JP4325486B2 - 電力変換ユニット - Google Patents
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Description
該電力変換ユニットは、扁平形状を呈する上記冷却チューブと、平板状の上記半導体モジュールとを、それぞれ2層以上積層してなると共に、上記各冷却チューブの両端を、上記冷媒の供給及び排出を行う一対のヘッダ部に連通していると共に、
上記冷却チューブと上記半導体モジュールとの積層構造を保持するための固定部材を少なくとも1つ有してなり、
また、上記各冷却チューブ及び上記各半導体モジュールを積層方向に一直線状に貫通する貫通孔を少なくとも1つ有しており、該貫通孔に上記固定部材を挿通してあり、
該固定部材が、隣接する上記冷却チューブと上記半導体モジュールとの間に当接荷重を作用させていることを特徴とする電力変換ユニットにある(請求項1)。
したがった、積層精度及び放熱特性に優れた本発明の電力変換ユニットを利用すれば、優れた品質の電力変換装置を構成できる。
また、上記固定部材は、上記貫通孔に挿通させるスルーボルトであることが好ましい。
また、上記半導体モジュールは複数の素子を有しており、上記貫通孔は上記複数の素子の間に形成してあることが好ましい(請求項2)。
この場合には、上記係合部を活用することにより、上記電力変換ユニットにおける上記電子部品及び上記冷却チューブを精度良く位置決めすることができる。それ故、上記半導体モジュール又は上記冷却チューブの少なくもいずれかに上記係合部を設ければ、上記半導体モジュール及び上記冷却チューブを精度高く積層して、積層精度に優れた電力変換ユニットが得られる。
この場合には、上記凸部と上記凹部との組み合わせにより、上記半導体モジュールと上記冷却チューブとを一層、精度良く積層することができる。凸部と凹部との嵌合構造によれば、上記電力変換ユニットを形成する過程において、上記半導体モジュールあるいは上記冷却チューブの積層ずれ等を生じるおそれが少ない。さらに、この電力変換ユニットでは、上記半導体モジュールと上記冷却チューブとの間の当接荷重が小さい場合にも、積層ずれを生じるおそれが極めて少ない。
上記固定部材は、上記各単位ユニットを積層方向から挟持して積層方向の弾性力を発生する挟持部と、隣り合う該挟持部を相互に連結すると共に、2以上の上記単位ユニットを、該各単位ユニットの積層方向に配置するように構成された連結部とを有してなることが好ましい(請求項5)。
この場合には、上記固定部材の上記各挟持部に上記単位ユニットを挟持することで、2層以上の半導体モジュールと2層以上の冷却チューブとが積層された電力変換ユニットを効率良く形成することができる。
本例は、半導体モジュール10の冷却構造を有する電力変換ユニット1に関する例である。この内容について、図1〜図9を用いて説明する。
本例の電力変換ユニット1は、図1に示すごとく、電力変換回路4(図3)を構成する電力用半導体モジュール(以下、適宜半導体モジュール10と記載する。)と、この半導体モジュール10を冷却する冷媒を流通させる冷却チューブ20とを有するものである。
この電力変換ユニット1は、扁平形状を呈する冷却チューブ20と、平板状の半導体モジュール10とを、それぞれ2層以上積層してなると共に、各冷却チューブ20の両端を、冷媒の供給及び排出を行う一対のヘッダ部41、42に連通させている。
そして、電力変換ユニット1は、その積層構造を保持するための固定部材3(本例では、スルーボルト。以下、適宜スルーボルト3と記載する。)を少なくとも1つ有している。このスルーボルト3が、隣接する冷却チューブ20と半導体モジュール10との間に当接荷重を作用している。
以下に、この内容について詳しく説明する。
このプレート部51は、一対のヘッダ部41、42に連通する冷媒流路511、512を有する。そして、電力変換ユニット1をプレート部51に組みつけたとき、冷媒流路511、512が各ヘッダ部41、42に連通するようにしてある。そして、プレート部51の裏面(電力変換ユニット1の取り付け面の裏面)には、各冷媒流路511、512に外部配管を連結するためのジョイント部を接合してある。
