JP4466318B2 - 止め金具 - Google Patents

Description

本発明は、ラックにカバー本体を固定させるための止め金具に関し、詳細には、アースボンド線を接続し得る止め金具の構造に関する。

近年、インテリジェント化が進んだビルや工場では、電力ケーブルや信号線或いは光ファイバーなど、多種多様の電線（ケーブル）が多量に使用されている。これらケーブルを効率良く天井などの空間に配索（配線）させるためには、親桁と子桁とからなるいわゆる梯子形状とされたラック（ケーブルラック）が使用される。

かかるラックには、電線の保護及び美的外観を目的としてカバーが取り付けられる。カバーのラックへの取り付けは、例えばＬ字形締付け金具とＵ字形支え金具とを組み合わせ、これら金具をラックとカバーの重ね合わされた折り曲げ部に取り付けてボルトにて締め付けるように構成したものや（例えば、特許文献１参照）、断面視コ字状の取付け具を親桁の上部に引っ掛けて該親桁上部を覆う該取付け具に形成された取付け部の上にカバーを載せ、ねじ止めすると共にそのねじの先端部を親桁上部の上に圧接させた構造のものがある（例えば、特許文献２参照）。

前記ラック及びカバーは、複数本のケーブルを支持するため、漏電した場合の危険防止として接地されるようになっている。ラックを接地する方法としては、例えば、隣接する親桁同士を接続金具を介してボルトとナットによって締結するときに、アースボンド線のターミナルをこれらボルトとナットと共に締め付けることで接地させる方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。

または、図６及び図７に示すように、隣接して設けられた親桁１０１、１０１の上にそれぞれ配置したカバー１０２、１０２に、親桁１０１、１０１同士を結合する連結金具とは別のアース線取付金具１０３を固定し、そのアース線取付金具１０３にアースボンド線１０４のターミナル１０５をねじ１０６により取り付けることで、隣接するカバー１０２、１０２間を接地させる方法が知られている。アース線取付金具１０３自体は、六角ボルト１０７によってカバー１０２の折返し部に固定される。

或いは、アース線取付金具１０３を使用せずに、カバー１０２に孔加工を行い、その孔にアースボンド線１０４のターミナル１０５をねじ止めすることで、隣接するカバー１０２、１０２間の電気的接続を図る方法も知られている。
実開昭６０−５２２３号公報（第３頁〜第５頁、第１図及び第２図） 特開昭５８−２２５１０号公報（第７頁及び第８頁、第６図、第７図） 特開昭６２−１２６８１４号公報（第２頁及び第３頁、第１図から第５図）

しかしながら、アース線取付金具１０３にアースボンド線１０４を接続する方法では、親桁１０１同士を連結するための連結金具とは別のアース線取付金具１０３を別途使用する必要があるため、部品点数が多くなると共にコスト高になる。

また、カバー１０２に直接孔をあけてアースボンド線１０４を取り付ける方法では、カバー１０２の全てに孔をあける必要があり、その孔あけ作業が非常に煩わしい作業となる。さらに、この方法では、カバー１０２敷設後に孔あけ作業をすることは不可能であり、事前に孔あけ作業が必要となる。

そこで、本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、アースボンド線を接続するための専用金具を使用することなくアースボンド線を接続させると共に、カバー及びラックへのアースボンド線の取付加工が不要で、且つカバー設置後もアースボンド線を取り付けることのできる止め金具を提供することを目的とする。

本発明は、長尺の板状からなる基板の上下端部に折り曲げ片を形成した親桁を、該折り曲げ片を互いに向き合わせて所定間隔を置いて平行配置し、これら親桁の一方の折り曲げ片間に、該親桁の長手方向に所定間隔を置いて子桁を複数架設してなるラックに対し、少なくとも該ラックの上端部または下端部の何れかにカバー体を取り付けるための止め金具である。この止め金具では、一方の面にて前記折り曲げ片に当接すると共に、他方の面にて前記カバー体に当接する親桁保持部と、その親桁保持部に連接して一方の面にて前記基板に当接すると共に、他方の面にて前記カバー体の短手側の両端に設けられた係合部と当接する脱落防止部とを備えて断面視略Ｌ字形状に構成され、該親桁保持部の先端部に、前記折り曲げ片の先端部と係合する屈曲形成された引掛部が設けられ、さらに脱落防止部に、前記係合部に穿設されたねじ挿通孔と連通する第１雌ねじ部とアースボンド線が固定される第２雌ネジ部とが設けられており、その第１雌ねじ部を前記引掛部の高さ位置と近い位置に設けたことを特徴としている。

