JP4544636B2 - ランフラットタイヤ - Google Patents
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Description
即ち、本発明のランフラットタイヤは、環状の第1ビードを有する一対のビード部と、前記ビード部から各々タイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部と、前記サイドウォール部に配された補強ゴム層と、前記サイドウォール部の各々の外周側端同士をショルダ部を介して連ねるトレッド部と、を備えるランフラットタイヤにおいて、車両外側に配される前記ビード部のタイヤ幅方向外側に設けられ、規定リム装着時にリムフランジの外周側湾曲面に対向する内周側面を有する環状膨出部と、その環状膨出部に配された環状の第2ビードとを備えると共に、両側に配される前記補強ゴム層は何れもゴム硬度65〜82°であり、前記トレッド部の下方に配されるベルト層は長手方向に対する曲げ剛性が、タイヤ周方向長さ200mm×タイヤ幅方向長さ100mm当たりの曲げ剛性として、0.9〜2.1×106N・m2であることを特徴とする。本発明において、ゴム硬度は、JISK6253のデュロメータ硬さ試験(Aタイプ)による硬さを指す。また、曲げ剛性等の物性は、具体的には実施例に記載された方法で測定された値である。
(1)前述の実施形態では、車両内側に配される補強ゴム層が2層のゴム層で形成されている例を示したが、車両内側に配される補強ゴム層を1層のゴム層で形成してもよい。その場合、車両内側においても、サイドウォール部に位置する2層のカーカス層の内側に補強ゴム層が配される。
製品タイヤから、タイヤ周方向長さ250mm×タイヤ幅方向長さ100mmの寸法にベルト層を切り出し、これをサンプルとして島津製作所製オートグラフ試験機にて、3点曲げ試験を実施する。この際、支点間距離を200mm、試験速度1mm/secとすることで、200×100mmあたりの周方向の曲げ剛性を得る。計算方法はタイヤ工学(グランプリ出版)第5章による。
テストタイヤを、実車(国産3000ccクラスFR車)の左側前方に装着し、直進から半径20mの円形コースを右回りに旋回する、いわゆるJターン走行を行った。各テストタイヤは、内圧0kPaのランフラット状態とし、ビード外れが発生したときの走行速度(横Gに比例)により耐ビード外れ性を評価した。走行速度は、25km/hからスタートし、5km/h増分する方式でビード外れが発生するまで走行を行った。比較例1−1を100として指数評価し、数値が大きいほどビード外れが発生したときの走行速度が大きい、即ち耐ビード外れ性に優れていることを示す。
実車(国産3000ccクラスFR車)による官能評価にて比較した。乗り心地は、比較例1−1における乗り心地を5ポイントとして指数で評価した。当該指数が大きいほど乗り心地が良く好ましい。
図1に示す構造(但し、トレッドゴムは1種のみ)および図2に示すパターンを有し、表1に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度(PAD硬度)とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差0mm、車両外側のボイド比率/車両内側のボイド比率=1、トレッドゴム硬度68°で、サイズが245/40R18のテストタイヤを作製した。その評価結果を表1に併せて示す。
図1に示す構造(但し、第2ビードなし、トレッドゴムは1種のみ)および図2に示すパターンを有し、表1に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度(PAD硬度)とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差0mm、車両外側のボイド比率/車両内側のボイド比率=1、トレッドゴム硬度68°で、サイズが245/40R18のテストタイヤを作製した。その評価結果を表1に併せて示す。
図1に示す構造(但し、トレッドゴムは1種のみ)および図2に示すパターンを有し、表1に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度(PAD硬度)とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差0mm、車両外側のボイド比率/車両内側のボイド比率=1、トレッドゴム硬度68°で、サイズが245/40R18のテストタイヤを作製した。その評価結果を表1に併せて示す。
図1に示す構造(但し、トレッドゴムは1種のみ)および図2に示すパターンを有し、表2に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度(PAD硬度)、トレッドゴム硬度、車両外側のボイド比率/車両内側のボイド比率とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差0mmで、サイズが245/40R18のテストタイヤを作製した。その評価結果を表2に併せて示す。
図1に示す構造(但し、第2ビードなし、トレッドゴムは1種のみ)および図2に示すパターンを有し、表2に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度(PAD硬度)、トレッドゴム硬度、車両外側のボイド比率/車両内側のボイド比率とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差0mmで、サイズが245/40R18のテストタイヤを作製した。その評価結果を表2に併せて示す。
図1に示す構造および図2に示すパターンを有し、表3に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度(PAD硬度)、両側のトレッドゴム硬度、車両外側のボイド比率/車両内側のボイド比率とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差0mmで、サイズが245/40R18のテストタイヤを作製した。その評価結果を表3に併せて示す。
図1に示す構造(但し、第2ビードなし)および図2に示すパターンを有し、表3に示すような、ベルト層の曲げ剛性、両側の補強ゴム層のゴム硬度(PAD硬度)、両側のトレッドゴム硬度、車両外側のボイド比率/車両内側のボイド比率とし、更に、両側の補強ゴム層の最大厚みの差0mmで、サイズが245/40R18のテストタイヤを作製した。その評価結果を表3に併せて示す。
1a 第1ビード
1b 第2ビード
2 サイドウォール部
3 ショルダ部
4 トレッド部
7 ベルト層
8 リム
9a 補強ゴム層(車両外側)
9b 補強ゴム層(車両内側)
10 環状膨出部
11 内周側面
CL タイヤ赤道線
A1 車両外側の領域
A2 車両内側の領域
A3 トレッド幅の40〜60%の位置
W トレッド幅
TB 硬度の異なるゴムの境界線
Claims (3)
- 環状の第1ビードを有する一対のビード部と、前記ビード部から各々タイヤ径方向外側に延びるサイドウォール部と、前記サイドウォール部に配された補強ゴム層と、前記サイドウォール部の各々の外周側端同士をショルダ部を介して連ねるトレッド部と、を備えるランフラットタイヤにおいて、
車両外側に配される前記ビード部のタイヤ幅方向外側に設けられ、規定リム装着時にリムフランジの外周側湾曲面に対向する内周側面を有する環状膨出部と、その環状膨出部に配された環状の第2ビードとを備えると共に、
両側に配される前記補強ゴム層は何れもゴム硬度65〜82°であり、前記トレッド部の下方に配されるベルト層は長手方向に対する曲げ剛性が、タイヤ周方向長さ200mm×タイヤ幅方向長さ100mm当たりの曲げ剛性として、0.9〜2.1×106N・m2であることを特徴とするランフラットタイヤ。 - 前記トレッド部に形成されたトレッドパターンは、タイヤ赤道線を境界として車両外側のボイド比率が車両内側のボイド比率と同等以下である請求項1記載のランフラットタイヤ。
- 前記トレッド部は、少なくともキャップゴムがトレッド幅の40〜60%の位置に硬度の異なるゴムの境界線を有し、その境界線の車両外側のゴム硬度が車両内側のゴム硬度の102〜115%である請求項1記載のランフラットタイヤ。
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