KR200147991Y1 - 전자총 비이딩 지그의 스템러그 지지구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 비이딩 지그에서 스템러그를 지지하는 신규한 구조를 개시한다.

종래에는 사각형 캠축에 의해 레버를 개폐하여 스템러그를 지지하였으므로 구조가 복잡함에도 스템러그의 안정된 지지가 어렵고 자동화가 불가능하였다.

본 고안에서는 복수의 지지단을 형성하여 각 지지단에 삽입된 스템러그들이 소정방향으로 정렬된 리이프 스프링에 의해 탄성지지되도록 구성함으로써 스템러그의 결합 및 분리가 용이하여 안정된 지지가 이루어지도록 함으로써 자동화가 가능하게 하였다.

Description

전자총 비이딩 지그의 스템러그 지지구조

제1도는 전자총의 일반적인 구성을 보이는 측면도.

제2도는 종래의 비이딩 지그의 구성을 보이는 분해 측면도.

제3도는 종래의 스템러그 지지구조를 보이는 부분확대사시도.

제4도는 동일자 출원되는 본원인의 비이딩지그의 구성을 보이는 분해 측면도.

제5도는 본 고안 스템러그 지지구조의 개략적 구성을 보이는 상부지그의 도립된 확대사시도.

제6도는 본 고안 스템러그 지지구조의 구성을 보이는 일부절단 부분 확대사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

L : L1, L2 : 스템러그(lug) 1 :상부지그

14 : 러그지지부 141, 142 : 지지단(段)

143 : 리이프 스프링(leaf spring) 144 : 슬롯(slot)

145 : 절개홈 146 : 인입홈

본 고안은 전자총의 조립에 사용되는 비이딩 지그(beading jig)에 관한 것으로, 특히 스템러그(lug)의 지지구조에 관한 것이다.

형광면을 발광시킬 전자빔을 발사하는 전자총은 제1도에 도시된 바와 같이 캐소드(cathode;K)에서 방출된 열전자(thermion)을 집속(集束) 및 가속시키는 복수의 전극(G; G1, G2, …)들이 각각 소정간격으로 배열되어 구성된다.

이러한 복수의 전극(G)들을 소정간격으로 지지하기 위해 비이드글래스(bead glass;B)가 사용되는데, 이는 가열에 의해 연화된 상태로 전극(G)들의 외측에서 가압되어 진입됨으로써 복수의 전극(G)들을 한 전자총 조립체로 결합하게 된다.

결합된 전자총 조립체의 상부에는 편향자계의 침투를 방지하기 위한 컨버전스 컵(convergence cup;C)이 최종전극에 접합되고, 하부에는 스템핀(stem pin;P)과 배기관(X)을 가지는 스템(stem; T)이 결합된다.

여기서 스템핀(P)은 각 전극(G)들과 비이드글래스(B)에 전극(G)과 함께 매립(埋立)된 스템러그(L)들과 직접 또는 리본(ribon;R)을 통해 접합되어 전기적 접속됨과 동시에 전자총을 지지하게 된다.

이와 같이 비이드글래스(B)를 결합하여 전자총을 일체로 조립하는 공정을 비이딩(beading)공정이라 지칭하는 바, 이 비이딩공정에서 각 전극(G)들을 소정간격으로 정합(align)시켜 일시고정하는 장치가 비이딩지그이다.

제2도에는 인라인(in-line)형 칼라 전자총의 조립에 가장 일반적으로 사용되고 있는 비이딩지그의 구성이 도시되어 있다. 비이딩지그는 상부지그(3)와 하부지그(4)로 분리구성되어 있는데, 하부지그(4)에는 상부지그(3)와의 결합을 위한 두 지지봉(42)과, 그 사이에 전극(G)들이 스페이서(spacer;452)들과 교호적으로 삽입될 세 조립봉(G)이 구비된다.

한편 상부지그(3)는, 양측의 결합구멍(31a)에 하부지그(4)의 지지봉(42)의 상부가 삽입되는 기판(31)이 구비된다. 지지봉(42)의 상부에는 돌기(421)가 돌출되어 슬롯(slot;32a)을 가지는 고정캡(32)의 삽입 및 회전에 의해 상부지그(3)의 기판(31)을 하부지그(4)의 조립봉(42)에 로킹(locking)시키게 된다.

한편 기판(31) 상부로는 각각 가압스프링(36a)이 끼워진 두 연장봉(36)이 상방으로 연장되어 가압블록(33)의 양단이 두연장봉(36)에 결합되고, 연장봉(36)의 두 단부간에는 핸들(handle;37a)이 달린 가압캠(pressing cam;37)이 힌지(hinge) 결합되어 있다.

한편 기판(31) 하부로는 러그지지부(34)가 설치되는데, 그 내부에는 캐소드 지지부(35)를 구성하는 세 캐소드 지지봉(35a)이 상방으로 연장되어 그 상부에 스프링(35c)과 조작핸들(35b)이 설치되어 있다.

