JP2023011963A - 電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】接合スペースが広くないような場合であっても、第１導電線と第２導電線との接合部の接触面積を十分確保しつつ第１導電線と第２導電線とを電気的及び機械的に接続することができる電気機器を提供する。【解決手段】電気機器は、第１導電線７０と、第１導電線７０に接合された第２導電線８０と、を備え、第１導電線７０は、当該第１導電線７０の一部を変形させることにより形成された、第２導電線８０を挟み込む挟み込み部７１を有し、第１導電線７０と第２導電線８０とは、挟み込み部７１において電気的及び機械的に接続されている。【選択図】図３

Description

本開示は、電動機等の電気機器に関し、特に、電気機器における配線同士の電気接続構造に関する。

電動機は、電気掃除機等の家庭用電気機器分野をはじめとして、自動車等の電装分野にも広く用いられている。例えば、二輪自動車又は四輪自動車等の自動車には、ＥＳＣ（Electronic Stability Control）又はエアサスペンション等に電動機が用いられている。また、自動車のラジエータ等の冷却ファンを駆動するために電動機が用いられている。

電動機としては、ブラシを用いる整流子電動機、及び、ブラシを用いないブラシレス電動機が知られている。

このうち、整流子電動機は、固定子と、回転子と、回転子の回転軸に取り付けられた整流子と、整流子に摺接するブラシとを備える（特許文献１）。

特開２０１３－１３５４９３号公報

電動機等の電気機器では、部品同士を電気的に接続するために配線が用いられる。配線としては、基板にプリント形成されたプリント配線、又は、銅線等の導電線が知られている。

部品同士を導電線によって電気的に接続する場合、１本の導電線によって部品同士を電気的に接続することもあるが、２本の導電線のうちの１本に機能を持たせたり、異なる線種の２本の導電線を用いたりするために、２本の導電線をつなぎ合わせて部品同士を電気的に接続することもある。

例えば、電動機では、電源端子とブラシとを電気的に接続するために、２本の導電線を用いることがある。具体的には、電源端子側の丸線からなる第１導電線の一方の端部と、ブラシに接続された編組線からなる第２導電線の一方の端部とを接合することで、第１導電線と第２導電線とを電気的及び機械的に接続することがある。

２本の導電線を接合する方法としては、２本の導電線の端部同士を重ね合わせて２本の導電線に大電流を流して抵抗溶接により接合する方法、又は、インサート端子等の接続端子を別途用いて接続端子と２本の導電線とを半田接続したりスポット溶接したりして接合する方法等が知られている。

しかしながら、このような従来の接合方法では、接合時又は接合後にスペースが必要となり、２本の導電線の接合部周辺に広い接合スペースが必要となる。特に、電動機の場合、電動機の外径が１００ｍｍ以下になると、電動機内の空スペースが少なくなるため、従来の接合方法では２本の導電線を接合することが難しくなる。

また、従来の接合方法では、２本の導電線の接合部の接触面積を十分確保することができない場合がある。２本の導電線の接合部の接触面積が小さくなると、接合部の電気抵抗が高くなったり、接合強度が低下して断線したりするおそれがある。

本開示は、このような課題を解決するためになされたものであり、接合スペースが広くないような場合であっても、第１導電線と第２導電線との接合部の接触面積を十分確保しつつ第１導電線と第２導電線とを電気的及び機械的に接続することができる電気機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示に係る電気機器の一態様は、第１導電線と、前記第１導電線に接合された第２導電線と、を備え、前記第１導電線は、当該第１導電線の一部を変形させることにより形成された、前記第２導電線を挟み込む挟み込み部を有し、前記第１導電線と前記第２導電線とは、前記挟み込み部において電気的及び機械的に接続されている。

本開示によれば、接合スペースが広くないような場合であっても、第１導電線と第２導電線との接合部の接触面積を十分確保しつつ第１導電線と第２導電線とを電気的及び機械的に接続することができる。

実施の形態に係る電動機を模式的に示す断面図である。 実施の形態に係る電動機において、第２ブラケットと第２ブラケットに配置された部品及び配線とを示す平面図である。 実施の形態に係る電動機において、第１導電線と第２導電線との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大斜視図である。 図３のIVA－IVA線における断面図である。 図３のIVB－IVB線における断面図である。 図３のIVC－IVC線における断面図である。 第１導電線と第２導電線とを接合する接合方法の一例を説明するための図である。 第１導電線と第２ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 変形例１に係る電動機において、第２ブラケットと第２ブラケットに配置された部品及び配線とを示す平面図である。 変形例２に係る電動機において、第２ブラケットと第２ブラケットに配置された部品及び配線とを示す平面図である。 変形例３に係る電動機において、第２ブラケットと第２ブラケットに配置された部品及び配線とを示す平面図である。 変形例１に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 変形例２に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 変形例２に係る第１導電線と第２導電線との他の接合状態を示す図である。 変形例３に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 変形例４に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 変形例５に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 変形例６に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 変形例７に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 変形例８に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 変形例９に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 変形例１０に係る電動機において、第１導電線と第２導電線との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。 図２０ＡのXXB－XXB線における断面図である。 変形例１０に係る電動機において、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 変形例１１に係る電動機において、第１導電線と第２導電線との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。 図２２ＡのXXIIB－XXIIB線における断面図である。 変形例１１に係る電動機において、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 変形例１２に係る電動機において、第１導電線と第２導電線との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。 図２２ＡのXXIIB－XXIIB線における断面図である。 変形例１２に係る電動機において、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態）
以下、電気機器の一例として、実施の形態に係る電動機１について説明する。まず、図１及び図２を用いて、実施の形態に係る電動機１の構成について説明する。図１は、実施の形態に係る電動機１を模式的に示す断面図である。図２は、同電動機１において、第１ブラケット４１と第１ブラケット４１に配置された部品及び配線とを示す平面図である。なお、図１において、各部品は模式的に示されており、図示されていない部分も存在する。例えば、第１ブラケット４１にはブラシ箱６２が設けられているが、図１には、ブラシ箱６２は図示されていない。また、図２において、矢印は、電流の流れを示している。

図１に示すように、電動機１は、固定子１０（ステータ）と、固定子１０の磁力により回転する回転子２０（ロータ）と、回転子２０が有する回転軸２１を支持する第１軸受け３１及び第２軸受け３２と、第１軸受け３１を保持する第１ブラケット４１と、第２軸受け３２を保持する第２ブラケット４２とを備える。

また、電動機１は、ブラシ付き電動機である。したがって、電動機１は、さらに、回転子２０の回転軸２１に取り付けられた整流子５０と、整流子５０に摺接するブラシ６０とを備える。

本実施の形態における電動機１は、直流により駆動する直流電動機（ＤＣモータ）であり、固定子１０として磁石１１が用いられているとともに、回転子２０としてコイル２３を有する電機子が用いられている。また、本実施の形態における電動機１は、例えば自動車のＥＳＣまたはエアサスペンション等に用いられる。また、電動機１は小型モータであり、電動機１の外径（直径）は、１００ｍｍ以下である。本実施の形態において、電動機１の外径は、φ７６ｍｍである。

固定子１０は、回転子２０に作用する磁力を発生する。固定子１０は、電機子である回転子２０とともに磁気回路を構成している。固定子１０は、複数の磁極を有する。具体的には、固定子１０は、エアギャップを介して、回転子２０の外周面に沿ってＮ極とＳ極とが交互に存在するように構成されている。本実施の形態において、固定子１０は、トルクを発生するための磁束を作る界磁であり、例えば複数の磁石１１（マグネット）からなる界磁石によって構成されている。各磁石１１は、例えばＳ極及びＮ極を有する永久磁石である。

固定子１０を構成する複数の磁石１１は、周方向においてＮ極とＳ極とが交互に均等に存在するように配置されている。したがって、本実施の形態において、固定子１０（磁石１１）が発生する主磁束の向きは、回転軸２１が含む軸心Ｃが延伸する方向と直交する方向である。複数の磁石１１は、回転子２０を囲むようにして周方向において等間隔で配置されており、回転子２０が有するコア２２の径方向において、外周側に位置している。具体的には、Ｎ極及びＳ極が着磁された複数の磁石１１は、Ｎ極の磁極中心とＳ極の磁極中心とが周方向において等間隔となるように配置されている。

一例として、複数の磁石１１の各々は、上面視において厚さが略一定の円弧形状であり、第１ブラケット４１に固定されている。例えば、各磁石１１は、第１ブラケット４１の内周面に接着固定されている。

回転子２０は、固定子１０に作用する磁力を発生する。本実施の形態において、回転子２０が発生する主磁束の向きは、回転軸２１が含む軸心Ｃが延伸する方向と直交する方向である。回転子２０は、固定子１０の磁力によって回転軸２１の軸心Ｃを中心として回転する。

