JP4387067B2 - 排気マニホールド用ブランチ管の製造方法 - Google Patents

排気マニホールド用ブランチ管の製造方法 Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の排気マニホールドに取り付けられるブランチ管の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の排気マニホールドとしては、例えば、特開平9−236012号公報などに開示されるものが知られている。
図6および図7にその一例を示す。
排気マニホールド1は、エンジンの排気側に固定されるフランジ2と、このフランジ2に接続される4本のブランチ管3と、これ等のブランチ管3を互いに平行して嵌入させるブランチ管取付部4aを有する集合容器4とから構成されている。ここで、各ブランチ管3は、ブランチ管取付部4aへの嵌入部3aが断面形状を扇形に形成されている。
【0003】
この集合容器4には、ブランチ管3の根本部分にO2センサー5が取り付けられている。
そして、集合容器4の下流側には、横断面楕円形状の筒状容器から成るマニホールドコンバータ6が連結されている。
このマニホールドコンバータ6内には、排ガスを浄化するための金属触媒担体7が収容されている。
【0004】
上述した排気マニホールド1によれば、エンジンから排出された排ガスを、複数本のブランチ管3から集合容器4内に導き、O2センサー5により排ガス中の酸素濃度を測定し、マニホールドコンバータ6内に導入させることができる。
その後、排ガスは、金属触媒担体7により浄化され、排ガス流出口8から流出し、例えば、図示しない消音器に導かれ、消音された後大気中に排出される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のブランチ管3は、断面形状が扇形になるように成形して嵌入部3aを形成している。
この成形では、周長合わせで行うため、図8に示すように、原管9に対して断面積が小さくなる。
すなわち、原管9の断面積Sに対し、嵌入部3aの断面積S1は原管9の断面積Sから2つの円弧の断面積S2,S3を除いたものとなる。
その結果、圧損に悪影響を与えるおそれがある。すなわち、エンジンの出力が低下するおそれがある。
【0006】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、その目的は、圧損を低減できる排気マニホールド用ブランチ管の製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明は、集合容器に嵌入される部位が断面扇形を為す管体から成る排気マニホールド用ブランチ管の製造方法において、丸断面のパイプから成る管体の端部を前記嵌入部の断面積が加工前の前記管体の断面積と等しくなるように潰し代を確保するために拡管する工程と、拡管された前記管体の端部の前記潰し代を扇形成形加工を施して断面形状を扇形に成形する工程とを備え、前記拡管された前記管体の端部の前記潰し代を扇形成形加工を施して断面形状を扇形に成形するに際し、前記拡管された前記管体の端部の前記扇形の半径に当たる部位に形成される2つの円弧部を前記扇形の2つの半径に向かって前記潰し代に相当する領域を潰すことを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
図1ないし図5は、本発明の一実施形態に係る排気マニホールド用ブランチ管(以下、ブランチ管と称する)の製造方法によって作製されたブランチ管を用いた排気マニホールドを示す。
【0009】
本実施形態に用いる排気マニホールドは、図1ないし図3に示すように、丸断面のパイプから成る4本のブランチ管10,11,12,13は、上流側がエンジンの排気側に固定されるフランジ20に固定され、下流側が集合容器30に取り付けられる。
そして、集合容器30にはO2センサー40が取り付けられている。集合容器30には、触媒コンバータ50が取り付けられている。触媒コンバータ50には、下部側の容器60およびこの容器60を取り付けるフランジ70が連設されている。
【0010】
ブランチ管10は、エンジンの第一気筒に連絡し、ブランチ管11は、エンジンの第二気筒に連絡し、ブランチ管12は、エンジンの第三気筒に連絡し、ブランチ管13は、エンジンの第四気筒に連絡する。
ブランチ管10,11,12,13の先端部は、ブランチ管取付部31に嵌入される部位(嵌入部)10a,11a,12a,13aが断面ほぼ扇形を為している。
ここで、ブランチ管取付部31に嵌入される部位(嵌入部)10a,11a,12a,13aの断面積SXは、丸断面のパイプから成るブランチ管10〜13の無加工部(原管)の断面積Sとほぼ等しくなっている。
【0011】
