JP4448602B2

JP4448602B2 - ゴボ用ホルダ

Info

Publication number: JP4448602B2
Application number: JP2000185103A
Authority: JP
Inventors: 庸道田中; 恵二郎朝倉
Original assignee: 丸茂電機株式会社
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2020-06-20
Also published as: JP2002008418A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、劇場の舞台やテレビスタジオなどで演出照明に使用されるスポットライトにより演出効果を高める為に使用するゴボ（別名：種板、原画板等）を装着するホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スポットライトで演出効果を高めるのに使用するゴボとして、一般的に金属薄板に、打抜き加工或いはエッチング加工により各種の模様を開設形成したものが使用される。
そして、このゴボは同一の模様でも、外径寸法の異なる数種類が用意され、目的に応じて使い分けられるようになっている。
【０００３】
その為、ゴボをスポットライトに装着する為に使用されるゴボ用ホルダも、ゴボのサイズに対応する数種類が用意され、ゴボのサイズに合わせてホルダを選択し、使用するようになっている。
そのゴボ用ホルダは、金属薄板で構成されたゴボを挾着保持し得るよう２枚の金属板を重ね合わせて構成され、その２枚の板の間に差し込んで使用するように形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、使用するゴボのサイズに合わせてホルダを選択し、使用するという動作は、煩わしく、特に使用頻度の多いゴボにおいては、作業性に大きく影響することになる。
【０００５】
本発明は、上記した従来の技術が有する問題点に鑑みて成されたもので、その課題とするところは、１つのゴボ用ホルダで、使用頻度（普及量）の多いサイズの異なる２種類のゴボに対応することが出来る、ゴボ用ホルダを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に本発明が講じた技術的手段は、１個のホルダ本体に、ゴボ差し込み部を二重に配置した構成を特徴とする。
即ち、同径の窓孔を開設した２枚の固定基板を、その窓孔の中心を合致させ所定の間隔をおいて重合合着してホルダ本体を構成し、その両固定基板の内側に、固定基板に開設された窓孔と同径又はやや大径な窓孔を開設したゴボ押え板を２枚、該窓孔の中心を合致させて対向する固定基板に対し弾発接離可能に配置し、２個のゴボ差し込み部を設けた構成とする。
【０００７】
上記ホルダ本体を構成する２枚の固定基板は、熱による変形が少ない金属板（鋼板）を使用し、表面は光りの反射を無くす為に黒色耐熱焼付塗装を施すのが効果的である。
又、２枚の固定基板を合着し、組み立てる手段としては、例えばリベット止めを使用する。
更に、２枚の固定基板の内側に配置した２枚のゴボ押え板を、夫々対向する固定基板に対して圧接する付勢手段としては、コイルスプリング、或いは板バネ等を使用し、これらを２枚のゴボ押え板の間に弾圧装着して、両ゴボ押え板に外向きの押圧力が作用するようにする。
【０００８】
又、上記ホルダ本体を構成する表・裏の固定基板の内側面には、ゴボを位置決めする芯出し突起を、窓孔の周囲に設けることで、ゴボの差し込みセットを容易に行うことが出来る。その芯出し突起は、窓孔の中心を中心として同心円上の左右対称位置に２個配置する。
【０００９】
