の形態と異なる点を主に説明する。
図５に示す第２実施の形態では、接着剤テープ１の重ね合わせ部分３４を、表面にあるぎざぎざ（凹凸）が互いに嵌合する一方の金型４１と他方の金型４３とで挟持し、重ね合わせ部分３４に凹凸４５を形成する。このように凹凸４５を形成することにより、重ね合わせ部分３４における接着面積を増やすことができ、且つ重ね合わせ部分３４の凹凸４５の係合により引張り方向（接着剤テープの長手方向）の強度を高くできる。凹凸形成の際に、接着剤１１が流動して重ね合わせ部分の端面同士が接着剤により接着され、さらに、重ね合わせ部分３４の引張り方向の強度が高まる。
【００１９】
図６に示す第３実施の形態では、新しい接着剤１が巻かれたリール３の始端部３２を略Ｖ字形状に折り曲げ、使用済みリール３ａに巻かれた接着剤テープ１の終端部３０も略Ｖ字形状に折り曲げて、両者を鉤状にして接着剤１１を対面させて互いに係止し（図６（ａ））、加熱加圧ヘッド１９で加熱加圧して、両者を接続する（図６（ｂ））。この第３実施の形態では、終端部３０と始端部３２とを鉤状に連結するので強固に連結できるとともに、互いに接着剤１１を重ねて接続するので、更に強固な接続を得ることができる。上記と同様に重ねた部分の接着剤が流動し端面でも接着されるので、さらに強固な接続を得ることができる
【００２０】
図７に示す第４実施の形態では、第１実施の形態において、加熱加圧前又は、加熱加圧と同時に重な合わせ部分３４に貫通孔４７をあける。貫通孔４７をあけることで、貫通孔４７の周囲から加熱加圧時に接着剤１１が染み出し、これらが接着するので、接着力を高めることができ、重ね合わせ部３４では強固な接続を得ることができる。
【００２１】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、上述した第２実施の形態において、凹凸４５は山型にすることなく、丸みを帯びた丸型であってもよい。
第４実施の形態において、貫通孔４７の数は、特に制限はなく幾つあってもよい。また、貫通孔４７の径も制限されない。また、第２、第３実施の形態において、更に重ね合わせ部分３４に貫通孔４７を形成してもよい。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、接着剤テープの接着剤を利用して終了した接着剤テープの終端部と、新たに装着する接着剤テープの始端部とを接着して、接着剤リールの交換を行うので、接着装置への新たな接着剤リールの装着が簡単にできる。また、新たな接着剤リールの交換毎に基材の巻取りリールの交換や新規接着剤の始端を巻取りリールに取り付ける必要がないので、新しい接着剤リールの交換時間が少なくて済み、製造効率が高まる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部とを互いに鉤状にして係止するとともに、両者は接着剤面を互いに接続するので、接続強度が高い。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明と同様な効果を奏するとともに、一方の接着剤テープの終端部はエンドマーク部分で行うことができるので、接続作業をする部分が解りやすく且つ接着剤テープの無駄を防止できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、接続部分に凹凸を形成することより、接続面積を広くできるとともに、接続部分における接着剤テープの引張り方向（長手方向）の強度を高めることができる。
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、接続部分に貫通孔を形成することにより、貫通孔の内周に接着剤が染み出して、接着剤による接着面積が増えるので、更に接続強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施の形態にかかる接着剤テープの接続方法を示す図であり、（ａ）は接着剤リール同士の接続を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における接続部分の接続方法を示す斜視図である。
【図２】接着装置における接着剤の圧着工程を示す概略図である。
【図３】回路基板と配線回路（電子部品）との接着を示す断面図である。
【図４】接着剤テープの製造方法を示す工程図である。
【図５】本発明の第２実施の形態における、接着剤テープの接続方法を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施の形態における、接着剤テープの接続方法を示す断面図であり、（ａ）は加熱加圧前の状態を示し、（ｂ）は加熱加圧後の状態を示す。
【図７】本発明の第４実施の形態における、接着剤テープの接続方法を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１．接着剤テープ、３、３ａ．リール、５．巻き芯、７．側板、
９．基材、１１．接着剤、１３．導電粒子、１５．接着装置、
１７．巻取りリール、１９．加熱加圧ヘッド、２１．回路基板、
２３．配線回路（電子部品）２５．巻出機、２７．コーター、
２８．エンドマーク、２９．乾燥炉、３０．終端部、３１．巻取機、
３２．始端部、３３．スリッタ、３４．重ね合わせ部分、
３５．スリット、４１．一方の金型、４３．他方の金型、４５．凹凸、
４７．貫通孔、Ｗ．接着剤テープの幅、Ｈ．重ね合わせ長さ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive tape that bonds and fixes an electronic component and a circuit board, or circuit boards, and electrically connects both electrodes, and in particular , a method for connecting an adhesive tape wound in a reel shape , and The present invention relates to an adhesive tape connector .
