JP4388671B2 - ガゼット溶接用治具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｈ型鋼やＩ型鋼やチャンネル型鋼等、ウェブの上下縁にフランジが形成されている型鋼に対してガゼットを仮付け溶接する際に使用するガゼット溶接用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
型鋼を用いた鉄骨構造では、例えば、Ｈ型鋼を大梁とし、チャンネル型鋼を小梁として、この大梁に対して小梁を直角に連結させるといった連結部を多く形成することになる。
このような連結部では、大梁にガゼット（一般にはＧプレート）を溶接し、このガゼットを介して大梁に小梁を連結させるようになっている。
【０００３】
そして、型鋼に対するガゼットの溶接に際しては、ガゼットを型鋼の延長方向に対して直交させると共に、型鋼のウェブ面に対して直角にセットして、この直交直角状態でガゼットの奥縁とウェブ面との入り隅部、及びガゼットの上下縁とフランジ内面との入り隅部をそれぞれ隅肉溶接するようになっている。
【０００４】
このようなガゼットの仮付け溶接に際しては、型鋼のフランジにガゼット取付け位置をケガキ線で描き、そのケガキ線に合わせてガゼットをセットし、この状態でガゼットと型鋼を溶接するものであるが、従来では、ガゼットを片方の手で支えながらし、他方の手に溶接具を持って溶接するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、片方の手でガゼットを支えながら溶接するものでは、ガゼットを正確な直交直角状態にセットするのが難しく、このため、ケガキ線を上下両方のフランジ共に描いて位置合わせする必要があった。
また、ガゼットの支えが不安定であるため、まず、ガゼットを数ヶ所で仮止め溶接し、次に、ガゼットをハンマ等で叩いて位置修正させながら直交直角状態に位置合わせし、この状態で溶接を行うようにしていた。
【０００６】
このように、従来では、溶接作業に手間がかかるし、また、ガゼットを正確な直交直角状態に溶接するのが難しく、又、片方の手でガゼットを支え、他方の手で溶接具を持つ必要があるため、両手が塞がれ、溶接用保護面（以下「保護面」という）を持つことができないなど、作業能率、正確性、安全性の面で難があるという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、ガゼットを簡単かつ正確に、しかも直交直角状態に安定してセットできると共に、保護面を持って溶接できるようにすることで、作業能率を向上させると共に、安全性を確保しながら正確にガゼットを仮付け溶接することができるようにしたガゼット溶接用治具を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のガゼット溶接用治具（請求項1）は、ウェブの上下縁にフランジが形成されている型鋼に対してガゼットを溶接する際に使用するガゼット溶接用治具であって、
ウェブ面に対して磁石の吸着により面合状態に取り付けられるウェブ取付け面と、フランジ内面に対して当接させるフランジ当接縁と、磁石の吸着によりガゼットを取付けるガゼットセット面とを備え、
ガゼットセット面がウェブ取付け面に対して直角に形成され、
フランジ当接縁が、ガゼットセット面に対して直角で、ウェブ取付け面に対して平行に延長して形成されている構成とした。
【０００９】
本発明のガゼット溶接用治具を使用するには、まず、型鋼のフランジに予めガゼット取付け位置をケガキ線で描いておく。
次に、前記ケガキ線に合せる状態で、型鋼のウェブ面にガゼット溶接用治具のウェブ取付け面を磁石の吸着により、面合状態に取付けると共に、上側フランジ当接縁を上側フランジ内面に対して当接させる。そして、ガゼット溶接用治具ガゼットセット面にガゼットを磁石の吸着により取付ける。
【００１０】
このとき、ガゼットセット面がウェブ取付け面に対して直角に形成され、又、フランジ当接縁が、ガゼットセット面に対して直角で、ウェブ取付け面に対して平行に延長して形成されているため、ガゼットは、ガゼット溶接用治具を介して、型鋼の延長方向に対して直交すると共に、ウェブ面に対して直角にセットされることになる。
