JP4347950B2 - 高純度フコイダンおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高純度フコイダンに関し、さらに詳細には、原料藻体由来の着色物質や特有の風味（海藻臭や味）が除去あるいは軽減された高純度フコイダンおよびその製造方法並びにこの高純度フコイダンを含む消化管潰瘍の予防治療剤等の医薬および化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フコースを主たる構成糖とする硫酸化多糖のフコイダンは、抗潰瘍作用と、胃潰瘍等の原因菌であるヘリコバクター・ピロリの胃壁への接着を阻害する作用を持つため、飲食品に添加して日常的に摂取する事により、胃疾患の予防及び治療に役立たせる事が期待されている（特開平７−１３８１６６号公報）。このフコイダンは、特に暖海性の海産褐藻類オキナワモズク（Ｃｌａｄｏｓｉｐｈｏｎ ｏｋａｍｕｒａｎｕｓ ＴＯＫＩＤＡ）等藻類の藻体構成成分として多量に含有されている。このオキナワモズクに含まれるフコイダンは、α１−３結合したフコースと硫酸化フコースから構成される糖鎖の一部にウロン酸残基が結合し、部分的にアセチル基も含んだ構造の多糖体である。
【０００３】
フコイダンは、藻体から熱水抽出、酸抽出等の操作により簡単に抽出できるため、容易に入手が可能である。この易抽出性を利用して作出したオキナワモズク等の藻類の熱水もしくは酸抽出物は、フコイダン含量が高く、含量の点ではそのままで十分に上記の用途に利用可能な素材である。
【０００４】
しかし、これらの抽出物は、藻由来の色素で強く着色しているものが多く、例えばオキナワモズク抽出物は茶褐色に着色しているため、これを食品等に配合しようとする場合、製品の外観や性状に好ましくない影響を与えてしまうという欠点がある。
【０００５】
また、これらの抽出物は、海藻特有の風味（海藻臭や味）が強いため、これらを添加する食品等の風味や性状に好ましくない影響を与えてしまうという欠点もある。
【０００６】
フコイダンを食品素材として利用する際の障害となる上記問題点の解消は、非常に困難であり、例えば、食品分野で脱色、脱臭、雑味矯正等の改質に汎用されている活性炭、多孔性吸着樹脂、イオン交換樹脂、電気透析、限外濾過等による処理は、前記抽出物の脱色や脱臭に関しては何れも殆ど効果がないとされていた。 最近、本出願人らはモズクまたはその抽出液に過酸化水素処理を施すことにより、フコイダンを含有するモズク抽出液の品質改良を行う方法を提案した（特開平１０−１９１９４０号公報）。この方法自体は優れたものであるが、フコイダン源としてモズク等の海藻の利用を促進する観点からは、更に別の方法の提供が求められていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明は、オキナワモズク等の海藻を原料として得られる、着色や海藻臭が低減された高純度のフコイダンおよびその製造方法を提供することをその課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、海藻からの抽出物を一旦凍結あるいは乾燥処理した後、アルコール添加する事で不純物が除去され、実質的に脱色・脱臭された高純度のフコイダンが得られることを見出し本発明を完成した。
【０００９】
すなわち本発明は、次の工程ａ）およびｂ）、
ａ）海藻の熱水抽出物もしくは酸抽出物を、凍結して再融解するか、
または乾燥して再溶解する工程、
ｂ）該再融解または該再溶解した海藻の熱水もしくは酸抽出物に、
アルコールを添加し、沈澱物を除去する工程
を含む方法により製造される高純度フコイダンを提供するものである。
【００１０】
また本発明は、次の工程ａ）およびｂ）、
ａ）海藻の熱水抽出物もしくは酸抽出物を、凍結して再融解するか、
または乾燥して再溶解する工程、
ｂ）該再融解または該再溶解した海藻の熱水もしくは酸抽出物に、
アルコールを添加し、沈澱物を除去する工程
を含むことを特徴とする高純度フコイダンの製造方法を提供するものである。
【００１１】
更に本発明は、上記高純度フコイダンを有効成分とする消化管潰瘍の予防治療剤等の医薬および該高純度フコイダンを含有することを特徴とする化粧料をも提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の高純度フコイダンの製造原料となる海藻としては、フコイダンを含有するものであれば特に限定されず、ナガマツモ科、マツモ科、モズク科、アカモク科、アミジグサ科、アラメ科、ウミウチワ科、ウミトラノオ科、カジメ科、コンブ科、サルガッサン科、ナガコンブ科、ヒバマタ科、ホソメコンブ科、マコンブ科、ワカメ科、ミツイシコンブ科、リシリコンブ科、アイヌワカメ科、ホンダワラ科等の褐藻類が例示される。
【００１３】
上記海藻の中でも、ナガマツモ科のオキナワモズクは、フコイダン含有量が豊富で、かつ脱色、脱臭効率も高いので好ましい。
【００１４】
本発明の高純度フコイダンを得るための原料であるフコイダン抽出物は、フコイダンを常法により熱水抽出もしくは酸抽出して得られるものである。ここで熱水抽出は、前記特開平７−１３８１６６号公報に記載の方法等の公知方法により任意の条件で実施できるが、好ましくは９０〜１００℃程度の熱水を海藻重量に対し０.５〜３倍量用い、６０〜１２０分（時間）程度抽出すればよい。
【００１５】
また、酸抽出は、海藻をその湿重量の約１〜３倍量の水に分散させ、酸を加えてｐＨを２〜４、望ましくは２〜３に調製した後、約５０℃以上、望ましくは約８０〜１００℃に加熱し、フコイダンを溶出させることにより実施される。酸抽出に利用可能な酸としては、塩酸、酢酸、硫酸等が例示される。
【００１６】
得られた海藻の熱水もしくは酸による抽出物（以下、単に「抽出物」ということがある）は、必要に応じて遠心分離や濾過等の処理に付して不溶性の抽出残渣を除去することが好ましく、また必要に応じて、更に限外濾過や水洗浄等の精製手段を行うことができる。
【００１７】
これらの方法で調製した抽出物は、海藻の種類や精製の程度にもよるが、２ないし３重量％から８０重量％程度のフコイダンを含有する液状あるいは粉末状で得られるが、いずれも本発明の高純度フコイダンを得るための原料として用いることができる。
【００１８】
本発明の高純度フコイダンを得るためには、まず工程ａ）で、上記の抽出物を凍結後再融解するか、あるいは乾燥後再溶解する。
【００１９】
凍結・再融解処理の条件は特に限定されるものではなく、常法により、抽出物を冷却し、凍結させた後、常温で放置するか、加温することにより融解させれば足りる。
【００２０】
また、乾燥・再溶解処理も常法により行うことができ、抽出液に凍結乾燥や噴霧乾燥等の公知の乾燥手段を施して乾燥させた後、任意の溶媒、例えば水、熱水等に溶解させればよい。
【００２１】
次に、工程ｂ）として、工程ａ）で凍結・再融解または乾燥・再溶解した抽出物を、アルコールによって処理する。この工程により、抽出物中の着色物質を沈殿せしめ、これを分画・除去することができる。
【００２２】
この工程ｂ）で抽出物に添加されるアルコールの種類は特に制限がないが、脱色効果の点からは炭素数３以下の一価アルコール類、例えばエタノール等が特に優れており、良好な沈殿形成効果を有しているため好ましい。
なお、脱色後の抽出物を乾燥せずシロップ等の濃縮物とする場合は、その後の製造工程でアルコール除去と濃縮のためのさらなる減圧濃縮が必要であり、その際にアルコール濃度は濃縮に伴って低下していくものの、必ず少量が共沸混合物として水に解けた状態で残留するため、食品衛生上の観点からは特にエタノールが好ましい。
【００２３】
アルコール処理の条件は、原料となる海藻の種類によって異なるものの、抽出物中の炭水化物濃度がおおむね１〜５０重量％程度の範囲で行うことが好ましい。この炭水化物濃度の上限は、流動性を保てる濃度範囲であればよいが、例えば原料としてオキナワモズクを用いる場合、抽出物溶液中の炭水化物（大部分がフコイダン）が高分子物質であるという性質上、炭水化物濃度が高いと高粘性のためアルコールとの混合が不均一になり易く、粘性により液量の回収にも時間を要する結果となる。一方、炭水化物濃度を低濃度にした場合、液量の増加に伴いアルコールの使用量が増え、経済性の面から最善とは言えない。このため、抽出物の炭水化物濃度としては、１〜３０重量％程度、特に３〜２０重量％程度の範囲とすることが好ましく、更に５〜１０重量％程度の範囲であればより好ましい。
