JP4438504B2 - 定着装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式を採用した複写機やプリンタ等の画像形成装置本体に対して着脱可能とした定着装置に関する。

一般に、電子写真方式を採用した複写機、プリンタ等の画像形成装置においては、ヒーターによって加熱される加熱ローラと、この加熱ローラに用紙を圧接する加圧ローラとを備えた定着装置が配設されている。

このような定着装置は、ヒーターによる熱やギアにかかる力等によって加熱ローラ表面の樹脂層が削れて定着不良が発生するため、定着装置を定期的に交換することが必要となる。このため、定着装置を画像形成装置本体に対して着脱可能な機構にし、ユーザー等が簡単に交換できるようにしている。

従来、定着装置の着脱機構としては、定着装置を画像形成装置本体の所定位置に装填した後、画像形成装置本体のカバーに取り付けられたばねで押し付けるか、あるいは定着装置をねじで画像形成装置本体のフレームに固定していた。

例えば、定着装置を画像形成装置に装填して画像形成装置本体に取り付けられたハンドルを回転させて定着装置を水平方向に移動し、ハンドルの回転軸と同軸に設けられた爪で定着装置を固定する機構が開示されている（特許文献１参照）。このような構成の装置では、ハンドルの構造と定着装置を爪で固定する構造が複雑であり、コストがかかるうえに小型化が難しいという問題がある。

また、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、定着装置１００を画像形成装置本体１０２に装填し、画像形成装置本体１０２に取り付けたフック部材１０４の先端を、定着装置１００に形成された切り欠き孔１０６に係合させて、ねじ１０８でねじ止めすることで、定着装置１００を画像形成装置本体１０２に固定する機構もある（特許文献２参照）。特許文献２に記載の装置では、ねじ１０８を用いているため部品点数が増加することから組み立て工数が増える。その上、機構が複雑となるので操作性が悪く、また、組み立てコストが増大するという問題がある。
特開昭６２−１６４０７２号公報 特開平１１−１３３７７２号公報

本発明は、定着装置の着脱が容易で、且つ、定着装置の低コスト化を実現できることを目的とする。

請求項１に記載の発明は、トナー像が転写された記録媒体を加熱・加圧して画像を定着させる加圧部材と加熱部材を備え、画像形成装置本体に着脱自在に装填される定着装置であって、前記定着装置の筐体の両側に回動可能且つスライド可能に取り付けられるレバーと、前記レバーの回動中心の一方側に形成され、前記筐体に形成された係合部に係合される位置規制部と、前記レバーの回動中心の他方側に形成され、該レバーを回動させ且つスライドさせ、前記位置規制部を前記係合部に係合させると、前記画像形成装置本体に形成された係止部に係止されるフック部と、を有することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、定着装置を画像形成装置本体に装填し、筐体の両側に取付けられたレバーを回転且つスライドさせ、レバーの回動中心の一方側に形成された位置規制部材を筐体に形成された係合部に係合させると、レバーの回動中心の他方側に形成されたフック部が画像形成装置本体に設けられた係止部に係止され、定着装置が画像形成装置本体に固定される。

このように、筐体の両側に取り付けたレバーだけで定着装置を画像形成装置本体に固定させることができるので、操作性が良好で、また、少ない部品で済むので安価な定着装置を得ることができる。

また、レバーをスライドさせるので（レバーの長手方向にスライドさせるので）、フック部を係止部に係止させる際のフック部の振り幅を小さくすることができる。これにより、フック部の振り幅を確保するための大きなスペースを画像形成装置本体に設ける必要がない。

請求項２に記載の発明は、前記レバー又は前記筐体に形成された長孔と、前記筐体又は前記レバーに形成され、前記長孔を回動可能且つスライド可能に支持する軸体と、を有することを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、レバー又は筐体に形成された長孔に、筐体又はレバーに形成された軸体を係合させることで、レバーは筐体に対してレバーの長手方向に回動可能且つスライド可能に支持される。このため、筐体に対してレバーを回動且つスライドさせるための構成が簡単である。