[0002]
[Prior art]
In general, as a method of bonding and fixing an electronic component such as a liquid crystal panel, PDP (plasma display panel), EL (fluorescent display) panel, pair chip mounting and the circuit board, circuit boards, and electrically connecting both electrodes, Adhesive tape is used.
Patent Document 1, which was wound adhesive tape in which the adhesive is applied to the substrate in the reel is disclosed.
This type of conventional adhesive tape has a width of about 1 to 3 mm, and the length of the tape wound around the reel is about 50 m.
When the adhesive tape is attached to the adhesive device, the reel of the adhesive tape (hereinafter simply referred to as “ adhesive reel”) is attached to the adhesive device, the starting end of the adhesive tape is pulled out and attached to the take-up reel. Then, the adhesive is pressure-bonded to a crimp circuit board or the like with a heating and pressing head from the base material side of the adhesive tape unwound from the adhesive reel, and the remaining base material is wound around the take-up reel.
When the adhesive tape of the adhesive reel is finished, the reel has been completed, remove the take-up reel winding the substrate, mounting the new take-up reel and a new adhesive reel bonding apparatus, the adhesive The beginning of the tape is attached to the take-up reel.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-284005
[Problems to be solved by the invention]
However, with the recent increase in panel screen size in PDPs and the like, the adhesion area of circuit boards has increased, and the amount of adhesive used at one time has increased. Moreover, since the use of adhesives has expanded, the amount of adhesives used has increased. For this reason, there is a problem in the electronic device manufacturing factory that the frequency of replacement of the adhesive reel is increased, and it takes time to replace the adhesive reel, so that the production efficiency of the electronic device cannot be improved.
For such problem, by increasing the number of turns of adhesive tape wound into a reel, increasing the amount of adhesive per reel, it is conceivable to reduce the frequency of replacing the reels, the tape of the adhesive tape Since the width is as narrow as 1 to 3 mm, if the number of windings is increased, collapse may occur. Further, when the number of windings is increased, the pressure acting on the adhesive tape wound in a tape shape increases, and the adhesive may ooze out from both widths of the tape and cause blocking.
Furthermore, when the number of windings of the adhesive tape is increased, the reel diameter is also increased, and it is difficult to mount the reel on the existing bonding apparatus, and the existing bonding apparatus may not be usable.
Accordingly, the present invention can exchange simple glue reels, provided the electronics connection of the adhesive tape can be improved in production efficiency, and an adhesive tape connection member produced by the connection method With the goal.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention described in claim 1 is characterized in that an adhesive for electrode connection is applied to a base material, and one adhesive tape wound on one reel and the other reel are wound. a connection method of the adhesive tape that connects the other of the adhesive tape, and the end portion of one of the adhesive tape, the other of the start end of the adhesive tape, either one on the substrate surface other The adhesive surfaces are overlapped, and the overlapping length of both is set in a range of 2 to 50 times the width of the adhesive tape.