【００２４】
また、アルコールの添加量は、抽出物中の炭水化物濃度により異なるが、添加後のアルコール濃度が２０〜６０％（Ｖ／Ｖ）程度、特に２５〜５０％（Ｖ／Ｖ）程度となる範囲で添加することが好ましく、更に３０〜４５％（Ｖ／Ｖ）程度の範囲となるように添加すればより好ましい。抽出物中のアルコール濃度（最終アルコール濃度）が上記範囲内であれば、着色物質のみを容易に沈澱させる事が出来、脱色、脱臭効果が高い上、主成分であるフコイダンが析出して沈澱する事はなく、フコイダンはアルコール−水相に全量回収される。なお、抽出物の炭水化物濃度が高い場合には、５０％（Ｖ／Ｖ）以上の濃度になるようアルコールを添加するとフコイダンの析出が起り始め、７５％（Ｖ／Ｖ）程度のアルコール濃度ではフコイダンは完全に沈澱して回収されてくるため、フコイダンの濃縮法あるいは精製法としてアルコール処理を利用する事もできる。
【００２５】
さらに、アルコール分画時の溶液のｐＨは、ｐＨ３〜７の範囲であることが好ましく、フコイダンの分解あるいは再着色防止のため、強酸性下およびアルカリ性側での処理は避ける事が望ましい。さらに、アルコール分画時の温度は、常温（１０〜３０℃）付近が好ましく、冷却あるいは加温する必要は無い。沈澱形成時間は、アルコールを添加して攪拌後、３０分程度静置すれば十分であるが、例えば２０時間程度放置しても、最終アルコール濃度が上記の範囲内であれば目的とするフコイダン自体が沈澱する事はない。
【００２６】
アルコール処理によって生じた沈殿物は、常法に従い、例えば、濾過、遠心分離等の手段によりフコイダンと分画し、除去することができる。
【００２７】
本発明では、工程ｂ）に代え、工程ｃ）として塩の共存下でアルコール処理を行うことができる。工程ｃ）は、アルコール処理に塩を共存させる点以外は、上記工程ｂ）と同様に実施される。この工程ｃ）で抽出物に添加される塩の種類は特に限定されるものではなく、例えば、食塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等の水易溶性の１価および２価の金属塩が挙げられる。高純度フコイダンを食品等に配合する上では、塩として可食性の塩を用いることが好ましく、特に安全性の問題が無く、最終製品からの除去が不要で、高純度品が低価格かつ容易に入手できる等の理由から、食品添加物として認可されており、日常的に摂取されている食塩、塩化カルシウム等を用いることが好ましい。
【００２８】
抽出物に添加し、共存せしめる塩の量は、抽出物中の炭水化物に対し０.２〜３００重量％程度、特に５０〜１００重量％程度とすることが好ましい。この際、処理対象となる抽出物自体に含まれる食塩濃度を考慮し、必要に応じて加塩あるいは減塩して上記範囲の塩濃度に調整することができる。
【００２９】
なお、上記の塩（特に食塩）およびアルコール（特にエタノール）は、少量であるなら食品や化粧品に残留しても何ら問題はないが、例えば限外濾過や、電気透析と限外濾過、電気透析と減圧濃縮等を組み合わせて実施することにより、除去あるいは任意の程度まで低減させる事ができる。
【００３０】
以上のようにして得られる本発明の高純度フコイダンは、海藻由来の着色物質および／または海藻臭成分が、除去または低減されたものであり、その純度の判定は、次に示す吸光度測定により行うことが可能である。
すなわち、海藻抽出物を脱色処理する際、処理前後の抽出物について５２０ｎｍにおける吸光度を測定し、次式に従い脱色率を算出することにより純度の判定が行われる。
【００３１】
【数１】
脱色率（％）＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ
Ａ：初発液吸光度（脱色処理前の吸光度）
Ｂ：脱色液吸光度（脱色処理後の吸光度）
【００３２】
上記脱色率がおよそ７０％またはそれ以上であれば、フコイダンを各種の用途に利用する上で支障がない程度まで、脱色され、かつ海藻臭が除去もしくは低減されていると判定できる。なお、化粧品として使用する場合は、９０％程度またはそれ以上まで脱色することが望ましい。もっとも、本発明方法により得られるフコイダンの用途によっては、かかる高純度まで精製する必要がない場合があることは言うまでもない。
【００３３】
本発明方法により得られた高純度フコイダンは、単独で、あるいはその他一般的に使用されている成分と併用することにより、食品、医薬品、医薬部外品、化粧品等の様々な用途に利用することが可能である。
【００３４】
例えば、本発明の高純度フコイダンを食品に使用する場合には、砂糖、果糖等の糖質、安定剤、酸味料（クエン酸、リンゴ酸）、ビタミン類、ミネラル等を配合し、お茶、コーヒー、果汁飲料、発酵乳、炭酸飲料、プリン、ゼリー等の形態で用いることができる。また、例えば抗潰瘍剤等の医薬であれば、その剤形や投与量は目的に応じて適宜選定することができるが、好適には、薬学的に許容できる液状または固体状の担体とともに、必要に応じて溶剤、分散剤、乳化剤、緩衝剤、安定剤、賦形剤、結合剤、崩壊剤、潤沢剤等を配合し、錠剤、顆粒剤、散剤、粉末剤、カプセル剤等に製剤して使用できる。更に、化粧品として使用する場合には、公知の化粧料成分、例えば水、アルコール類、油成分、界面活性剤、水溶性高分子、ビタミン類、防腐剤、香料、色素等を適宜配合し、化粧水、乳液、保湿クリーム、クレンジングクリーム、マッサージクリーム、洗顔クリーム、パック、美容液等の形態で用いることが出来る。
【００３５】
【作用】
本発明で除去の対象となる着色物質（すなわち、フコイダンと共に藻体から熱水または酸によって抽出され、抽出物中に移行する成分）の物理化学的構造は明らかではないが、セファクリル（Ｓｅｐｈａｃｒｙｌ）Ｓ−３００（アマシャムファルマシアバイオテック社製）を用いたゲル濾過で素通りする部分に溶出する大きさの高分子であることが判明している。この着色物質は、前記のとおり、公知の精製手段によっては殆ど除去ができなかった。
【００３６】
これに対し本発明方法は、特定の前処理を施した海藻抽出物を適当な濃度の塩の共存下にアルコールで処理することにより、フコイダンの損失を最小限にとどめながら前記着色物質を優先的に沈澱させ、分離するものであり、従来得られなかった高純度のフコイダンの製造を可能にしたものである。また、着色物質の低減あるいは除去に伴い、特有の海藻風味も顕著に低減できる。
【００３７】
【実施例】
次に実施例、試験例等により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれにより何ら制約されるものではない。
実 験 例 １
凍結・乾燥していない塩蔵モズク抽出液（炭水化物濃度１.３２重量％）の脱色率：
塩蔵オキナワモズク（１９９７年・勝連）７５ｋｇに散水して洗浄を行い、次いで水道水１００リットルを加え、塩酸（２Ｍ）を添加してｐＨ３.０に調整した後、９５〜９８℃に６０分間加熱してフコイダン成分の抽出を行った。冷却後、水酸化ナトリウム（１Ｍ）にてｐＨ６.０に中和し、遠心濾過して抽出液１７０リットルを得た。この抽出液を用いて以下の手順に従い、食塩とエタノールを用いた脱色試験を実施した。
【００３８】
炭水化物濃度１.３２重量％の抽出液（塩濃度２.６重量％）を５０ｍｌずつ計２４サンプル分取し、６サンプルずつ食塩を重量換算で１％、５％および１０％量添加して、塩濃度を２.６重量％（無添加）、３.６重量％、７.６重量％および１２.６重量％に調整した。さらに各塩濃度のサンプルに、それぞれ２５％、３０％、３５％、４０％および４５％（Ｖ／Ｖ）濃度となるようにエタノールを添加した。また、エタノール無添加のサンプルを各塩濃度について１サンプルづつ準備した。
【００３９】
各サンプルを十分に攪拌した後、２５℃で６０分間静置して沈澱を形成させた。次いで、遠心分離により沈澱を除去した後、上澄を１００ｍｌに定容し、それらの５２０ｎｍにおける吸光度値を測定して前記数式に基づき脱色率を算出した。その結果は表１に示すとおりであり、塩蔵モズクの抽出液中の着色物質は、工程ａ）を行わず、工程ｂ）の塩およびエタノールの添加のみでは殆ど沈澱せず、わずかに１２.６重量％の塩の存在下で４５％（Ｖ／Ｖ）のエタノール濃度の場合に約５０％の脱色率が得られただけであった。
【００４０】
【表１】