請求項３に記載の発明は、前記筐体には、前記位置規制部を前記係合部へ案内するカム面が形成され、前記位置規制部は、前記レバーの側面から突出する突部であることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、位置規制部材として、突部がレバーの側面から突出しており、この突部が筐体に形成されたカム面によって係合部へ案内される。レバーを回動させ且つスライドさせながら、突部をカム面に沿って移動させると、フック部は下から上へとすくいあげるような移動軌跡を描く。これにより、フック部が係止部に入り込み、係止部の裏面にフック部の先端が食い込むようにして係止するので、定着装置は画像形成装置本体にしっかりと固定される。

請求項４に記載の発明は、前記係合部は、前記突部が係合する凹部であることを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、係合部を凹部とすることで、凹部に突部を係合させたとき、この突部に意図した力を加えない限り、突部は凹部から外れることがない。

請求項５に記載の発明は、前記レバーは、撓み性を持たせる屈曲部が形成されていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、レバーに屈曲部を形成して撓み性を持たせることで、フック部を係止部に係止させたとき、レバーは弾性変形して固定される。この弾性変形によってフック部を引っ張る力が発生し、定着装置は画像形成装置本体にしっかりと固定される。

請求項６に記載の発明は、前記レバーの一端部には、把持部が形成されていることを特徴としている。

請求項６に記載の発明によれば、レバーの一端部に把持部を形成することで、レバーで定着装置を持ち上げて画像形成装置本体に装填することができる。このため、定着装置の持ち運びや装填作業が楽となる。また、把持部を別途設ける必要がないので、部品点数が少なくなり、組み立て工数が削減できることから、全体的なコストダウンに繋がる。

請求項７に記載の発明は、前記把持部は、前記レバーの端面から板厚方向へ延びる鍔板で構成されていることを特徴としている。

請求項７に記載の発明によれば、鍔板をレバーの端面から板厚方向へ延ばして把持部を構成することで、レバーの側面を把持した際に鍔板が指に引っ掛かるので、把持部が指から滑り落ちることを防止できる。すなわち、鍔部が把持部の滑り止め防止となる。

請求項８に記載の発明は、前記鍔板の表面に、滑り止め部を形成したことを特徴としている。

請求項８に記載の発明によれば、鍔板の表面に滑り止め部を形成することで、レバーを把持した際、手（指）から滑り落ちることを防止できるので、把持部を把持しやすくなる。これにより、定着装置を持ち運び易くなるので、着脱作業も楽になる。

請求項９に記載の発明は、前記突部と前記鍔板が一体成形され、前記係合部から反力を受ける前記突部を、前記鍔板が支持することを特徴としている。

請求項９に記載の発明によれば、突部と鍔板が一体成形されており、突部が係合部に係合された際に係合部から受ける反力は、鍔板によって支持される。これにより、係合部からの反力によって突部が破損する恐れがないので、突部を必要以上に大きくする必要がない。

請求項１０に記載の発明は、前記筐体の両側に取り付けられた前記レバーの形状は同一であり、前記突部が前記レバーの両側面に突設していることを特徴としている。

請求項１０に記載の発明によれば、レバーの両側面に突部が突設し、筐体の両側には同一形状のレバーが取り付けられる。これにより、２種類のレバーを作成する必要がなく、コストが削減される。また、左右の違いがないので、レバーを筐体に取り付ける際、取り付け作業の時間を短縮できる。

請求項１１に記載の発明は、前記係止部は、画像形成装置の取付フレームに形成された長孔であり、前記フック部の係止面には、前記長孔の開口縁の裏面に食い込む突起部が設けられていることを特徴としている。

請求項１１に記載の発明によれば、フック部の係止面に設けられた突起部を、画像形成装置の取付フレームに形成された長孔の開口縁の裏面に食い込ませることで、定着装置はフック部の弾性復元力により垂直方向に押し付けられ、取り付けの際のガタがなくなる。

請求項１２に記載の発明は、前記位置規制部材と前記フック部との距離が、前記係合部と前記係止部の裏面との距離よりも小さいことを特徴としている。

請求項１２に記載の発明によれば、レバーに形成された位置規制部材（突部）とフック部との距離を、筐体に形成された係合部と画像形成装置に形成された係止部の裏面との距離よりも小さくすることで、突部を係合部へ係合させてフック部を係止部へ係止させたとき、レバーの弾性力によって突部とフック部の間に筐体と画像形成装置が挟持される。従って、定着装置はしっかりと画像形成装置本体に固定される。

