BR112015008333B1 - Tinta de impressão ou revestimento para melhorar as propriedades de cores e métodos de coloração de um substrato em contato com aplicações de impressão - Google Patents
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Abstract
dispersões de pigmento em tintas de impressão ou revestimento e métodos de coloração de um substrato em contato com aplicações de impressão. a presente invenção descreve uma dispersão de pigmento tinta de impressão e revestimento empregando dispersão do pigmento. a dispersão de pigmento inclui um pigmento, um ligante e um solvente. a dispersão de pigmento tem um tamanho médio de partícula inferior a cerca de 120 nm. a tinta de impressão ou revestimento inclui a dispersão de pigmento, além de um solvente. a tinta de impressão ou revestimento tem um ligante sólido para uma razão de pigmento superior a cerca de 1,5.
Description
[0001] A presente invenção descreve dispersões de pigmento de um tamanho de partícula predeterminado empregado para aplicações de impressão offset litográfica, flexográfica, rotogravura e de tela. A presente invenção descreve também novas composições de tinta incluindo dispersões de pigmentos.
[0002] Pigmentos foram utilizados por civilizações por milhares de anos como uma ferramenta para a expressão. Nos tempos antigos, os pigmentos foram expressos em paredes ou murais para retratar histórias épicas que foram passadas de uma geração para outra. Nos tempos modernos, os pigmentos têm sido utilizados em diversas aplicações como, por exemplo, embalagens primárias ou secundárias, artes gráficas, tintas de primeira demão à base de água, cosméticos, preparações farmacêuticas, revestimentos automotivos, revestimentos industriais.
[0004] Pigmentos são geralmente utilizados em combinação com um ligante/veículo e intimamente admisturados em um transportadora/solvente para garantir uma dispersão estável. Dispersões estáveis exigem completa umectação dos pigmentos e sua distribuição uniforme no veículo circundante. Ou seja, estas dispersões estáveis são suspensões coloidais as quais não se estabelecem sob suas próprias resistências gravitacionais. Ao fazê-lo, as partículas dispersas evitam reaglomeração e floculação durante o armazenamento ou processamento adicional.
[0003] Garantir a resistência máxima de cor, uma distribuição estreita de partículas de pigmento de porte pequeno é preferencial em uma dispersão. Especificamente, resistência de cor é proporcional à área de superfície exposta do pigmento. Outras características tal como brilho e transparência também são melhoradas. Com a crescente resistência de demandas dos consumidores por produtos finais exibindo cor, brilho e transparência melhorados, existe uma necessidade assim no mercado de dispersões de pigmentos com tamanhos de partículas de pigmento pequeno sem comprometer a estabilidade. Existe uma necessidade adicional para empregar tais dispersões de pigmentos e produtos finais, tais como tinta, revestimentos ou pinturas, em aplicações de impressão de contato tais como impressão de litografia offset, flexografia, de rotogravura e serigrafia.
[0004] A partir de uma perspectiva de fabricação, pigmentos são os componentes mais caros da dispersão do pigmento. Com o aumento dos custos de produção e margens de lucro reduzidas na indústria transformadora, medidas de redução de custos tornaram-se uma prioridade para a maioria dos fabricantes de dispersão e tinta de pigmento. Assim, existe uma necessidade para uma dispersão de pigmento, empregando quantidades reduzidas de pigmento, mantendo características de resistência de cor, brilho e transparência iguais ou melhores. Uma necessidade adicional existe na técnica para emprego de quantidades reduzidas de pigmento em dispersões de pigmentos e tintas empregadas em aplicações de impressão de contato tais como aplicações de impressão de litografia offset, flexografia, rotogravura, e serigrafia, diferente de aplicações de impressão de não contato tais como impressão por jato de tinta.
[0005] Interessantemente foi verificado pelos inventores que suas dispersões de pigmentos apresentam resistência de cor, brilho e transparência melhorados em aplicações de impressão tais como impressão de litografia offset, flexografia, rotogravura e serigrafia. Características de cor melhorada também estão expostas nas formulações de revestimento e de tinta empregando tais dispersões de pigmentos. A tinta é aplicada em artigos existentes em campos como artes gráficas e/ou embalagens de papelão ondulado.
[0006] Ou seja, formulações tais como de tintas aquosas e não aquosas, tinturas e revestimentos incluem as dispersões de pigmentos acima mencionados, tendo um tamanho de partícula reduzido em combinação com ligantes adequados e solventes em quantidades especificadas. Ao fazê-lo, características de cor são significativamente melhoradas em aplicações de impressão de contato tais como aplicações de impressão de litografia offset, flexografia, rotogravura e serigrafia, e especialmente quando aplicados em substratos, incluindo, mas não limitado a plásticos, fibras não tecidas e têxteis.
[0007] Uma vantagem da presente invenção é a utilização de tais dispersões de pigmentos com um tamanho de partícula reduzido de um número de volume médio de peso (d50) do tamanho de partícula inferior a 120 nm na aplicação tal como impressão de litografia offset, flexografia, rotogravura e serigrafia. Em uma modalidade, as tintas, revestimentos ou tinturas, incluindo tal dispersão de pigmento, exibem viscosidades superiores a cerca de 35 cps, de preferência maior que 200 cps, ainda mais de preferência maior que 1.000 cps.
[0008] Uma outra vantagem da presente invenção inclui tinta ou formulações de revestimento, incluindo pequenas quantidades de corantes, tais como pigmentos, as quais ainda exibem características de cor semelhante ou melhores como outras dispersões.
[0009] Na presente invenção, há também descrição de uma outra modalidade com uma tinta empregando o pigmento acima mencionado, em combinação com um ligante e solvente. A razão do pigmento a ligante sólido da tinta é maior do que cerca de 1,5. Além disso, o tamanho de partícula de número de volume médio ponderado (d50) do pigmento é menos de 120 nm. Em uma modalidade, a quantidade de pigmento é menos de cerca de 10% em peso. Em uma modalidade, a viscosidade é maior ou igual a 1 cps, de preferência maior do que 35 cps, ainda mais de preferência maior que 1.000 cps.
[0010] Na presente invenção, é descrito um método de um artigo de coloração com uma tinta. Estão incluídos os artigos tais como, por exemplo, papel, plásticos, embalagens de papelão ondulado, têxteis, substratos não tecidos, revestimentos de parede, laminados e coberturas de piso.
[0011] Um método de coloração de um artigo com uma tinta de impressão ou revestimento também é provido, incluindo uma dispersão de pigmento. A dispersão de pigmento tem um tamanho de partícula (d50) inferior a cerca de 120 nm. No método, inclui uma etapa de prover o substrato incluindo uma superfície e uma etapa de prover uma tinta de impressão ou revestimento incluindo uma dispersão de pigmento com um tamanho médio de partícula (d50) menos de cerca de 120 nm. Também incluída é uma etapa de transferir a tinta ou revestimento em um objeto de transferência. O objeto de transferência, por exemplo, pode ser uma chapa offset, uma malha de serigrafia, estêncil. O objeto de transferência é empregado para transferir a tinta ou revestimento sobre uma superfície do substrato.
[0012] Será aparente àqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente invenção sem fugir do escopo e do espírito da invenção. Assim, pretende-se que a presente invenção abranja essas modificações e variações desta invenção uma vez que eles caem dentro do escopo das reivindicações anexadas e de seus equivalentes.
[0013] Referência agora será feita em detalhes para as modalidades da presente invenção e exemplos incluídos neste documento.
[0014] As definições dos termos técnicos e científicos aqui previstos englobam definições pretendidas no momento. Essas definições não são designadas para serem restritivas, como podem haver outros aspectos das definições que não são recitados, tais como aqueles comumente entendidos por uma pessoa versada na técnica a que pertence a(s) invenção(ões). Todas as patentes, pedidos de patentes, pedidos publicados e publicações, sites e outros materiais publicados referidos em toda a descrição através desse documento, salvo indicação em contrário, são incorporados por referência, na sua totalidade. No caso em que existem pluralidades de definições para termos aqui descritos, aqueles nesta seção prevalecem. Onde a referência é feita para um URL ou outros tais identificadores ou endereço, é entendido que tais identificadores podem mudar e determinada informação na internet podem ir e vir, mas informações equivalentes são conhecidas e podem ser facilmente acessadas, tais como pesquisando na internet e/ou bancos de dados apropriados. Referência aos mesmos evidencia a disponibilidade e descrição pública de tal informação.
[0015] Deve ser entendido que tanto a descrição geral acima e a seguinte descrição detalhada são exemplares e explicativas apenas e não são restritivas do objeto reivindicado. Nesta aplicação, o uso do singular inclui o plural, a menos que especificamente indicado em contrário. Neste pedido, o uso de "ou" significa "e/ou" a menos que indicado o contrário. Além disso, uso do termo "incluindo" bem como de outras formas, tais como "inclui", e "incluído" não é limitante.