回転子２０は、固定子１０とエアギャップを介して配置されている。具体的には、回転子２０の表面と固定子１０の表面との間には微小なエアギャップが存在する。本実施の形態において、回転子２０は、インナーロータであり、固定子１０の内側に配置されている。具体的には、回転子２０は、固定子１０を構成する複数の磁石１１に囲まれている。

回転子２０は、回転軸２１を有する。本実施の形態における回転子２０は、電機子であり、さらに、コア２２とコイル２３とを有する。

回転軸２１は、回転子２０が回転する際の中心となるシャフトである。回転軸２１は、軸心Ｃ方向である長手方向に延伸している。回転軸２１は、例えば金属棒であり、回転子２０に固定されている。具体的には、回転軸２１は、回転子２０の両側に延在するように回転子２０が有するコア２２の中心を貫いた状態で、コア２２に固定されている。回転軸２１は、コア２２に形成された中心孔に圧入したり、焼き嵌めしたりすることでコア２２に固定されている。

回転軸２１の第１部位２１ａは、コア２２の一方から突出しており、第１軸受け３１に支持されている。本実施の形態において、回転軸２１の第１部位２１ａは、回転軸２１の出力側の部位（出力軸）である。具体的には、回転軸２１の第１部位２１ａは、第１軸受け３１から突出している。第１軸受け３１から突出した回転軸２１の先端部（出力側の端部）である第１部位２１ａには、電動機１によって駆動される負荷が取り付けられる。

一方、回転軸２１の第２部位２１ｂは、第２軸受け３２に支持されている。本実施の形態において、回転軸２１の第２部位２１ｂは、回転軸２１の反出力側の部位（反出力軸）である。

一例として、第１軸受け３１及び第２軸受け３２は、回転軸２１を回転自在に支持するベアリングである。このように、回転軸２１は、回転自在な状態で第１軸受け３１と第２軸受け３２とに保持されている。なお、第１軸受け３１は、第１ブラケット４１に固定されており、第２軸受け３２は、第２ブラケット４２に固定されている。

回転子２０のコア２２は、回転するロータコア（回転子鉄心）である。また、コア２２は、コイル２３が巻回された電機子コアである。コア２２は、例えば、所定形状に形成された複数の打ち抜き電磁鋼板が回転軸２１の軸心Ｃの方向に積層された積層体である。なお、コア２２は、電磁鋼板の積層体に限るものではなく、磁性材料によって構成されたバルク体であってもよい。コア２２の外周面と固定子１０の各磁石１１の内面との間には微小なエアギャップが存在する。

なお、コア２２は、複数のティースを有する。複数のティースは、回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（ラジアル方向）に放射状に延在している。また、複数のティースは、回転軸２１の回転方向に亘って等間隔に存在している。

回転子２０のコイル２３は、コア２２に巻回された巻線コイルである。コイル２３は、例えば、芯線となる導線と、導線を被膜する絶縁膜とを有する電線である。コイル２３は、複数のティースの各々に巻回された主コイル（本巻線）を有する。主コイルは、ティースに複数回巻回されている。本実施の形態において、主コイルは、集中巻きである。具体的には、主コイルは、インシュレータを介して各ティースに集中巻きで巻き回された集中巻コイルである。

コイル２３は、整流子５０と電気的に接続されている。具体的には、コイル２３は、整流子５０が有する整流子片５１と電気的に接続される。整流子５０を介してコイル２３に電流が流れることで、回転子２０は、固定子１０に作用させる磁力を発生させる。なお、コイル２３は、主コイル以外に、整流子片５１の相互間を結線して電気的に接続する渡り線を含む。

第１ブラケット４１は、第１軸受け３１を保持している。具体的には、第１軸受け３１は、第１ブラケット４１に設けられた凹部に固定されている。本実施の形態において、第１ブラケット４１は、蓋体であり、第２ブラケット４２の開口部を覆っている。また、詳細は後述するが、第１ブラケット４１は、ブラシ６０及び配線等も保持している。

本実施の形態において、第１ブラケット４１は、樹脂材料によって構成されている。具体的には、第１ブラケット４１は、絶縁性の樹脂材料を用いて一体に成形されている。一例として、第１ブラケット４１は、ＡＢＳ樹脂又はＰＢＴ樹脂等によって構成されている。なお、第１ブラケット４１は、樹脂材料に限るものではなく、第２ブラケット４２と同様に、金属材料によって構成されていてもよい。

第２ブラケット４２は、第２軸受け３２を保持している。具体的には、第２軸受け３２は、第２ブラケット４２に設けられた凹部に固定されている。本実施の形態において、第２ブラケット４２は、固定子１０及び回転子２０を収納する筐体（ケース）である。具体的には、第２ブラケット４２は、開口部及び底部を有する略有底円筒状のフレームである。一例として、第２ブラケット４２は、アルミニウムまたは鉄系材料等の金属材料によって構成されているが、樹脂材料によって構成されていてもよい。なお、第２ブラケット４２は、固定子１０の一部であってもよい。

本実施の形態における電動機１は、第１ブラケット４１と第２ブラケット４２とで筐体が構成されている。具体的には、第１ブラケット４１と第２ブラケット４２とは、電動機１の外郭をなす外郭筐体を構成している。そして、この外郭筐体の中に固定子１０と回転子２０とが配置されている。

整流子５０は、回転軸２１に取り付けられている。したがって、整流子５０は、回転軸２１とともに回転する。本実施の形態において、整流子５０は、回転軸２１の第１部位２１ａ側に取り付けられている。

整流子５０は、複数の整流子片５１とモールド樹脂５２とを有する。複数の整流子片５１の各々は、回転軸２１の軸心Ｃの方向に延伸した整流子片である。複数の整流子片５１は、回転軸２１を囲むように円環状に等間隔で配列されている。各整流子片５１は、例えば銅等の金属材料によって構成された導電端子であり、回転子２０に巻き回されたコイル２３と電気的に接続されている。複数の整流子片５１は、回転軸２１の回転方向に互いに絶縁分離されており、また、表面が露出するようにモールド樹脂５２に埋め込まれている。

整流子５０には、ブラシ６０が接触している。具体的には、ブラシ６０は、整流子５０が有する複数の整流子片５１の各々と接触している。ブラシ６０は、回転子２０が有するコイル２３に電力を供給するための給電ブラシである。ブラシ６０が整流子片５１に接触することで、電源端子を介してブラシ６０に供給される電機子電流が、整流子片５１を介してコイル２３に流れる。

一例として、ブラシ６０は、カーボンによって構成された導電性のカーボンブラシである。具体的には、ブラシ６０は、銅等の金属を含むカーボンブラシである。また、ブラシ６０は、長尺状の棒状部材である。本実施の形態において、ブラシ６０は、長尺状の略直方体である。このようなブラシ６０は、例えば、黒鉛粉と銅紛とバインダー樹脂と硬化剤とを混錬した混錬物を粉砕して略直方体に圧縮成形して焼成することで作製することができる。

図２に示すように、ブラシ６０は、ブラシバネ６１からの押圧力を受けて、整流子５０と常に摺接するように取り付けられている。つまり、ブラシ６０は、ブラシバネ６１によって整流子５０に押し付けられている。これにより、ブラシ６０の長手方向の前端部が整流子片５１に接している。

ブラシバネ６１は、バネ弾性力（バネ復元力）によってブラシ６０に押圧（バネ圧）を付与し、ブラシ６０を整流子５０に向けて付勢している。ブラシバネ６１は、ブラシ６０の後端部に接している。ブラシ６０は、ブラシバネ６１からの押圧力を受けて整流子５０（整流子片５１）に摺接するとともに整流子５０との摩耗により回転軸２１の軸心Ｃに向かう方向（径方向）に移動可能に配置されている。本実施の形態において、ブラシバネ６１は、ねじりトーションバネである。ブラシバネ６１は、第１ブラケット４１に保持されている。

ブラシ６０は、ブラシ箱６２に保持されている。ブラシ箱６２は、ブラシ６０を保持するブラシホルダである。本実施の形態において、ブラシ箱６２は、ブラシ６０が収納されるブラシ収納部を有する。具体的には、ブラシ箱６２は、四角筒状に形成されている。ブラシ箱６２に収納されたブラシ６０は、ブラシバネ６１によって押し付けられることでブラシ箱６２内を摺動する。具体的には、ブラシバネ６１に押し付けられたブラシ６０は、整流子片５１との摩擦によりブラシ６０の前端部が摩耗するにつれて、ブラシ箱６２内を整流子５０に向かって移動する。ブラシ箱６２は、絶縁性の樹脂材料によって構成されている。本実施の形態において、ブラシ箱６２は、第１ブラケット４１の一部であり、第１ブラケット４１と一体に成形されている。