請求項１３に記載の発明は、前記レバーが、前記筐体の内側に配置されていることを特徴としている。

請求項１３に記載の発明によれば、レバーを筐体の内側に配置することで、レバーが邪魔にならない。また、レバー又は筐体に形成した長孔にゴミや埃が付着しにくくなるので、レバーの回動不良を防止できる。

本発明は上記構成としたので、定着装置の着脱が容易で、且つ、定着装置の低コスト化を実現できる。

図１に示すように、画像形成装置１０本体の上面には、開閉カバー１２が取り付けられている。この開閉カバー１２を開放して、スペース１４に設けられた取付フレーム１１へ定着装置１６が装填される構成となっている。

まず、図２に基づいて、定着装置１６の概要を簡単に説明する。定着装置１６はハウジング１８を備えており、ハウジング１８の内部には、所定の温度に加熱されるヒートローラ２０と、このヒートローラ２０との間で用紙Ｐを圧接する加圧ローラ３０とが設けられている。

ヒートローラ２０は、金属製のコア２２（円筒状芯金）の周囲に耐熱性弾性層２４及び離型層２６が積層されて構成されており、内部には発熱源としてのハロゲンランプ２８が配置されている。

一方、加圧ローラ３０は、エンドレスベルト３２を有し、エンドレスベルト３２の内側には圧力パッド３４と、圧力パッド３４を支持する金属製のホルダ３６が設けられている。そして、エンドレスベルト３２の両端部の内周面がベルト走行ガイド部３８の外周面に支持され、エンドレスベルト３２はベルト走行ガイド部３８の外周面に沿って回動可能な構成となっている。

ヒートローラ２０は、図示しない駆動モータにより矢印Ｆ方向に回転し、この回転によりエンドレスベルト３２が従動回転するようになっている。このとき、トナー像が形成された用紙Ｐが、ヒートローラ２０と加圧ローラ３０のニップ部に搬送され、ヒートローラ２０からの熱と加圧ローラ３０からの圧力によって、用紙Ｐ上のトナーが溶融し、トナー画像が用紙Ｐ上に定着する。そして、ヒートローラ２０及び加圧ローラ３０の搬送方向下流側に配置された搬送ロール４０によって、用紙Ｐは搬送経路に沿って搬送される。

図３に示すように、定着装置１６のハウジング１８の側板１８Ａの内側には、細板状のレバー４２が取り付けられている。すなわち、レバー４２はハウジング１８の内側に設けられており、これによって、レバー４２が邪魔にならない。また、後述する長孔４４（図４参照）にゴミや埃が付着しにくくなるので、レバー４２の回動不良を防止できる。

レバー４２には、図４に示すように、側面の略中央部分に長手方向に沿って長孔４４が形成されている。そして、この長孔４４は、ハウジング１８（図３参照）に設けられた円柱状の凸部４６に係止されており、レバー４２はハウジング１８に対して長孔４４を中心として回動すると共に上下方向にスライドする構成となっている。

レバー４２は、長孔４４を中心として長手方向に略Ｓ字状に屈曲して形成されている。そして、上側の端部の側面には、円柱状の突起４８が形成されている。なお、突起４８はレバー４２の両側面に形成されている。

一方、側板１８Ａには、突起４８が係合される係合部５０が形成され（図３参照）、係合部５０から斜め下方向に向かってカム面５２が形成されている。図５に示すように、突起４８は、カム面５２に沿って移動しながら係合部５０へ案内され、係合部５０に係合されるようになっている。突起４８がカム面５２に当接して移動することで、レバー４２は長孔４４を中心に回動し、且つ、スライドして、後述するフック部５４が移動するようになっている。

また、詳細は後述するが、突起４８を係合部５０に係合させたときは、定着装置１６は固定位置（図５（Ｂ）参照、定着装置１６を画像形成装置１０に装填して固定させた位置）にあり、突起４８が係合部５０から外れてカム面５２に位置しているときはハンドリング位置（図５（Ａ）参照、定着装置１６を画像形成装置１０本体から取り出すことが可能な位置）にある。