ブランチ管取付部31は、図1、図2に示すように、集合容器30の外側に向かって湾曲している。
そして、ブランチ管取付部31に嵌入される部位(嵌入部)10a,11a,12a,13aは、図2および図3に示すように、それぞれの壁部10c,12b、12c,13b、13c,14b、14c,10b同士を面接触した状態で、集合容器30のブランチ管取付部31の中心線に対して、それぞれ角度をもって中心線の周囲に配されている。ブランチ管取付部31において、ブランチ管10〜13は、ブランチ管10,13,11,12の順で連接している。
また、ブランチ管10〜13は、ブランチ管取付部31に嵌入される部位(嵌入部)10a,11a,12a,13a以外は、通常のブランチ管と同様に丸管であり、ブラケット20への結合部が角断面に成形されている。
各壁部10c,12b、12c,13b、13c,14b、14c,10bは、集合容器30の内側および外側から溶接されて、確実に固着される。
【0012】
以上のように、本実施形態によって作製されたブランチ管10,11,12,13によれば、ブランチ管取付部31に嵌入される部位(嵌入部)10a,11a,12a,13aを丸断面のパイプから扇形に加工するとともにその断面積SXが丸断面のパイプから成るブランチ管10〜13の無加工部(原管)の断面積Sとほぼ等しくなっているので、従来のブランチ管に比して圧損を低減することが可能となる。すなわち、エンジン出力を低下させることがなくなる。
【0013】
図4および図5は、本実施形態に係るブランチ管10〜13の製造方法を示す。
先ず、丸断面のパイプ100を用意する。
ここで、パイプ100の断面積をSmm2とする。
次に、ブランチ管取付部31に嵌入される部位(嵌入部)10a,11a,12a,13aに相当する箇所101を拡管する。
ここで、拡管部の断面積はS+αmm2となる。
次に、拡管された箇所に扇形成形加工を施す。
ここで、扇形の半径に当たる部位に形成された円弧部102,103が潰されるので、その断面積がαmm2となる。
従って、扇形に成形された部位(ブランチ管取付部31に嵌入される部位(嵌入部)10a,11a,12a,13a)の断面積はSXmm2(=Smm2)となる。すなわち、パイプ100の断面積とほぼ等しくなる。
【0014】
以上のように、本実施形態では、丸断面のパイプを一旦拡管して潰し代を確保した後に、扇形に成形するので、得られた部位の断面積が元のパイプの断面積とほぼ等しくなる。
なお、ブラケット20に取り付ける側のブランチ管10〜13の端部は、上述の加工と平行して角断面にする加工が施される。
【0015】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、ブランチ管取付部に嵌入される各ブランチ管の嵌入部の断面積が、ブランチ管の原管とほぼ等しくされているので、嵌入部の形状変化に伴う圧損を低下させることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施形態に係る排気マニホールド用ブランチ管の製造方法によって作製された排気マニホールド用ブランチ管を用いた排気マニホールドを示す正面図である。
【図2】 図1の排気マニホールドの要部を示す底面図である。
【図3】 図1の排気マニホールドの要部を示す断面図である。
【図4】 図1のブランチ管の製造工程を示す説明図である。
【図5】 図1のブランチ管の製造工程を示す説明図である。
【図6】 従来の排気マニホールドを示す正面図である。
【図7】 図6の排気マニホールドの断面図である。
【図8】 図6のブランチ管の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
10,11,12,13 ブランチ管
10a,11a,12a,13a 嵌入部
30 集合容器
31 ブランチ管取付部
40 O2センサー
50 触媒コンバータ

Claims (1)

  1. 集合容器に嵌入される部位が断面扇形を為す管体から成る排気マニホールド用ブランチ管の製造方法において、
    丸断面のパイプから成る管体の端部を前記嵌入部の断面積が加工前の前記管体の断面積と等しくなるように潰し代を確保するために拡管する工程と、
    拡管された前記管体の端部の前記潰し代を扇形成形加工を施して断面形状を扇形に成形する工程とを備え、
    前記拡管された前記管体の端部の前記潰し代を扇形成形加工を施して断面形状を扇形に成形するに際し、前記拡管された前記管体の端部の前記扇形の半径に当たる部位に形成される2つの円弧部を前記扇形の2つの半径に向かって前記潰し代に相当する領域を潰す
    ことを特徴とする排気マニホールド用ブランチ管の製造方法。
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