KR101158789B1 - 자석 부착식 용접 보조장치 - Google Patents
자석 부착식 용접 보조장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101158789B1 KR101158789B1 KR1020120055871A KR20120055871A KR101158789B1 KR 101158789 B1 KR101158789 B1 KR 101158789B1 KR 1020120055871 A KR1020120055871 A KR 1020120055871A KR 20120055871 A KR20120055871 A KR 20120055871A KR 101158789 B1 KR101158789 B1 KR 101158789B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- welding
- grip
- frame
- switch
- fixed
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 22
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008832 photodamage Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work for planar work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/15—Devices for holding work using magnetic or electric force acting directly on the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/28—Beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
본 발명은 자석 부착식 용접 보조장치에 관한 것으로, 특히 자석을 이용하여 용접 대상 물체 중 용접이 이루어지는 위치에 본 발명의 보조장치를 고정하고, 그 상태에서 용접물을 배치한 후 또 다른 자석으로 용접물을 고정함에 따라, 작업자가 용접물을 정위치에 배치하여 잡고 있을 필요 없이 편리하게 용접할 수 있게 하는 자석 부착식 용접 보조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 자석을 이용하여 용접 대상 물체에 본 발명의 보조장치가 고정된 상태를 유지할 수 있으므로, 용접 대상 물체의 용접이 이루어지는 위치에 별도의 마킹을 할 필요가 없고, 추가로 구비된 거리 측정 수단에 의해 기준점으로부터의 거리를 측정할 수 있으므로 거리 측정과 용접 작업을 1인의 작업자가 단독으로 수행할 수 있게 하는 자석 부착식 용접 보조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 자석을 이용하여 용접 대상 물체에 본 발명의 보조장치가 고정된 상태를 유지할 수 있으므로, 용접 대상 물체의 용접이 이루어지는 위치에 별도의 마킹을 할 필요가 없고, 추가로 구비된 거리 측정 수단에 의해 기준점으로부터의 거리를 측정할 수 있으므로 거리 측정과 용접 작업을 1인의 작업자가 단독으로 수행할 수 있게 하는 자석 부착식 용접 보조장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 용접 대상 물체에 용접물을 접합시 용접을 보조하는 자석 부착식 용접 보조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자석을 이용하여 용접 대상 물체 중 용접이 이루어지는 위치에 본 발명의 보조장치를 고정하고, 그 상태에서 용접물을 배치한 후 또 다른 자석으로 용접물을 고정함에 따라, 작업자가 용접물을 정위치에 배치하여 잡고 있을 필요 없이 편리하게 용접할 수 있게 하는 자석 부착식 용접 보조장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 자석을 이용하여 용접 대상 물체에 본 발명의 보조장치가 고정된 상태를 유지할 수 있으므로, 용접 대상 물체의 용접이 이루어지는 위치에 별도의 마킹을 할 필요가 없고, 추가로 구비된 거리 측정 수단에 의해 기준점으로부터의 거리를 측정할 수 있으므로 거리 측정과 용접 작업을 1인의 작업자가 단독으로 수행할 수 있게 하는 자석 부착식 용접 보조장치에 관한 것이다.
일반적으로 용접은 금속으로 이루어진 제1 목적물인 용접 대상 물체와 제2 목적물인 용접물을 서로 맞닿게 배치한 후 그 경계면이나 접촉 부분을 용접봉과 같은 각종 용접재료를 이용하여 아크 용접(전기 용접), Tig CO2 수중 용접 및 가스 용접을 비롯한 다양한 방식으로 접합하는 것을 의미한다.
예컨대, 도 1에 도시한 바와 같이 용접 대상 물체인 형강(10)(shape steel, H 빔)에는 리브(rib)라고도 하는 보강판(13)을 덧붙임으로써 형강(10)의 강도를 보강하는데, 형강(10)은 상판(11a), 하판(11b) 및 수직판(12)을 포함한 H자 형상으로 이루어져 있어서 일 예로 하판(11b)과 수직판(12)에 보강판(13)을 접하도록 배치한 후 그 접촉면을 용접한다.
