JP2015120195A - 電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置および素管被溶接部シールド方法、ならびにそれを用いた電縫鋼管の製造方法、その方法で製造した電縫鋼管 - Google Patents
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(1) 電縫溶接時の被溶接部を不活性ガスからなるシールドガスでガスシールドする電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置であって、前記被溶接部に対し該被溶接部上端から5〜300mm上方の位置に、素管周方向に対して3層に分割したガス放出口を配位したシールドガス吹付け用ノズルと、前記ガス放出口から放出される前記シールドガスの流速を、前記3層のうちの中央層のガス放出口からのガス放出流速Bは、B=0.5〜50m/sに制御し、残りの両端層のガス放出口からのガス放出流速Aは式、0.01≦B/A≦10、を満たす流速に制御するガス流調整器と、を有することを特徴とする電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置。
(2) 前記中央層をさらに素管周方向に対して2層以上に分割したことを特徴とする(1)に記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置。
(3) 前記ガス放出口の全層合併した形状は、寸法の通管方向成分である長さが30mm以上、寸法の素管エッジ突合せ方向成分である幅が5mm以上の矩形状であることを特徴とする(1)または(2)に記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置。
(4) 前記ガス放出口の全層合併した寸法の素管エッジ突合せ方向成分である幅Rは、前記ガス放出口の直下の被溶接部の端面間の最大間隔Wに対し、R/W>1.0、なる関係を満たすことを特徴とする(1)〜(3)の何れか1つに記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置。
(5) 前記不活性ガスに代えて、還元性ガスを0.1質量%以上含有するガスとしたことを特徴とする(1)〜(4)の何れか1つに記載の電縫鋼管の被溶接部シールド装置。
(6) 電縫溶接時の被溶接部を不活性ガスからなるシールドガスでガスシールドする電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法であって、前記被溶接部に対し該被溶接部上端から5〜300mm上方の位置に、素管周方向に対して3層に分割したガス放出口を配位したシールドガス吹付け用ノズルの前記ガス放出口から前記シールドガスを、前記3層のうちの中央層のガス放出口からのガス放出流速Bは、B=0.5〜50m/sとし、残りの両端層のガス放出口からのガス放出流速Aは式、0.01≦B/A≦10、を満たす流速として、吹付けることを特徴とする電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法。
(7) 前記中央層をさらに素管周方向に対して2層以上に分割したことを特徴とする(6)に記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法。
(8) 前記ガス放出口の全層合併した形状は、寸法の通管方向成分である長さが30mm以上、寸法の素管エッジ突合せ方向成分である幅が5mm以上の矩形状であることを特徴とする(6)または(7)に記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法。
(9) 前記ガス放出口の全層合併した寸法の素管エッジ突合せ方向成分である幅Rは、前記ガス放出口の直下の被溶接部の端面間の最大間隔Wに対し、R/W>1.0、なる関係を満たすことを特徴とする(6)〜(8)の何れか1つに記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法。
(10) 前記不活性ガスに代えて、還元性ガスを0.1質量%以上含有するガスとしたことを特徴とする(6)〜(9)の何れか1つに記載の電縫鋼管の被溶接部シールド方法。
(11) 被溶接部をガスシールドしつつ電縫溶接する電縫鋼管の製造方法において、前記ガスシールドは、(6)〜(10)の何れか1つに記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法により行うことを特徴とする電縫鋼管の製造方法。
(12) (11)の製造方法で製造したことを特徴とする電縫鋼管。
(13) 電縫溶接による被溶接部を有し、該被溶接部の酸化物面積率が0.1%未満であることを特徴とする電縫鋼管。
(イ) 不活性ガス単独使用の場合:(G1)窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスの何れか1種若しくはこれら2種以上の混合ガス