【００４１】
実 験 例 ２
凍結・乾燥をしていない生モズク抽出液（炭水化物濃度１.３１重量％）の脱色率：
生のオキナワモズク（１９９８年・知念）７５ｋｇに水道水１００リットルを加え、塩酸にてｐＨを３に調整し、９５〜９８℃で６０分間加熱抽出を行った。冷却後中和して遠心濾過を行い抽出液を得た。次いで、減圧濃縮して炭水化物濃度１.３１重量％、塩濃度１.３重量％の抽出液８６リットルを得た。
【００４２】
この抽出液を５０ｍｌずつ計２４サンプル分取し、６サンプルずつ食塩を重量換算で１％、５％および１０％量添加して、塩濃度を１.３重量％（無添加）、２.３重量％、６.３重量％および１１.３重量％に調整した。さらに各塩濃度のサンプルに、それぞれ２５％、３０％、３５％、４０％および４５％（Ｖ／Ｖ）濃度となるようにエタノールを添加した。また、エタノール無添加のサンプルを各塩濃度について１サンプルづつ準備した。
【００４３】
各サンプルを十分に撹拌した後、２５℃で６０分間静置して着色物質の沈澱を形成させた。次いで、遠心分離により沈澱を除去した後、各試験液を１００ｍｌに定容し、実験例１と同様に５２０ｎｍの吸光度を測定して脱色率を算出した。その結果は表２に示すとおりであり、工程ａ）を行わず、工程ｂ）のみでは、生モズク抽出液の脱色試験でも実験例１の塩蔵モズク抽出液の場合と同様、１０％を超える食塩の存在下で４５％（Ｖ／Ｖ）のエタノール濃度の場合に約５０％の脱色率が得られただけであった。
【００４４】
【表２】

