JP4425460B2 - 精密エマルションインク供給機構を使ったリソグラフ印刷装置およびその印刷方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エマルションインクを使ってリソグラフ印刷をするための方法および装置に関し、さらに詳しくは、リソグラフ印刷機のプレートシリンダにエマルションインクを供給する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なリソグラフ印刷工程において、インク塗布システムは、印刷プレートの画像領域にインクを供給するために使用される。別々の抑制システムが、印刷プレートの非画像領域を抑制するために使用される。抑制のために供給される水は印刷機に対してほぼ一様にされ、一方、インクのインプットは各印刷ゾーンの画像範囲に応じて調節されるので、印刷機の各部位において変わる。そのような一般的な工程には、多くの欠点がある。印刷の質は、抑制システムの質に非常に敏感であるが、抑制システムは有益な空間を維持し、有益な空間を占めるために、複雑で、高価で、扱いにくい面がある。適正なインクと水の比率（すなわち、インクと水のバランス）を、印刷中、印刷機に対して維持し続けるような優れた技能が印刷機のオペレータに必要である。
【０００３】
比較的長い操業開始時間が、インクと水のバランスが安定した状態に達するまでに必要である。そして、印刷の品質は、操業開始時の間において変化する。インクの供給量の変化の後に印刷機が安定した状態に達するまでの時間は、各印刷ゾーンの画像範囲に逆比例する。印刷機のオペレータは、印刷機が安定した状態に達する前に一般にインクの供給量を調節するので、全印刷工程中、目標の印刷濃度を追い求めることになる。これが、印刷むらの原因となる。光学的印刷濃度が目標値より低いとき、それは、インクの供給が不充分であるか、又は水の供給が過多であることによって起こる。正確な調節をするには熟練のオペレータが必要である。調節をしなければ、結果として印刷物の巨大な浪費に結びつく。
【０００４】
インクの必要量が印刷中において変化するので、特に、調節が必要な一千もの多くのインクの色調がある新聞印刷機において、インクの必要量の変化は印刷工程の制御に複雑さを加えることになる。
【０００５】
インクの供給と抑制システムが別々である印刷機における上記した困難さによって、インクの供給と抑制のために単一の流体を使うシステムの開発が促進された。リソグラフィーで使用されるエマルションインクは、オイルベースのインクと水ベースの原溶液のエマルションから製造される。エマルションインクは、画像領域と非画像領域を有する印刷プレート（代表的には、プレートシリンダに装着されたもの）に供給される。画像領域は、その表面に親油性ポリマーのような親油性材料を有している。そこで、オイルベースのインクは画像領域に付着して巻き取り紙のような印刷母体に移送される。非画像領域は、その表面に酸化アルミニウムのような親水性材料を有している。そこで、水ベースの原溶液は非画像領域に付着して非画像領域上に保護フィルムを形成し、非画像領域にインクが付着しないようにする。エマルションインクを使用する主な利点は、エマルションインクが印刷プレートを抑制するための別のシステムが必要でなくなり、インクと水の適正なバランスを保つことに伴う印刷上の問題がなくなることにある。また、エマルションインクを使用すれば、画像濃度の変化に結び付くような、抑制システムとインク供給システムが別々である印刷機で必要とされる多くのインクの色調が不要になることで印刷プロセスが簡単になる。
【０００６】
しかしながら、エマルションインクを使用することの欠点は、エマルションインクがしばしば不安定である（すなわち、オイルベースのインクと水ベースの原溶液が、別々の液相に分離する）ということである。そのような不安定さはインクの移送を邪魔するので、好ましくない。例えば、エマルションインクが充分に安定していなければ、印刷プレートに到達する前に、オイルベースのインクと水ベースの原溶液が分離するので、エマルションインクから分離した水が印刷プレートへ供給されるエマルションインクの量を減じ、印刷プレートの画像領域からインクを追い出すようにすることでインクの移送を邪魔し、かすや洗浄マークが発生する。しかし、エマルションインクが過度に安定であれば、印刷プレートの非画像領域をインクのない状態に保つために、印刷プレートに充分な量の水を供給しないであろう。従って、エマルションインクは、満足なリソグラフ印刷のために、過度の安定状態と過度の不安定状態との間の安定状態にあるように調製される。安定したエマルションインクは、少なくとも３５重量％の水を含有していることが見いだされた。
