WO2017150562A1 - 車輪用軸受装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a wheel bearing device. Specifically, the present invention relates to a wheel bearing device in which a magnetic sensor is disposed on a cover provided on an outer member.
  • a wheel bearing device including a rotation speed detection device that supports a wheel rotatably in a suspension device such as an automobile and detects the rotation speed of the wheel.
  • a hub wheel connected to the wheel is rotatably supported via a rolling element.
  • the rotational speed detection device of the wheel bearing device is composed of a magnetic encoder and a magnetic sensor in which different magnetic poles are alternately magnetized in the circumferential direction.
  • a magnetic encoder is fixed to an inner ring that rotates integrally with the hub wheel, and a magnetic sensor is disposed at a portion that does not rotate integrally with the hub wheel.
  • the wheel bearing device can detect the rotational speed of the wheel connected to the hub wheel from the magnetic change interval when the magnetic encoder that rotates integrally with the hub wheel passes in the vicinity of the magnetic sensor.
  • the gap between the magnetic sensor and the magnetic encoder is reduced by forming the bottom of the mounting hole thin. For this reason, the magnetic sensor interferes with the bottom portion of the mounting hole, and the bottom portion is deformed to be damaged, so that there is a possibility that the rotational speed detection accuracy is lowered. Further, when the magnetic sensor interferes with the bottom portion of the mounting hole, the bottom portion is deformed to the magnetic encoder side, causing interference between the bottom portion and the magnetic encoder. When the cover and the magnetic encoder interfere with each other, there is a possibility of intrusion of muddy water into the wheel bearing device due to ABS failure due to wear of the encoder rubber or wear or breakage of the bottom.
  • the present invention has been made in view of the situation as described above, and even when the magnetic sensor interferes with the bottom of the mounting hole, by suppressing the deformation of the bottom, the bottom is damaged, the rotational speed detection accuracy decreases, And it aims at provision of the bearing apparatus for wheels which can prevent interference with a bottom part and a magnetic encoder.
  • the wheel bearing device integrally has an outer member in which a double row outer rolling surface is integrally formed on the inner periphery, and a wheel mounting flange for mounting the wheel on one end, and is axially disposed on the outer periphery.
  • a hub ring formed with a small-diameter step portion extending in the center, and at least one inner ring press-fitted into the small-diameter step portion of the hub ring, and a double-row inner race facing the outer race surface of the double row on the outer periphery
  • An inner member having a surface formed thereon, a double row of rolling elements accommodated between the rolling surfaces of the inner member and the outer member, and an inner side end of the inner member
  • a magnetic encoder provided on the inner side, a sensor mounting hole having an opening on the inner side and a thin bottom on the outer side, and a cover for closing the inner side opening of the outer member; Inserted into the sensor mounting hole from the opening, the bottom
  • a wheel bearing apparatus provided with a magnetic sensor disposed to face the magnetic encoder across the bottom of the sensor mounting hole is intended to be formed in the bulged inner side.
  • the thickness of the bulging bottom is formed larger than the amount of interference assumed when the magnetic sensor and the bottom interfere.
  • the wheel bearing device even when the magnetic sensor interferes with the bottom of the mounting hole, the deformation of the bottom can be suppressed, so that the bottom is damaged, the rotational speed detection accuracy is reduced, and the bottom Interference with the magnetic encoder can be prevented.
  • the wheel bearing device even when the magnetic sensor interferes with the bottom of the mounting hole, it can be prevented from bulging toward the magnetic encoder due to deformation of the bottom, thus preventing interference between the bottom and the magnetic encoder. can do.
  • the perspective view which shows the structure of the rotational speed detection apparatus in one Embodiment of the wheel bearing apparatus.
  • the enlarged view of the dashed-two dotted line A part in FIG. The enlarged view of the dashed-two dotted line A part in FIG. 1 when a magnetic sensor interferes in the bottom part of an attachment hole.
  • the wheel bearing device 1 supports a wheel rotatably in a suspension device of a vehicle such as an automobile.
  • the wheel bearing device 1 includes an outer ring 2, a hub ring 3, an inner ring 4, two rows of ball rows 5 that are rolling elements, a rotational speed detection device 6 (encoder), a seal member 10, and a cover 11.