[0016] Como usado aqui, intervalos e quantidades podem ser expressados como "cerca de" um valor ou intervalo determinado. "Cerca de" também inclui a quantidade exata. Portanto, "cerca de 10%" significa "cerca de 10%" e também "10%".
[0017] Como usado aqui, "opcional" ou "opcionalmente" significa que o evento descrito posteriormente ou circunstância ou não ocorre, e que a descrição inclui instâncias onde o evento ou circunstância ocorre e instâncias onde isso não acontece. Por exemplo, um grupo substituído opcionalmente, significa que o grupo é não substituído ou é substituído.
[0018] Como usado aqui, as formas singulares "uma", "um" e "a" incluem referentes plurais a menos que o contexto claramente dite de outra forma. Assim, por exemplo, referência a uma composição compreendendo "um solvente" inclui composições com uma ou uma pluralidade de solventes.
[0019] Como usado aqui, uma "combinação" refere-se a qualquer associação entre dois ou mais itens. A associação pode ser espacial ou referir-se à utilização de dois ou mais itens para um propósito comum.
[0020] Como usado aqui, uma "composição" refere-se a qualquer mistura de dois ou mais produtos ou compostos (por exemplo, solventes, resinas, aditivos, etc.). Pode ser uma solução, uma suspensão, líquido, pó, uma pasta, formulações aquosas ou não aquosas ou qualquer combinação destes.
[0021] Como usado aqui, "homogêneos" com referência uma composição significa que os componentes estão na fase líquida como uma mistura, incluindo como uma solução ou suspensão.
[0022] Como usado neste documento os termos "moinho", "moagem" ou "moído" referem-se aos processos de agitação, moagem, esmagamento, desintegração, compressão, rolamento ou caso contrário, reduzindo o tamanho das partículas. Tal moagem pode, por exemplo, reduzir partículas de pigmento para um pó ou pequenos grânulos.
[0023] Os inventores da presente invenção verificaram disperses de pigmentos de um tamanho de partícula predeterminado exibindo resistência de cor melhorada em aplicações de impressão tais como impressão de litografia offset, flexografia, rotogravura e serigrafia. Os inventores também verificaram tinta de impressão ou composições de revestimento empregando as dispersões de pigmentos acima mencionadas exibindo características de resistência de cor melhoradas. Em uma modalidade, a tinta é aplicada sobre um artigo, tais como, por exemplo, plásticos, papel, embalagens de papelão ondulado, fibras não tecidas e têxteis. Em uma outra modalidade, estas dispersões de pigmentos ou tintas são usadas em aplicações de impressão diferentes de impressão Digital, tais como jato de tinta e xerografia.
[0024] Formulações de tintas aquosas e não aquosas, tinturas e revestimentos, pelo menos, incluem a dispersão de pigmento acima mencionada. A dispersão de pigmento tem um tamanho de partícula de média de peso de volume médio (d50) inferior a cerca de 120 nm. Essas formulações de tinta ou revestimento incluem também um ligante/veículo em combinação com um solvente/veículo. O ligante e o solvente são providos em quantidades suficientes para garantir resistência da cor ideal da tinta final e formulação de revestimento. Especificamente, foi observado pelos inventores que sua proporção de ligante sólido a pigmento na formulação de tinta é maior ou igual a 1,50: 1. Ao fazê-lo, a proporção de resistência de cor, brilho e contraste de uma tinta ou revestimento é aplicada sobre um artigo e exibe resistência de cor melhorada. Além disso, a tinta ou formulação de revestimento inclui pequenas quantidades de corantes/pigmentos e ainda assim exibem características de cor melhores ou similares como dispersões de pigmentos comerciais. Em outra modalidade, as formulações são usadas para impressão na embalagem primária ou secundária. As formulações de tinta ou de revestimento são utilizadas em aplicações de artes gráficas, tinturas de primeira demão à base de água, cosméticos, preparações farmacêuticas, revestimentos automotivos e revestimentos industriais.
[0025] Em uma modalidade, há um método divulgado de preparação de uma dispersão de pigmento. O método inclui um agente de moagem de sólidos, tais como um material polimérico solúvel em solvente, solúvel em ácido ou solúvel em álcali, usado como mídia de trituração na presença de uma dispersão de pigmento de partículas de pigmento, veículo de líquido de ligante e, opcionalmente, outros aditivos. O agente de moagem sólido e dispersão de pigmento são moídos até redução de tamanho de partícula suficiente ter reduzido. Em uma modalidade adicionalmente exemplar, moagem é feita por agitação. Uma vez que as partículas de pigmento de pré-mistura são dispersas (ou seja, redução de tamanho de partícula é concluída), os meios de comunicação e pré-misturas são separados. Separação pode ser conduzida por qualquer técnica conhecida, incluindo, mas não limitada à filtração.
[0026] Exemplos de materiais sólidos que podem ser moídos de acordo com os métodos divulgados neste documento e incluem corantes sólidos tais como pigmentos para tintas de impressão em técnicas convencionais de impressão, tais como impressão de litografia offset, flexografia, rotogravura e serigrafia. Os corantes também podem ser empregados para plásticos, corantes de alta transparência para matrizes de filtro de cor de exibição eletrônico, materiais fotográficos sólidos, tais como corantes, ingredientes cosméticos sólidos, revestimentos automotivos sólidos, revestimentos arquitetônicos sólidos, produtos químicos sólidos, pós de metal sólidos, materiais de catalisador sólido, material sólido de suporte para catalisadores, partículas de fase estacionária sólida ou materiais de suporte úteis em cromatografia preparativa e analítica, materiais de toner sólido tais como materiais de toner preto e materiais de toner colorido que são úteis em aplicações de impressão e xerográficas, incluindo impressão a laser e agentes farmacêuticos sólidos, incluindo agentes de imagem de diagnóstico e terapêuticos solúveis em água, insolúveis em água, essencialmente insolúveis em água e pouco solúveis em água , agentes ativos medicinalmente, medicamentos, planta e extratos de ervas, fármacos, profármacos, formulações de fármacos, agentes de imagem de diagnósticos e similares.
[0027] Exemplos de equipamentos de moagem empregados para reduzir o tamanho de partícula de dispersões de pigmentos incluem, mas não estão limitados a mídia de moinhos, Homogeneizadores, misturadores de alta velocidade, e misturadores com mídia incorporada neles. Os moinhos de mídia podem ser horizontais, verticais, ou em lote, tais como equipamentos produzidos sob os nomes de Netzsch, Premier, Hockmeyer, moinhos Dyno, moinhos de bolas, moinhos de rolo e semelhantes. Outro equipamento que não utiliza mídia de moagem tal como Homogeneizadores, moinhos de três rolos, moinhos de dois rolos e microfluidizadores também são aceitáveis para redução de tamanho de partícula. Outras técnicas de redução de tamanho de partícula são também no âmbito da presente invenção e são conhecidas por aqueles versados na técnica.
[0028] Em outra modalidade, é descrito um artigo impress compreendendo um substrato e uma tinta de impressão ou composição de revestimento, incluindo a dispersão de pigmento divulgada. A tinta de impressão aplicada em pelo menos uma área ou porção de uma superfície do substrato. O substrato pode ser qualquer substrato conhecido que seja desejavelmente empregado em aplicações de impressão de contato tais como, por exemplo, impressão de litografia offset, rotogravura, flexografia e serigrafia.
[0029] Em ainda uma outra modalidade, é divulgado um método de coloração de um artigo com uma dispersão de pigmento. Ou seja, uma tinta ou revestimento é transferido para um objeto de transferência. O objeto de transferência entra em contato com uma superfície do artigo, como um substrato. A tinta ou revestimento é transferido a partir do objeto de transferência para a superfície. Em uma aplicação exemplar, o método de coloração é aplicações de contato empregadas tal como aplicações de impressão de litografia offset, flexografia, rotogravura e serigrafia.
[0030] De acordo com um aspecto da invenção, é descrita uma dispersão de pigmento. As dispersões de pigmentos incluem pigmentos, ligantes, solvente e, opcionalmente, um ou mais aditivos. Cada um desses componentes será discutido em detalhes adicionais abaixo.
[0031] Os pigmentos utilizados nos métodos providos neste documento podem incluir qualquer pigmento. O pigmento pode ser sob a forma de um pigmento orgânico ou um inorgânico e pode inclui pigmentos de especialidade. Exemplos de pigmentos incluem, mas não estão limitados a, preto de carbono, ftalocianinas (por exemplo, ftalocianina azul e ftalocianina verde), quinacridonas (tais como quinacridona magenta), perilenos, perinonas, diquetopirrolas, tiofenos, tioindigos, Isoindolina, iminoisoindolina, azometina, metano, olinona, benzimidazolona, antraquinonas, quinacridona, flavantrona, indantrona, antrapirimidina, quinoftalona, isoviolantrona, indantronas de pigmentos pirantrona, antrapirimidinas, flavantronas, pirantronas, antantronas, dioxazinas, triarilcarbônios e quinoftalonas; dianisidina laranja; dinitroanilina laranja; carbazol violeta; compostos azo (por exemplo, azo vermelhos e azo amarelos); corantes precipitados e aqueles pigmentos encontrados no índice de cor internacional, ou qualquer combinação destes.