【０００７】
また,リソグラフインクの粘度は比較的高く、約１０〜数百ポアズであるから、リソグラフインクは一般的に自由に流動しない。水はエマルションインクを生成するためにリソグラフインクの母材に分散しているので、流動性はさらに低下し、適当に安定したエマルションインクの形成を困難にする。
【０００８】
従って、エマルションインクを使用するとき、印刷機の作動中のインクと水のバランスを調節することはしばしば必要である。現存する印刷機では、エマルションインクの必要量の調節がされるまで、効果がでない。
１９８９年４月５日に公表された、ロックウエル社の欧州特許公報０３０９６８１は、インクと水の印刷流体を連続的に供給するシステムを開示している。そのシステムは、再循環手段と、好ましいレベルに水とインクの比率を維持するための水検知手段とインク供給手段と、インクローラに印刷流体を供給するための貯槽とを有している。
１９９１年７月２日に公表された、ティー・エー・ニエミロ等の米国特許５０２７７０６は、印刷紙の各コラムに対して個々の容積式インクポンプを連続的に作動させるインクシステムを開示している。そのインクシステムは、印刷紙の各コラムに対するインク量の操作指示に応答してインクの排出量を制御するためのマイクロプロセッサーのコントロールシステムを開示している。
１９８１年８月４日に公表された、エフ・ケー・ドレスラー等の米国特許４２８１５９７は、各々が直流モータを備えている複数の歯車ポンプを有しているインクシステムを開示している。このシステムは、各モータが作動する速度を制御することによってインクの送給量を制御している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、リソグラフ印刷プレートにエマルションインクを供給する方法および装置を提供することにある。特に、本発明の目的は、リソグラフ印刷プレートに、ある混合比と量のエマルションインクを高精度で供給する方法及び装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の要旨は、エマルションインクを形成する装置と、そのエマルションインクをプレートシリンダに供給する装置と、そのエマルションインクをインク分配レールに供給する装置と、インク分配レールからエマルションインク形成装置へエマルションインクを再循環する装置とを備えてなるプレートシリンダを有するリソグラフ印刷機のためのエマルションインク再生および再循環装置にある。
【００１１】
本発明の他の目的、利点および特徴は、添付図面とともに以下の詳細な説明から明らかである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１において、１０は巻き取り紙１２上に画像を印刷するための印刷機である。印刷機１０は、巻き取り紙１２上にインクを印刷するための印刷ユニット１４を有している。図示していないが、印刷機１０は、巻き取り紙１２上に異なる色のインクを印刷するために一つ以上の付加印刷ユニットを備えることができる。
【００１３】
印刷ユニット１４は、ブランケットシリンダ１８とともにプレートシリンダ１６を備えている。印刷機１０による印刷のあいだ中、巻き取り紙１２の表面に画像を印刷するために、インクの画像はプレートシリンダ１６からブランケットシリンダ１８に移送される。オイルベースのインクと水ベースの原溶液から製造されるエマルションインクは、デジタル制御歯車ポンプインク注入ユニット２０から複数の分配ローラ２２を経てプレートシリンダ１６に供給される。分配ローラは、原ローラ２３、補助振動ドラム２７、振動／スクレーパドラム２４および一対の成形ローラ２５ａ、２５ｂを含んでいる。平滑化ブレード２１が歯車ポンプインク注入ユニット２０に装着されており、原ローラ２３上に一様にエマルションインクを塗布するために原ローラ２３の表面に接触している。原ローラ２３の表面は、１００２２、ニューヨーク州、ニューヨーク、フィフスアヴェニュー６９３、１７階の米国鐘紡（株）社製の部品Ｎｏ．２Ａ３の材料で作製されたブラシで覆われている。この材料は、登録商標VELCROのような、いわゆるフックおよびループファスナーのループ部分に類似している。振動／スクレーパドラム２４は、耐摩耗性で親油性／疎水性表面を有しており、振動／スクレーパドラム２４は、ドクターブレード２６によって振動／スクレーパドラム２４から掻き取り、図２に示すインク供給および再循環システム２９の一部を形成する木工ぎりおよびスクレーパアセンブリ２８によって、再使用のために過剰のエマルションインクを集める。補助振動ドラム２７と振動／スクレーパドラム２４は、一様なエマルションインクフィルムがプレートシリンダ１６に供給され、エマルションインクフィルム上に凸部が形成されないように、軸方向（すなわち、図１の紙面に対して直角方向）に振動する。