【００１１】
このように、本発明のガゼット溶接用治具を用いると、ガゼットを簡単かつ正確に、しかも直交直角状態に安定してセットできると共に、ガゼットを片手で支えておく必要がないため、その手に保護面を持つことができ、作業能率を向上させると共に、安全性を確保しながら正確にガゼットを仮付け溶接することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により詳述する。
図１は本発明の実施の１形態であるガゼット溶接用治具Ａの使用状態を示すもので、側面方向から見た斜視図、図２はそのガゼット溶接用治具Ａを正面方向から見た斜視図、図３はそのガゼット溶接用治具Ａを背面方向から見た斜視図である。
【００１３】
この実施の形態では、図１に示すように、ウェブ９０の上縁及び下縁にそれぞれ上側フランジ９１及び下側フランジ９２が形成されているＨ型鋼９を大梁とし、このＨ型鋼９に対してガゼット８を溶接し、このガゼット８を介して、小梁となる型鋼（図示せず）を大梁としてのＨ型鋼９に直角に連結する場合を例としている。
この場合、ガゼット８をＨ型鋼９の延長方向に対して直交させると共に、Ｈ型鋼９のウェブ面９３に対して直角にセットして、この直交直角状態でガゼット８の奥縁８１とウェブ面９３との入り隅部、及びガゼット８の上縁８２と上側フランジ内面９４との入り隅部、及びガゼット８の下縁８３と下側フランジ内面９５との入り隅部をそれぞれ隅肉溶接させることになる。
尚、ガゼット８には、Ｈ型鋼９のＲ隅部９６，９６を避けるように面取り部８４，８４が形成され、又、小梁となる型鋼（図示せず）をガゼット８に結合するためのボルト締結孔８５，８５が形成されている。
【００１４】
前記ガゼット溶接用治具Ａは、ウェブ面９３に対して磁石１０ａの吸着により面合状態に取り付けられるウェブ取付け面１０と、上側フランジ内面９４に対して当接させる上側フランジ当接縁１１と、下側フランジ内面９５に対して当接させる下側フランジ当接縁１２と、磁石１３ａの吸着によりガゼット８を取付けるガゼットセット面１３とを備えている。
【００１５】
この場合、外面が直角に形成されたアングル板材２の一方の板片２０の外面がウェブ取付け面１０に形成され、他方の板片２１の外面がガゼットセット面１３に形成されて、このガゼットセット面１３がウェブ取付け面１０に対して直角に形成されている。
尚、前記アングル板材２には、角部上端部及び角部下端部から一方の板片２０の上端部及び下端部にかけて切欠部２２，２２が形成され、この切欠部２２，２２によってＨ型鋼９のＲ隅部９６，９６を避けるようになっている。
【００１６】
又、他方の板片２１の内面には、コ状板材３が溶接により一体に連結され、このコ状板材３の上縁が上側フランジ当接縁１１に形成され、下縁が下側フランジ当接縁１２に形成され、この上側フランジ当接縁１１及び下側フランジ当接縁１２は、ガゼットセット面１３に対して直角で、ウェブ取付け面１０に対して平行に延長して形成されている。
【００１７】
又、一方の板片２０の内面には、コ字状枠４が溶接により一体に連結され、このコ字状枠４の中程部が手持ち用の把持部４０に形成されている。
【００１８】
本実施の形態に係るガゼット溶接用治具を使用して、大梁としてのＨ型鋼９にガゼットを溶接する際の手順を説明する。
まず、Ｈ型鋼９の上側フランジ９１の外縁に予めガゼット取付け位置をケガキ線５で描いておく。
次に、前記ケガキ線５に合せる状態で、Ｈ型鋼９のウェブ面９３にガゼット溶接用治具Ａのウェブ取付け面１０を磁石１０ａの吸着により、面合状態に取付けると共に、上側フランジ当接縁１１を上側フランジ内面９４に対して当接させる。そして、ガゼット溶接用治具Ａのガゼットセット面１３にガゼット８を磁石１３ａの吸着により取付ける。
【００１９】
これにより、ガゼット溶接用治具Ａは、ガゼット８をガゼットセット面１３に取り付けた状態で、Ｈ型鋼９のウェブ面９３にウェブ取付け面１０を面合させて取り付けられる。
【００２０】