【００４５】
実 験 例 ３
凍結・乾燥を経験していない標品溶液（炭水化物濃度６.３０重量％）の脱色率：
塩蔵オキナワモズクから、実験例１の方法に従い調製した抽出液をｐＨ３に調整（２Ｍ塩酸）後、分画分子量６,０００の限外濾過モジュール（旭化成工業製、ＳＩＰ−１０１３、２,０００ｃｍ^２）を用いて濃縮した。次いで、この濃縮液に脱イオン水を加え、ｐＨ３に調整して加圧濾過した後、さらに精製水を加えて加圧濾過を行って精製濃縮物（炭水化物濃度６.３０重量％）を調製した。
【００４６】
この濃縮物を各５０ｍｌづつ計２４サンプル分取し、実験例１と同様に６サンプルずつ食塩を重量換算で１％、５％および１０％量添加し、塩濃度を０重量％（無添加）、１重量％、５重量％および１０重量％に調整した。さらに各塩濃度のサンプルに、それぞれ２５％、３０％、３５％、４０％および４５％（Ｖ／Ｖ）濃度となるようにエタノールを添加した。また、エタノール無添加のサンプルを各塩濃度について１サンプルづつ準備した。
【００４７】
各サンプルを十分に撹拌した後、２５℃で６０分間静置して沈澱を形成させた。次いで、遠心分離により沈澱を除去した後、各試験液を１００ｍｌに定容し、実験例１と同様に５２０ｎｍの吸光度を測定して脱色率を算出した。その結果は表３に示すとおりであり、食塩不存在や低エタノール濃度下では全く脱色されず、５重量％及び１０重量％の食塩存在下で最終エタノール濃度が４５％（Ｖ／Ｖ）を超える場合のみ、それぞれ約５０％及び７７％の脱色率が得られた。
【００４８】
【表３】