[0032] Exemplos específicos de pigmentos orgânicos não limitantes são pigmento preto C.I. 1, 2, 3, 31 e 32; pigmento verde C.I. 7, 36, 37, 47, 54 e 58; pigmento azul C.I. 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 21, 22, 60, 64, 65, 75 e 76; pigmento violeta C.I., 19, 23, 29, 31, 33 e 37; Pigmento vermelho C.I. 122, 123, 144, 149, 166, 168, 170, 171, 175, 176, 178, 179, 180, 183, 189, 190, 192, 196, 202, 208, 209, 214, 216, 220, 221, 224, 226, 242, 248, 254, 255, 260, 264 e 271; pigmento laranja C.I. 36, 40, 43, 51, 60, 61, 62, 64, 66, 69, 71, 72, 73 e 77; pigmento amarelo C.I. 24, 74, 83, 93, 94, 95, 108, 109, 110, 120, 123, 138, 139, 150, 151, 154, 155, 167, 170, 171, 173, 174, 175, 180, 181, 185, 192, 193, 194, 199, 213 e 218. Também estão incluídas as misturas de pigmentos e cristais mistos.
[0033] Uma lista não limitante de exemplos de pigmentos inorgânicos inclui preto de carbono, óxido de metal, óxido misto de metal, sulfeto, sulfato. Exemplos específicos não limitantes são dióxido de titânio, óxido de zinco, óxido de ferro, amarelo antimônio, cromato de chumbo, sulfato de cromato de chumbo, molibdato de chumbo, azul ultramar, azul cobalto, azul de manganês, verde de óxido de cromo, verde de óxido de cromo hidratado, verde cobalto, sulfetos de metal, sulfoselenidas de cádmio, zinco ferrite, Vanadato de bismuto, bem como como derivados, outros pigmentos inorgânicos e qualquer combinação dos mesmos. Exemplos específicos adicionais de pigmentos inorgânicos são pigmento preto 6, 7, 9, 1 1, 12, 14, 15, 22, 26, 27, 28, 29, 30, 33, 34 e 35; pigmento verde C.I. 18, 20, 21 e 22; pigmento azul C.I. 27, 30 e 73; pigmento vermelho C.I. 265 e 275; pigmento amarelo C.I. 38, 40, 53, 1 19, 157, 158, 160, 161, 162 e 184; pigmento branco C.I. 4, 5, 6, 6:1, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 18, 18: 1, 19, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 32, 33 e 36.
[0034] O pigmento também pode ser qualquer extensor conhecido, por exemplo, óxido, carbonato, sulfato, sulfeto, fosfato e pode ser sintético ou mineral. Exemplos não limitantes dos extensores utilizáveis são carbonato de cálcio, blanco fixo, mica, caulim, argila, sílica e afins e suas combinações.
[0035] Nas composições pré-mistura utilizadas nos métodos aqui apresentados, a quantidade total de corante como uma porcentagem (%) em peso da composição (% em peso) pode ser, entre cerca de 5% a 80%, como por exemplo, 5% a 10%, 5% a 15%, 5% a 25%, 5% a 30%, 5% a 40%, 5% a 50%, 5% a 60%, 5% a 70%, 5% a 80% , 10% a 20%, 10% a 30%, 10% a 40%, 10% a 50%, 10% a 60%, 10% a 70%, 10% a 80%, 15% a 25%, 15% a 30%, 15% a 35%, 15% a 40%, 15% a 45%, 15% a 50%, 15% a 60%, 15% a 70%, 15% a 80%, 20% a 30%, 20% a 40%, 20% a 50%, 20% a 60%, 20% a 70% , 20% a 80%, 25% a 30%, 25% a 35%, 25% a 40%, 25% a 45%, 25% a 50%, 25% a 60%, 25% a 70%, 25% a 75%, 25% a 80%, 30% a 40%, 30% a 50%, 30% a 60%, 30% a 70%, 30% a 75%, 40% a 50%, 40% a 55%, 40% a 60%, 40% a 65%, 40% a 70%, 40% a 75% , 40% a 80%, 45% a 50%, 45% a 55%, 45% a 60%, 45% a 65%, 45% a 70%, 45% a 75%, 45% a 80%, 50% a 55%, 50% a 60%, 50% a 65%, 50% a 70%, 50% a 75%, 50% a 80%, 55% a 60%. 55 a 65%, 55% a 70%, 55% a 75%, 60% a 70% e 60% a 80%.
[0036] Geralmente, a dispersão de pigmento contém geralmente menos do que 80% (% em peso) de corante. Por exemplo, as composições aqui providas contêm menos de 79%; 78%; 77%; 76%; 75%; 74%; 73%; 72%; 71%; 70%; 69%; 68%; 67%; 66%; 65%; 64%; 63%; 62%; 61% 60%; 59%; 58%; 57%; 56%; 55%; 54%; 53%; 52%; 51%; 50%; 49%; 48%; 47%; 46%; 45%; 44%; 43%; 42%; 41%; 40%; 39%; 38%; 37%; 36%; 35%; 33%; 32%; 31%; 30%; 29%; 28%; 27%; 26%; 25%; 24%; 23%; 22%; 21%; 20%; 19%; 18%; 17%; 16%; 15%; 14%; 13%; 12%; 11%; 10%; 9%; 8%; 7%, 6%; 5%; 4%; 3%; 2%; e 1%.
[0037] A dispersão de pigmento usada nos métodos providos neste documento inclui um ou mais ligantes. Em uma modalidade, há um primeiro e segundo ligante. Em uma modalidade, os primeiros e segundos ligantes são os mesmos. Em uma modalidade alternativa, os primeiros e segundos ligantes são diferentes.
[0038] O ligante utilizado na presente invenção destina-se a incorporar a definição mais ampla do termo. Ligantes são normalmente usados para estabilizar as partículas de pigmento no portador solvente ou líquido. Ligantes também normalmente são usados para melhorar a separação das partículas e para evitar a sedimentação ou aglutinação das partículas.
[0039] Em uma modalidade exemplar, o ligante é adicionado à dispersão para auxiliar na estabilização de pigmento. Em outra modalidade, o ligante dá lustro para a dispersão final. Em ainda outra modalidade, o ligante melhora a aderência a uma variedade de substratos em uma modalidade adicional, o ligante permite cura melhorada ocorrer no caso de produtos curáveis de energia. Em ainda até mesmo uma modalidade adicional, o fichário diminui efeitos de superfície tais como bronzear e conferir compatibilidade com o produto final e permitir melhor resolutividade de tintas na imprensa. A proporção de ligante de dispersão para pigmento pode variar consoante a melhor formulação para produzir a dispersão.
[0040] Os ligantes podem incluir resinas, rosinas e outras espécies poliméricas. O ligante pode incluir aqueles convencionalmente empregados na tinta, revestimento, plástico, fluidos de imagem, lotes mestre e outras aplicações ou é compatível com os componentes das aplicações inferidas nesta invenção. O ligante é escolhido com base em cima de uma ou mais considerações, tais como a partícula de sistema e pigmento solvente usado na dispersão de pigmento. Estes ligantes incluem, mas não estão limitados aos ácidos acrílicos ou metacrilatos, rosinas de ácido abiético ou pentaeritritol o qual pode ou pode não ser quimicamente modificado com hidrogenação, de- hidrogenação, desproporcionação, dimerizado, polimerizado, esterificado, maleico ou modificado por fenólico, polímeros a base de estireno tais como poliestireno ou anidridos de estireno maleico, os quais podem ser modificados como ésteres, amidas, ou com outros grupos, epóxi, poliéster, poliuretano, silicone, vinil, isocianato bloqueado, éster de celulose, alquídicas e copolímeros, copolímeros de bloco e outras espécies poliméricas derivadas destas resinas. Estes ligantes podem ser utilizados em solventes aquosos, ou sistemas de monômero e não são limitados à classe química.
