JP4350249B2 - ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形品 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形品に関し、さらに詳しくは離型性に優れ、透明な成形品を得るに最適なポリエステル樹脂組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年、ポリエチレンテレフタレート(以下PETと記す)に代表されるポリエステル樹脂は、その優れた機械的性質、化学的性質、透明性などから繊維、フィルム、ボトル、シート、成形品などとして広く利用されている。
【0003】
しかしながら、射出成形などにより透明な成形品を成形する場合、通常のPET樹脂は結晶性が高いため成形品の厚みが増すと、成形時の冷却が不十分となり成形品が結晶化し易く、得られる成形品の透明性が著しく低下するという問題点がある。
【0004】
こうした問題を解決するために、イソフタル酸やナフタレンジカルボン酸、ジエチレングリコールなどの第3成分を共重合することによりPET樹脂の結晶性を改善する方法(特開平5−255491号公報、特開平5−255492号公報)、結晶性の低い高重合度のPET樹脂を用いる方法(特開平9−118744号公報)、これらを組み合わせた方法(特開平11−158260号公報)などが種々検討されてきた。しかしながら、結晶性の改善に伴う離型性の低下や、成形品の製造に際し、樹脂乾燥時の樹脂同士の融着による生産上の問題などにより十分な成果が得られていないのが現状である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、離型性および透明性に優れた成形品を得るに最適なポリエステル樹脂組成物を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、融点が210〜245℃であり、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレングリコールを有し、その他の第3成分が、全ジカルボン酸成分に対して5〜15モル%のイソフタル酸、または全ジオール成分に対して5〜15モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノールからなる共重合ポリエステル樹脂100重量部と、炭素数11以上の1価脂肪酸と炭素数8以上の1価脂肪族アルコールとのエステル化合物0.2〜0.5重量部とからなり、下記の方法により測定されたヘーズ値が0.5〜1.2%であるポリエステル樹脂組成物によって達成される。
(ヘーズ値測定方法)
樹脂を250℃にて厚さ3mmの平板プレートに溶融成形し、ヘーズメーターによりJIS K7105に準じて測定する。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明の共重合ポリエステル樹脂は、テレフタル酸またはそのそのエステル形成性誘導体を主成分とするジカルボン酸と、エチレグリコールまたはそのエステル形成性誘導体を主成分とするジオールとを公知の方法により重縮合せしめて得られるものある。
【0008】
共重合ポリエステル樹脂中に含まれるテレフタル酸以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸が、反応性、経済性の面から最も好ましい。
【0009】
共重合ポリエステル樹脂中に含まれるエチレングリコール以外のジオール成分としては、1,4−シクロヘキサンジメタノールが、反応性、経済性の面から最も好ましい。
【0010】
本発明の共重合ポリエステル樹脂の融点は210〜245℃である。融点が245℃を越える場合、共重合ポリエステル樹脂の結晶化速度が速くなり、得られる成形品の透明性が低下する。融点が210℃未満の場合は、共重合ポリエステル樹脂の結晶性が低下し、樹脂乾燥時に樹脂同士が融着するなどの生産上の問題が発生する。融点が210〜245℃の範囲にある共重合ポリエステルを得るためには、例えばテレフタル酸、エチレングリコール以外の第3成分としてイソフタル酸または1,4−シクロヘキサンジメタノールを添加する。この場合の共重合比率は、5〜15モル%が好ましい。
【0011】
本発明の共重合ポリエステル樹脂は、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体と、エチレングリコールまたはその誘導体とを主成分とし、第3成分となる化合物を特定量加えた原料を、アンチモン、チタン、ゲルマニウム、スズ、亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属元素含有化合物を触媒として、エステル化反応工程、液相重縮合反応工程、さらに必要に応じて固相重合反応工程により製造される。
【0012】
本発明の共重合ポリエステル樹脂は、極限粘度が0.60〜0.90dl/gであり、0.65〜0.75dl/gの範囲にあることが成形性および透明性に優れた成形品が得られることからより好ましい。
【0013】
本発明において共重合ポリエステル樹脂に添加する化合物は、炭素数11以上の1価脂肪酸と炭素数8以上の1価脂肪族アルコールとのエステル化合物である。このようなエステル化合物は、共重合ポリエステル樹脂との相溶性に優れ透明性が良好であり、かつ射出成形時の離型性に優れる成形品が得られる。 より好ましくは、炭素数11〜22の1価脂肪酸と炭素数8〜22の1価脂肪族アルコールとのエステル化合物がよい。
