CN215375168U - 一种管道焊缝x射线检测用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊缝X射线检测用固定装置，包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板端面的两侧均固定连接有侧板，第一弧形板端面的两侧均固定连接有移动板，侧板的内部开设有可容纳移动板的槽口，所述侧板的内壁通过轴承套连接有转杆，转杆的外侧设置有第一齿条，本实用新型一种管道焊缝X射线检测用固定装置，第一弧形板和第二弧形板之间的缝隙很小，避免了X射线检测仪在通过缝隙时因缝隙较大而出现波动，本装置的缝隙较小，使得X射线检测仪通过缝隙较为平稳，提高了检测的准确性，该装置的安装和拆卸的方式不需要借助外界工具，较为便捷，而且安装和拆卸时非常快速、提高了工作效率。

Description

一种管道焊缝X射线检测用固定装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊缝X射线检测技术领域，具体的是涉及一种管道焊缝X射线检测用固定装置。

背景技术

X射线检测是利用X射线技术观察、研究和检测材料表面或焊缝内部缺陷的检测技术，X射线检测的应用非常广泛，工业或生活中管道在铺设的过程中，需要将管道之间焊接，对于管道之间焊接后是否存在焊接缺陷，通常使用X射线进行检测、判断。

现有技术中用于X射线检测的装置在固定时较为麻烦，多数通过螺钉将两个半弧形的固定板固定在管道的外侧，该种固定方式不仅繁琐，花费时间较长，故本申请提供一种管道焊缝X射线检测用固定装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道焊缝X射线检测用固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的固定装置安装和拆卸均较为繁琐，花费时间较长，导致检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊缝X射线检测用固定装置，包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板端面的两侧均固定连接有侧板，所述第一弧形板端面的两侧均固定连接有移动板，所述侧板的内部开设有可容纳移动板的槽口，所述侧板的内壁通过轴承套连接有转杆，所述转杆的外侧设置有第一齿条，所述移动板靠近转杆的一侧设置有和第一齿条相啮合的第二齿条，转杆转动时带动移动板在槽口的内部移动，控制第一弧形板和第二弧形板的固定或分离，所述侧板相互远离的一侧设置有对转杆进行固定的限位机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括第三齿条和限位板，所述限位板和第一齿条相啮合，所述侧板相互远离一侧的中部开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆相互靠近的一端和限位板的一侧相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的一端和滑杆的外侧相固定，所述弹簧的另一端和环形槽的内壁相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆相互远离的一端固定连接有凸板，所述凸板的一侧转动连接有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形板和第二弧形板的两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的内部分别滑动连接有第一T形板和第二T形板，所述第一T形板的一侧安装有X射线检测仪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一T形板和第二T形板相互靠近的一侧分别设置有S极磁铁和N极磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆位于侧板外界的端部固定连接有握把，且握把的外侧铺设有橡胶套。

与市场上现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了侧板、移动板、转杆、第一齿条和第二齿条，将第一弧形板和第二弧形板套设到管道的外侧后，移动板嵌设到槽口的内部，握住握把转动，握把转动带动转杆转动，转杆转动时第一齿条和第二齿条啮合转动，从而带动移动板向槽口的内部移动，使得第一弧形板和第二弧形板相靠近，直到握把无法转动时，说明第一弧形板和第二弧形板之间的缝隙很小，避免了X射线检测仪在通过缝隙时因缝隙较大而出现波动，本装置的缝隙较小，使得X射线检测仪通过缝隙较为平稳，提高了检测的准确性。

2、本实用新型设置了弹簧、凸板、限位板、第三齿条和支撑板，在将第一弧形板和第二弧形板套设到管道的外侧前，先握住凸板拔动，使得滑杆在环形槽的内部滑动，使得第一齿条和第三齿条相分离，然后转动支撑板，使得支撑板和侧板的外侧相贴合，待转动握把至握把无法转动时，第一弧形板和第二弧形板之间的缝隙很小时，转动支撑板，使得支撑板和凸板的侧面相贴合，此时在弹簧回弹力的作用下，第三齿条和第一齿条相啮合，即转杆和移动板被固定，即第一弧形板和第二弧形板相固定，在拆卸第一弧形板和第二弧形板时，只需拔起凸板，使得第一齿条和第三齿条相分离，在第一弧形板重力的作用下，第二齿条和第一齿条啮合转动，使得第一弧形板和第二弧形板相分离，该种安装和拆卸的方式不需要借助外界工具，较为便捷，而且安装和拆卸时非常快速、提高了工作效率。