このとき、ガゼットセット面１３がウェブ取付け面１０に対して直角に形成され、又、上側フランジ当接縁１１が、ガゼットセット面１３に対して直角で、ウェブ取付け面１０に対して平行に延長して形成されているため、ガゼット８は、ガゼット溶接用治具Ａを介して、Ｈ型鋼９の延長方向に対して直交すると共に、ウェブ面９３に対して直角にセットされることになる。
【００２１】
そして、このようにしてガゼット溶接用治具Ａによりガゼット８をＨ型鋼９にセットした状態のまま、ガゼット溶接用治具Ａに吸着していない側において、ガゼット８とＨ型鋼９との各入り隅部をそれぞれ仮付け溶接し、次に、ガゼット溶接用治具Ａを取り外して、そのガゼット溶接用治具Ａを取り外した側において、上記と同様に各入り隅部をそれぞれ仮付け溶接するものである。
【００２２】
このように、ガゼット溶接用治具Ａを用いると、ガゼット８を簡単かつ正確に、しかも直交直角状態に安定してＨ型鋼９にセットできると共に、ガゼット８を片手で支えておく必要がないため、その手に保護面を持つことができ、作業能率を向上させると共に、安全性を確保しながら正確にガゼット８を溶接することができる。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態を図面により説明したが、具体的な構成はこれに限定されることはない。
例えば、ガゼットの溶接対象となる型鋼としては、Ｈ型鋼に限らず、Ｉ型鋼やチャンネル型鋼等、ウェブの上下縁にフランジが形成されている型鋼であれば、本発明のガゼット溶接用治具を用いることができる。
また、ガゼットの形状及びサイズについても、このガゼットを型鋼の延長方向に対して直交させると共に、ウェブ面に対して直角に取り付けるようにしたものであれば、本発明のガゼット溶接用治具を用いることができる。
また、実施の形態では、上側フランジにケガキ線を描いたが、下側フランジにケガキ線を描き、そのケガキ線にガゼットの下縁を合わせる状態にセットするようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明のガゼット溶接用治具にあっては、ガゼットを、ガゼット溶接用治具を介して型鋼の延長方向に対して直交すると共に、ウェブ面に対して直角にセットすることができる。
【００２５】
従って、ガゼットを簡単かつ正確に、しかも直交直角状態に安定してセットできると共に、ガゼットを片手で支えておく必要がないため、その手に保護面を持つことができ、作業能率を向上させると共に、安全性を確保しながら正確にガゼットを仮付け溶接することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の１形態であるガゼット溶接用治具の使用状態を示もので、側面方向から見た斜視図である。
【図２】そのガゼット溶接用治具を正面方向から見た斜視図である。
【図３】そのガゼット溶接用治具を背面方向から見た斜視図である。
【符号の説明】
Ａ ガゼット溶接用治具
１０ ウェブ取付け面
１０ａ 磁石
１１ 上側フランジ当接縁
１２ 下側フランジ当接縁
１３ ガゼットセット面
１３ａ 磁石
２ アングル板材
２０ 板片
２１ 板片
２２ 切欠部
３ コ状板材
４ コ字状枠
４０ 把持部
５ ケガキ線
８ ガゼット
８１ 奥縁
８２ 上縁
８３ 下縁
８４ 面取り部
８５ ボルト締結孔
９ Ｈ型鋼（型鋼）
９０ ウェブ
９１ 上側フランジ
９２ 下側フランジ
９３ ウェブ面
９４ 上側フランジ内面
９５ 下側フランジ内面
９６ Ｒ隅部
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｈ型鋼やＩ型鋼やチャンネル型鋼等、ウェブの上下縁にフランジが形成されている型鋼に対してガゼットを仮付け溶接する際に使用するガゼット溶接用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
型鋼を用いた鉄骨構造では、例えば、Ｈ型鋼を大梁とし、チャンネル型鋼を小梁として、この大梁に対して小梁を直角に連結させるといった連結部を多く形成することになる。
このような連結部では、大梁にガゼット（一般にはＧプレート）を溶接し、このガゼットを介して大梁に小梁を連結させるようになっている。
