JP4377869B2 - 電縫溶接性に優れたボイラ用鋼およびそれを用いた電縫ボイラ鋼管 - Google Patents
電縫溶接性に優れたボイラ用鋼およびそれを用いた電縫ボイラ鋼管 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4377869B2 JP4377869B2 JP2005307722A JP2005307722A JP4377869B2 JP 4377869 B2 JP4377869 B2 JP 4377869B2 JP 2005307722 A JP2005307722 A JP 2005307722A JP 2005307722 A JP2005307722 A JP 2005307722A JP 4377869 B2 JP4377869 B2 JP 4377869B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- erw
- mass
- toughness
- electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
(1)質量%で、
C :0.01〜0.20%、 Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.10〜2.0% Cr:0.5〜3.5%
を含有し、
P :0.030%以下、 S :0.010%以下、
O :0.020%以下
に制限し、
(Si%)/(Mn%+Cr%)を0.005以上1.5以下とし、
残部がFeおよび不可避不純物からなると共に、電縫溶接時に生成するSiO2 、MnOおよびCr2 O3 の混合酸化物の融点が1600℃以下であることを特徴とする電縫溶接性に優れたボイラ用鋼。
(2)質量%で、
C :0.01〜0.20%、 Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.10〜2.0%、 Cr:0.5〜3.5%、
Nb:0.001〜0.5%、V :0.02〜1.0%、
N :0.001〜0.08%、B :0.0003〜0.01%
を含有し、さらに、
Mo:0.01〜2.0%、 W :0.01〜3.0%
の1種または2種を含有し、
P :0.030%以下、 S :0.010%以下、
Al:0.007%以下、 O :0.020%以下
に制限し、
(Si%)/(Mn%+Cr%)を0.202以上1.5以下
とし、残部がFeおよび不可避不純物からなると共に、電縫溶接時に生成するSiO 2 、MnOおよびCr 2 O 3 の混合酸化物の融点が1600℃以下であることを特徴とする電縫溶接性に優れたボイラ用鋼。
(3)上記(1)または(2)項に記載のボイラ用鋼に、さらに質量%で、
Ti:0.001〜0.05%
を含有することを特徴とする。
(4)上記(1)または(2)項に記載のボイラ用鋼に、さらに質量%で、
Cu:0.1〜2.0%、 Ni:0.1〜2.0%、
Co:0.1〜2.0%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする。
(5)上記(1)または(2)項に記載のボイラ用鋼に、さらに質量%で、
Ti:0.001〜0.05%
を含有し、かつ
Cu:0.1〜2.0%、 Ni:0.1〜2.0%、
Co:0.1〜2.0%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする。
(6)上記(1)〜(5)項のいずれか1項に記載のボイラ用鋼に、さらに質量%で、それぞれ0.001〜0.2%のLa,Ca,Y,Ce,Zr,Ta,Hf,Re,Pt,Ir,Pd,Sbのうち1種以上を含有することを特徴とする。
C :0.01〜0.20%、 Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.10〜2.0%、 Cr:0.5〜3.5%
を含有し、
P :0.030%以下、 S :0.010%以下、
O :0.020%以下
に制限し、
(Si%)/(Mn%+Cr%)を0.005以上1.5以下とし、
残部がFeおよび不可避不純物からなると共に、電縫溶接時に生成するSiO2 、MnOおよびCr2 O3 の3元系混合酸化物の面積率が0.1%以下である電縫溶接部からなることを特徴とする電縫溶接部の欠陥が少なく、クリープ破断強度および靭性に優れた電縫ボイラ鋼管。
(8)質量%で、
C :0.01〜0.20%、 Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.10〜2.0% Cr:0.5〜3.5%、
Nb:0.001〜0.5%、 V :0.02〜1.0%、
N :0.001〜0.08%、 B :0.0003〜0.01%
を含有し、さらに、
Mo:0.01〜2.0%、 W :0.01〜3.0%
の1種または2種を含有し、
P :0.030%以下、 S :0.010%以下、
Al:0.007%以下、 O :0.020%以下
に制限し、
(Si%)/(Mn%+Cr%)を0.202以上1.5以下
とし、残部がFeおよび不可避不純物からなると共に、電縫溶接部におけるSiO 2 、MnOおよびCr 2 O 3 の3元系混合酸化物の面積率が0.1%以下である電縫溶接部からなることを特徴とする電縫溶接部の欠陥が少なく、クリープ破断強度および靭性に優れた電縫ボイラ鋼管。
Ti:0.001〜0.05%
を含有することを特徴とする。
(10)前記(8)項に記載の電縫ボイラ鋼管に、母材成分としてさらに、質量%で、
Cu:0.1〜2.0%、 Ni:0.1〜2.0%、
Co:0.1〜2.0%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする。