In the invention as set forth in claim 1, and the end portion of the adhesive tape ended by using the adhesive of the adhesive tape, and adhere the leading end of the adhesive tape to be newly mounted, the adhesive reel Since the replacement is performed, it is possible to easily attach a new adhesive reel to the bonding apparatus. In addition, since there is no need work to be attached to the take-up reel the beginning of the exchange and new adhesive of the take-up reel for each exchange of a new adhesive reel, fewer replacement time of the new adhesive reel, of electronic equipment production Increases efficiency.
The length of the overlapped part is 2 to 50 times the width of the adhesive tape. If it is less than 2 times, sufficient connection strength cannot be obtained, and if it is more than 50 times, the adhesive used for the connection part is used. This is because there is too much agent and the adhesive is wasted.
Thermocompression bonding connection portion by using the heat pressure head of the bonding device for attaching the adhesive reel, it is possible to rationally utilize the bonding apparatus.
The adhesive may be an anisotropic conductive adhesive in which conductive particles are dispersed in an insulating adhesive, or may be only an insulating adhesive, or an insulating spacer in these adhesives. The particles may be dispersed.
[0006]
The invention described in claim 2, the connection adhesive for electrode connection is applied to a substrate, and the other of the adhesive tape wound on one adhesive tape and the other reel wound on one reel a connection method of the adhesive tape to the end portion of one of the adhesive tape bent in the direction in which the adhesive is facing, folding the leading end portion of the other adhesive tape in the direction in which adhesive face, bending of both The portions are locked to each other and overlapped, and the adhesive surfaces of both are opposed to each other, and the overlapped portion is subjected to thermocompression bonding.
According to the invention described in claim 2, hooked together provide the same effect as the invention described in claim 1, and a starting end of the end portion and the other adhesive tape of one of the adhesive tapes to each other Since both of them are connected to each other and the adhesive surfaces are connected to each other, the connection strength is high.
[0007]
The invention described in claim 3 is characterized in that, in the invention described in claim 1 or 2, an end mark is attached to a terminal portion of one adhesive tape.
According to the third aspect of the invention, the same effect as the first or second aspect of the invention can be achieved, and the end portion of one adhesive tape can be performed at the end mark portion. Since the part to be connected is easy to understand and can be connected at the minimum necessary position, waste of the adhesive tape can be prevented. Further, the end mark portion can be automatically detected, and if the apparatus is controlled by the detection signal or an alarm is issued, work efficiency can be improved.
[0008]
The invention described in claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, one of the overlapped portion between the adhesive tape and other adhesive tapes, on one of forming the unevenness It is characterized by being hot-pressed by being sandwiched between a mold and the other mold meshing with the mold.
According to this invention of Claim 4, while having the same effect as the invention as described in any one of Claims 1-3, a connection area can be expanded by forming an unevenness | corrugation in a connection part. At the same time, the connection strength in the pulling direction (longitudinal direction) of the adhesive tape can be increased by the engagement of the concave and convex portions.
[0009]
After The invention described in claim 5, in which in the invention described in claim 1, to form a through hole in overlapped portion between one of the adhesive tapes and other adhesive tapes, It is characterized in that the overlapped portion is thermocompression bonded.
According to the fifth aspect of the present invention, the same effect as that of any one of the first to third aspects of the present invention can be achieved, and the through hole can be formed in the connection portion by forming the through hole. Since the adhesive oozes out to the periphery and the adhesion area by the adhesive increases, the connection strength can be further increased.
According to the sixth aspect of the present invention, the terminal part of one adhesive tape wound around one reel and the other adhesive wound around the other reel are coated with an adhesive for electrode connection. An adhesive tape connection body having a connection portion for connecting a start end portion of the tape, wherein the connection portion includes either a terminal end portion of one adhesive tape and a start end portion of the other adhesive tape. The other adhesive surface is overlapped with the base material surface of the substrate, the overlapping length of the two is set in the range of 2 to 50 times the width of the adhesive tape, and the two are bonded by thermocompression bonding. It is characterized by that.