[0041] Ligantes adequados também podem incluir dispersantes naturais ou sintéticos, tais como resinas, tensoativos, polímeros ou suas misturas. Os tensoativos podem incluir tensoativos sintéticos, tais como tensoativos aniônicos, tensoativos não iônicos, tensoativos catiônicos e tensoativos anfóteros ou tensoativos naturais. Tensoativos Aniônicos podem incluir, mas não estão limitados a, ésteres de fosfato, ácidos carboxílicos, sulfonatos e sulfatos. Tensoativos não iônicos podem incluir, mas não estão limitados a, acetilênicos, etoxilados de alquil fenol /propoxilatos, copolímeros de bloco EO/PO, álcoois lineares ou ramificados e ésteres. Tensoativos catiônicos podem ser escolhidos dentre imidas e aminas primárias, secundárias, terciárias e quaternárias. Tensoativos anfotéricos adequados podem incluir, por exemplo, derivados de aminas alifáticas secundárias e terciárias; metais alcalinos, metais alcalinoterrosos, amônia ou sais de amônia substituída de glicinatos de amfocarbóxi alquila e amfocarboxipropionatos de alquila; amfodipropionatos de alquila, amfodiacetatos de alquila, amfoglicinatos de alquil e amfopropionatos de alquila; iminopropionatos de alquila, iminodipropionatos de alquila e amfopropilsulfonatos de alquila. Tensoativos naturais podem incluir, mas não estão limitados a, lecitina, ácidos graxos, glucamidas, glicerídeos e polissacarídeos. Tensoativos exemplares incluem octilfenoletoxilatos e acetilênicos, e os tensoativos encontrados no Diretório de Tensoativos e emulsificantes de McCutcheon.
[0042] Também existem muitos ligantes comercialmente disponíveis incluindo, mas não limitados a, Rhodasurf ® (Rhodia), Triton ® (Dow), Soprophor ® (Rhodia), Igepal ® (Rhodia), EFKA ® (Ciba), Solsperse ® (Lubrizol), BYK ® (BYK-Chemie), Tegospers ®, (Tego), Joncryl ® (BASF), Neocryl ® (DSM), Vancryl ® (Cytec), Morcryl (Dow) SMA ® (Cray Valley) e Acrysol ® (Dow), Vinnol ® (Wacker), McGee Oils, Ethocel de Dow, oligômeros de acrilato epóxi, oligômeros de acrilato de uretano, oligômeros de acrilato de poliéster e monômeros de acrilato de Sartomer, Cytec e resinas IGM e outros que serão conhecidos para aqueles versados na técnica.
[0043] Nas composições aqui apresentadas, a quantidade total de ligante como uma porcentagem (%) pelo peso da dispersão do pigmento é (% em peso) entre partir de ou entre cerca de 1% a 25%, tais como 1% a 5%, 1% a 10%, 1% a 15%, 1% a 20%, 1% a 25%, 5% a 10%, 5% a 15%, 5% a 20%, 5% a 25%, 10% a 15%, 10% a 20%, 10% a 25%, 15% a 20%, 15% a 25% e 20% a 25%, em peso da composição. Geralmente, a dispersão de pigmento contém geralmente menos do que 25% de ligante. Por exemplo, o ligante é menos de cerca de 25%; 24%; 23%; 22%; 21%; 20%; 19%; 18%; 17%; 16%; 15%; 14%; 13%; 12%; 11%; 10%; 9%; 8%; 7%, 6%; 5%; 4%; 3%; 2%; e 1%.
[0044] As composições de dispersão do pigmento usadas nos métodos providos neste documento incluem um ou mais portadores de líquido ou solventes. No processo de moagem, o veículo líquido é usado inicialmente para suspender a partícula a ser dispersada por moagem ou agitação. O veículo líquido é escolhido com base em uma ou mais propriedades desejáveis, por exemplo, a incapacidade para dissolver substancialmente as mídias de moagem. Em uma modalidade, o veículo é um sistema aquoso. O sistema aquoso pode ser, por exemplo, água. Alternativamente, o sistema aquoso pode ser uma mistura de água e um solvente miscível em água. Este solvente miscível em água pode ser acetona. Alternativamente, o solvente miscível em água pode ser acetonitrila. Em outra modalidade, o solvente miscível em água pode ser tetra-hidrofurano. Em uma modalidade adicional, o solvente miscível em água é um álcool. Em ainda uma modalidade adicional, o solvente miscível em água pode ser uma mistura de acetona, acetonitrila, tetra-hidrofurano ou álcoois.
[0045] Em ainda uma modalidade adicional, o sistema à base de solvente orgânico pode ser éteres de glicol, acetatos de éter glicol, acetatos de alquila, cetonas, ciclo-hexanona, álcoois, hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos alifáticos, éteres, ésteres ou suas misturas. Este solvente orgânico pode ser um álcool. Alternativamente, o solvente orgânico pode ser ciclo-hexanona. Em ainda uma modalidade adicional, o solvente orgânico pode ser uma mistura de éteres de glicol, acetatos de éter glicol, acetatos de alquila, cetonas, ciclo-hexanona, álcoois, hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos alifáticos, éteres ou ésteres.
[0046] Veículos de líquido adequados incluem água ou solvents não aquosos, como hidrocarbonetos alifáticos, tais como heptano, hexanos e pentanos; hidrocarbonetos cíclicos, tal como ciclo-hexanona e hidrocarbonetos cíclicos substituídos, como etilciclo- hexano; cetonas; éteres; ésteres; destilados de petróleo, como nafta, éter de petróleo e solventes alifáticos leves; hidrocarbonetos aromáticos e compostos, como xileno e tolueno; acetatos de alquila, tais como acetato de etila, acetato isopropílico, acetato de butila, acetato de éter monometílico propilenoglicol (acetato de PM) e acetato de n-propila; glicóis e éteres de glicol, tais como o monopropileno glicol, dipropileno glicol, 1-etóxi-2-propanol, 1-propóxi-propanol (solvente PROPOSOL P), n-propil éter de propileno glicol, n-butil éter, monobutil éter de dietileno glicol, metil éter de propileno glicol e álcool Diacetona; acetatos de éter glicol; e álcoois, como o álcool butílico, 3- metóxi-butanol, etanol, propanol, isopropanol e n-propanol. Nas composições de pré-mistura usadas nos métodos providos neste documento, o veículo líquido pode ser um único veículo líquido ou pode ser uma mistura de um ou mais veículos líquidos.
[0047] Geralmente, a dispersão de pigmento contém menos do que 80% (% em peso) de solvente. Por exemplo, as dispersões de pigmentos contêm solventes menos que 79%; 78%; 77%; 76%; 75%; 74%; 73%; 72%; 71%; 70%; 69%; 68%; 67%; 66%; 65%; 64%; 63%; 62%; 61% 60%; 59%; 58%; 57%; 56%; 55%; 54%; 53%; 52%; 51%; 50%; 49%; 48%; 47%; 46%; 45%; 44%; 43%; 42%; 41%; 40%; 39%; 38%; 37%; 36%; 35%; 33%; 32%; 31%; 30%; 29%; 28%; 27%; 26%; 25%; 24%; 23%; 22%; 21%; 20%; 19%; 18%; 17%; 16%; 15%; 14%; 13%; 12%; 11%; 10%; 9%; 8%; 7%, 6%; 5%; 4%; 3%; 2%; e 1%.
[0048] Em uma modalidade adicional, a dispersão de pigmento contém qualquer um dos componentes sempre usados por um versado na técnica. Esses componentes incluem, mas não estão limitados a antiespumantes, oligômeros, agentes tamponadores, ajustadores de pH, solventes orgânicos, biocidas e afins.
[0049] A dispersão de pigmento usada pode incluir componentes como qualquer um dos biocidas, antiespumantes, umectantes, agentes de fluxo e nivelamento ou suas combinações. Os componentes adicionais são escolhidos com base nas propriedades de composição de pré-mistura e dispersão de partículas de pigmento, tal sistema solvente e tipo de partícula.
[0050] Biocidas são normalmente adicionados a composições como composição de tinta de jato de tinta para suprimir o crescimento de micro-organismos como fungos e mofos em tintas. Exemplos de biocidas adequados incluem, mas não são limitados a, 2-fenoxietanol, de-hidroacetato de sódio, benzoato de sódio, piridinetiona-1-óxido de sódio, p-hidroxibenzoato de etila e 1,2-benzisotiazolin-3-ona e seus sais. Um biocida disponível comercialmente exemplar é biocida PROXEL™ (Arch Chemicals).
[0051] Antiespumantes podem ser adicionados para a composição de pré-mistura para evitar a formação de espuma da composição durante a sua preparação. Qualquer antiespumante apropriado conhecido pelos ordinariamente versados na técnica pode ser usada, de preferência aqueles que são miscíveis com o líquido. Antiespumantes apropriados incluem, mas não estão limitados a, antiespumantes silicones e antiespumantes acetilênicos. Em algumas modalidades, o antiespumante pode conter dipropileno glicol e 2,5,8,11 - tetrametil-6-dodeceno-5,8-diol. Um exemplar antiespumante comercialmente disponível é Surfynol DF-1 10 D (Air Products).