(11)前記(8)項に記載の電縫ボイラ鋼管に、母材成分としてさらに、質量%で、
Ti:0.001〜0.05%を含有し、かつ
Cu:0.1〜2.0%、 Ni:0.1〜2.0%、
Co:0.1〜2.0%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする。
(12)前記(8)〜(11)項のいずれか1項に記載の電縫ボイラ鋼管に、母材成分としてさらに、質量%で、それぞれ0.001〜0.2%のLa,Ca,Y,Ce,Zr,Ta,Hf,Re,Pt,Ir,Pd,Sbのうち1種以上を含有することを特徴とする。
本発明は、低Crフェライト系ボイラ用鋼において、特に電縫溶接した場合に、電縫溶接部の欠陥および特性に大きな影響を与える、SiO2 ,MnOとCr2 O3 の3元系混合酸化物の融点を、3元系酸化物の状態図に基づき規定するSi,MnとCrの添加量の関係式によって制御し、電縫溶接部の溶接欠陥面積率を極めて低くし、電縫溶接部におけるクリープ特性、靭性等の劣化を防止することを特徴とする。
Cは、Cr,Fe,W,Mo,V,Nbと炭化物を形成し、高温強度の向上に寄与すると共、それ自体がオーステナイト安定化元素として組織を安定化する。
本発明鋼は、焼きならし・焼きもどし処理によってフェライトとマルテンサイト、ベイナイトおよびパーライトの混合した組織になるが、C含有量はこれらの組織のバランス制御のためにも重要である。
そして、C含有量が0.01%未満では炭化物の析出量が不十分となると共に、δフェライト量が多くなりすぎて強度と靭性を損なう。一方、0.20%を超えると炭化物が過剰に析出し、鋼が著しく硬化して加工性と溶接性を損なう。従って、C含有量は0.01%以上0.20%以下とした。
Tiは、固溶N量を抑えることにより焼入れ性を向上させ、靭性,クリ−プ強度を向上させる。しかし、Ti含有量が0.001%未満では前記の効果が得られず、一方、その含有量が0.05%を超えるとTi(C,N)の析出量が多くなって靭性が著しく損なわれるようになる。従って、Tiの含有量は0.001〜0.05%が好ましい。
0.005≦(Si%)/(Mn%+Cr%)≦1.5 ・・・(1)
但し、(Si%),(Mn%),(Cr%)は夫々Si,Mn,Crの
含有量(質量%)を示す。
比較鋼の鋼番106,110,114,115,118,122および126の場合、強度を十分得るためには0.10%以上のMn添加が必要であり、2.0%を超すとクリープ破断強度が低下する場合がある。
比較鋼の鋼番103,107,111,115,119および123の場合、低Crフェライト鋼の耐酸化性と高温耐食性の改善のためにCrが不可欠な元素であり、Cr含有量が0.5%未満ではこれらの効果が得られない。一方、Cr含有量が3.5%を超えると、靭性、溶接性、熱伝導性が低くなって低Crフェライト鋼の利点が少なくなる。
比較鋼の鋼番101,116,117,123,124および126の場合、C含有量が0.01%未満では炭化物の析出が不十分となると共に、δフェライト量が多くなり過ぎて強度と靭性を損なう。一方、0.20%を超えると炭化物が過剰に析出し、鋼が著しく硬化して加工性と溶接性を損なう。
Claims (12)
- 質量%で、
C :0.01〜0.20%、
Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.10〜2.0%
Cr:0.5〜3.5%
を含有し、
P :0.030%以下、
S :0.010%以下、
O :0.020%以下
に制限し、
(Si%)/(Mn%+Cr%)を0.005以上1.5以下
とし、残部がFeおよび不可避不純物からなると共に、電縫溶接時に生成するSiO2 、MnOおよびCr2 O3 の混合酸化物の融点が1600℃以下であることを特徴とする電縫溶接性に優れたボイラ用鋼。 - 質量%で、
C :0.01〜0.20%、
Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.10〜2.0%
Cr:0.5〜3.5%、
Nb:0.001〜0.5%、
V :0.02〜1.0%、
N :0.001〜0.08%、
B :0.0003〜0.01%
を含有し、さらに、
Mo:0.01〜2.0%、
W :0.01〜3.0%
の1種または2種を含有し、
P :0.030%以下、
S :0.010%以下、
Al:0.007%以下、
O :0.020%以下
に制限し、
(Si%)/(Mn%+Cr%)を0.202以上1.5以下
とし、残部がFeおよび不可避不純物からなると共に、電縫溶接時に生成するSiO2 、MnOおよびCr2 O3の混合酸化物の融点が1600℃以下であることを特徴とする電縫溶接性に優れたボイラ用鋼。 - 質量%で、さらに
Ti:0.001〜0.05%
を含有することを特徴とする請求項2に記載の電縫溶接性に優れたボイラ用鋼。 - 質量%で、さらに
Cu:0.1〜2.0%、
Ni:0.1〜2.0%、
Co:0.1〜2.0%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項2に記載の電縫溶接性に優れたボイラ用鋼。 - 質量%で、さらに
Ti:0.001〜0.05%
を含有し、かつ
Cu:0.1〜2.0%、
Ni:0.1〜2.0%、
Co:0.1〜2.0%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項2に記載の電縫溶接性に優れたボイラ用鋼。 - 質量%でさらに、それぞれ0.001〜0.2%のLa,Ca,Y,Ce,Zr,Ta,Hf,Re,Pt,Ir,Pd,Sbのうち1種以上を含有することを特徴とする請求項2〜5のいずれか1項に記載の電縫溶接性に優れたボイラ用鋼。