本発明の止め金具によれば、カバー体をラックに取り付けるための止め金具に、アースボンド線を取り付けるための第２雌ねじ部を形成しているので、アースボンド線を取り付けるための専用金具を使用することなく、直接、止め金具に形成した第２雌ねじ部にアースボンド線を接続させることができる。

したがって、本発明によれば、アースボンド線を取り付けるための専用金具が不要となると共に、カバー及びラックへのアースボンド線の取付加工も不要となり、さらに、カバー設置後であってもアースボンド線を取り付けることが可能となる。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１はラックにカバー体を止め金具にて固定する様子を一部破断して示す斜視図、図２はラックにカバー体を止め金具で固定する前の状態を示す分解斜視図、図３（Ａ）は一方の面から見たときの止め金具の斜視図、図３（Ｂ）は他方の面から見たときの止め金具の斜視図、図４はラックにカバー体を取り付ける工程を順次示す工程図、図５は隣接するラック間をアースボンド線で接続した状態を示す斜視図である。

ラック（ケーブルラック）１は、図１及び図２に示すように、二本の親桁２と複数本の子桁３とを有し、所定間隔を置いて平行配置された親桁２、２間に、これら親桁２、２の長手方向に沿って所定間隔を置いて子桁３を複数架設することにより、いわゆる梯子形状として形成されている。

親桁２は、長尺の板状からなる基板４の上下端部を共に同一方向にほぼ垂直に折り曲げることにより形成された折り曲げ片５、６を有し、断面視略コ字状とされている。子桁３は、親桁２の長手方向とほぼ直角に配置され、各親桁２の下端側に形成された折り曲げ片６にその両端部を固定させている。

そして、親桁２と子桁３とからなるラック１は、各ラック１同士を接続金具２１を介してボルト２２とナット２３で固定するための接続孔７を有している。かかる接続孔７は、親桁２の長手方向両端近傍部にそれぞれ２箇所、平面視矩形孔として形成されている。

前記ラック１には、一対の親桁２、２間で挟まれた空間部に子桁３を支えとして電線が配索されるが、その電線の保護及び美的外観を目的としてカバー体８が取り付けられる。カバー体８は、ラック１の上端部を覆って設けられる長尺状の平板として形成される。そして、このカバー体８の短手側の両端には、ラック１側に向かって垂直に折り曲げられた係合部９が、当該カバー体８の長手方向全体に亘って形成されている。この係合部９には、後述する止め金具を固定するための固定ねじ１０を挿通させるねじ挿通孔１１が穿設されている。

止め金具１２は、図３及び図４に示すように、一方の面１３ａにて折り曲げ片５に当接すると共に、他方の面１３ｂにてカバー体８に当接する親桁保持部１３と、その親桁保持部１３に連接して一方の面１４ａにて前記基板４に当接すると共に、他方の面１４ｂにて前記カバー体８の短手側の両端に設けられた係合部９と当接する脱落防止部１４とを備えて断面視略Ｌ字形状に構成され、該親桁保持部１３の先端部に設けられ、前記折り曲げ片５の先端部５ａと係合する屈曲形成された引掛部１５とを有している。

前記脱落防止部１４には、前記係合部９に穿設されたねじ挿通孔１１と連通する第１雌ねじ部１６が設けられている。また、この脱落防止部１４には、隣接するラック１、１同士及び／又はカバー体８、８同士を電気的に接続させて接地させるアースボンド線２４を取り付けるための固定孔が設けられている。かかる固定孔は、アースボンド線２４のターミナル（図示は省略する）をアース線固定ねじ２５によって固定させる第２雌ネジ部２６として形成されている。かかる第２雌ねじ部２６は、前記第１雄ねじ部１６の下であって、カバー体８の係合部９に隠れない位置に設けられている。

親桁保持部１３は、親桁２の上部に形成された折り曲げ片５の上に密着して載せられ、親桁２を保持する。脱落防止部１４は、折り曲げ片５が形成された上端側の基板表面４ａと対向して設けられ、止め金具１２に外力が作用したときに該基板４に接触して前記親桁２からの止め金具１２の脱落を防止する。

これら親桁保持部１３と脱落防止部１４には、カバー体８側に向かって隆起（突出）した膨出部１７が形成されている。かかる膨出部１７は、両端近傍部を除くほぼ全体の領域に形成され、カバー体８の下面８ａと折り曲げ片５との間に適切なスペースを確保することで、後述の接続金具などがカバー体８の取り付け時に取り付け不可能とならないようにする。

