JP4333761B2 - 電動パワーステアリング装置用モータおよびその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、車両等のステアリングの操舵力を軽減するための電動パワーステアリング装置用モータおよびその製造方法に関するものである。

電動パワーステアリング装置は、ステアリングを操作した時にモータに通電される構成であるため車両等の燃費が向上し、最近の環境対策の高まりにより次第に排気量の大きい車両等にも採用が進んでいる。排気量の大きい車両になれば電動パワーステアリング装置用モータに要求される出力も増加し、該モータに通電する電流も増加するため、モータの温度上昇、特に該モータのブラシ付近の温度上昇を抑制することが必要となってきている。ブラシ付近の温度上昇を抑制することで、該モータへの通電電流の増加又は該モータの小型化を図ることができる。
ブラシ付近の放熱性の向上に関する従来の装置として、ブラシ付モータのブラケットに、ブラシホルダを固定するブラシホルダステーが取り付けられていて、該ブラシホルダステーと前記ブラケットとの間に充填剤を介在させるようにして、ブラシ付近で発生する熱の放熱性を向上させるものがあった。

特開２００５−４５９８０号公報（段落［００１１］−［００２３］、第２図）

従来の装置では、ブラシホルダ内にブラシが配され、該ブラシホルダをカシメて固定したブラシホルダステーとブラケットとの間に充填剤を介在させるようにしており、ブラシで発生した熱は、ブラシホルダからブラシホルダステー更に充填剤を介してブラケット側に熱伝導させる構成であるため、ブラシで発生した熱を効果的にブラケット側に熱伝導させることができず、ブラシ付近の温度上昇を効果的に低減することができないという問題があった。
ブラシはブラシホルダ内で微小隙間を有して摺動可能に配設されており、ブラシで発生した熱をブラシからブラシホルダへ効果的に熱伝導させることには限界があった。
また、ブラシホルダ及び／又はブラシホルダステーを樹脂材で形成したものにおいては、樹脂材であるために熱伝導が不十分となって、ブラシ等で発生した熱を効果的にブラケット側に熱伝導させることができないという問題があった。

この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、ブラシ付近で発生した熱を効果的にブラケット側に熱伝導できて、ブラシ付近の温度上昇を効果的に低減できる電動パワーステアリング装置用モータおよびその製造方法を得ることを目的とするものである。

この発明に係る電動パワーステアリング装置用モータにおいては、ブラシから導出されたピグテールが接続され該ブラシへの導電部をなすプレートを電気絶縁性を有した樹脂材でインサート成型したブラシホルダベースは、該プレートの一部を前記樹脂材から露出させた露出部を有しており、該露出部とブラケットとの間に、電気絶縁性及び熱伝導性を有するシール材を介在させて構成されたものである。

この発明に係る電動パワーステアリング装置用モータの製造方法においては、ブラシから導出されたピグテールが接続され該ブラシへの導電部をなすプレートを電気絶縁性を有した樹脂材でインサート成型したブラシホルダベースは、該プレートの一部を前記樹脂材から露出させた露出部を有しており、該露出部とブラケットとの間に、電気絶縁性及び熱伝導性を有するシール材を介在させるべく、前記プレート及び／又は前記ブラケットに流動性を有した前記シール材を塗布する工程と、塗布された前記シール材が硬化する前に前記ブラケットに前記ブラシホルダベースを固定する工程と、前記ブラケットに前記ブラシホルダベースを固定後に前記シール材を硬化させる工程とを備えたものである。

この発明に係る電動パワーステアリング装置用モータの製造方法においては、ブラシから導出されたピグテールが接続され該ブラシへの導電部をなすプレートを電気絶縁性を有した樹脂材でインサート成型したブラシホルダベースは、該プレートの一部を前記樹脂材から露出させた露出部を有しており、該露出部とブラケットとの間に電気絶縁性及び熱伝導性を有するゴム材からなるシール材を介在させるべく、前記プレート及び／又は前記ブラケットに前記シール材を配設する工程と、前記ブラケットに前記ブラシホルダベースを固定することによって、前記シール材が前記プレートと前記ブラケット間で圧縮され固定される工程とを備えたものである。

この発明によれば、ブラシ付近で発生した熱を効果的にブラケット側に熱伝導できて、ブラシ付近の温度上昇を効果的に低減できる電動パワーステアリング装置用モータおよびその製造方法を得ることができる。