ブラシ６０は、回転軸２１の軸心Ｃの方向から見たときに、その長手方向が回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（つまり回転軸２１の回転の径方向）となるように配置されている。本実施の形態において、ブラシ６０は、４つ設けられている。したがって、ブラシバネ６１及びブラシ箱６２も４つ設けられている。なお、図１に示すように、断面視において、各ブラシ６０は、回転軸２１の軸心Ｃと傾斜する姿勢で配置されているが、これに限らない。例えば、各ブラシ６０は、回転軸２１と直交する姿勢で配置されていてもよい。

図１に示すように、４つのブラシ６０は、２つの第１ブラシ６０ａと２つの第２ブラシ６０ｂとによって構成されている。１つの第１ブラシ６０ａと１つの第２ブラシ６０ｂは、一対のブラシ６０として構成される。つまり、本実施の形態では、第１ブラシ６０ａ及び第２ブラシ６０ｂの一対のブラシ６０が２組設けられている。

第１ブラシ６０ａと第２ブラシ６０ｂとは、整流子５０を挟持するように対向して配置される。つまり、第１ブラシ６０ａと第２ブラシ６０ｂとは、回転軸２１の軸心Ｃを中心に線対称に配置されている。

第１ブラシ６０ａ及び第２ブラシ６０ｂは、直流電源に接続されている。本実施の形態において、第１ブラシ６０ａは、直流電源の正極側（陽極側）と電気的に接続された正極側ブラシであり、第２ブラシ６０ｂは、直流電源の負極側（陰極側）と電気的に接続された負極側ブラシである。したがって、第１ブラシ６０ａは、直流電源の正極側に接続された第１電源端子１０１と電気的に接続されている。また、第２ブラシ６０ｂは、直流電源の負極側に接続された第２電源端子１０２と電気的に接続されている。

第１電源端子１０１及び第２電源端子１０２は、電源から電力を給電するための給電端子である。具体的には、第１電源端子１０１は、直流電源の正極側に接続される正極側給電端子であり、第２電源端子１０２は、直流電源の負極側に接続される負極側給電端子である。第１電源端子１０１及び第２電源端子１０２は、第１ブラケット４１に固定されている。

各ブラシ６０は、第１導電線７０、第２導電線８０及び渡り線９０を介して第１電源端子１０１又は第２電源端子１０２と電気的に接続されている。したがって、ブラシ６０が整流子片５１に接することで、第１導電線７０、第２導電線８０及び渡り線９０を介して直流電源からブラシ６０に供給される電流（電機子電流）が整流子片５１を介して回転子２０の各コイル２３に流れる。

具体的には、各ブラシ６０には、第２導電線８０が接続されている。つまり、２本の第１ブラシ６０ａの各々と２本の第２ブラシ６０ｂの各々とには、１本の第２導電線８０が接続されている。したがって、本実施の形態では、４本の第２導電線８０が用いられている。そして、正極側ブラシである第１ブラシ６０ａに接続された２つの第２導電線８０は、１本の第１導電線７０に接続されている。同様に、負極側ブラシである第２ブラシ６０ｂに接続された２つの第２導電線８０は、１本の第１導電線７０に接続されている。したがって、本実施の形態では、２本の第１導電線７０が用いられている。

第１導電線７０と第２導電線８０とは電気的及び機械的に接続されている。具体的には、第１導電線７０の一方の端部である第１端部７０ａと第２導電線８０の一方の端部である第１端部８０ａとが接合されている。なお、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部（電気接続構造）の詳細については、後述する。

また、第１導電線７０の第２端部７０ｂは、渡り線９０に接続されている。具体的には、各第１ブラシ６０ａに接続された２つの第２導電線８０に接合された第１導電線７０は、正極側の第１電源端子１０１に接続された渡り線９０と電気的及び機械的に接続されている。同様に、各第２ブラシ６０ｂに接続された２つの第２導電線８０に接合された第１導電線７０は、負極側の第２電源端子１０２に接続された渡り線９０と電気的及び機械的に接続されている。渡り線９０は、例えば、銅等によって構成された丸線であるが、これに限らない。なお、第２導電線８０の他方の端部である第２端部は、ブラシ６０に接続されている。

第１導電線７０と第２導電線８０とは、同種の導電線であってもよいし、異種の導電線であってもよい。本実施の形態において、第１導電線７０と第２導電線８０とは、異種の導電線である。具体的には、第１導電線７０は、単線であり、第２導電線８０は、編組線である。より具体的には、第１導電線７０は、銅によって構成された銅丸線であり、第２導電線８０は、複数の銅線によって構成された銅編組線からなるピグテール線である。なお、本実施の形態において、第１導電線７０は、チョークコイル線である。

図２の矢印で示されるように、本実施の形態における電動機１では、第１電源端子１０１に入力された電流は、渡り線９０及び第１導電線７０を介して２本の第２導電線８０によって分流されて２つの第１ブラシ６０ａに給電される。第１ブラシ６０ａに到達した電流は、整流子片５１及びコイル２３を介して２つの第２ブラシ６０ｂへと流れる。２つの第２ブラシ６０ｂに到達した電流は、それぞれに接続された第２導電線８０を流れて第１導電線７０で合流し、第１導電線７０及び渡り線９０を介して第２電源端子１０２に到達する。

以上のように構成される電動機１では、このようにブラシ６０に供給される電流が電機子電流（駆動電流）として回転子２０のコイル２３に流れることで、回転子２０（コイル２３）に磁束が発生する。そして、この回転子２０に生じた磁束と固定子１０から生じる磁束との相互作用によって生成された磁気力が回転子２０を回転させるトルクとなる。このとき、整流子片５１とブラシ６０とが接する際の位置関係によって電流が流れる方向が切り替えられる。このように、電流が流れる方向が切り替えられることで、固定子１０と回転子２０との間に発生する磁力の反発力と吸引力とで一定方向の回転力が生成され、回転子２０が回転軸２１を中心として回転する。

次に、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部分の詳細構造について、図２を参照しつつ、図３及び図４Ａ～図４Ｃを用いて説明する。図３は、実施の形態に係る電動機１において、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大斜視図である。図４Ａは、図３のIVA－IVA線における断面図であり、図４Ｂは、図３のIVB－IVB線における断面図であり、図４Ｃは、図３のIVC－IVC線における断面図である。

図３、図４Ａ及び図４Ｃに示すように、第１導電線７０は、第２導電線８０を挟み込む挟み込み部７１を有する。本実施の形態において、挟み込み部７１は、第２導電線８０の第１端部８０ａを包み込むようにして挟み込んでいる。そして、第１導電線７０と第２導電線８０とは、この挟み込み部７１において電気的及び機械的に接続されている。

また、挟み込み部７１は、第１導電線７０の一部を変形させることにより形成されている。つまり、挟み込み部７１は、第１導電線７０の一部を利用して形成されている。具体的には、挟み込み部７１は、丸線である第１導電線７０の第１端部７０ａをプレス成形することで形成されている。したがって、挟み込み部７１は、第１導電線７０の第１端部７０ａに形成されている。

このように、第１導電線７０の一部を変形させて形成された挟み込み部７１によって第２導電線８０を挟み込んで第１導電線７０と第２導電線８０とを接合することによって、接合スペースが狭くても第１導電線７０と第２導電線８０とを容易に接合することができるとともに、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部の接触面積を十分確保することができる。

なお、本実施の形態では、１本の第１導電線７０に２本の第２導電線８０が接合されるので、挟み込み部７１は、１本の第１導電線７０に２つ形成されている。具体的には、２つの挟み込み部７１は、第１導電線７０の第１端部７０ａにおいて、第１導電線７０の長手方向に沿って並ぶように形成されている。そして、２本の第２導電線８０は、第２導電線８０の第１端部８０ａ同士が対向し、かつ、第１導電線７０の第１端部７０ａを中心に第２導電線８０の他方の端部である第２端部が反対側に位置するように、２つの挟み込み部７１の各々に接合されている。

また、本実施の形態において、第１導電線７０と第２導電線８０とは、挟み込み部７１において溶接により接合されている。具体的には、第１導電線７０の挟み込み部７１に挟み込まれた第２導電線８０と第１導電線７０とは、レーザ溶接によって接合されている。

これにより、第１導電線７０と第２導電線８０とを上側から接合することができる。つまり、第１導電線７０と第２導電線８０とを接合する際に第１導電線７０及び第２導電線８０の下側（裏側）に接合用の治具を配置する必要がない。したがって、第１導電線７０と第２導電線８０とを接合する際の接合スペースが狭くても、第１導電線７０と第２導電線８０とを容易に接合することができる。挟み込み部７１は第１ブラケット４１から離間しており、レーザ溶接の熱が第１ブラケット４１に伝導して第１ブラケット４１が変形することを抑制することができる。