[0052] Umectantes também podem ser usados e incluem, mas não estão limitados a glicóis, incluindo o propileno glicol, polipropileno glicol, etileno glicol, polietileno glicol, dietileno glicol, tetraetileno glicol; sorbitol, glicerina, triacetina, N-metil-2-pirrolidona, glicerol, ureia, tioureia, etileno ureia, alquil ureia, tioureia alquil, dialquil ureia e dialquil tioureia, dióis, incluindo etanodióis, propanodióis, propanotrióis, butanodióis, pentanodióis e hexanodióis; e suas misturas e derivados.
[0053] Em uma modalidade exemplar, o tamanho de partícula de dispersão do pigmento de preferência é medido em um instrumento de difusão dinâmica da luz, Nanotrac ® 250 (Microtrac Corporation). Exemplos de instrumentação de espalhamento dinâmico de luz são produzidos sob os nomes de Microtrac, Malvern e afins. Dado de tamanho de partícula foi coletado em um Nanotrac ® 250 (Microtrac Corp.) instrumento de difusão dinâmica de luz usando o seguinte protocolo: • Três execuções de 2 minutos levando uma média de tamanho de partícula das três execuções • Partículas são consideradas partículas absorventes • Formato de partícula definido no irregular • Entrada de densidade das partículas é definida em 1,81 gm/cm • O fluido é água desionizada (índice de refração = 1,33) • Fator de carga é de 10-30 • Todos os dados são relatados como uma distribuição de volume ponderada.
[0054] Resistência de cor melhorada, transparência e brilho das dispersões de pigmentos da presente invenção estão relacionados com o tamanho de partícula reduzido. O valor de medição do tamanho de partícula é registrado como um número de volume ponderada pelo qual 50% das partículas são menos de 120 nm (d50 < 120 nm), e de preferência por meio de que a média ponderada de volume médio é menos de 120 nm (MV < 120 nm). Em uma modalidade exemplar, os valores d50 e MV variam de cerca de 50 nm a 120 nm; 50 nm a 1 10 nm; 50 nm a 100 nm; 50 nm a 90 nm; 50 nm a 80 nm; 50 nm a 70 nm; 50 nm a 60 nm; 60 nm a 120 nm; 60 nm até 110 nm; 60 nm a 100 nm; 60 nm a 60 nm; 60 nm a 80 nm; 60 nm para 70 nm; 70 nm a 120 nm; 70 nm a 1 10 nm; 70 nm a 100 nm; 70 nm a 90 nm; 70 nm a 80 nm; 80 nm a 120 nm; 80 nm a 110 nm; 80 nm a 100 nm; 80 nm a 90 nm; 90 nm a 120 nm; 90 nm a 110 nm; e 90 nm a 100 nm
[0055] Em outra modalidade, o d50 e MV são menos de 120 nm; 119 nm; 118 nm; 117 nm; 116 nm; 115 nm; 114 nm; 113 nm; 112 nm; 111 nm; 110 nm; 109 nm; 108 nm; 107 nm; 106 nm; 105 nm; 104 nm; 103 nm; 102 nm; 101 nm; 100 nm; 99 nm; 98 nm; 97 nm; 96 nm; 95 nm; 94 nm; 93 nm; 92 nm; 91 nm; 90 nm; 89 nm; 88 nm; 87 nm; 86 nm; 85 nm; 84 nm; 83 nm; 82 nm; 81 correu; 80 nm; 79 nm; 78 nm; 77 nm; 76 nm; 75 nm; 74 nm; 73 nm; 72 nm; 71 nm; 70 nm; 69 nm; 68 nm; 67 nm; 66 nm; 65 nm; 64 nm; 63 nm; 62 nm; 61 nm; 60 nm; 59 nm; 58 nm; 57 nm; 56 nm; 55 nm; 54 nm; 53 nm; 52 nm; 51 nm; e 50 nm.
[0056] De acordo com um outro aspecto da invenção, é descrita uma tinta de impressão ou composição de revestimento compreendendo a dispersão do pigmento. Em uma modalidade, as tintas são à base de água. Em uma modalidade alternativa, as tintas são à base de solvente, ou seja, não aquosas. Em outra modalidade, a tinta pode ser curável por radiação ou energia curável. Para essas tintas, ultravioleta ou feixe elétron ativado por monômeros, oligômeros e foto iniciadores também podem ser empregados nas composições de tinta tão prontamente usadas por aqueles versados na técnica.
[0057] A viscosidade das tintas, pelo menos em uma modalidade é maior do que 1 cps, por exemplo, para aplicações de impressão sem contato, ou seja, aplicações de jato de tinta. Ver, por exemplo, E.U. 5.833.743. Em outra modalidade, de preferência para aplicações de impressão de contato, tais como, por exemplo, aplicações de impressão de litografia offset, flexografia, rotogravura e serigrafia. Ver, por exemplo, EUA 6.318.259 discutindo viscosidades de tinta litográfica, EUA 4.362.179 discutindo viscosidades da tinta flexográfica, EUA 4.449.394 discutindo viscosidades de tinta de rotogravura empregando um copo Zahn n ° 2 no protocolo do teste a 25°C e O Manual de tinta de impressão Manual, 5a edição (2007), Leach e Pierce, EDS., páginas 599-603, 678-685 e 694-697 discutindo aplicações de impressão de serigrafia. Por exemplo, a viscosidade de tintas ou revestimentos para aplicações de impressão sem contato é de preferência maior que 35 cps. Em uma outra modalidade, a viscosidade é maior do que 200 cps. Em uma outra modalidade, a viscosidade é maior do que 1.000 cps.
[0058] Em uma modalidade exemplar, a tinta inclui menos de cerca de 60% em peso da dispersão do pigmento descrita acima. A quantidade de dispersão de pigmento pode variar entre cerca de 20 a 60% em peso; 20 a 55% em peso; 20 a 50% em peso; 20 a 45% em peso; 20 a 40 % em peso; 20 a 35 % em peso; 25 a 60 % em peso; 25 a 55% em peso; 25 a 50% em peso; 25 a 45% em peso; 25 a 40% em peso; 25 a 35% em peso; 30 a 60% em peso; 30 a 55% em peso; 30 a 50 % em peso; 30 a 45% em peso; 30 a 40% em peso; 30 a 35% em peso). Em outra modalidade, a quantidade de dispersão de pigmentos (% em peso>) na tinta pode ser menos de cerca de 60%; 59%; 58%; 57%; 56%; 55%; 54%; 53%; 52%; 51%; 50%; 49%; 48%; 47%; 46%; 45%; 44%; 43%; 42%; 41%; 40%; 39%; 38%; 37%; 36%; 35%; 34% 33%; 32%; 31%; 30%; 29%; 28%; 27%; 26%; 25%; 24%; 23%; 22%; 21% e 20%; 19%; 18%; 17%; 16%; 15%; 14%; 13%; 12%; 11% e 10%.
[0059] Em outra modalidade, a tinta pode conter uma resina adicional ou emulsão de resina que não seja a resina empregada na dispersão do pigmento. A emulsão de resina pode ser selecionada a partir de emulsões acrílicas à base de água. Em uma modalidade, a emulsão é selecionada a partir de resinas de Joncryl ®, fabricadas pela BASF e particularmente Joncryl ® 138 (42,5% de sólidos). A resina ou emulsão de resina pode variar entre cerca de 20 a 60 % em peso; 20 a 55% em peso; 20 a 50 % em peso; 20 a 45 % em peso; 20 a 40 % em peso; 25 a 60 % em peso; 25 a 55 % em peso; 25 a 50 % em peso; 25 a 45 % em peso; 25 a 40 % em peso; 30 a 60 % em peso; 30 a 55% em peso; 30 a 50 % em peso; 30 a 45 % em peso; 30 a 40 % em peso; 35 a 60 % em peso; 35 a 55 % em peso; 35 a 50 % em peso; 35 a 45 % em peso; 35 a 40 % em peso; 40 a 60 % em peso; 40 a 55 % em peso; 40 a 50% em peso; 40 a 45 % em peso. Em outra modalidade, a resina ou emulsão de resina pode estar presente em uma quantidade (% em peso) na tinta menos de cerca de 60%; 59%; 58%; 57%; 56%; 55%; 54%; 53%; 52%; 51%; 50%; 49%; 48%; 47%; 46%; 45%; 44%; 43%; 42%; 41%; 40%; 39%; 38%; 37%; 36%; 35%; 34%; 33%; 32%; 31%; 30%; 29%; 28%; 27%; 26%; 25%; 24%; 23%; 22%; 21%; 20%.
