WO2021131661A1 - 電気機器 - Google Patents

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WO2021131661A1
WO2021131661A1 PCT/JP2020/045589 JP2020045589W WO2021131661A1 WO 2021131661 A1 WO2021131661 A1 WO 2021131661A1 JP 2020045589 W JP2020045589 W JP 2020045589W WO 2021131661 A1 WO2021131661 A1 WO 2021131661A1
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WO
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conductive wire
wire
bracket
brush
conductive
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/045589
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English (en)
French (fr)
Inventor
保治 内田
貴洋 浅野
年清 河村
西村　和晃
泉 藤田
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2020081712A external-priority patent/JP2023011963A/ja
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K23/00—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors

Definitions

  • This disclosure relates to electrical equipment such as motors.
  • the present disclosure particularly relates to an electrical connection structure between wirings in an electrical device.
  • Motors are widely used in the field of electrical equipment such as automobiles, as well as in the field of household electrical appliances such as vacuum cleaners.
  • an electric motor is used for an ESC (Electronic Stability Control), an air suspension, or the like.
  • an electric motor is used to drive a cooling fan such as a radiator of an automobile.
  • the commutator motor includes a stator, a rotor, a commutator attached to the rotating shaft of the rotor, and a brush that is in sliding contact with the commutator (see Patent Document 1).
  • wiring is used to electrically connect parts to each other.
  • the wiring a printed wiring formed on a substrate or a conductive wire such as a copper wire is known.
  • the parts When the parts are electrically connected by a conductive wire, the parts may be electrically connected by a single conductive wire. However, in order to give a function to one of the two conductive wires or to use two conductive wires of different wire types, the two conductive wires are connected to electrically connect the parts to each other. Sometimes it connects.
  • two conductive wires may be used to electrically connect the power supply terminal and the brush. Specifically, by joining one end of the first conductive wire made of a round wire on the power supply terminal side and one end of the second conductive wire made of a braided wire connected to the brush, the first The first conductive wire and the second conductive wire may be electrically and mechanically connected.
  • a method of joining two conductive wires a method of superimposing the ends of the two conductive wires and passing a large current through the two conductive wires to join them by resistance welding, or connecting insert terminals or the like.
  • a method is known in which a terminal is used separately and the connection terminal and two conductive wires are solder-connected or spot-welded to join them.
  • This disclosure is made to solve the above-mentioned problems of the conventional joining method.
  • the first conductive wire and the second conductive wire are electrically connected while sufficiently securing the contact area of the joint portion between the first conductive wire and the second conductive wire. It is an object of the present invention to provide an electric device which can be physically and mechanically connected.
  • one aspect of the electric device includes a first conductive wire and a second conductive wire joined to the first conductive wire, and the first conductive wire is provided with the first conductive wire. It has a sandwiching portion for sandwiching the second conductive wire, which is formed by deforming a part of the first conductive wire, and the first conductive wire and the second conductive wire are electrically connected to each other in the sandwiching portion. And mechanically connected to each other.
  • the first conductive wire and the second conductive wire can be secured while sufficiently securing the contact area between the first conductive wire and the second conductive wire. Can be electrically and mechanically connected.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an electric motor according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing a first bracket and parts and wiring arranged on the first bracket in the motor according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a structure of a joint portion between the first conductive wire and the second conductive wire and its surroundings in the motor according to the embodiment.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line IVA-IVA of FIG.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line IVB-IVB of FIG.
  • FIG. 4C is a cross-sectional view taken along the line IVC-IVC of FIG.
  • FIG. 5A is a diagram for explaining an example of a joining method for joining the first conductive wire and the second conductive wire.
  • FIG. 5B is a diagram for explaining an example of a joining method for joining the first conductive wire and the second conductive wire.
  • FIG. 5C is a diagram for explaining an example of a joining method for joining the first conductive wire and the second conductive wire.
  • FIG. 5D is a diagram for explaining an example of a joining method for joining the first conductive wire and the second conductive wire.
  • FIG. 5E is a diagram for explaining an example of a joining method for joining the first conductive wire and the second conductive wire.
  • FIG. 6A is a diagram for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire and the first bracket.
  • FIG. 6B is a diagram for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire and the first bracket.
  • FIG. 6C is a diagram for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire and the first bracket.
  • FIG. 7 is a plan view showing a first bracket and parts and wiring arranged on the first bracket in the motor according to the first modification.
  • FIG. 8 is a plan view showing a first bracket and parts and wiring arranged on the first bracket in the motor according to the second modification.
  • FIG. 9 is a plan view showing a first bracket and parts and wiring arranged on the first bracket in the motor according to the third modification.
  • FIG. 10 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire and the second conductive wire according to the first modification.
  • FIG. 11 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire and the second conductive wire according to the second modification.
  • FIG. 12 is a diagram showing another bonding state between the first conductive wire and the second conductive wire according to the second modification.
  • FIG. 13 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire and the second conductive wire according to the third modification.
  • FIG. 14 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire and the second conductive wire according to the modified example 4.
  • FIG. 15 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire and the second conductive wire according to the modified example 5.
  • FIG. 16 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire and the second conductive wire according to the modified example 6.
  • FIG. 17 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire and the second conductive wire according to the modified example 7.
  • FIG. 18 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire and the second conductive wire according to the modified example 8.
  • FIG. 19 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire and the second conductive wire according to the modified example 9.
  • FIG. 20A is an enlarged plan view showing the structure of the joint portion between the first conductive wire and the second conductive wire and its surroundings in the motor according to the modified example 10.
  • FIG. 20B is a cross-sectional view taken along the line XXB-XXB of FIG. 20A.
  • FIG. 21A is a diagram for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire and the first bracket in the motor according to the modified example 10.
  • FIG. 21B is a diagram for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire and the first bracket in the motor according to the modified example 10.
  • FIG. 21C is a diagram for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire and the first bracket in the motor according to the modified example 10.
  • FIG. 21D is a diagram for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire and the first bracket in the motor according to the modified example 10.
  • FIG. 22A is an enlarged plan view showing the structure of the joint portion between the first conductive wire and the second conductive wire and its surroundings in the motor according to the modified example 11.
  • FIG. 22B is a cross-sectional view taken along the line XXIIB-XXIIB of FIG. 22A.
  • FIG. 23A is a diagram for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire and the first bracket in the motor according to the modified example 11.
  • FIG. 23B is a diagram for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire and the first bracket in the motor according to the modified example 11.
  • FIG. 24A is an enlarged plan view showing the structure of the joint portion between the first conductive wire and the second conductive wire and its surroundings in the motor according to the modified example 12.
  • FIG. 24B is a cross-sectional view taken along the line XXIVB-XXIVB of FIG. 24A.
  • FIG. 25A is a diagram for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire and the first bracket in the motor according to the modified example 12.
  • FIG. 25B is a diagram for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire and the first bracket in the motor according to the modified example 12.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an electric motor 1 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing the first bracket 41 and the parts and wiring arranged on the first bracket 41 in the motor 1.
  • each component is schematically shown, and there are some parts (not shown).
  • the first bracket 41 is provided with the brush box 62, but the brush box 62 is not shown in FIG.
  • the arrows indicate the current flow.
  • the motor 1 includes a stator 10 (stator), a rotor 20 (rotor), a first bearing 31, a second bearing 32, a first bracket 41, and a second bracket 42. Be prepared.
  • the rotor 20 (rotor) is rotated by the magnetic force of the stator 10.
  • the first bearing 31 and the second bearing 32 support the rotating shaft 21 of the rotor 20.
  • the first bracket 41 holds the first bearing 31.
  • the second bracket 42 holds the second bearing 32.
  • Motor 1 is a brushed motor. Therefore, the electric motor 1 further includes a commutator 50 attached to the rotating shaft 21 of the rotor 20 and a brush 60 that is in sliding contact with the commutator 50.
  • Motor 1 is a DC motor (DC motor) driven by direct current.
  • a magnet 11 is used as the stator 10.
  • An armature having a coil 23 is used as the rotor 20.
  • the electric motor 1 is used, for example, in an automobile ESC (Electric Stability Control), an air suspension, or the like. Further, the electric motor 1 is a small motor.
  • the outer diameter (diameter) of the electric motor 1 is 100 mm or less.
  • the outer diameter of the electric motor 1 is ⁇ 76 mm.
  • the stator 10 generates a magnetic force acting on the rotor 20.
  • the stator 10 constitutes a magnetic circuit together with the rotor 20 which is an armature.
  • the stator 10 has a plurality of magnetic poles. Specifically, the stator 10 is configured such that N poles and S poles alternately exist along the outer peripheral surface of the rotor 20 via an air gap.
  • the stator 10 is a field magnet that creates a magnetic flux for generating torque, and is composed of, for example, a field magnet composed of a plurality of magnets 11 (magnets). Each magnet 11 is, for example, a permanent magnet having an S pole and an N pole.
  • the plurality of magnets 11 constituting the stator 10 are arranged so that the north pole and the south pole are alternately and evenly present in the circumferential direction. Therefore, the direction of the main magnetic flux generated by the stator 10 (magnet 11) is a direction orthogonal to the direction in which the axial center C included in the rotating shaft 21 extends.
  • the plurality of magnets 11 are arranged at equal intervals in the circumferential direction so as to surround the rotor 20.
  • the plurality of magnets 11 are located on the outer peripheral side in the radial direction of the core 22 included in the rotor 20. Specifically, the plurality of magnets 11 in which the north pole and the south pole are magnetized are arranged so that the center of the magnetic pole of the north pole and the center of the magnetic pole of the south pole are evenly spaced in the circumferential direction.
  • each of the plurality of magnets 11 has an arc shape having a substantially constant thickness when viewed from above, and is fixed to the second bracket 42.
  • each magnet 11 is adhesively fixed to the inner peripheral surface of the second bracket 42.
  • the rotor 20 generates a magnetic force acting on the stator 10.
  • the direction of the main magnetic flux generated by the rotor 20 is a direction orthogonal to the direction in which the axis C included in the rotating shaft 21 extends.
  • the rotor 20 rotates about the axis C of the rotating shaft 21 by the magnetic force of the stator 10.
  • the rotor 20 is arranged via the stator 10 and the air gap. Specifically, there is a minute air gap between the surface of the rotor 20 and the surface of the stator 10.
  • the rotor 20 is an inner rotor and is arranged inside the stator 10. Specifically, the rotor 20 is surrounded by a plurality of magnets 11 constituting the stator 10.
  • the rotor 20 has a rotating shaft 21.
  • the rotor 20 is an armature and further has a core 22 and a coil 23.
  • the rotating shaft 21 is a shaft that is the center when the rotor 20 rotates.
  • the rotating shaft 21 extends in the longitudinal direction, which is the axial center C direction.
  • the rotating shaft 21 is, for example, a metal rod and is fixed to the rotor 20.
  • the rotating shaft 21 is fixed to the core 22 in a state of penetrating the center of the core 22 of the rotor 20 so as to extend to both sides of the rotor 20.
  • the rotating shaft 21 is fixed to the core 22 by press-fitting or shrink-fitting into the central hole formed in the core 22.
  • the first portion 21a of the rotating shaft 21 protrudes from one of the cores 22 and is supported by the first bearing 31.
  • the first portion 21a of the rotating shaft 21 is a portion (output shaft) on the output side of the rotating shaft 21. Specifically, the first portion 21a of the rotating shaft 21 projects from the first bearing 31.
  • a load driven by the motor 1 is attached to the first portion 21a, which is the tip end portion (end portion on the output side) of the rotating shaft 21 protruding from the first bearing 31.
  • the second portion 21b of the rotating shaft 21 is supported by the second bearing 32.
  • the second portion 21b of the rotating shaft 21 is a portion (anti-output shaft) on the counter-output side of the rotating shaft 21.
  • the first bearing 31 and the second bearing 32 are bearings that rotatably support the rotating shaft 21. In this way, the rotating shaft 21 is held by the first bearing 31 and the second bearing 32 in a rotatable state.
  • the first bearing 31 is fixed to the first bracket 41, and the second bearing 32 is fixed to the second bracket 42.
  • the core 22 of the rotor 20 is a rotating rotor core (rotor core).
  • the core 22 is an armature core around which a coil 23 is wound.
  • the core 22 is, for example, a laminated body in which a plurality of punched electrical steel sheets formed in a predetermined shape are laminated in the direction of the axis C of the rotating shaft 21.
  • the core 22 is not limited to a laminated body of electromagnetic steel sheets, and may be a bulk body made of a magnetic material. There is a minute air gap between the outer peripheral surface of the core 22 and the inner surface of each magnet 11 of the stator 10.
  • the core 22 has a plurality of teeth.
  • the plurality of teeth extend radially in a direction (radial direction) orthogonal to the axis C of the rotation axis 21.
  • the plurality of teeth exist at equal intervals along the rotation direction of the rotation shaft 21.
  • the coil 23 of the rotor 20 is a winding coil wound around the core 22.
  • the coil 23 is, for example, an electric wire having a conducting wire serving as a core wire and an insulating film covering the conducting wire.
  • the coil 23 has a main coil (main winding) wound around each of the plurality of teeth.
  • the main coil is wound around the teeth multiple times.
  • the main coil is centrally wound.
  • the main coil is a concentrated winding coil that is wound around each tooth via an insulator.
  • the coil 23 is electrically connected to the commutator 50. Specifically, the coil 23 is electrically connected to the commutator piece 51 included in the commutator 50. When a current flows through the coil 23 via the commutator 50, the rotor 20 generates a magnetic force acting on the stator 10. In addition to the main coil, the coil 23 includes a crossover wire that connects the commutator pieces 51 to each other and electrically connects them.
  • the first bracket 41 holds the first bearing 31. Specifically, the first bearing 31 is fixed to the recess provided in the first bracket 41.
  • the first bracket 41 is a lid and covers the opening of the second bracket 42. Although the details will be described later, the first bracket 41 also holds the brush 60, the wiring, and the like.
  • the first bracket 41 is made of a resin material. Specifically, the first bracket 41 is integrally molded using an insulating resin material. As an example, the first bracket 41 is made of ABS (Acrylonitrile Butadiene Style) resin, PBT (Polybutylene Terephthate) resin, or the like. The first bracket 41 is not limited to the resin material, and may be made of a metal material like the second bracket 42.
  • the second bracket 42 holds the second bearing 32. Specifically, the second bearing 32 is fixed to the recess provided in the second bracket 42.
  • the second bracket 42 is a housing (case) for accommodating the stator 10 and the rotor 20.
  • the second bracket 42 is an practically bottomed cylindrical frame having an opening and a bottom.
  • the second bracket 42 is made of a metal material such as aluminum or an iron-based material, but may be made of a resin material.
  • the second bracket 42 may be a part of the stator 10.
  • the electric motor 1 in the present embodiment includes a housing composed of a first bracket 41 and a second bracket 42. Specifically, the first bracket 41 and the second bracket 42 form an outer housing that forms the outer shell of the motor 1. A stator 10 and a rotor 20 are arranged in the outer housing.
  • the commutator 50 is attached to the rotating shaft 21. Therefore, the commutator 50 rotates together with the rotating shaft 21.
  • the commutator 50 is attached to the first portion 21a side of the rotating shaft 21.
  • the commutator 50 has a plurality of commutator pieces 51 and a mold resin 52.
  • Each of the plurality of commutator pieces 51 is a commutator piece extending in the direction of the axis C of the rotating shaft 21.
  • the plurality of commutator pieces 51 are arranged in an annular shape at equal intervals so as to surround the rotation shaft 21.
  • Each commutator piece 51 is a conductive terminal made of a metal material such as copper.
  • Each commutator piece 51 is electrically connected to a coil 23 wound around the rotor 20.
  • the plurality of commutator pieces 51 are insulated and separated from each other in the rotation direction of the rotation shaft 21, and are embedded in the mold resin 52 so that the surface is exposed.
  • the brush 60 is in contact with the commutator 50. Specifically, the brush 60 is in contact with each of the plurality of commutator pieces 51 included in the commutator 50.
  • the brush 60 is a power feeding brush for supplying electric power to the coil 23 included in the rotor 20.
  • the armature current supplied to the brush 60 via the power supply terminal flows to the coil 23 via the commutator piece 51.
  • the brush 60 is a conductive carbon brush made of carbon.
  • the brush 60 is a carbon brush containing a metal such as copper.
  • the brush 60 is a long rod-shaped member.
  • the brush 60 is a long, substantially rectangular parallelepiped.
  • Such a brush 60 can be produced, for example, by crushing a kneaded product obtained by kneading graphite powder, copper powder, a binder resin, and a curing agent, compressing and molding it into a substantially rectangular parallelepiped, and firing it. ..
  • the brush 60 is attached so as to be in constant sliding contact with the commutator 50 by receiving a pressing force from the brush spring 61. That is, the brush 60 is pressed against the commutator 50 by the brush spring 61. As a result, the front end portion of the brush 60 in the longitudinal direction is in contact with the commutator piece 51.
  • the brush spring 61 applies pressure (spring pressure) to the brush 60 by a spring elastic force (spring restoring force), and urges the brush 60 toward the commutator 50.