이와 같은 종래의 비이딩지그는 하부지그(4)의 조립봉(44)에 각 전극(G;G1,G2,…)을 최종전극으로부터 스페이서(S)와 교호적으로 삽입시킨다.

한편 이와 별개로 상부지그(1)의 러그지지부(34)에 스템러그(L)를 결합하고 캐소드지지부(35)에 캐소드(K)를 삽입한 뒤, 상부지그(3)를 하부지그(4)상에 얹게 된다.

그러면 하부지그(4)의 지지봉(42) 선단이 상부지그(3)의 기판(31)의 결합구멍(31a)을 통해 상방으로 돌출하는데 이때 고정캡(32)을 씌워 돌림으로써 돌기(421)와 고정캡(32)의 슬롯(32a)이 걸려 상,하부지그(3,4)가 일체로 결합된다.

그 다음 캐소드 지지봉(35a)의 조작핸들(35b)을 상하로 조작하여 캐소드(K)와 전극(G)간의 상대위치를 조절한 뒤, 핸들(37a)을 돌려 가압캠(37)을 회전시킴으로써 가압블록(33)이 하강하며 세 캐소드 지지봉(35a)을 탄성적으로 눌러주어 비이딩 지그의 조립이 완료된다.

이와 같은 비이딩 지그에 있어서, 스템러그(L)를 지지하는 러그지지부(34)는 제3도에 도시된 바와 같은 구성을 가지고 있다.

즉 상부지그(3)의 기판(31)의 하부에는 캐소드지지부(35)의 양측에 각각 스프링(345)에 의해 캐소드지지부(35)의 측벽(35d)에 탄성바이어스되는 레버(lever;341)들이 힌지축(344)에 결합되어 있다. 레버(34)의 후단은 4각형 단면을 가지는 캠축(342)이 누르고 있어서 그 조작노브(343)를 돌림에 따라 레버(341)의 선단이 캐소드지지부(35)의 측벽(35d)에 대해 개폐된다.

이에 따라 스템러그(L)의 설치시에는 조작노브(343)를 돌려 레버(341)의 후단을 눌러 레버(341)의 선단을 연 뒤 레버(341)의 선단과 캐소드 지지부(35)의 측벽(35d)사이에 스템러그(L)를 삽입한다. 다음 조작노브(343)를 회전시키면 캠축(343)이 레버(341)의 후단을 해제함으로써 레버(341)는 스프링(345)의 탄성력에 의해 스템러그(L)를 지지하게 된다.

그런데 이와 같은 스템러그 지지구조에 스템러그(L)를 삽입하기 위해서는 작업자가 양손을 다 사용하여 조심스럽게 진행하여도 스템러그(L)가 잘 이탈되고, 자칫 스템러그(L)를 잘못 끼운 상태로 캠축(342)을 해제하면 스템러그(L)가 스프링(345)의 탄성력에 의해 변형되는 문제가 있다.

이러한 번거로운 작업이 캐소드 지지부(35)의 양측에서 반복되어야 할뿐 아니라, 조작노브(343)에 의해 캠축(342)을 회전시켜 레버(341)를 개폐하므로 자동화도 불가능한 문제가 있다.

이외에도 종래의 비이딩 지그는, 하부지그(4)에 있어서 조립봉(44)에 전극(G)과 스페이서(S)를 교대로 삽입해주어야 하므로 그 삽입이 번거롭고 비이딩의 완료후 스페이서(S)의 분리도 어렵다.

또한 상부지그(3)에 있어서 캐소드 지지부(35)가 캐소드(K)를 완전히 고정시키지 못하므로 하부지그(4)상에 상부지그(3)를 얹을 때 캐소드(K)가 잘 이탈되어 상당한 주의를 요하며, 상하부지그(3,4)의 결합도 돌기(421)위치를 맞추어 고정캡(32)을 결합한 뒤 회전시키는 구성이므로 역시 매우 번거롭다.

또한 전극(G)들의 조립상태의 유지도 가압캠(37)을 회전시켜 주어야 하는 번거로움이 있다.

뿐만아니라 상부지그(3)는 기판(31) 상하로 돌출부가 많아 독자적으로 세우거나 고정할수 없어서 별도의 지그가 없이는 수동조립 작업조차 진행할 수가 없게 된다.

요컨대 종래의 비이딩 지그는 매우 복잡한 구성을 가지고 있음에도 불구하고 전극등의 조립작업이 매우 번거로와, 특히 전자총 조립의 자동화는 전혀 불가능한 구성이었다.

이에 따라 본원인은 제4도에 도시된 바와 같은 전자총의 비이딩 지그를 개발하여 본원과 동일자로 출원(특허출원번호 추후보정)하고 있다.

이 비이딩지그는 전극(G)이 삽입될 조립봉(24)이 설치되는 하부지그(2)의 기판(21)에서 연장되는 로킹로드(locking rod;22)와 가이드로드(guide rod;23)가 상부지그(1)의 기판(11) 양측에 설치된 슬리이브(sleeve;12)에 상부지그(1)의 자중에 의해 결합되어 로킹부(16)에 의해 로킹되도록 되어 있다. 한편 러그 지지부(14)와 캐소드 지지부(15)를 하부에 구비한 가압판(13)은 양단이 슬리이브(12)에 안내되어 상부지그(1)의 기판(11)에 탄성지지되고 있으며, 하부지그(2)의 가이드로드(23)에는 스페이서 지지부(25)가 설치되어 있다(나머지 상세는 대응출원을 참조바람).