  • the outer ring 2 which is an outer member supports the hub ring 3.
  • the outer ring 2 is formed in a substantially cylindrical shape, and is made of medium-high carbon steel containing 0.40 to 0.80 wt% of carbon such as S53C.
  • an annular outer rolling surface 2A is formed in the circumferential direction so as to be parallel to one side (inner side) and the other side (outer side).
  • a hardened layer having a surface hardness in the range of 58 to 64 HRC is formed on each outer rolling surface 2A, 2A by induction hardening.
  • a one-side opening 2B into which the cover 11 can be fitted is formed at one end (inner side) of the outer ring 2.
  • an other side opening 2C into which the seal member 10 can be fitted is formed on the other side end (outer side) of the outer ring 2.
  • a vehicle body mounting flange 2D for mounting on a knuckle of a suspension device (not shown) is integrally formed on the outer peripheral surface of the outer ring 2.
  • the hub wheel 3 rotatably supports a vehicle wheel (not shown).
  • the hub wheel 3 is formed in a bottomed cylindrical shape and is made of medium and high carbon steel containing 0.40 to 0.80 wt% of carbon such as S53C.
  • a small-diameter step portion 3A having a reduced diameter on the outer peripheral surface is formed.
  • a wheel attachment flange 3 ⁇ / b> B for attaching a wheel is integrally formed at the other end (outer side) which is one end of the hub wheel 3.
  • Hub bolts are provided at the circumferentially equidistant positions on the wheel mounting flange 3B.
  • An annular inner rolling surface 3 ⁇ / b> C is formed in the circumferential direction on the outer peripheral surface on the other side of the hub wheel 3.
  • the inner ring 4 is press-fitted into the small diameter step portion 3A at one end of the hub wheel 3.
  • the hub member 3 and the inner ring 4 constitute an inner member.
  • the inner ring 4 is made of a high carbon chrome bearing steel such as SUJ2, and is hardened in the range of 60 to 64 HRC up to the core by quenching.
  • an annular inner rolling surface 4A is formed in the circumferential direction.
  • the inner ring 4 is integrally formed with one side end portion of the hub wheel 3 in a state where a predetermined preload is applied by plastic deformation (caulking) of one side end of the hub wheel 3 toward the outer side in the radial direction. It is fixed.
  • the inner raceway 4 ⁇ / b> A is constituted by the inner race 4 on one side of the hub race 3.
  • the hub wheel 3 is hardened by induction hardening from one small diameter step portion 3A on one side to the inner rolling surface 3C on the other side in a range of 62 to 67 HRC.
  • the hub wheel 3 has sufficient mechanical strength against the rotational bending load applied to the wheel mounting flange 3B, and the durability of the hub wheel 3 is improved.
  • the caulking part of one side end remains the surface hardness after forging.
  • the hub race 3 has an inner raceway surface 4C formed on the inner race 4 at one end and an outer raceway surface 2A on one side of the outer race 2 and an inner raceway surface 3C formed on the other side. Is arranged so as to face the outer rolling surface 2A on the other side of the outer ring 2.
  • the two rows of ball rows 5 which are rolling elements support the hub wheel 3 in a freely rotatable manner.
  • a plurality of balls are held in a ring shape by a cage.
  • the two rows of ball rows 5 are made of high carbon chromium bearing steel such as SUJ2, and are hardened in the range of 58 to 64 HRC to the core portion by quenching.
  • one of the rows 5 is rolled between an inner rolling surface 4A formed on the inner ring 4 and an outer rolling surface 2A on one side of the outer ring 2 facing the inner rolling surface 4A. It is sandwiched freely.
  • the other ball row 5 of the two rows of ball rows 5 is located between the inner raceway surface 3C formed on the hub wheel 3 and the outer raceway surface 2A on the other side of the outer race 2 facing it. It is sandwiched freely. That is, the two rows of ball rows 5 support the hub wheel 3 and the inner ring 4 so as to be rotatable with respect to the outer ring 2.
  • the wheel bearing device 1 includes a double row angular ball bearing including the outer ring 2, the hub ring 3, the inner ring 4, and the two rows of ball rows 5.