[0060] Para tintas à base de solvente, ou seja, não aquosos, inclui um oligômero, um monômero multifuncional e um fotoiniciador. O oligômero está presente em uma quantidade (% em peso) menos do que ou igual a cerca de 35 % em peso; 34%; 33%; 32%; 31%; 30%; 29%; 28%; 27%; 26%; 25%; 24%; 23%; 22%; 21%; 20%; 19%; 18%; 17%; 16%; 15%; 14%; 13%; 12%; 11%; 10%; 9%; 8%; 7%, 6%; 5%, 4%; 3%; 2%; e 1%. O monômero multifuncional pode estar presente em quantidade (% em peso) menos do que ou igual a cerca de 20%; 19%; 18%; 17%; 16%; 15%; 14%; 13%; 12%; 11%; 10%; 9%; 8%; 7%, 6%; 5%, 4%; 3%; 2%; e 1%. O fotoiniciador está presente em quantidade (% em peso) menos do que ou igual a 10%; 9%; 8%; 7%, 6%; 5%, 4%; 3%; 2%; e 1%.
[0061] Em outra modalidade, a tinta pode conter um solvente. Em uma modalidade, o solvente é composto por água. Alternativamente, o solvente é 100% de água. A quantidade de dispersão de pigmento pode variar entre cerca de 20 a 50 % em peso; 20 a 45 % em peso; 20 a 40 % em peso; 20 e 35 % em peso; 25 a 50 % em peso; 25 a 45 % em peso; 25 a 40 % em peso; 25 a 35% em peso. Em outra modalidade, a quantidade de dispersão de pigmentos (% em peso) na tinta pode ser menos de cerca de 50% 49%; 48%; 47%; 46%; 45%; 44%; 43%; 42%; 41%;40%; 39%; 38%; 37%; 36%; 35%; 33%; 32%; 31%; 30%; 29%; 28%; 27%; 26%; 25%; 24%; 23%; 22%; 21% e 20%.
[0062] Em outra modalidade, a proporção de ligante sólido para pigmento da tinta é maior ou igual a 1,5. O ligante está presente em uma quantidade para estabilizar a área de superfície do pigmento. A proporção de ligante para pigmento pode ser maior ou igual a 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,1; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,7; 2,8; 2,9; 3,0; 3,1; 3,2; 3,3; 3,4; 3,5; 3,6; 3,7; 3,8; 3,9; 4,0; 4,1; 4,2; 4,3; 4,4; 4,5; 4,6; 4,7; 4,8; 4,9; 5,0; 5,1; 5,2; 5,3; 5,4; 5.5; 5.6; 5,7; 5,8; 5,9; 6,0; e 6,1.
[0063] Os exemplos a seguir ilustram aspectos específicos da presente invenção e não se destinam a limitar o escopo de qualquer respeito e não devem ser interpretados assim.
[0064] Uma dispersão aquosa de pigmentos foi preparada com uma pré-mistura composta dos seguintes componentes: 72,5% C.I. pigmento amarelo 14 torta de imprensa a 42,2% de sólidos (474-4480 da Sun Chemical), péletes de resina Joncryl ® 674 9,9% (BASF), 3,1% de ureia, 2,5% de amônia (28% de solução), 0,2% de biocida Proxel GXL (Dow), 0,1% Surfynol ® DF-10 1D antiespumante e 29,1% de água. A composição de Exemplo 1 é provida na Tabela 1A abaixo. A pré-mistura foi misturada em um misturador de alta velocidade para 90 minutos. O conteúdo de pigmentos desta mistura foi 30,6% com 9,9% de resina de estireno-acrílica. Esta mistura foi então moída em um Moinho Netzsch recirculante (LabStar ® 0,5 L) usando 0,25 mm de mídia de poliestireno (Moinho de Glen) em 85% de taxa de moagem até um tamanho de partícula de mv = 84 nm e d50 = 71 nm foi alcançado. O tamanho de partícula médio foi determinado utilizando um analisador de tamanho de partícula de Nanotrac (Microtrac, Mongomeryville, PA).
[0065] Para testar a resistência de cor e dados de core, um alvejante foi preparado da dispersão de pigmento (1 parte de dispersão para 50 partes de tintura Porter) e comparado com um alvejante preparado usando um controle YCD-2004 (mesma fórmula, mas uma dispersão comercial moída em um moinho de Premier® usando mídia ZrSi de 0,8 - 1,0 mm). Cada uma das dispersões de pigmentos nos exemplos 2-6 abaixo usa o mesmo método de alvejante/abaixamento para obter resistência e dados de cor, como provido no exemplo 1.
[0066] Um abaixamento foi feito usando haste Meyer #30 em um cartão de opacidade Lenetta comparando exemplo 1 versus, o controle. A luz emitida a partir do espectrofotômetro sobre o levantamento e a curva de refletância foi medida. A resistência da cor é uma medida comparativa do coeficiente de reflexão na absorção máxima do exemplo versus o controle. O abaixamento indicou um aumento de 141% na resistência com uma DE ajustado de 2,37 e um db * de 2,15 indicando uma cor amarelada e mais saturada. Por comparação, o tamanho de partícula de controle YCD-2004 foi mv = 245 nm e d50 = 205 nm. Os dados de resistência de cor são providos na Tabela IB abaixo. Tabela 1A - exemplo 1 dispersão de pigmento (AAOT amarelo)
Tabela IB - Propriedades de dispersão do pigmento (AAOT amarelo)
[0067] Uma dispersão aquosa azul de tamanho de particular pequeno foi preparada ao tomar uma dispersão azul acabada, BCD- 9448 (Sun Chemical), tendo um tamanho de partícula de mv = 210 nm e um d50 = 190 nm. A composição inclui 37,9% de pigmento, 0,7% de resina, 8,9% de tensoativo e 52,5% de água. Esta dispersão foi moída adicionalmente em um moinho Labstar ® Netzsch contendo 0.20mm de mídia de moagem de poliestireno (Moagem de Glen). A taxa de mídia foi de 85%, e o moinho foi executado em 1,3 kw por cinco horas nesse momento um tamanho de partícula de mv = 114 nm e d50 = 106 nm foi atingido. A composição é provida na Tabela 2A abaixo.
[0068] Um alvejante desta dispersão (1 parte de dispersão para 50 partes de tintura Porter) versus o de BCD-9448 indicou uma resistência de 111% com um DE ajustado de 1,55 e um db * de-1.47, indicando uma cor azulada. Os resultados são mostrados abaixo na Tabela 2B abaixo. Tabela 2A — exemplo 2 Dispersão de pigmento (ftalocianina azul)
Tabela 2B - Propriedades de dispersão do pigmento (ftalocianina azul)
[0069] Uma dispersão aquosa vermelha de tamanho de particular pequeno foi preparada ao tomar uma dispersão de Litol Cálcio, RCD- 9210 (Sun Chemical), tendo um tamanho de partícula de mv = 323 nm e um d50 de 307 nm. A composição incluiu 22,8% de pigmento, 13,6% de resina, 8,9% e 63,6% de água. Esta é uma dispersão comercial fabricada em um moinho horizontal utilizando mídia de cerâmica de 0,8 - 1,0 mm. Para esta dispersão, uma solução de resina e água foram adicionadas como segue: 80,0 gramas de RCD-9210, 10,0 gramas de solução Joncryl ® 674 (30% de sólidos) e 10,0 gramas de água. Esta dispersão foi então misturada com 75,0 gramas de grânulos PMMA 100μ (MBX-100, Nagase) servindo como mídia de moagem e posteriormente misturados em um misturador Silverson (L4RT) em 4400 RPM por 10 horas. Esta dispersão atingiu um tamanho de partícula mv = 125 nm e d50 = 116 nm. Os grânulos foram separados através de um filtro Whatman n ° 417 40μ. A composição é provida na Tabela 3A abaixo.
[0070] O alvejante desta dispersão (1 parte de dispersão para 50 partes de tintura Porter) versus o de RCD-9210 e ajustado para igualar carregamento de pigmento, indicou uma resistência de 132% com um DE ajustado de 3,50 e um dC de 3.34 indicando uma croma superior. Os resultados são mostrados abaixo na Tabela 3B abaixo. Tabela 3A-exemplo 3 dispersão de pigmento (Litol de cálcio)
Tabela 3B - Propriedades de dispersão do pigmento (Litol de cálcio)
[0071] Uma dispersão aquosa vermelha de tamanho de particular pequeno foi preparada ao tomar uma dispersão de Litol Rubina (amarelo/sombreado), RCD-9210 (Sun Chemical), tendo um tamanho de partícula de mv = 240 nm e um d50 de 230 nm. A composição incluiu 24,0% de pigmento, 9,6%% de resina, 66,4%) de água. Esta é uma dispersão comercial fabricada em um moinho horizontal utilizando mídia de cerâmica de 0,8 - 1,0 mm. Para esta dispersão, uma solução de resina e água foi adicionada como segue: 80,0 gramas de RCD- 9272, 10,0 gramas de solução Joncryl ® 674 (30% de sólidos) e 10,0 gramas de água. Esta dispersão foi então misturada com 75,0 gramas de grânulos PMMA 100μ (MBX-100, Nagase) servindo como mídia de moagem e posteriormente misturados em um misturador Silverson (L4RT) em 4400 RPM por 5 horas. A composição é provida na Tabela 4A abaixo. Esta dispersão atingiu um tamanho de partícula mv = 121 nm e d50 = 112 nm. Os grânulos foram separados através de um filtro Whatman n ° 417 40μ.