これを具体的に説明すると、親桁２には、各ラック１同士を接続するための接続金具や親桁２を短尺ハンガー上に固定するための振れ止め金具をはじめ、親桁２を吊りボルトに直接固定するための親桁ハンガーなど（これらを単に接続金具と言う）が取り付けられる。これら接続金具は、親桁２の上下端を挟持部材によって挟持する構造となっているため、該親桁２の上下端面から当該接続金具の挟持部材が上下に突出する。そのため、止め金具１２の高さが接続金具の高さよりも低い場合には、接続金具がカバー体８の下面８ａと接触し、前記した係合部９に形成したねじ挿通孔１１の位置と、止め金具１２に形成した第１雌ねじ部１６の位置とにずれが生じ、当該カバー体８を取り付けることができなかったり、カバー体８が撓む原因となる。そこで、少なくとも親桁保持部１３に膨出部１７を形成して、カバー体８の下面８ａと折り曲げ片５との間に接続金具と接触しない程度のスペースを確保することで、前記カバー体８の折り曲げ片５への取り付け不良を回避する。

また、親桁保持部１３の中央部分には、薄板を折曲形成することにより形成される止め金具１２の機械的強度を高める目的で折り曲げ片５側へ窪ませた補強リブ１８が形成されている。さらに、親桁保持部１３と脱落防止部１４との連結部分には、矩形状の切欠き部１９が形成されている。前記箇所に切欠き部１９を設けたのは、引掛部１５に近い高さに第１雌ねじ部１６を設けるための平面部２０を形成するためのである。

この平面部２０は、脱落防止部１４の中央部分を基板４と対向する側とは反対側へ膨出させて形成されている。そして、この平面部２０の上方位置、すなわち引掛部１５の高さ位置と近い位置に第１雌ねじ部１６を設けている。引掛部１５の高さ位置と近い位置に第１雌ねじ部１６を設けるのは、一つ目の理由として、下方に第１雌ねじ部１６を設けた場合には係合部９の長さが長くなりカバー体８が大型化すると共に材料費用が掛かるためである。二つ目の理由としては、カバー体８を取り付ける前の状態においては、引掛部１５が折り曲げ片５の先端部５ａに係合していないため、脱落防止部１４の下端部に近い位置に第１雌ねじ部１６を設ける程、固定ねじ１０の取り付けの際に、カバー体８が傾斜したときやドライバーで固定ねじ１０に対して下方に力を加えたときに、止め金具１２が脱落し易くなるが、引掛部１５の高さ位置と近い位置に第１雌ねじ部１６を設けることで、当該止め金具１２の脱落を回避できるからである。

引掛部１５は、親桁保持部１３の先端に設けられ、基板４に向かってくの字形状に屈曲形成されている。この引掛部１５は、折り曲げ片５の先端部５ａに係合し、親桁２から止め金具１２が外れないように係止する。

以上のように構成されたラック１にカバー体８を、本実施の形態の止め金具１２で固定するには、先ず、図４（Ａ）に示すように、親桁２の上部側の折り曲げ片５に止め金具１２の引掛部１５を引っ掛け、その引掛部１５を中心に当該止め金具１２を同図中矢印で示す方向に回転させる。そして、図４（Ｂ）に示すように、引掛部１５と折り曲げ片５の先端部５ａとの間に隙間Ｓ１を持たせて、前記止め金具１２を親桁２に仮止めする。つまり、止め金具１２の脱落防止部１４を基板４に密着させ該止め金具１２を親桁２に取り付ければ、自ずと前記引掛部１５と折り曲げ片５の先端部５ａとの間に隙間Ｓ１が形成される。

次に、親桁２に仮止めされた止め金具１２の上からこの止め金具１２を覆ってカバー体８を取り付ける。カバー体８の取り付け時において、止め金具１２がカバー体８の係合部９と接触しても、当該止め金具１２は前記隙間Ｓ１を有することから水平方向に移動できるため、カバー体８をラック１に取り付けることができる。止め金具１２が係合部９と接触せずにカバー体８が親桁２に取り付けられたときには、図４（Ｃ）に示すように、脱落防止部１４と係合部９との間に隙間Ｓ２が生じる。

次に、止め金具１２の引掛部１５を折り曲げ片５の先端部５ａに係合させた後、図５に示すように、固定ねじ１０を係合部９に形成したねじ挿通孔１１を通して前記止め金具１２の第１雌ねじ部１６に螺合させる。これにより、カバー体８は、ラック１の上部を覆って固定されることになる。

次に、各ラック１に固定された止め金具１２に形成された第２雌ねじ部２６に、アースボンド線２４の両端に設けられたターミナルをアース線固定ねじ２５で固定する。これにより、隣接するそれぞれのラック１、１に取り付けられた止め金具１２、１２同士がアースボンド線２４によって接続され、前記ラック１、１同士（間）及びカバー体８、８同士（間）が何れも電気的に接続され、図示を省略する部位で接地（アース）される。