【0014】
本発明において共重合ポリエステル樹脂に添加する化合物は、融点が30〜60℃の範囲にあり、射出成形時の金型温度(40〜70℃)においては、融解して流動することにより金型と成形品との接着を抑制して離型性を改善でき、成形後は常温(30℃)において固化するため成形品からの溶出が抑制されるため安全衛生上好ましい。
【0015】
本発明に用いるエステル化合物としては、ミスチリン酸オクチル、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸オクチル、ラウリン酸ラウリル、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベへニルなどが挙げられる。エステル化合物の添加量は、共重合ポリエステル樹脂100重量部に対して、0.1〜1.0重量部である。添加量が0.1重量部に満たない場合は成形品の離型性が悪く、添加量が1.0重量部を越える場合は成形品の透明性が低下する。
【0016】
本発明のポリエステル樹脂成形品は、公知の方法によって得られる。例えば、共重合ポリエステル樹脂とエステル化合物とからなるポリエステル樹脂組成物を射出成形機に供給し、樹脂の溶融温度において成形品に射出成形する。
【0017】
【発明の効果】
本発明の共重合ポリエステル樹脂組成物は、離型性に優れており、着色が少なく透明な成形品を得るに最適な材料として使用できる。
【0018】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を詳細に説明する。各物性の測定および評価は下記の方法に従った。
【0019】
(1)極限粘度(IV)
共重合ポリエステル樹脂をフェノール/テトラクロロエタン=60/40(重量比)の混合液に溶かし、自動粘度測定装置(柴山科学製 SS−270LC)を用いて20℃にて測定した。
【0020】
(2)融点(Tm)
パーキンエルマー社製DSC−7型を用い、共重合ポリエステル樹脂10mg、昇温速度10℃/分の条件にて測定した。
【0021】
(3)プレートヘーズ
共重合ポリエステル樹脂を250℃にて厚さ3mmの平板プレートに溶融成形し、ヘーズメーター(日本電色製 ヘーズメーター300A)によりJIS K7105に準じて測定した。
【0022】
(4)離型性
ポリエステル樹脂組成物を射出成形機(日精ASB製)を用いて、成形温度250℃、金型温度60℃にて直径20cm、厚み3mmの円盤形の成形品を成形した。その際、成形品を金型から離すのに必要な押し出し圧力(離型圧力)を測定して評価した。
○:化合物を添加しない場合の離型圧力より低い
×:化合物を添加しない場合の離型圧力と同じか高い
【0023】
実施例1〜4
共重合ポリエステル樹脂の製造工程
ステンレス製オートクレーブに所定量のテレフタル酸とイソフタル酸、エチレングリコールをグリコール成分が酸成分に対してモル比1.2となるように仕込み、250℃、196kPaの圧力下にてエステル化反応を行った。エステル化反応終了後、所定量の二酸化ゲルマニウム触媒、コバルト化合物を加え、285℃、133Paの減圧下で重縮合反応を行なった。さらに、必要に応じて真空中205℃にて20時間固相重合を行った。得られた共重合ポリエステル樹脂の物性を表1に示す。
【0024】
成形
得られた共重合ポリエステル樹脂を水分率100ppm以下となるまで乾燥した後、表1に示した化合物を添加し、射出成形機(日精ASB製)を用いて、成形温度250℃、金型温度60℃にて直径20cm、厚み3mmの円盤形の成形品を成形した。離形性および透明性の評価結果を表1に示す。
【0025】
【表1】
【0026】
実施例5〜8
実施例1において、イソフタル酸の代わりに1,4−シクロヘキサンジメタノールを使用する以外は、実施例1と同様の実験を行った。結果を表2に示す。
【0027】
【表2】
【0028】
比較例1〜8
実施例1において、化合物の種類および/または添加量を変更する以外は、実施例1と同様の実験を行った。結果を表3および表4に示す。
【0029】
【表3】
【0030】
【表4】
Claims (2)
- 融点が210〜245℃であり、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレングリコールを有し、その他の第3成分が、全ジカルボン酸成分に対して5〜15モル%のイソフタル酸、または全ジオール成分に対して5〜15モル%の1,4−シクロヘキサンジメタノールからなる共重合ポリエステル樹脂100重量部と、
炭素数11以上の1価脂肪酸と炭素数8以上の1価脂肪族アルコールとのエステル化合物0.2〜0.5重量部とからなり、
下記の方法により測定されたヘーズ値が0.5〜1.2%である
ことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
(ヘーズ値測定方法)
樹脂を250℃にて厚さ3mmの平板プレートに溶融成形し、ヘーズメーターによりJIS K7105に準じて測定する。 - 請求項1に記載のポリエステル樹脂組成物を射出成形することによって得られることを特徴とするポリエステル樹脂成形品。
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