  • the brush spring 61 is in contact with the rear end of the brush 60.
  • the brush 60 receives a pressing force from the brush spring 61 and slides into contact with the commutator 50 (commutator piece 51), and can move in the direction (diametrical direction) toward the axis C of the rotating shaft 21 due to wear with the commutator 50. Is located in.
  • the brush spring 61 is a torsion torsion spring.
  • the brush spring 61 is held by the first bracket 41.
  • the brush 60 is held in the brush box 62.
  • the brush box 62 is a brush holder that holds the brush 60.
  • the brush box 62 has a brush storage portion in which the brush 60 is stored.
  • the brush box 62 is formed in a square tubular shape.
  • the brush 60 housed in the brush box 62 slides in the brush box 62 by being pressed by the brush spring 61.
  • the brush 60 pressed against the brush spring 61 moves toward the commutator 50 in the brush box 62 as the front end portion of the brush 60 wears due to friction with the commutator piece 51.
  • the brush box 62 is made of an insulating resin material.
  • the brush box 62 is a part of the first bracket 41 and is integrally molded with the first bracket 41.
  • the brush 60 is arranged so that its longitudinal direction is orthogonal to the axis C of the rotation axis 21 (that is, the radial direction of rotation of the rotation axis 21) when viewed from the direction of the axis C of the rotation axis 21.
  • four brushes 60 are provided. Therefore, four brush springs 61 and four brush boxes 62 are also provided.
  • each brush 60 is arranged in an inclined posture with the axis C of the rotating shaft 21, but the present invention is not limited to this.
  • each brush 60 may be arranged in a posture orthogonal to the rotation axis 21.
  • the four brushes 60 are composed of two first brushes 60a and two second brushes 60b.
  • One first brush 60a and one second brush 60b are configured as a pair of brushes 60. That is, in the present embodiment, two sets of a pair of brushes 60 of the first brush 60a and the second brush 60b are provided.
  • the first brush 60a and the second brush 60b are arranged so as to sandwich the commutator 50. That is, the first brush 60a and the second brush 60b are arranged line-symmetrically about the axis C of the rotating shaft 21.
  • the first brush 60a and the second brush 60b are connected to a DC power supply.
  • the first brush 60a is a positive electrode side brush that is electrically connected to the positive electrode side (anode side) of the DC power supply.
  • the second brush 60b is a negative electrode side brush that is electrically connected to the negative electrode side (cathode side) of the DC power supply. Therefore, the first brush 60a is electrically connected to the first power supply terminal 101 connected to the positive electrode side of the DC power supply.
  • the second brush 60b is electrically connected to the second power supply terminal 102 connected to the negative electrode side of the DC power supply.
  • the first power supply terminal 101 and the second power supply terminal 102 are power supply terminals for supplying power from the power supply.
  • the first power supply terminal 101 is a positive electrode side power supply terminal connected to the positive electrode side of the DC power supply.
  • the second power supply terminal 102 is a negative electrode side power supply terminal connected to the negative electrode side of the DC power supply.
  • the first power supply terminal 101 and the second power supply terminal 102 are fixed to the first bracket 41.
  • Each brush 60 is electrically connected to the first power supply terminal 101 or the second power supply terminal 102 via the first conductive wire 70, the second conductive wire 80, and the crossover wire 90. Therefore, when the brush 60 comes into contact with the commutator piece 51, the current (armature current) supplied from the DC power supply to the brush 60 via the first conductive wire 70, the second conductive wire 80, and the crossover wire 90 is the commutator. It flows through each coil 23 of the rotor 20 via the piece 51.
  • a second conductive wire 80 is connected to each brush 60. That is, one second conductive wire 80 is connected to each of the two first brushes 60a and each of the two second brushes 60b. Therefore, four second conductive wires 80 are used.
  • the two second conductive wires 80 connected to the first brush 60a, which is the positive electrode side brush, are connected to one first conductive wire 70.
  • the two second conductive wires 80 connected to the second brush 60b, which is the negative electrode side brush are connected to another first conductive wire 70. Therefore, two first conductive wires 70 are used.
  • the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 are electrically and mechanically connected to each other. Specifically, the first end 70a, which is one end of the first conductive wire 70, and the first end 80a, which is one end of the second conductive wire 80, are joined. The details of the joint (electrical connection structure) between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 will be described later.
  • the second end portion 70b of the first conductive wire 70 is connected to the crossover wire 90.
  • the first conductive wire 70 joined to the two second conductive wires 80 connected to each first brush 60a is electrically connected to the crossover wire 90 connected to the first power supply terminal 101 on the positive electrode side. And mechanically connected.
  • the first conductive wire 70 joined to the two second conductive wires 80 connected to each second brush 60b is electrically and mechanically and mechanically connected to the crossover wire 90 connected to the second power supply terminal 102 on the negative electrode side. Is connected.
  • the crossover 90 is, for example, a round wire made of copper or the like, but is not limited to this.
  • the second end, which is the other end of the second conductive wire 80, is connected to the brush 60.
  • the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 may be the same type of conductive wire or different types of conductive wire.
  • the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 are different types of conductive wires.
  • the first conductive wire 70 is a single wire
  • the second conductive wire 80 is a braided wire.
  • the first conductive wire 70 is a copper round wire made of copper
  • the second conductive wire 80 is a pigtail wire made of a copper braided wire made of a plurality of copper wires.
  • the first conductive wire 70 is a choke coil wire.
  • the current input to the first power supply terminal 101 is divided by the two second conductive wires 80 via the crossover wire 90 and the first conductive wire 70.
  • Power is supplied to the two first brushes 60a.
  • the current that reaches the first brush 60a flows to the two second brushes 60b via the commutator piece 51 and the coil 23.
  • the current reaching the two second brushes 60b flows through the second conductive wire 80 connected to each of them, joins them at the first conductive wire 70, and passes through the first conductive wire 70 and the crossover wire 90 to the second power supply terminal. Reach 102.
  • the current supplied to the brush 60 flows through the coil 23 of the rotor 20 as an armature current (drive current), so that the magnetic flux flows through the rotor 20 (coil 23). Occurs. Then, the magnetic force generated by the interaction between the magnetic flux generated in the rotor 20 and the magnetic flux generated in the stator 10 becomes the torque for rotating the rotor 20. At this time, the direction in which the current flows is switched depending on the positional relationship when the commutator piece 51 and the brush 60 are in contact with each other.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view showing the structure of the joint portion between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 and the periphery thereof in the motor 1 according to the embodiment.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line IVA-IVA of FIG.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line IVB-IVB of FIG.
  • FIG. 4C is a cross-sectional view taken along the line IVC-IVC of FIG.
  • the first conductive wire 70 has a sandwiching portion 71 that sandwiches the second conductive wire 80.
  • the sandwiching portion 71 sandwiches the first end portion 80a of the second conductive wire 80 so as to wrap around the first end portion 80a.
  • the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 are electrically and mechanically connected to each other at the sandwiching portion 71.
  • the sandwiching portion 71 is formed by deforming a part of the first conductive wire 70. That is, the sandwiching portion 71 is formed by utilizing a part of the first conductive wire 70. Specifically, the sandwiching portion 71 is formed by press-molding the first end portion 70a of the first conductive wire 70, which is a round wire. Therefore, the sandwiching portion 71 is formed at the first end portion 70a of the first conductive wire 70.
  • the second conductive wire 80 is sandwiched by the sandwiching portion 71 formed by deforming a part of the first conductive wire 70, and the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 are joined to be joined. Even if the space is narrow, the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 can be easily joined. Moreover, it is possible to sufficiently secure the contact area of the joint portion between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80.
  • two sandwiching portions 71 are formed in one first conductive wire 70.
  • the two sandwiching portions 71 are formed so as to line up along the longitudinal direction of the first conductive wire 70 at the first end portion 70a of the first conductive wire 70.
  • the first end portions 80a of the second conductive wire 80 face each other, and the other of the second conductive wire 80 is centered on the first end portion 70a of the first conductive wire 70. It is joined to each of the two sandwiching portions 71 so that the second end portion, which is an end portion, is located on the opposite side.
  • the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 are joined by welding at the sandwiching portion 71.
  • the second conductive wire 80 and the first conductive wire 70 sandwiched between the sandwiched portions 71 of the first conductive wire 70 are joined by laser welding.
  • the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 can be joined from above. That is, when joining the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80, it is not necessary to arrange a joining jig on the lower side (back side) of the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80. Therefore, even if the joining space for joining the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 is narrow, the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 can be easily joined.
  • the sandwiching portion 71 is separated from the first bracket 41, and the heat of laser welding is conducted to the first bracket 41 to prevent the first bracket 41 from being deformed.
  • the shape of the sandwiched portion 71 in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the first conductive wire 70 is U-shaped.
  • the overall shape of the sandwiching portion 71 is a substantially U-shaped tube having a U-shaped cross section and extending in the longitudinal direction of the first conductive wire 70.
  • the second conductive wire 80 can be largely wrapped by the sandwiching portion 71. Thereby, the contact area of the joint portion between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 can be easily increased.
  • the length of the sandwiched portion 71 in the longitudinal direction of the first conductive wire 70 is preferably equal to or larger than the wire diameter of the first conductive wire 70. Thereby, the joint strength between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 can be easily secured.
  • the sandwiching portion 71 of the first conductive wire 70 covers more than half of the length of the second conductive wire 80 in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the first conductive wire 70 in the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the first conductive wire 70. It is sandwiched.
  • the contact area between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 can be easily increased, and the bonding strength between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 can be improved. ..
  • the portion of the second conductive wire 80 sandwiched by the sandwiching portion 71 may be less than half of the outer circumference of the second conductive wire 80.
  • two second conductive wires 80 are joined to one first conductive wire 70. Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4C, two sandwiching portions 71 are formed at the first end portion 70a of the first conductive wire 70 along the longitudinal direction of the first conductive wire 70.
  • the first conductive wire 70 has a crimped portion 71a that is fixed by crimping the second conductive wire 80 and the sandwiching portion 71.
  • the caulking portion 71a is formed by deforming at least a part of the sandwiching portion 71. Specifically, the caulking portion 71a is formed by plastically deforming a part of the sandwiching portion 71 so as to dent a part of the sandwiching portion 71 inward.
  • the caulking portion 71a is a pair of left and right recesses formed so as to extend in a groove shape along the circumferential direction of the sandwiching portion 71, but the present invention is not limited to this.
  • the crimped portion 71a may be a recess formed in the shape of one or a plurality of dots.
  • the second conductive wire 80 can be temporarily fixed to the first conductive wire 70 when the second conductive wire 80 is arranged in the sandwiching portion 71.
  • the joining work between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 can be easily performed.
  • the crimped portion 71a in the sandwiching portion 71 the second conductive wire 80 and the sandwiching portion 71 are crimped and joined, so that the joint strength of the joint portion between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 can be increased. It can also be improved.
  • the first conductive wire 70 has a fixing portion 72 for fixing the first conductive wire 70 to the first bracket 41. That is, the first bracket 41 functions as a base on which the first conductive wire 70 is fixed.
  • the fixing portion 72 is formed by deforming a part of the first conductive wire 70. That is, the fixed portion 72 is formed by utilizing a part of the first conductive wire 70, similarly to the sandwiching portion 71. Specifically, the fixing portion 72 is formed by press-molding the first end portion 70a of the first conductive wire 70, which is a round wire. Therefore, the fixing portion 72 is formed at the first end portion 70a of the first conductive wire 70.
  • the fixing portion 72 on the first conductive wire 70 By providing the fixing portion 72 on the first conductive wire 70 in this way, the first conductive wire 70 can be easily fixed to the first bracket 41 which is the base on which the first conductive wire 70 is fixed. By fixing the first conductive wire 70 to the first bracket 41, it is possible to realize an electrical connection structure having excellent vibration resistance.
  • the fixed portion 72 is a flat portion in which a part of the first conductive wire 70 is deformed into a flat plate shape.
  • the first conductive wire 70 and the first bracket 41 are fixed by partially locking the first bracket 41 to the fixing portion 72.
  • the fixed portion 72 which is a flat portion, is provided with a through hole 72a.
  • the first conductive wire 70 and the first bracket 41 are fixed by a part of the first bracket 41 penetrating through the through hole 72a and locking to the fixing portion 72.
  • the first bracket 41 is provided with a locking portion 41a, and a part of the portion protruding from the through hole 72a of the locking portion 41a is the surface of the fixing portion 72 of the first conductive wire 70. Is locked in.
  • the portion of the locking portion 41a protruding from the through hole 72a is hemispherical.
  • the locking portion 41a can be formed by deforming a part of the first bracket 41 by heat caulking.
  • the fixing portion 72 a flat flat portion and allowing a part of the first bracket 41 to penetrate through the through hole 72a formed in the fixing portion 72, the first bracket 41 and the first conductive wire 70 can be connected to each other. Alignment can be easily performed.
  • the first conductive wire 70 can be easily fixed to the first bracket 41. Therefore, the first conductive wire 70 and the first bracket 41 can be easily and surely fixed even in a narrow work space.
  • the fixed portion 72 is formed between the two sandwiching portions 71. That is, one sandwiching portion 71, the fixing portion 72, and the other sandwiching portion 71 are formed in this order on the first end portion 70a of the first conductive wire 70 along the longitudinal direction of the first conductive wire 70. ..
  • the two second conductive wires 80 can be arranged at line-symmetrical positions around the fixing portion 72. As a result, it is possible to realize an electrical connection structure having excellent workability and high joining reliability.
  • the wire diameter of the first conductive wire 70 and the wire diameter of the second conductive wire 80 may be the same or different.
  • the wire diameter of the first conductive wire 70 is the same as the wire diameter of the second conductive wire 80.
  • the wire diameter of each of the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 is ⁇ 1.3 mm.
  • the sandwiching portion 71 and the fixing portion 72 of the first conductive wire 70 can be formed by press-molding the first end portion 70a of the first conductive wire 70 having a diameter of 1.3 mm.
  • the wire diameter of the first conductive wire 70 and the wire diameter of the second conductive wire 80 are different, the wire diameter of the first conductive wire 70 is preferably larger than the wire diameter of the second conductive wire 80. As a result, as shown in FIG. 4A, in the cross section, more than half of the outer circumference of the second conductive wire 80 can be easily sandwiched by the sandwiching portion 71.
  • the first conductive wire 70 in this embodiment is a choke coil wire. Therefore, as shown in FIG. 2, the first conductive wire 70 has a coil portion 73 in which a part of the first conductive wire 70 is formed in a coil shape.
  • a choke coil wire as the first conductive wire 70, a choke coil is used in the current path between the first brush 60a and the first power supply terminal 101 and the current path between the second brush 60b and the second power supply terminal 102. A line is inserted.
  • FIGS. 5A to 5E are diagrams for explaining an example of a joining method for joining the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80.
  • a first conductive wire 70 made of a round wire is prepared.
  • the first conductive wire 70 having the coil portion 73 is used.
  • the first end portion 70a of the first conductive wire 70 is formed with a sandwiched portion 71 having a U-shaped cross section.
  • the fixed portion 72 which is a flat portion, is formed by press forming. Two sandwiching portions 71 and one fixing portion 72 are formed on the first end portion 70a of the first conductive wire 70.
  • the second conductive wire 80 is prepared.
  • the two second conductive wires 80 are joined to the one first conductive wire 70, two second conductive wires 80 are prepared.
  • the second conductive wire 80 is arranged in the sandwiching portion 71 of the first conductive wire 70.
  • the first end 80a of the second conductor 80 is set to face the first end 80a of the two second conductor 80s with the fixed portion 72 of the first conductor 70 facing each other. It was arranged in each of the two sandwiching portions 71 of 70.
  • the second conductive wire 80 and the sandwiching portion 71 of the first conductive wire 70 are crimped.
  • the crimped portion 71a is formed in the sandwiching portion 71, and the sandwiching portion 71 and the second conductive wire 80 can be temporarily fixed.
  • the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 are joined by laser welding. Specifically, the laser beam is irradiated toward the first end portion 80a of the second conductive wire 80 arranged in the sandwiching portion 71 of the first conductive wire 70. In this way, the first end portion 80a of the second conductive wire 80 and the sandwiching portion 71 of the first conductive wire 70 are joined by laser welding. As a result, the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 can be electrically and mechanically connected.
  • the first conductive wire 70 By making the first conductive wire 70 a single wire, it is easy to form the shape of the sandwiching portion 71 and the fixing portion 72 into a desired shape, and the strength is increased as compared with the one in which the first conductive wire 70 is made into a braided wire. be able to.
  • the second conductive wire 80 By making the second conductive wire 80 a braided wire, it is easy to follow the movement of the brush, which is a movable part, and the movement of the brush is not hindered.
  • the second conductive wire 80 may be a single wire. By making the second conductive wire 80 a single wire, it is easy to form the second conductive wire 80 into a desired shape. Further, it is easy to maintain the relative position of the first end portion 80a with respect to the sandwiching portion 71 at the time of joining with the sandwiching portion 71.
  • FIGS. 6A to 6C are diagrams for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire 70 and the first bracket 41.