(ロ) 還元性ガス単独使用の場合:(G2)水素ガス、一酸化炭素ガスの何れか1種若しくはこれら2種の混合ガス
(ハ) 不活性ガスと還元性ガスの混合ガス使用の場合:前記(G1)と(G2)の混合ガス
尚、特に、水素ガス及び/又は一酸化炭素ガスを含むガスを使用する場合、遺漏無き安全対策をとるべきことは云うまでも無い。
1A ガス放出口
1C 中央層
1E 両端層
2 ガス配管
3 ガス流調整器
5 シールドガス
6 大気巻き込み
10 素管(オープン管)
11 被溶接部(素管エッジ突合せ部)
12 素管エッジ部加熱起点
13 溶接点
15 電縫鋼管
20 通管方向
30 素管周方向
Claims (13)
- 電縫溶接時の被溶接部を不活性ガスからなるシールドガスでガスシールドする電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置であって、前記被溶接部に対し該被溶接部上端から5〜300mm上方の位置に、素管周方向に対して3層に分割したガス放出口を配位したシールドガス吹付け用ノズルと、前記ガス放出口から放出される前記シールドガスの流速を、前記3層のうちの中央層のガス放出口からのガス放出流速Bは、B=0.5〜50m/sに制御し、残りの両端層のガス放出口からのガス放出流速Aは式、0.01≦B/A≦10、を満たす流速に制御するガス流調整器と、を有することを特徴とする電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置。
- 前記中央層をさらに素管周方向に対して2層以上に分割したことを特徴とする請求項1に記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置。
- 前記ガス放出口の全層合併した形状は、寸法の通管方向成分である長さが30mm以上、寸法の素管エッジ突合せ方向成分である幅が5mm以上の矩形状であることを特徴とする請求項1または2に記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置。
- 前記ガス放出口の全層合併した寸法の素管エッジ突合せ方向成分である幅Rは、前記ガス放出口の直下の被溶接部の端面間の最大間隔Wに対し、R/W>1.0、なる関係を満たすことを特徴とする請求項1〜3の何れか1つに記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド装置。
- 前記不活性ガスに代えて、還元性ガスを0.1質量%以上含有するガスとしたことを特徴とする請求項1〜4の何れか1つに記載の電縫鋼管の被溶接部シールド装置。
- 電縫溶接時の被溶接部を不活性ガスからなるシールドガスでガスシールドする電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法であって、前記被溶接部に対し該被溶接部上端から5〜300mm上方の位置に、素管周方向に対して3層に分割したガス放出口を配位したシールドガス吹付け用ノズルの前記ガス放出口から前記シールドガスを、前記3層のうちの中央層のガス放出口からのガス放出流速Bは、B=0.5〜50m/sとし、残りの両端層のガス放出口からのガス放出流速Aは式、0.01≦B/A≦10、を満たす流速として、吹付けることを特徴とする電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法。
- 前記中央層をさらに素管周方向に対して2層以上に分割したことを特徴とする請求項6に記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法。
- 前記ガス放出口の全層合併した形状は、寸法の通管方向成分である長さが30mm以上、寸法の素管エッジ突合せ方向成分である幅が5mm以上の矩形状であることを特徴とする請求項6または7に記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法。
- 前記ガス放出口の全層合併した寸法の素管エッジ突合せ方向成分である幅Rは、前記ガス放出口の直下の被溶接部の端面間の最大間隔Wに対し、R/W>1.0、なる関係を満たすことを特徴とする請求項6〜8の何れか1つに記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法。
- 前記不活性ガスに代えて、還元性ガスを0.1質量%以上含有するガスとしたことを特徴とする請求項6〜9の何れか1つに記載の電縫鋼管の被溶接部シールド方法。
- 被溶接部をガスシールドしつつ電縫溶接する電縫鋼管の製造方法において、前記ガスシールドは、請求項6〜10の何れか1つに記載の電縫鋼管の素管被溶接部シールド方法により行うことを特徴とする電縫鋼管の製造方法。
- 請求項11に記載の製造方法で製造したことを特徴とする電縫鋼管。
- 電縫溶接による被溶接部を有し、該被溶接部の酸化物面積率が0.1%未満であることを特徴とする電縫鋼管。
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