본 고안의 목적은 전술한 종래 러그 지지부의 문제점을 해결하고 동일자 출원되는 비이딩 지그에 함께 사용되기에 적합한 스템러그 지지구조를 제공하는 것이다.

상술한 목적의 달성을 위해 본 고안에 의한 스템러그 지지구조는 비이딩 지그의 상부지그에서 캐소드 결합부의 양측에 구비되어 스템러그를 지지하는 스템러그 지지구조에 있어서, 각각 스템러그가 지지되는 복수의 지지단을 구비하며, 각 지지단에 결합되는 스템러그가 각각 리이프 스프링에 의해 탄성지지되는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제5도 및 제6도에서, 본 고안 스템러그 지지구조에 따른 러그 지지부(14)는 전자총에서의 상대적 위치에 따라 가압판(13)상에서 캐소드 지지부(15)의 양측에 위치하게 된다.

본 고안 러그 지지부(14)는 복수의 지지단, 도시된 실시예에서는 두 지지판(141,142)으로 구성되는데 각 지지판(141,142) 사이에는 스템러그(L;L1,L2)의 두께에 대응하는 폭의 슬롯(slot;144)이 형성되고, 각 지지단(141,142)은 리이프 스프링(leaf spring;143)이 탄성접촉하게 된다.

이에 따라 제1지지단(141)에 지지될 스템러그(L1)는 제1지지단(141)과 제2지지단(142) 사이의 슬롯(144)에 삽입되어 리이프 스프링(143a)으로 탄성지지되고, 제2지지단(142)에 지지될 스템러그(L2)는 그 상면에서 다른 리이프 스프링(143b)에 탄성지지된다.

바람직하기로 각 리이프 스프링(143)은 도면의 상방을 향해 정렬되고 그 선단이 역으로 절곡되어, 상부지그(1)가 상방을 향한 상태에서 스템러그(L;L1,L2)를 상부로부터 하부를 향해 밀어넣으면 리이프 스프링(143)에 진입되어 지지될 수 있게 된다.

또한 바람직하기로 스템러그(L2)가 그 몸체 외측으로 절곡연장되는 구성부를 가지는 경우 그 수용을 위해 각 지지단(141,142)에는 이에 교차하는 방향으로 연장되는 절개홈(145)이 형성된다.

한편 각 지지단(141,142)에는, 바람직하기로 슬롯(144)이 형성되지 않는 외측의 제2지지단(142)에는 스템러그(L2)의 외형에 대응하는 인입홈(146)이 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 의하면 인입홈(146)에 진입된 스템러그(L2)가 리이프 스프링(143b)에 눌려 이탈없이 지지될 수 있다.

이상과 같이 본 고안에 의하면 다양한 종류의 스템러그(L1,L2)가 복수의 지지단(141,142)에 용이하게 결합되어 유동없이 지지될 수 있어서, 스템러그(L1,L2)를 지지한 상부지그(1)를 한 조립체처럽 자유롭게 취급하여 하부지그(2)와 결합할 수 있게 된다.

또한 비이드글래스(B)에 스템러그(L)가 결합되어 전자총을 구성한 상태에서 전자총과 상부지그(1)를 수직으로 분리하면 스템러그(L)와 러그지지부(14)는 어떠한 걸림도 없이 용이하게 분리된다.

이에 따라 본 고안은 전자총 조립의 작업성을 개선하고 생산성을 향상시키며, 자동화에 적합한 스템러그 지지구조를 제공하게 된다.

Claims (4)

1. 비이딩 지그의 상부지그에서 캐소드 결합부의 양측에 구비되어 스템러그를 지지하는 스템러그 지지구조에 있어서, 각각 스템러그(L;,L1,L2)가 지지되는 복수의 지지단(141,142)을 구비하며, 상기 각 지지단(141,142)에 결합되는 상기 스템러그(L;L1,L2)가 각각 리이프 스프링(143)에 의해 탄성지지되는 것을 특징으로 하는 전자총 비이딩 지그의 스템러그 지지구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 각 지지단(141,142)의 사이에 상기 스템러그(L1)가 삽입될 슬롯(144)이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자총 비이딩 지그의 스템러그 지지구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 각 지지단(141,142)에 상기 스템러그(L2)의 외형에 대응하는 인입홈(146)이 형성되는 것을 특징으로 하는 전자총 비이딩 지그의 스템러그 지지구조.
4. 제1항에 있어서, 상기 각 리이프 스프링(143)의 선단이 소정방향으로 정렬되어 상기 스템러그(L;L1,L2)가 상기 소정방향으로 진입 및 분리되는 것을 특징으로 하는 전자총 비이딩 지그의 스템러그 지지구조.