- 質量%で、
C :0.01〜0.20%、
Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.10〜2.0%、
Cr:0.5〜3.5%
を含有し、
P :0.030%以下、
S :0.010%以下、
O :0.020%以下
に制限し、
(Si%)/(Mn%+Cr%)を0.005以上1.5以下
とし、残部がFeおよび不可避不純物からなると共に、電縫溶接時に生成するSiO2 、MnOおよびCr2 O3 の3元系混合酸化物の面積率が0.1%以下である電縫溶接部からなることを特徴とする電縫溶接部の欠陥が少なく、クリープ破断強度および靭性に優れた電縫ボイラ鋼管。 - 質量%で、
C :0.01〜0.20%、
Si:0.01〜1.0%、
Mn:0.10〜2.0%
Cr:0.5〜3.5%、
Nb:0.001〜0.5%、
V :0.02〜1.0%、
N :0.001〜0.08%、
B :0.0003〜0.01%
を含有し、さらに、
Mo:0.01〜2.0%、
W :0.01〜3.0%
の1種または2種を含有し、
P :0.030%以下、
S :0.010%以下、
Al:0.007%以下、
O :0.020%以下
に制限し、
(Si%)/(Mn%+Cr%)を0.202以上1.5以下
とし、残部がFeおよび不可避不純物からなると共に、電縫溶接部におけるSiO2 、MnOおよびCr2 O3 の3元系混合酸化物の面積率が0.1%以下である電縫溶接部からなることを特徴とする電縫溶接部の欠陥が少なく、クリープ破断強度および靭性に優れた電縫ボイラ鋼管。 - 母材成分としてさらに、質量%で、
Ti:0.001〜0.05%
を含有することを特徴とする請求項8に記載の電縫溶接部の欠陥が少なく、クリープ破断強度および靭性に優れた電縫ボイラ鋼管。 - 母材成分としてさらに、質量%で、
Cu:0.1〜2.0%、
Ni:0.1〜2.0%、
Co:0.1〜2.0%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項8に記載の電縫溶接部の欠陥が少なく、クリープ破断強度および靭性に優れた電縫ボイラ鋼管。 - 母材成分としてさらに、質量%で、
Ti:0.001〜0.05%
を含有し、かつ
Cu:0.1〜2.0%、
Ni:0.1〜2.0%、
Co:0.1〜2.0%
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項8に記載の電縫溶接部の欠陥が少なく、クリープ破断強度および靭性に優れた電縫ボイラ鋼管。 - 母材成分としてさらに、質量%で、それぞれ0.001〜0.2%のLa,Ca,Y,Ce,Zr,Ta,Hf,Re,Pt,Ir,Pd,Sbのうち1種以上を含有することを特徴とする請求項8〜11のいずれか1項に記載の電縫溶接部の欠陥が少なく、クリープ破断強度および靭性に優れた電縫ボイラ鋼管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005307722A JP4377869B2 (ja) | 1998-12-14 | 2005-10-21 | 電縫溶接性に優れたボイラ用鋼およびそれを用いた電縫ボイラ鋼管 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35432798 | 1998-12-14 | ||
JP2005307722A JP4377869B2 (ja) | 1998-12-14 | 2005-10-21 | 電縫溶接性に優れたボイラ用鋼およびそれを用いた電縫ボイラ鋼管 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30470599A Division JP3745567B2 (ja) | 1998-12-14 | 1999-10-26 | 電縫溶接性に優れたボイラ用鋼およびそれを用いた電縫ボイラ鋼管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006077330A JP2006077330A (ja) | 2006-03-23 |
JP4377869B2 true JP4377869B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=36157015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005307722A Expired - Fee Related JP4377869B2 (ja) | 1998-12-14 | 2005-10-21 | 電縫溶接性に優れたボイラ用鋼およびそれを用いた電縫ボイラ鋼管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4377869B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015120195A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-07-02 | Jfeスチール株式会社 | 電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置および素管被溶接部シールド方法、ならびにそれを用いた電縫鋼管の製造方法、その方法で製造した電縫鋼管 |