According to the seventh aspect of the present invention, there is provided a terminal portion of one adhesive tape wound around one reel, and an adhesive adhesive wound around the other reel, wherein an adhesive for electrode connection is applied to a substrate. An adhesive tape connecting body having a connecting portion for connecting to a starting end portion of the tape, wherein the connecting portion bends an end portion of one adhesive tape in a direction in which the adhesive faces and It is provided by bending the start end part in the direction in which the adhesive faces, locking the folded parts of the two together and overlapping the two adhesive faces, and thermocompression bonding the overlapping parts. Features.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a view showing a method of connecting an adhesive tape according to the first embodiment, (a) is a perspective view showing connection between adhesive reels, and (b) is a connection portion in (a). FIG. 2 is a perspective view showing a connection method, FIG. 2 is a schematic view showing a pressure bonding process of an adhesive in an adhesive device, FIG. 3 is a cross-sectional view showing adhesion between circuit boards, and FIG. 4 is a production of an adhesive tape. It is process drawing which shows a method.
[0011]
The adhesive tape 1 is wound around reels 3 and 3 a, respectively. Each reel 3 and 3 a is provided with a winding core 5 and side plates 7 arranged on both width sides of the adhesive tape 1.
In the present embodiment, the adhesive tape 1 has a length of about 50 m and a width W of about 3 mm.
The adhesive tape 1 includes a base material 9 and an adhesive 11 applied to one side surface of the base material 9.
As the base material 9, OPP (stretched polypropylene), polytetrafluoroethylene, silicone-treated PET (polyethylene terephthalate), etc. are used in view of strength and releasability of the adhesive constituting the anisotropic conductive material. It is not a thing.
[0012]
As the adhesive 11, a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a mixed system of a thermoplastic resin and a thermosetting resin, or a hot melt system is used. Typical examples of such resins include thermoplastic resin systems such as styrene resin systems and polyester resin systems, and thermosetting resin systems that use epoxy resin systems, vinyl ester resins, acrylic resin systems, and silicone resin systems. It is done.
Conductive particles 13 are dispersed in the adhesive 11. Examples of the conductive particles 13 include metal particles such as Au, Ag, Pt, Ni, Cu, W, Sb, Sn, and solder, carbon, graphite, and the like, and polymers such as non-conductive glass, ceramics, and plastics. The above-described conductive layer may be formed on a core material or the like by coating or the like.
Furthermore, insulating coating particles obtained by coating the above-described conductive particles with an insulating layer, or a combination of conductive particles and insulating particles can be applied. Heat melting metal such as solder or polymer core material such as plastic formed with a conductive layer is deformable by heating or pressing, and the distance between electrodes after connection is reduced. This is preferable because the contact area with the circuit is increased and the reliability is improved. In particular, when a polymer is used as a core, it does not show a melting point like solder, so the softening state can be widely controlled by the connection temperature, and a connection member that can easily cope with variations in electrode thickness and flatness is obtained, which is more preferable. .
[0013]
Next, the usage method of the adhesive tape concerning this Embodiment is demonstrated. As shown in FIG. 2, the reel 3a of the adhesive tape 1 to the bonding apparatus 15, and a take-up reel 17 is mounted, fitted with a tip of the adhesive tape 1 wound on the reel 3a to the take-up reel 7, the adhesive The tape 1 is fed out (arrow E in FIG. 2). Then, place the adhesive tape 1 on the circuit board 21, it is pressed against the adhesive tape 1 from the substrate 9 side heat pressure head 19 which is disposed between both reels 3a, 17, the adhesive 11 circuit Crimp to the substrate 21. Thereafter, the substrate 9 is taken up on the take-up reel 17.
After the above crimping (temporary connection), the electrode of the circuit board 21 and the electrode of the wiring circuit (electronic component) 23 are aligned and finally connected. In this connection, as shown in FIG. 3, a wiring circuit (or electronic component) 23 is disposed on the adhesive 11 that is pressure-bonded to the circuit board 21, and a polytetrafluoroethylene material 24 is used as a cushioning material as necessary. Then, the wiring circuit 23 is heated and pressurized to the circuit board 21 by the heating and pressing head 19. Thereby, the electrode 21a of the circuit board 21 and the electrode 23a of the wiring circuit 23 are connected.