実施の形態１．
実施の形態１を図１〜図５に基づいて説明する。なお、各図において同一または相当部分には同一符号を付して説明する。図１は、電動パワーステアリング装置用モータの断面図、図２は、図１の電動パワーステアリング装置用モータのブラシホルダベース（但し、ブラシ装着前）の正面図、図３は、図２のブラシホルダベースをその紙面裏側からみた下面図である。図４は、ブラシホルダベースにインサート成型されているプレートの正面図、図５は、ブラシホルダベースが固定されるブラケットの正面図である。

図１において、電動パワーステアリング装置用モータ１は、回転子をなすアマチュア２と、アマチュア２に給電するブラシ３が装着されたブラシホルダベース４と、永久磁石からなる磁極５が固定されたヨーク６と、ブラシホルダベース４を固定すると共にヨーク６の開口部と勘合して固定されるブラケット７と、車両のステアリング側と連結するボス部８を有し、アマチュア２のシャフト９に固定されたトルクリミッタ１０などから構成されている。

アマチュア２は、シャフト９に積層コア１１、整流子１２が圧入で固定され、積層コア１１にはアマチュアコイル１３が重ね巻で巻回され、アマチュアコイル１３は整流子１２に接続されている。シャフト９の両端付近はベアリング１４及び１５によって回転自在に支持されている。
鋼板のプレス加工で形成されたヨーク６の内周面には、Ｎ極Ｓ極各２個の永久磁石で構成された４極の磁極５が磁石ホルダ１６と共に圧入固定され、これらで固定子を構成している。
略有底円筒状のブラケット７には、ベアリング１５の外輪が固定されていると共に、その略有底円筒状の内面底部近傍には、ブラシホルダベース４が２本の取付ネジ１７によって固定されている。また、ブラケット７は、ヨーク６の開口部に嵌合して、２本の取付ネジ１８によって固定されている。
電動パワーステアリング装置用の制御装置に接続されているリード線１９は、グロメット２０を貫通して、ブラシホルダベース４に接続され、正負各２個で合計４個からなるブラシ３に給電するように接続されている。

図２は、ブラシ３が配設される前のブラシホルダベース４を、ヨーク側（反ブラケット側）からみた正面図である。ブラシホルダベース４は、ブラシ３への導電部をなす図４に示すようなプレート２１を、ＰＰＳなどの電気絶縁性を有した樹脂材で覆いインサート成型し、プレート２１が固定されたホルダベース２２と、該ホルダベース２２にカシメなどで固定されるブラシホルダ２３と、該ブラシホルダ２３に収納されるブラシ３などから構成されている。
ブラシホルダ２３は、黄銅板などの金属板を箱状に形成して構成されており、その中にブラシ３が収納され、ブラシ３はスプリング２９によって整流子１２の方向に押圧され、整流子１２の表面と摺接する。ブラシホルダ２３は、ブラシ３の２面と対向するＬ字状のもの２３ａと、ブラシ３の３面と対向する略コの字状のもの２３ｂの２個の部品で構成されている。
ホルダベース２２の一部には、図２に示すように、インサート成型されたプレート２１の表面が露出した、円形の４箇所のピグテール接続部Ｐ１〜Ｐ４及びリード線１９が接続される２箇所のリード線接続部Ｒ１、Ｒ２を有している。ピグテール接続部Ｐ１〜Ｐ４には、４個のブラシ３の夫々から導出され銅線のより線からなるピグテール２４が夫々に接続され、リード線接続部Ｒ１、Ｒ２には正負のリード線１９の端部が夫々接続される。
また、ホルダベース２２には、前記樹脂材で一体に形成され、ブラシホルダベース４をブラケット７に取り付ける取付ネジ１７が挿通する取付穴２５を備えている。

図３は、図２のブラシホルダベース４を、ブラケット側（反ヨーク側）からみた下面図である。ホルダベース２２の一部には、図２のピグテール接続部Ｐ１〜Ｐ４及びリード線接続部Ｒ１、Ｒ２に対応した位置に、インサート成型されたプレート２１の反対側の表面が露出した露出部２６及び２７を有している。
ブラシホルダ２３（２３ｂ）と一体に形成されたカシメ部２８は、ホルダベース２２を貫通して、図３に示すように、ブラシホルダベース４のブラケット側で折り曲げられて、ブラシホルダ２３はブラシホルダベース４にカシメで固定されている。
ブラシホルダベース４には、ホルダベース２２の前記樹脂材で一体に形成された第一肉盛部３０及び第二肉盛部３１を備えており、第一肉盛部３０及び第二肉盛部３１は、ブラシホルダベース４がブラケット７の内面と対向する面に形成されている。
第一肉盛部３０は、図３に示すように、２箇所の露出部２６と２箇所のカシメ部２８の周囲を取り囲んで形成されており、図３においては第一肉盛部３０で囲まれた範囲が図中左右２箇所に形成されている。第一肉盛部３０は、露出部２６及びカシメ部２８よりもブラケット７との隙間寸法が小さくなるような高さで形成されており、第一肉盛部３０で囲まれた範囲（図中左右２箇所の斜線部）にシール材３２が塗布される。

図４は、ブレート２１の正面図であって、銅合金などの板材をプレスで打ち抜き加工して形成されている。ブレート２１は、ピグテール接続部Ｐ１、Ｐ３及びリード線接続部Ｒ２を有するものと、ピグテール接続部Ｐ２、Ｐ４及びリード線接続部Ｒ１を有するものの２個からなっている。同極の２個のブラシ３の夫々ピグテール２４は、同一のプレート２１のピグテール接続部に夫々接続される。プレート２１は、リード線１９が接続されたリード線接続部Ｒ１又はＲ２から、夫々の同極のブラシ３への導電部をなしている。
なお、図３における露出部２６は、図４に示すピグテール接続部Ｐ１〜Ｐ４の裏側の面に、図３における露出部２７は、図４に示すリード線接続部Ｒ１、Ｒ２の裏側の面に、夫々相当するもので、図３においては該部分が樹脂材から露出しているものである。
プレート２１は、板材をプレス打ち抜き加工して形成されており、２個のプレート２１は軸方向に同一平面上に形成されるが、ホルダベース２２の樹脂材でインサート成型時に、２個のプレート２１の位置がずれるおそれがあり、２個のプレート２１間を接続する接続部分を設けた形状でプレス打ち抜き加工して、インサート成型後に該接続部分を切断して２個のプレート２１に分離するように構成することで、２個のプレート２１の位置ずれを確実に防止することができる。この点も考慮して、図４に示すプレート２１の形状は、インサート成型後に前記接続部分を切断した後のプレート２１の形状を示している。

図５は、ブラケット７の正面図であって、図５の紙面上方から下方に向かって図２に示すブラシホルダベース４を、ブラケット７に挿入する。ブラケット７に設けられたネジ部３３に取付ネジ１７を締め付けて、ブラシホルダベース４をブラケット７の内面に固定する。また、ブラケット７に設けられたネジ部３４に取付ネジ１８を締め付けて、ヨーク６をブラケット７に固定する。
ブラケット７は、アルミニウム材で形成されており、車両のステアリング側のアルミニウム材で形成されたギヤハウジングに取り付けられる。

図１〜５において、電気絶縁性及び熱伝導性を有すると共に、塗布時には適度な流動性を有するシール材３２を、図３の第一肉盛部３０で囲まれた斜線部の範囲内（左右２箇所）に塗布する。
このシール材３２は、１成分室温硬化型であって、シリコーン系材料からなり低分子シロキサンが０．０３ｗｔ％以下に低減され、接着性を有した、液状シリコーンゴムであって、広い温度範囲でゴム弾性、接着性を維持するものである。グリースのようにオイルの分離もない。例えば、熱伝導率が０．８（Ｗ／ｍ・Ｋ）、体積抵抗率が４００００００（ＭΩ・ｍ）、硬化前粘度（２３℃）が６０（Ｐａ・ｓ）、硬化後硬さ（タイプＡ）が６３、低分子シロキサンが０．０２５（ｗｔ％）であるようなシール材３２が使用される。
シール材３２は、第一肉盛部３０で囲まれた範囲内にあるプレート２１の露出部２６及びブラシホルダ２３のカシメ部２８に接するように、また、第一肉盛部３０の高さよりも高く、適度に盛り上がるように塗布される。
次に、塗布されたシール材３２が室温でゴム状に硬化する前に、シール材３２が塗布されたブラシホルダベース４をブラケット７の内面に組み付けて、取付ネジ１７でブラケット７に固定する。
図１の斜線部で示すように、第一肉盛部３０と該第一肉盛部３０と対向するブラケット７で形成される空間部に、硬化前のシール材３２が、露出部２６とブラケット７、カシメ部２８とブラケット７の間に充満して介在した状態で、取付ネジ１７によってブラシホルダベース４がブラケット７に固定される。
その後、塗布されたシール材３２は、ブラケット７とプレート２１の露出部２６、及びブラケット７とブラシホルダ２３のカシメ部２８の間に密着して介在した状態で室温でゴム状に硬化する。