US10584405B2 (en) | 2014-11-27 | 2020-03-10 | Jfe Steel Corporation | Electric resistance welded steel pipe and manufacturing method therefor |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH704427A1 (de) * | 2011-01-20 | 2012-07-31 | Alstom Technology Ltd | Schweisszusatzwerkstoff. |
JP5516680B2 (ja) | 2012-09-24 | 2014-06-11 | Jfeスチール株式会社 | 電縫溶接部の耐hic性および低温靭性に優れた電縫鋼管およびその製造方法 |
KR102131533B1 (ko) * | 2018-11-29 | 2020-08-05 | 주식회사 포스코 | 고온강도가 우수한 중고온용 강판 및 그 제조방법 |
-
2005
- 2005-10-21 JP JP2005307722A patent/JP4377869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015120195A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-07-02 | Jfeスチール株式会社 | 電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置および素管被溶接部シールド方法、ならびにそれを用いた電縫鋼管の製造方法、その方法で製造した電縫鋼管 |
US10584405B2 (en) | 2014-11-27 | 2020-03-10 | Jfe Steel Corporation | Electric resistance welded steel pipe and manufacturing method therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006077330A (ja) | 2006-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3334217B2 (ja) | 靱性とクリープ強度に優れた低Crフェライト系耐熱鋼 | |
JP2967886B2 (ja) | クリープ強度と靭性に優れた低合金耐熱鋼 | |
KR20030011148A (ko) | 페라이트계 내열강 | |
JP4369612B2 (ja) | 靱性に優れた低焼入れまたは焼ならし型低合金ボイラ鋼管用鋼板およびそれを用いた鋼管の製造方法 | |
JP3745567B2 (ja) | 電縫溶接性に優れたボイラ用鋼およびそれを用いた電縫ボイラ鋼管 | |
JP3322097B2 (ja) | 溶接施工性に優れた高強度、高耐食フェライト鋼用溶接材料 | |
JP4377869B2 (ja) | 電縫溶接性に優れたボイラ用鋼およびそれを用いた電縫ボイラ鋼管 | |
EP0930127B1 (en) | Welding materials for high-Cr steels | |
JP3552517B2 (ja) | 高Crフェライト系耐熱鋼の溶接方法及びその溶接鋼管の製造方法 | |
JP4542361B2 (ja) | 耐溶接部再熱割れ性に優れたフェライト系電縫ボイラ鋼管および製造法 | |
JP2908228B2 (ja) | 耐溶接高温割れ性に優れたフェライト鋼溶接材料 | |
JPS5914097B2 (ja) | 靭性を改良せるフェライト系耐熱鋼 | |
EP0816523B1 (en) | Low-Cr ferritic steels and low-Cr ferritic cast steels having excellent high-temperature strength and weldability | |
JP7295418B2 (ja) | 溶接材料 | |
JP2000301377A (ja) | フェライト系耐熱鋼の溶接継手および溶接材料 | |
JPH0543986A (ja) | 溶接熱影響部の強度低下の小さい高クロムフエライト耐熱鋼 | |
JP2002018593A (ja) | 低合金耐熱鋼用溶接材料および溶接金属 | |
JP3475621B2 (ja) | 溶接部の靱性に優れた高強度フェライト系耐熱鋼 | |
JP2594265B2 (ja) | 9Cr−Mo系鋼用TIG溶接用ワイヤ | |
JP3567603B2 (ja) | Pwht後の、靭性、溶接継手のクリープ特性および熱間加工性に優れた高クロムフェライト鋼 | |
JPH068487B2 (ja) | 溶接ボンド部靭性の優れたフェライト系耐熱鋼 | |
JP2562740B2 (ja) | 耐粒界腐食性,造管性および高温強度に優れたフエライト系ステンレス鋼 | |
JP2002146481A (ja) | 電縫溶接性に優れた酸化物分散強化型フェライト系電縫ボイラ用鋼および鋼管 | |
JPH0825055B2 (ja) | 高Crフェライト鋼用溶接材料 | |
JPH0639659B2 (ja) | 耐酸化性と溶接性に優れた高強度高クロム鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081209 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090908 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090911 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918 Year of fee payment: 4 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |