JP4471536B2

JP4471536B2 - コンバイン

Info

Publication number: JP4471536B2
Application number: JP2001185731A
Authority: JP
Inventors: 大輔舟木; 彰大田; 昇錦織; 啓一大本
Original assignee: MITSUBISHI NOUKI KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: MITSUBISHI NOUKI KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2021-06-20
Also published as: JP2003000037A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自脱型コンバインに用いる脱穀機の入口板の形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自脱型コンバイン等に用いる脱穀機の入口板Ｂは、図５（ａ）の斜視図に示す如く、前部の中央寄りから斜め右側後方（フィードチェン８側）に向かう直線状の頂きＰが設けられていたため、その前方に設けられていて脱穀機入口との繋ぎをなす扱深さ調節装置の後部に設けられたゴム板２０と、上記入口板Ｂとの間に図５（ｂ）に示す如く隙間δが形成されていた。
また、上記入口板Ｂの最も手前側部分には、穀粒洩れ対策として若干の上向きリブが形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、コンバインで刈取脱穀作業を行う際、非脱穀穀稈から脱粒した穀粒や上記脱穀機の扱室内から入口板Ｂ上に飛散してきた穀粒等が、作業に伴う機体の振動等で入口板Ｂ上で大きく散乱し、上記隙間δから機外に散逸してロスになるとの不具合が発生していた。
また、上記入口板Ｂの最も手前側部分に設けられた上向きリブは、上記ゴム板２０の円滑な動きを妨げるとの不具合があった。
本発明の目的は、上記従来の不具合を改善する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明においては、走行機体１の前部に前処理部２を備え、前処理部２の刈刃６で刈取られた穀稈を前処理部２の扱深さ調節搬送体７で後方上方にある脱穀装置Ｄに向け搬送し、脱穀装置Ｄのフィードチェン８で穀稈の株元部を引き継ぎ、上記扱深さ調節搬送体７に取り付けたゴム板２０の終端側を脱穀装置Ｄの穀稈供給口の外側に設けた入口板２１上で摺動させ、フィードチェン８で挟持搬送されている間に穀稈の穂先部や葉茎部を上記ゴム板２０上を通過させ脱穀装置Ｄ内に供給し、穀稈を脱穀装置Ｄ内で脱穀処理するコンバインにおいて、上記入口板２１の正面視形状を、中央の第１平面部Ｆより右側のフィードチェン８側に向かう暫時の第１立上がり面２３ａからこれに続く略水平の第２平面部Ｆａを経て、該第２平面部Ｆａの終端より上記フィードチェン８の搬送面に向かう第２立上がり面２３ｂを形成し、平面視で上記第１立上がり面２３ａの左右幅を手前側即ち扱深さ調節搬送体７側より奥側即ち脱穀装置Ｄの扱室側を広く形成する一方、これに続く上記第２平面部Ｆａの左右幅を奥側より手前側を広く形成し、これら各面を連続状に構成したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、以下図面の例に基づいて説明する。
図１は、機体の一部を切欠したコンバインの全体側面図であって、該コンバインは通常のものと同様、１はコンバインの走行機体で、該走行機体１の前部には前処理部２が備えられ、該前処理部２には、前方で刈取穀稈を各条毎に分草するディバイダ３が備えられ、その後方の梳上げ装置４，掻込み装置５によりその葉茎部を案内されながら株元部を挟持された状態で、下部の刈刃６で刈取られ、その後部にある上下一対の搬送体等からなる扱深さ調節搬送体７に引き継がれて、更に、後方上方にある脱穀装置Ｄに向けて搬送される間に扱深さを調節されながら斜めに揚上され、脱穀装置Ｄのフィードチェン８に株元側が挟持されて引き継がれる。
【０００６】
そして、穀稈の株元側をフィードチェン８で挟持搬送されている間に、穂側が脱穀装置Ｄ内で脱穀処理された後、排稈は後部の藁処理部９にてカッタによる切断処理等を受けて、機体１後方に放出される。
一方、上記脱穀装置Ｄ内で脱穀処理された穀粒等は、下方の選別部１０にて選別処理され、穀粒は穀粒タンク（図示せず）に収納されると共に、塵埃等は後方の排塵ファン１１より機外に排出される。
また、上記穀粒タンク内に収納された穀粒は、穀粒排出オーガー１２で機外の運搬車等に排出されるようになっている。
ここで、１４は走行機体１の下部に設けた走行部であり、１５は機台で、各種装置はこの機台１５上に搭載されているものであり、前処理部２はその前部に設けたシリンダ１６によって、その上部の支点Ｓを中心として、鎖線位置の如く上下に回動するものである。
なお、１７は運転操縦室をなすキャビンである。
【０００７】
次に、１８は、扱深さ調節搬送体７上の穀稈の有無を検出するメインセンサで、これの感知により、穂側に設けた扱深さセンサ１９が搬送穀稈の長短を感知し、扱深さ調節搬送体７からの継送時にフィードチェン８への穀稈株元側の挟持位置を変更することによって、脱穀装置Ｄへの扱深さ調節が行われる。２０は上記扱深さ調節搬送体７の末端に取りつけられたゴム板で、扱深さ調節搬送体７による搬送穀稈の長短感知に基づく上下揺動によって脱穀装置Ｄの穀稈供給口の外側に設けた入口板２１上を摺動しながら、穀稈の脱穀装置Ｄへの引継ぎを成すものである。
【０００８】
図２は上記入口板２１の全体斜視図、図３は上記図２のＡ−Ａ線断面図であって、入口板２１は、全体が単一の樹脂等で構成された湾曲した形状で、左側端には立上がり部２２が形成され、その正面視形状は、中央の第１平面部Ｆから左側への立上がり面２３を経て上記立上り部２２に至り、右側は暫時の第１立上がり面２３ａからこれに続く略水平の第２平面部Ｆａを経て、該第２平面部Ｆａの終端より上記フィードチェン８の搬送面に向かう第２立上がり面２３ｂを形成し、右側端部は脱穀装置Ｄ機体への取付部を構成する平面部Ｆｂに形成し、これらを連続状に構成したものである。
また、図２から明らかなように、平面視において、第１立上がり面２３ａの左右幅を、手前側（扱深さ調節搬送体７側）より奥側（脱穀装置Ｄの扱室側）を広く形成する一方、これに続く上記第２平面部Ｆａの左右幅を、奥側より手前側を広く形成している。
【０００９】
そして、この入口板２１の形状は図３の断面位置のみならず、要は従来の入口板２１上にあった頂きＰ〔図５（ａ）参照〕を無くし、入口板２１の折り曲げ位置を増やしてゴム板２０が上記入口板２１上によりフィットして、両者間の隙間δ〔図５（ｂ）参照〕を無くすことにあるので、これら立上がり面や平面部の面積比率等は断面位置により若干の増減差異があっても効果上は殆ど差異がないものである。
【００１０】
ここで、図２において、２４は上記入口板２１の奥側（脱穀装置Ｄの扱室側）と手前側（扱深さ調節搬送体７側）との間にｈ分の高さで横幅全体に亘って設けた段差部で、該段差部２４の存在により、扱室内の飛散粒が、機外に洩れようとするのを防止する効果がある。しかも、上記段差部２４はリブの役目をも果たすので、入口板２１の全体強度が増すとの効果もある。
なお、入口板２１の周囲に複数ある２５は入口板２１の脱穀装置Ｄ機体への取付孔である。
【００１１】
また、上記の例では入口板２１を、段差部２４をも含め単一の樹脂等で形成しているが、これを手前側（扱深さ調節搬送体７側）部分のみを一定の厚みのある別部材で構成し、入口板２１上にボルト等の緊定具でこれを固定して、段差部２４を構成しても良いものであることは勿論である。
更に、従来、入口板２１の最も手前側部分に若干の上向きリブがあって、その前方から入口板２１の上部に掛け渡されたゴム板２０の円滑な動きを妨げていたが、この部分の横幅全体に亘って逆に下向きのリブを設けると、入口板２１の強度が増すことに加え、ゴム板２０の動きをも円滑に出来るものである。
【００１２】
次に、図４について説明する。（ａ）は、本願の図１を拡大した脱穀装置Ｄ入口部分の要部の側面図であり、（ｂ）は入口板の他例の側面図である。
先ず上記図４（ａ）において、脱穀装置Ｄの前側板２７に緊定具２８にてゴム垂れ２９を取付け、その先端側を上記入口板２１の段差部２４と重ね合わせると、非脱穀穀稈が搬送されない時には、入口が完全に塞がれるので、入口板２１側からの機外への穀粒の飛散が防止されるもので、従来の如く、段差部２４がないものに比し、上記ゴム垂れ２９が永年の使用により若干の変形を起こしても、この部分からの穀粒洩れを完全に防止出来るものである。
また、上記図４（ｂ）において、従来、入口板２１の下段部（奥側）は平坦面であったので、コンバインの走行振動や脱穀振動等で、穀粒が機外に洩れ易かったが、当実施例の如く、下段部（奥側）を波形状３０にすると、走行振動や脱穀振動で穀粒が扱室内に戻り、機外に飛散するのが防止出来るものである。
【００１３】
本発明の脱穀機の入口板形状は、以上のような構成よりなっており、コンバインでの刈取脱穀作業時に、扱深さ調節搬送体７で挟持されながら搬送されてきた穀稈が、その株元部分を脱穀装置Ｄのフィードチェン８に扱深さ調節された状態で継送される。そして、フィードチェン８により挟持搬送される間に、穀稈の穂部や葉茎部はゴム板２０上を通過して、脱穀装置Ｄの扱室内に入り、扱胴にて脱穀処理される。
この時、搬送中の非脱穀穀稈から脱粒した穀粒や上記脱穀機の扱室内から入口板２１上に飛散してきた穀粒等は、穀稈が連続して脱穀装置Ｄ内部に送り込まれることにより入口部において、恰も穀稈の側部は飛散粒の防御壁となり、また、穀稈の下部は箒の役目を果たすことで、飛散粒が扱室内部に戻されるが、ゴム板２０の下面側においては、上記入口板２１とゴム板２０との隙間が無くなったことにより、この部分から機外に散逸する穀粒が殆どなくなり、穀粒ロスを未然に防ぐことができるものである。
【００１４】
しかも、本案では段差部２４の存在により、扱室から外部に出ようとする飛散穀粒がこの部分で防止される効果もある。
また、従来入口板２１の最も手前側部分に若干の上向きリブを設けていたが、本案においては、上記隙間が無くなったことにより、上向きリブを下向きリブに変更して、上記ゴム板２０の動きを円滑に出来たものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、前記の如く、走行機体１の前部に前処理部２を備え、前処理部２の刈刃６で刈取られた穀稈を前処理部２の扱深さ調節搬送体７で後方上方にある脱穀装置Ｄに向け搬送し、脱穀装置Ｄのフィードチェン８で穀稈の株元部を引き継ぎ、上記扱深さ調節搬送体７に取り付けたゴム板２０の終端側を脱穀装置Ｄの穀稈供給口の外側に設けた入口板２１上で摺動させ、フィードチェン８で挟持搬送されている間に穀稈の穂先部や葉茎部を上記ゴム板２０上を通過させ脱穀装置Ｄ内に供給し、穀稈を脱穀装置Ｄ内で脱穀処理するコンバインにおいて、上記入口板２１の正面視形状を、中央の第１平面部Ｆより右側のフィードチェン８側に向かう暫時の第１立上がり面２３ａからこれに続く略水平の第２平面部Ｆａを経て、該第２平面部Ｆａの終端より上記フィードチェン８の搬送面に向かう第２立上がり面２３ｂを形成し、平面視で上記第１立上がり面２３ａの左右幅を手前側即ち扱深さ調節搬送体７側より奥側即ち脱穀装置Ｄの扱室側を広く形成する一方、これに続く上記第２平面部Ｆａの左右幅を奥側より手前側を広く形成し、これら各面を連続状に構成したので、上記入口板２１と穀稈を引き継ぐゴム板２０との隙間が無くなったことにより、この部分から機外に散逸する穀粒が殆どなくなり、穀粒のロスを未然に防ぐことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の機体の一部を切欠したコンバインの全体側面図である。
【図２】同上入口板全体の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（ａ）脱穀装置入口部分の要部の側面図である。
（ｂ）入口板の他例の側面図である。
【図５】従来例を示すもので、
（ａ）は入口板の全体斜視図である。
（ｂ）は上部のゴム板と下部の入口板との関係を示す部分正面図である。
【符号の説明】
１走行機体
７扱深さ調節搬送体
８フィードチェン
１８メインセンサ
１９扱深さセンサ
２０ゴム板
２１入口板
２２立上がり部
２３立上がり面
２３ａ第１立上がり面
２３ｂ第２立上がり面
２４段差部
Ｄ脱穀装置
Ｆ第１平面部
Ｆａ第２平面部
Ｆｂ平面部
Ｓ支点
ｈ（段差部の）高さ