また、本実施の形態において、第１導電線７０の長手方向に直交する断面における挟み込み部７１の形状は、図４Ａに示すように、Ｕ字状である。具体的には、挟み込み部７１の全体形状は、断面形状がＵ字状で第１導電線７０の長手方向に延在する略Ｕ字管形状である。

このように挟み込み部７１の断面形状をＵ字状にすることで、挟み込み部７１によって第２導電線８０を大きく包み込むことができる。これにより、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部の接触面積を容易に大きくすることができる。

なお、第１導電線７０の長手方向における挟み込み部７１の長さは、第１導電線７０の線径以上であるとよい。これにより、第１導電線７０と第２導電線８０との接合強度を容易に確保することができる。

また、本実施の形態において、第１導電線７０の挟み込み部７１は、第１導電線７０の長手方向に直交する断面において、第１導電線７０の長手方向に直交する方向に関する第２導電線８０の長さの半分以上を挟んでいる。

この構成により、第１導電線７０と第２導電線８０との接触面積を容易に大きくすることができるとともに、第１導電線７０と第２導電線８０との接合強度を向上させることができる。なお、第２導電線８０が挟み込み部７１により挟み込まれる部分は、第２導電線８０の半分を下回っていてもよい。

また、本実施の形態では、１本の第１導電線７０に２本の第２導電線８０が接合されている。したがって、図３及び図４Ｃに示すように、第１導電線７０の第１端部７０ａには、第１導電線７０の長手方向に沿って２つの挟み込み部７１が形成されている。

さらに、図３に示すように、第１導電線７０は、第２導電線８０と挟み込み部７１とをかしめることで固定するかしめ部７１ａを有する。かしめ部７１ａは、挟み込み部７１の少なくとも一部を変形することにより形成される。具体的には、かしめ部７１ａは、挟み込み部７１の一部を内側に窪ませるように挟み込み部７１の一部を塑性変形することにより形成されている。本実施の形態において、かしめ部７１ａは、挟み込み部７１の周方向に沿って溝状に延在するように左右一対で形成された凹部であるが、これに限るものではない。例えば、かしめ部７１ａは、１つ又は複数のドット状に形成された凹部であってもよい。

このように、挟み込み部７１にかしめ部７１ａを形成することで、第２導電線８０を挟み込み部７１に配置したときに第２導電線８０を第１導電線７０に仮固定することができる。これにより、第１導電線７０と第２導電線８０との接合作業を容易に行うことができる。また、挟み込み部７１にかしめ部７１ａを形成することで、第２導電線８０と挟み込み部７１とがかしめられて接合するので、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部の接合強度を向上させることもできる。

また、図３、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、第１導電線７０は、第１導電線７０を第１ブラケット４１に固定するための固定部７２を有する。つまり、第１ブラケット４１は、第１導電線７０が固定される基台として機能する。

固定部７２は、第１導電線７０の一部を変形させることにより形成されている。つまり、固定部７２は、挟み込み部７１と同様に、第１導電線７０の一部を利用して形成されている。具体的には、固定部７２は、丸線である第１導電線７０の第１端部７０ａをプレス成形することで形成されている。したがって、固定部７２は、第１導電線７０の第１端部７０ａに形成されている。

このように、第１導電線７０に固定部７２を設けることで、第１導電線７０が固定される基台である第１ブラケット４１に第１導電線７０を容易に固定することができる。また、第１導電線７０を第１ブラケット４１に固定することで、耐振動性に優れた電気接続構造を実現することができる。

また、本実施の形態において、固定部７２は、第１導電線７０の一部が平坦な板状に変形された平坦部である。そして、第１導電線７０と第１ブラケット４１とは、第１ブラケット４１の一部が固定部７２に係止することで固定されている。具体的には、平坦部である固定部７２には、貫通孔７２ａが設けられており、第１導電線７０と第１ブラケット４１とは、第１ブラケット４１の一部が貫通孔７２ａに貫通して固定部７２に係止することで固定されている。

より具体的には、第１ブラケット４１には係止部４１ａが設けられており、この係止部４１ａの貫通孔７２ａから突出した部分の一部が第１導電線７０の固定部７２の表面に係止している。一例として、係止部４１ａの貫通孔７２ａから突出した部分は、半球状である。第１導電線７０と第１ブラケット４１との具体的な固定方法は後述するが、係止部４１ａは、第１ブラケット４１の一部を熱かしめによって変形させることにより形成することができる。

このように、固定部７２を平坦な平坦部にして固定部７２に形成された貫通孔７２ａに第１ブラケット４１の一部を貫通させることで、第１ブラケット４１と第１導電線７０との位置合わせを容易に行うことができるとともに、第１ブラケット４１の一部を第１導電線７０の固定部７２に係止させることで、第１導電線７０を第１ブラケット４１に容易に固定することができる。したがって、狭い作業スペースであっても、第１導電線７０と第１ブラケット４１とを簡単かつ確実に固定することができる。

また、本実施の形態において、固定部７２は、２つの挟み込み部７１の間に形成されている。つまり、第１導電線７０の第１端部７０ａには、第１導電線７０の長手方向にそって、一方の挟み込み部７１、固定部７２及び他方の挟み込み部７１の順で形成されている。

このように、２つの挟み込み部７１の間に固定部７２を形成することで、固定部７２を中心にして、２本の第２導電線８０を線対称の位置に配置することができる。これにより、作業性に優れ且つ接合信頼性の高い電気接続構造を実現することができる。

なお、第１導電線７０の線径と第２導電線８０の線径とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。本実施の形態において、第１導電線７０の線径は、第２導電線８０の線径と同じである。一例として、第１導電線７０及び第２導電線８０の各々の線径は、φ１．３ｍｍである。この場合、第１導電線７０の挟み込み部７１及び固定部７２は、φ１．３ｍｍの第１導電線７０の第１端部７０ａをプレス成形することで形成することができる。また、第１導電線７０の線径と第２導電線８０の線径とが異なる場合は、第１導電線７０の線径は、第２導電線８０の線径以上であるとよい。これにより、図４Ａに示すように、断面において、第２導電線８０の半分以上を挟み込み部７１で容易に挟み込むことができる。

上記のように、本実施の形態における第１導電線７０は、チョークコイル線である。したがって、図２に示すように、第１導電線７０は、当該第１導電線７０の一部がコイル状に形成されたコイル部７３を有する。

第１導電線７０としてチョークコイル線を用いることで、第１ブラシ６０ａと第１電源端子１０１との間の電流経路及び第２ブラシ６０ｂと第２電源端子１０２との間の電流経路にチョークコイル線が挿入される。

このように、第１ブラシ６０ａと第１電源端子１０１との間の電流経路に流れる電流に含まれるノイズを除去することができるとともに、第２ブラシ６０ｂと第２電源端子１０２との間の電流経路に流れる電流に含まれるノイズを除去することができる。

次に、第１導電線７０と第２導電線８０とを接合する際の接合方法について、図５を用いて説明する。図５は、第１導電線７０と第２導電線８０とを接合する接合方法の一例を説明するための図である。

まず、図５の（ａ）に示すように、丸線からなる第１導電線７０を用意する。なお、本実施の形態では、コイル部７３を有する第１導電線７０を用いた。

次に、図５の（ｂ）に示すように、第１導電線７０の第１端部７０ａにプレス加工を施すことで、第１導電線７０の第１端部７０ａに断面Ｕ字状の挟み込み部７１と平坦部である固定部７２とをプレス成形により形成する。なお、本実施の形態では、第１導電線７０の第１端部７０ａには、２つの挟み込み部７１と１つの固定部７２とを形成した。

次に、図５の（ｃ）に示すように、第２導電線８０を用意する。本実施の形態では、１本の第１導電線７０に２本の第２導電線８０を接合するので、２本の第２導電線８０を用意した。

次に、図５の（ｄ）に示すように、第２導電線８０を第１導電線７０の挟み込み部７１に配置する。本実施の形態では、第１導電線７０の固定部７２を中心に２本の第２導電線８０の第１端部８０ａ同士が対向するようにして、第２導電線８０の第１端部８０ａの各々を第１導電線７０の２つの挟み込み部７１の各々に配置した。その後、第２導電線８０と第１導電線７０の挟み込み部７１とをかしめる。これにより、挟み込み部７１にかしめ部７１ａが形成され、挟み込み部７１と第２導電線８０とを仮固定することができる。

次に、図５の（ｅ）に示すように、第１導電線７０と第２導電線８０とを溶接により接合する。具体的には、第１導電線７０の挟み込み部７１に配置された第２導電線８０の第１端部８０ａに向けてレーザ光を照射することで、第２導電線８０の第１端部８０ａと第１導電線７０の挟み込み部７１とをレーザ溶接により接合する。これにより、第１導電線７０と第２導電線８０とを電気的及び機械的に接続することができる。