図４に示すように、突起４８の上側には、厚さはレバー４２と同じで板厚と直交する方向にレバー４２本体よりも一回り大きい把持部５６が形成されている。そして、把持部５６の端面から板厚方向に鍔部５８が突設されている。すなわち、鍔部５８は端部の外形に沿ってレバー４２本体よりも外側へ張り出し把手となっている（図３参照）。

鍔部５８の長手方向の一方の端部は、突起４８と一体となるように形成されている。これにより、突起４８が係合部５０に係合された際に係合部５０から受ける反力は、鍔部５８によって支持されるので、係合部５０からの反力によって突起４８が破損する恐れがない。従って、突起４８を必要以上に大きくする必要がない。なお、本実施形態では、鍔部５８の端部に円柱状の突起４８を当接する構成としたが、必ずしも突起４８と鍔部５８とは当接させる必要はない。この場合、突起４８を係合部５０に係合させたとき、係合部５０から受ける反力によって突起４８が破損しないように、突起４８の根元にＲ形状を形成しておくとよい。

また、把持部５６の垂直方向の表面は、鍔部５８にかけてレバー４２の長手方向と垂直の方向（水平方向）に、複数の凸部６０が形成されている。これにより、レバー４２を把持した際、手（指）から滑り落ちることを防止できるので、把持部５６を把持しやすくなる。

また、レバー４２の側面を把持した際には、鍔部５８が指に引っ掛かるので、把持部５６が指から滑り落ちることを防止できる。すなわち、鍔部５８が把持部５６の滑り止め防止となる。このように、把持部５６の表面に凸部６０を形成したり、把持部５６の側面に鍔部５８を形成することにより、レバー４２を把手として利用できるため、定着装置１６が持ち運び易くなり、定着装置１６を画像形成装置１０本体から着脱する作業が楽になる。

なお、本実施形態では、把持部５６の表面に水平方向に複数の凸部６０を形成することで、把持部５６を把持しやすくなる構成としたが、凸部６０を形成する方向や凸部の形状は特に限定されない。また、把持部５６の表面にゴム部材等の滑り止め防止となる部材を接着剤等を用いて取り付けてもよい。

レバー４２の他端部には、回動方向に張り出したフック部５４が形成されている。そして、突起４８を係合部５０に係合させたとき、このフック部５４は取付フレーム１１に形成された細長状の係止孔６２（図３参照）に入り込むようになっている。そして、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、レバー４２をハンドリング位置と固定位置とに回動させると、フック部５４は係止孔６２内を回動するようになっている。

図５（Ｂ）に示すように、フック部５４は、係止孔６２に係止される係止面５４Ａと突起４８との距離Ｍが、画像形成装置１０本体に定着装置１６を装填したときの、側板１８Ａの係合部５０と取付フレーム１１の係止孔６２の裏面１１Ａとの距離Ｌよりも小さくなるように形成されている。これにより、突起４８を係合部５０へ係合させてフック部５４を係止孔６２へ係止させたとき、レバー４２が伸びて定着装置１６はしっかりと画像形成装置１０本体に固定される。

次に、本発明の第１の実施形態の作用について説明する。

図５（Ａ）に示すように、定着装置１６を画像形成装置１０本体に装填するときには、突起４８はカム面５２の係合部５０と反対側の端部に位置している。この状態で、操作者は定着装置１６の両側のレバー４２の把持部５６に指を掛けて、定着装置１６を保持しつつ、取付フレーム１１にセットする。このとき、ハウジング１８の底面から突設した位置決めピン１９を、取付フレーム１１に形成された孔部１３に係合させる。そして、把持部５６を図の矢印Ｇ方向へスライドさせながら回動させる。このとき、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、突起４８はカム面５２に沿って係合部５０へ案内され、レバー４２は、ハウジング１８の凸部４６に係合した長孔４４によって、回動しつつ上方向にスライドする。そして、長孔４４を回動中心として、フック部５４が下から上へすくいあげるような軌跡を描いて、画像形成装置１０本体に形成された係止孔６２に入り込む。