【００４９】
実 験 例 ４
凍結・融解した生オキナワモズク抽出物（炭水化物濃度２.７０重量％）の脱色率：
生のオキナワモズクから、実験例１の方法に従い調製した抽出液を、実験例３と同様に処理した。すなわち、抽出液を限外濾過し、得られた濃縮液に脱イオン水を加え、ｐＨ３に調整後加圧濾過し、精製水を加えてさらに加圧濾過を行うことにより精製濃縮液とした。
【００５０】
得られた精製濃縮液を低温倉庫（−３０℃）に入れて凍結した後、流水中に浸漬して融解した。 融解液は、固形分濃度（炭水化物濃度）が２.７０重量％になるよう希釈し、各５０ｍｌずつ２４サンプルを分取した。実験例１と同様に６サンプルずつ食塩を重量換算で１％、５％および１０％量添加し、塩濃度を０重量％（無添加）、１重量％、５重量％および１０重量％に調整した。さらに各塩濃度のサンプルに２５％、３０％、３５％、４０％および４５％（Ｖ／Ｖ）濃度となるようにエタノールを添加した。また、エタノール無添加のサンプルを各塩濃度について１サンプルづつ準備した。
【００５１】
各サンプルを十分に撹拌した後、２５℃で６０分間静置して沈澱を形成させた。次いで、遠心分離により沈澱を除去した後、各試験液を１００ｍｌに定容し、実験例１と同様に５２０ｎｍの吸光度を測定して脱色率を算出した。その結果は表４に示すとおりであり、食塩が存在しない時にエタノールを添加しても全く脱色されなかったが、食塩存在下でエタノールを添加した場合は９０％以上の脱色率が得られた。９０％脱色率のフコイダンは、実用上支障の無い着色度の素材である。
【００５２】
【表４】