【０００３】
そして、型鋼に対するガゼットの溶接に際しては、ガゼットを型鋼の延長方向に対して直交させると共に、型鋼のウェブ面に対して直角にセットして、この直交直角状態でガゼットの奥縁とウェブ面との入り隅部、及びガゼットの上下縁とフランジ内面との入り隅部をそれぞれ隅肉溶接するようになっている。
【０００４】
このようなガゼットの仮付け溶接に際しては、型鋼のフランジにガゼット取付け位置をケガキ線で描き、そのケガキ線に合わせてガゼットをセットし、この状態でガゼットと型鋼を溶接するものであるが、従来では、ガゼットを片方の手で支えながらし、他方の手に溶接具を持って溶接するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、片方の手でガゼットを支えながら溶接するものでは、ガゼットを正確な直交直角状態にセットするのが難しく、このため、ケガキ線を上下両方のフランジ共に描いて位置合わせする必要があった。
また、ガゼットの支えが不安定であるため、まず、ガゼットを数ヶ所で仮止め溶接し、次に、ガゼットをハンマ等で叩いて位置修正させながら直交直角状態に位置合わせし、この状態で溶接を行うようにしていた。
【０００６】
このように、従来では、溶接作業に手間がかかるし、また、ガゼットを正確な直交直角状態に溶接するのが難しく、又、片方の手でガゼットを支え、他方の手で溶接具を持つ必要があるため、両手が塞がれ、溶接用保護面（以下「保護面」という）を持つことができないなど、作業能率、正確性、安全性の面で難があるという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、ガゼットを簡単かつ正確に、しかも直交直角状態に安定してセットできると共に、保護面を持って溶接できるようにすることで、作業能率を向上させると共に、安全性を確保しながら正確にガゼットを仮付け溶接することができるようにしたガゼット溶接用治具を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明のガゼット溶接用治具（請求項1）は、ウェブの上下縁にフランジが形成されている型鋼に対してガゼットを溶接する際に使用するガゼット溶接用治具であって、
ウェブ面に対して磁石の吸着により面合状態に取り付けられるウェブ取付け面と、フランジ内面に対して当接させるフランジ当接縁と、磁石の吸着によりガゼットを取付けるガゼットセット面とを備え、
ガゼットセット面がウェブ取付け面に対して直角に形成され、
フランジ当接縁が、ガゼットセット面に対して直角で、ウェブ取付け面に対して平行に延長して形成されている構成とした。
【０００９】
本発明のガゼット溶接用治具を使用するには、まず、型鋼のフランジに予めガゼット取付け位置をケガキ線で描いておく。
次に、前記ケガキ線に合せる状態で、型鋼のウェブ面にガゼット溶接用治具のウェブ取付け面を磁石の吸着により、面合状態に取付けると共に、上側フランジ当接縁を上側フランジ内面に対して当接させる。そして、ガゼット溶接用治具ガゼットセット面にガゼットを磁石の吸着により取付ける。
【００１０】
このとき、ガゼットセット面がウェブ取付け面に対して直角に形成され、又、フランジ当接縁が、ガゼットセット面に対して直角で、ウェブ取付け面に対して平行に延長して形成されているため、ガゼットは、ガゼット溶接用治具を介して、型鋼の延長方向に対して直交すると共に、ウェブ面に対して直角にセットされることになる。
【００１１】
このように、本発明のガゼット溶接用治具を用いると、ガゼットを簡単かつ正確に、しかも直交直角状態に安定してセットできると共に、ガゼットを片手で支えておく必要がないため、その手に保護面を持つことができ、作業能率を向上させると共に、安全性を確保しながら正確にガゼットを仮付け溶接することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により詳述する。
図１は本発明の実施の１形態であるガゼット溶接用治具Ａの使用状態を示すもので、側面方向から見た斜視図、図２はそのガゼット溶接用治具Ａを正面方向から見た斜視図、図３はそのガゼット溶接用治具Ａを背面方向から見た斜視図である。