3、本实用新型设置了第一T形板、第二T形板、S极磁铁和N极磁铁，握住第二T形板在第二滑槽的内部滑动时，N极磁铁和S极磁铁相吸带动S极磁铁移动，从而带动第一T形板和X射线检测仪移动，当X射线检测仪检测到缝隙时，停止转动第二T形板，在第一T形板和第二T形板处的管道表面记下标记，继续转动第二T形板，每遇到一个缝隙时，在该处的第一T形板和第二T形板的管道表面记下标记，待检测结束时，将每组标记单独相连，每组标记之间的连线和焊缝的交界处即是缝隙处，再次对该处进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一弧形板或第二弧形板的侧视局部剖面示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A处的结构示意图。

图中：1、第一弧形板；2、第二弧形板；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一T形板；6、X射线检测仪；7、第二T形板；8、S极磁铁；9、N极磁铁；10、侧板；11、槽口；12、转杆；13、第一齿条；14、握把；15、移动板；16、第二齿条；17、环形槽；18、滑杆；19、限位板；20、第三齿条；21、弹簧；22、凸板；23、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种管道焊缝X射线检测用固定装置的技术方案：

根据图1、图4所示，本实施例中X射线检测用固定装置，包括用于套设在管道外侧的第一弧形板1和第二弧形板2，第一弧形板1端面的两侧均固定连接有侧板10,第二弧形板2端面的两侧均固定连接有转杆12,侧板10的内部通过内嵌轴承连接有转杆12,转杆12的外侧设置有第一齿条13,移动板15靠近转杆12的一侧设置有第二齿条16,第一齿条13和第二齿条16相啮合，转杆12位于侧板10外界的端部固定连接有握把14，当移动板15嵌设到槽口11的内部后，握住握把14转动，握把14外侧的橡胶垫对操作的手部进行保护，握把14转动时带动转杆12转动，从而带动第一齿条13和第二齿条16之间的转动，使得第一弧形板1和第二弧形板2之间相靠近，第一弧形板1和第二弧形板2相互靠近时，即第一弧形板1和第二弧形板2端面之间的距离再缩小，当握把14无法转动时，说明第一弧形板1和第二弧形板2端面之间的距离很小。

根据图1、图2以及图4所示，本实施例中所述第一弧形板1和第二弧形板2的两侧分别开设有第一滑槽3和第二滑槽4,第一滑槽3和第二滑槽4的内部分别滑动连接有第一T形板5和第二T形板7，第一T形板5和第二T形板7相互靠近的一侧分别设置有S极磁铁8和N极磁铁9，当转动第二T形板7时，由于N极磁铁9和S极磁铁8磁极相异，N极磁铁9和S极磁铁8相吸引，第二T形板7带动N极磁铁9移动时，N极磁铁9带动S极磁铁8移动，从而带动X射线检测仪6移动，当X射线检测仪6检测到缝隙时，停止转动第二T形板7，在第一T形板5和第二T形板7处的管道表面记下标记，继续转动第二T形板7，每遇到一个缝隙时，在该处的第一T形板5和第二T形板7的管道表面记下标记，待检测结束时，将每组标记单独相连，每组标记之间的连线和焊缝的交界处即是缝隙处，再次对该处进行焊接，由上述操作所知第一弧形板1和第二弧形板2端面之间的很小，使得X射线检测仪6在通过第一弧形板1和第二弧形板2的衔接处时较为平稳，避免了第一弧形板1和第二弧形板2衔接处的缝隙较大时导致X射线检测仪6出现波动，从而导致检测的准确性。

根据图3、图4所示，本实施例中所述侧板10相互远离的一侧均开设有环形槽17，所述环形槽17的内部滑动连接有滑杆18，所述滑杆18的外侧设置有弹簧21，且弹簧21的一端和环形槽17的内壁相固定，所述弹簧21的另一端和滑杆18的外侧相固定，所述滑杆18位于槽口11内部的端部固定连接有限位板19,限位板19靠近转杆12的一侧设置有和第一齿条13相啮合的第三齿条20,弹簧21在初始状态下第一齿条13和第三齿条20相啮合，滑杆18相互远离的一段固定连接有凸板22,凸板22的一侧转动连接有支撑板23，在需要将第一弧形板1和第二弧形板2相固定前，先拔起凸板22，使得第一齿条13和第三齿条20相分离，再转动支撑板23，使得支撑板23和凸板22处于垂直状态，此时支撑板23远离凸板22的端部和侧板10的外侧相贴合，即滑杆18和限位板19被固定，当第一弧形板1和第二弧形板2相固定后，再反向转动支撑板23，使得支撑板23和凸板22处于平行状态，此时在弹簧21回弹力的作用下，滑杆18恢复至原状，使得第一齿条13和第三齿条20相卡合，即第一弧形板1和第二弧形板2相固定，当需要将第一弧形板1和第二弧形板2拆分时，只需拔起凸板22，使得第一齿条13和第三齿条20相分离，在第一弧形板1重力的作用下，第二齿条16和第一齿条13啮合转动，使得第一弧形板1和第二弧形板2相分离，该种安装和拆卸的方式不需要借助外界工具，较为便捷，而且安装和拆卸时非常快速、提高了工作效率。