그러나, 종래에는 형강(10)에 보강판(13)을 용접하기 위해서 한 손으로는 보강판(13)을 잡고 나머지 한 손으로는 용접기를 사용해야 했기 때문에 작업자 1인이 단독으로 용접하기가 매우 어렵고, 이를 위해 보조 인력을 투입하면 인건비가 상승하며, 특히 협소한 지역이나 고공 장소에서는 2인이 함께 작업하기도 어렵다는 문제점이 있었다.
또한, 기준점으로부터 일정 간격마다 보강판(13)을 용접하기 위해서는 줄자 등을 이용하여 거리를 측정하고 그 측정된 거리에 각각 라인(13a) 등의 마킹(marking)을 하였으나, 줄자를 사용하는 경우에도 보조 인력이 투입되어 줄자를 잡아주어야 하는 등 추가적인 인력 투입이 불가피함은 물론, 각 용접 지점마다 일일이 마킹을 해야하는 불편함이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 자석을 이용하여 용접 대상 물체 중 용접이 이루어지는 위치에 본 발명의 보조장치를 고정하고, 그 상태에서 용접물을 배치한 후 또 다른 자석으로 용접물을 고정함에 따라, 작업자가 용접물을 정위치에 배치하여 잡고 있을 필요 없이 편리하게 용접할 수 있게 하는 자석 부착식 용접 보조장치를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 자석을 이용하여 용접 대상 물체에 본 발명의 보조장치가 고정된 상태를 유지할 수 있으므로, 용접 대상 물체의 용접이 이루어지는 위치에 별도의 마킹을 할 필요가 없고, 추가로 구비된 거리 측정 수단에 의해 기준점으로부터의 거리를 측정할 수 있으므로 거리 측정과 용접 작업을 1인의 작업자가 단독으로 수행할 수 있게 하는 자석 부착식 용접 보조장치를 제공하고자 한다.
이를 위해, 본 발명에 따른 자석 부착식 용접 보조장치는 금속 재질로 이루어진 용접 대상 물체에 부착 고정되는 고정 프레임과; 상기 고정 프레임에 설치되며, 상기 용접 대상 물체에 자력을 가하는 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈과; 상기 고정 프레임의 일측에 연결되어 있으며, 금속 재질로 이루어진 용접물이 부착 고정되는 그립(grip) 프레임; 및 상기 그립 프레임에 설치되며, 접합을 위해 상기 용접 대상 물체의 용접 위치에 배치된 용접물에 자력을 가하는 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 고정용 스위칭 온/오프식 자석 모듈과 그립용 스위칭 온/오프식 자석 모듈은 레버 조작에 따라 자력이 가해지거나 가해지지 않도록 선택할 수 있는 마그네틱 베이스(magnetic base)인 것이 바람직하다.
또한, 상기 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈은 복수개이며, 상기 복수개의 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈은 서로 간에 겹치지 않도록 상기 그립 프레임에 분산 설치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 고정 프레임과 그립 프레임은 상하 방향에 나란히 배치되고, 상기 고정 프레임과 그립 프레임의 단부가 서로 연결된 'ㄷ'자 형상으로 이루어져 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 고정 프레임의 측면에는 기준점으로부터 상기 고정 프레임의 측면까지의 거리를 측정하는 거리 센서가 설치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 고정 프레임의 하면에는 기준점으로부터의 이동거리를 측정하는 타코미터(tachometer)가 설치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 그립 프레임의 전방 단부에는 마킹용 자가 설치되어 있고, 상기 마킹용 자는 상기 그립 프레임에 슬라이딩 방식으로 설치되어 있어서 상기 그립 프레임의 전방 단부를 통해 인입 또는 인출되는 것이 바람직하다.
이상과 같은 본 발명에 따른 자석 부착시기 용접 보조장치에 의하면 고정용 스위치 온/오프 자석 모듈을 이용하여 용접 대상 물체 중 용접이 이루어지는 위치에 본 발명의 보조장치를 고정하고, 그 상태에서 용접물을 배치한 후 그립용 스위치 온/오프 자석 모듈로 용접물을 고정한 상태에서 용접할 수 있도록 보조한다.
따라서, 고정용 스위치 온/오프 자석 모듈에 의해 위치가 고정되고, 그립용 스위치 온/오프 자석 모듈에 의해 용접물이 용접 대상 물체에 고정되므로, 작업자가 용접물을 정위치에 배치하여 잡고 있을 필요 없이 단독으로 편리하게 용접할 수 있게 한다.