【００１４】
原ローラ２３は約６０回／分の最大速度で回転し、印刷速度が遅くなると比例して遅くなる。原ローラ２３の回転は、印刷機１０の作動中は約１０００回／分の速度で回転する補助振動ドラム２７の回転に比べて非常に遅い。
【００１５】
インク供給ローラ（原ローラ２３、成形ローラ２５ａ、２５ｂおよびこれらの間のローラ）は、プレートシリンダ１６とブランケットシリンダ１８が静止しているときにも駆動されるように、別のモータで駆動される。そこで、適正なエマルションインクがインク供給および再循環システム２９によって形成されるまで、印刷操業開始時にインク供給ローラを駆動することもできる。それゆえ、印刷操業開始時の印刷紙の浪費を最小限にすることができる。
【００１６】
図２において、集められた過剰のインクは、木工ぎりおよびスクレーパアセンブリ２８から管路３０を経て混合および分散装置５６に移送される。新鮮なインクはインク供給貯槽３４から管路３６を経て混合および分散装置５６に供給される。管路３６内の新鮮なインクの流量は、混合および分散装置５６内の液レベルを検知する液レベルセンサ４０に応答するインクバルブ３８によって制御される。もし液レベルセンサ４０が、液はオーバーフローレベルにあると決定すれば、管路６２内のエマルションインクは、管路６１を経て補助貯槽６５に移送される。補助貯槽６５内の液は管路６７を経て混合および分散装置５６に戻すことによって再使用することができる。補助貯槽６５への液の供給および排出は、電磁弁６９ａ、６９ｂおよび６９ｃによって、補助貯槽６５を減圧するか（補助貯槽６５への供給時）、補助貯槽６５を加圧すること（補助貯槽６５からの排出時）によって制御される。電磁弁６９ｃは、補助貯槽６５とエアシステム７１を接続し、補助貯槽６５または隣接するエア源７３を加圧するために約４０psi(約２７６ｋＰａ) から約７０psi(約４８３ｋＰａ) までの圧力を供給し、補助貯槽６５を減圧するために、約１４．７psi(約１０１ｋＰａ) の圧力を供給する。もし希望するならば、エア源７３に代えて真空源を設け、一様な低圧のエアを供給することもできる。
【００１７】
新鮮な原溶液（または、場合によっては清浄水）を原溶液供給貯槽４４から管路４６を経て混合および分散装置５６に供給することもできる。管路４６を通る新鮮な原溶液の流量は、外側の管路５２にあって、混合および分散装置５６から流出する水の割合を検知する含水量センサ５０に応答するバルブ４８によって制御される。エマルションインクは、管路５９を経てインク分配レール６０に供給される。インク分配レール６０は、デジタル制御歯車ポンプインク注入ユニット２０にインクを供給する。未使用のエマルションインクは、戻り管路６２を経て混合および分散装置５６に連続的に再循環される。戻り管路６２による未使用のエマルションインクの連続再循環分は、振動／スクレーパドラム２４によって掻き取られて管路３０を経て混合および分散装置５６に戻されるインクに付加される。エマルションインクの連続再循環によって、エマルションインクは安定状態になり、もし必要ならば（すなわち、含水量が過小であるか又は過多であるならば、）再生が必要なときにエマルションインクのすべてを排出するのを待つことなく、エマルションインクを再生することが可能である。このことによって、不満足な組成のエマルションインクによる印刷紙の浪費を劇的に減少する。
【００１８】
絞り弁５１によって、管路６２内の圧力が約１０psi(約６９ｋＰａ) から約２０psi(約１３８ｋＰａ) の間に保たれる。絞り弁５１によって、インク分配レール６０内の圧力が適正に保たれ、必要に応じて、補助貯槽６５が適正な圧力で満たされるようにされる。
【００１９】
図３と図５において、混合および分散装置５６は、第一環状水平壁６４と、約２１．０cmの高さで約１７．８cmの内径である円筒状上部垂直壁６６を有する容器６３を備えている。これら水平壁と上部垂直壁とで円筒状上部室６８を画定する。
【００２０】