  • the fixing portion 72 is formed on the first conductive wire 70 by press-molding the first conductive wire 70. Further, by performing a punching process, a through hole 72a is formed as a punch hole in the fixed portion 72. Further, a rod-shaped protrusion 41a1 is formed in advance on a part of the first bracket 41. The protrusion 41a1 is integrally molded with the resin first bracket 41. Therefore, the protrusion 41a1 is a resin rod. The length of the protrusion 41a1 is longer than the thickness of the fixing portion 72 of the first conductive wire 70.
  • the first conductive wire 70 is arranged in the first bracket 41 by inserting the through hole 72a of the first conductive wire 70 into the protrusion 41a1 of the first bracket 41. At this time, the tip of the protrusion 41a1 protrudes from the through hole 72a. In this way, by inserting the through hole 72a of the first conductive wire 70 into the protrusion 41a1 of the first bracket 41, the movement of the first conductive wire 70 can be regulated and the first conductive wire 70 can be aligned. it can.
  • the protrusion 41a1 is deformed by heat caulking the protrusion 41a1 protruding from the through hole 72a of the first conductive wire 70 using the heat caulking jig 200 to deform the locking portion 41a. Form.
  • the protrusion 41a1 is a resin rod, the protrusion 41a1 is melted and deformed by heat caulking. Specifically, the protrusion 41a1 is plastic so that the portion of the first conductive wire 70 protruding from the through hole 72a is melted and spreads on the surface of the fixing portion 72 so as to have a diameter larger than that of the through hole 72a in a plan view. Deform. As a result, the tip of the protrusion 41a1 protruding from the through hole 72a becomes a hemispherical locking portion 41a following the shape of the heat caulking jig 200, and is welded to the fixing portion 72 of the first conductive wire 70 to engage. The jaw portion of the stop portion 41a is locked to the fixing portion 72 of the first conductive wire 70.
  • the first conductive wire 70 has a sandwiching portion 71 formed by deforming a part of the first conductive wire 70.
  • the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 are electrically and mechanically connected to each other at the sandwiching portion 71.
  • the second conductive wire 80 is arranged in the sandwiching portion 71 formed by deforming a part of the first conductive wire 70, and the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 are joined to each other. Even if the joining space for joining the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 is not wide, the first conductor can secure a sufficient contact area between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80.
  • the conductive wire 70 and the second conductive wire 80 can be reliably connected electrically and mechanically.
  • the first conductive wire is used in a narrow region sandwiched between the coil portion 73 of the choke coil wire and the inner peripheral wall of the first bracket 41 by using the sandwiching portion 71 and the fixing portion 72 of the above embodiment.
  • the 70 and the second conductive wire 80 can be joined. As a result, it is possible to prevent the joint portion between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 from being broken due to an increase in electrical resistance or a decrease in joint strength. Therefore, since it is possible to realize a highly reliable electrical connection structure for joining the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80, it is possible to realize a highly reliable electric motor 1.
  • FIG. 7 is a plan view showing the first bracket 41 and the parts and wiring arranged on the first bracket 41 in the motor 2 according to the first modification.
  • the number of sandwiching portions 71 formed in the first conductive wire 70X may be one.
  • a choke coil wire having a coil portion 73 is used as the first conductive wire 70, but the present invention is not limited to this.
  • the first conductive wire 70Y may be an electric wire having no coil portion 73.
  • FIG. 8 is a plan view showing the first bracket 41 and the parts and wiring arranged on the first bracket 41 in the motor 3 according to the second modification.
  • the first conductive wire 70Y is a short-circuit wire.
  • the first conductive wire 70Y having no coil portion is not limited to the short-circuit wire, and may be an electric wire having a functional portion other than the coil portion 73.
  • the motor may be a combination of the motor 2 shown in FIG. 7 and the motor 3 shown in FIG.
  • the motor 4 shown in FIG. 9 there are only two brushes 60, a pair of first brushes 60a and a second brush 60b, and the first conductive wire 70Z does not have a coil portion 73. It may be an electric wire.
  • FIG. 9 is a plan view showing the first bracket 41 and the parts and wiring arranged on the first bracket 41 in the motor 4 according to the modified example 3. In this case, as shown in FIG. 9, the number of sandwiching portions 71 formed in the first conductive wire 70Z may be one.
  • the sandwiching portion 71 of the first conductive wire 70 is formed on the first conductive wire 70 so that the bottom portion of the sandwiching portion 71 coincides with the upper portion of the first conductive wire 70.
  • the sandwiching portion 71 may be formed in the first conductive wire 70A so that the bottom portion thereof coincides with the lower portion of the first conductive wire 70A.
  • FIG. 10 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire 70A and the second conductive wire 80 according to the first modification.
  • the thickness (height) of the overlapping portion between the second conductive wire 80 and the first conductive wire 70A is set according to the above embodiment. It can be made lower than that of the first conductive wire 70 of the above.
  • the first conductive wire 70A and the second conductive wire 80 can be joined in a smaller space, and the strength between the root portion 71b of the sandwiched portion 71 in the first conductive wire 70A and the second conductive wire 80 can be increased. Can be improved. Therefore, the reliability of joining the first conductive wire 70A and the second conductive wire 80 can be improved.
  • the first conductive wire 70A when the first conductive wire 70A is press-molded to form the sandwiching portion 71, it is preferable to add R to the root portion 71b of the sandwiching portion 71 to form the root portion 71b in a curved shape. .. As a result, it is possible to prevent the first conductive wire 70A and the second conductive wire 80 from being disconnected, so that the reliability of the connection between the first conductive wire 70A and the second conductive wire 80 can be further improved. It should be noted that adding an R to the root portion 71b of the sandwiching portion 71 can also be applied to other embodiments and modifications.
  • the first conductive wire 70 has the second end portion 70b and the second end portion (the other end portion) of the second conductive wire 80 in opposite directions.
  • the wire 70 and the second conductive wire 80 are pulled out to join the first end portion 70a of the first conductive wire 70 and the first end portion 80a of the second conductive wire 80, but the present invention is not limited to this.
  • the first conductive wire 70B and the second conductive wire 70B and the second conductive wire 70B so that the second end portion 70b (not shown) of the first conductive wire 70B and the end portion of the second conductive wire 80 are in the same direction.
  • FIG. 11 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire 70B and the second conductive wire 80 according to the second modification. As a result, it is possible to prevent the first conductive wire 70B and the second conductive wire 80 from interfering with each other.
  • the first conductive wire 70 is provided with the fixing portion 72, but the fixing portion 72 is not provided as in the first conductive wire 70B shown in FIG. Good. This can also be applied to other embodiments and variations. Further, as shown in FIG. 11, even when the first conductive wire 70B and the second conductive wire 80 are pulled out in the same direction, the fixing portion 72 may be provided in a part of the first conductive wire 70B.
  • the ends of the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 are joined to each other, but the present invention is not limited to this.
  • a portion other than the end portion 70a of the first conductive wire 70B and the end portion of the second conductive wire 80 may be joined.
  • FIG. 12 is a diagram showing another bonding state between the first conductive wire 70B and the second conductive wire 80 according to the second modification.
  • the sandwiching portion 71 is provided at a portion other than the end portion of the first conductive wire 70C, and the portion other than the end portion of the first conductive wire 70C and the second conductive wire 70C.
  • FIG. 13 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire 70C and the second conductive wire 80 according to the third modification.
  • one of the first conductive wire and the second conductive wire is joined to the other of the first conductive wire and the second conductive wire at a place other than the end portion, so that the first conductive wire and the second conductive wire can be obtained. Can be suppressed from interfering with each other.
  • the cross-sectional shape of the sandwiched portion 71 of the first conductive wire 70 is U-shaped, but the present invention is not limited to this.
  • the cross-sectional shape of the sandwiched portion 71 of the first conductive wire 70 may have a V-shape, a U-shape, an arc shape, a polygonal outer shape, or a shape similar to one of them. Good. Also in this case, the same contact strength as in the case of the U-shaped cross section can be obtained.
  • the present invention is not limited to this.
  • the present invention is not limited to this.
  • the cross section of the first conductive wire 70 there is a gap in a part between the inner surface of the sandwiched portion 71 of the first conductive wire 70 and the surface of the second conductive wire 80, and the entire inner surface of the sandwiched portion 71 is present. Does not have to be in close contact with the surface of the second conductive wire 80.
  • the cross-sectional shape of the sandwiched portion 71D of the first conductive wire 70D may be a V-shaped shape.
  • FIG. 14 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire 70D and the second conductive wire 80 according to the modified example 4. In this case, there is a gap between the bottom of the sandwiching portion 71D of the first conductive wire 70D and the second conductive wire 80.
  • the cross-sectional shape of the sandwiching portion 71 of the first conductive wire 70 is U-shaped both before and after the sandwiching portion 71 and the second conductive wire 80 are crimped.
  • the cross-sectional shape of the sandwiching portion 71E is V-shaped before the sandwiching portion 71E and the second conductive wire 80 are crimped, and the sandwiching portion 71E and the second After crimping the conductive wire 80, it may be U-shaped.
  • FIG. 15 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire 70E and the second conductive wire 80 according to the modified example 5.
  • FIG. 16 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire 70F and the second conductive wire 80 according to the modified example 6.
  • the sandwiching portion 71 of the first conductive wire 70 partially surrounds the second conductive wire 80 and does not surround the entire circumference of the second conductive wire 80. Not exclusively.
  • the sandwiching portion 71G may surround the entire circumference of the second conductive wire 80 in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the first conductive wire 70G.
  • FIG. 17 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire 70G and the second conductive wire 80 according to the modified example 7. In this case, as shown in FIG.
  • the sandwiching portion 71G is formed in a long U shape before caulking, and the sandwiching portion 71G and the second conductive wire 80 are crimped to form the second conductive wire.
  • the entire circumference of the wire 80 may be surrounded by the sandwiching portion 71G.
  • FIG. 18 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire 70H and the second conductive wire 80 according to the modified example 8.
  • the second conductive wire 80 and the sandwiching portion 71H are crimped, the second conductive wire 80 and the sandwiching portion 71H can be easily crimped.
  • FIG. 19 is a diagram showing a bonding state between the first conductive wire and the second conductive wire according to the modified example 9.
  • the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 are joined by laser welding, but the present invention is not limited to this. As long as the joining space can be secured, the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 may be joined by welding other than laser welding, or may be joined by solder. Welding by welding such as laser welding is not performed, and the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 may be joined only by the caulking portion 71a. In this case, the caulking portion 71a is not temporarily fixed but is finally fixed to the sandwiching portion 71 and the second conductive wire 80.
  • the caulking portion 71a may be formed by deforming at least a part of the sandwiching portion 71, or may be formed by deforming the entire sandwiching portion 71.
  • the first bracket 41 and the first conductive wire 70 which are the bases, have a part of the first bracket 41 penetrated through the through hole 72a provided in the fixing portion 72 of the first conductive wire 70. It was fixed by locking it, but it is not limited to this.
  • FIG. 20A is an enlarged plan view showing the structure of the joint portion between the first conductive wire 70J and the second conductive wire 80 and the periphery thereof in the motor 1J according to the modified example 10.
  • FIG. 20B is a cross-sectional view taken along the line XXB-XXB of FIG. 20A.
  • the direction perpendicular to the thickness direction of the fixing portion 72J (flat portion) of the first conductive wire 70J that is, the plate-shaped fixing portion which is a flat portion.
  • the first conductive wire 70J and the first bracket 41J are fixed by a part of the first bracket 41J sandwiching the fixing portion 72J and engaging with the fixing portion 72J in the width direction of the 72J).
  • the first bracket 41J is provided with a pair of locking portions 41a. The tips of the pair of locking portions 41a are locked to the surface of the fixing portion 72J of the first conductive wire 70J.
  • each tip portion (portion protruding from the fixing portion 72) of the pair of locking portions 41a is semi-cylindrical.
  • the pair of locking portions 41a are a pair of protrusions formed so as to project upward.
  • the fixing portion 72J of the first conductive wire 70J is sandwiched by the side portions of the pair of locking portions 41a.
  • FIGS. 21A to 21D are diagrams for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire 70J and the first bracket 41J in the motor 1J according to the modified example 10.
  • a plate-shaped fixing portion 72J (flat) is previously formed on the first conductive wire 70J by press-molding a part of the first conductive wire 70J. Part) is formed.
  • the thickness of the fixing portion 72J in this modification is the fixing portion 72 of the second conductive wire 80 in the above embodiment shown in FIG. 4B. It may be thicker than the thickness of. As a result, it is possible to prevent the resistance of the first conductive wire 70J from increasing.
  • a pair of rod-shaped protrusions 41a1 are formed in advance on a part of the first bracket 41J.
  • the pair of protrusions 41a1 are integrally molded with the resin first bracket 41J.
  • the length of the pair of protrusions 41a1 is longer than the thickness of the fixed portion 72J of the first conductive wire 70J.
  • the distance between the pair of protrusions 41a1 is substantially the same as the width of the fixed portion 72J.
  • the first conductive wire 70J is arranged in the first bracket 41J by inserting the fixing portion 72J of the first conductive wire 70J between the pair of protrusions 41a1 of the first bracket 41J. At this time, the tip portions of the pair of protrusions 41a1 protrude from the fixed portion 72J of the first conductive wire 70J.
  • the fixing portion 72J of the first conductive wire 70J between the pair of protrusions 41a1 in this way, the movement of the first conductive wire 70J is restricted and the alignment of the first conductive wire 70J can be performed. ..
  • the tip portions of the pair of protrusions 41a1 are deformed by spreading along the surface of the fixing portion 72J in the direction in which the pair of protrusions 41a1 approach each other, following the shape of the recesses of the heat caulking jig 200J. That is, the tip portions of the pair of protrusions 41a1 extend toward the inside of the fixing portion 72J. As a result, the tips of the pair of protrusions 41a1 become semi-cylindrical locking portions 41a and are welded to the fixing portion 72J of the first conductive wire 70J, and the jaw portion of the locking portion 41a becomes the first conductive wire 70J. Locks to the fixed portion 72J. In this way, the first conductive wire 70J and the first bracket 41J can be fixed.
  • the alignment of the first bracket 41J and the first conductive wire 70J can be easily performed. be able to. Further, by locking the locking portion 41a of the first bracket 41J to the fixing portion 72J of the first conductive wire 70J, the first conductive wire 70J can be easily fixed to the first bracket 41J. Therefore, the first conductive wire 70J and the first bracket 41J can be easily and surely fixed even in a narrow work space.
  • FIG. 22A is an enlarged plan view showing the structure of the joint portion between the first conductive wire 70K and the second conductive wire 80 and the periphery thereof in the motor 1K according to the modified example 11.
  • 22B is a cross-sectional view taken along the line XXIIB-XXIIB of FIG. 22A.
  • the first conductive wire 70K is orthogonal to the thickness direction of the fixed portion 72K (flat portion).
  • the first conductive wire 70K and the first bracket 41K are fixed by a part of the first bracket 41K sandwiching the fixing portion 72K and locking the fixing portion 72K in the direction (width direction of the fixing portion 72K).
  • the first bracket 41K is provided with a pair of locking portions 41a.
  • the pair of locking portions 41a are a pair of protrusions formed so as to project upward, and the fixing portion 72K of the first conductive wire 70K is sandwiched by the side portions of the pair of locking portions 41a. ..
  • the difference between the motor 1K in the present modification and the motor 1J in the above modification 10 is that the recess 72b is formed in the fixed portion 72K (flat portion) in the first conductive wire 70K in the present modification.
  • the recess 72b is formed so that a portion of the locking portion 41a of the first bracket 41K that sandwiches the fixing portion 72K of the first conductive wire 70K is fitted.
  • the recesses 72b are formed in pairs so as to cut out both side portions in the direction orthogonal to the thickness direction of the fixing portion 72K (flat portion) of the first conductive wire 70K (that is, the width direction of the fixing portion 72K). There is. That is, recesses 72b are formed on both sides of the fixed portion 72K in the width direction.
  • each of the pair of recesses 72b has a semicircular shape in a plan view. Therefore, the cross-sectional shape of the portion of the locking portion 41a of the first bracket 41K that fits with the recess 72b of the fixing portion 72K is circular.
  • FIGS. 23A and 23B are diagrams for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire 70K and the first bracket 41K in the motor 1K according to the modified example 11.
  • a plate-shaped fixing portion 72K (flat portion) is previously formed on the first conductive wire 70K by press-molding a part of the first conductive wire 70K. ) Is formed.
  • a pair of recesses 72b are formed in the fixing portion 72K.
  • a pair of rod-shaped protrusions 41a1 are formed in advance on a part of the first bracket 41K.
  • the pair of protrusions 41a1 are integrally molded with the resin first bracket 41K.
  • the length of the pair of protrusions 41a1 is longer than the thickness of the fixed portion 72K of the first conductive wire 70K.
  • the distance between the pair of protrusions 41a1 is substantially the same as the width of the fixing portion 72K of the portion where the pair of recesses 72b is formed.
  • the first conductive wire 70K is arranged in the first bracket 41K by inserting the fixing portion 72K of the first conductive wire 70K between the pair of protrusions 41a1 of the first bracket 41K. Specifically, the first conductive wire 70K is arranged so that the pair of recesses 72b of the fixing portion 72K fit into the pair of protrusions 41a1 of the first bracket 41K. At this time, the tip portions of the pair of protrusions 41a1 protrude from the fixed portion 72K of the first conductive wire 70K.