図１に示すように、アマチュア２の外周面と磁極５の内周面との間には空隙３５が形成されており、第一肉盛部３０で囲まれた範囲内に塗布されたシール材３２の塗布部分から空隙３５に至る経路の途中には、ブラシホルダベース４に形成された第一肉盛部３０及び第二肉盛部３１を有している。第一肉盛部３０と、軸方向において対向するブラケット７との隙間寸法ｇ１は、空隙寸法ｇａよりも寸法が小さく（ｇ１＜ｇａ）構成されている。
第二肉盛部３１と、径方向において対向するブラケット７との隙間寸法ｇ２も、空隙寸法ｇａよりも寸法が小さく（ｇ２＜ｇａ）構成されている。

次に、このように構成された実施の形態１の動作について説明する。車両のステアリング側に設けられた操舵トルクセンサーの信号や車速等の信号に基づいて電動パワーステアリング装置用モータ１を制御する制御装置を有し、この制御装置に接続されたリード線１９が、ブラシホルダベース４に固定されたプレート２１に接続され、プレート２１に接続されたピグテール２４を介してブラシ３に給電され、ブラシ３が摺接する整流子１２からアマチュアコイル１３に通電される。通電されたアマチュア２と磁極５との電磁作用によってシャフト９が回転し、その回転力がボス部８を介してステアリング側に伝達されて、車両のステアリングホイールの操舵力を補助して、ドライバーの操舵力を軽減することができるものである。
この電動パワーステアリング装置用モータ１は、ブラシ３やブラシホルダベース４が、ブラケット７やヨーク６と電気的に絶縁されたアースフロートタイプであって、ステアリングの操舵方向により、リード線１９の正負を逆転することによって、シャフト９の回転方向が逆回転できる構成のものである。
なお、電動パワーステアリング装置用モータ１に通電する電流の大きさを出来るだけ大きくすることで、ドライバーの操舵力をより軽減できたり、より大型の車両等にも適用できることになるが、実際には、ブラシ３付近の温度上昇等の制約などのために、モータに通電する電流を制限したり、通電する時間を制限する必要がある場合があるなど、このブラシ３付近の温度上昇の低減を図ることが望まれていた。

以上のように、実施の形態１のものでは、ブラシ３と、ブラシ３が収納されたブラシホルダ２３と、ブラシ３から導出されたピグテール２４が接続されブラシ３への導電部をなすプレート２１と、ブラシホルダ２３及びプレート２１が固定されたブラシホルダベース４と、ブラシホルダベース４が固定されるブラケット７とを備えた電動パワーステアリング装置用モータ１であって、プレート２１とブラケット７との間に、電気絶縁性及び熱伝導性を有するシール材３２を介在させて構成されているので、ブラシ３で発生した熱及びブラシ３への導電部をなすプレート２１で発生した熱などを、ホルダベース２２の樹脂材等を介さずに効果的にブラケット７側に熱伝導できて、ブラシ３付近の温度上昇を効果的に低減することができる。
ブラシ３から導出されたピグテール２４が、銅合金等の板材などから形成されたプレート２１に接続されており、ブラシ３で発生した熱やピグテール２４で発生した熱がピグテール２４を介してプレート２１に効果的に熱伝導され、該プレート２１からシール材３２を介してブラケット７に熱伝導されて、ブラシ付近の温度上昇を効果的に低減することができる。
シール材３２は、電気絶縁性を有しており、例えば、導電部をなすプレート２１と外殻をなすブラケット７の間の電気絶縁性も確保することができる。

ブラシホルダベース４は、プレート２１を電気絶縁性を有した樹脂材でインサート成型し、プレート２１の一部を前記樹脂材から露出させた露出部２６を有しており、露出部２６とブラケット７との間にシール材３２を介在させて構成されているので、露出部２６からシール材３２を介してブラケット７に効果的に熱伝導させることができると共に、ホルダベース２２の樹脂材の温度上昇も抑制することができる。
電気絶縁性を有した樹脂材でインサート成型されており、プレート２１間の電気絶縁性をはじめ、ブラシホルダベース４とブラケット７との電気絶縁性を確保することができる。

プレート２１は、複数個からなり、同極の複数のブラシ３同士は、そのピグテール２４が同一のプレート２１に接続されているので、プレート２１の熱容量が増加できると共に、複数のブラシ３のブラシ間の温度のばらつきを抑制することができて、効果的にブラシ温度の低減を図ることができる。
また、複数のプレート２１同士は、軸方向において交差せず、板材の打ち抜き加工で同時に形成できて生産性が良く、同一平面上に配設されているので軸方向寸法を小型に構成できると共に、夫々のプレート２１と軸方向で対向するブラケット７との隙間寸法を同等にすることができて、該複数のプレート２１からブラケット７への熱伝導の均一化を図ることができる。