そして、図５（Ｂ）及び図６（Ｅ）（Ｆ）に示すように、係止孔６２の開口縁の裏面１１Ａに、フック部５４の先端部が当接して、係止孔６２に係止される。その際、レバー４２は弾性変形して、フック部５４の先端が係止孔６２の開口縁の裏面１１Ａに密着して食い込み、フック部５４の付け根部分が弾性変形して係止孔６２の開口縁に食い込むことによって、レバー４２のばね力で定着装置１６が画像形成装置１０本体に固定される。そして、図７に示すように、画像形成装置１０本体の開閉カバー１２（図１参照）を閉止することで、定着装置１６の装填が完了し、画像形成装置１０が作動可能な状態となる。

なお、フック部５４の移動軌跡は、カム面５２の傾斜角度によって変化する。例えば、傾斜面の角度を大きくすると、フック部５４は下から上へと大きく回転する。

一方、定着装置１６を画像形成装置１０本体から取り外すときは、逆の動作となる。まず、開閉カバー１２を開いてレバー４２の把持部５６を把持する。そして、レバー４２を回動させて、係合部５０に位置している突起４８をカム面５２に沿って滑らせて、カム面５２の係合部５０と反対側の端部へ移動させる。このとき、レバー４２は、ハウジング１８の凸部４６に係止された長孔４４によって回動しながら下方向にスライドし、長孔４４を回転中心として、係止孔６２に係止しているフック部５４の係止が解除される。そして、定着装置１６の両側のレバー４２の把持部５６に指を掛けて、画像形成装置１０本体のスペース１４から取り出して、定着装置１６の取り外しが完了する。

このように、ハウジング１８の両側に取り付けたレバーだけで定着装置１６を画像形成装置１０本体に固定させることができるので、操作性が良好で、また、少ない部品で済むので安価な定着装置１６を得ることができる。

また、レバー４２を長手方向にスライドさせるので、フック部５４を係止孔６２に係止させる際のフック部５４の振り幅を小さくすることができる。これにより、フック部５４の振り幅を確保するための大きなスペースを、画像形成装置１０本体に設ける必要がない。

また、レバー４２に略Ｓ字状の屈曲部を形成して撓み性を持たせることで、フック部５４を係止孔６２に係止させたとき、レバー４２は弾性変形して固定される。この弾性変形によって、フック部５４を引っ張る力が発生し、定着装置１６は画像形成装置１０本体にしっかりと固定される。

さらに、レバー４２の一端部に把持部５６を形成することで、レバー４２で定着装置１６を持ち上げて画像形成装置１０本体に装填することができる。このため、定着装置１６の持ち運びや装填作業が楽となる。また、把持部５６を別途設ける必要がないので、部品点数が少なくなり、組み立て工数が削減できることから、全体的なコストダウンに繋がる。

また、レバー４２の両側面に突起４８が突設し、ハウジング１８の両側には同一形状のレバー４２が取り付けられる。これにより、２種類のレバー４２を作成する必要がなく、コストが削減される。また、左右の違いがないので、レバー４２をハウジング１８に取り付ける際、取り付け作業の時間を短縮できる。

次に、本発明の第２の実施形態に係る定着装置について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。

図８（Ａ）に示すように、ハウジング１８の係合部５０には、円弧状の凹部６４が形成されている。そして、図８（Ｂ）に示すように、この凹部６４にレバー４２に形成された突起４８が係合するようになっている。

次に、本発明の第２の実施形態の作用について説明する。

図８（Ａ）に示すように、係合部５０を凹部６４を形成することで、凹部６４に突起４８を係合させたとき、この突起４８に意図した力を加えない限り、突起４８は凹部６４から外れることがない。

なお、本実施形態では、係合部５０に円弧状の凹部６４を形成する構成としたが、図９（Ａ）に示すように、凹部６５を三角形状等で形成してもよい。また、図９（Ｂ）に示すように、係合部６６に角度をつけたり、図９（Ｃ）に示すように、係合部７４の端部に凸状の係止部７６を形成したりして、係合部６６に係合させた突起４８が係合部６６から外れにくくすることもできる。

なお、本実施形態では、レバー４２をハウジング１８の内部に取り付ける構成としたが、ハウジング１８の外側に取り付ける構成としてもよい。しかし、ハウジング１８の内部にレバー４２を取り付けることで、ハウジング１８の外形寸法が必要以上に大きくならない。すなわち、定着装置１６の小型化に繋がる。