【００５３】
実 験 例 ５
凍結・再融解した塩蔵モズク抽出物の脱色率：
実験例３の方法に従い、塩蔵モズクを出発原料として抽出と精製工程を経て濃縮物を調製した。この濃縮物を低温倉庫（−３０℃）内で凍結後、流水中に浸漬して融解し、炭水化物濃度を１.２５重量％および２.９０重量％に調製して、それぞれについて実験例２の方法に準じて脱色を行った。その結果を、炭水化物濃度が１.２５重量％のものは表５に、同２.９０重量％のものは表６にそれぞれ示す。
【００５４】
【表５】

【００５５】
【表６】

【００５６】
実 験 例 ６
乾燥後、再溶解した塩蔵モズク抽出物の脱色率：
実験例３の方法に従い、塩蔵モズクを出発原料として抽出と精製工程を経て濃縮物を調製した。この濃縮物を噴霧乾燥後、脱イオン水に溶解して、炭水化物濃度を５.０重量％および１０.０重量％に調製し、それぞれについて実験例２の方法に準じて脱色を行った。その結果を炭水化物濃度が５.０重量％のものは表７に、同１０.０重量％のものは表８にそれぞれ示す。
【００５７】
【表７】

【００５８】
【表８】

【００５９】
実 験 例 ７
乾燥後、再溶解した塩蔵モズク抽出物の脱色液のフコイダン回収率：
実験例６の１０重量％炭水化物濃度溶液を用い、アルコール濃度をさらに高濃度まで変化させた脱色試験を行い、フコイダンの回収率を比較した。その結果を表９に示す。
【００６０】
【表９】