또한, 본 발명은 고정용 스위치 온/오프 자석 모듈에 의해 용접 대상 물체에 본 발명의 보조장치가 고정된 상태를 유지하고, 추가로 구비된 거리 측정 수단에 의해서는 기준점으로부터의 거리를 자동으로 측정할 수 있게 한다.
따라서, 용접 대상 물체의 용접이 이루어지는 위치에 별도의 마킹을 할 필요가 없고, 거리 측정과 용접 작업을 1인의 작업자가 단독으로 수행할 수 있게 한다.
도 1은 종래 기술에 따른 용접 방법을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 자석 부착식 용접 보조장치를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 자석 부착식 용접 보조장치를 나타낸 정면 투시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 자석 부착식 용접 보조장치의 스위칭 온/오프 자석 모듈을 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 자석 부착식 용접 보조장치의 사용 상태를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 자석 부착식 용접 보조장치를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 자석 부착식 용접 보조장치를 나타낸 정면 투시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 자석 부착식 용접 보조장치의 스위칭 온/오프 자석 모듈을 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 자석 부착식 용접 보조장치의 사용 상태를 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자석 부착식 용접 보조장치에 대해 상세히 설명한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 자석 부착식 용접 보조장치(100)는 용접 대상 물체에 부착 고정되는 고정 프레임(110)과, 상기 용접 대상 물체(도 5의 10_H 참조)에 자력을 가하는 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)과, 용접물(도 5의 13 참조)이 부착 고정되는 그립 프레임(130) 및 용접 대상 물체(10_H)의 용접 위치에 배치된 용접물(13)에 자력을 가하는 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈(140)을 포함한다.
따라서, 본 발명의 보조장치(100)는 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)에 의해 용접 대상 물체(10_H)(예: 형강)에 고정되고, 그 상태에서 용접물(13)(예: 리브)은 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈(140)에 의해 본 발명의 보조장치(100)에 고정되므로, 용접시 작업자가 용접물(13)을 배치시킨 상태에서 잡고 있을 필요 없이 단독으로 용접할 수 있게 한다.
또한, 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)을 이용하여 용접 대상 물체(10_H)에 본 발명의 보조장치(100)가 고정된 상태를 유지할 수 있으므로, 용접 대상 물체(10_H)의 용접이 이루어지는 위치에 도 1에서 설명한 바와 같이 표시 라인(13a)과 같은 별도의 마킹(marking)을 할 필요가 없게 한다.
또한, 자체에 구비된 거리 센서(150)나 타코미터(tachometer)(512)와 같은 거리 측정 수단을 이용하여 기준점부터 시작하여 용접물(13)이 설치될 위치까지의 거리를 자동으로 측정할 수 있으므로 용접 작업은 물론 거리 측정 작업도 1인의 작업자가 단독으로 수행할 수 있게 한다.
좀더 구체적으로, 고정 프레임(110)은 일 예로 형강(혹은, 'H 빔'이라고도 함)과 같이 금속 재질로 이루어진 용접 대상 물체(10_H)에 직접 접촉하여 부착 고정되는 부분으로, 이러한 고정 프레임(110)을 통해 본 발명의 보조장치(100)가 용접 대상 물체(10_H) 상의 용접 위치에 고정된다.
이러한 고정 프레임(110)은 이동이 용이하도록 무게가 가벼우면서도 파손을 방지하면서도 지지력을 높이도록 강도가 높은 재질을 사용해야 하며, 이러한 재질로는 스테인레스강이나 합성플라스틱 재질이 있다.
따라서, 용접 대상 물체(10_H)의 용접 위치에 고정 프레임(110)이 고정된 상태를 유지하고 있으면 당해 고정 프레임(110) 자체가 기준 블럭이나 블럭 타입 자(scale)의 역할을 하므로 용접 대상 물체(10_H)의 용접 위치에 별도로 마킹(marking)을 할 필요가 없게 한다.
고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)은 고정 프레임(110)에 설치되어 용접 대상 물체(10_H)에 자력을 가하는 것으로, 외부 환경과의 차단을 통해 쇳가루가 달라붙거나 먼지가 쌓이는 것을 방지하도록 바람직하게는 고정 프레임(110) 내부에 설치된다. 물론, 자력을 좀더 높이려면 고정 프레임(110) 내부에 설치되되 자력이 발산되는 부분만을 외부로 노출되도록 설치할 수도 있다.