  • the wheel bearing device 1 is configured with a double-row angular contact ball bearing, but is not limited thereto, and may be configured with a double-row tapered roller bearing or the like.
  • Rotational speed detection device 6 detects the rotational speed of the hub wheel 3 around its axis.
  • the rotational speed detection device 6 includes an encoder including a magnetic encoder 7 and a magnetic sensor 9.
  • the magnetic encoder 7 is formed of a synthetic rubber mixed with a magnetic powder such as ferrite in an annular shape, and is magnetized on the magnetic pole N and the magnetic pole S at an equal pitch in the circumferential direction.
  • the magnetic encoder 7 is integrally joined to a flange portion of a cylindrical support ring 8 having a flange at one end by vulcanization adhesion.
  • wheel 4 is fitted by the cylindrical part of the other side edge part. That is, the magnetic encoder 7 is disposed at one end (inner side) end of the inner ring 4.
  • the magnetic encoder 7 is configured to be rotatable integrally with the hub wheel 3 via the support ring 8 and the inner ring 4.
  • the support ring 8 is made of a ferromagnetic steel plate, for example, a ferritic stainless steel plate (JIS standard SUS430, etc.) or a rust-proof cold for improving rust prevention and stability of detection accuracy. It is formed by pressing from a rolled steel plate (JIS standard SPCC system or the like).
  • the magnetic sensor 9 detects the magnetism of the magnetic encoder 7.
  • the magnetic sensor 9 is provided on the outer ring 2 so that a detection end thereof faces the magnetic encoder 7 by a cover 11 described later.
  • the magnetic sensor 9 is arranged so as to have a predetermined air gap (axial clearance) from the magnetic encoder 7 with the bottom 11B of the cover 11 interposed therebetween.
  • the magnetic sensor 9 detects the passage time of each magnetism of the magnetic encoder 7 that alternately passes through the detection surface by rotating integrally with the hub wheel 3.
  • the seal member 10 closes the gap between the outer ring 2 and the hub ring 3.
  • the seal member 10 is made of synthetic rubber such as nitrile rubber, and is integrally joined to a cored bar formed in a substantially cylindrical shape by vulcanization adhesion.
  • the seal member 10 has a plurality of lips formed inside.
  • the seal member 10 has a cylindrical portion fitted to the other opening 2 ⁇ / b> C (outer side) of the outer ring 2, and a plurality of lips are in contact with the outer peripheral surface of the hub ring 3.
  • the lip of the seal member 10 is configured to be slidable through an oil film formed between the outer peripheral surface of the hub wheel 3 and the lip. As a result, the seal member 10 seals the lubricating grease inside the bearing and prevents intrusion of rainwater, dust, and the like from the outside.
  • the cover 11 protects the magnetic encoder 7 by closing one side (inner side) opening 2B of the outer ring 2.
  • the cover 11 is formed of a synthetic resin in a covered cylindrical shape, and the cylindrical portion 11T is press-fitted into the inner periphery of the opening 2B and attached to the outer ring 2 to close the opening 2B.
  • a flange that abuts one end surface of the outer ring 2 is formed on the cylinder portion 11T, whereby the entire cover 11 is positioned in the axial direction with respect to the outer ring 2, and the position of the magnetic sensor 9 attached to the cover 11 is managed. It is configured.
  • a cylindrical sensor mounting hole 11H is opened in the cover 11, and the magnetic sensor 9 is inserted into the sensor mounting hole 11H.
  • the sensor mounting hole 11H has an opening 11A on the inner side and a thin bottom 11B on the outer side.
  • the bottom portion 11B is integrally formed with the cover 11, and the synthetic resin of the material is non-magnetic. Therefore, the detection accuracy of the rotational speed by the magnetic sensor 9 is not affected.
  • the magnetic sensor 9 is attached to the cover 11 by being inserted into the sensor attachment hole 11H of the cover 11 from the opening 11A. And it arrange
  • the magnetic sensor 9 converts the detected magnetic field fluctuation into an electrical signal proportional to the rotational speed, and then outputs this electrical signal via a cable (not shown).