シール材３２は、プレート２１に塗布時には流動性を有し、ブラケット７にブラシホルダベース４を固定後にゴム状に硬化するシール材３２で構成されているので、ブラケット７にブラシホルダベース４を固定時には、シール材３２はブラケット７とプレート２１の間で挟まれて流動するため、シール材３２によってブラシホルダベース４が傾いてブラケット７に固定されるようなことがなく、また、ブラケット７にブラシホルダベース４を固定後に硬化するので、固定時にブラケット７とプレート２１の間で挟まれて流動したシール材３２を、ブラケット７とプレート２１に共に密着した状態で硬化させることができるため、隙間等が生じずに熱伝導性を向上させることができる。
ブラケット７にブラシホルダベース４を固定時に既に硬化しているようなシール材３２であれば、シール材３２が盛り上がって塗布されている場合にはブラシホルダベース４が傾いてブラケット７に固定されたり、シール材３２の量が少なく塗布されている場合にはブラケット７とプレート２１の間に隙間が生じて効果的に熱伝導させることができないなどの問題が生じる。
なお、本実施の形態では、シール材３２をプレート２１に塗布する場合で説明したが、ブラケット７に塗布したり、プレート２１とブラケット７の両者に塗布した場合においても同様の効果を得ることができる。

また、シール材３２は、１成分室温硬化型のシール材で構成されているので、空気中の湿気（水分）と反応して硬化するため、ブラケット７にブラシホルダベース４を固定後に硬化のための加熱等が不要で生産性が向上する。シール材３２は、ブラケット７とプレート２１の間で挟まれて配設されているので、硬化するまでのシール材３２の動きも抑制され、特に、第一肉盛部３０で囲まれた範囲に塗布されたシール材３２の場合では更にそれが抑制される。

シール材３２は、シリコーン系材料からなり、低分子シロキサンが０．０３ｗｔ％以下に低減されているので、整流子１２に使用されている銅系金属をはじめ、電動パワーステアリング装置用モータ１の内部の金属部分の腐食等を防止することができる。

ブラシホルダベース４は、ブラシホルダベース４がブラケット７と対向する面に第一肉盛部３０が形成されており、第一肉盛部３０で囲まれた範囲内にシール材３２を配設して構成されているので、シール材３２の塗布範囲が明確で塗布量の管理が容易であるなどシール材３２塗布時の作業性が向上すると共に、ブラケット７にブラシホルダベース４を固定時には、シール材３２が、第一肉盛部３０で囲まれた範囲とブラケット７とで形成される空間内で挟まれるように流動して、ブラケット７とプレート２１の間、ブラケット７とブラシホルダ２３のカシメ部２８の間などの要部に密着して介在させることができて、隙間等が生じずに熱伝導性を向上させることができる。

シール材３２が配設される第一肉盛部３０から、当該モータのアマチュア２と磁極５で形成された空隙３５に至る経路の途中であって、ブラシホルダベース４がブラケット７と対向する面に第二肉盛部３１が形成されているので、もし第一肉盛部３０から漏れたシール材３２があった場合においても、第二肉盛部３１が形成されているので、漏れたシール材３２が空隙３５に至ることを抑制することができて、電動パワーステアリング装置用モータ１の信頼性を向上させることができる。

第一肉盛部３０及び／又は第二肉盛部３１と、該肉盛部と対向するブラケット７との隙間寸法ｇ１及び／又はｇ２は、当該モータの空隙寸法ｇａ以下の寸法で構成されているので、シール材３２の破片等が万一空隙３５に至った場合においても、ｇ１＜ｇａ及び／又はｇ２＜ｇａであるため、シール材３２の破片等がアマチュア２の回転を阻害することがなく、電動パワーステアリング装置用モータ１の信頼性を向上させることができる。

ブラシホルダ２３は金属板で形成されており、ブラシホルダ２３とブラケット７の間に、電気絶縁性及び熱伝導性を有するシール材３２を介在させて構成されているので、ブラシ３の熱はブラシホルダ２３側からもシール材３２を経てブラケット７に熱伝導して、効果的にブラシ付近の温度上昇を低減することができる。この実施の形態では、ブラシホルダ２３（２３ｂ）のカシメ部２８からシール材３２を経てブラケット７に熱伝導される場合を示している。

シール材３２は、接着性を有したシール材３２で構成されているので、ブラケット７とプレート２１の間、ブラケット７とブラシホルダ２３のカシメ部２８の間などの要部同士がシール材３２で一体に接着されて、隙間等が生じずに熱伝導性を向上させることができる。また、接着されているために剛性が増加して、ブラシ３などの騒音も低減することができる。