고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)은 스위치 온시에는 자력을 발생시키고, 스위치 오프시에는 자력을 발생시키지 않는다. 따라서, 본 발명의 보조장치(100)을 이동시에는 스위치 오프시켜서 이동 중 용접 대상 물체(10_H)에 부착되지 않게 하고, 용접 위치에 도달하면 스위치 온시켜서 본 발명의 보조장치(100)가 자력에 의해 부착되게 한다.
일 예로, 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)은 마그네틱 베이스(magnetic base)라는 스위칭 타입 자석을 사용하는 것이 바람직한데, 도 3에 도시된 바와 같이 마그네틱 베이스는 고정용 자석부(121)와, 회동축(122a)을 통해 상기 고정용 자석부(121)에 연결된 고정용 스위치 레버(122)를 포함한다.
또한, 고정용 자석부(121)는 도 4에 도시된 바와 같이 원형 영구자석(121a)과, 상기 원형 영구자석(121a)의 중공부에 끼워져 회전하는 막대형 영구자석(121b)을 포함하는데, 막대형 영구자석(121b)은 상기 회동축(122a)을 통해 고정용 스위치 레버(122)에 연결되어 있다.
따라서, 도 4의 (a)와 같이 고정용 스위치 레버(122)를 온(ON) 측으로 돌림으로써 원형 영구자석(121a)과 막대형 영구자석(121b)의 극성이 (+) -> (-) -> (+) -> (-)가 되도록 배치되면 자력이 발생하므로 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)에 의해 고정 프레임(110)이 금속성 재질의 용접 대상 물체(10_H)에 고정된다.
반면, 고정용 스위치 레버(122)를 오프(OFF) 측으로 돌림으로써 원형 영구자석(121a)과 막대형 영구자석(121b)의 극성이 (+) -> (+) -> (-) -> (-)가 되도록 배치되면 자력이 상쇄되어 외부로 발산되지 않으므로, 고정 프레임(110)이 탈착되고 용접 위치를 향해 자유롭게 이동할 수 있게 한다.
다만, 도 2 및 도 3에서는 고정용 스위치 레버(122)는 고정 프레임(110)의 상면에 설치되고, 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)은 하방을 향해 자력을 발산하도록 설치되어 있어서, 도 5에 도시된 바와 같이 형강(10_H)의 상판에 고정 프레임(110)이 놓여진 후 자력에 의해 고정되는 구조를 예로 들었다.
그러나, 고정용 스위치 레버(122)를 고정 프레임(110)의 측면에 설치하고, 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)은 상방을 향해 자력을 발산하도록 설치하는 등 그 설치 위치를 자유롭게 변경할 수 있음은 자명하다.
따라서, 형강(10_H) 이외의 다른 용접 대상 물체(미도시)에 본 발명을 적용시 그 형체에 따른 제약이 있어서 고정 프레임(110)을 상부에 올려놓지 못하는 경우에는 그 용접 대상 물체의 저면에 고정 프레임(110)의 상면이 부착되는 방식으로 고정시킬 수 있게 한다.
물론, 고정용 스위치 레버(122)를 고정 프레임(110)의 일측 측면에 설치하고, 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)은 그에 마주보는 타측 측면을 향해 자력을 발산하도록 설치할 수도 있을 것이며, 나아가 이러한 설치 위치는 고정 프레임(110)의 형상에 따라 더욱 다양하게 변경될 수 있을 것이다.
그립 프레임(130)은 고정 프레임(110)의 일측에 연결되어 있으며, 금속 재질로 이루어진 용접물(13)이 부착 고정되게 함으로써 작업자 대신 용접물(13)을 잡아주는 역할을 한다.
따라서, 고정 프레임(110)이 용접 대상 물체(10_H)에 고정된 상태에서 그립 프레임(130)으로 용접물(13)을 잡아주면, 작업자는 전혀 손을 쓸 필요없이 용접물(13)이 용접 대상 물체(10_H)의 용접 위치에 배치된 상태를 유지하게 된다.