  • a double-row angular ball bearing is constituted by an outer ring 2, a hub ring 3, an inner ring 4, and two rows of ball rows 5, and the hub wheel 3 is constituted by two rows of ball rows 5. And is rotatably supported by the outer ring 2 via the.
  • the magnetic encoder 7 of the rotational speed detection device 6 is fixed to the hub wheel 3 and is protected by a cover 11.
  • the wheel bearing device 1 detects a change in magnetism of a magnetic encoder 7 that rotates integrally with the hub wheel 3 by a magnetic sensor 9 fixed to the outer ring 2.
  • the wheel bearing device 1 is configured such that variation in the positional relationship with the magnetic encoder 7 is suppressed by fixing the magnetic sensor 9 to the outer ring 2, and the detection state by the magnetic sensor 9 is stabilized.
  • the bottom 11B of the sensor mounting hole 11H is formed thin. Further, as shown in FIG. 2, the bottom 11B is formed in a shape that swells toward the inner side. Specifically, the bottom portion 11B is formed as a curved surface so that the central portion transitions to the inner side. Since the bottom portion 11B is formed with a uniform thickness, the inner side surface of the bottom portion 11B bulges and a recess is formed on the outer side surface. In the present embodiment, the bulge amount is set to 0.1 mm so that the bulge amount to the inner side of the bottom portion 11B is 0.05 to 0.5 mm. In other words, the outer surface of the bottom portion 11B is formed with a recess of 0.1 mm.
  • the wheel bearing device 1 by forming the bottom portion 11B in advance on the inner side in advance, even when the magnetic sensor 9 interferes with the bottom portion 11B of the sensor mounting hole 11H, the magnetic sensor 9 increases, the deformation of the bottom 11B can be suppressed as shown in FIG. Further, even if the magnetic sensor 9 interferes with the bottom portion 11B and the bottom portion 11B is deformed, the amount of deformation can be reduced as compared with the conventional technique. And the interference between the bottom 11B and the magnetic encoder 7 can be prevented.