ブラシ３と、ブラシ３が収納されたブラシホルダ２３と、ブラシ３から導出されたピグテール２４が接続されブラシ３への導電部をなすプレート２１と、ブラシホルダ２３及びプレート２１が固定されたブラシホルダベース４と、ブラシホルダベース４が固定されるブラケット７とを備えた電動パワーステアリング装置用モータ１の製造方法であって、プレート２１とブラケット７との間に電気絶縁性及び熱伝導性を有するシール材３２を介在させるべく、プレート２１及び／又はブラケット７に流動性を有したシール材３２を塗布する工程と、塗布されたシール材３２が硬化する前にブラケット７にブラシホルダベース４を固定する工程と、ブラケット７にブラシホルダベース４を固定後にシール材３２を硬化させる工程とを備えたので、ブラケット７にブラシホルダベース４を固定時には、シール材３２はブラケット７とプレート２１の間で挟まれて流動するため、シール材３２によってブラシホルダベース４が傾いてブラケット７に固定されるようなことがなく、また、ブラケット７にブラシホルダベース４を固定後に硬化するので、固定時にブラケット７とプレート２１の間で挟まれて流動したシール材３２を、ブラケット７とプレート２１に共に密着した状態で硬化させることができるため、隙間等が生じずに熱伝導性を向上させることができるとともに、生産性の良い製造方法を得ることができる。
なお、本実施の形態では、シール材３２をプレート２１に塗布する場合で説明したが、ブラケット７に塗布したり、プレート２１とブラケット７の両者に塗布した場合においても同様の効果を得ることができる。

実施の形態２．
実施の形態２を図６及び図７に基づいて説明する。なお、実施の形態１と同一または相当部分には同一符号を付して説明は省略する。図６は、電動パワーステアリング装置用モータの断面図、図７は、図６のブラシホルダベースが固定されるブラケットの正面図である。

実施の形態１においては、プレート２１とブラケット７との間に、塗布時には流動性を有し、ブラケット７にブラシホルダベース４を固定後にゴム状に硬化するシール材３２を介在させて構成していたが、実施の形態２においては、シール材４２は、電気絶縁性及び熱伝導性を有したシリコーン系材料（シリコーンゴムなど）の弾性を有したゴム材で形成されており、該シール材４２は、プレート２１の露出部２６とブラケット７間で圧縮されて、プレート２１とブラケット７の両者に密着して配設されている。
ブラケット７に設けた凹部４３にシール材４２を配設した後に、ブラシホルダベース４をブラケット７に取付ネジ１７で固定することによって、シール材４２がプレート２１とブラケット７の間で圧縮され両者に密着して固定される。
ホルダベース２２には、ホルダベース２２の樹脂材で一体に形成され、ブラケット７側に突出した凸部４４を有しており、凹部４３の内周面に勘合して配設されたシール材４２に設けた穴部４５に、該凸部４４の外周面が嵌合することで、ブラシホルダベース４の中心（軸心）が、ブラケット７に配設されるシャフト９の軸心と一致するように位置決めされるように構成されているので、ブラシホルダベース４に配設される４個のブラシ３の夫々も、軸心に向かって押圧されて摺動するため、ブラシ３の騒音も低減することができる。
なお、シール材４２は、ブラシホルダベース４側に配設してからブラケット７側に固定しても良く、また、ブラシホルダベース４側とブラケット７側の両側に配設してから固定しても良い。また、シール材４２等が、プレート２１やブラケット７などと接する面に接着剤を用いても良い。

また、取付ネジ１７の近傍においては、ブラシホルダベース４をブラケット７に対して弾性支持（ゴムマウント）すると共に、プレート２１の露出部２７からブラケット７への熱伝導を図るべくシール材４６が配設されている。シール材４６の内径には金属製のパイプ状のブッシュ４７が配設されており、ブラシホルダベース４はシール材４６を介してブラケット７に固定されている。シール材４６は、シール材４２と同様のゴム材から形成されている。
ブラシホルダベース４に、シール材４６、ブッシュ４７を配設した後に、該ブラシホルダベース４をブラケット７のネジ部３３に取付ネジ１７で固定することによって、シール材４６がプレート２１とブラケット７の間で圧縮され固定されると共に、ブラシホルダベース４はシール材４６によって弾性支持される。この時、シール材４２も同時に固定される。
ブラシホルダベース４は、シール材４６を介してブラケット７に弾性支持されているので、ブラシ３の騒音などを低減することができると共に、該シール材４６によってプレート２１からブラケット７へも熱伝導される。

