JP4399848B2 - ランフラットタイヤ - Google Patents
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Description
前述の実施形態では、規定リム装着時に、環状膨出部10の内周側面11が接点Pにおいてリムフランジ8aから離間する例を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、規定リム装着時に、環状膨出部10の内周側面11が接点Pにおいてリムフランジ8aに接触するものでもよい。また、軟質ゴム層13は、接点P付近に配されるものであれば、ランフラット走行時にリムフランジ8aに緊密接触しなくても構わない。
テストタイヤを、実車(国産3000ccクラスFR車)の左側前方に装着し、直進から半径20mの円形コースを右回りに旋回する、いわゆるJターン走行を行った。各テストタイヤは、内圧0kPaのランフラット状態とし、リム外れが発生したときの走行速度(横Gに比例)により耐リム外れ性を評価した。走行速度は、25km/hからスタートし、5km/h増分する方式でリム外れが発生するまで走行を行った。従来例を100として指数評価し、数値が大きいほどリム外れが発生したときの走行速度が大きい、即ち耐リム外れ性に優れていることを示す。
ISOドラフトに準拠する方法に基づき、直径1700mmのドラム上を、空気圧0kPa、速度80km/hにて、JATMA65%荷重を負荷して走行させ、ビード部にクラックやセパレーション、摩滅による故障等の不具合が確認されるまでの試験時間を測定した。従来例を100として指数評価し、当該数値が高いほど試験時間が長い、すなわちビード耐久性に優れていることを示す。
図1、2に示す構造を有し、タイヤサイズが225/45ZR17のテストタイヤを作製した。但し、従来例は、軟質ゴム層13を備えず、環状膨出部10の内周側面11にはゴム層12のみを配する構成とした。実施例において、軟質ゴム層13の各寸法(L、a、bおよびt)、ゴム層12および軟質ゴム層13の硬さは、それぞれ表1に示す値とした。なお、上記項目を評価する際、各テストタイヤをホイールサイズ17×7.5−JJのリムに装着して試験を行った。表1に結果を示す。
1a 第1ビード
1b 第2ビード
2 サイドウォール部
8 リム
8a リムフランジ
8b リムベース
9 補強ゴム層
10 環状膨出部
11 内周側面
12 ゴム層
13 軟質ゴム層
16 繊維層
a 基準点から軟質ゴム層の内周側面のタイヤ幅方向内側端までの距離
b 基準点から軟質ゴム層の内周側面のタイヤ幅方向外側端までの距離
t 軟質ゴム層の厚み
C 交点
L1 基準点から第1ビードの中心までのタイヤ幅方向距離
L2 基準点から第2ビードの中心までのタイヤ幅方向距離
P 接点
P´ 基準点
S 直線
T 接線
Claims (4)
- 環状の第1ビードを有する一対のビード部と、前記ビード部から各々タイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部と、前記サイドウォール部に配された補強ゴム層と、少なくとも一方の前記ビード部のタイヤ幅方向外側に設けられ、規定リム装着時にリムフランジの外周側湾曲面に対向する内周側面を有する環状膨出部と、その環状膨出部に配された環状の第2ビードと、を備えるランフラットタイヤにおいて、
前記環状膨出部の内周側面には、規定リム装着時に、前記第1ビードの中心よりタイヤ径方向内側に引いた直線とリムベースの外周側面との交点から、リムフランジの外周側湾曲面に対して引くことができる接線の接点付近に配される軟質ゴム層が設けられたことを特徴とするランフラットタイヤ。 - 前記軟質ゴム層は、JISK6253のデュロメータ硬さ試験(Aタイプ)による硬さが50〜65°である請求項1記載のランフラットタイヤ。
- 前記環状膨出部の内周側面において前記接点に対向する点を基準点とし、その基準点から前記第1ビードの中心までのタイヤ幅方向距離をL1、前記基準点から前記第2ビードの中心までのタイヤ幅方向距離をL2、前記基準点から前記軟質ゴム層の内周側面のタイヤ幅方向内側端までの距離をa、前記基準点から前記軟質ゴム層の内周側面のタイヤ幅方向外側端までの距離をbとするとき、0.2L1≦a≦0.5L1および0.3L2≦b≦0.8L2を満たす請求項1又は2記載のランフラットタイヤ。
- 前記第2ビードと前記軟質ゴム層との間に繊維層が配された請求項1〜3いずれか1項に記載のランフラットタイヤ。
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