  • the fixing portion 72K of the first conductive wire 70K By inserting the fixing portion 72K of the first conductive wire 70K between the pair of protrusions 41a1 in this way, the movement of the first conductive wire 70K is restricted and the alignment of the first conductive wire 70K can be performed. ..
  • the recess 72b provided in the fixing portion 72K and the protrusion 41a1 are fitted to each other. Therefore, the position of the first conductive wire 70K can be regulated with respect to the alignment direction of the pair of protrusions 41a1.
  • the position of the first conductive wire 70K can be regulated also in the direction orthogonal to the arrangement direction of the pair of protrusions 41a1.
  • the tips of the pair of protrusions 41a1 are deformed to form the locking portion 41a. Since the pair of protrusions 41a1 are resin rods in this modification as well, the tips of the pair of protrusions 41a1 are melt-deformed by heat caulking to form the locking portion 41a. At this time, similarly to the modified example 10, the tip portions of the pair of protrusions 41a1 spread along the surface of the fixing portion 72K in the direction in which the pair of protrusions 41a1 approach each other following the shape of the recesses of the heat caulking jig 200K. Deform.
  • the tip portions of the pair of protrusions 41a1 become hemispherical locking portions 41a, and the jaw portions of the locking portions 41a are locked to the fixing portion 72K of the first conductive wire 70K.
  • the first conductive wire 70K and the first bracket 41K can be fixed.
  • the alignment of the first bracket 41K and the first conductive wire 70K can be easily performed. it can.
  • the first conductive wire 70K can be easily fixed to the first bracket 41K. Therefore, the first conductive wire 70K and the first bracket 41K can be easily and surely fixed even in a narrow work space.
  • the plan view shape of the recess 72b is semicircular, but the shape is not limited to this.
  • the plan view shape of the recess 72b may be a polygon such as a rectangle, or any other shape.
  • the shape of the protrusion 41a1 formed on the first bracket 41K may be a shape that fits into the recess 72b.
  • the outer surface shape of the portion of the first bracket 41K corresponding to the recess 72b of the protrusion 41a1 may be the same as the inner surface shape of the recess 72b.
  • the locking portion 41a is formed by heating a part of the first bracket 41K, but the present invention is not limited to this.
  • the locking portion 41a may be formed by bending a part of the first bracket 41L.
  • FIG. 24A is an enlarged plan view showing the structure of the joint portion between the first conductive wire 70L and the second conductive wire 80 and the periphery thereof in the motor 1L according to the modified example 12.
  • FIG. 24B is a cross-sectional view taken along the line XXIVB-XXIVB of FIG. 24A.
  • the electric motor 1L in this modification is also orthogonal to the thickness direction of the fixed portion 72L (flat portion) of the first conductive wire 70L, similarly to the modification 11 in FIGS. 22A and 22B.
  • the first bracket 41L is locked to the fixing portion 72L with the fixing portion 72L sandwiched between them.
  • the first conductive wire 70L and the first bracket 41L are fixed.
  • the first bracket 41L is provided with a pair of locking portions 41b.
  • a pair of recesses 72b are provided in the fixed portion 72L which is a flat portion.
  • the pair of locking portions 41b are a pair of protrusions formed so as to project upward, and the pair of locking portions 41b are fitted into the pair of recesses 72b of the fixing portion 72L to fit the fixing portion 72L. Is sandwiched by the side portions of the pair of locking portions 41b.
  • the difference between the motor 1L in this modification and the motor 1K in the modification 11 is that the locking portion 41a of the first bracket 41K is not formed by melt deformation due to heat caulking, but is bent by applying heat. It is a point that is formed.
  • the pair of locking portions 41b are locked to the surface of the fixing portion 72L (flat portion) of the first conductive wire 70L by bending while applying heat to the tip portion of the protrusion having a rectangular cross section. It has a structure.
  • FIGS. 25A and 25B are diagrams for explaining an example of a fixing method for fixing the first conductive wire 70L and the first bracket 41L in the motor 1L according to the modified example 12.
  • a plate-shaped fixing portion 72L (flat portion) is previously formed on the first conductive wire 70L by press-molding a part of the first conductive wire 70L. ) Is formed.
  • a pair of recesses 72b are formed in the fixing portion 72L.
  • a pair of plate-shaped protrusions 41b1 are formed in advance on a part of the first bracket 41L.
  • the pair of protrusions 41b1 are integrally molded with the resin first bracket 41L.
  • the length of the pair of protrusions 41b1 is longer than the thickness of the fixed portion 72L of the first conductive wire 70L.
  • the distance between the pair of protrusions 41b1 is substantially the same as the width of the fixing portion 72L of the portion where the pair of recesses 72b is formed.
  • the first conductive wire 70L is arranged in the first bracket 41L by inserting the fixing portion 72L of the first conductive wire 70L between the pair of protrusions 41b1 of the first bracket 41L. Specifically, the first conductive wire 70L is arranged so that the pair of recesses 72b of the fixing portion 72L fit into the pair of protrusions 41b1 of the first bracket 41L. At this time, the tip portions of the pair of protrusions 41b1 protrude from the fixed portion 72L of the first conductive wire 70L.
  • the position of the first conductive wire 70L can be restricted with respect to the alignment direction of the pair of protrusions 41b1.
  • the position of the first conductive wire 70L can be restricted in a direction orthogonal to the arrangement direction of the pair of protrusions 41b1.
  • the locking portion 41b is formed by bending and plastically deforming each tip of the pair of protrusions 41b1 while applying heat in the direction in which the pair of protrusions 41b1 approaches. Specifically, the tip portions of the pair of protrusions 41b1 are tilted toward the inside of the fixing portion 72L and welded to the fixing portion 72L of the first conductive wire 70L. As a result, the tip ends of the pair of protrusions 41b1 become the bent locking portion 41b, and the tip end portion of the locking portion 41b is locked to the fixing portion 72L of the first conductive wire 70L. In this way, the first conductive wire 70L and the first bracket 41L can be fixed.
  • the alignment of the first bracket 41L and the first conductive wire 70L can be easily performed. it can.
  • the first conductive wire 70L can be easily fixed to the first bracket 41L. Therefore, the first conductive wire 70L and the first bracket 41L can be easily and surely fixed even in a narrow work space.
  • the protrusion 41b1 before bending formed on the first bracket 41L has a rectangular cross-sectional shape, but is not limited to this.
  • the protrusion 41b1 before bending may be a columnar shape having a circular cross-sectional shape.
  • the shape of the recess 72b of the fixing portion 72L of the first conductive wire 70L may be a shape in which the protrusion 41b1 fits.
  • the inner surface shape of the recess 72b may be the same as the outer surface shape of the protrusion 41b1.
  • the electric appliance of the above embodiment includes a first conductive wire 70 and a second conductive wire 80 joined to the first conductive wire 70.
  • the first conductive wire 70 has a sandwiching portion 71 that sandwiches the second conductive wire 80, which is formed by deforming a part of the first conductive wire 70.
  • the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 are electrically and mechanically connected to each other at the sandwiching portion 71.
  • the first conductive wire 70 and the second conductive wire 70 and the second conductive wire can be secured while sufficiently securing the contact area between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80.
  • the 80 can be electrically and mechanically connected.
  • the shape of the sandwiched portion is a shape having a U-shape, a V-shape, a U-shape, an arc shape, or a polygonal outer shape, or one of these.
  • the shape may be substantially similar to that of the other.
  • the sandwiching portion may sandwich more than half of the outer circumference of the second conductive wire.
  • the wire diameter of the first conductive wire may be equal to or larger than the wire diameter of the second conductive wire.
  • the sandwiching portion may surround the entire circumference of the second conductive wire.
  • first conductive wire and the second conductive wire may be joined by welding at the sandwiching portion.
  • the first conductive wire may have a crimped portion which is formed by deforming at least a part of the sandwiched portion and is fixed by crimping the second conductive wire and the sandwiched portion.
  • the electric device further has a base on which the first conductive wire is fixed, and the first conductive wire is a base formed by deforming a part of the first conductive wire. It may have a fixed portion fixed to.
  • the fixed portion is a flat portion in which a part of the first conductive wire is deformed into a flat plate shape, and the first conductive wire and the base are such that a part of the base is locked to the fixed portion. It may be fixed with.