第１導電線７０を単線にすることにより、挟み込み部７１や固定部７２の形状を所望のものに成形しやすく、また、第１導電線７０を編組線にしたものに比べて強度を高くすることができる。

第２導電線８０を編組線にすることにより、可動部であるブラシの動きに追随させやすく、ブラシの動きを阻害しない。また、第２導電線８０を単線にすることにより、第２導電線８０を所望の形状に成形しやすく、また、挟み込み部７１との接合に際して挟み込み部７１に対する第１端部８０ａの相対位置を維持しやすい。

次に、第１導電線７０と第１ブラケット４１とを固定する際の固定方法について、図６を用いて説明する。図６は、第１導電線７０と第１ブラケット４１とを固定する固定方法の一例を説明するための図である。

まず、図６の（ａ）に示すように、第１導電線７０をプレス成形することで第１導電線７０に固定部７２を形成し、さらに、パンチング加工を施すことで固定部７２にパンチ穴として貫通孔７２ａを形成する。また、第１ブラケット４１の一部に棒状の突起４１ａ１を予め形成しておく。本実施の形態において、突起４１ａ１は、樹脂製の第１ブラケット４１と一体に成形されている。したがって、突起４１ａ１は、樹脂棒である。また、突起４１ａ１の長さは、第１導電線７０の固定部７２の厚さよりも長くしている。

そして、図６の（ｂ）に示すように、第１ブラケット４１の突起４１ａ１に第１導電線７０の貫通孔７２ａを挿通させて第１導電線７０を第１ブラケット４１に配置する。このとき、突起４１ａ１の先端部は、貫通孔７２ａから突き出る。このように、第１ブラケット４１の突起４１ａ１に第１導電線７０の貫通孔７２ａを挿通することで、第１導電線７０の動きを規制して第１導電線７０の位置合わせをすることができる。

その後、図６の（ｃ）に示すように、熱かしめ治具２００を用いて第１導電線７０の貫通孔７２ａから突き出た突起４１ａ１に熱かしめを施すことで突起４１ａ１を変形させて係止部４１ａを形成する。

本実施の形態において、突起４１ａ１は樹脂棒であるので、熱かしめによって突起４１ａ１が溶融して変形する。具体的には、突起４１ａ１は、第１導電線７０の貫通孔７２ａから突き出した部分が溶融して平面視において貫通孔７２ａよりも大径となるように固定部７２の表面に広がるように塑性変形する。これにより、貫通孔７２ａから突出した突起４１ａ１の先端部は、熱かしめ治具２００の形状に倣って半球状の係止部４１ａとなって第１導電線７０の固定部７２に溶着し、係止部４１ａの顎部が第１導電線７０の固定部７２に係止する。

このようにして、第１導電線７０と第１ブラケット４１とを固定することができる。

なお、図５に示される第１導電線７０及び第２導電線８０の接合と、図６に示される第１導電線７０及び第１ブラケット４１の固定とは、どちらを先に行ってもよいが、本実施の形態では、第１導電線７０及び第２導電線８０を第１ブラケット４１に配置して第１導電線７０と第２導電線８０とを接合した後に、第１導電線７０と第１ブラケット４１とを固定した。

以上、本実施の形態に係る電動機１によれば、第１導電線７０は、当該第１導電線７０の一部を変形させることにより形成された挟み込み部７１を有しており、第１導電線７０と第２導電線８０とは、挟み込み部７１において電気的及び機械的に接続されている。

このように、第１導電線７０の一部を変形して形成された挟み込み部７１に第２導電線８０を配置して第１導電線７０と第２導電線８０とを接合することで、第１導電線７０と第２導電線８０とを接合する際の接合スペースが広くなくても、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部の接触面積を十分確保しつつ第１導電線７０と第２導電線８０とを電気的及び機械的に確実に接続することができる。例えば、図２に示すように、上記実施形態の挟み込み部７１や固定部７２を用いて、チョークコイル線のコイル部７３と第１ブラケット４１の内周壁に挟まれた狭い領域に第１導電線７０と第２導電線８０とを接合することができる。これにより、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部において、電気抵抗が高くなったり接合強度が低下して断線したりすることを抑制することができる。したがって、第１導電線７０と第２導電線８０との接合の信頼性が高い電気接続構造を実現することができるので、信頼性が高い電動機１を実現することができる。

（変形例）
以上、本開示に係る電動機１等の電気機器について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態における電動機１では、４つのブラシ６０として、一対の第１ブラシ６０ａ及び第２ブラシ６０ｂを２組用いたが、これに限らない。例えば、図７に示される電動機２のように、ブラシ６０は、一対の第１ブラシ６０ａ及び第２ブラシ６０ｂのみの２つであってもよい。この場合、１本の第１導電線７０Ｘには１本の第２導電線８０が接続されるので、第１導電線７０Ｘに形成される挟み込み部７１は、１つであってもよい。

また、上記実施の形態における電動機１では、第１導電線７０としてコイル部７３を有するチョークコイル線を用いたが、これに限らない。例えば、図８に示される電動機３のように、第１導電線７０Ｙは、コイル部７３を有さない電線であってもよい。この場合、第１導電線７０Ｙは、短絡線となる。なお、コイル部を有さない第１導電線７０Ｙは、短絡線に限るものではなく、コイル部７３以外の機能部を有する電線であってもよい。

あるいは、図７に示される電動機２と図８に示される電動機３とを組み合わせたような電動機であってもよい。具体的には、図９に示される電動機４のように、ブラシ６０が一対の第１ブラシ６０ａ及び第２ブラシ６０ｂのみの２つであり、第１導電線７０Ｚがコイル部７３を有さない電線であってもよい。この場合、第１導電線７０Ｚに形成される挟み込み部７１は、図９に示すように、１つであってもよい。

また、上記実施の形態における電動機１では、第１導電線７０の挟み込み部７１は、挟み込み部７１の底部が第１導電線７０の上部に一致するように第１導電線７０に形成されていたが、これに限らない。例えば、図１０に示される第１導電線７０Ａのように、挟み込み部７１は、その底部が第１導電線７０Ａの下部に一致するように第１導電線７０Ａに形成されていてもよい。これにより、第１導電線７０Ａの挟み込み部７１に第２導電線８０を配置したときに、第２導電線８０と第１導電線７０Ａとの重なり部分の厚み（高さ）を上記実施の形態の第１導電線７０と比べて低くすることができる。この結果、第１導電線７０Ａと第２導電線８０とをより省スペースで接合することができるとともに、第１導電線７０Ａにおける挟み込み部７１の根元部７１ｂと第２導電線８０との強度を向上させることができる。したがって、第１導電線７０Ａと第２導電線８０との接合の信頼性を向上させることができる。

なお、図１０に示されるように、第１導電線７０Ａをプレス成形して挟み込み部７１を形成する際、挟み込み部７１の根元部７１ｂにＲを付けて根元部７１ｂを湾曲状に形成するとよい。これにより、第１導電線７０Ａと第２導電線８０とが断線することを抑制できるので、第１導電線７０Ａと第２導電線８０との接合の信頼性を一層向上させることができる。なお、挟み込み部７１の根元部７１ｂにＲを付けることは、他の形態にも適用することができる。

また、上記実施の形態における電動機１では、第１導電線７０の第２端部７０ｂと第２導電線８０の第２端部（他方の端部）とが逆向きとなるように第１導電線７０と第２導電線８０とを引き出して、第１導電線７０の第１端部７０ａと第２導電線８０の第１端部８０ａとを接合したが、これに限らない。例えば、図１１に示されるように、第１導電線７０Ｂの第２端部７０ｂ（不図示）と第２導電線８０の端部とが同じ向きとなるように第１導電線７０Ｂと第２導電線８０とを引き出して、第１導電線７０Ｂの第１端部７０ａと第２導電線８０の第１端部８０ａとを接合してもよい。これにより、第１導電線７０Ｂと第２導電線８０とが干渉することを抑制することができる。

なお、上記実施の形態において、第１導電線７０には固定部７２が設けられていたが、図１１に示される第１導電線７０Ｂのように、固定部７２は、設けられていなくてもよい。このことが、他の形態にも適用することができる。また、図１１に示すように、第１導電線７０Ｂと第２導電線８０とを同じ方向に引き出す場合であっても、第１導電線７０Ｂの一部に固定部７２を設けてもよい。

