JP4419638B2 - 回転速度検出装置付転がり軸受ユニット - Google Patents
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Description
このうちの外輪は、内周面に外輪軌道を有し、使用時にも回転しない。
又、上記ハブは、外周面に内輪軌道を有し、使用時に回転する。
又、上記各転動体は、この内輪軌道と上記外輪軌道との間に転動自在に設けられている。
又、上記エンコーダは、上記ハブの軸方向内端部若しくは内端寄り部分に、このハブと同心に固定されたもので、その被検出面の特性を、円周方向に関して交互に変化させている。
又、上記カバーは、上記外輪の軸方向内端部に、この外輪の軸方向内端開口部を塞ぐ状態で固定されたもので、金属板製で円筒部の軸方向内端部を底板部で塞いだ有底円筒状である。
又、上記挿入孔は、上記カバーの一部で上記エンコーダと対向する部分に設けられている。
又、上記センサは、上記エンコーダの被検出面に対向する状態で設けられ、このエンコーダの回転に伴って出力を変化させるものである。
又、上記センサはホルダに保持されており、このホルダは、このセンサを保持した状態で上記挿入孔に挿入される挿入部と、この挿入部の軸方向内端部にその基端部を結合した取付フランジ部とを備えている。
そして、この貫通孔部分で上記底板部の軸方向外側面に、軸方向外端部が閉じられ、軸方向内端面の中央部にねじ孔が開口し、軸方向内端面に軸方向内端となる先端側の外径が軸方向外端となる基端側の外径に比べて大きい突出部を有する袋ナットが、上記ねじ孔と上記貫通孔とを整合させ、且つ、この突出部をこの貫通孔に内嵌すると共に、非円形とされた上記袋ナットの本体部分の軸方向内端部を上記底板部のうちで上記貫通孔の周囲部分に沈入させ、更に、この貫通孔の一部を上記突出部の基端部に食い込ませる事により、この貫通孔の内側での上記袋ナットの回転を阻止した状態で結合固定されている。又、上記底板部とこの袋ナットとの結合部は、少なくともこの底板部の軸方向外側面とこの袋ナットの外周面とに、これら底板部と袋ナットとを互いに結合した状態で塗装を施す事により密封されている。
更に、上記ホルダは、上記取付孔に挿通したボルトを上記ねじ孔に螺合する事により、上記カバーに対し支持固定されている。
即ち、前述の特許文献1に記載された発明の様に、ナット或はボルト等の締結用部品を金属製のカバーに溶接しただけでは、このカバーの底板部とボルトの座面との間等から、泥水等の異物がカバー内に侵入するが、本発明の場合には底板部に対して袋ナットを結合部を密封した状態で結合固定している。従って、この袋ナットの設置部分を通じて、泥水等の異物がカバー内に侵入する事を防止できる。
又、特許文献2に記載された発明の様に、金属製のカバーの一部に有底の凹部を形成し、この凹部内にナット或はボルトを内嵌固定すると言った、面倒な作業が不要になり、この面からも、低コストで構成できる。
又、本発明の場合には、少なくとも上記底板部の軸方向外側面と上記袋ナットの外周面とに、互いに結合された状態で塗装を施す事により結合部を密封している為、仮に上記底板部と上記袋ナットとの間に微小な隙間が存在しても、塗装により形成された塗膜によりこの隙間が完全に塞がれて、カバー内への異物進入防止をより確実にできる。
更に、本発明の場合には、簡単な作業で、上記袋ナットを上記カバーに対し、ボルトとの緊締に伴って回転しない状態で固定する事ができ、しかも、この袋ナットを使用してセンサを保持したホルダをこのカバーに支持固定する作業も容易に行なえる。
図1〜4は、本発明に関する参考例の第1例を示している。本参考例の回転速度検出装置付転がり軸受ユニットの場合、使用時にも回転しない外輪1の内径側に、使用時に回転するハブ2を回転自在に支持している。そして、このハブ2の軸方向内端部に固定したエンコーダ3の回転速度を、上記外輪1に支持したセンサ4により検出自在としている。上記外輪1の内周面には、複列の外輪軌道5、5を設けている。又、上記ハブ2は、ハブ本体6と内輪7とを組み合わせて成る。即ち、このハブ本体6の軸方向内端寄り部分に形成した小径段部8に上記内輪7を外嵌し、このハブ本体6の内端部に設けた円筒部9の先端部分を径方向外方に塑性変形する事で形成したかしめ部10により、上記内輪7の軸方向内端面を抑え付けている。この様に構成する上記ハブ2の外周面で上記各外輪軌道5、5に対向する部分には、それぞれ内輪軌道11、11を設けている。そして、これら各内輪軌道11、11と上記各外輪軌道5、5との間にそれぞれ複数個ずつの転動体12、12を、それぞれ保持器13、13により保持した状態で転動自在に設け、上記外輪1の内径側に上記ハブ2を、回転自在に支持している。
(a) 上記カバー22を構成する円筒部23の先端部(軸方向外端部)と前記外輪1の軸方向内端部との嵌合部。