  • the thickness of the bulging bottom portion 11B is the amount of depression D1 of the bottom portion 11B (more specifically, the distance between the central portion and the peripheral portion of the bottom portion 11B). It is formed to be equal to the deviation width.
  • the maximum amount of interference assumed when the magnetic sensor 9 interferes with the bottom 11B is the amount of interference D2 shown in FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the recess amount D1 of the bottom portion 11B is formed to be larger than the maximum interference amount D2 between the magnetic sensor 9 and the bottom portion 11B.
  • the bottom portion 11B can be prevented from bulging toward the magnetic encoder 7 due to deformation as shown in FIG. That is, interference between the bottom 11B and the magnetic encoder 7 can be prevented.
  • the present invention is industrially useful.

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Abstract

車輪用軸受装置１は、内方部材である内綸４のインナー側の端部に設けられる磁気エンコーダ７と、開口部１１Ａ及び薄肉の底部１１Ｂが形成されたセンサ取付穴１１Ｈが開口されて、外方部材である外輪２のインナー側の開口部２Ｂを塞ぐカバー１１と、カバー１１のセンサ取付穴１１Ｈに開口部１１Ａから挿入され、底部１１Ｂを挟んで磁気エンコーダ７と対向して配設される磁気センサ９と、備え、センサ取付穴１１Ｈにおける底部１１Ｂは、インナー側に膨らんだ形状に形成されている。

Description

車輪用軸受装置
　本発明は車輪用軸受装置に関する。詳しくは、外方部材に設けられるカバーに磁気センサが配設された車輪用軸受装置に関する。
　従来、自動車等の懸架装置において車輪を回転自在に支持し、車輪の回転速度を検出する回転速度検出装置を備えた車輪用軸受装置が知られている。車輪用軸受装置は、車輪に接続されるハブ輪が転動体を介して回転自在に支持されている。また、車輪用軸受装置の回転速度検出装置は、円周方向に異なる磁極が交互に着磁された磁気エンコーダと磁気センサとから構成されている。車輪用軸受装置は、ハブ輪と一体的に回転する内輪に磁気エンコーダが固定され、ハブ輪と一体的に回転しない部分に磁気センサが配置されている。車輪用軸受装置は、ハブ輪と一体的に回転する磁気エンコーダが磁気センサ近傍を通過する際の磁性の変化の間隔からハブ輪に接続される車輪の回転速度を検出することができる。
　このような車輪用軸受装置において、外方部材に設けられる樹脂製のカバーに有底筒状の取付穴を形成し、この取付穴に磁気センサを挿入することにより磁気センサを配設する技術が知られている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
　特許文献１に記載の車輪用軸受装置においては、取付穴の底部を薄肉に形成することにより、磁気センサと磁気エンコーダとの間のギャップを小さくする構成としている。このため、磁気センサが取付穴の底部に干渉して、底部が変形することにより破損し、回転速度の検出精度が低下する虞があった。また、磁気センサが取付穴の底部に干渉することにより底部が磁気エンコーダ側に変形し、底部と磁気エンコーダとの干渉の原因となっていた。カバーと磁気エンコーダとが干渉した場合、エンコーダゴムの摩耗によるＡＢＳ不具合や、底部の摩耗や破損による車輪用軸受装置内への泥水の侵入の可能性がある。
特開２００４－３５４０６６号公報
　本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、磁気センサが取付穴の底部に干渉した場合でも、底部の変形を抑制することにより、底部の破損、回転速度の検出精度の低下、及び、底部と磁気エンコーダとの干渉を防止することができる車輪用軸受装置の提供を目的とする。