일 예로, 그립 프레임(130)은 그 후방 단부가 고정 프레임(110)에 연결되어 이들 프레임(110, 130)이 일체를 이루도록 하고, 특히 고정 프레임(110)과 그립 프레임(130)은 상하 방향에 나란히 배치됨과 동시에 고정 프레임(110)과 그립 프레임(130)의 단부가 서로 연결되어 있어서 전체적으로는 대략 'ㄷ'자 형상을 갖는다.
따라서, 전방 개구를 통해 고정 프레임(110)과 그립 프레임(130) 사이의 공간 내로 용접 대상 물체(10_H)의 일부가 삽입되어 본 발명의 보조장치(100)를 용접 대상 물체(10_H)에 안정적으로 고정되게 하며, 특히 용접 대상 물체(10_H)가 형강인 경우에는 형강의 상판이 고정 프레임(110)과 그립 프레임(130) 사이에 삽입되도록 할 수 있다.
그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈(140)은 그립 프레임(130)에 설치되고, 접합을 위해 용접 대상 물체(10_H)의 용접 위치에 배치된 용접물(13)에 자력을 가하며, 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)과 마찬가지로 바람직하게는 그립 프레임(130) 내부에 설치된다. 물론, 그립 프레임(130) 내부에 설치되되 자력이 발산되는 일부분만을 외부로 노출되게 할 수도 있다.
또한, 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈(140)은 스위치 온시에는 자력을 발생시키고, 스위치 오프시에는 자력을 발생시키지 않으므로, 용접물(13)을 투입 전에는 스위치 오프시키고, 용접물(13)을 투입 및 정위치에 배치한 후에는 스위치 온시켜 자력에 의해 부착되게 한다.
이러한 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈(140)도 마그네틱 베이스라는 스위칭 타입 자석을 사용하는 것이 바람직하며, 마그네틱 베이스는 위에서 설명한 바와 같이 그립용 자석부(141, 143)와, 회동축(142a, 144a)을 통해 상기 그립용 자석부(141, 143)에 연결된 그립용 스위치 레버(142, 144)를 포함하며, 자력 발산 방향도 상술한 바와 유사하게 자유롭게 변경할 수 있다.
다만, 본 발명에 적용되는 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈(140)은 복수개이며, 복수개의 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈은 서로 간에 겹치지 않도록 그립 프레임(130)에 분산 설치되어 있는 것이 바람직하다.
즉, 도 3과 같이 일 예로 제1 그립용 스위칭 온/오프식 자석 모듈(141, 142)과 제2 그립용 스위칭 온/오프식 자석 모듈(143, 144)을 구비하여, 둘 중 어느 하나 또는 둘 다를 이용하여 용접물(13)을 잡아줄 수 있게 한다.
제1 그립용 스위칭 온/오프식 자석 모듈(141, 142)과 제2 그립용 스위칭 온/오프식 자석 모듈(143, 144)을 그립 프레임(130)의 여러 부분에 분산 설치하면, 용접물(13)을 그립 프레임(130)의 특정 부분에 선택적으로 고정시킬 수 있어서 용접 환경에 적응적으로 대응할 수 있다.
또한, 용접물(13)의 하중이 큰 경우에는 제1 그립용 스위칭 온/오프식 자석 모듈(141, 142)과 제2 그립용 스위칭 온/오프식 자석 모듈(143, 144)을 이용하여 동시에 잡아줌으로써 하중이 큰 용접물(13)도 견고하게 잡아줄 수 있다.
한편, 고정 프레임(110)의 후방부에는 손잡이(111)를 설치함으로써 본 발명의 보조장치(100)를 편리하게 들고 이동할 수 있다.
또한, 고정 프레임(110)의 측면에는 거리 센서(150)를 설치하여 기준점으로부터의 거리를 자동으로 산출하거나, 인출 가능한 줄자(151)나 타코미터(512)를 구비함으로써 기준점으로부터의 이격 거리를 수동으로 산출한다.
거리 센서(150)는 적외선 방식을 비롯한 다양한 방식의 센서가 사용될 수 있는데, 본 발명에 특수하게 적용된 점을 제외하고 거리 센서(150) 자체는 이미 공지된 기술이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
타코미터(512)는 도 3과 같이 회전형 미터계(152a)와, 지지편(152c) 및 스프링(152b)을 구비하여 회전형 미터계(152a)의 회전수를 제어 판넬(170)로 전달하여 표시되게 한다.