更に、上記ホルダ本体における表・裏の固定基板に、前記ゴボ押え板をスプリングの弾発力に抗して対向する固定基板から離反する方向に押圧操作する指当て開口を形成してもよい。その開口は、窓孔を挟む上下に配置し、その形状は矩形、円形、或いは切欠き等任意である。
【００１０】
上記請求項１の手段によれば、ホルダ本体を構成する２枚の固定基板の内側に、夫々ゴボ押え板と組み合わさってゴボ差し込み部が二重に構成される。従って、使用するゴボのサイズに合わせてどちらかの差し込み部を選択し、ゴボ押え板を弾発力に抗して固定基板より離間させ、固定基板とゴボ押え板との間にゴボを差し込むことで、ゴボをセットすることが出来る。そして、ゴボを差し込んだ差し込み部をスポットライトの光源側に向けることで、どちらの差し込み部を使用した場合も、スポットライトに対して同じ状態で取付けることが出来る。
【００１１】
そして、請求項２の手段によれば、夫々の差し込み部を構成する固定基板にゴボを位置決めする芯出し突起が設けられているため、ゴボの中心をホルダ本体の固定基板に開設した窓孔の中心と合致させる位置合わせを簡単に行うことが出来る。
又、請求項３の手段によれば、ホルダ本体を構成する固定基板に、夫々の固定基板と対向するゴボ押え板を離間する方向に押圧操作する指当て開口が形成されている為、ゴボを差し込む為にゴボ押え板を固定基板から離す操作を簡便に行うことが出来る。そして、その開口を窓孔を挟む上下に配置した場合は、ゴボ押え板の開き動作を反対側を支点にして容易に行うことが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づき説明する。
図１は本発明に係るゴボ用ホルダを示す斜視図で、ホルダＡは２枚の固定基板１ａ、１ｂで構成されたホルダ本体１と、そのホルダ本体１の内側に、固定基板１ａ、１ｂに対して接離移動可能に配置した２枚のゴボ押え板２、３とで構成され、２個のゴボ差し込み部Ｂ１、Ｂ２が形成されている。
【００１３】
ホルダ本体１を構成する２枚の固定基板１ａ、１ｂは、熱による変形の少ない鋼板を用いて矩形状に形成され、一方の固定基板１ａにはその一辺（図面では上側辺）にもう一方の固定基板１ｂとの合着を所定の間隔に保持するスペーサ部４が略直角に連設形成されている。固定基板１ｂの上側辺には摘み部８が一体に突出形成されている。
又、固定基板１ａ、１ｂには、光の投射範囲を決定する円形の窓孔５ａ、５ｂが同じサイズで開設されており、且つ両基板１ａ、１ｂの内側面の四隅部には断面略台形状のボス６が突出形成され、両固定基板１ａ、１ｂのボス６を突き合せ、その突き合せたボス相互をリベット７で締着することで、ホルダ本体１が組み立てられている。
【００１４】
上記ボス６のうち、少なくとも固定基板１ａの下側辺寄り、即ち窓孔５ａの下側孔縁より下方位置に形成する２個のボスは、該固定基板１ａと対向して配置されるゴボ押え板２とで構成されるゴボ差し込み部Ｂ１に差し込まれるゴボＧ１を、窓孔５ａに対してその中心を合致させて支持する位置決めの機能を持たせてある。その為に、下側に配置する２個のボス６は、窓孔５ａの中心を中心とする同心円上で、且つ前記中心を通る鉛直線に対して左右対称位置に配置形成されている。これにより、ゴボＧ１をゴボ差し込み部Ｂ１に差し込み、ゴボＧ１の周縁を前記２個のボス６の外周面に当接させることで、ゴボＧ１を窓孔５ａに対して定位置にセットすることが出来る。
【００１５】
又、固定基板１ｂの内側面、即ちホルダ本体１内に配置するゴボ押え板３と対向する面には、差し込まれるゴボＧ２の中心を前記した窓孔５ｂの中心に合致させる位置決め用の芯出し突起９が形成されている。
その芯出し突起９は、前記したゴボ差し込み部Ｂ１に差し込まれるゴボＧ１を位置決めする芯出し突起を兼ねたボス６と同様、窓孔５ｂの中心を中心とする同心円上で、且つ前記中心を通る鉛直線に対して左右対称位置に配置形成されている。尚、本実施例では、ゴボＧ１とＧ２のサイズはＧ１＞Ｇ２であるため、前記芯出し突起９はボス６と窓孔５ｂとの間に配置形成されている。