本例は、実施例1を基にして、固定部材を変更した例である。この内容について、図10及び図11を用いて説明する。
本例の電力変換ユニット1は、図10に示すごとく、冷却チューブ20の両面側に半導体モジュール10を積層した単位ユニット1aを複数有してなる。そして、本例の電力変換ユニット1は、固定部材6を用いて、単位ユニット1aを複数積層したものである。
なお、固定部材6を、鋼、銅、ニッケル合金等、弾性変形力を生じる樹脂材料を用いて形成することもできる。さらに、金属材料と樹脂材料とを組み合わせて固定部材6を形成することもできる。
また、冷却チューブ20の両面側に半導体モジュール10を積層した本例の単位ユニット1aに代えて、冷却チューブ20の片面側のみに半導体モジュール10を配置した単位ユニットを採用することもできる。さらに、半導体モジュール10の両面側に冷却チューブ20を積層して単位ユニットを形成することもできる。
本例は、実施例1の固定部材及び、実施例2の固定部材を利用して構成した例である。この内容について、図12及び図13を用いて説明する。
本例の電力変換ユニット1は、実施例2の電力変換ユニットを基にして、各単位ユニット1aを積層方向に貫通する貫通孔(図示略)を設けたものである。そして、この貫通孔には、スルーボルト3を貫通させるように構成してある。
本例では、固定部材6の連結部62を弾性的に形成してあると共に、隣り合う単位ユニット1aの間には、スルーボルト3を挿通させるカラー部材300を配置してある。このカラー部材300は、例えば、ビニール等の絶縁チューブよりなり、軸方向に弾性変形可能なように構成してある。
なお、その他の構成及び作用効果については、実施例1あるいは実施例2と同様である。
1a 単位ユニット
10 半導体モジュール
100 貫通孔
18 貫通孔
20 冷却チューブ
28 貫通孔
3 固定部材(スルーボルト)
4 電力変換回路
6 固定部材
Claims (5)
- 電力変換回路を構成する半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷媒を流通させる冷却チューブとを有する電力変換ユニットであって、
該電力変換ユニットは、扁平形状を呈する上記冷却チューブと、平板状の上記半導体モジュールとを、それぞれ2層以上積層してなると共に、上記各冷却チューブの両端を、上記冷媒の供給及び排出を行う一対のヘッダ部に連通していると共に、
上記冷却チューブと上記半導体モジュールとの積層構造を保持するための固定部材を少なくとも1つ有してなり、
また、上記各冷却チューブ及び上記各半導体モジュールを積層方向に一直線状に貫通する貫通孔を少なくとも1つ有しており、該貫通孔に上記固定部材を挿通してあり、
該固定部材が、隣接する上記冷却チューブと上記半導体モジュールとの間に当接荷重を作用させていることを特徴とする電力変換ユニット。 - 請求項1において、上記半導体モジュールは複数の素子を有しており、上記貫通孔は上記複数の素子の間に形成してあることを特徴とする電力変換ユニット。
- 請求項2において、隣接する上記半導体モジュール及び上記冷却チューブのうち少なくとも一方には、隣接する相手部材に対して係合する係合部を設けてあることを特徴とする電力変換ユニット。
- 請求項3において、上記係合部は、上記半導体モジュールの積層面及び上記冷却チューブの積層面に設けられ、互いに嵌まり合う凸部と凹部との組み合わせよりなることを特徴とする電力変換ユニット。
- 請求項1〜4のいずれか1項において、上記電力変換ユニットは、上記半導体モジュールと、該半導体モジュールの片面側あるいは両面側に当接するように積層した上記冷却チューブとからなる単位ユニットを含み、
上記固定部材は、上記各単位ユニットを積層方向から挟持して積層方向の弾性力を発生する挟持部と、隣り合う該挟持部を相互に連結すると共に、2以上の上記単位ユニットを、該各単位ユニットの積層方向に配置するように構成された連結部とを有してなることを特徴とする電力変換ユニット。
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