(b) 前記挿入部29が前記小円筒部30を挿通した部分。
(c) 上記袋ナット31と上記底板部24との結合部。
又、上記(b) 部分は、前述した様にOリング38により塞いでいる。この為、この(b) 部分から上記カバー22内に異物が入り込む事はない。
更に、上記(c) 部分は、前記突出部32を前記底板部24に形成した貫通孔27に、この底板部24を塑性変形させつつ圧入している。従って、上記袋ナット31と上記底板部24との結合部には、これら袋ナット31と底板部24とを結合した直後の状態でも、微小隙間しか存在しない。しかも本参考例の場合には、この微小隙間も塗装による塗膜で塞いでいる為、上記(c) 部分から上記カバー22内に異物が入り込む事はない。
この結果、このカバー22内に上記異物が入り込む事を、ほぼ確実に防止できる。
図5は、本発明に関する参考例の第2例を示している。本参考例の場合には、エンコーダ3aを構成する芯金18aの軸方向外端部を径方向外方に折り曲げ形成して成る円輪部41の外周縁を、外輪1の軸方向内端部内周面、又は、カバー22を構成する円筒部23の先端部内周面に近接対向させて、当該部分にラビリンスシールを構成している。その他の部分の構成及び作用は、上述した参考例の第1例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。
図6は、本発明に関する参考例の第3例を示している。本参考例の場合には、エンコーダ3bを構成する芯金18bを、断面L字形としている。即ち、この芯金18bは、円筒部20の軸方向内端部を径方向外方に向け直角に折り曲げて成る円輪部21aを備え、この円輪部21aの軸方向内側面に、円輪状の永久磁石19を、全周に亙って添設している。その他の部分の構造及び作用は、上述した参考例の第1例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。
図7〜8は、本発明の実施の形態の1例を示している。本例の場合には、袋ナット31aの軸方向内端面に突出形成された突出部32aの外周面形状を、先端縁(軸方向内端縁)に向かう程外径が大きくなる方向に傾斜したテーパ面としている。この様な突出部32aの自由状態での外径d32a は、貫通孔27の自由状態での内径R27と同じか、この内径R27よりも僅かに小さい(d32a ≦R27)。この様な突出部32aを設けた上記袋ナット31aをカバー22の底板部24の軸方向外側面に固定する際には、先ず、図8(A)に示す様に、上記突出部32aを上記貫通孔27内に挿入する。次いで、上記袋ナット31aを上記底板部24に向け、プレス加工機等により強く押し付ける。この押し付け作業により、図8(B)に示す様に、非円形の一種の多角形である正六角形とされた上記袋ナット31aの本体部分の軸方向内端部が、上記底板部24のうちで上記貫通孔27の周囲部分に沈入する。同時に、この貫通孔27の周縁部の肉が径方向内側に変位し、上記突出部32aの基端部に食い込む。この結果、上記袋ナット31aが上記底板部24に対し、ボルト37(図4参照)の緊締の際にも(上記正六角形部分が上記底板部24に食い込んでいる為に)回転する事を防止された状態で、不離に結合固定される。その他の部分の構成及び作用は、前述した参考例の第1例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。
図9は、本発明に関する参考例の第4例を示している。本参考例の場合には、エンコーダ3を構成する芯金18のうちで、円輪部21の内径寄り部分の軸方向外側面を、内輪7の軸方向内端面に当接させている。本参考例は、この様な構造により、上記エンコーダ3の軸方向に関する位置決め精度の向上並びに軸方向寸法の短縮を図っている。その他の部分の構成及び作用は、前述した参考例の第1〜3例及び実施の形態の1例の何れかと同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。
図10は、本発明に関する参考例の第5例を示している。本参考例の場合には、カバー22aを構成する円筒部23aの直径(内径r23a 、R23a )が、この円筒部23aの軸方向中間部に形成した鍔部25よりも軸方向外寄り(r23a )で小さく、軸方向内寄り(R23a )で大きくなっている(R23a >r23a )。この様な本参考例の場合、底板部24aの直径を大きくし、この底板部24aの径方向外端部に設ける挿入孔26の径方向位置を、先に述べた各参考例及び実施の形態の1例の場合に比べて外寄りにできる。この結果、永久磁石19のうちでセンサが対向する部分の直径を大きくして、回転速度を表す信号を大きくしたり、回転速度検出の精度向上を図れる。
その他の部分の構成及び作用は、前述した参考例の第1〜4例及び実施の形態の1例の何れかと同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。