【００６１】
試 験 例 １
（１）脱色前後の物量変化：
オキナワモズク塩蔵品（１９９７年沖縄県勝連；塩蔵モズク）１７６ｋｇに水道水２００ｋｇを加え、塩酸（２Ｍ）を用いてｐＨ３.０に調整後、９５〜９８℃で９０分間抽出を行った。冷却後、水酸化ナトリウム（１Ｍ）を用いてｐＨ５.５に調整し、フィルタープレスで濾過して抽出液を得た。次いで、この抽出液を電気透析にて軽度に脱塩後、噴霧乾燥して、含水率７％、炭水化物含有率約７９％、食塩含有率約１４重量％の粉末２,２８０ｇを製造した（以下、「粗精製抽出物」と記述する）。
【００６２】
上記粗精製抽出物７３０ｇ（塩蔵モズク約６０ｋｇ由来）を水道水に再溶解して全量５,８００ｍｌ（１０重量％炭水化物濃度）とし、この溶液に４５％（ｖ／ｖ）濃度となるようにエタノールを加えて、室温（２５℃）で６０分間静置した後、生じた沈澱を遠心分離により除去して上澄を得た。
【００６３】
得られた上澄を水道水にて１２,０００ｍｌに定容後、その２,０００ｍｌをｐＨ３.０に調整（２Ｍ塩酸）し、更に５,０００ｍｌに希釈して限外濾過（分画分子量６,０００、ＳＩＰ−１０１３、２,０００ｃｍ² 、旭化成工業製）濃縮を行った。この濃縮物に、脱イオン水５,０００ｍｌを加えた後、ｐＨ３.０に調整して加圧濃縮を行った。
【００６４】
次いで、この濃縮物に精製水５,０００ｍｌを加え加圧濃縮を行った。この加水と濃縮操作を濾液に塩分を認めなくなるまで繰り返し、最後に濃縮液を凍結乾燥した。残りのエタノール上澄１０,０００ｍｌについても、同様に限外濾過による精製操作を繰り返し、高純度フコイダン粉末（本発明品）を合計２８２.２ｇ調製した。この本発明品のフコイダン含量は７２.５％重量、粗精製抽出物に対する回収率は８７.０％であった。その結果を表１０に示す。
【００６５】
【表１０】

【００６６】
この本発明品１重量％溶液の５２０ｎｍにおける吸光度は０.０５であり、９０％脱色されており、肉眼的にも僅かに茶色を呈する状態で、海藻特有の風味（臭いと味）は除去されていた。
【００６７】
（２）酢酸潰瘍治癒促進効果：
次に、本発明品の酢酸潰瘍治癒促進効果を以下の方法により調べた。
すなわち、８週齢のＳＤ系ラット（体重２５０〜３００ｇ）をネンブタール麻酔下に開腹し、胃を取り出して胃体部粘膜下組織に２０重量％の酢酸を０.０３ｍｌ注入することにより、ラットに酢酸潰瘍を作り、潰瘍が生じてから５日目から９日目までの５日間、被験サンプルを表１１に示す条件で経口投与を行った。投与後１０日目に胃を摘出して潰瘍形成部の面積（長径×短径）を測定し、これを潰瘍指数として次式により治癒率を算出した。なお、試験期間中、餌および水は自由摂取させた。その結果を表１１に示す。
【００６８】
【数２】
治癒率（％）＝（１−Ｃ／Ｄ）×１００
Ｃ；フコイダン投与群の潰瘍指数
Ｄ；対照群の潰瘍指数
【００６９】
【表１１】

【００７０】
表１１から明らかなように、本発明品は、粗精製抽出物を精製した未脱色品と同様、抗潰瘍活性に全く変化はなく、高い治癒促進活性を保持していた。
【００７１】
試 験 例 ２
色調試験及び沈殿試験：
下記表１２に示す各種脱色率のオキナワモズクフコイダンを用い、常法に従って化粧水を調製し、本発明品１、２及び比較品１、２とした。各化粧水について、以下の方法でその色調及び沈殿状況を評価した。
【００７２】
【表１２】

【００７３】
（評価方法）
上記各化粧水の特定が不能なランダムな状態で、１０名の専門パネルにより目視評価を行った。色調は表１３、沈殿は表１４に示す評価基準に従い、点数で評価し、その平均を算出して判定した。その結果を表１５に示す。
【００７４】
（評価基準）
【表１３】