  • a through hole is provided in the flat portion, and even if a part of the base penetrates through the through hole and is locked to the flat portion, the first conductive wire and the base are fixed. Good.
  • first conductive wire and the base may be fixed by locking a part of the base to the flat portion with the flat portion sandwiched in a direction orthogonal to the thickness direction of the flat portion.
  • the flat portion may be formed with a notch-shaped recess in which the portion of the base that sandwiches the flat portion is fitted.
  • the first conductive wire may have a coil portion in which a part of the first conductive wire is formed in a coil shape.
  • the electric device may be a motor.
  • the electric motor includes a rotor having a rotating shaft, a commutator attached to the rotating shaft, and a brush in contact with the commutator, and the second conductive wire may be connected to the brush.
  • first conductive wire may be a single wire.
  • the outer diameter of the motor is preferably 100 mm or less.
  • the stator 10 is composed of a magnet, but the present invention is not limited to this.
  • the stator 10 may be composed of a stator winding (coil) and a stator core.
  • the locking portion 41a has been described by showing a form composed of a pair.
  • the locking portion 41a is not limited to being composed of a pair as long as it has the desired effect and effect.
  • the number of locking portions 41a may be one.
  • the locking portions 41a may be composed of an odd number of locking portions 41a.
  • the motor 1 is mounted on an automobile, but the present invention is not limited to this.
  • the motor 1 may be mounted on a household electric appliance such as a vacuum cleaner.
  • an electric motor is exemplified as an example of an electric device having an electric connection structure between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80, but the present invention is not limited to this.
  • the electric device having an electric connection structure between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 may be an electric device other than the electric motor.
  • the electrical connection structure between the first conductive wire 70 and the second conductive wire 80 may be used in a place other than the electric motor in an electric device having an electric motor such as a vacuum cleaner, or an electric motor such as a display. It may be used for electrical equipment that does not have it.
  • the technique for joining the first conductive wire and the second conductive wire includes various structures as long as it has an electrical connection structure in which the first conductive wire and the second conductive wire are joined. , Systems and equipment, etc., can be applied to anything other than electrical equipment.
  • the technology of the present disclosure can be widely used in various electric devices including electric motors used in the fields of electrical equipment such as automobiles and household electric appliances.

Landscapes

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Abstract

電気機器は、第１導電線と、第１導電線に接合された第２導電線と、を備え、第１導電線は、第１導電線の一部を変形させることにより形成された、第２導電線を挟み込む挟み込み部を有し、第１導電線と第２導電線とは、挟み込み部において電気的及び機械的に互いに接続されている。

Description

電気機器
　本開示は、電動機等の電気機器に関する。本開示は、特に、電気機器における配線同士の電気接続構造に関する。
　電動機は、電気掃除機等の家庭用電気機器分野をはじめとして、自動車等の電装分野にも広く用いられている。例えば、二輪自動車又は四輪自動車等の自動車には、ＥＳＣ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌ）又はエアサスペンション等に電動機が用いられている。また、自動車のラジエータ等の冷却ファンを駆動するために電動機が用いられている。
　電動機としては、ブラシを用いる整流子電動機、及び、ブラシを用いないブラシレス電動機が知られている。
　このうち、整流子電動機は、固定子と、回転子と、回転子の回転軸に取り付けられた整流子と、整流子に摺接するブラシとを備える（特許文献１を参照）。
　電動機等の電気機器では、部品同士を電気的に接続するために配線が用いられる。配線としては、基板にプリント形成されたプリント配線、又は、銅線等の導電線が知られている。
　部品同士を導電線によって電気的に接続する場合、１本の導電線によって部品同士を電気的に接続することもある。しかし、２本の導電線のうちの１本に機能を持たせたり、異なる線種の２本の導電線を用いたりするために、２本の導電線をつなぎ合わせて部品同士を電気的に接続することもある。
　例えば、電動機では、電源端子とブラシとを電気的に接続するために、２本の導電線を用いることがある。具体的には、電源端子側の丸線からなる第１導電線の一方の端部と、ブラシに接続された編組線からなる第２導電線の一方の端部とを接合することで、第１導電線と第２導電線とを電気的及び機械的に接続することがある。
　２本の導電線を接合する方法としては、２本の導電線の端部同士を重ね合わせて２本の導電線に大電流を流して抵抗溶接により接合する方法、又は、インサート端子等の接続端子を別途用いて接続端子と２本の導電線とを半田接続したりスポット溶接したりして接合する方法等が知られている。
　しかしながら、このような従来の接合方法では、接合時又は接合後にスペースが必要となり、２本の導電線の接合部周辺に広い接合スペースが必要となる。特に、電動機の場合、電動機の外径が１００ｍｍ以下になると、電動機内の空スペースが少なくなるため、従来の接合方法では２本の導電線を接合することが難しくなる。
　従来の接合方法では、２本の導電線の接合部の接触面積を十分確保することができない場合がある。２本の導電線の接合部の接触面積が小さくなると、接合部の電気抵抗が高くなったり、接合強度が低下して断線したりするおそれがある。
特開２０１３－１３５４９３号公報
　本開示は、従来の接合方法の上記のような問題を解決するためになされたものである。本開示は、接合スペースが広くないような場合であっても、第１導電線と第２導電線との接合部の接触面積を十分確保しつつ第１導電線と第２導電線とを電気的及び機械的に接続することができる電気機器を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本開示に係る電気機器の一態様は、第１導電線と、前記第１導電線に接合された第２導電線と、を備え、前記第１導電線は、前記第１導電線の一部を変形させることにより形成された、前記第２導電線を挟み込む挟み込み部を有し、前記第１導電線と前記第２導電線とは、前記挟み込み部において電気的及び機械的に互いに接続されている。
　本開示によれば、接合スペースが広くないような場合であっても、第１導電線と第２導電線との接合部の接触面積を十分確保しつつ、第１導電線と第２導電線とを電気的及び機械的に接続することができる。
図１は、実施の形態に係る電動機を模式的に示す断面図である。 図２は、実施の形態に係る電動機において、第１ブラケットと第１ブラケットに配置された部品及び配線とを示す平面図である。 図３は、実施の形態に係る電動機において、第１導電線と第２導電線との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大斜視図である。 図４Ａは、図３のＩＶＡ－ＩＶＡ線における断面図である。 図４Ｂは、図３のＩＶＢ－ＩＶＢ線における断面図である。 図４Ｃは、図３のＩＶＣ－ＩＶＣ線における断面図である。 図５Ａは、第１導電線と第２導電線とを接合する接合方法の一例を説明するための図である。 図５Ｂは、第１導電線と第２導電線とを接合する接合方法の一例を説明するための図である。 図５Ｃは、第１導電線と第２導電線とを接合する接合方法の一例を説明するための図である。 図５Ｄは、第１導電線と第２導電線とを接合する接合方法の一例を説明するための図である。 図５Ｅは、第１導電線と第２導電線とを接合する接合方法の一例を説明するための図である。 図６Ａは、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 図６Ｂは、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 図６Ｃは、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 図７は、変形例１に係る電動機において、第１ブラケットと第１ブラケットに配置された部品及び配線とを示す平面図である。 図８は、変形例２に係る電動機において、第１ブラケットと第１ブラケットに配置された部品及び配線とを示す平面図である。 図９は、変形例３に係る電動機において、第１ブラケットと第１ブラケットに配置された部品及び配線とを示す平面図である。 図１０は、変形例１に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 図１１は、変形例２に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 図１２は、変形例２に係る第１導電線と第２導電線との他の接合状態を示す図である。 図１３は、変形例３に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 図１４は、変形例４に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 図１５は、変形例５に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 図１６は、変形例６に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 図１７は、変形例７に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 図１８は、変形例８に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 図１９は、変形例９に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。 図２０Ａは、変形例１０に係る電動機において、第１導電線と第２導電線との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。 図２０Ｂは、図２０ＡのＸＸＢ－ＸＸＢ線における断面図である。 図２１Ａは、変形例１０に係る電動機において、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 図２１Ｂは、変形例１０に係る電動機において、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 図２１Ｃは、変形例１０に係る電動機において、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 図２１Ｄは、変形例１０に係る電動機において、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 図２２Ａは、変形例１１に係る電動機において、第１導電線と第２導電線との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。 図２２Ｂは、図２２ＡのＸＸＩＩＢ－ＸＸＩＩＢ線における断面図である。 図２３Ａは、変形例１１に係る電動機において、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 図２３Ｂは、変形例１１に係る電動機において、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 図２４Ａは、変形例１２に係る電動機において、第１導電線と第２導電線との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。 図２４Ｂは、図２４ＡのＸＸＩＶＢ－ＸＸＩＶＢ線における断面図である。 図２５Ａは、変形例１２に係る電動機において、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。 図２５Ｂは、変形例１２に係る電動機において、第１導電線と第１ブラケットとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
　（実施の形態）
　以下、電気機器の一例として、実施の形態に係る電動機１について説明する。まず、図１及び図２を用いて、実施の形態に係る電動機１の構成について説明する。図１は、実施の形態に係る電動機１を模式的に示す断面図である。図２は、同電動機１において、第１ブラケット４１と第１ブラケット４１に配置された部品及び配線とを示す平面図である。なお、図１において、各部品は模式的に示されており、図示されていない部分も存在する。例えば、図２に示すように第１ブラケット４１にはブラシ箱６２が設けられているが、図１には、ブラシ箱６２は図示されていない。図２において、矢印は、電流の流れを示している。
　図１に示すように、電動機１は、固定子１０（ステータ）と、回転子２０（ロータ）と、第１軸受け３１及び第２軸受け３２と、第１ブラケット４１と、第２ブラケット４２とを備える。回転子２０（ロータ）は、固定子１０の磁力により回転する。第１軸受け３１及び第２軸受け３２は、回転子２０が有する回転軸２１を支持する。第１ブラケット４１は、第１軸受け３１を保持する。第２ブラケット４２は、第２軸受け３２を保持する。
　電動機１は、ブラシ付き電動機である。したがって、電動機１は、さらに、回転子２０の回転軸２１に取り付けられた整流子５０と、整流子５０に摺接するブラシ６０とを備える。
　電動機１は、直流により駆動する直流電動機（ＤＣモータ）である。固定子１０として磁石１１が用いられている。回転子２０としてコイル２３を有する電機子が用いられている。電動機１は、例えば自動車のＥＳＣ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌ）またはエアサスペンション等に用いられる。また、電動機１は小型モータである。例えば、電動機１の外径（直径）は、１００ｍｍ以下である。電動機１の外径は、φ７６ｍｍである。
　固定子１０は、回転子２０に作用する磁力を発生する。固定子１０は、電機子である回転子２０とともに磁気回路を構成している。固定子１０は、複数の磁極を有する。具体的には、固定子１０は、エアギャップを介して、回転子２０の外周面に沿ってＮ極とＳ極とが交互に存在するように構成されている。固定子１０は、トルクを発生するための磁束を作る界磁であり、例えば複数の磁石１１（マグネット）からなる界磁石によって構成されている。各磁石１１は、例えばＳ極及びＮ極を有する永久磁石である。
　固定子１０を構成する複数の磁石１１は、周方向においてＮ極とＳ極とが交互に均等に存在するように配置されている。したがって、固定子１０（磁石１１）が発生する主磁束の向きは、回転軸２１が含む軸心Ｃが延伸する方向と直交する方向である。複数の磁石１１は、回転子２０を囲むようにして周方向において等間隔で配置されている。複数の磁石１１は、回転子２０が有するコア２２の径方向において、外周側に位置している。具体的には、Ｎ極及びＳ極が着磁された複数の磁石１１は、Ｎ極の磁極中心とＳ極の磁極中心とが周方向において等間隔となるように配置されている。
　一例として、複数の磁石１１の各々は、上面視において厚さが実質的に一定の円弧形状であり、第２ブラケット４２に固定されている。例えば、各磁石１１は、第２ブラケット４２の内周面に接着固定されている。
　回転子２０は、固定子１０に作用する磁力を発生する。回転子２０が発生する主磁束の向きは、回転軸２１が含む軸心Ｃが延伸する方向と直交する方向である。回転子２０は、固定子１０の磁力によって回転軸２１の軸心Ｃを中心として回転する。
　回転子２０は、固定子１０とエアギャップを介して配置されている。具体的には、回転子２０の表面と固定子１０の表面との間には微小なエアギャップが存在する。回転子２０は、インナーロータであり、固定子１０の内側に配置されている。具体的には、回転子２０は、固定子１０を構成する複数の磁石１１に囲まれている。
　回転子２０は、回転軸２１を有する。回転子２０は、電機子であり、さらに、コア２２とコイル２３とを有する。
　回転軸２１は、回転子２０が回転する際の中心となるシャフトである。回転軸２１は、軸心Ｃ方向である長手方向に延伸している。回転軸２１は、例えば金属棒であり、回転子２０に固定されている。具体的には、回転軸２１は、回転子２０の両側に延在するように回転子２０が有するコア２２の中心を貫いた状態で、コア２２に固定されている。回転軸２１は、コア２２に形成された中心孔に圧入したり、焼き嵌めしたりすることでコア２２に固定されている。
　回転軸２１の第１部位２１ａは、コア２２の一方から突出しており、第１軸受け３１に支持されている。回転軸２１の第１部位２１ａは、回転軸２１の出力側の部位（出力軸）である。具体的には、回転軸２１の第１部位２１ａは、第１軸受け３１から突出している。第１軸受け３１から突出した回転軸２１の先端部（出力側の端部）である第１部位２１ａには、電動機１によって駆動される負荷が取り付けられる。
　一方、回転軸２１の第２部位２１ｂは、第２軸受け３２に支持されている。本実施の形態において、回転軸２１の第２部位２１ｂは、回転軸２１の反出力側の部位（反出力軸）である。
　一例として、第１軸受け３１及び第２軸受け３２は、回転軸２１を回転自在に支持するベアリングである。このように、回転軸２１は、回転自在な状態で第１軸受け３１と第２軸受け３２とに保持されている。なお、第１軸受け３１は、第１ブラケット４１に固定されており、第２軸受け３２は、第２ブラケット４２に固定されている。
　回転子２０のコア２２は、回転するロータコア（回転子鉄心）である。コア２２は、コイル２３が巻回された電機子コアである。コア２２は、例えば、所定形状に形成された複数の打ち抜き電磁鋼板が回転軸２１の軸心Ｃの方向に積層された積層体である。コア２２は、電磁鋼板の積層体に限るものではなく、磁性材料によって構成されたバルク体であってもよい。コア２２の外周面と固定子１０の各磁石１１の内面との間には微小なエアギャップが存在する。