[0072] O alvejante desta dispersão (1 parte de dispersão para 50 partes de tintura Porter) versus de RCD-9272 e ajustado para igualar carregamento de pigmento, indicou uma resistência de 117% com um DE ajustado de 1,74 e um dC de 1,32 indicando uma croma superior. Os resultados são mostrados abaixo na Tabela 4B abaixo. Tabela 4A-exemplo 4 dispersão de pigmento ('Y/S Litol Rubina)
Tabela 4B - Propriedades de dispersão do pigmento (Y/S Litol de Rubina)
[0073] Uma dispersão aquosa vermelha de tamanho de particular pequeno foi preparada ao tomar uma dispersão de Litol Rubina (azul/sombra), RFD-9587 (Sun Chemical), tendo um tamanho de partícula de mv = 234 nm e um d50 de 212 nm e tendo uma composição de 29,0% de pigmento, 11,0% de resina e 60,0%) de água. Esta é uma dispersão comercial fabricada em um moinho horizontal utilizando mídia de cerâmica de 0,8 - 1,0 mm. A principal aplicação é para o mercado de tinta flexográfica aquosa. Para esta dispersão, uma solução de resina e água foi adicionada como segue: 80,0 gramas de RFD-9587, 10,0 gramas de solução Joncryl ® 674 (30% de sólidos) e 10,0 gramas de água. Esta dispersão foi então misturada com 75,0 gramas de grânulos PMMA 100μ (MBX-100,Nagase) servindo como mídia de moagem e posteriormente misturados em um misturador Silverson (L4RT) em 4400 RPM por 5 horas. A composição é provida na Tabela 5A abaixo. Esta dispersão atingiu um tamanho de partícula mv = 75 nm e d50 = 71 nm. Os grânulos foram separados através de um filtro Whatman n ° 417 40μ.
[0074] O alvejante desta dispersão (1 parte de dispersão para 50 partes de tintura Porter) versus o de RFD-9587 e ajustado para igualar carregamento de pigmento, indicou uma resistência de 114% com um DE ajustado de 1.69 e um dC de 1.58 indicando uma croma superior. Os resultados são mostrados abaixo na Tabela 5B abaixo. Tabela 5A-exemplo 5 dispersão de pigmento fB/S Litol Rubina)
Tabela 5B - Propriedades de dispersão do pigmento (Y/S Litol de Rubina)
[0075] Uma dispersão UV de tamanho de partícula pequeno foi preparada tendo a seguinte composição: 25,00% 249-1539 azul 15:4 de pigmento, 11,00% Solsperse ® 39000, monômero 2-PEA (SR339 de Sartomer), 1.00% de inibidor Genorad ® 16 e 0,35% de inibidor Ethanox 703. Isto foi moído em moinho de Buhler K60 carregado de grânulos YTZ de 0,65 mm. A composição é provida na Tabela 6A abaixo. Um tamanho de partícula mv = 111 nm e d50 = 104 nm foi alcançado. Um comparativo azul 15:4 dispersão comercial para aplicações de Flexografia UV, UVD-B354, exibiu um tamanho de partícula mv = 173 e d50 = 162. Esta dispersão foi feita usando um moinho de rolo 3. Os resultados são mostrados abaixo na Tabela 6B abaixo. Tabela 6A — Exemplo 6 Dispersão de pigmento (ftalocianina azul para flexografia UV)
Tabela 6B - Propriedades de dispersão de pigmentos (AAOT amarelo)
[0076] Uma tinta aquosa foi formulada a partir da dispersão preparada no exemplo 1. Uma tinta era feita com dispersão de 33,4% (30,8% de pigmento e 9,9% de resina), 44,4% de emulsão Joncryl ® 138 (42,5% de sólidos) e 22,2% de água. A mistura foi agitada então num agitador Harbil para produzir a tinta final. A proporção de ligante- para-pigmento resultante foi de 1,50 a 1 na tinta. Um levantamento com uma haste Meyer #6 na Leneta 3NT-1 revestida com papel resultou em uma tinta com um brilho medido (60° BYK Gardner micro- Tri-gloss) de 66 unidades em comparação com controle YCD-2004 de 52 unidades.
[0077] A proporção de contraste é medida da seguinte forma: usando um espectrofotômetro, medida da cor da barra preta no papel Leneta 3NT-1; medida o controle (YCD - 2004) sobre a barra preta. Este DE é definido como padrão DE. Em seguida, medir o mesmo para a tinta inventiva. Este é definido como amostra DE. O seguinte é a amostra de proporção de contraste DE/padrão DE.A número < 1 implica que a amostra é mais transparente do que o padrão. A tinta do exemplo 8 comparado com controle YCD-2004 tem um valor de proporção de contraste de 0,47. Isto significa maior transparência para a tinta de Exemplo 7 em relação ao controle. A composição e resultados são providos na Tabela 7 abaixo. Tabela 7 - tinta acabada
* STD DE baseia-se em tinta, incluindo dispersão BCD-9444
[0078] Uma tinta aquosa foi formulada a partir da dispersão preparada no exemplo 2. 15,0 gramas de dispersão de exemplo 1 foram diluídos com 20,0 gramas de emulsão Joncryl ® 138 (42,5% de sólidos, BASF) e 10,0 gramas de água. Esta tinta continha 4,6 gramas de pigmento azul C.I. 15:3 e 10,0 gramas de resina total. A proporção de ligante final para pigmento foi cerca de 2,2. A mistura foi agitada então num agitador Harbil para produzir a tinta final. Um abaixamento foi preparado usando uma haste Meyer #6 na película de poliéster resultou em uma tinta a qual mede um db de -5,68 unidades (mais azuis) e da * de 9,21 unidades (mais vermelhas) do que um abaixamento feito de controle BCD-9448 de dispersão. A composição e resultados são providos na Tabela 8 abaixo.Tabela 8 - tinta acabada
*STD DE baseia-se em tinta, incluindo dispersão BCD-9848
[0079] Uma tinta aquosa foi formulada a partir da dispersão preparada no exemplo 3. Uma tinta era feita com dispersão de 33,4% (19,8% de pigmento e 15,1% de resina), 44,4% de emulsão Joncryl ® 138 (42,5% de sólidos) e 22,2% de água. A mistura foi agitada então num agitador Harbil para produzir a tinta final. A proporção de ligante para-pigmento resultante foi de 3,8 a 1 na tinta. Um abaixamento com uma haste Meyer #6 na Leneta 3NT-1 revestida com papel resultou em uma tinta com um brilho medido (60° BYK Gardner micro-Tri-gloss) de 49,7 unidades em comparação com controle RCD-9210 de 45,3 unidades. A tinta foi mais transparente do que o controle RCD-9210, quantificada pelo valor de proporção de contraste de 0,86. A composição e resultados são providos na Tabela 9 abaixo.Tabela 9 - Tinta terminada incluindo dispersão do Pigmento do exemplo 3
* STD DE baseia-se em tinta, incluindo dispersão RCD-9210
[0080] Uma tinta aquosa foi formulada a partir da dispersão preparada no exemplo 4. Uma tinta era feita com dispersão de 33,4% (20,7% de pigmento e 11,5% de resina), 44,4% de emulsão Joncryl ® 138 (42,5% de sólidos) e 22,2% de água. A mistura foi agitada então num agitador Harbil para produzir a tinta final. A proporção de ligante-para-pigmento resultante foi de 3,49 a 1 na tinta. Um abaixamento com uma haste Meyer #6 na Leneta 3NT-1 revestida com papel resultou em uma tinta com um brilho medido (60° BYK Gardner micro-Tri-gloss) de 47,1 unidades em comparação com controle RCD-9210 de 37,9 unidades. A tinta foi mais transparente do que o controle RCD-9272, quantificada pelo valor de proporção de contraste de 0,78. A composição e resultados são providos na Tabela 10 abaixo. Tabela 10 - Tinta terminada incluindo dispersão do Pigmento do exemplo 4
* STD DE baseia-se em tinta, incluindo dispersão RCD-9272
[0081] Uma tinta aquosa foi formulada a partir da dispersão preparada no exemplo 5. Uma tinta era feita com dispersão de 33,4% (26,0% de pigmento e 13,2% de resina), 44,4% de emulsão Joncryl ® 138 (42,5% de sólidos) e 22,2% de água. A mistura foi agitada então num agitador Harbil para produzir a tinta final. A proporção de ligantepara-pigmento resultante foi de 2,94 a 1 na tinta. Um abaixamento com uma haste Meyer #6 na Leneta 3NT-1 revestida com papel resultou em uma tinta com um brilho medido (60° BYK Gardner micro-Tri-gloss) de 53,1 unidades em comparação com produto padrão RCD-9587 de 43,1 unidades. A tinta foi mais transparente do que o controle RFD- 9587, quantificada pelo valor de proporção de contraste de 0,60. A composição e resultados são providos na Tabela 11 abaixo. Tabela 11 - Tinta terminada incluindo dispersão do Pigmento do exemplo 5
* STD DE baseia-se em tinta, incluindo dispersão RCD-9587
[0082] Uma tinta flexográfica UV foi formulada a partir da dispersão preparada no exemplo 6. Uma tinta UV foi feita com 56,0% de dispersão, 26,0% de oligômero epóxi acrilato CN2102E (Sartomer), 10,0% de monômero diacrilato SR9003 (Sartomer), 4,0% de Irgacure ® 369 (Ciba), 2,5% 4-PBZ (IGM), 1,0% ITZ (IGM) e 0,5% Genorad ® 16 (Rahn). A proporção de ligante-para-pigmento na tinta foi cerca de 6:1. Uma tinta foi feita com a dispersão comparativa UVD - B354 como segue: 31,0% de UVD-B354, 17,0% de CN2012E (Sartômero), 44.0% de SR9003, 4,0% de Irgacure® 369 (Ciba), 2,5% de 4-PBZ (IGM), 1,0% de ITZ (IGM) e 0,5% de Genorad ® 16 (Rahn). Cada uma destas tintas contém o mesmo conteúdo de pigmento e oligômero depois permitindo ajuste para o conteúdo de pigmentos diferentes entre as duas dispersões. As tintas foram abaixadas com uma haste Meyer #6 em um cartão AG-5300 (Byk) usando um K-proofer. Leituras colorimétricas foram realizadas usando um instrumento Spectracolor. A tinta do exemplo lê 122% forte para a tinta de UVD-B354, e tem um da* = -1,22 implicando mais verde na sombra. A composição e resultados são providos na Tabela 12 abaixo. Tabela 12 - Tinta terminada incluindo dispersão do Pigmento do exemplo 6
[0083] A presente invenção foi descrita em detalhe, incluindo as modalidades preferenciais respectivas. No entanto, será apreciado que aqueles versados na técnica, mediante consideração da presente descrição, podem fazer modificações ou melhorias sobre esta invenção que caem dentro do escopo e o espírito da invenção.