【００１３】
この実施の形態では、図１に示すように、ウェブ９０の上縁及び下縁にそれぞれ上側フランジ９１及び下側フランジ９２が形成されているＨ型鋼９を大梁とし、このＨ型鋼９に対してガゼット８を溶接し、このガゼット８を介して、小梁となる型鋼（図示せず）を大梁としてのＨ型鋼９に直角に連結する場合を例としている。
この場合、ガゼット８をＨ型鋼９の延長方向に対して直交させると共に、Ｈ型鋼９のウェブ面９３に対して直角にセットして、この直交直角状態でガゼット８の奥縁８１とウェブ面９３との入り隅部、及びガゼット８の上縁８２と上側フランジ内面９４との入り隅部、及びガゼット８の下縁８３と下側フランジ内面９５との入り隅部をそれぞれ隅肉溶接させることになる。
尚、ガゼット８には、Ｈ型鋼９のＲ隅部９６，９６を避けるように面取り部８４，８４が形成され、又、小梁となる型鋼（図示せず）をガゼット８に結合するためのボルト締結孔８５，８５が形成されている。
【００１４】
前記ガゼット溶接用治具Ａは、ウェブ面９３に対して磁石１０ａの吸着により面合状態に取り付けられるウェブ取付け面１０と、上側フランジ内面９４に対して当接させる上側フランジ当接縁１１と、下側フランジ内面９５に対して当接させる下側フランジ当接縁１２と、磁石１３ａの吸着によりガゼット８を取付けるガゼットセット面１３とを備えている。
【００１５】
この場合、外面が直角に形成されたアングル板材２の一方の板片２０の外面がウェブ取付け面１０に形成され、他方の板片２１の外面がガゼットセット面１３に形成されて、このガゼットセット面１３がウェブ取付け面１０に対して直角に形成されている。
尚、前記アングル板材２には、角部上端部及び角部下端部から一方の板片２０の上端部及び下端部にかけて切欠部２２，２２が形成され、この切欠部２２，２２によってＨ型鋼９のＲ隅部９６，９６を避けるようになっている。
【００１６】
又、他方の板片２１の内面には、コ状板材３が溶接により一体に連結され、このコ状板材３の上縁が上側フランジ当接縁１１に形成され、下縁が下側フランジ当接縁１２に形成され、この上側フランジ当接縁１１及び下側フランジ当接縁１２は、ガゼットセット面１３に対して直角で、ウェブ取付け面１０に対して平行に延長して形成されている。
【００１７】
又、一方の板片２０の内面には、コ字状枠４が溶接により一体に連結され、このコ字状枠４の中程部が手持ち用の把持部４０に形成されている。
【００１８】
本実施の形態に係るガゼット溶接用治具を使用して、大梁としてのＨ型鋼９にガゼットを溶接する際の手順を説明する。
まず、Ｈ型鋼９の上側フランジ９１の外縁に予めガゼット取付け位置をケガキ線５で描いておく。
次に、前記ケガキ線５に合せる状態で、Ｈ型鋼９のウェブ面９３にガゼット溶接用治具Ａのウェブ取付け面１０を磁石１０ａの吸着により、面合状態に取付けると共に、上側フランジ当接縁１１を上側フランジ内面９４に対して当接させる。そして、ガゼット溶接用治具Ａのガゼットセット面１３にガゼット８を磁石１３ａの吸着により取付ける。
【００１９】
これにより、ガゼット溶接用治具Ａは、ガゼット８をガゼットセット面１３に取り付けた状態で、Ｈ型鋼９のウェブ面９３にウェブ取付け面１０を面合させて取り付けられる。
【００２０】
このとき、ガゼットセット面１３がウェブ取付け面１０に対して直角に形成され、又、上側フランジ当接縁１１が、ガゼットセット面１３に対して直角で、ウェブ取付け面１０に対して平行に延長して形成されているため、ガゼット８は、ガゼット溶接用治具Ａを介して、Ｈ型鋼９の延長方向に対して直交すると共に、ウェブ面９３に対して直角にセットされることになる。
【００２１】
そして、このようにしてガゼット溶接用治具Ａによりガゼット８をＨ型鋼９にセットした状態のまま、ガゼット溶接用治具Ａに吸着していない側において、ガゼット８とＨ型鋼９との各入り隅部をそれぞれ仮付け溶接し、次に、ガゼット溶接用治具Ａを取り外して、そのガゼット溶接用治具Ａを取り外した側において、上記と同様に各入り隅部をそれぞれ仮付け溶接するものである。
【００２２】