ブラシホルダ２３（２３ｂ）のカシメ部２８は、ブラシホルダベース４に固定された、ブラシホルダ２３と同極のプレート２１にカシメで固定されており、ブラシホルダ２３は同極のプレート２１と直接接触して固定されている。
ブラシホルダ２３とブラケット７との間、及びプレート２１とブラケット７の間に、シール材４２が介在し密着して配設されている。

ホルダベース２２の樹脂材の部分であって、ブラケット７の内周面と対向する部分には、４個のブラシホルダ２３（２３ａ）の位置に対応した位置に切欠部４８を有しており、シール材４９が、切欠部４８を通って、ブラシホルダ２３とブラケット７の間で圧縮されて配設されている。
シール材４９は、シール材４２・シール材４６と同様のゴム材から形成されており、ブラシホルダ２３からブラケット７への熱伝導を図るものであるが、該シール材４９によって、ブラシホルダ２３の振動も抑制されて、騒音も低減することができる。
切欠部４８から空隙３５に至る経路の途中には、ホルダベース２２の樹脂材と一体に形成され径方向に突出した第二肉盛部３１を備えている。

以上のように、実施の形態２のものでは、プレート２１とブラケット７との間に、電気絶縁性及び熱伝導性を有するシール材を介在させて構成されているので、ブラシ３やピグテール２４やプレート２１で発生した熱などを、ホルダベース２２の樹脂材等を介さずに効果的にブラケット７側に熱伝導できて、ブラシ３付近の温度上昇を効果的に低減することができる。

露出部２６、２７とブラケット７との間にシール材４２、４６を介在させて構成されているので、プレート２１からシール材４２、４６を介してブラケット７に効果的に熱伝導させることができる。
ゴム材から形成されたシール材４６であるので、取付ネジ１７部においてブラシホルダベース４を弾性支持することができて、ブラシ音の低減との両立を図ることができる。

シール材４２、４６はゴム材で形成されており、シール材４２，４６をプレート２１とブラケット７間で圧縮し介在させて構成されているので、ゴムの弾性でシール材４２、４６を、プレート２１とブラケット７などに密着させることができて、効果的に熱伝導させることができる。
ゴム材から形成されたシール材４２、４６であるため、ブラシホルダベース４の弾性支持などが図れ、ブラシ音などの低減も図ることができる。

ブラシホルダ２３は、ブラシホルダベース４に固定されたプレート２１と接触して固定されているので、ブラシホルダ２３からプレート２１へも熱伝導されて、更に効果的にブラシ付近の温度上昇を低減することができる。

ブラシホルダ２３（２３ａ）とブラケット７の間に、シール材４９を圧縮して介在させて構成されているので、ブラシホルダ２３からブラケット７への熱伝導の向上を図ることができる。

プレート２１及び／又はブラケット７に、シール材４２及び／又はシール材４６を配設した後に、ブラケット７にブラシホルダベース４を固定することによって、シール材４２及び／又はシール材４６が、プレート２１とブラケット７間で圧縮され固定される工程を備えたので、プレート２１からブラケット７に効果的に熱伝導できると共に、生産性の良い製造方法を得ることができる。

なお、実施の形態１と同様の部分については、実施の形態１と同様の効果を奏することは言うまでもない。

また、プレート２１や露出部２６等の形状や面積、位置などについても、本願の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更しても良いことは言うまでもない。

本発明の実施の形態１を示す電動パワーステアリング装置用モータの断面図である。 本発明の実施の形態１を示すブラシホルダベースの正面図である。 本発明の実施の形態１を示すブラシホルダベースの下面図である。 本発明の実施の形態１を示すプレートの正面図である。 本発明の実施の形態１を示すブラケットの正面図である。 本発明の実施の形態２を示す電動パワーステアリング装置用モータの断面図である。 本発明の実施の形態２を示すブラケットの正面図である。

１ 電動パワーステアリング装置用モータ、 ２ アマチュア、 ３ ブラシ、 ４ ブラシホルダベース、 ５ 磁極、 ７ ブラケット、 ２１ プレート、 ２３ ブラシホルダ、 ２４ ピグテール、 ２６ 露出部、 ２７ 露出部、 ３０ 第一肉盛部、 ３１ 第二肉盛部、 ３２ シール材、 ３５ 空隙、 ４２ シール材、 ４６ シール材。

Claims (14)