[0014]
The PDP using the adhesive tape 1 according to the present embodiment has a large size, and may be crimped over the entire periphery of the PDP, and there are many connecting portions, and the adhesive 11 is used at once. The amount of use will be much higher than before. Therefore, the amount of adhesive tape 1 wound on the reel 3a also increases, the adhesive tape 1 wound on the reel 3a is a relatively short period of time is taken up by the take-up reel 17, wound on the reel 3a adhesion The end mark 28 of the agent tape 1 is exposed (see FIG. 1).
[0015]
The method for connecting the adhesive tape of the present invention is as follows: (a) The take-up reel 17 is used as it is, the adhesive tape that has been used up in the used adhesive tape 1 is reduced, and a new adhesive tape and winding are used. When the take-up reel 17 is connected, and (b) the adhesive tape with the remaining winding of the used adhesive tape 1 remaining as the take-up reel 17 is used, and a new adhesive tape and the adhesive with less winding are left. A tape may be connected.
In the case of (b), as shown in FIG. 1, the adhesive tape 1 reel 3a at the end mark 28 is exposed, for exchanging reels 3a and new adhesive reel 3, the adhesive tape reel 3a ( and one of the adhesive tapes) 1 of terminal end 30, and a starting end 32 of the new adhesive adhesive tape wound on the reel 3 (the other of the adhesive tape) to connect. (See Fig. 1 (a))
Connection of the adhesive tape 1, as shown in FIG. 1 (b), an adhesive end portion 30 of the tape 1 adhesive reel 3a, and the adhesive beginning 32 of the tape 1 of a new adhesive reel 3 About, the adhesive agent 11 of the start end part 32 is overlapped on the base material 9 surface of the end part 30. The overlapping length H of the two is set to about 2.5 of the width W of the adhesive tape 1 and is placed on the table 36 and bonded by heating and pressing with the heating and pressing head 19 of the bonding apparatus 15.
Thus, the adhesive tape 1 wound on the spent reel 3a, wound on a new reel 3 and the adhesive tape 1 is connected. Next, the used reel 3 a and the new reel 3 are exchanged, and the new reel 3 is mounted on the bonding device 15. Accordingly, there is no need to attach an adhesive tape to the take-up reel 17.
In this embodiment, since the heating and pressurizing head 19 is used, the reels 3 and 3a around which the adhesive 1 is wound can be replaced without using a separate crimping tool for the adhesive .
[0016]
The take-up reel 17 of (a) is used as it is, and the adhesive tape in which the used adhesive tape 1 has hardly been wound is replaced with a new adhesive tape, and the new adhesive tape and the take-up reel 17 are replaced. In the case of connection, when the end mark 28 of the adhesive tape 1 of the used reel 3a is exposed, the vicinity of the end mark 28 of the adhesive tape 1 is cut, and the end portion of the adhesive tape remaining on the take-up reel 17 side. 30 and the start end portion 32 of the adhesive tape 1 of the new adhesive reel 3 are overlapped. Then, the overlapping portion of both is heated and pressed by the heating and pressing head 19 of the bonding apparatus 15 to be bonded.
Since only the base material 9 is taken up by the take-up reel 17, several adhesive reels can be taken up, so that the number of exchanges of the take-up reel 17 can be reduced and the working efficiency is good.
[0017]
Here, with reference to FIG. 4, the manufacturing method of the adhesive tape 1 concerning this Embodiment is demonstrated.
The adhesive 11 in which the resin and the conductive particles 13 are mixed is applied to the base material (separator) unwound from the unwinding machine 25 by the coater 27, dried in the drying furnace 29, and then unwound by the winder 31. Wind up. The wound adhesive tape is cut into a predetermined width by a slitter 33 and wound on a winding core, and then the side plates 7 and 7 are attached to the winding core from both sides. , Wound together with a dehumidifying material, and preferably shipped at a low temperature (−5 ° C. to −10 ° C.).