第一水平壁６４は、約６．４cmの直径の円形の開口部７０を有している。容器６３は第一水平壁６４の直下に配置されて、約１３．８cmの内径を有する円筒状下部垂直壁７２を有している。第一水平壁６４、円筒状下部垂直壁７２および第二環状水平壁７４は、円筒状下部室７６を画定する。第二環状水平壁７４は、約８．０cm×８．０cmの大きさの矩形の開口部７８を有しており、その開口部７８はモータ８１（図２）によって駆動される歯車ポンプ８０に通じており、下部室７６からエマルションインクを送給する。
【００２１】
カップ状の外側固定子８２が第一水平壁６４に固着されていて、約４．８mmの厚さを有する外側固定子の円筒状壁８６の周りに均等に２４個の垂直長孔８４があけられている。カップ状の内側固定子８８は外側固定子８２に固着されており、約４．０mmの厚さを有する内側固定子の円筒状壁９２の周りに均等に１６個の垂直長孔９０があけられている。長孔８４と９０は、約１５．９mmの高さで、約３．４mmの幅を有している。
【００２２】
高速電動機９４が上部室６８の上方に配置されており、矢示９８で示すように、上方から見たとき時計方向に電動機軸９６を駆動する。プロペラ１００は、回転のために電動機軸９６に装着されており、互いに１２０度づつ離れ、水平に対して約２０度傾斜している３個のプロペラ翼１０２を有しており、各プロペラ翼１０２の翼前縁１０４は、プロペラ翼１０２の翼後縁１０６の上位にある。プロペラ１００は約１２．７cmの直径で、上部室６８の電動機軸９６に装着されているが、プロペラの装着位置は、第一水平壁６４上において、プロペラ径の半分からプロペラ径に等しい高さまでの位置に取り付けるのが好ましい。
【００２３】
回転子１０８（図４および６参照）は、回転のために電動機軸９６の下端に装着されている。回転子１０８は、互いに１２０度づつ離れている３個の水平翼１１０を有している。各翼１１０は下方に延びる内側歯１１２と下方に延びる外側歯１１４を有している。各内側歯１１２は、内側固定子の壁９２の内側で半径方向に配置されており、各外側歯１１４は、内側固定子の壁９２と外側固定子の壁８６との間に配置されている。約０．４mmの比較的狭い間隙が歯１１２、１１４と固定子の壁８６、９２との間に設けられている。
【００２４】
作動時において、電動機９４は、約５００〜４０００回／分の速度で回転し、電動機軸９６、回転子１０８およびプロペラ１００は電動機９４と同じ速度で回転する。プロペラ翼１０２が傾斜しているので、プロペラ１００が回転すると、上部室６８内のインクと原溶液は互いに混合し、回転子１０８の方に向かって下方に流動する。回転子１０８の回転によって回転子の歯１１２、１１４と内側および外側固定子の壁９２、８６との間のインクと原溶液にせん断が加えられる。このせん断によって微細なエマルションインクが形成され、内側および外側固定子の壁９２、８６の長孔９０、８４を通って下部室７６に導かれる。エマルションインクは、それから歯車ポンプ８０で管路５９に送給される。（図２）
プロペラ１００はインクと原溶液を予備混合し、上部室６８に添加される原溶液がインク表面に簡単に留まらないようにし、好ましい含水量のエマルションインクを形成するために原溶液がインクマトリックスと混合されることを確実にする。プロペラ１００は、また回転子１０８上にキャビティが形成されないようにし、インクと原溶液が下部室７６に流れ込まないようにする。
【００２５】
図７において、電気制御システム１１６は、精密エマルションインク供給機構のためにエマルションインク組成を制御するために、インクコントローラー１１８と含水量コントローラー１２０を有している。
【００２６】
制御システム１１６は、混合および分散装置５６内の液レベルが好ましいレベルに維持されるようにするものである。制御システム１１６は、オーバーフローセンサ１２２と最小液レベルセンサ１２４を有する液レベルセンサ４０を備えている。オーバーフローセンサ１２２と最小液レベルセンサ１２４は図２に示されている。もし、混合および分散装置５６の液レベルが過小であれば、新しいインクおよび／または原溶液が、インク供給貯槽３４、原溶液供給貯槽４４および／または補助貯槽６５から混合および分散装置５６に添加される。そして、混合および分散装置５６の液レベルが過大であれば、エマルションインクが混合および分散装置５６から補助貯槽６５に放出される。もし、エマルションインクの含水量が許容限度を超えていれば、エマルションインクが混合および分散装置５６から補助貯槽６５に放出される。そこで、新鮮なインクまたは原溶液をそれぞれインク供給貯槽３４または原溶液供給貯槽４４から混合および分散装置５６に添加し、混合および分散装置５６をオーバーフローさせずに素早くエマルションインクを再生することができる。