1. ブラシと、該ブラシが収納されたブラシホルダと、前記ブラシから導出されたピグテールが接続され前記ブラシへの導電部をなすプレートと、前記ブラシホルダ及び前記プレートが固定されたブラシホルダベースと、該ブラシホルダベースが固定されるブラケットとを備えた電動パワーステアリング装置用モータであって、前記ブラシホルダベースは、前記プレートを電気絶縁性を有した樹脂材でインサート成型し、該プレートの一部を前記樹脂材から露出させた露出部を有しており、該露出部と前記ブラケットとの間に、電気絶縁性及び熱伝導性を有するシール材を介在させて構成されていることを特徴とする電動パワーステアリング装置用モータ。
2. プレートは、複数個からなり、同極の複数のブラシ同士は、そのピグテールが同一のプレートに接続されていることを特徴とする請求項１記載の電動パワーステアリング装置用モータ。
3. シール材は、プレート及び／又はブラケットに塗布時には流動性を有し、前記ブラケットにブラシホルダベースを固定後にゴム状に硬化するシール材で構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電動パワーステアリング装置用モータ。
4. シール材は、１成分室温硬化型のシール材で構成されていることを特徴とする請求項３記載の電動パワーステアリング装置用モータ。
5. シール材はゴム材で形成されており、該シール材をプレートとブラケット間で圧縮し介在させて構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電動パワーステアリング装置用モータ。
6. ブラシホルダは金属板で形成されており、該ブラシホルダは、ブラシホルダベースに固定されたプレートと接触して固定されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項記載の電動パワーステアリング装置用モータ。
7. シール材は、シリコーン系材料からなり、低分子シロキサンが０．０３ｗｔ％以下に低減されたシール材で構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項記載の電動パワーステアリング装置用モータ。
8. ブラシホルダベースは、該ブラシホルダベースがブラケットと対向する面に第一肉盛部が形成されており、該第一肉盛部で囲まれた範囲内にシール材を配設して構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項記載の電動パワーステアリング装置用モータ。
9. シール材が配設される第一肉盛部から、当該モータのアマチュアと磁極で形成された空隙に至る経路の途中であって、ブラシホルダベースがブラケットと対向する面に第二肉盛部が形成されていることを特徴とする請求項８記載の電動パワーステアリング装置用モータ。
10. 第一肉盛部及び／又は第二肉盛部と、該肉盛部と対向するブラケットとの隙間寸法は、当該モータの空隙寸法以下の寸法で構成されていることを特徴とする請求項８または請求項９記載の電動パワーステアリング装置用モータ。
11. ブラシホルダは金属板で形成されており、該ブラシホルダとブラケットの間に、電気絶縁性及び熱伝導性を有するシール材を介在させて構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか１項記載の電動パワーステアリング装置用モータ。
12. シール材は、接着性を有したシール材で構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか１項記載の電動パワーステアリング装置用モータ。
13. ブラシと、該ブラシが収納されたブラシホルダと、前記ブラシから導出されたピグテールが接続され前記ブラシへの導電部をなすプレートと、前記ブラシホルダ及び前記プレートが固定されたブラシホルダベースと、該ブラシホルダベースが固定されるブラケットとを備えた電動パワーステアリング装置用モータの製造方法であって、前記ブラシホルダベースは、前記プレートを電気絶縁性を有した樹脂材でインサート成型し、該プレートの一部を前記樹脂材から露出させた露出部を有しており、該露出部と前記ブラケットとの間に電気絶縁性及び熱伝導性を有するシール材を介在させるべく、前記プレート及び／又は前記ブラケットに流動性を有した前記シール材を塗布する工程と、塗布された前記シール材が硬化する前に前記ブラケットに前記ブラシホルダベースを固定する工程と、前記ブラケットに前記ブラシホルダベースを固定後に前記シール材を硬化させる工程とを備えたことを特徴とする電動パワーステアリング装置用モータの製造方法。
14. ブラシと、該ブラシが収納されたブラシホルダと、前記ブラシから導出されたピグテールが接続され前記ブラシへの導電部をなすプレートと、前記ブラシホルダ及び前記プレートが固定されたブラシホルダベースと、該ブラシホルダベースが固定されるブラケットとを備えた電動パワーステアリング装置用モータの製造方法であって、前記ブラシホルダベースは、前記プレートを電気絶縁性を有した樹脂材でインサート成型し、該プレートの一部を前記樹脂材から露出させた露出部を有しており、該露出部と前記ブラケットとの間に電気絶縁性及び熱伝導性を有するゴム材からなるシール材を介在させるべく、前記プレート及び／又は前記ブラケットに前記シール材を配設する工程と、前記ブラケットに前記ブラシホルダベースを固定することによって、前記シール材が前記プレートと前記ブラケット間で圧縮され固定される工程とを備えたことを特徴とする電動パワーステアリング装置用モータの製造方法。

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