Claims (13)
1. Tinta de impressão ou revestimento para melhorar as propriedades de cores, sendo que a referida tinta ou revestimento tem uma viscosidade superior a 200 cps, mais preferivelmente superior a 1.000 cps, ainda mais preferivelmente superior a 2.000 cps, caracterizado pelo fato de que compreende: uma dispersão de pigmento, incluindo um pigmento; um ligante; e um solvente, em que o tamanho médio de partícula (d50) de partículas sólidas da referida dispersão de pigmentos é inferior a 120 nm, preferivelmente inferior ou igual a 100 nm, mais preferivelmente inferior ou igual a 90 nm.
2. Tinta de impressão ou revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o referido ligante é selecionado do grupo que consiste em: ácido acrílico, (meta)acrilato, colofônia de ácido abiético e pentaeritritol, poliestireno e anidrido maleico e estireno, epóxi, poliéster, poliuretano, silicone, vinil, isocianato bloqueado, éster de celulose, alquídicos e suas misturas.
3. Tinta de impressão ou revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato de que o referido pigmento é selecionado a partir do grupo que consiste em: C.I. Pigmento Preto 1, 2, 3, 6, 7, 9, 11, 12, 14, 15, 22, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 e 35; C.I. Pigmento Verde 7, 18, 20, 21, 22, 36, 37, 47, 54 e 58; C.I. Pigmento Azul 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 21, 22, 27, 30, 60, 64, 65, 73, 75 e 76; C.I. Pigmento Violeta 19, 23, 29, 31, 33 e 37; C.I. Pigmento Vermelho 122, 123, 144, 149, 166, 168, 170, 171, 175, 176, 178, 179, 180,183, 189, 190, 192, 196, 202, 208, 209, 214, 216, 220, 221, 224, 226, 242, 248, 254, 255, 260, 264, 265, 271 e 275; C.I. Pigmento Laranja 36, 40, 43, 51, 60, 61, 62, 64, 66, 69, 71, 72, 73 e 77; C.I. Pigmento Amarelo 24, 38, 40, 53, 74, 83, 93, 94, 95, 108, 109, 110, 119, 120, 123, 138, 139, 150, 151, 154, 155, 157, 158, 160, 161, 162, 167, 170, 171, 173, 174, 175, 180, 181, 184, 185, 192, 193, 194, 199, 213 e 218; C.I. Pigmento Branco 4, 5, 6, 6: 1, 7, 8, 9, 10, 12, 195, 14, 15, 18, 18:1, 19, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 32, 33 e 36; e suas misturas.
4. Tinta de impressão ou revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o referido solvente compreende água.
5. Tinta de impressão ou revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a razão de partículas sólidas do referido ligante em relação ao referido pigmento é superior ou igual a 1,5:1, preferivelmente superior ou igual a 3,0:1, mais preferivelmente superior ou igual a 6,0:1.
6. Tinta de impressão ou revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o referido pigmento é inferior a 20% em peso, preferivelmente inferior a 15% em peso.
7. Tinta de impressão ou revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um fotoiniciador.
8. Tinta de impressão ou revestimento para melhorar as propriedades de cores, caracterizado pelo fato de que compreende: uma dispersão de pigmento, incluindo um pigmento; um ligante; e um solvente, em que o tamanho médio de partícula (d50) de partículas sólidas da referida dispersão de pigmentos é inferior a 120 nm, preferivelmente inferior ou igual a 100 nm, mais preferivelmente inferior ou igual a 90 nm, e uma razão de partículas sólidas do referido ligante em relação ao referido pigmento é superior ou igual a 1,5:1, preferivelmente superior ou igual a 3,0:1, mais preferivelmente superior ou igual a 6,0:1.
9. Método de coloração de um substrato em contato com aplicações de impressão, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: fornecimento do substrato, incluindo uma superfície; fornecimento de uma tinta de impressão ou revestimento, incluindo uma dispersão de pigmento com tamanho médio de partícula (d50) inferior a 120 nm, preferivelmente inferior a 100 nm, mais preferivelmente inferior a 90 nm; transferência da referida tinta ou revestimento sobre um objeto de transferência; e contato da referida superfície com o referido objeto de transferência para transferir a referida tinta ou revestimento sobre a referida superfície.
10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a referida viscosidade é superior a 200 cps, mais preferivelmente superior a 1.000 cps, ainda mais preferivelmente superior a 2.000 cps.
11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 e 10, caracterizado pelo fato de que a referida dispersão do pigmento inclui um pigmento selecionado a partir do grupo que consiste em: C.I. Pigmento Preto 1, 2, 3, 6, 7, 9, 11, 12, 14, 15, 22, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 e 35; C.I. Pigmento Verde 7, 18, 20, 21, 22, 36, 37, 47, 54 e 58; C.I. Pigmento Azul 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 21, 22, 27, 30, 60, 64, 65, 73, 75 e 76; C.I. Pigmento Violeta 19, 23, 29, 31, 33 e 37; C.I. Pigmento Vermelho 122, 123, 144, 149, 166, 168, 170, 171, 175, 176, 178, 179, 180,183, 189, 190, 192, 196, 202, 208, 209, 214, 216, 220, 221, 224, 226, 242, 248, 254, 255, 260, 264, 265, 271 e 275; C.I. Pigmento Laranja 36, 40, 43, 51, 60, 61, 62, 64, 66, 69, 71, 72, 73 e 77; C.I. Pigmento Amarelo 24, 38, 40, 53, 74, 83, 93, 94, 95, 108, 109, 110, 119, 120, 123, 138, 139, 150, 151, 154, 155, 157, 158, 160, 161, 162, 167, 170, 171, 173, 174, 175, 180, 181, 184, 185, 192, 193, 194, 199, 213 e 218; C.I. Pigmento Branco 4, 5, 6, 6: 1, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 18, 18: 1, 19, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 32, 33 e 36; e suas misturas.
12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de que o referido pigmento é de 15 a 75% em peso da referida dispersão do pigmento.
13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que a referida dispersão de pigmento compreende um ligante é selecionado a partir do grupo que consiste em: ácido acrílico, (meta)acrilato, colofônia de ácido abiético e pentaeritritol, poliestireno e anidrido maleico e estireno, epóxi, poliéster, poliuretano, silicone, vinil, isocianato bloqueado, éster de celulose, alquídicos e suas misturas.
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