【００２７】
含水量コントローラー１２０は、フィードバック制御とフィードフォワード制御を使用している。フィードバック制御は、好ましい含水量と、含水量センサ５０によって検知される実際含水量との差に基づいており、ＰＩＤ（比例微積分）コントローラー１２１にインプットされるエラー信号Ｅを発する。
【００２８】
フィードフォワード制御は、インクバルブ３８の状態に基づくインプットＫ_n、印刷機の速度に基づくインプットＫ_S および蒸発の原因となる水の偏差インプットを含んでいる。インプットＫ_n は、インクバルブ３８が開放しているとき、新鮮なインクが混合および分散装置５６に供給されるという事実に対応している。インプットＫ_S は、印刷機の速度が増加するとき、より掻き取られたインクが混合および分散装置５６に供給されるという事実に対応している。それゆえ、フィードフォワード制御は、原液の必要量を予想し、ＰＩＤコントローラー１２１によって決定されることが必要である、エラーＥを最小限にする。従って、エマルションインクの調節に必要な応答時間は最小限になる。
【００２９】
含水量コントローラー１２０の作動は、インクコントローラー１１８によって制御される。例えば、インクレベルが低いとき、新鮮なインクが混合および分散装置５６にポンプで送給される。この操作によって、インク供給および再循環システム２９におけるエマルションインクの含水量を下げるであろう。それゆえ、一定の含水レベルを維持するためには、より多くの水がインク供給および再循環システム２９にポンプで送られなければならない。
【００３０】
図８〜１０において、デジタル制御歯車ポンプインク注入ユニット２０は、インク分配レール６０に装着された複数の容積式歯車ポンプ１２６を有している。容積式歯車ポンプ１２６は、単一の駆動軸１３０によって単一の電動機１２８によって駆動される。容積式歯車ポンプ１２６は正確に電気的に制御することができる。そこで、原ローラ２３の最適の範囲にエマルションインクを供給することができ、例えば、容積式歯車ポンプ１２６による流量を印刷速度に比例するように制御しうる機能を付与することができる。その結果、プレートシリンダ１６の最適塗布範囲を達成するのに、調量ロールに頼ることが不要になり、印刷機１０が安定した状態に素早く到達しうる。
【００３１】
本発明の別の実施例として、図１１に示すように、比例制御容積式ポンプインク注入ユニット２２０は、インク分配レール６０に装着された複数の容積式ポンプ２２６を有している。各容積式ポンプ２２６は、別々にデジタル制御された電動機２２８によって、別々の駆動軸２３０によって独立に駆動されるので、容積式ポンプ２２６のインク供給量に僅かな差が現れ、スターベーションおよびゴースティングとして知られている効果を補償する。
【００３２】
上記は、本発明の好ましい実施例について記載したが、本発明の範囲を外れない範囲において、当業者であれば修正が可能である。例えば、容積式歯車ポンプ１２６に代えて、ダイアフラムポンプ、往復ピストンポンプ、可動ベーンポンプ、ローブポンプ(lobe pump) のような適当な容積式ポンプを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の精密エマルションインク供給機構を組み込んだ印刷機の概略構成図である。
【図２】 エマルションインク供給機構の概略構成図である。
【図３】 エマルションインク供給機構の一部を形成する液体混合および分散装置の一部断面を示す側面図である。
【図４】 液体混合および分散装置の一部を形成する回転子、内側固定子、および外側固定子を示す平面図である。
【図５】 図４の線５−５に沿った部分を断面で示す、回転子、内側固定子、および外側固定子の破断側面図である。
【図６】 回転子を下方から見た図である。
【図７】 精密エマルションインク供給機構のエマルションインク組成を調節するための制御システムの概略構成図である。
【図８】 精密エマルションインク供給機構の一部を形成するインク分配レールと原ローラの概略構成図である。
【図９】 図８のインク分配レールと原ローラの一部断面を示す平面図である。
【図１０】 図９の線１０−１０に沿ったインク分配レールの断面図である。
【図１１】 インク分配レールと原ローラの別の実施例の概略構成図である。