また、上記実施の形態において、第１導電線７０と第２導電線８０とは互いの端部同士が接合されていたが、これに限らない。例えば、図１２に示されるように、第１導電線７０Ｂの第１端部７０ａと第２導電線８０の端部以外の箇所とが接合されていてもよい。また、図１３に示される第１導電線７０Ｃのように、挟み込み部７１を第１導電線７０Ｃの端部以外の箇所に設けて、第１導電線７０Ｃの端部以外の箇所と第２導電線８０の第１端部８０ａとを接合してもよい。このように、第１導電線及び第２導電線の一方が、端部以外の箇所において第１導電線及び第２導電線の他方と接合することで、第１導電線と第２導電線とが干渉することを抑制することができる。

また、上記実施の形態における電動機１では、第１導電線７０の挟み込み部７１の断面形状は、Ｕ字状であったが、これに限らない。例えば、第１導電線７０の挟み込み部７１の断面形状は、Ｖ字状、コの字状、円弧状、多角形の外形を有する形状、又は、これらの一つに類似する形状であってもよい。この場合も、断面Ｕ字状の場合と同等の接触強度を得ることができる。さらに、上記実施の形態における電動機１では、第１導電線７０の挟み込み部７１の内面と第２導電線８０の表面との間には隙間が存在しておらず、挟み込み部７１の内面全部が第２導電線８０の表面と密着していたが、これに限らない。例えば、第１導電線７０の断面において、第１導電線７０の挟み込み部７１の内面と第２導電線８０の表面との間の一部に隙間が存在していて、挟み込み部７１の内面全部が第２導電線８０の表面と密着していなくてもよい。

具体的には、図１４に示すように、第１導電線７０Ｄの挟み込み部７１Ｄの断面形状は、Ｖ字状を有する形状であってもよい。この場合、第１導電線７０Ｄの挟み込み部７１Ｄの底部と第２導電線８０との間に隙間が存在する。

また、上記実施の形態における電動機１において、第１導電線７０の挟み込み部７１の断面形状は、挟み込み部７１と第２導電線８０とをかしめる前及びかしめた後のいずれにおいてもＵ字状であったが、これに限らない。例えば、図１５に示される第１導電線７０Ｅのように、挟み込み部７１Ｅの断面形状は、挟み込み部７１Ｅと第２導電線８０とをかしめる前がＶ字状で、挟み込み部７１Ｅと第２導電線８０とをかしめた後がＵ字状であってもよい。この場合、図１６に示される第１導電線７０Ｆのように、挟み込み部７１Ｆと第２導電線８０との間に隙間が存在していてもよい。

また、上記実施の形態における電動機１において、第１導電線７０の挟み込み部７１は、第２導電線８０を部分的に囲っており、第２導電線８０の全周を囲っていなかったが、これに限らない。例えば、図１７に示される第１導電線７０Ｇのように、第１導電線７０Ｇの長手方向に直交する断面において、挟み込み部７１Ｇは、第２導電線８０の全周を囲っていてもよい。この場合、図１７に示すように、かしめる前は挟み込み部７１Ｇを長目のＵ字状に形成しておいて、挟み込み部７１Ｇと第２導電線８０とをかしめることで、第２導電線８０の全周を挟み込み部７１Ｇで囲っていてもよい。このように第２導電線８０の全周を挟み込み部７１Ｇで囲むことで、第１導電線７０Ｇと第２導電線８０との接合部の接触面積をさらに大きくすることができる。

また、図１８に示される第１導電線７０Ｈのように、挟み込み部７１Ｈの両端の内面の各々に、内側に突出する凸部７１ｃを形成してもよい。これにより、第２導電線８０と挟み込み部７１Ｈとをかしめるときに第２導電線８０と挟み込み部７１Ｈとを容易にかしめることができる。この場合、図１９に示される第１導電線７０Ｉのように、挟み込み部７１Ｉと第２導電線８０との間に隙間が存在していてもよい。

また、上記実施の形態において、第１導電線７０と第２導電線８０とは、レーザ溶接によって接合されていたが、これに限らない。接合スペースを確保することができれば、第１導電線７０と第２導電線８０とは、レーザ溶接以外の溶接によって接合されていてもよいし、半田によって接合されていてもよい。また、レーザ溶接などの溶接による溶接が施されておらず、かしめ部７１ａのみで第１導電線７０と第２導電線８０とを接合してもよい。この場合、かしめ部７１ａは挟み込み部７１と第２導電線８０を仮固定ではなく本固定することとなる。

また、かしめ部７１ａは挟み込み部７１の少なくとも一部を変形させることにより形成すればよく、挟み込み部７１の全部を変形させることにより形成してもよい。

また、上記実施の形態において、基台となる第１ブラケット４１と第１導電線７０とは、第１導電線７０の固定部７２に設けられた貫通孔７２ａに第１ブラケット４１の一部を貫通させて係止させることで固定されていたが、これに限らない。

例えば、図２０Ａ及び図２０Ｂに示される第１導電線７０Ｊのように、平坦部である固定部７２Ｊに貫通孔７２ａを設けることなく、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとを固定してもよい。図２０Ａは、変形例１０に係る電動機１Ｊにおいて、第１導電線７０Ｊと第２導電線８０との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。また、図２０Ｂは、図２０ＡのXXB－XXB線における断面図である。

図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、本変形例における電動機１Ｊでは、第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊ（平坦部）の厚み方向と直交する方向（つまり、平坦部である板状の固定部７２Ｊの幅方向）において第１ブラケット４１Ｊの一部が固定部７２Ｊを挟んで固定部７２Ｊに係止することで、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとが固定されている。具体的には、第１ブラケット４１Ｊに一対の係止部４１ａが設けられており、この一対の係止部４１ａの先端部が第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊの表面に係止している。一例として、一対の係止部４１ａの各々の先端部（固定部７２から突出した部分）は、半円柱状である。本変形例において、一対の係止部４１ａは、上に向かって突出するように形成された一対の突起であり、第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊは、一対の係止部４１ａの側部によって挟み込まれている。

ここで、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとの固定方法について、図２１を用いて説明する。図２１は、変形例１０に係る電動機１Ｊにおいて、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。

まず、上記実施の形態における第１導電線７０の固定部７２と同様に、第１導電線７０Ｊの一部をプレス成形することで予め第１導電線７０Ｊに板状の固定部７２Ｊ（平坦部）を形成しておく。この場合、本変形例では、固定部７２Ｊに貫通孔を設けないので、本変形例における固定部７２Ｊの厚さは、図４Ｂに示される上記実施の形態における第２導電線８０の固定部７２の厚さよりも厚くてもよい。これにより、第１導電線７０Ｊの抵抗が高くなることを抑制することができる。また、第１ブラケット４１Ｊの一部に棒状の一対の突起４１ａ１を予め形成しておく。一対の突起４１ａ１は、樹脂製の第１ブラケット４１Ｊと一体に成形される。一対の突起４１ａ１の長さは、第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊの厚さよりも長くしている。また、一対の突起４１ａ１の間隔は、固定部７２Ｊの幅とほぼ同じである。

そして、図２１の（ａ）に示すように、第１ブラケット４１Ｊの一対の突起４１ａ１の間に第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊを挿入することで第１導電線７０Ｊを第１ブラケット４１Ｊに配置する。このとき、一対の突起４１ａ１の先端部は、第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊから突き出る。このように、一対の突起４１ａ１の間に第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊを挿入することで、第１導電線７０Ｊの動きが規制されて第１導電線７０Ｊの位置合わせをすることができる。

その後、図２１の（ｂ）～（ｄ）に示すように、熱かしめ治具２００Ｊを用いて一対の突起４１ａ１に熱かしめを施すことで、一対の突起４１ａ１の各々の先端部を変形させて係止部４１ａを形成する。本変形例でも一対の突起４１ａ１は樹脂棒であるので、熱かしめを施すことで一対の突起４１ａ１の先端部が溶融変形して係止部４１ａが形成される。このとき、一対の突起４１ａ１の先端部は、熱かしめ治具２００Ｊの凹部の形状に倣って一対の突起４１ａ１が互いに近づく方向に固定部７２Ｊの表面に沿って広がって変形する。つまり、一対の突起４１ａ１の先端部は、固定部７２Ｊの内側に寄るようにして広がっている。これにより、一対の突起４１ａ１の先端部は、半円柱状の係止部４１ａとなって第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊに溶着し、係止部４１ａの顎部が第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊに係止する。このようにして、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとを固定することができる。

このように、本変形例によれば、第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊを一対の係止部４１ａで挟み込むことで第１ブラケット４１Ｊと第１導電線７０Ｊとの位置合わせを容易に行うことができる。また、第１ブラケット４１Ｊの係止部４１ａを第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊに係止させることで第１導電線７０Ｊを第１ブラケット４１Ｊに容易に固定することができる。したがって、狭い作業スペースであっても、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとを簡単かつ確実に固定することができる。