　コア２２は、複数のティースを有する。複数のティースは、回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（ラジアル方向）に放射状に延在している。複数のティースは、回転軸２１の回転方向に亘って等間隔に存在している。
　回転子２０のコイル２３は、コア２２に巻回された巻線コイルである。コイル２３は、例えば、芯線となる導線と、導線を被膜する絶縁膜とを有する電線である。コイル２３は、複数のティースの各々に巻回された主コイル（本巻線）を有する。主コイルは、ティースに複数回巻回されている。主コイルは、集中巻きである。具体的には、主コイルは、インシュレータを介して各ティースに集中巻きで巻き回された集中巻コイルである。
　コイル２３は、整流子５０と電気的に接続されている。具体的には、コイル２３は、整流子５０が有する整流子片５１と電気的に接続される。整流子５０を介してコイル２３に電流が流れることで、回転子２０は、固定子１０に作用させる磁力を発生させる。コイル２３は、主コイル以外に、整流子片５１の相互間を結線して電気的に接続する渡り線を含む。
　第１ブラケット４１は、第１軸受け３１を保持している。具体的には、第１軸受け３１は、第１ブラケット４１に設けられた凹部に固定されている。第１ブラケット４１は、蓋体であり、第２ブラケット４２の開口部を覆っている。詳細は後述するが、第１ブラケット４１は、ブラシ６０及び配線等も保持している。
　本実施の形態において、第１ブラケット４１は、樹脂材料によって構成されている。具体的には、第１ブラケット４１は、絶縁性の樹脂材料を用いて一体に成形されている。一例として、第１ブラケット４１は、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ　Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ　Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂又はＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂等によって構成されている。第１ブラケット４１は、樹脂材料に限るものではなく、第２ブラケット４２と同様に、金属材料によって構成されていてもよい。
　第２ブラケット４２は、第２軸受け３２を保持している。具体的には、第２軸受け３２は、第２ブラケット４２に設けられた凹部に固定されている。第２ブラケット４２は、固定子１０及び回転子２０を収納する筐体（ケース）である。具体的には、第２ブラケット４２は、開口部及び底部を有する実施的に有底円筒状のフレームである。一例として、第２ブラケット４２は、アルミニウムまたは鉄系材料等の金属材料によって構成されているが、樹脂材料によって構成されていてもよい。第２ブラケット４２は、固定子１０の一部であってもよい。
　本実施の形態における電動機１は、第１ブラケット４１と第２ブラケット４２とで筐体が構成されている。具体的には、第１ブラケット４１と第２ブラケット４２とは、電動機１の外郭をなす外郭筐体を構成している。この外郭筐体の中に固定子１０と回転子２０とが配置されている。
　整流子５０は、回転軸２１に取り付けられている。したがって、整流子５０は、回転軸２１とともに回転する。整流子５０は、回転軸２１の第１部位２１ａ側に取り付けられている。
　整流子５０は、複数の整流子片５１とモールド樹脂５２とを有する。複数の整流子片５１の各々は、回転軸２１の軸心Ｃの方向に延伸した整流子片である。複数の整流子片５１は、回転軸２１を囲むように円環状に等間隔で配列されている。各整流子片５１は、例えば銅等の金属材料によって構成された導電端子である。各整流子片５１は、回転子２０に巻き回されたコイル２３と電気的に接続されている。複数の整流子片５１は、回転軸２１の回転方向に互いに絶縁分離されており、表面が露出するようにモールド樹脂５２に埋め込まれている。
　整流子５０には、ブラシ６０が接触している。具体的には、ブラシ６０は、整流子５０が有する複数の整流子片５１の各々と接触している。ブラシ６０は、回転子２０が有するコイル２３に電力を供給するための給電ブラシである。ブラシ６０が整流子片５１に接触することで、電源端子を介してブラシ６０に供給される電機子電流が、整流子片５１を介してコイル２３に流れる。
　一例として、ブラシ６０は、カーボンによって構成された導電性のカーボンブラシである。具体的には、ブラシ６０は、銅等の金属を含むカーボンブラシである。ブラシ６０は、長尺状の棒状部材である。本実施の形態において、ブラシ６０は、長尺状の実質的な直方体である。このようなブラシ６０は、例えば、黒鉛粉と銅紛とバインダー樹脂と硬化剤とを混錬した混錬物を粉砕して実質的な直方体に圧縮成形して焼成することで作製することができる。
　図２に示すように、ブラシ６０は、ブラシバネ６１からの押圧力を受けて、整流子５０と常に摺接するように取り付けられている。つまり、ブラシ６０は、ブラシバネ６１によって整流子５０に押し付けられている。これにより、ブラシ６０の長手方向の前端部が整流子片５１に接している。
　ブラシバネ６１は、バネ弾性力（バネ復元力）によってブラシ６０に押圧（バネ圧）を付与し、ブラシ６０を整流子５０に向けて付勢している。ブラシバネ６１は、ブラシ６０の後端部に接している。ブラシ６０は、ブラシバネ６１からの押圧力を受けて整流子５０（整流子片５１）に摺接するとともに整流子５０との摩耗により回転軸２１の軸心Ｃに向かう方向（径方向）に移動可能に配置されている。ブラシバネ６１は、ねじりトーションバネである。ブラシバネ６１は、第１ブラケット４１に保持されている。
　ブラシ６０は、ブラシ箱６２に保持されている。ブラシ箱６２は、ブラシ６０を保持するブラシホルダである。ブラシ箱６２は、ブラシ６０が収納されるブラシ収納部を有する。具体的には、ブラシ箱６２は、四角筒状に形成されている。ブラシ箱６２に収納されたブラシ６０は、ブラシバネ６１によって押し付けられることでブラシ箱６２内を摺動する。具体的には、ブラシバネ６１に押し付けられたブラシ６０は、整流子片５１との摩擦によりブラシ６０の前端部が摩耗するにつれて、ブラシ箱６２内を整流子５０に向かって移動する。ブラシ箱６２は、絶縁性の樹脂材料によって構成されている。ブラシ箱６２は、第１ブラケット４１の一部であり、第１ブラケット４１と一体に成形されている。
　ブラシ６０は、回転軸２１の軸心Ｃの方向から見たときに、その長手方向が回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（つまり回転軸２１の回転の径方向）となるように配置されている。本実施の形態において、ブラシ６０は、４つ設けられている。したがって、ブラシバネ６１及びブラシ箱６２も４つ設けられている。なお、図１に示すように、断面視において、各ブラシ６０は、回転軸２１の軸心Ｃと傾斜する姿勢で配置されているが、これに限らない。例えば、各ブラシ６０は、回転軸２１と直交する姿勢で配置されていてもよい。
　図１、図２に示すように、４つのブラシ６０は、２つの第１ブラシ６０ａと２つの第２ブラシ６０ｂとによって構成されている。１つの第１ブラシ６０ａと１つの第２ブラシ６０ｂは、一対のブラシ６０として構成される。つまり、本実施の形態では、第１ブラシ６０ａ及び第２ブラシ６０ｂの一対のブラシ６０が２組設けられている。
　第１ブラシ６０ａと第２ブラシ６０ｂとは、整流子５０を挟持するように対向して配置される。つまり、第１ブラシ６０ａと第２ブラシ６０ｂとは、回転軸２１の軸心Ｃを中心に線対称に配置されている。
　第１ブラシ６０ａ及び第２ブラシ６０ｂは、直流電源に接続されている。本実施の形態において、第１ブラシ６０ａは、直流電源の正極側（陽極側）と電気的に接続された正極側ブラシである。第２ブラシ６０ｂは、直流電源の負極側（陰極側）と電気的に接続された負極側ブラシである。したがって、第１ブラシ６０ａは、直流電源の正極側に接続された第１電源端子１０１と電気的に接続されている。第２ブラシ６０ｂは、直流電源の負極側に接続された第２電源端子１０２と電気的に接続されている。
　第１電源端子１０１及び第２電源端子１０２は、電源から電力を給電するための給電端子である。具体的には、第１電源端子１０１は、直流電源の正極側に接続される正極側給電端子である。第２電源端子１０２は、直流電源の負極側に接続される負極側給電端子である。第１電源端子１０１及び第２電源端子１０２は、第１ブラケット４１に固定されている。
　各ブラシ６０は、第１導電線７０、第２導電線８０及び渡り線９０を介して第１電源端子１０１又は第２電源端子１０２と電気的に接続されている。したがって、ブラシ６０が整流子片５１に接することで、第１導電線７０、第２導電線８０及び渡り線９０を介して直流電源からブラシ６０に供給される電流（電機子電流）が整流子片５１を介して回転子２０の各コイル２３に流れる。
　具体的には、各ブラシ６０には、第２導電線８０が接続されている。つまり、２本の第１ブラシ６０ａの各々と２本の第２ブラシ６０ｂの各々とには、１本の第２導電線８０が接続されている。したがって、４本の第２導電線８０が用いられている。正極側ブラシである第１ブラシ６０ａに接続された２つの第２導電線８０は、１本の第１導電線７０に接続されている。同様に、負極側ブラシである第２ブラシ６０ｂに接続された２つの第２導電線８０は、別の１本の第１導電線７０に接続されている。したがって、２本の第１導電線７０が用いられている。
　第１導電線７０と第２導電線８０とは電気的及び機械的に互いに接続されている。具体的には、第１導電線７０の一方の端部である第１端部７０ａと第２導電線８０の一方の端部である第１端部８０ａとが接合されている。なお、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部（電気接続構造）の詳細については、後述する。
　また、第１導電線７０の第２端部７０ｂは、渡り線９０に接続されている。具体的には、各第１ブラシ６０ａに接続された２つの第２導電線８０に接合された第１導電線７０は、正極側の第１電源端子１０１に接続された渡り線９０と電気的及び機械的に接続されている。同様に、各第２ブラシ６０ｂに接続された２つの第２導電線８０に接合された第１導電線７０は、負極側の第２電源端子１０２に接続された渡り線９０と電気的及び機械的に接続されている。渡り線９０は、例えば、銅等によって構成された丸線であるが、これに限らない。なお、第２導電線８０の他方の端部である第２端部は、ブラシ６０に接続されている。
　第１導電線７０と第２導電線８０とは、同種の導電線であってもよいし、異種の導電線であってもよい。本実施の形態において、第１導電線７０と第２導電線８０とは、異種の導電線である。具体的には、第１導電線７０は、単線であり、第２導電線８０は、編組線である。より具体的には、第１導電線７０は、銅によって構成された銅丸線であり、第２導電線８０は、複数の銅線によって構成された銅編組線からなるピグテール線である。なお、第１導電線７０は、チョークコイル線である。
　図２の矢印で示されるように、電動機１では、第１電源端子１０１に入力された電流は、渡り線９０及び第１導電線７０を介して２本の第２導電線８０によって分流されて２つの第１ブラシ６０ａに給電される。第１ブラシ６０ａに到達した電流は、整流子片５１及びコイル２３を介して２つの第２ブラシ６０ｂへと流れる。２つの第２ブラシ６０ｂに到達した電流は、それぞれに接続された第２導電線８０を流れて第１導電線７０で合流し、第１導電線７０及び渡り線９０を介して第２電源端子１０２に到達する。
　以上のように構成される電動機１では、このようにブラシ６０に供給される電流が電機子電流（駆動電流）として回転子２０のコイル２３に流れることで、回転子２０（コイル２３）に磁束が発生する。そして、この回転子２０に生じた磁束と固定子１０から生じる磁束との相互作用によって生成された磁気力が回転子２０を回転させるトルクとなる。このとき、整流子片５１とブラシ６０とが接する際の位置関係によって電流が流れる方向が切り替えられる。このように、電流が流れる方向が切り替えられることで、固定子１０と回転子２０との間に発生する磁力の反発力と吸引力とで一定方向の回転力が生成され、回転子２０が回転軸２１を中心として回転する。
　次に、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部分の詳細構造について、図２を参照しつつ、図３及び図４Ａ～図４Ｃを用いて説明する。図３は、実施の形態に係る電動機１において、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大斜視図である。図４Ａは、図３のＩＶＡ－ＩＶＡ線における断面図である。図４Ｂは、図３のＩＶＢ－ＩＶＢ線における断面図である。図４Ｃは、図３のＩＶＣ－ＩＶＣ線における断面図である。
　図３、図４Ａ及び図４Ｃに示すように、第１導電線７０は、第２導電線８０を挟み込む挟み込み部７１を有する。挟み込み部７１は、第２導電線８０の第１端部８０ａを包み込むようにして挟み込んでいる。第１導電線７０と第２導電線８０とは、この挟み込み部７１において電気的及び機械的に互いに接続されている。
　挟み込み部７１は、第１導電線７０の一部を変形させることにより形成されている。つまり、挟み込み部７１は、第１導電線７０の一部を利用して形成されている。具体的には、挟み込み部７１は、丸線である第１導電線７０の第１端部７０ａをプレス成形することで形成されている。したがって、挟み込み部７１は、第１導電線７０の第１端部７０ａに形成されている。
　このように、第１導電線７０の一部を変形させて形成された挟み込み部７１によって第２導電線８０を挟み込んで第１導電線７０と第２導電線８０とを接合することによって、接合スペースが狭くても第１導電線７０と第２導電線８０とを容易に接合することができる。かつ、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部の接触面積を十分確保することができる。
　なお、本実施の形態では、１本の第１導電線７０に２本の第２導電線８０が接合されるので、挟み込み部７１は、１本の第１導電線７０に２つ形成されている。具体的には、２つの挟み込み部７１は、第１導電線７０の第１端部７０ａにおいて、第１導電線７０の長手方向に沿って並ぶように形成されている。２本の第２導電線８０は、第２導電線８０の第１端部８０ａ同士が対向し、かつ、第１導電線７０の第１端部７０ａを中心に第２導電線８０の他方の端部である第２端部が反対側に位置するように、２つの挟み込み部７１にそれぞれ接合されている。
　また、本実施の形態において、第１導電線７０と第２導電線８０とは、挟み込み部７１において溶接により接合されている。具体的には、第１導電線７０の挟み込み部７１に挟み込まれた第２導電線８０と第１導電線７０とは、レーザ溶接によって接合されている。
　これにより、第１導電線７０と第２導電線８０とを上側から接合することができる。つまり、第１導電線７０と第２導電線８０とを接合する際に第１導電線７０及び第２導電線８０の下側（裏側）に接合用の治具を配置する必要がない。したがって、第１導電線７０と第２導電線８０とを接合する際の接合スペースが狭くても、第１導電線７０と第２導電線８０とを容易に接合することができる。挟み込み部７１は第１ブラケット４１から離間しており、レーザ溶接の熱が第１ブラケット４１に伝導して第１ブラケット４１が変形することを抑制することができる。
　第１導電線７０の長手方向に直交する断面における挟み込み部７１の形状は、図４Ａに示すように、Ｕ字状である。具体的には、挟み込み部７１の全体形状は、断面形状がＵ字状で第１導電線７０の長手方向に延在する実質的なＵ字管形状である。
　このように挟み込み部７１の断面形状をＵ字状にすることで、挟み込み部７１によって第２導電線８０を大きく包み込むことができる。これにより、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部の接触面積を容易に大きくすることができる。
　なお、第１導電線７０の長手方向における挟み込み部７１の長さは、第１導電線７０の線径以上であるとよい。これにより、第１導電線７０と第２導電線８０との接合強度を容易に確保することができる。
　第１導電線７０の挟み込み部７１は、第１導電線７０の長手方向に直交する断面において、第１導電線７０の長手方向に直交する方向に関する第２導電線８０の長さの半分以上を挟んでいる。
　この構成により、第１導電線７０と第２導電線８０との接触面積を容易に大きくすることができるとともに、第１導電線７０と第２導電線８０との接合強度を向上させることができる。なお、第２導電線８０が挟み込み部７１により挟み込まれる部分は、第２導電線８０の外周の半分を下回っていてもよい。
　また、本実施の形態では、１本の第１導電線７０に２本の第２導電線８０が接合されている。したがって、図３及び図４Ｃに示すように、第１導電線７０の第１端部７０ａには、第１導電線７０の長手方向に沿って２つの挟み込み部７１が形成されている。
　さらに、図３に示すように、第１導電線７０は、第２導電線８０と挟み込み部７１とをかしめることで固定するかしめ部７１ａを有する。かしめ部７１ａは、挟み込み部７１の少なくとも一部を変形することにより形成される。具体的には、かしめ部７１ａは、挟み込み部７１の一部を内側に窪ませるように挟み込み部７１の一部を塑性変形することにより形成されている。かしめ部７１ａは、挟み込み部７１の周方向に沿って溝状に延在するように左右一対で形成された凹部であるが、これに限るものではない。例えば、かしめ部７１ａは、１つ又は複数のドット状に形成された凹部であってもよい。
　このように、挟み込み部７１にかしめ部７１ａを形成することで、第２導電線８０を挟み込み部７１に配置したときに第２導電線８０を第１導電線７０に仮固定することができる。これにより、第１導電線７０と第２導電線８０との接合作業を容易に行うことができる。挟み込み部７１にかしめ部７１ａを形成することで、第２導電線８０と挟み込み部７１とがかしめられて接合するので、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部の接合強度を向上させることもできる。
　また、図３、図４Ｂ及び図４Ｃに示すように、第１導電線７０は、第１導電線７０を第１ブラケット４１に固定するための固定部７２を有する。つまり、第１ブラケット４１は、第１導電線７０が固定される基台として機能する。
　固定部７２は、第１導電線７０の一部を変形させることにより形成されている。つまり、固定部７２は、挟み込み部７１と同様に、第１導電線７０の一部を利用して形成されている。具体的には、固定部７２は、丸線である第１導電線７０の第１端部７０ａをプレス成形することで形成されている。したがって、固定部７２は、第１導電線７０の第１端部７０ａに形成されている。
　このように、第１導電線７０に固定部７２を設けることで、第１導電線７０が固定される基台である第１ブラケット４１に第１導電線７０を容易に固定することができる。第１導電線７０を第１ブラケット４１に固定することで、耐振動性に優れた電気接続構造を実現することができる。
　固定部７２は、第１導電線７０の一部が平坦な板状に変形された平坦部である。第１導電線７０と第１ブラケット４１とは、第１ブラケット４１の一部が固定部７２に係止することで固定されている。具体的には、平坦部である固定部７２には、貫通孔７２ａが設けられている。第１導電線７０と第１ブラケット４１とは、第１ブラケット４１の一部が貫通孔７２ａに貫通して固定部７２に係止することで固定されている。
　より具体的には、第１ブラケット４１には係止部４１ａが設けられており、この係止部４１ａの貫通孔７２ａから突出した部分の一部が第１導電線７０の固定部７２の表面に係止している。一例として、係止部４１ａの貫通孔７２ａから突出した部分は、半球状である。第１導電線７０と第１ブラケット４１との具体的な固定方法は後述するが、係止部４１ａは、第１ブラケット４１の一部を熱かしめによって変形させることにより形成することができる。
　このように、固定部７２を平坦な平坦部にして固定部７２に形成された貫通孔７２ａに第１ブラケット４１の一部を貫通させることで、第１ブラケット４１と第１導電線７０との位置合わせを容易に行うことができる。第１ブラケット４１の一部を第１導電線７０の固定部７２に係止させることで、第１導電線７０を第１ブラケット４１に容易に固定することができる。したがって、狭い作業スペースであっても、第１導電線７０と第１ブラケット４１とを簡単かつ確実に固定することができる。
　固定部７２は、２つの挟み込み部７１の間に形成されている。つまり、第１導電線７０の第１端部７０ａには、第１導電線７０の長手方向にそって、一方の挟み込み部７１、固定部７２及び他方の挟み込み部７１の順で形成されている。
　このように、２つの挟み込み部７１の間に固定部７２を形成することで、固定部７２を中心にして、２本の第２導電線８０を線対称の位置に配置することができる。これにより、作業性に優れ且つ接合信頼性の高い電気接続構造を実現することができる。
　なお、第１導電線７０の線径と第２導電線８０の線径とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。本実施の形態において、第１導電線７０の線径は、第２導電線８０の線径と同じである。一例として、第１導電線７０及び第２導電線８０の各々の線径は、φ１．３ｍｍである。この場合、第１導電線７０の挟み込み部７１及び固定部７２は、φ１．３ｍｍの第１導電線７０の第１端部７０ａをプレス成形することで形成することができる。第１導電線７０の線径と第２導電線８０の線径とが異なる場合は、第１導電線７０の線径は、第２導電線８０の線径より大きいとよい。これにより、図４Ａに示すように、断面において、第２導電線８０の外周の半分以上を挟み込み部７１で容易に挟み込むことができる。
　上記のように、本実施の形態における第１導電線７０は、チョークコイル線である。したがって、図２に示すように、第１導電線７０は、当該第１導電線７０の一部がコイル状に形成されたコイル部７３を有する。
　第１導電線７０としてチョークコイル線を用いることで、第１ブラシ６０ａと第１電源端子１０１との間の電流経路及び第２ブラシ６０ｂと第２電源端子１０２との間の電流経路にチョークコイル線が挿入される。