[0018]
Next, another embodiment of the present invention will be described. In the embodiment described below, the same reference numerals are given to the same portions as the above-described embodiments, and detailed description of the portions will be given. Omitted, the following description will mainly focus on differences from the above-described embodiment.
In the second embodiment shown in FIG. 5, the overlapping portion 34 of the adhesive tape 1 is sandwiched between one mold 41 and the other mold 43 in which the jaggedness (unevenness) on the surface is fitted, Concavities and convexities 45 are formed in the overlapping portion 34. By forming the projections and depressions 45 in this way, the adhesion area in the overlapping portion 34 can be increased, and the strength in the pulling direction (longitudinal direction of the adhesive tape) is increased by the engagement of the projections and depressions 45 in the overlapping portion 34. it can. During the formation of the irregularities, the adhesive 11 flows to bond the end faces of the overlapping portions with the adhesive, and the strength of the overlapping portion 34 in the pulling direction is further increased.
[0019]
In the third embodiment shown in FIG. 6, the starting end portion 32 of the reel 3 around which the new adhesive 1 is wound is bent into a substantially V shape, and the end portion 30 of the adhesive tape 1 wound around the used reel 3a is also provided. It is bent into a substantially V shape, both are made into a hook shape, the adhesive 11 is faced and locked together (FIG. 6 (a)), and heated and pressurized by the heating and pressing head 19 to connect them (see FIG. 6). 6 (b)). In the third embodiment, since the end portion 30 and the start end portion 32 are connected in a hook shape, the end portion 30 and the start end portion 32 can be firmly connected, and since the adhesive 11 is overlapped and connected to each other, a stronger connection can be obtained. In the same manner as described above, the adhesive in the overlapped portion flows and is bonded at the end face, so that a stronger connection can be obtained. [0020]
In the fourth embodiment shown in FIG. 7, in the first embodiment, a through hole 47 is formed in the overlapping mating portion 34 before or simultaneously with heating and pressing. By opening the through-hole 47, the adhesive 11 oozes out from the periphery of the through-hole 47 at the time of heating and pressurizing, and these adhere to each other, so that the adhesive force can be increased and the overlapping portion 34 can obtain a strong connection. Can do.
[0021]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
For example, in the second embodiment described above, the unevenness 45 may be a rounded round shape instead of a mountain shape.
In the fourth embodiment, the number of through holes 47 is not particularly limited and may be any number. Further, the diameter of the through hole 47 is not limited. In the second and third embodiments, a through hole 47 may be further formed in the overlapping portion 34.
[0022]
【The invention's effect】
According to the invention described in claim 1, by adhering the end portion of the adhesive tape ended by using the adhesive of the adhesive tape, and a starting end of the adhesive tape to be newly mounted, adhesive reel Therefore, it is possible to easily attach a new adhesive reel to the bonding apparatus. Further, since there is no need to mount the winding reel start replacement or new adhesives of the take-up reel base for each exchange of a new adhesive reel, requires replacement time of a new adhesive reel is reduced, manufacturing efficiency Will increase.
According to the invention described in claim 2, it is possible to obtain the same effect as the invention described in claim 1, in the hook-shaped one and beginning of the end portion and the other adhesive tape of the adhesive tape together While locking, both connect the adhesive surfaces to each other, so the connection strength is high.
According to the third aspect of the invention, the same effect as that of the first or second aspect of the invention can be achieved, and the terminal portion of one adhesive tape can be performed at the end mark portion. It is easy to unravel the part to be used and the waste of the adhesive tape can be prevented.
According to the invention described in claim 4, while producing the same effect as the invention described in any one of claims 1 to 3 and forming unevenness in the connection part, the connection area can be widened, The strength of the adhesive tape in the connecting portion in the pulling direction (longitudinal direction) can be increased.
According to the invention described in claim 5, the same effect as in the invention described in any one of claims 1 to 3 can be obtained, and by forming the through hole in the connection portion, the inner periphery of the through hole can be obtained. Since the adhesive oozes out and the adhesion area by the adhesive increases, the connection strength can be further increased.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams showing a method for connecting an adhesive tape according to a first embodiment, wherein FIG. 1A is a perspective view showing connection between adhesive reels, and FIG. 1B is a connection portion in FIG. It is a perspective view which shows the connection method.