따라서, 거리 센서(150)가 고장이거나 사용할 수 없는 환경 등에서는 회전형 미터계(152a)가 형강의 상면을 따라 이동하면서 회전함으로써 수동으로 이동 거리를 측정한다.
또한, 고정 프레임(110)의 측면에는 수평 센서(160)를 설치함으로써 수평이 정확히 맞추어졌는지 확인할 수 있게 한다.
또한, 제어 판넬(170)은 디스플레이부와 버튼부 등으로 이루어져 있어서, 버튼부를 통해서는 거리 센서(150), 수평 센서(160) 및 타코미터(512) 등의 사용을 조작하고, 디스플레이부를 통해서는 기준점으로부터의 이동 거리를 표시해 준다.
물론, 제어 판넬(170)에는 미리 설정해 둔 거리에 도달하면 이를 문자로 표시하거나 알람 장치를 통해 음성으로 알리는 기능을 비롯하여 그 외 다양한 여러 기능이 추가로 구비될 수도 있다.
또한, 그립 프레임(130)의 전방 단부에는 마킹용 자(131)가 설치되어 있고, 마킹용 자(131)는 슬라이더(132)를 통해 그립 프레임(130)에 슬라이딩 방식으로 설치되어 있어서, 그립 프레임(130)의 전방 단부를 통해 인입 또는 인출되는 것이 바람직하다.
이러한 마킹용 자(131)를 추가로 구비하면, 본 발명의 보조장치(100)를 사용하기가 불편한 장소에서는 용접 대상 물체(10_H)의 용접 위치에 마킹을 하는 용도로 사용할 수 있게 한다.
이하, 이상과 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자석 부착식 용접 보조장치의 사용 방법에 대해 설명한다.
도 5는 본 발명에 따른 자석 부착식 용접 보조장치의 사용 상태를 나타낸 사시도이다.
도시된 바와 같이, 일 예로 용접 대상 물체(10_H)인 수평 형강에 용접물(13)인 보강용 리브를 용접하는 경우, 수직 방향으로 세워진 수직 형강(10_V)을 기준점으로 수평 형강에 일정 간격마다 보강용 리브를 용접한다. 리브는 보통 수평 형강의 하판과 수직판이 연속되는 면에 접하도록 배치된 상태에서 용접된다.
이를 위해 먼저 기준점인 수직 형강으로부터 리브가 용접될 위치까지 본 발명의 보조장치(100)를 이동시키는데, 고정 프레임(110)의 하면이 수평 형강의 상판 상면에 편하게 놓아둔 상태로 끌고 가고, 이때 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)은 오프 상태이므로 그 이동이 자유롭다.
다음, 일정 거리(L)를 이동시킴에 따라 상술한 거리 센서(150)나, 줄자(151)나 혹은 타코미터(512)를 통해 용접이 이루어질 특정 거리까지 이동된 것이 확인되면, 이동을 멈추고 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)을 온 시킨다.
따라서, 발생된 자력에 의해 고정 프레임(110)이 금속 재질의 수평 형강에 고정되므로, 별도의 마킹을 할 필요없이 본 발명의 보조장치(100) 자체를 일종의 표식 장치로서 사용할 수 있게 한다. 즉, 고정 프레임(110)은 대략 사각 블럭 형상으로 이루어져 있어서 그 측면 역시 편평하므로 면 접촉하는 경계부분을 기준선 등으로 사용한다.
다음, 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)이 스위칭 온되어 고정 프레임(110)이 수평 형강에 고정된 상태에서, 작업자는 자유롭게 움직일 수 있는 양손을 이용하여 리브를 가져와 수평 형강의 용접 부분에 가져다 댄다.
도시된 바와 같이 리브는 삼각 형상의 금속판으로 이루어져 있고, 그립 프레임(130)은 사각 블럭 형상으로 이루어져 있어서, 리브와 그립 프레임(130)의 측면이 모두 편평하여 이들은 서로 밀착될 수 있다.
따라서, 리브를 수평 형강에 밀착시킴과 동시에 그 일측면을 그립 프레임(130)의 일측면에 밀착시켜 용접을 위한 정위치에 배치시킨 상태에서 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈(140)을 스위칭 온 시키면, 고정 프레임(110)을 통해 고정된 그립 프레임(130)이 리브를 잡아주게 된다.