また、図２２Ａ及び図２２Ｂに示される第１導電線７０Ｋのように、平坦部である固定部７２Ｋに切り欠き状の凹部７２ｂを設けて、この凹部７２ｂの部分で一対の係止部４１ａで第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋを挟み込んでもよい。図２２Ａは、変形例１１に係る電動機１Ｋにおいて、第１導電線７０Ｋと第２導電線８０との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。また、図２２Ｂは、図２２ＡのXXIIB－XXIIB線における断面図である。

図２２Ａ及び図２２Ｂに示すように、本変形例における電動機１Ｋでは、図２０Ａ及び図２０Ｂにおける変形例１０と同様に、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋ（平坦部）の厚み方向と直交する方向（固定部７２Ｋの幅方向）において第１ブラケット４１Ｋの一部が固定部７２Ｋを挟んで固定部７２Ｋに係止することで、第１導電線７０Ｋと第１ブラケット４１Ｋとが固定されている。具体的には、本変形例においても、第１ブラケット４１Ｋには一対の係止部４１ａが設けられている。また、一対の係止部４１ａは、上に向かって突出するように形成された一対の突起であり、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋは、一対の係止部４１ａの側部によって挟み込まれている。

本変形例における電動機１Ｋが上記変形例１０における電動機１Ｊと異なる点は、本変形例における第１導電線７０Ｋにおいては、固定部７２Ｋ（平坦部）に凹部７２ｂが形成されている点である。凹部７２ｂは、第１ブラケット４１Ｋの係止部４１ａのうち第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋを挟む部分が嵌まるように形成されている。また、凹部７２ｂは、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋ（平坦部）の厚み方向と直交する方向（つまり固定部７２Ｋの幅方向）の両方の側部を切り欠くように一対で形成されている。つまり、固定部７２Ｋの幅方向の両サイドの各々に凹部７２ｂが形成されている。また、本変形例において、一対の凹部７２ｂの各々の平面視形状は、半円形である。したがって、第１ブラケット４１Ｋの係止部４１ａのうち固定部７２Ｋの凹部７２ｂと嵌まり合う部分の断面形状は、円形になっている。

ここで、本変形例における第１導電線７０Ｋと第１ブラケット４１Ｋとの固定方法について、図２３を用いて説明する。図２３は、変形例１１に係る電動機１Ｋにおいて、第１導電線７０Ｋと第１ブラケット４１Ｋとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。

まず、上記変形例１０における第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊと同様に、第１導電線７０Ｋの一部をプレス成形することで予め第１導電線７０Ｋに板状の固定部７２Ｋ（平坦部）を形成しておく。このとき、本変形例では、固定部７２Ｋに一対の凹部７２ｂを形成する。また、第１ブラケット４１Ｋの一部に棒状の一対の突起４１ａ１を予め形成しておく。一対の突起４１ａ１は、樹脂製の第１ブラケット４１Ｋと一体に成形される。一対の突起４１ａ１の長さは、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋの厚さよりも長くしている。また、一対の突起４１ａ１の間隔は、一対の凹部７２ｂが形成された部分の固定部７２Ｋの幅とほぼ同じである。

そして、図２３の（ａ）に示すように、第１ブラケット４１Ｋの一対の突起４１ａ１の間に第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋを挿入することで第１導電線７０Ｋを第１ブラケット４１Ｋに配置する。具体的には、第１ブラケット４１Ｋの一対の突起４１ａ１に固定部７２Ｋの一対の凹部７２ｂが嵌まり合うように第１導電線７０Ｋを配置する。このとき、一対の突起４１ａ１の先端部は、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋから突き出る。このように、一対の突起４１ａ１の間に第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋを挿入することで、第１導電線７０Ｋの動きが規制されて第１導電線７０Ｋの位置合わせをすることができる。特に、本変形例では、固定部７２Ｋに設けられた凹部７２ｂと突起４１ａ１とが嵌まり合うようなっているので、一対の突起４１ａ１の並び方向に対して第１導電線７０Ｋの位置規制を行うことができるだけではなく、一対の突起４１ａ１の並び方向と直交する方向に対しても第１導電線７０Ｋの位置規制を行うことができる。

その後、図２３の（ｂ）に示すように、熱かしめ治具２００Ｋを用いて一対の突起４１ａ１に熱かしめを施すことで、一対の突起４１ａ１の各々の先端部を変形させて係止部４１ａを形成する。本変形例でも一対の突起４１ａ１は樹脂棒であるので、熱かしめを施すことで一対の突起４１ａ１の先端部が溶融変形して係止部４１ａが形成される。このとき、変形例１０と同様に、一対の突起４１ａ１の先端部は、熱かしめ治具２００Ｋの凹部の形状に倣って一対の突起４１ａ１が互いに近づく方向に固定部７２Ｋの表面に沿って広がって変形する。これにより、一対の突起４１ａ１の先端部は、半球状の係止部４１ａとなり、係止部４１ａの顎部が第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋに係止する。このようにして、第１導電線７０Ｋと第１ブラケット４１Ｋとを固定することができる。

このように、本変形例でも、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋを一対の係止部４１ａで挟み込むことで第１ブラケット４１Ｋと第１導電線７０Ｋとの位置合わせを容易に行うことができるとともに、第１ブラケット４１Ｋの係止部４１ａを第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋに係止させることで第１導電線７０Ｋを第１ブラケット４１Ｋに容易に固定することができる。したがって、狭い作業スペースであっても、第１導電線７０Ｋと第１ブラケット４１Ｋとを簡単かつ確実に固定することができる。

なお、本変形例において、凹部７２ｂの平面視形状は、半円形としたが、これに限らない。凹部７２ｂの平面視形状は、矩形状等の多角形であってもよいし、その他の任意の形状であってもよい。この場合、第１ブラケット４１Ｋに形成しておく突起４１ａ１の形状は、凹部７２ｂに嵌まる形状あればよい。具体的には、第１ブラケット４１Ｋの突起４１ａ１の凹部７２ｂに対応する部分の外面形状は、凹部７２ｂの内面形状と同じになっていればよい。

また、変形例１１において、係止部４１ａは、第１ブラケット４１Ｋの一部を熱かしめすることで形成したが、これに限らない。例えば、図２４Ａ及び図２４Ｂに示される電動機１Ｌのように、係止部４１ａは、第１ブラケット４１Ｋの一部を折り曲げることで形成されていてもよい。図２４Ａは、変形例１２に係る電動機１Ｌにおいて、第１導電線７０Ｌと第２導電線８０との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。また、図２４Ｂは、図２４ＡのXXIVB－XXIV線における断面図である。

図２４Ａ及び図２４Ｂに示すように、本変形例における電動機１Ｌでも、図２２Ａ及び図２２Ｂにおける変形例１１と同様に、第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌ（平坦部）の厚み方向と直交する方向（固定部７２Ｌの幅方向）において第１ブラケット４１Ｌの一部が固定部７２Ｌを挟んで固定部７２Ｌに係止することで、第１導電線７０Ｌと第１ブラケット４１Ｌとが固定されている。具体的には、本変形例においても、第１ブラケット４１Ｌには一対の係止部４１ｂが設けられているとともに平坦部である固定部７２Ｌに一対の凹部７２ｂが設けられている。また、一対の係止部４１ｂは、上に向かって突出するように形成された一対の突起であり、一対の係止部４１ｂが固定部７２Ｌの一対の凹部７２ｂの凹部７２ｂに嵌まり合うことで、固定部７２Ｌが一対の係止部４１ｂの側部によって挟み込まれている。

本変形例における電動機１Ｌと上記変形例１１における電動機１Ｋとが異なる点は、第１ブラケット４１Ｋの係止部４１ａが熱かしめによる溶融変形により形成されたものではなく、熱を加えて折り曲げる加工によって形成されたものである点である。本変形例において、一対の係止部４１ｂは、断面形状が矩形状の突起の先端部に熱を加えながら折り曲げることで第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌ（平坦部）の表面に係止する構造になっている。

ここで、本変形例における第１導電線７０Ｌと第１ブラケット４１Ｌとの固定方法について、図２５を用いて説明する。図２５は、変形例１２に係る電動機１Ｌにおいて、第１導電線７０Ｌと第１ブラケット４１Ｌとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。

まず、上記変形例１１における第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋと同様に、第１導電線７０Ｌの一部をプレス成形することで予め第１導電線７０Ｌに板状の固定部７２Ｌ（平坦部）を形成しておく。このとき、本変形例でも、固定部７２Ｌに一対の凹部７２ｂを形成しておく。また、第１ブラケット４１Ｌの一部に板状の一対の突起４１ｂ１を予め形成しておく。一対の突起４１ｂ１は、樹脂製の第１ブラケット４１Ｌと一体に成形される。一対の突起４１ｂ１の長さは、第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌの厚さよりも長くしている。また、本変形例でも、一対の突起４１ｂ１の間隔は、一対の凹部７２ｂが形成された部分の固定部７２Ｌの幅とほぼ同じである。