また、本実施形態では、レバー４２の側面４２Ａに、鍔部５８と突起４８を別部材として形成して一体とする構成としたが、図１０（Ａ）に示すように、鍔部６８の先端部分をＲ形状として、この先端部分をハウジング１８に形成された係合部５０に係合させる構成としてもよい。

さらに、図１０（Ｂ）に示すように、フック部７０の係止面の先端部分に凸部７２を形成すれば、この凸部７２を画像形成装置１０の係止孔６２の開口縁の裏面１１Ａに食い込ませることで、定着装置１６（図１参照）はフック部７０の弾性復元力により垂直方向に押し付けられ、取り付けの際のガタがなくなる。

本発明の第１の実施形態に係る定着装置と画像形成装置本体を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る定着装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る定着装置を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る定着装置に用いられるレバーを示す側面図である。 本発明の第１の実施形態に係る定着装置の着脱機構を示す側面図であり、（Ａ）レバーがハンドリング位置にある図、（Ｂ）レバーが固定位置にある図である。 本発明の第１の実施形態に係る定着装置に用いられるレバーを示す側面図である。 本発明の第１の実施形態に係る定着装置の着脱機構を示す斜視図であって、定着装置を画像形成装置本体に固定させた状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る定着装置を示す側面図である。 本発明のその他の実施形態に係る定着装置を示す側面図である。 本発明のその他の実施形態に係る定着装置を示す側面図である。 従来の定着装置を画像形成装置に取り付ける方法を示す説明図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
１１ 取付フレーム
１６ 定着装置
１８ ハウジング（筐体）
２０ ヒートローラ（加熱部材）
３０ 加圧ローラ（加圧部材）
４２ レバー
４４ 長孔
４６ 凸部（軸体）
４８ 突部（位置規制部材）
５０ 係合部
５２ カム面
５４ フック部
５６ 把持部
５８ 鍔部
６０ 凸部（滑り止め部）
６２ 係止孔（係止部）
６４ 凹部
６６ 係合部

Claims (13)

1. トナー像が転写された記録媒体を加熱・加圧して画像を定着させる加圧部材と加熱部材を備え、画像形成装置本体に着脱自在に装填される定着装置であって、
   前記定着装置の筐体の両側に回動可能且つスライド可能に取り付けられるレバーと、
   前記レバーの回動中心の一方側に形成され、前記筐体に形成された係合部に係合される位置規制部と、
   前記レバーの回動中心の他方側に形成され、該レバーを回動させ且つスライドさせ、前記位置規制部を前記係合部に係合させると、前記画像形成装置本体に形成された係止部に係止されるフック部と、
   を有することを特徴とする定着装置。
2. 前記レバー又は前記筐体に形成された長孔と、前記筐体又は前記レバーに形成され、前記長孔を回動可能且つスライド可能に支持する軸体と、を有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記筐体には、前記位置規制部を前記係合部へ案内するカム面が形成され、前記位置規制部は、前記レバーの側面から突出する突部であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
4. 前記係合部は、前記突部が係合する凹部であることを特徴とする請求項３に記載の定着装置。
5. 前記レバーは、撓み性を持たせる屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の定着装置。
6. 前記レバーの一端部には、把持部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の定着装置。
7. 前記把持部は、前記レバーの端面から板厚方向へ延びる鍔板で構成されていることを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
8. 前記鍔板の表面に、滑り止め部を形成したことを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
9. 前記突部と前記鍔板が一体成形され、前記係合部から反力を受ける前記突部を、前記鍔板が支持することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の定着装置。
10. 前記筐体の両側に取り付けられた前記レバーの形状は同一であり、前記突部が前記レバーの両側面に突設していることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の定着装置。
11. 前記係止部は、画像形成装置の取付フレームに形成された長孔であり、前記フック部の係止面には、前記長孔の開口縁の裏面に食い込む突起部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の定着装置。
12. 前記位置規制部材と前記フック部との距離が、前記係合部と前記係止部の裏面との距離よりも小さいことを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の定着装置。
13. 前記レバーが、前記筐体の内側に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれか１項に記載の定着装置。

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