これにより、ゴボＧ２をゴボ差し込み部Ｂ２に差し込み、ゴボＧ２の周縁を前記２個の芯出し突起９の外周面に当接させることで、ゴボＧ２を窓孔５ｂに対して定位置にセットすることが出来る。
【００１６】
固定基板１ａの内側に配置するゴボ押え板２は、固定基板１ａと同様、鋼板を用いて該固定基板１ａと略同形に形成し、その板内に固定基板１ａに開設した窓孔５ａより僅か大径な窓孔１０ａが開設され、且つ窓孔１０ａの中心を前記固定基板１ａの窓孔５ａの中心に合致させた時、固定基板１ａのボス６と対応する位置には該ボス６が嵌入する通孔１１ａが開設されている。これにより、ゴボ押え板２はボス６をガイドとして固定基板１ａに対して接離移動自在に支持される。
【００１７】
固定基板１ｂの内側に配置するゴボ押え板３は、前記したゴボ押え板２と同様、板内に、窓孔１０ｂと、ボス６が嵌入する通孔１１ｂが開設され、更に、固定基板１ｂに形成された芯出し突起９と対応する位置が切欠１２されている。これにより、ゴボ押え板３が固定基板１ｂの内側面に当接すると共に、ボス６をガイドとして固定基板１ｂに対し接離移動自在に支持される。尚、芯出し突起９を逃がす切欠１２は、該芯出し突起９を収容し得る大きさの孔でもよいものである。
【００１８】
そして、上記したゴボ押え板２、３の間には圧縮コイルスプリング１３が、固定基板１ａと１ｂのボス６に嵌合して弾圧装着されている。従って、ゴボ押え板２、３は圧縮コイルスプリング１３の弾発力で夫々外方に付勢され、ホルダ本体１の固定基板１ａ、１ｂに押し付けられる。
【００１９】
又、前記したホルダ本体１を構成する固定基板１ａ、１ｂには、上記した圧縮コイルスプリング１３の弾発力で固定基板１ａ、１ｂと密着する方向に付勢されたゴボ押え板２、３を、対応する固定基板１ａ、１ｂから離反する方向に押圧操作する指を該ゴボ押え板２、３に押し当てる指当て開口１４が、夫々窓孔５ａ、５ｂを挟む上下位置に形成されている。尚、図示の例では、下側の指当て開口１４は、固定基板１ａ、１ｂの下側縁を切り欠いてゴボ押え板２、３を露出させているが、下側の指当て開口も上側の指当て開口と同様、孔の形態としてもよい。また、指当て開口１４を設ける位置は、図示の位置に限られるものではなく、例えば固定基板１ａ、１ｂの左右側縁を切り欠いて形成してもよいものである。
【００２０】
次に、上記したゴボ用ホルダＡにサイズ（外径）の異なるゴボＧ１、Ｇ２を差し込みセットする操作を図６及び図７について説明する。
図６は、大径なゴボＧ１をゴボ差し込み部Ｂ１に差し込みセットする操作を示す。
図６（ａ）は、ゴボ差し込み部Ｂ１を構成する固定基板１ａの上側に形成した指当て開口１４に親指を入れてゴボ押え板２を押し下げた状態で、ゴボ押え板２は圧縮コイルスプリング１３の弾発力で固定基板１ａに圧着されている下側を支点として上側が離反方向に移動し、固定基板１ａの内側面との間に隙間Ｓ１が形成される。従って、指当て開口１４を介してゴボ押え板２を押したまま、隙間Ｓ１にホルダ側方よりゴボＧ１を差し込む。
図６（ｂ）は、固定基板１ａの下側に形成した指当て開口１４を介してゴボ押え板２の下側を押し下げた状態、これによりゴボ押え板２は上記とは逆に上側を支点として離反方向に移動し、固定基板１ａの下側との間に隙間Ｓ２を形成する。それにより、隙間Ｓ１に差し込んだゴボＧ１を窓孔５ａの中心方向へと移動し、ゴボＧ１の外周縁を芯出し突起を兼ねた下側のボス６の外周面に当接させる。図６（ｃ）は、前記操作によりゴボＧ１の中心が窓孔５ａの中心と合致し、指当て開口１４を介して押し下げた力を解除した状態で、ゴボＧ１は固定基板１ａとゴボ押え板２とで所定位置に挾着保持され、セットが完了する。
【００２１】
図７は、小径なゴボＧ２をゴボ差し込み部Ｂ２に差し込みセットする操作を示し、前記した図６の操作と同様の操作で、ゴボＧ２をホルダＡに差し込みセットすることが出来る。尚、図７（ｂ）において、固定基板１ｂとゴボ押え板３との隙間に差し込んだゴボＧ２の位置決めは、固定基板１ｂに形成した芯出し突起９によって行うものである。