　このように挿入されたチョークコイル線により、第１ブラシ６０ａと第１電源端子１０１との間の電流経路に流れる電流に含まれるノイズを除去することができる。また、第２ブラシ６０ｂと第２電源端子１０２との間の電流経路に流れる電流に含まれるノイズを除去することができる。
　次に、第１導電線７０と第２導電線８０とを接合する際の接合方法について、図５Ａ～図５Ｅを用いて説明する。図５Ａ～図５Ｅは、第１導電線７０と第２導電線８０とを接合する接合方法の一例を説明するための図である。
　まず、図５Ａに示すように、丸線からなる第１導電線７０を用意する。なお、本実施の形態では、コイル部７３を有する第１導電線７０を用いる。
　次に、図５Ｂに示すように、第１導電線７０の第１端部７０ａにプレス加工を施すことで、第１導電線７０の第１端部７０ａに断面Ｕ字状の挟み込み部７１と平坦部である固定部７２とをプレス成形により形成する。第１導電線７０の第１端部７０ａには、２つの挟み込み部７１と１つの固定部７２とを形成する。
　次に、図５Ｃに示すように、第２導電線８０を用意する。本実施の形態では、１本の第１導電線７０に２本の第２導電線８０を接合するので、２本の第２導電線８０を用意する。
　次に、図５Ｄに示すように、第２導電線８０を第１導電線７０の挟み込み部７１に配置する。第１導電線７０の固定部７２を中心に２本の第２導電線８０の第１端部８０ａ同士が対向するようにして、第２導電線８０の第１端部８０ａを第１導電線７０の２つの挟み込み部７１にそれぞれ配置した。その後、第２導電線８０と第１導電線７０の挟み込み部７１とをかしめる。これにより、挟み込み部７１にかしめ部７１ａが形成され、挟み込み部７１と第２導電線８０とを仮固定することができる。
　次に、図５Ｅに示すように、第１導電線７０と第２導電線８０とをレーザー溶接により接合する。具体的には、第１導電線７０の挟み込み部７１に配置された第２導電線８０の第１端部８０ａに向けてレーザ光を照射する。こうして、第２導電線８０の第１端部８０ａと第１導電線７０の挟み込み部７１とをレーザ溶接により接合する。これにより、第１導電線７０と第２導電線８０とを電気的及び機械的に接続することができる。
　第１導電線７０を単線にすることにより、挟み込み部７１や固定部７２の形状を所望のものに成形しやすく、また、第１導電線７０を編組線にしたものに比べて強度を高くすることができる。
　第２導電線８０を編組線にすることにより、可動部であるブラシの動きに追随させやすく、ブラシの動きを阻害しない。第２導電線８０を単線にしてもよい。第２導電線８０を単線にすることにより、第２導電線８０を所望の形状に成形しやすい。また、挟み込み部７１との接合に際して挟み込み部７１に対する第１端部８０ａの相対位置を維持しやすい。
　次に、第１導電線７０と第１ブラケット４１とを固定する際の固定方法について、図６Ａ～図６Ｃを用いて説明する。図６Ａ～図６Ｃは、第１導電線７０と第１ブラケット４１とを固定する固定方法の一例を説明するための図である。
　まず、図６Ａに示すように、第１導電線７０をプレス成形することで第１導電線７０に固定部７２を形成する。さらに、パンチング加工を施すことで、固定部７２にパンチ穴として貫通孔７２ａを形成する。また、第１ブラケット４１の一部に棒状の突起４１ａ１を予め形成しておく。突起４１ａ１は、樹脂製の第１ブラケット４１と一体に成形されている。したがって、突起４１ａ１は、樹脂棒である。突起４１ａ１の長さは、第１導電線７０の固定部７２の厚さよりも長くしている。
　そして、図６Ｂに示すように、第１ブラケット４１の突起４１ａ１に第１導電線７０の貫通孔７２ａを挿通させて第１導電線７０を第１ブラケット４１に配置する。このとき、突起４１ａ１の先端部は、貫通孔７２ａから突き出る。このように、第１ブラケット４１の突起４１ａ１に第１導電線７０の貫通孔７２ａを挿通することで、第１導電線７０の動きを規制して第１導電線７０の位置合わせをすることができる。
　その後、図６Ｃに示すように、熱かしめ治具２００を用いて第１導電線７０の貫通孔７２ａから突き出た突起４１ａ１に熱かしめを施すことで、突起４１ａ１を変形させて係止部４１ａを形成する。
　本実施の形態において、突起４１ａ１は樹脂棒であるので、熱かしめによって突起４１ａ１が溶融して変形する。具体的には、突起４１ａ１は、第１導電線７０の貫通孔７２ａから突き出した部分が溶融して平面視において貫通孔７２ａよりも大径となるように固定部７２の表面に広がるように塑性変形する。これにより、貫通孔７２ａから突出した突起４１ａ１の先端部は、熱かしめ治具２００の形状に倣って半球状の係止部４１ａとなって第１導電線７０の固定部７２に溶着し、係止部４１ａの顎部が第１導電線７０の固定部７２に係止する。
　このようにして、第１導電線７０と第１ブラケット４１とを固定することができる。
　なお、図５Ａ～図５Ｅに示される第１導電線７０及び第２導電線８０の接合と、図６Ａ～図６Ｃに示される第１導電線７０及び第１ブラケット４１の固定とは、どちらを先に行ってもよいが、本実施の形態では、第１導電線７０及び第２導電線８０を第１ブラケット４１に配置して第１導電線７０と第２導電線８０とを接合した後に、第１導電線７０と第１ブラケット４１とを固定する。
　以上説明したように、本実施の形態に係る電動機１によれば、第１導電線７０は、第１導電線７０の一部を変形させることにより形成された挟み込み部７１を有しており、第１導電線７０と第２導電線８０とは、挟み込み部７１において電気的及び機械的に互いに接続されている。
　このように、第１導電線７０の一部を変形して形成された挟み込み部７１に第２導電線８０を配置して第１導電線７０と第２導電線８０とを接合することで、第１導電線７０と第２導電線８０とを接合する際の接合スペースが広くなくても、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部の接触面積を十分確保しつつ第１導電線７０と第２導電線８０とを電気的及び機械的に確実に接続することができる。例えば、図２に示すように、上記実施形態の挟み込み部７１や固定部７２を用いて、チョークコイル線のコイル部７３と第１ブラケット４１の内周壁に挟まれた狭い領域に第１導電線７０と第２導電線８０とを接合することができる。これにより、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部において、電気抵抗が高くなったり接合強度が低下して断線したりすることを抑制することができる。したがって、第１導電線７０と第２導電線８０との接合の信頼性が高い電気接続構造を実現することができるので、信頼性が高い電動機１を実現することができる。
　（変形例）
　以上、本開示に係る電動機１等の電気機器について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。
　例えば、上記実施の形態における電動機１では、４つのブラシ６０として、一対の第１ブラシ６０ａ及び第２ブラシ６０ｂを２組用いたが、これに限らない。例えば、図７に示される電動機２のように、ブラシ６０は、一対の第１ブラシ６０ａ及び第２ブラシ６０ｂのみの２つであってもよい。図７は、変形例１に係る電動機２において、第１ブラケット４１と第１ブラケット４１に配置された部品及び配線とを示す平面図である。この場合、１本の第１導電線７０Ｘには１本の第２導電線８０が接続されるので、第１導電線７０Ｘに形成される挟み込み部７１は、１つであってもよい。
　また、上記実施の形態における電動機１では、第１導電線７０としてコイル部７３を有するチョークコイル線を用いたが、これに限らない。例えば、図８に示される電動機３のように、第１導電線７０Ｙは、コイル部７３を有さない電線であってもよい。図８は、変形例２に係る電動機３において、第１ブラケット４１と第１ブラケット４１に配置された部品及び配線とを示す平面図である。この場合、第１導電線７０Ｙは、短絡線となる。なお、コイル部を有さない第１導電線７０Ｙは、短絡線に限るものではなく、コイル部７３以外の機能部を有する電線であってもよい。
　あるいは、図７に示される電動機２と図８に示される電動機３とを組み合わせたような電動機であってもよい。具体的には、図９に示される電動機４のように、ブラシ６０が一対の第１ブラシ６０ａ及び第２ブラシ６０ｂのみの２つであり、第１導電線７０Ｚがコイル部７３を有さない電線であってもよい。図９は、変形例３に係る電動機４において、第１ブラケット４１と第１ブラケット４１に配置された部品及び配線とを示す平面図である。この場合、第１導電線７０Ｚに形成される挟み込み部７１は、図９に示すように、１つであってもよい。
　また、上記実施の形態における電動機１では、第１導電線７０の挟み込み部７１は、挟み込み部７１の底部が第１導電線７０の上部に一致するように第１導電線７０に形成されていたが、これに限らない。例えば、図１０に示される第１導電線７０Ａのように、挟み込み部７１は、その底部が第１導電線７０Ａの下部に一致するように第１導電線７０Ａに形成されていてもよい。図１０は、変形例１に係る第１導電線７０Ａと第２導電線８０との接合状態を示す図である。これにより、第１導電線７０Ａの挟み込み部７１に第２導電線８０を配置したときに、第２導電線８０と第１導電線７０Ａとの重なり部分の厚み（高さ）を上記実施の形態の第１導電線７０と比べて低くすることができる。この結果、第１導電線７０Ａと第２導電線８０とをより省スペースで接合することができるとともに、第１導電線７０Ａにおける挟み込み部７１の根元部７１ｂと第２導電線８０との強度を向上させることができる。したがって、第１導電線７０Ａと第２導電線８０との接合の信頼性を向上させることができる。
　なお、図１０に示されるように、第１導電線７０Ａをプレス成形して挟み込み部７１を形成する際、挟み込み部７１の根元部７１ｂにＲを付けて根元部７１ｂを湾曲状に形成するとよい。これにより、第１導電線７０Ａと第２導電線８０とが断線することを抑制できるので、第１導電線７０Ａと第２導電線８０との接合の信頼性を一層向上させることができる。なお、挟み込み部７１の根元部７１ｂにＲを付けることは、他の実施の形態および変形例にも適用することができる。
　また、上記実施の形態における電動機１では、第１導電線７０の第２端部７０ｂと第２導電線８０の第２端部（他方の端部）とが逆向きとなるように第１導電線７０と第２導電線８０とを引き出して、第１導電線７０の第１端部７０ａと第２導電線８０の第１端部８０ａとを接合したが、これに限らない。例えば、図１１に示されるように、第１導電線７０Ｂの第２端部７０ｂ（不図示）と第２導電線８０の端部とが同じ向きとなるように第１導電線７０Ｂと第２導電線８０とを引き出して、第１導電線７０Ｂの第１端部７０ａと第２導電線８０の第１端部８０ａとを接合してもよい。図１１は、変形例２に係る第１導電線７０Ｂと第２導電線８０との接合状態を示す図である。これにより、第１導電線７０Ｂと第２導電線８０とが干渉することを抑制することができる。
　なお、上記実施の形態において、第１導電線７０には固定部７２が設けられていたが、図１１に示される第１導電線７０Ｂのように、固定部７２は、設けられていなくてもよい。このことは、他の実施の形態および変形例にも適用することができる。また、図１１に示すように第１導電線７０Ｂと第２導電線８０とを同じ方向に引き出す場合であっても、第１導電線７０Ｂの一部に固定部７２を設けてもよい。
　また、上記実施の形態において、第１導電線７０と第２導電線８０とは互いの端部同士が接合されていたが、これに限らない。例えば、図１２に示されるように、第１導電線７０Ｂの第１端部７０ａと第２導電線８０の端部以外の箇所とが接合されていてもよい。図１２は、変形例２に係る第１導電線７０Ｂと第２導電線８０との他の接合状態を示す図である。また、図１３に示される第１導電線７０Ｃのように、挟み込み部７１を第１導電線７０Ｃの端部以外の箇所に設けて、第１導電線７０Ｃの端部以外の箇所と第２導電線８０の第１端部８０ａとを接合してもよい。図１３は、変形例３に係る第１導電線７０Ｃと第２導電線８０との接合状態を示す図である。このように、第１導電線及び第２導電線の一方が、端部以外の箇所において第１導電線及び第２導電線の他方と接合することで、第１導電線と第２導電線とが干渉することを抑制することができる。
　また、上記実施の形態における電動機１では、第１導電線７０の挟み込み部７１の断面形状は、Ｕ字状であったが、これに限らない。例えば、第１導電線７０の挟み込み部７１の断面形状は、Ｖ字状、コの字状、円弧状、多角形の外形を有する形状、又は、これらの一つに類似する形状であってもよい。この場合も、断面Ｕ字状の場合と同等の接触強度を得ることができる。さらに、上記実施の形態における電動機１では、第１導電線７０の挟み込み部７１の内面と第２導電線８０の表面との間には隙間が存在しておらず、挟み込み部７１の内面全部が第２導電線８０の表面と密着していたが、これに限らない。例えば、第１導電線７０の断面において、第１導電線７０の挟み込み部７１の内面と第２導電線８０の表面との間の一部に隙間が存在していて、挟み込み部７１の内面全部が第２導電線８０の表面と密着していなくてもよい。
　具体的には、図１４に示すように、第１導電線７０Ｄの挟み込み部７１Ｄの断面形状は、Ｖ字状を有する形状であってもよい。図１４は、変形例４に係る第１導電線７０Ｄと第２導電線８０との接合状態を示す図である。この場合、第１導電線７０Ｄの挟み込み部７１Ｄの底部と第２導電線８０との間に隙間が存在する。
　また、上記実施の形態における電動機１において、第１導電線７０の挟み込み部７１の断面形状は、挟み込み部７１と第２導電線８０とをかしめる前及びかしめた後のいずれにおいてもＵ字状であったが、これに限らない。例えば、図１５に示される第１導電線７０Ｅのように、挟み込み部７１Ｅの断面形状は、挟み込み部７１Ｅと第２導電線８０とをかしめる前がＶ字状で、挟み込み部７１Ｅと第２導電線８０とをかしめた後がＵ字状であってもよい。図１５は、変形例５に係る第１導電線７０Ｅと第２導電線８０との接合状態を示す図である。この場合、図１６に示される第１導電線７０Ｆのように、挟み込み部７１Ｆと第２導電線８０との間に隙間が存在していてもよい。図１６は、変形例６に係る第１導電線７０Ｆと第２導電線８０との接合状態を示す図である。
　上記実施の形態における電動機１において、第１導電線７０の挟み込み部７１は、第２導電線８０を部分的に囲っており、第２導電線８０の全周を囲っていなかったが、これに限らない。例えば、図１７に示される第１導電線７０Ｇのように、第１導電線７０Ｇの長手方向に直交する断面において、挟み込み部７１Ｇは、第２導電線８０の全周を囲っていてもよい。図１７は、変形例７に係る第１導電線７０Ｇと第２導電線８０との接合状態を示す図である。この場合、図１７に示すように、かしめる前は挟み込み部７１Ｇを長目のＵ字状に形成しておいて、挟み込み部７１Ｇと第２導電線８０とをかしめることで、第２導電線８０の全周を挟み込み部７１Ｇで囲むようにしてもよい。このように第２導電線８０の全周を挟み込み部７１Ｇで囲むことで、第１導電線７０Ｇと第２導電線８０との接合部の接触面積をさらに大きくすることができる。
　図１８に示される第１導電線７０Ｈのように、挟み込み部７１Ｈの両端の内面の各々に、内側に突出する凸部７１ｃを形成してもよい。図１８は、変形例８に係る第１導電線７０Ｈと第２導電線８０との接合状態を示す図である。これにより、第２導電線８０と挟み込み部７１Ｈとをかしめるときに第２導電線８０と挟み込み部７１Ｈとを容易にかしめることができる。この場合、図１９に示される第１導電線７０Ｉのように、挟み込み部７１Ｉと第２導電線８０との間に隙間が存在していてもよい。図１９は、変形例９に係る第１導電線と第２導電線との接合状態を示す図である。
　上記実施の形態において、第１導電線７０と第２導電線８０とは、レーザ溶接によって接合されていたが、これに限らない。接合スペースを確保することができれば、第１導電線７０と第２導電線８０とは、レーザ溶接以外の溶接によって接合されていてもよいし、半田によって接合されていてもよい。レーザ溶接などの溶接による溶接が施されておらず、かしめ部７１ａのみで第１導電線７０と第２導電線８０とを接合してもよい。この場合、かしめ部７１ａは挟み込み部７１と第２導電線８０を仮固定ではなく本固定することとなる。
　かしめ部７１ａは挟み込み部７１の少なくとも一部を変形させることにより形成すればよく、挟み込み部７１の全部を変形させることにより形成してもよい。
　上記実施の形態において、基台となる第１ブラケット４１と第１導電線７０とは、第１導電線７０の固定部７２に設けられた貫通孔７２ａに第１ブラケット４１の一部を貫通させて係止させることで固定されていたが、これに限らない。
　例えば、図２０Ａ及び図２０Ｂに示される第１導電線７０Ｊのように、平坦部である固定部７２Ｊに貫通孔７２ａを設けることなく、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとを固定してもよい。図２０Ａは、変形例１０に係る電動機１Ｊにおいて、第１導電線７０Ｊと第２導電線８０との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。図２０Ｂは、図２０ＡのＸＸＢ－ＸＸＢ線における断面図である。
　図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、本変形例における電動機１Ｊでは、第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊ（平坦部）の厚み方向と直交する方向（つまり、平坦部である板状の固定部７２Ｊの幅方向）において第１ブラケット４１Ｊの一部が固定部７２Ｊを挟んで固定部７２Ｊに係止することで、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとが固定されている。具体的には、第１ブラケット４１Ｊに一対の係止部４１ａが設けられている。一対の係止部４１ａの先端部が第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊの表面に係止している。一例として、一対の係止部４１ａの各々の先端部（固定部７２から突出した部分）は、半円柱状である。本変形例において、一対の係止部４１ａは、上に向かって突出するように形成された一対の突起である。第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊは、一対の係止部４１ａの側部によって挟み込まれている。
　ここで、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとの固定方法について、図２１Ａ～図２１Ｄを用いて説明する。図２１Ａ～図２１Ｄは、変形例１０に係る電動機１Ｊにおいて、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。
　まず、上記実施の形態における第１導電線７０の固定部７２と同様に、第１導電線７０Ｊの一部をプレス成形することで、予め第１導電線７０Ｊに板状の固定部７２Ｊ（平坦部）を形成しておく。この場合、本変形例では、固定部７２Ｊに貫通孔を設けないので、本変形例における固定部７２Ｊの厚さは、図４Ｂに示される上記実施の形態における第２導電線８０の固定部７２の厚さよりも厚くてもよい。これにより、第１導電線７０Ｊの抵抗が高くなることを抑制することができる。第１ブラケット４１Ｊの一部に棒状の一対の突起４１ａ１を予め形成しておく。一対の突起４１ａ１は、樹脂製の第１ブラケット４１Ｊと一体に成形される。一対の突起４１ａ１の長さは、第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊの厚さよりも長くしている。一対の突起４１ａ１の間隔は、固定部７２Ｊの幅とほぼ同じである。
　図２１Ａに示すように、第１ブラケット４１Ｊの一対の突起４１ａ１の間に第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊを挿入することで、第１導電線７０Ｊを第１ブラケット４１Ｊに配置する。このとき、一対の突起４１ａ１の先端部は、第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊから突き出る。このように、一対の突起４１ａ１の間に第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊを挿入することで、第１導電線７０Ｊの動きが規制されて第１導電線７０Ｊの位置合わせをすることができる。
　その後、図２１Ｂ～図２１Ｄに示すように、熱かしめ治具２００Ｊを用いて一対の突起４１ａ１に熱かしめを施すことで、一対の突起４１ａ１の各々の先端部を変形させて係止部４１ａを形成する。本変形例でも一対の突起４１ａ１は樹脂棒であるので、熱かしめを施すことで、一対の突起４１ａ１の先端部が溶融変形して係止部４１ａが形成される。このとき、一対の突起４１ａ１の先端部は、熱かしめ治具２００Ｊの凹部の形状に倣って一対の突起４１ａ１が互いに近づく方向に固定部７２Ｊの表面に沿って広がって変形する。つまり、一対の突起４１ａ１の先端部は、固定部７２Ｊの内側に寄るようにして広がっている。これにより、一対の突起４１ａ１の先端部は、半円柱状の係止部４１ａとなって第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊに溶着し、係止部４１ａの顎部が第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊに係止する。このようにして、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとを固定することができる。
　このように、本変形例によれば、第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊを一対の係止部４１ａで挟み込むことで、第１ブラケット４１Ｊと第１導電線７０Ｊとの位置合わせを容易に行うことができる。また、第１ブラケット４１Ｊの係止部４１ａを第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊに係止させることで、第１導電線７０Ｊを第１ブラケット４１Ｊに容易に固定することができる。したがって、狭い作業スペースであっても、第１導電線７０Ｊと第１ブラケット４１Ｊとを簡単かつ確実に固定することができる。