具体使用时，本实用新型一种管道焊缝X射线检测用固定装置，在将第一弧形板1和第二弧形板2套设到管道的外侧前，先握住凸板22拔动，使得滑杆18在环形槽17的内部滑动，使得第一齿条13和第三齿条20相分离，然后转动支撑板23，使得支撑板23和侧板10的外侧相贴合，然后将第一弧形板1和第二弧形板2套设到管道的外侧，移动板15嵌设到槽口11的内部，握住握把14转动，握把14转动带动转杆12转动，转杆12转动时第一齿条13和第二齿条16啮合转动，从而带动移动板15向槽口11的内部移动，使得第一弧形板1和第二弧形板2相靠近，直到握把14无法转动时，说明第一弧形板1和第二弧形板2之间的缝隙很小，再反向转动支撑板23，使得支撑板23和凸板22的侧面相贴合，此时在弹簧21回弹力的作用下，第三齿条20和第一齿条13相啮合，即转杆12和移动板15被固定，即第一弧形板1和第二弧形板2相固定，第一弧形板1和第二弧形板2之间的缝隙很小避免了X射线检测仪6在通过缝隙时因缝隙较大而出现波动，本装置的缝隙较小，使得X射线检测仪6通过缝隙较为平稳，提高了检测的准确性，在拆卸第一弧形板1和第二弧形板2时，只需拔起凸板22，使得第一齿条13和第三齿条20相分离，在第一弧形板1重力的作用下，第二齿条16和第一齿条13啮合转动，使得第一弧形板1和第二弧形板2相分离，该种安装和拆卸的方式不需要借助外界工具，较为便捷，而且安装和拆卸时非常快速、提高了工作效率，在进行检测时，握住第二T形板7在第二滑槽4的内部滑动时，N极磁铁9和S极磁铁8相吸带动S极磁铁8移动，从而带动第一T形板5和X射线检测仪6移动，当X射线检测仪6检测到缝隙时，停止转动第二T形板7，在第一T形板5和第二T形板7处的管道表面记下标记，继续转动第二T形板7，每遇到一个缝隙时，在该处的第一T形板5和第二T形板7的管道表面记下标记，待检测结束时，将每组标记单独相连，每组标记之间的连线和焊缝的交界处即是缝隙处，再次对该处进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管道焊缝X射线检测用固定装置，包括第一弧形板（1）和第二弧形板（2），其特征在于：所述第一弧形板（1）端面的两侧均固定连接有侧板（10），所述第一弧形板（1）端面的两侧均固定连接有移动板（15），所述侧板（10）的内部开设有可容纳移动板（15）的槽口（11），所述侧板（10）的内壁通过轴承套连接有转杆（12），所述转杆（12）的外侧设置有第一齿条（13），所述移动板（15）靠近转杆（12）的一侧设置有和第一齿条（13）相啮合的第二齿条（16），转杆（12）转动时带动移动板（15）在槽口（11）的内部移动，控制第一弧形板（1）和第二弧形板（2）的固定或分离，所述侧板（10）相互远离的一侧设置有对转杆（12）进行固定的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝X射线检测用固定装置，其特征在于：所述限位机构包括第三齿条（20）和限位板（19），所述限位板（19）和第一齿条（13）相啮合，所述侧板（10）相互远离一侧的中部开设有环形槽（17），所述环形槽（17）的内部滑动连接有滑杆（18），所述滑杆（18）相互靠近的一端和限位板（19）的一侧相固定。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊缝X射线检测用固定装置，其特征在于：所述滑杆（18）的外侧设置有弹簧（21），且弹簧（21）的一端和滑杆（18）的外侧相固定，所述弹簧（21）的另一端和环形槽（17）的内壁相固定。

4.根据权利要求2所述的一种管道焊缝X射线检测用固定装置，其特征在于：所述滑杆（18）相互远离的一端固定连接有凸板（22），所述凸板（22）的一侧转动连接有支撑板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊缝X射线检测用固定装置，其特征在于：所述第一弧形板（1）和第二弧形板（2）的两侧分别开设有第一滑槽（3）和第二滑槽（4），所述第一滑槽（3）和第二滑槽（4）的内部分别滑动连接有第一T形板（5）和第二T形板（7），所述第一T形板（5）的一侧安装有X射线检测仪（6）。

6.根据权利要求5所述的一种管道焊缝X射线检测用固定装置，其特征在于：所述第一T形板（5）和第二T形板（7）相互靠近的一侧分别设置有S极磁铁（8）和N极磁铁（9）。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊缝X射线检测用固定装置，其特征在于：所述转杆（12）位于侧板（10）外界的端部固定连接有握把（14），且握把（14）的外侧铺设有橡胶套。

Images