又、ゴボＧ１、Ｇ２の差し込みは、上述したように上側と下側を別々に操作して差し込む方法に限らず、上側と下側を同時に操作してゴボ押え板２または３の全体を一挙に離反させ、それによって出来た隙間にゴボＧ１、Ｇ２を差し込んでもよいものである。
【００２２】
そして、ゴボＧ１、又はＧ２をセットしたホルダＡを、図８に示すようにスポットライトの灯体におけるホルダ受けに差し込みセットするが、本ホルダは２つのゴボ差し込み部がある間隔（例えば、約７ｍｍ程度）をおいて設けられ、ある厚みを有しており、しかも、ホルダはどちら向き（ゴボを差し込んだ面を、光源側に対向させるか、レンズ側に対向させる）でもゴボ受けに差し込むことができる。その為、ゴボを差し込みセットしたホルダを、ホルダ受けに対して差し込む方向を変えることで、投影するゴボの像の結像をシャープにしたり、ぼかしたりすることができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のゴボ用ホルダは請求項１に記載の構成により、１つのホルダにサイズの異なる２種類のゴボを取付けることが出来る。従って、使用するゴボに合わせてホルダを選択し、使い分ける必要がないため、スムーズに作業を行うことが出来る。そして、差し込みセットしたゴボは、固定基板側に押し付けられるゴボ押え板で圧着保持される為、ゴボのズレを防止することが出来る。
又、請求項２に記載の構成により、ゴボの位置決めを簡単に行うことが出来る。
更に、請求項３に記載の構成により、ゴボ押え板を対向する固定基板から離反する方向に移動させる操作を簡単且つ容易に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るゴボ用ホルダの一例を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１の（Ａ）−（Ａ）線に沿える拡大断面図、（Ｂ）は
図１の（Ｂ）−（Ｂ）線に沿える拡大断面図である。
【図３】分解斜視図である。
【図４】図１の（Ｃ）−（Ｃ）線に沿える背面図である。
【図５】図１の（Ｄ）−（Ｄ）線に沿える正面図である。
【図６】ホルダＡのゴボ差し込み部Ｂ１に大径のゴボＧ１をセットする操作を示す工程図である。
【図７】ホルダＡのゴボ差し込み部Ｂ２に大径のゴボＧ２をセットする操作を示す工程図である。
【図８】ゴボ用ホルダをスポットライトにセットした状態を示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ…ホルダＢ１、Ｂ２…ゴボ差し込み部
１…ホルダ本体１ａ、１ｂ…固定基板
２、３…ゴボ押え板５ａ、５ｂ…固定基板の窓孔
９…芯出し突起１０ａ、１０ｂ…ゴボ押え板の窓孔
１３…スプリング１４…指当て開口

Claims

金属薄板からなる円板に模様を開口形成したゴボを挾着保持するホルダであって、同径の窓孔を開設した２枚の固定基板を、その窓孔の中心を合致させて所定の間隔をおいて重合合着してホルダ本体を構成し、その両固定基板の内側に、固定基板に開設された窓孔と同径又はやや大径な窓孔を開設したゴボ押え板を２枚、該窓孔の中心を合致させて対向する固定基板に対し弾発接離可能に配置し、２個のゴボ差し込み部を設けたことを特徴とするゴボ用ホルダ。
上記ホルダ本体における表・裏の固定基板の内側面に、ゴボを位置決めする芯出し突起を、窓孔の周囲に設けたことを特徴とする請求項１記載のゴボ用ホルダ。
上記ホルダ本体における表・裏の固定基板に、前記ゴボ押え板をスプリングの弾発力に抗して対向する固定基板から離間する方向に押圧操作する指当て開口を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のゴボ用ホルダ。