　図２２Ａ及び図２２Ｂに示される第１導電線７０Ｋのように、平坦部である固定部７２Ｋに切り欠き状の凹部７２ｂを設けて、この凹部７２ｂの部分で一対の係止部４１ａで第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋを挟み込んでもよい。図２２Ａは、変形例１１に係る電動機１Ｋにおいて、第１導電線７０Ｋと第２導電線８０との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。図２２Ｂは、図２２ＡのＸＸＩＩＢ－ＸＸＩＩＢ線における断面図である。
　図２２Ａ及び図２２Ｂに示すように、本変形例における電動機１Ｋでは、図２０Ａ及び図２０Ｂにおける変形例１０と同様に、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋ（平坦部）の厚み方向と直交する方向（固定部７２Ｋの幅方向）において第１ブラケット４１Ｋの一部が固定部７２Ｋを挟んで固定部７２Ｋに係止することで、第１導電線７０Ｋと第１ブラケット４１Ｋとが固定されている。具体的には、本変形例においても、第１ブラケット４１Ｋには一対の係止部４１ａが設けられている。一対の係止部４１ａは、上に向かって突出するように形成された一対の突起であり、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋは、一対の係止部４１ａの側部によって挟み込まれている。
　本変形例における電動機１Ｋが上記変形例１０における電動機１Ｊと異なる点は、本変形例における第１導電線７０Ｋにおいては、固定部７２Ｋ（平坦部）に凹部７２ｂが形成されている点である。凹部７２ｂは、第１ブラケット４１Ｋの係止部４１ａのうち第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋを挟む部分が嵌まるように形成されている。また、凹部７２ｂは、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋ（平坦部）の厚み方向と直交する方向（つまり固定部７２Ｋの幅方向）の両方の側部を切り欠くように一対で形成されている。つまり、固定部７２Ｋの幅方向の両サイドの各々に凹部７２ｂが形成されている。また、本変形例において、一対の凹部７２ｂの各々の平面視形状は、半円形である。したがって、第１ブラケット４１Ｋの係止部４１ａのうち固定部７２Ｋの凹部７２ｂと嵌まり合う部分の断面形状は、円形になっている。
　ここで、本変形例における第１導電線７０Ｋと第１ブラケット４１Ｋとの固定方法について、図２３Ａ及び図２３Ｂを用いて説明する。図２３Ａ及び図２３Ｂは、変形例１１に係る電動機１Ｋにおいて、第１導電線７０Ｋと第１ブラケット４１Ｋとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。
　まず、上記変形例１０における第１導電線７０Ｊの固定部７２Ｊと同様に、第１導電線７０Ｋの一部をプレス成形することで予め第１導電線７０Ｋに板状の固定部７２Ｋ（平坦部）を形成しておく。このとき、本変形例では、固定部７２Ｋに一対の凹部７２ｂを形成する。また、第１ブラケット４１Ｋの一部に棒状の一対の突起４１ａ１を予め形成しておく。一対の突起４１ａ１は、樹脂製の第１ブラケット４１Ｋと一体に成形される。一対の突起４１ａ１の長さは、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋの厚さよりも長くしている。一対の突起４１ａ１の間隔は、一対の凹部７２ｂが形成された部分の固定部７２Ｋの幅とほぼ同じである。
　図２３Ａに示すように、第１ブラケット４１Ｋの一対の突起４１ａ１の間に第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋを挿入することで第１導電線７０Ｋを第１ブラケット４１Ｋに配置する。具体的には、第１ブラケット４１Ｋの一対の突起４１ａ１に固定部７２Ｋの一対の凹部７２ｂが嵌まり合うように第１導電線７０Ｋを配置する。このとき、一対の突起４１ａ１の先端部は、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋから突き出る。このように、一対の突起４１ａ１の間に第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋを挿入することで、第１導電線７０Ｋの動きが規制されて第１導電線７０Ｋの位置合わせをすることができる。特に、本変形例では、固定部７２Ｋに設けられた凹部７２ｂと突起４１ａ１とが嵌まり合うようなっている。したがって、一対の突起４１ａ１の並び方向に対して第１導電線７０Ｋの位置規制を行うことができる。かつ、一対の突起４１ａ１の並び方向と直交する方向に対しても第１導電線７０Ｋの位置規制を行うことができる。
　その後、図２３Ｂに示すように、熱かしめ治具２００Ｋを用いて一対の突起４１ａ１に熱かしめを施すことで、一対の突起４１ａ１の各々の先端部を変形させて係止部４１ａを形成する。本変形例でも一対の突起４１ａ１は樹脂棒であるので、熱かしめを施すことで一対の突起４１ａ１の先端部が溶融変形して係止部４１ａが形成される。このとき、変形例１０と同様に、一対の突起４１ａ１の先端部は、熱かしめ治具２００Ｋの凹部の形状に倣って一対の突起４１ａ１が互いに近づく方向に固定部７２Ｋの表面に沿って広がって変形する。これにより、一対の突起４１ａ１の先端部は、半球状の係止部４１ａとなり、係止部４１ａの顎部が第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋに係止する。このようにして、第１導電線７０Ｋと第１ブラケット４１Ｋとを固定することができる。
　このように、本変形例でも、第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋを一対の係止部４１ａで挟み込むことで、第１ブラケット４１Ｋと第１導電線７０Ｋとの位置合わせを容易に行うことができる。第１ブラケット４１Ｋの係止部４１ａを第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋに係止させることで、第１導電線７０Ｋを第１ブラケット４１Ｋに容易に固定することができる。したがって、狭い作業スペースであっても、第１導電線７０Ｋと第１ブラケット４１Ｋとを簡単かつ確実に固定することができる。
　本変形例において、凹部７２ｂの平面視形状は、半円形としたが、これに限らない。凹部７２ｂの平面視形状は、矩形状等の多角形であってもよいし、その他の任意の形状であってもよい。この場合、第１ブラケット４１Ｋに形成しておく突起４１ａ１の形状は、凹部７２ｂに嵌まる形状あればよい。具体的には、第１ブラケット４１Ｋの突起４１ａ１の凹部７２ｂに対応する部分の外面形状は、凹部７２ｂの内面形状と同じになっていればよい。
　変形例１１において、係止部４１ａは、第１ブラケット４１Ｋの一部を熱かしめすることで形成したが、これに限らない。例えば、図２４Ａ及び図２４Ｂに示される電動機１Ｌのように、係止部４１ａは、第１ブラケット４１Ｌの一部を折り曲げることで形成されていてもよい。図２４Ａは、変形例１２に係る電動機１Ｌにおいて、第１導電線７０Ｌと第２導電線８０との接合部分及びその周辺の構造を示す拡大平面図である。図２４Ｂは、図２４ＡのＸＸＩＶＢ－ＸＸＩＶＢ線における断面図である。
　図２４Ａ及び図２４Ｂに示すように、本変形例における電動機１Ｌでも、図２２Ａ及び図２２Ｂにおける変形例１１と同様に、第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌ（平坦部）の厚み方向と直交する方向（固定部７２Ｌの幅方向）において第１ブラケット４１Ｌの一部が固定部７２Ｌを挟んで固定部７２Ｌに係止する。これにより、第１導電線７０Ｌと第１ブラケット４１Ｌとが固定されている。具体的には、本変形例においても、第１ブラケット４１Ｌには一対の係止部４１ｂが設けられている。平坦部である固定部７２Ｌに一対の凹部７２ｂが設けられている。一対の係止部４１ｂは、上に向かって突出するように形成された一対の突起であり、一対の係止部４１ｂが固定部７２Ｌの一対の凹部７２ｂに嵌まり合うことで、固定部７２Ｌが一対の係止部４１ｂの側部によって挟み込まれている。
　本変形例における電動機１Ｌと上記変形例１１における電動機１Ｋとが異なる点は、第１ブラケット４１Ｋの係止部４１ａが熱かしめによる溶融変形により形成されたものではなく、熱を加えて折り曲げる加工によって形成されたものである点である。本変形例において、一対の係止部４１ｂは、断面形状が矩形状の突起の先端部に熱を加えながら折り曲げることで第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌ（平坦部）の表面に係止する構造になっている。
　ここで、本変形例における第１導電線７０Ｌと第１ブラケット４１Ｌとの固定方法について、図２５Ａ及び図２５Ｂを用いて説明する。図２５Ａ及び図２５Ｂは、変形例１２に係る電動機１Ｌにおいて、第１導電線７０Ｌと第１ブラケット４１Ｌとを固定する固定方法の一例を説明するための図である。
　まず、上記変形例１１における第１導電線７０Ｋの固定部７２Ｋと同様に、第１導電線７０Ｌの一部をプレス成形することで予め第１導電線７０Ｌに板状の固定部７２Ｌ（平坦部）を形成しておく。このとき、本変形例でも、固定部７２Ｌに一対の凹部７２ｂを形成しておく。また、第１ブラケット４１Ｌの一部に板状の一対の突起４１ｂ１を予め形成しておく。一対の突起４１ｂ１は、樹脂製の第１ブラケット４１Ｌと一体に成形される。一対の突起４１ｂ１の長さは、第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌの厚さよりも長くしている。本変形例でも、一対の突起４１ｂ１の間隔は、一対の凹部７２ｂが形成された部分の固定部７２Ｌの幅とほぼ同じである。
　図２５Ａに示すように、第１ブラケット４１Ｌの一対の突起４１ｂ１の間に第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌを挿入することで、第１導電線７０Ｌを第１ブラケット４１Ｌに配置する。具体的には、第１ブラケット４１Ｌの一対の突起４１ｂ１に固定部７２Ｌの一対の凹部７２ｂが嵌まり合うように第１導電線７０Ｌを配置する。このとき、一対の突起４１ｂ１の先端部は、第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌから突き出る。このように、本変形例でも、一対の突起４１ｂ１と固定部７２Ｌの凹部７２ｂとを嵌め合わせているので、一対の突起４１ｂ１の並び方向に対して第１導電線７０Ｌの位置規制を行うことができるとともに、一対の突起４１ｂ１の並び方向と直交する方向に対しても第１導電線７０Ｌの位置規制を行うことができる。
　その後、図２５Ｂに示すように、一対の突起４１ｂ１の各々の先端部を一対の突起４１ｂ１が近づく方向に熱を加えながら折り曲げて塑性変形させることで、係止部４１ｂを形成する。具体的には、一対の突起４１ｂ１の先端部は、固定部７２Ｌの内側に寄るようにして傾けられて第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌに溶着している。これにより、一対の突起４１ｂ１の先端部は、折り曲げられた係止部４１ｂとなり、係止部４１ｂの先端部が第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌに係止する。このようにして、第１導電線７０Ｌと第１ブラケット４１Ｌとを固定することができる。
　このように、本変形例でも、第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌを一対の係止部４１ｂで挟み込むことで、第１ブラケット４１Ｌと第１導電線７０Ｌとの位置合わせを容易に行うことができる。第１ブラケット４１Ｌの係止部４１ｂを第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌに係止させることで、第１導電線７０Ｌを第１ブラケット４１Ｌに容易に固定することができる。したがって、狭い作業スペースであっても、第１導電線７０Ｌと第１ブラケット４１Ｌとを簡単かつ確実に固定することができる。
　なお、本変形例において、第１ブラケット４１Ｌに形成した折り曲げ前の突起４１ｂ１は、断面形状が矩形の板形状としたが、これに限らない。折り曲げ前の突起４１ｂ１は、断面形状が円形の円柱状等であってもよい。この場合、第１導電線７０Ｌの固定部７２Ｌの凹部７２ｂの形状は、突起４１ｂ１が嵌まる形状あればよい。具体的には、凹部７２ｂの内面形状は、突起４１ｂ１の外面形状と同じになっていればよい。
　以上のように、上記実施の形態の電気機器は、第１導電線７０と、第１導電線７０に接合された第２導電線８０と、を備える。第１導電線７０は、第１導電線７０の一部を変形させることにより形成された、第２導電線８０を挟み込む挟み込み部７１を有する。第１導電線７０と第２導電線８０とは、挟み込み部７１において電気的及び機械的に互いに接続されている。
　これにより、接合スペースが広くないような場合であっても、第１導電線７０と第２導電線８０との接合部の接触面積を十分確保しつつ、第１導電線７０と第２導電線８０とを電気的及び機械的に接続することができる。
　また、第１導電線の長手方向に直交する断面において、挟み込み部の形状は、Ｕ字状、Ｖ字状、コの字状、円弧状、又は多角形の外形を有する形状、又は、これら一つに実質的に類似する形状であってもよい。
　また、第１導電線の長手方向に直交する断面において、挟み込み部は、第２導電線の外周の半分以上を挟んでいてもよい。
　また、第１導電線の線径は、第２導電線の線径以上であってもよい。
　また、第１導電線の長手方向に直交する断面において、挟み込み部は、第２導電線の全周を囲っていてもよい。
　また、第１導電線と第２導電線とは、挟み込み部において溶接により接合されていてもよい。
　また、第１導電線は、挟み込み部の少なくとも一部を変形させることにより形成され、第２導電線と挟み込み部とをかしめることで固定するかしめ部を有してもよい。
　また、電気機器は、第１導電線が固定される基台をさらに有し、第１導電線は、第１導電線の一部を変形させることにより形成された、第１導電線が基台に固定される固定部を有してもよい。
　また、固定部は、第１導電線の一部が平坦な板状に変形された平坦部であり、第１導電線と基台とは、基台の一部が固定部に係止することで固定されていてもよい。
　また、平坦部には、貫通孔が設けられており、第１導電線と基台とは、基台の一部が貫通孔に貫通して平坦部に係止することで固定されていてもよい。
　また、第１導電線と基台とは、平坦部の厚み方向と直交する方向において基台の一部が平坦部を挟んで平坦部に係止することで固定されていてもよい。
　また、平坦部には、基台の一部のうち平坦部を挟む部分が嵌まる切り欠き状の凹部が形成されていてもよい。
　また、第１導電線は、第１導電線の一部がコイル状に形成されたコイル部を有してもよい。
　また、電気機器は、電動機であってもよい。
　また、電動機は、回転軸を有する回転子と、回転軸に取り付けられた整流子と、整流子に接するブラシとを備え、第２導電線は、ブラシに接続されていてもよい。
　また、第１導電線は、単線であってもよい。
　また、電動機の外径は、１００ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、上記実施の形態において、固定子１０は、磁石によって構成されていたが、これに限らない。例えば、固定子１０は、固定子巻線（コイル）と固定子コアとによって構成されていてもよい。
　また、上記説明において、係止部４１ａは、一対で構成される形態を示して説明した。係止部４１ａは、その目的とする作用効果を備えていれば、一対で構成されることに限定されない。係止部４１ａは、１つでもよい。あるいは、係止部４１ａは、奇数個で構成されていてもよい。
　また、上記実施の形態において、電動機１は、自動車に搭載される場合について説明したが、これに限らない。例えば、電動機１は、電気掃除機等の家庭用電気機器に搭載されていてもよい。
　また、上記実施の形態では、第１導電線７０と第２導電線８０との電気接続構造を有する電気機器の一例として電動機を例示したが、これに限らない。例えば、第１導電線７０と第２導電線８０との電気接続構造を有する電気機器は、電動機以外の電気機器であってもよい。この場合、第１導電線７０と第２導電線８０との電気接続構造は、電気掃除機等の電動機を有する電気機器における電動機以外の箇所に用いられていてもよいし、ディスプレイ等の電動機を有さない電気機器に用いられていてもよい。
　その他、上記実施の形態に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態、及び、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。
　さらに、本開示に係る第１導電線と第２導電線とを接合する技術は、第１導電線と第２導電線とが接合される電気接続構造を有するものであれば、種々の構造物、システム及び設備等、電気機器以外のあらゆるものに適用することができる。
　本開示の技術は、自動車等の電装分野及び家庭用電気機器分野に用いられる電動機をはじめとして、種々の電気機器に広く利用することができる。
　１、２、３、４、１Ｊ、１Ｋ、１Ｌ　電動機
　１０　固定子
　１１　磁石
　２０　回転子
　２１　回転軸
　２１ａ　第１部位
　２１ｂ　第２部位
　２２　コア
　２３　コイル
　３１　第１軸受け
　３２　第２軸受け
　４１、４１Ｊ、４１Ｋ、４１Ｌ　第１ブラケット
　４１ａ、４１ｂ　係止部
　４１ａ１、４１ｂ１　突起
　４２　第２ブラケット
　５０　整流子
　５１　整流子片
　５２　モールド樹脂
　６０　ブラシ
　６０ａ　第１ブラシ
　６０ｂ　第２ブラシ
　６１　ブラシバネ
　６２　ブラシ箱
　７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ、７０Ｅ、７０Ｆ、７０Ｇ、７０Ｈ、７０Ｉ、７０Ｊ、７０Ｋ、７０Ｌ、７０Ｘ、７０Ｙ、７０Ｚ　第１導電線
　７０ａ、８０ａ　第１端部
　７０ｂ　第２端部
　７１、７１Ｄ、７１Ｅ、７１Ｆ、７１Ｇ、７１Ｈ、７１Ｉ　挟み込み部
　７１ａ　かしめ部
　７１ｂ　根元部
　７１ｃ　凸部
　７２、７２Ｊ、７２Ｋ、７２Ｌ　固定部
　７２ａ　貫通孔
　７２ｂ　凹部
　７３　コイル部
　８０　第２導電線
　９０　渡り線
　１０１　第１電源端子
　１０２　第２電源端子
　２００、２００Ｊ、２００Ｋ　熱かしめ治具

Claims (17)

  1. 第１導電線と、
    前記第１導電線に接合された第２導電線と、を備え、
    前記第１導電線は、前記第１導電線の一部を変形させることにより形成された、前記第２導電線を挟み込む挟み込み部を有し、
    前記第１導電線と前記第２導電線とは、前記挟み込み部において電気的及び機械的に互いに接続されている、
    電気機器。
  2. 前記第１導電線の長手方向に直交する断面において、前記挟み込み部の形状は、Ｕ字状、Ｖ字状、コの字状、円弧状、又は多角形の外形を有する形状、又は、これら一つに実質的に類似する形状である、
    請求項１に記載の電気機器。
  3. 前記第１導電線の長手方向に直交する断面において、前記挟み込み部は、前記第２導電線の外周の半分以上を挟んでいる、
    請求項１又は２に記載の電気機器。
  4. 前記第１導電線の線径は、前記第２導電線の線径以上である、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の電気機器。
  5. 前記第１導電線の長手方向に直交する断面において、前記挟み込み部は、前記第２導電線の全周を囲っている、
    請求項１～４のいずれか１項に記載の電気機器。
  6. 前記第１導電線と前記第２導電線とは、前記挟み込み部において溶接により接合されている、
    請求項１～５のいずれか１項に記載の電気機器。
  7. 前記第１導電線は、前記挟み込み部の少なくとも一部を変形させることにより形成され、前記第２導電線と前記挟み込み部とをかしめることで固定するかしめ部を有する、
    請求項１～６のいずれか１項に記載の電気機器。
  8. 前記第１導電線が固定される基台をさらに有し、
    前記第１導電線は、前記第１導電線の一部を変形させることにより形成された、前記第１導電線が前記基台に固定される固定部を有する、
    請求項１～７のいずれか１項に記載の電気機器。
  9. 前記固定部は、前記第１導電線の一部が平坦な板状に変形された平坦部であり、
    前記第１導電線と前記基台とは、前記基台の一部が前記固定部に係止することで固定されている、
    請求項８に記載の電気機器。
  10. 前記平坦部には、貫通孔が設けられており、
    前記第１導電線と前記基台とは、前記基台の一部が前記貫通孔に貫通して前記平坦部に係止することで固定されている、
    請求項９に記載の電気機器。
  11. 前記第１導電線と前記基台とは、前記平坦部の厚み方向と直交する方向において前記基台の一部が前記平坦部を挟んで前記平坦部に係止することで固定されている、請求項９に記載の電気機器。
  12. 前記平坦部には、前記基台の一部のうち前記平坦部を挟む部分が嵌まる切り欠き状の凹部が形成されている、請求項１１に記載の電気機器。
  13. 前記第１導電線は、前記第１導電線の一部がコイル状に形成されたコイル部を有する、請求項１～１２のいずれか１項に記載の電気機器。
  14. 前記電気機器は、電動機である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の電気機器。
  15. 前記電動機は、回転軸を有する回転子と、前記回転軸に取り付けられた整流子と、前記整流子に接するブラシとを備え、前記第２導電線は、前記ブラシに接続されている、請求項１４に記載の電気機器。
  16. 前記第１導電線は、単線である、請求項１５に記載の電気機器。
  17. 前記電動機の外径は、１００ｍｍ以下である、請求項１４～１６のいずれか１項に記載の電気機器。
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