FIG. 2 is a schematic view showing a bonding step of an adhesive in the bonding apparatus.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing adhesion between a circuit board and a wiring circuit (electronic component).
FIG. 4 is a process diagram showing a method for producing an adhesive tape.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method for connecting an adhesive tape in a second embodiment of the present invention.
FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views showing a method for connecting an adhesive tape according to a third embodiment of the present invention, where FIG. 6A shows a state before heating and pressing, and FIG. Indicates.
FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a method for connecting an adhesive tape according to a fourth embodiment of the present invention, where FIG. 7A is a cross-sectional view and FIG.
[Explanation of symbols]
1. Adhesive tape, 3, 3a. Reel, 5. Winding core, 7. Side plate,
9. Base material, 11. Adhesive, 13. Conductive particles, 15. Bonding equipment,
17. Take-up reel, 19. 20. heating and pressing head; Circuit board,
23. Wiring circuit (electronic component) 25. Unwinder, 27. Coater,
28. End mark, 29. Drying oven, 30. End portion, 31. Winding machine,
32. The beginning, 33. Slitter, 34. Overlapping part,
35. Slit, 41. One mold, 43. The other mold 45. Unevenness,
47. Through-hole, W. Width of adhesive tape; Overlay length.

Claims

A method of connecting an adhesive tape, in which an adhesive for electrode connection is applied to a substrate, and one adhesive tape wound on one reel is connected to the other adhesive tape wound on the other reel. , and the end portion of one of the adhesive tape, and a starting end of the other adhesive tape, either one of the substrate surface superposed the other adhesive surface, the length superposition of both adhesive tapes A method for connecting an adhesive tape, wherein the two are connected by thermocompression bonding in a range of 2 to 50 times the width.

A method of connecting an adhesive tape, in which an adhesive for electrode connection is applied to a substrate, and one adhesive tape wound on one reel is connected to the other adhesive tape wound on the other reel. Fold the end of one adhesive tape in the direction facing the adhesive , fold the starting end of the other adhesive tape in the direction facing the adhesive, A method for connecting an adhesive tape, characterized in that both adhesive surfaces face each other and the overlapped portion is heat-pressed.

Connection of the adhesive tape according to claim 1 or claim 2, characterized in that the end mark is attached to the end portion of one of the adhesive tape.

2. An overlapping portion of one adhesive tape and the other adhesive tape is sandwiched between one mold having projections and depressions and the other mold meshing with the mold, and thermocompression bonded. The connection method of the adhesive tape in any one of Claim 3 thru | or 3.

After forming the overlapped portion in the through holes of the one adhesive tape and other adhesive tapes, adhesive according to any one of claims 1 to 3, characterized in that thermocompression bonding the overlapping portions To connect the adhesive tape.

A connecting portion where an adhesive for electrode connection is applied to a base material and which connects an end portion of one adhesive tape wound around one reel and a starting end portion of the other adhesive tape wound around the other reel An adhesive tape connector comprising:
The connecting portion is formed by superimposing the end of one adhesive tape and the starting end of the other adhesive tape on one of the base material surfaces and the other adhesive surface. An adhesive tape connection body characterized in that the adhesive tape connection body is provided by heating and press-bonding both in a range of 2 to 50 times the width of the adhesive tape.

A connecting portion where an adhesive for electrode connection is applied to a base material and which connects an end portion of one adhesive tape wound around one reel and a starting end portion of the other adhesive tape wound around the other reel An adhesive tape connector comprising:
The connecting portion bends the end portion of one adhesive tape in the direction in which the adhesive faces, the other end of the adhesive tape is bent in the direction in which the adhesive faces, and the two bent portions are locked together. An adhesive tape connection body characterized in that the adhesive tape connection body is provided by superimposing and facing both adhesive surfaces, and heat-pressing the overlapping portion.