　即ち、車輪用軸受装置は、内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、一端部に車輪を取り付けるための車輪取り付けフランジを一体に有し、外周に軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入された少なくとも一つの内輪からなり、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、前記内方部材と前記外方部材のそれぞれの転走面間に転動自在に収容された複列の転動体と、前記内方部材のインナー側の端部に設けられる磁気エンコーダと、インナー側に開口部、アウター側に薄肉の底部が形成されたセンサ取付穴が開口されて、外方部材のインナー側の開口部を塞ぐカバーと、前記カバーの前記センサ取付穴に、前記開口部から挿入され、前記底部を挟んで前記磁気エンコーダと対向して配設される磁気センサと、を備えた車輪用軸受装置であって、前記センサ取付穴における前記底部がインナー側に膨らんだ形状に形成されるものである。
　また、前記底部が膨らんだ厚さは、前記磁気センサと前記底部とが干渉する場合に想定される干渉量よりも大きく形成されるものである。
　本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
　即ち、車輪用軸受装置によれば、磁気センサが取付穴の底部に干渉した場合でも、底部の変形を抑制することができるため、底部の破損、回転速度の検出精度の低下、及び、底部と磁気エンコーダとの干渉を防止することができる。
　また、車輪用軸受装置によれば、磁気センサが取付穴の底部に干渉した場合でも、底部の変形により磁気エンコーダの側に膨出することを防止できるため、底部と磁気エンコーダとの干渉を防止することができる。
車輪用軸受装置の一実施形態における回転速度検出装置の構成を示す斜視図。 図１における二点鎖線Ａ部分の拡大図。 磁気センサが取付穴の底部に干渉した際の図１における二点鎖線Ａ部分の拡大図。
　以下に、図１を用いて、車輪用軸受装置の一実施形態である車輪用軸受装置１について説明する。
　図１に示すように、車輪用軸受装置１は、自動車等の車両の懸架装置において車輪を回転自在に支持するものである。車輪用軸受装置１は、外輪２、ハブ輪３、内輪４、転動体である二列のボール列５、回転速度検出装置６（エンコーダ）、シール部材１０およびカバー１１を具備する。
　外方部材である外輪２は、ハブ輪３を支持するものである。外輪２は、略円筒状に形成され、Ｓ５３Ｃ等の炭素０．４０～０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で構成されている。外輪２の内周面には、周方向に環状の外側転走面２Ａが一側（インナー側）と他側（アウター側）とに平行になるように形成されている。各外側転走面２Ａ、２Ａには、高周波焼入れによって表面硬さを５８～６４ＨＲＣの範囲とする硬化層が形成されている。外輪２の一側端部（インナー側）には、カバー１１が嵌合可能な一側開口部２Ｂが形成されている。外輪２の他側端部（アウター側）には、シール部材１０が嵌合可能な他側開口部２Ｃが形成されている。外輪２の外周面には、図示しない懸架装置のナックルに取り付けるための車体取り付けフランジ２Ｄが一体に形成されている。
　ハブ輪３は、図示しない車両の車輪を回転自在に支持するものである。ハブ輪３は、有底円筒状に形成され、Ｓ５３Ｃ等の炭素０．４０～０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で構成されている。ハブ輪３の一側端部（インナー側）には、外周面に縮径された小径段部３Ａが形成されている。ハブ輪３の一端部である他側端部（アウター側）には、車輪を取り付けるための車輪取り付けフランジ３Ｂが一体的に形成されている。車輪取り付けフランジ３Ｂには、円周等配位置にハブボルトが設けられている。また、ハブ輪３の他側の外周面には、周方向に環状の内側転走面３Ｃが形成されている。
　ハブ輪３の一側端部の小径段部３Ａは、内輪４が圧入されている。ハブ輪３と内輪４とから内方部材が構成されている。内輪４は、ＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼からなり、ズブ焼入れにより芯部まで６０～６４ＨＲＣの範囲で硬化処理されている。内輪４の外周面には、周方向に環状の内側転走面４Ａが形成されている。内輪４は、ハブ輪３の一側端が径方向の外側に向かって塑性変形（加締め）されることで所定の予圧が付与された状態でハブ輪３の一側端部に一体的に固定されている。つまり、ハブ輪３の一側には、内輪４によって内側転走面４Ａが構成されている。ハブ輪３は、一側の小径段部３Ａから他側の内側転走面３Ｃまでを高周波焼入れにより表面硬さを６２～６７ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。これにより、ハブ輪３は、車輪取り付けフランジ３Ｂに付加される回転曲げ荷重に対して充分な機械的強度を有し、ハブ輪３の耐久性が向上する。なお、一側端の加締め部分は鍛造加工後の表面硬さのままである。ハブ輪３は、一側端部の内輪４に形成されている内側転走面４Ａが外輪２の一側の外側転走面２Ａに対向し、他側に形成されている内側転走面３Ｃが外輪２の他側の外側転走面２Ａに対向するように配置されている。