そして、図２５の（ａ）に示すように、第１ブラケット４１Ｌの一対の突起４１ｂ１の間に第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌを挿入することで第１導電線７０Ｌを第１ブラケット４１Ｌに配置する。具体的には、第１ブラケット４１Ｌの一対の突起４１ｂ１に固定部７２Ｌの一対の凹部７２ｂが嵌まり合うように第１導電線７０Ｌを配置する。このとき、一対の突起４１ｂ１の先端部は、第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌから突き出る。このように、本変形例でも、一対の突起４１ｂ１と固定部７２Ｌの凹部７２ｂとを嵌め合わせているので、一対の突起４１ｂ１の並び方向に対して第１導電線７０Ｌの位置規制を行うことができるとともに、一対の突起４１ｂ１の並び方向と直交する方向に対しても第１導電線７０Ｌの位置規制を行うことができる。

その後、図２５の（ｂ）に示すように、一対の突起４１ｂ１の各々の先端部を一対の突起４１ｂ１が近づく方向に熱を加えながら折り曲げて塑性変形させることで係止部４１ｂを形成する。具体的には、一対の突起４１ｂ１の先端部は、固定部７２Ｌの内側に寄るようにして傾けられて第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌに溶着している。これにより、一対の突起４１ｂ１の先端部は、折り曲げられた係止部４１ｂとなり、係止部４１ｂの先端部が第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌに係止する。このようにして、第１導電線７０Ｌと第１ブラケット４１Ｌとを固定することができる。

このように、本変形例でも、第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌを一対の係止部４１ｂで挟み込むことで第１ブラケット４１Ｌと第１導電線７０Ｌとの位置合わせを容易に行うことができるとともに、第１ブラケット４１Ｌの係止部４１ｂを第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌに係止させることで第１導電線７０Ｌを第１ブラケット４１Ｌに容易に固定することができる。したがって、狭い作業スペースであっても、第１導電線７０Ｌと第１ブラケット４１Ｌとを簡単かつ確実に固定することができる。

なお、本変形例において、第１ブラケット４１Ｌに形成した折り曲げ前の突起４１ｂ１は、断面形状が矩形の板形状としたが、これに限らない。折り曲げ前の突起４１ｂ１は、断面形状が円形の円柱状等であってもよい。この場合、第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌの凹部７２ｂの形状は、突起４１ｂ１が嵌まる形状あればよい。具体的には、凹部７２ｂの内面形状は、突起４１ｂ１の外面形状と同じになっていればよい。

また、上記実施の形態において、固定子１０は、磁石によって構成されていたが、これに限らない。例えば、固定子１０は、固定子巻線（コイル）と固定子コアとによって構成されていてもよい。

また、上記実施の形態において、電動機１は、自動車に搭載される場合について説明したが、これに限らない。例えば、電動機１は、電気掃除機等の家庭用電気機器に搭載されていてもよい。

また、上記実施の形態では、第１導電線７０と第２導電線８０との電気接続構造を有する電気機器の一例として電動機を例示したが、これに限らない。例えば、第１導電線７０と第２導電線８０との電気接続構造を有する電気機器は、電動機以外の電気機器であってもよい。この場合、第１導電線７０と第２導電線８０との電気接続構造は、電気掃除機等の電動機を有する電気機器における電動機以外の箇所に用いられていてもよいし、ディスプレイ等の電動機を有さない電気機器に用いられていてもよい。

その他、上記実施の形態に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態や、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

さらに、本開示に係る第１導電線と第２導電線とを接合する技術は、第１導電線と第２導電線とが接合される電気接続構造を有するものであれば、種々の構造物、システム及び設備等、電気機器以外のあらゆるものに適用することができる。

本開示の技術は、自動車等の電装分野及び家庭用電気機器分野に用いられる電動機をはじめとして、種々の電気機器に広く利用することができる。

１、２、３、４、１Ｊ、１Ｋ、１Ｌ 電動機
１０ 固定子
１１ 磁石
２０ 回転子
２１ 回転軸
２１ａ 第１部位
２１ｂ 第２部位
２２ コア
２３ コイル
３１ 第１軸受け
３２ 第２軸受け
４１、４１Ｊ、４１Ｋ、４１Ｌ 第１ブラケット
４１ａ、４１ｂ 係止部
４１ａ１、４１ｂ１ 突起
４２ 第２ブラケット
５０ 整流子
５１ 整流子片
５２ モールド樹脂
６０ ブラシ
６０ａ 第１ブラシ
６０ｂ 第２ブラシ
６１ ブラシバネ
６２ ブラシ箱
７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅ、７０Ｆ、７０Ｇ、７０Ｈ、７０Ｉ、７０Ｊ、７０Ｋ、７０Ｌ、７０Ｘ、７０Ｙ、７０Ｚ 第１導電線
７０ａ、８０ａ 第１端部
７０ｂ 第２端部
７１、７１Ｄ、７１Ｅ、７１Ｆ、７１Ｇ、７１Ｈ、７１Ｉ 挟み込み部
７１ａ かしめ部
７１ｂ 根元部
７１ｃ 凸部
７２、７２Ｊ、７２Ｋ、７２Ｌ 固定部
７２ａ 貫通孔
７２ｂ 凹部
７３ コイル部
８０ 第２導電線
９０ 渡り線
１０１ 第１電源端子
１０２ 第２電源端子
２００、２００Ｊ、２００Ｋ 熱かしめ治具

Claims (17)

1. 第１導電線と、
   前記第１導電線に接合された第２導電線と、を備え、
   前記第１導電線は、当該第１導電線の一部を変形させることにより形成された、前記第２導電線を挟み込む挟み込み部を有し、
   前記第１導電線と前記第２導電線とは、前記挟み込み部において電気的及び機械的に接続されている、
   電気機器。
2. 前記第１導電線の長手方向に直交する断面において、前記挟み込み部の形状は、Ｕ字状、Ｖ字状、コの字状、円弧状、多角形の外形を有する形状、又は、これら一つに類似する形状である、
   請求項１に記載の電気機器。
3. 前記第１導電線の長手方向に直交する断面において、前記挟み込み部は、前記第２導電線の半分以上を挟んでいる、
   請求項１又は２に記載の電気機器。
4. 前記第１導電線の線径は、前記第２導電線の線径以上である、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の電気機器。
5. 前記第１導電線の長手方向に直交する断面において、前記挟み込み部は、前記第２導電線の全周を囲っている、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の電気機器。
6. 前記第１導電線と前記第２導電線とは、前記挟み込み部において溶接により接合されている、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の電気機器。
7. 前記第１導電線は、前記挟み込み部の少なくとも一部を変形させることにより形成され、前記第２導電線と前記挟み込み部とをかしめることで固定するかしめ部を有する、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の電気機器。
8. 前記第１導電線が固定される基台を有し、
   前記第１導電線は、当該第１導電線の一部を変形させることにより形成された、前記第１導電線を前記基台に固定するための固定部を有する、
   請求項１～７のいずれか１項に記載の電気機器。
9. 前記固定部は、当該第１導電線の一部が平坦な板状に変形された平坦部であり、
   前記第１導電線と前記基台とは、前記基台の一部が前記固定部に係止することで固定されている、
   請求項８に記載の電気機器。
10. 前記平坦部には、貫通孔が設けられており、
    前記第１導電線と前記基台とは、前記基台の一部が前記貫通孔に貫通して前記平坦部に係止することで固定されている、
    請求項９に記載の電気機器。
11. 前記第１導電線と前記基台とは、前記平坦部の厚み方向と直交する方向において前記基台の一部が前記平坦部を挟んで前記平坦部に係止することで固定されている、
    請求項９に記載の電気機器。
12. 前記平坦部には、前記基台の一部のうち前記平坦部を挟む部分が嵌まる切り欠き状の凹部が形成されている、
    請求項１１に記載の電気機器。
13. 前記第１導電線は、当該第１導電線の一部がコイル状に形成されたコイル部を有する、
    請求項１～１２のいずれか１項に記載の電気機器。
14. 前記電気機器は、電動機である、
    請求項１～１３のいずれか１項に記載の電気機器。
15. 前記電動機は、
    回転軸を有する回転子と、
    前記回転軸に取り付けられた整流子と、
    前記整流子に接するブラシとを備え、
    前記第２導電線は、前記ブラシに接続されている、
    請求項１４に記載の電気機器。
16. 前記第１導電線は、単線である、
    請求項１５に記載の電気機器。
17. 前記電動機の外径は、１００ｍｍ以下である、
    請求項１４～１６のいずれか１項に記載の電気機器。

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