図11は、本発明に関する参考例の第6例を示している。本参考例の場合には、カバー22bを構成する円筒部23bの軸方向外端寄り部分の断面形状をクランク形にしている。そして、この円筒部23bの軸方向外端部を、外輪1の軸方向内端部に外嵌している。本参考例の場合、この様な構成により、底板部24bの直径を大きくし、この底板部24bの径方向外端部に設ける挿入孔26の径方向位置を外寄りにしている。尚、本参考例の場合、上記外輪1の内径r1 は、この外輪1の中心軸αを中心として上記挿入孔26の内周面に内接する円の直径Rよりも小さくなる(r1 <R)。
その他の部分の構成及び作用は、上述した参考例の第5例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。
図12は、本発明に関する参考例の第7例を示している。本参考例の場合には、袋ナット31bを底板部24bの外側面に、溶接固定している。この袋ナット31bの軸方向内端面には、突出部は設けていない。又、溶接は、円周方向2〜3個所を溶接するスポット溶接により行ない、溶接時の熱による影響を極力抑えている。そして、上記袋ナット31bの外周面と上記底板部24bの外側面との間に、シリコン系のコーキング剤を塗布した後、カバー22bの表裏両面と袋ナット31bとに防食の為のカチオン塗装を施している。
その他の部分の構成及び作用は、上述した参考例の第6例と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。
2 ハブ
3、3a、3b エンコーダ
4 センサ
5 外輪軌道
6 ハブ本体
7 内輪
8 小径段部
9 円筒部
10 かしめ部
11 内輪軌道
12 転動体
13 保持器
14 回転側フランジ
15 静止側フランジ
16 シールリング
17 空間
18a、18b 芯金
19 永久磁石
20 円筒部
21、21a 円輪部
22、22a、22b カバー
23、23a、23b 円筒部
24、24a、24b 底板部
25 鍔部
26 挿入孔
27 貫通孔
28 ホルダ
29 挿入部
30 小円筒部
31、31a、31b 袋ナット
32、32a 突出部
33 先半部
34 基半部
35 取付フランジ部
36 取付孔
37 ボルト
38 Oリング
39 スタッド
40 係止溝
41 円輪部
Claims (1)
- 内周面に外輪軌道を有し、使用時にも回転しない外輪と、外周面に内輪軌道を有し、使用時に回転するハブと、この内輪軌道と上記外輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体と、このハブの軸方向内端部若しくは内端寄り部分にこのハブと同心に固定された、その被検出面の特性を、円周方向に関して交互に変化させたエンコーダと、上記外輪の軸方向内端部に、この外輪の軸方向内端開口部を塞ぐ状態で固定された、金属板製で円筒部の軸方向内端部を底板部で塞いだ有底円筒状のカバーと、このカバーの一部で上記エンコーダと対向する部分に設けられた挿入孔と、このエンコーダの被検出面に対向する状態で設けられ、このエンコーダの回転に伴って出力を変化させるセンサとを備え、このセンサはホルダに保持されており、このホルダは、このセンサを保持した状態で上記挿入孔に挿入される挿入部と、この挿入部の軸方向内端部にその基端部を結合した取付フランジ部とを備えている回転速度検出装置付転がり軸受ユニットに於いて、上記カバーのうち、上記ホルダの挿入部を上記挿入孔に挿入した状態で上記取付フランジの先端部に形成した取付孔が対向する部分に、上記カバーの軸方向両側面同士を通じさせる貫通孔が形成されており、この貫通孔部分で上記底板部の軸方向外側面に、軸方向外端部が閉じられ、軸方向内端面の中央部にねじ孔が開口し、軸方向内端面に軸方向内端となる先端側の外径が軸方向外端となる基端側の外径に比べて大きい突出部を有する袋ナットが、上記ねじ孔と上記貫通孔とを整合させ、且つ、この突出部をこの貫通孔に内嵌すると共に、非円形とされた上記袋ナットの本体部分の軸方向内端部を上記底板部のうちで上記貫通孔の周囲部分に沈入させ、更に、この貫通孔の一部を上記突出部の基端部に食い込ませる事により、この貫通孔の内側での上記袋ナットの回転を阻止した状態で結合固定されており、上記底板部とこの袋ナットとの結合部は、少なくともこの底板部の軸方向外側面とこの袋ナットの外周面とに、これら底板部と袋ナットとを互いに結合した状態で塗装を施す事により密封されており、上記ホルダは、上記取付孔に挿通したボルトを上記ねじ孔に螺合する事により、上記カバーに対し支持固定されている事を特徴とする回転速度検出装置付転がり軸受ユニット。
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