　転動体である二列のボール列５は、ハブ輪３を回転自在に支持するものである。二列のボール列５は、複数のボールが保持器によって環状に保持されている。二列のボール列５は、ＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼からなり、ズブ焼入れにより芯部まで５８～６４ＨＲＣの範囲で硬化処理されている。二列のボール列５のうち一方のボール列５は、内輪４に形成されている内側転走面４Ａと、それに対向している外輪２の一側の外側転走面２Ａとの間に転動自在に挟まれている。二列のボール列５のうち他方のボール列５は、ハブ輪３に形成されている内側転走面３Ｃと、それに対向している外輪２の他側の外側転走面２Ａとの間に転動自在に挟まれている。つまり、二列のボール列５は、外輪２に対してハブ輪３と内輪４とを回転自在に支持している。このように、車輪用軸受装置１は、外輪２とハブ輪３と内輪４と二列のボール列５とから複列アンギュラ玉軸受が構成されている。なお、本実施形態において、車輪用軸受装置１には、複列アンギュラ玉軸受が構成されているがこれに限定されるものではなく、複列円錐ころ軸受等で構成されていても良い。
　回転速度検出装置６は、ハブ輪３の軸回りの回転速度を検出するものである。回転速度検出装置６は、磁気エンコーダ７と磁気センサ９とを具備するエンコーダから構成されている。
　磁気エンコーダ７は、フェライト等の磁性紛体が混入された合成ゴムが環状に形成され、周方向に等ピッチで磁極Ｎと磁極Ｓとに着磁されたものである。磁気エンコーダ７は、一側端部に鍔を有する円筒状の支持環８の鍔部分に加硫接着によって一体に接合されている。支持環８は、他側端部の円筒部分に内輪４が嵌合されている。すなわち、磁気エンコーダ７は、内輪４の一側（インナー側）端部に配置されている。また、磁気エンコーダ７は、支持環８および内輪４を介してハブ輪３と一体的に回転可能に構成されている。支持環８は、防錆性の向上と検出精度の安定性の向上のため強磁性体の鋼板、例えば、フェライト系のステンレス鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＵＳ４３０系等）や防錆処理された冷間圧延鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＰＣＣ系等）からプレス加工にて形成されている。
　磁気センサ９は、磁気エンコーダ７の磁性を検出するものである。磁気センサ９は、後述するカバー１１によってその検出側端部が磁気エンコーダ７に向くようにして外輪２に設けられている。磁気センサ９は、間にカバー１１の底部１１Ｂを挟んで磁気エンコーダ７から所定のエアギャップ（軸方向すきま）になるように配置されている。磁気センサ９は、ハブ輪３と一体的に回転することにより交互に検出面を通過する磁気エンコーダ７の各磁性の通過時間を検出する。
　図１に示すように、シール部材１０は、外輪２とハブ輪３との隙間を塞ぐものである。シール部材１０はニトリルゴム等の合成ゴムからなり、加硫接着によって略円筒状に形成された芯金に一体に接合されている。シール部材１０は、内側に複数のリップが形成されている。シール部材１０は、外輪２の他側開口部２Ｃ（アウター側）に円筒部分が嵌合され、ハブ輪３の外周面に複数のリップが接触している。シール部材１０のリップは、ハブ輪３の外周面とリップとの間に形成されている油膜を介して摺動可能に構成されている。これにより、シール部材１０は、軸受内部の潤滑グリースを密閉し、外部からの雨水やダスト等の侵入を防止する。
　図１に示すように、カバー１１は、外輪２の一側（インナー側）開口部２Ｂを塞いで磁気エンコーダ７を保護するものである。カバー１１は、合成樹脂で有蓋円筒状に形成されており、その筒部１１Ｔが開口部２Ｂの内周に圧入されて外輪２に装着されることにより開口部２Ｂを塞いでいる。筒部１１Ｔには外輪２の一端面と当接するフランジが形成されており、これによりカバー１１全体が外輪２に対して軸方向に位置決めされ、カバー１１に取り付けられる磁気センサ９の位置管理を行う構成としている。
　また、図２に示す如く、カバー１１には筒状のセンサ取付穴１１Ｈが開口され、このセンサ取付穴１１Ｈに磁気センサ９が挿入されるようになっている。センサ取付穴１１Ｈにはインナー側に開口部１１Ａ、アウター側に薄肉の底部１１Ｂが形成されている。底部１１Ｂはカバー１１と一体成形されており、その素材の合成樹脂が非磁性であるため、磁気センサ９による回転速度の検出精度には影響を及ぼさない。
　磁気センサ９はカバー１１のセンサ取付穴１１Ｈに開口部１１Ａから挿入されることによりカバー１１に取り付けられている。そして、センサ取付穴１１Ｈの底部１１Ｂを挟んで磁気エンコーダ７と対向して配設されている。本実施形態においては、センサ取付穴１１Ｈの底部１１Ｂを薄肉に形成することにより、磁気センサ９と磁気エンコーダ７との間のギャップを小さくしている。磁気センサ９は検出した磁界変動を回転速度に比例する電気信号に変換した後、この電気信号を図示しないケーブルを介して出力する。