【符号の説明】
１０…印刷機
１２…巻き取り紙
１４…印刷ユニット
１６…プレートシリンダ
２０…インク注入ユニット
２２…分配ローラ
２９…インク供給および再循環システム
３４…インク供給貯槽
４４…原溶液供給貯槽
５６…混合および分散装置
６０…インク分配レール
６５…補助貯槽
９４、１２８、２２８…電動機
１１８…インクコントローラー
１２０…含水量コントローラー

Claims (13)

1. プレートシリンダと少なくとも１つのインク分配ローラを有するリソグラフ印刷機用エマルションインクの再生および再循環装置であって、以下の手段を有する装置。
   エマルションインクを形成するために混合および分散装置を備えた形成手段と、
   エマルションインクをプレートシリンダに供給するためにインク分配レールを備えた供給手段と、
   上記形成手段から上記インク分配レールへエマルションインクを供給する手段と、
   上記インク分配レールから上記形成手段へ未使用エマルションインクを再循環する手段とを有し、その再循環手段が各インク分配ローラの上流の未使用インクを連続的に再循環するための手段を備え、
   上記形成手段の混合および分散装置内のエマルションインクを再生するために形成手段に接続された再生手段を有し、その再生手段が形成手段の混合および分散装置から分離した補助貯槽を備え、その補助貯槽は該補助貯槽から形成手段の混合および分散装置へエマルションインクを供給するように配置され、さらに補助貯槽は形成手段の混合および分散装置からエマルションインクの少なくとも一部とインク分配レールから未使用のエマルションインクの一部とを受け入れるように配置されている。
2. 過剰の掻き取られたエマルションインクを形成手段に戻すための手段を有する請求項１記載のエマルションインクの再生および再循環装置。
3. 供給手段が容積式ポンプを有する請求項１記載のエマルションインクの再生および再循環装置。
4. 容積式ポンプがインク分配レールの中に配置されている請求項３記載のエマルションインクの再生および再循環装置。
5. 供給手段が複数の容積式ポンプを有する請求項１記載のエマルションインクの再生および再循環装置。
6. 各容積式ポンプが、インク分配レールの中に配置されている請求項５記載のエマルションインクの再生および再循環装置。
7. 各容積式ポンプが、独立のモータによって駆動される請求項５記載のエマルションインクの再生および再循環装置。
8. 少なくとも２つの容積式ポンプが、単一のモータによって駆動される請求項５記載のエマルションインクの再生および再循環装置。
9. すべての容積式ポンプが、単一のモータによって駆動される請求項８記載のエマルションインクの再生および再循環装置。
10. 各容積式ポンプが、独立の電動機によって駆動される請求項５記載のエマルションインクの再生および再循環装置。
11. 少なくとも２つの容積式ポンプが、単一の電動機によって駆動される請求項５記載のエマルションインクの再生および再循環装置。
12. すべての容積式ポンプが、単一の電動機によって駆動される請求項１１記載のエマルションインクの再生および再循環装置。
13. 印刷プレートと少なくとも１つのインク分配ローラとインクレールを有するリソグラフ印刷機にエマルションインクを供給する方法であって、以下の工程を有する方法。
    エマルションインクの形成装置を準備する工程と、
    上記形成装置にインクを供給する工程と、
    上記形成装置に原溶液を供給する工程と、
    エマルションインクを形成する工程と、
    上記エマルションインクをインクレールに供給する工程と、
    少なくとも１つのインク分配ローラの上流にある、上記インクレール内のエマルションインクの第一未使用部分をインクレールから上記形成装置に連続的に再循環する工程と、 エマルションインクの第二部分を印刷プレートに供給する工程と、
    補助貯槽を準備する工程とを有し、その補助貯槽が上記形成装置に接続され、さらに、形成装置の液レベルが過大であれば、エマルションインクが形成装置から補助貯槽に放出され、エマルションインクの含水量が許容限度を超えていれば、エマルションインクが形成装置から補助貯槽に放出され、形成装置をオーバーフローさせずに形成装置内のエマルションインクを急速に再生し得るように補助貯槽は配置されている。

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