Claims

走行機体（１）の前部に前処理部（２）を備え、前処理部（２）の刈刃（６）で刈取られた穀稈を前処理部（２）の扱深さ調節搬送体（７）で後方上方にある脱穀装置（Ｄ）に向け搬送し、脱穀装置（Ｄ）のフィードチェン（８）で穀稈の株元部を引き継ぎ、上記扱深さ調節搬送体（７）に取り付けたゴム板（２０）の終端側を脱穀装置（Ｄ）の穀稈供給口の外側に設けた入口板（２１）上で摺動させ、フィードチェン（８）で挟持搬送されている間に穀稈の穂先部や葉茎部を上記ゴム板（２０）上を通過させ脱穀装置（Ｄ）内に供給し、穀稈を脱穀装置（Ｄ）内で脱穀処理するコンバインにおいて、上記入口板（２１）の正面視形状を、中央の第１平面部（Ｆ）より右側のフィードチェン（８）側に向かう暫時の第１立上がり面（２３ａ）からこれに続く略水平の第２平面部（Ｆａ）を経て、該第２平面部（Ｆａ）の終端より上記フィードチェン（８）の搬送面に向かう第２立上がり面（２３ｂ）を形成し、平面視で上記第１立上がり面（２３ａ）の左右幅を手前側即ち扱深さ調節搬送体（７）側より奥側即ち脱穀装置（Ｄ）の扱室側を広く形成する一方、これに続く上記第２平面部（Ｆａ）の左右幅を奥側より手前側を広く形成し、これら各面を連続状に構成したことを特徴とするコンバイン。