ラック１の下端部にカバー体８を取り付ける場合も同様、親桁２の下端部に止め金具１２を仮止めし、カバー体８を固定ねじ１０で止め金具１２に固定することで、前記ラック１の上下にカバー体８を取り付けることができる。なお、ラック１の下端部に取り付けた止め金具１２にアースボンド線２４を取り付けてもよい。要は、隣接するラック１、１間及びカバー体８、８間が電気的に接続できれば、アースボンド線２４は、ラック１の上端部または下端部の何れかの止め金具１２、１２に取り付ければよい。

このように、本実施の形態によれば、カバー体８をラック１に取り付けるための止め金具１２に、アースボンド線２４を取り付けるための第２雌ねじ部２６を形成しているので、アースボンド線２４を取り付けるための専用金具を使用することなく、直接、止め金具１２に形成した第２雌ねじ部２６にアースボンド線２４を接続させることができる。

したがって、アースボンド線２４を取り付けるための専用金具が不要になると共に、ラック１及びカバー体８へのアースボンド線２４の取付加工（例えば孔加工など）も不要となる。さらに、カバー体８をラック１に取り付けた後でもアースボンド線２４を止め金具１２に取り付けることができ、その接続作業を大幅に簡略化することができる。

また、本実施の形態によれば、親桁２の上部にカバー体８を取り付けた後であっても、このカバー体８を取り外すことなく、該親桁２の下部にカバー体８を取り付けることができる。

また、本実施の形態によれば、止め金具１２の上からカバー体８が取り付けられるので、止め金具１２に外力が作用せず、当該止め金具１２が脱落することはない。

また、本実施の形態によれば、ラック１の配線スペース内に止め金具１２が突出しないため、配線スペースを減じることがない。

以上、本発明を適用した具体的な実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に制限されることなく種々の変更が可能である。

上述した実施の形態は、配線を配索させるラック１にカバー体８を取り付けるための止め金具１２に本発明を適用したが、配線を配索させるためのものではない用途のラックにカバー体を取り付けるときの止め金具に本発明を適用できることはもちろんのことである。

ラックにカバー体を止め金具にて固定する様子を一部破断して示す斜視図である。 ラックにカバー体を止め金具で固定する前の状態を示す分解斜視図である。 図３（Ａ）は一方の面から見たときの止め金具の斜視図、図３（Ｂ）は他方の面から見たときの止め金具の斜視図である。 ラックにカバー体を取り付ける工程を順次示す工程図である。 隣接するラック間にアースボンド線を取り付けた状態を示す斜視図である。 隣接するカバー同士をアースボンド線で接続させた状態を示す従来構造の斜視図である。 図６に示すアースボンド線接続構造を示す分解斜視図である。

符号の説明

１…ラック
２…親桁
３…子桁
４…基板（親桁の基板）
５、６…折り曲げ片
８…カバー体
９…係合部
１０…固定ねじ
１１…ねじ挿通孔
１２…止め金具
１３…親桁保持部
１４…脱落防止部
１５…引掛部
１６…第１雌ねじ部
２４…アースボンド線
２６…第２雌ねじ部（固定孔）

Claims (3)

1. 長尺の板状からなる基板の上下端部に折り曲げ片を形成した親桁を、該折り曲げ片を互いに向き合わせて所定間隔を置いて平行配置し、これら親桁の一方の折り曲げ片間に、該親桁の長手方向に所定間隔を置いて子桁を複数架設してなるラックに対し、少なくとも該ラックの上端部または下端部の何れかにカバー体を取り付けるための止め金具であって、
   一方の面にて前記折り曲げ片に当接すると共に、他方の面にて前記カバー体に当接する親桁保持部と、その親桁保持部に連接して一方の面にて前記基板に当接すると共に、他方の面にて前記カバー体の短手側の両端に設けられた係合部と当接する脱落防止部とを備えて断面視略Ｌ字形状に構成され、該親桁保持部の先端部に、前記折り曲げ片の先端部と係合する屈曲形成された引掛部が設けられ、さらに脱落防止部に、前記係合部に穿設されたねじ挿通孔と連通する第１雌ねじ部とアースボンド線が固定される第２雌ネジ部とが設けられており、その第１雌ねじ部を前記引掛部の高さ位置と近い位置に設けた
   ことを特徴とする止め金具。
2. 請求項１に記載の止め金具であって、
   前記止め金具を覆って、該止め金具の上から前記カバー体が取り付けられた
   ことを特徴とする止め金具。
3. 請求項１又は請求項２に記載される止め金具であって、
   複数のラックが連結され、隣接する各ラックに取り付けられた止め金具同士を連結するようにアースボンド線が固定される
   ことを特徴とする止め金具。

Images