다음, 이상과 같이 본 발명의 보조장치(100)가 리브를 정위치에 견고히 고정한 상태에서, 작업자는 자유로운 두 손을 이용하여 편리하게 용접할 수 있으므로, 별도의 보조 인력의 필요없이 단독으로 용접이 가능하며, 특히 이러한 작업이 고공에서 진행되더라도 종래에 비해 안전한 작업환경을 제공한다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 설명하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10: 형강(용접 대상 물체)
13: 리브(용접물)
110: 고정 프레임
120: 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈
130: 그립 프레임
140: 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈
150: 거리 센서
151: 줄자
152: 타코미터
160: 수평 센서
170: 제어 판넬
13: 리브(용접물)
110: 고정 프레임
120: 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈
130: 그립 프레임
140: 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈
150: 거리 센서
151: 줄자
152: 타코미터
160: 수평 센서
170: 제어 판넬
Claims (7)
- 금속 재질로 이루어진 용접 대상 물체(10_H)에 부착 고정되는 고정 프레임(110)과;
상기 고정 프레임(110)에 설치되며, 상기 용접 대상 물체(10_H)에 자력을 가하는 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)과;
상기 고정 프레임(110)의 일측에 연결되어 있으며, 금속 재질로 이루어진 용접물(13)이 부착 고정되는 그립(grip) 프레임(130); 및
상기 그립 프레임(130)에 설치되며, 접합을 위해 상기 용접 대상 물체(10_H)의 용접 위치에 배치된 용접물(13)에 자력을 가하는 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈(140);을 포함하는 것을 특징으로 하는 자석 부착식 용접 보조장치. - 제1항에 있어서,
상기 고정용 스위치 온/오프식 자석 모듈(120)과 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈(140)은 레버 조작에 따라 자력이 가해지거나 가해지지 않도록 선택할 수 있는 마그네틱 베이스(magnetic base)인 것을 특징으로 하는 자석 부착식 용접 보조장치. - 제1항에 있어서,
상기 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈(140)은 복수개이며, 상기 복수개의 그립용 스위치 온/오프식 자석 모듈(140)은 서로 간에 겹치지 않도록 상기 그립 프레임(130)에 분산 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자석 부착식 용접 보조장치. - 제1항에 있어서,
상기 고정 프레임(110)과 그립 프레임(130)은 상하 방향에 나란히 배치되고, 상기 고정 프레임(110)과 그립 프레임(130)의 단부가 서로 연결된 'ㄷ'자 형상으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 자석 부착식 용접 보조장치. - 제1항에 있어서,
상기 고정 프레임(110)의 측면에는 기준점으로부터 상기 고정 프레임(110)의 측면까지의 거리를 측정하는 거리 센서(150)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자석 부착식 용접 보조장치. - 제1항에 있어서,
상기 고정 프레임(110)의 하면에는 기준점으로부터의 이동거리를 측정하는 타코미터(512)(tachometer)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자석 부착식 용접 보조장치. - 제1항에 있어서,
상기 그립 프레임(130)의 전방 단부에는 마킹용 자(131)가 설치되어 있고, 상기 마킹용 자(131)는 상기 그립 프레임(130)에 슬라이딩 방식으로 설치되어 있어서 상기 그립 프레임(130)의 전방 단부를 통해 인입 또는 인출되는 것을 특징으로 하는 자석 부착식 용접 보조장치.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120055871A KR101158789B1 (ko) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 자석 부착식 용접 보조장치 |
PCT/KR2013/004420 WO2013176451A1 (ko) | 2012-05-25 | 2013-05-21 | 자석 부착식 용접 보조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120055871A KR101158789B1 (ko) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 자석 부착식 용접 보조장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101158789B1 true KR101158789B1 (ko) | 2012-06-22 |
Family
ID=46689294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120055871A KR101158789B1 (ko) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 자석 부착식 용접 보조장치 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101158789B1 (ko) |
WO (1) | WO2013176451A1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101401074B1 (ko) | 2012-11-28 | 2014-05-30 | 동아대학교 산학협력단 | 전자석을 이용한 용접물 얼라인먼트장치 |
CN112278190A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种船用舾装件焊接辅助装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112536561B (zh) * | 2020-11-02 | 2023-02-14 | 中车石家庄车辆有限公司 | 脚踏定位装置及方法 |