【００７５】
（評価基準）
【表１４】

【００７６】
（結 果）
【表１５】

【００７７】
表１５に示すとおり、色調試験では、脱色率０％及び５０％のものは気になる着色が見られ、外観上の商品価値がかなり低いと判定された。これに対し、脱色率７０％のものは着色が少く、ほぼ十分な商品価値を有すると判定され、また、同９０％のものは最も着色が少なく、十分な商品価値を有すると判定された。
【００７８】
沈殿試験では、脱色率０％及び５０％のものは気になる沈殿が見られ、外観上の商品価値がかなり低いと判定された。これに対し、脱色率７０％のものは沈殿が少なく、ほぼ十分な商品価値を有すると判定され、また、同９０％のものは最も沈殿が少なく、十分な商品価値を有すると判定された。
【００７９】
実 施 例 １
化粧水：
下記成分を常法により混合し、化粧水を製造した。
【００８０】
（成 分） 配合量（重量％）
エタノール １０
グリセリン ５
１，３−ブチレングリコール ５
メチルパラベン ０．０５
ポリオキシエチレン硬化ひまし油 ０．５
カルボキシビニルポリマー ０．１
本発明フコイダン（＊） １０
香 料 ０．０５
精製水 残 部
＊；脱色率９７.０％（実験例４、最終エタノール濃度４０％（V/V）、
塩化ナトリウム濃度１０重量％で得たもの）
【００８１】
実 施 例 ２
乳液：
下記成分を常法により混合し、乳液を製造した。
【００８２】
（成 分） 配合量（重量％）
ステアリン酸 ２
セタノール １
ワセリン ５
流動パラフィン １０
ポリオキシエチレン ２
ソルビタンモノオレエート
ソルビタンモノオレエート ２
ブチルパラベン ０．１
１，３−ブチレングリコール ５
カルボキシメチルセルロース ０．１
水酸化ナトリウム ０．０５
メチルパラベン ０．１
本発明フコイダン（＊） １
香 料 ０．０５
精製水 残 部
＊；脱色率９４.２％（実験例５、炭水化物濃度２.９０重量％、最終エタ
ノール濃度４５％（V/V）、塩化ナトリウム濃度１０重量％で得たもの）
【００８３】
実 施 例 ３
保湿クリーム：
下記成分を常法により混合し、保湿クリームを製造した。
【００８４】
（成 分） 配合量（重量％）
ステアリン酸 ４
セタノール ２
ワセリン ５
流動パラフィン １０
ポリオキシエチレン ２
ソルビタンモノステアレート
ソルビタンモノステアレート ３
ブチルパラベン ０．１
１，３−ブチレングリコール ２
水酸化ナトリウム ０．０５
本発明フコイダン（＊） ０．０１
メチルパラベン ０．１
香 料 ０．０５
精製水 残 部
＊；脱色率９２.１％（実験例６、炭水化物濃度５.０重量％、最終エタノ
ール濃度４５％（V/V）、塩化ナトリウム濃度５重量％で得たもの）
【００８５】
実 施 例 ４
顆 粒 剤：
下記処方の成分を混和し、顆粒剤を調整した。
【００８６】
（処 方） 配合量
本発明フコイダン（＊） ０．５ｇ
日本薬局方デキストリン ０．４７ｇ
ヒドロキシプロピルセルロース ０．０３ｇ
＊；脱色率９０.７％（実験例６、炭水化物濃度１０.０重量％、最終エタ
ノール濃度４０％（V/V）、塩化ナトリウム濃度５重量％で得たもの）
【００８７】
【発明の効果】
本発明によれば、着色物質および／または海藻臭の原因成分が低減された高純度フコイダンを効率的に製造することができる。
また、本発明の高純度フコイダン（例えばオキナワモズク由来のフコイダン）は、淡色で海藻風味もない。そのため広範囲の飲食品や化粧品、医薬品等に、飲食品本来の風味や、化粧品、医薬品等の品質を損なったり、悪化させたりする事なく任意に添加することが可能であり、フコイダンの持つ有用な作用を活用する事が出来る。
以 上

Claims (1)

1. 次の工程ａ）およびｃ）、
   ａ）海藻の熱水抽出物もしくは酸抽出物を、凍結して再融解するか、
   または乾燥して再溶解する工程、
   ｃ）該再融解または該再溶解した海藻の熱水もしくは酸抽出物に、
   塩の共存下でアルコールを添加し、沈澱物を除去する工程
   を含むことを特徴とする高純度フコイダンの製造方法。