JP4441806B2 - 新規なポリ酢酸ビニルけん化物系樹脂、感光性樹脂組成物及びそれを用いた含水ゲルの形成方法並びに化合物 - Google Patents
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Description
本発明の第2の態様は、第1の態様において、下記一般式(3)で表される化合物をポリ酢酸ビニルけん化物にアセタール化させて得られるポリ酢酸ビニルけん化物系樹脂であって、ポリ酢酸ビニルけん化物に対する一般式(3)で表される化合物の導入率は酢酸ビニル単量体ユニットに対し0.02〜20mol%であることを特徴とするポリ酢酸ビニルけん化物系樹脂にある。
下記一般式(11)で表される化合物(ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールメタクリレートグリシジルエーテル(日本油脂(株)製:商標「ブレンマー70PGEP−350B」))33gとテレフタルアルデヒド酸11g、重合禁止剤としてp−メトキシフェノール0.1g、反応触媒としてピリジン1.1g、溶媒としてトルエン68gを反応容器に入れ、80℃の湯浴中で19時間攪拌した。得られた溶液100gに5wt%炭酸ナトリウム水溶液40gを加え、1時間攪拌した後、抽出溶媒としてトルエン40gを加え抽出した。このトルエン層をエバポレーターにより濃縮し生成物を得た。一般式(11)で表される化合物と得られた生成物との1H−NMRスペクトル(溶媒CD3Cl)の比較により、反応によって一般式(11)で表される化合物のエポキシ環に帰属されるδ=3.1ppm、2.8ppm、2.1ppmのピークが消失し、一般式(12)で表される化合物のベンズアルデヒドに帰属されるδ=10.1ppm、8.2ppm、8.0ppmのピークが認められた。ベンズアルデヒドに帰属されるプロトンとメタクリル基に帰属されるプロトンとの積分比から、テレフタルアルデヒド酸の反応率は約85%であった。
重合度1700、けん化率88%のポリ酢酸ビニルけん化物(日本合成工業(株)製:商標「EG−30」)15gを精製水120gに分散させた後、90℃まで昇温して溶解させた。この溶液を60℃まで冷却した後、リン酸1.2g、実施例1で得られた生成物2.5g、溶媒として2-プロパノール78gを加え、60℃で3時間攪拌し、30℃に冷却後、12時間攪拌した。得られた粘稠性溶液に、塩基性イオン交換樹脂(三菱化学(株)製:商標「ダイヤイオンWA20」)18gを加え2時間攪拌した。pHが中性であることを確認した後、室温に冷却し、400メッシュの紗を用いてイオン交換樹脂を濾別、粘稠性樹脂溶液を得た。
PVA−SbQ樹脂(東洋合成工業(株)製:商標「SPP−H−13」、重合度1700)を水にて表2の濃度に希釈し、実施例2と同様の方法により、硬化性を評価した。結果を表3に示す。
実施例2で得られた感光性樹脂組成物をブレードコーターで、ガラス基板上に全面塗布、80℃のクリーンオーブンで10分間乾燥した後、室温まで冷却、所定のパターンを備えたマスクを介し、照度2.0mW/cm2のメタルダイドライドランプで真空下150mJ/cm2の紫外線を照射した。続いてイオン交換水で30秒間スプレー現像し、目的のパターンを得た。パターンの膜厚は0.7μm、解像度は4μmであり、感度はウグラステップタブレットで8段であった。
Claims (7)
- 下記一般式(1)で表される構成単位を有するポリ酢酸ビニルけん化物系樹脂であって、重合度が200〜5000で、けん化度が60%以上であり、一般式(1)に示される構成単位の含有率は、0.01〜10mol%であることを特徴とするポリ酢酸ビニルけん化物系樹脂。
- 請求項1において、下記一般式(3)で表される化合物をポリ酢酸ビニルけん化物にアセタール化させて得られるポリ酢酸ビニルけん化物系樹脂であって、ポリ酢酸ビニルけん化物に対する一般式(3)で表される化合物の導入率は酢酸ビニル単量体ユニットに対し0.02〜20mol%であることを特徴とするポリ酢酸ビニルけん化物系樹脂。
- 請求項1又は2のポリ酢酸ビニルけん化物系樹脂を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。
- 請求項3において、さらに光重合開始剤を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。
- 請求項3又は4において、溶媒として水を含有することを特徴とする感光性樹脂組成物。
- 請求項3〜5のいずれかの感光性樹脂組成物を用い、光で重合させ、含水ゲルを得ることを特徴とする含水ゲルの形成方法。
- 下記一般式(3)で表されることを特徴とする化合物。
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