このように、ガゼット溶接用治具Ａを用いると、ガゼット８を簡単かつ正確に、しかも直交直角状態に安定してＨ型鋼９にセットできると共に、ガゼット８を片手で支えておく必要がないため、その手に保護面を持つことができ、作業能率を向上させると共に、安全性を確保しながら正確にガゼット８を溶接することができる。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態を図面により説明したが、具体的な構成はこれに限定されることはない。
例えば、ガゼットの溶接対象となる型鋼としては、Ｈ型鋼に限らず、Ｉ型鋼やチャンネル型鋼等、ウェブの上下縁にフランジが形成されている型鋼であれば、本発明のガゼット溶接用治具を用いることができる。
また、ガゼットの形状及びサイズについても、このガゼットを型鋼の延長方向に対して直交させると共に、ウェブ面に対して直角に取り付けるようにしたものであれば、本発明のガゼット溶接用治具を用いることができる。
また、実施の形態では、上側フランジにケガキ線を描いたが、下側フランジにケガキ線を描き、そのケガキ線にガゼットの下縁を合わせる状態にセットするようにしてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明のガゼット溶接用治具にあっては、ガゼットを、ガゼット溶接用治具を介して型鋼の延長方向に対して直交すると共に、ウェブ面に対して直角にセットすることができる。
【００２５】
従って、ガゼットを簡単かつ正確に、しかも直交直角状態に安定してセットできると共に、ガゼットを片手で支えておく必要がないため、その手に保護面を持つことができ、作業能率を向上させると共に、安全性を確保しながら正確にガゼットを仮付け溶接することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の１形態であるガゼット溶接用治具の使用状態を示もので、側面方向から見た斜視図である。
【図２】そのガゼット溶接用治具を正面方向から見た斜視図である。
【図３】そのガゼット溶接用治具を背面方向から見た斜視図である。
【符号の説明】
Ａ ガゼット溶接用治具
１０ ウェブ取付け面
１０ａ 磁石
１１ 上側フランジ当接縁
１２ 下側フランジ当接縁
１３ ガゼットセット面
１３ａ 磁石
２ アングル板材
２０ 板片
２１ 板片
２２ 切欠部
３ コ状板材
４ コ字状枠
４０ 把持部
５ ケガキ線
８ ガゼット
８１ 奥縁
８２ 上縁
８３ 下縁
８４ 面取り部
８５ ボルト締結孔
９ Ｈ型鋼（型鋼）
９０ ウェブ
９１ 上側フランジ
９２ 下側フランジ
９３ ウェブ面
９４ 上側フランジ内面
９５ 下側フランジ内面
９６ Ｒ隅部
Claims (1)
- ウェブの上下縁にフランジが形成されている型鋼に対してガゼットを仮付け溶接する際に使用するガゼット溶接用治具であって、
ウェブ面に対して磁石の吸着により面合状態に取り付けられるウェブ取付け面と、フランジ内面に対して当接させるフランジ当接縁と、磁石の吸着によりガゼットを取付けるガゼットセット面とを備え、
ガゼットセット面がウェブ取付け面に対して直角に形成され、
フランジ当接縁が、ガゼットセット面に対して直角で、ウェブ取付け面に対して平行に延長して形成されていることを特徴としたガゼット溶接用治具。
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Family Applications (1)
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| JP2000158260A Expired - Fee Related JP4388671B2 (ja) | 2000-05-29 | 2000-05-29 | ガゼット溶接用治具 |
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| JP2001336291A (ja) | 2001-12-07 |
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