　このように構成される車輪用軸受装置１は、外輪２とハブ輪３と内輪４と二列のボール列５とから複列アンギュラ玉軸受が構成され、ハブ輪３が二列のボール列５を介して外輪２に回転自在に支持されている。また、車輪用軸受装置１は、回転速度検出装置６の磁気エンコーダ７がハブ輪３に固定され、カバー１１によって保護されている。車輪用軸受装置１は、ハブ輪３と一体的に回転する磁気エンコーダ７の磁性の変化を外輪２に固定されている磁気センサ９により検出する。車輪用軸受装置１は、磁気センサ９が外輪２に固定されることで磁気エンコーダ７との位置関係のばらつきが抑制され、磁気センサ９による検出状態が安定するように構成されている。
　次に、図２及び図３を用いて、カバー１１におけるセンサ取付穴１１Ｈの形状について説明する。上記の如く、センサ取付穴１１Ｈの底部１１Ｂは薄肉状に形成されている。さらに、底部１１Ｂは図２に示す如く、インナー側に膨らんだ形状に形成されている。具体的には、底部１１Ｂはその中央部がインナー側に遷移するように湾曲面として形成されているのである。底部１１Ｂは一様な厚さで形成されているため、底部１１Ｂのインナー側の面は膨出し、アウター側の面には凹みが形成される。本実施形態において、底部１１Ｂのインナー側への膨出量は０．０５～０．５ｍｍとなるように、具体的には膨出量が０．１ｍｍで形成している。換言すれば、底部１１Ｂのアウター側の面は０．１ｍｍの凹みが形成されている。
　本実施形態に係る車輪用軸受装置１によれば上記の如く、予め底部１１Ｂをインナー側に膨らませて形成することにより、磁気センサ９がセンサ取付穴１１Ｈの底部１１Ｂに干渉した場合でも、磁気センサ９に与える反力が大きくなるため、図３に示す如く底部１１Ｂの変形を抑制することができる。また、磁気センサ９が底部１１Ｂに干渉して底部１１Ｂが変形しても、従来技術と比較して変形量を小さくすることができるため、底部１１Ｂの破損、磁気センサ９による回転速度の検出精度の低下、及び、底部１１Ｂと磁気エンコーダ７との干渉を防止することができる。
　また、本実施形態に係る車輪用軸受装置１において、底部１１Ｂが膨らんだ厚さは図２に示す如く、底部１１Ｂの凹み量Ｄ１（より詳細には、底部１１Ｂにおける中央部と周縁部とのずれ幅）と等しくなるように形成されている。また、磁気センサ９と底部１１Ｂとが干渉した場合に想定される最大の干渉量は図３に示す干渉量Ｄ２となる。そして、図２及び図３に示す如く、底部１１Ｂの凹み量Ｄ１は、磁気センサ９と底部１１Ｂとの最大の干渉量Ｄ２よりも大きくなるように形成されている。これにより、磁気センサ９がセンサ取付穴１１Ｈの底部１１Ｂに干渉した場合でも、図３に示す如く底部１１Ｂが変形により磁気エンコーダ７の側に膨出することを防止できる。即ち、底部１１Ｂと磁気エンコーダ７との干渉を防止することができるのである。
　以上、各実施形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
　本発明に係る車輪用軸受装置によれば、磁気センサが取付穴の底部に干渉した場合でも、底部の変形を抑制することができ、底部の破損、回転速度の検出精度の低下、及び、底部と磁気エンコーダとの干渉を防止することができるため、産業上有用である。
　　１　　車輪用軸受装置
　　２　　外輪
　　３　　ハブ輪
　　４　　内輪
　　７　　磁気エンコーダ
　　９　　磁気センサ
　１１　　カバー
　１１Ｂ　底部
　１１Ｈ　センサ取付穴

Claims (2)

  1. 　内周に複列の外側転走面が一体に形成された外方部材と、
    　一端部に車輪を取り付けるための車輪取り付けフランジを一体に有し、外周に軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪、およびこのハブ輪の小径段部に圧入された少なくとも一つの内輪からなり、外周に前記複列の外側転走面に対向する複列の内側転走面が形成された内方部材と、
    　前記内方部材と前記外方部材のそれぞれの転走面間に転動自在に収容された複列の転動体と、
    　前記内方部材のインナー側の端部に設けられる磁気エンコーダと、
    　インナー側に開口部、アウター側に薄肉の底部が形成されたセンサ取付穴が開口されて、外方部材のインナー側の開口部を塞ぐカバーと、
    　前記カバーの前記センサ取付穴に、前記開口部から挿入され、前記底部を挟んで前記磁気エンコーダと対向して配設される磁気センサと、
    　を備えた車輪用軸受装置であって、
    　前記センサ取付穴における前記底部がインナー側に膨らんだ形状に形成される車軸用軸受装置。
  2. 　前記底部が膨らんだ厚さは、前記磁気センサと前記底部とが干渉する場合に想定される干渉量よりも大きく形成される、請求項１に記載の車軸用軸受装置。
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