CN114515898B (zh) * | 2022-03-07 | 2023-08-11 | 北矿磁材(阜阳)有限公司 | 一种烧结钕铁硼磁体瞬间液相扩散焊接方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01114192U (ko) * | 1988-01-22 | 1989-08-01 | ||
JP2001336291A (ja) | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Tadahiro Uryu | ガゼット溶接用治具 |
EP1236535A2 (en) | 2001-03-02 | 2002-09-04 | COMAU S.p.A. | Method and device for laser welding of two or more overlapped metal sheets and for clamping the sheets |
US20090051090A1 (en) | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Barnes Jr Robbie Dean | Pipe welding holding device and method for holding pipes with flanges in place during welding to vessel walls and other structures |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090070175A (ko) * | 2007-12-27 | 2009-07-01 | (주)월드이엔지 | 영구자석식 다관절 용접 고정장치 |
-
2012
- 2012-05-25 KR KR1020120055871A patent/KR101158789B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-05-21 WO PCT/KR2013/004420 patent/WO2013176451A1/ko active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01114192U (ko) * | 1988-01-22 | 1989-08-01 | ||
JP2001336291A (ja) | 2000-05-29 | 2001-12-07 | Tadahiro Uryu | ガゼット溶接用治具 |
EP1236535A2 (en) | 2001-03-02 | 2002-09-04 | COMAU S.p.A. | Method and device for laser welding of two or more overlapped metal sheets and for clamping the sheets |
US20090051090A1 (en) | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Barnes Jr Robbie Dean | Pipe welding holding device and method for holding pipes with flanges in place during welding to vessel walls and other structures |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101401074B1 (ko) | 2012-11-28 | 2014-05-30 | 동아대학교 산학협력단 | 전자석을 이용한 용접물 얼라인먼트장치 |
CN112278190A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种船用舾装件焊接辅助装置 |
CN112278190B (zh) * | 2020-10-23 | 2022-05-10 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种船用舾装件焊接辅助装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013176451A1 (ko) | 2013-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101158789B1 (ko) | 자석 부착식 용접 보조장치 | |
KR101477729B1 (ko) | 지하시설물 측량을 위한 스타프 고정장치 | |
KR20180135765A (ko) | 교량받침 연단거리 측정장치 | |
KR101498949B1 (ko) | 수직·수평 측정용 레이저 레벨 | |
JP2008123061A5 (ko) | ||
JP2017097538A (ja) | 移動ロボットシステム | |
JP6523090B2 (ja) | 墜落防止手すりの強度試験装置 | |
JP2015129656A (ja) | 走行型測定装置 | |
KR200478527Y1 (ko) | 개량 수평계 | |
CN207501847U (zh) | 竖向结构的垂直度检测装置 | |
JP2006194809A (ja) | サードレール測定器 | |
JP5265263B2 (ja) | 測定装置 | |
KR101585658B1 (ko) | 지하시설물의 효율적 관리를 위한 지하시설물 정밀 측량 장치 | |
JP2004117138A (ja) | 鉄道車両用台車枠の探傷用センサーユニット及びこれを用いた探傷設備 | |
JP6305320B2 (ja) | 操作表示器組込型エレベータの三方枠、及びエレベータの操作表示器取付方法 | |
JP2015091729A (ja) | クレーン船の吊り位置検出装置及び吊り位置検出方法 | |
CN209857905U (zh) | 一种自调平全站仪辅助棱镜装置 | |
KR20150134647A (ko) | 멀티 작업용 케이블 로봇 | |
CN215375168U (zh) | 一种管道焊缝x射线检测用固定装置 | |
EP3199464A1 (en) | Automatic postage label attachment device | |
JP3149610U (ja) | 望遠鏡又はレーザビームを用いるレベル測量用標尺 | |
EP1859888A3 (en) | Welding workpiece movement sensing system | |
KR20150113694A (ko) | 아웃리거와 매니퓰레이터 기능이 일체화된 로봇 | |
JP2000289499A (ja) | 電車線路におけるトロリー線の高さ・偏位測定装置 | |
JP6651352B2 (ja) | 測定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150519 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |