JP4291446B2 - エレベータのかご室 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエレベータのかご室に係り、とりわけ、側板連結材及び表面化粧板とかご床との間に隙間が生じて美観を損ねることがないエレベータのかご室に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来のエレベータのかご室の平面図である。図５に示すように、エレベータのかご室５０は、かご床５１と、このかご床５１の周縁に沿って立設された複数の側板５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、５４ｅ、５４ｆ、５４ｇ、５４ｈとを備えている。その他、エレベータのかご室５０は、出入口柱５６ａ、５６ｂと、開閉扉５９とを有している。
【０００３】
かご床５１の角部において隣り合う側板５４ｃと側板５４ｄは、断面略Ｗ字状の柱材である側板連結材８０を介して結合されている。側板連結材８０の、隣り合う２つの側板５４ｃ、５４ｄの間からかご室内部側に露呈する部分には、表面化粧板８９が貼付されている。図５のエレベータのかご室５０においては、表面化粧板８９は、略４分の１円弧状の態様で貼付されている。
【０００４】
同様に、かご床５１の角部において隣り合う側板５４ｅと側板５４ｆも、断面略Ｗ字状の柱材である側板連結材８０によって結合されている。側板連結材８０の、隣り合う２つの側板５４ｅ、５４ｆの間からかご室内部側に露呈する部分には、やはり表面化粧板８９が略４分の１円弧状の態様で貼付されている。
【０００５】
図６を用いて、側板連結材８０の構造を詳細に説明する。図６は、側板連結材８０の斜視図である。側板連結材８０は、図６に示すように、細長の平板をその長手方向の中心線に沿って直角に折り曲げて連結材本体部８２が形成され、さらに両側端部を外側方向に直角に折り曲げて取付けフランジ８３が形成されている。また、側板連結材８０の高さ方向の長さは、側板５４ｃ、５４ｄ等と同一である。
【０００６】
側板連結材８０の取付けフランジ８３には、側板５４ｃ、５４ｄ等との締結のための締結孔８４が穿設されており、この締結孔８４は高さ方向に数ケ所設けられている。また、締結孔８４近傍の連結材本体部分８２には、作業者が手を差し入れて側板５４ｃ、５４ｄ等との締結作業を行うための締結作業用孔８５が設けられている。
【０００７】
側板連結材８０の取付けフランジ８３に設けられた締結孔８４は、作業者によってかご室の内部から締結作業用孔８５を介して、ボルト及びナット等によって図示しない側板５４ｃ、５４ｄ等の締結孔に固定される。これにより側板５４ｃ、５４ｄ等と側板連結材８０とが締結される。
【０００８】
以上の構造については、特開平８−１８８３５９号において詳細に開示されている。
【０００９】
一方、前述の構造のように平坦なかご床５１上に側板５４ａ〜５４ｈを配置させる構造の他に、かご床の周縁に側板挿入孔が形成されて、複数の側板が側板挿入孔に挿入されて形成されるエレベータのかご室も提案されている。このような側板挿入型のエレベータのかご室の構造は、特願平１０−２４９８６９号において詳細に開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
かご床の周縁に側板挿入孔が形成されて、複数の側板が側板挿入孔に挿入されて形成されるエレベータのかご室においては、側板挿入孔が前もって形成されるため、エレベータのかご室を組立てる際に、側板の位置調整をすることができない。
【００１１】
従って、このようなタイプのエレベータのかご室において前述の側板連結材８０を用いて側板を連結する場合、側板の寸法誤差や、側板挿入孔の寸法誤差等により、側板連結材８０と側板との締結孔位置等が合わずに側板連結材８０を取り付けられない場合がある。
【００１２】
そこで本件発明者は、本件発明に至る前に、図７に示すように、側板連結材８０の締結孔を水平方向（組立後の位置関係において）に延びる長孔９４に改造することで、ボルト８６の貫通位置をずらして、側板連結材８０を側板挿入孔６４ｃ、６４ｄに挿入された側板５４ｃ、５４ｄに取り付ける方策を考え出した。ところが、このような改造により側板連結材８０を取り付けることができた場合でも、予め用意していた表面化粧板８９の厚さが適合しないため図７に示すようにかご床５１と表面化粧板８９との間に隙間が生じてしまうという問題がある。
【００１３】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、側板の寸法誤差や側板挿入孔の寸法誤差等を吸収して、所望の位置関係で側板が結合されたエレベータのかご室を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明は、エレベータのかご床と、前記かご床の周縁に沿って立設された複数の側板と、隣り合う２つの側板の一方に位置調整可能に結合される第１側板連結材と、前記隣り合う２つの側板の他方に位置調整可能に結合されると共に、第１側板連結材と位置調整可能に結合される第２側板連結材と、を備え、前記第１側板連結材と前記第２側板連結材との間に、両者の位置間隔調整のためのスペーサが挿入されており、前記隣り合う２つの側板の間から前記かご室内部側に露呈する前記第１側板連結材の露呈部及び前記第２側板連結材の露呈部に、表面化粧板が設けられており、前記表面化粧板の前記かご室内部側の表面は、隣接する前記隣り合う２つの側板の記かご室内部側の表面の各々と略面一となっていることを特徴とするエレベータのかご室である。
【００１５】
本発明によれば、側板連結材を第１側板連結材と第２側板連結材との２部材に分けて、それら２つの部材と側板とを位置調整可能に結合すると共に２つの部材を互いに位置調整可能に結合しているため、側板の寸法誤差や、側板挿入孔の寸法誤差等を吸収して、所望の位置関係で側板が結合される。特に、表面化粧板のかご室内部側の表面が、側板のかご室内部側の表面の各々と略面一になるように位置調整可能なため、第１側板連結材または第２側板連結板とかご床との間に隙間が生じることがない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施の形態によるエレベータのかご室１０の平面図である。図１に示すように、エレベータのかご室１０は、かご床１と、このかご床１の周縁に沿って立設された複数の側板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈとを備えている。その他、エレベータのかご室１０は、出入口柱６ａ、６ｂと、開閉扉９とを有している。
【００１８】
本実施の形態では、かご床１の周縁に側板挿入孔１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈが形成されており、複数の側板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈは、それぞれ対応する側板挿入孔に挿入されている。
【００１９】
かご床１の角部において隣り合う側板４ｃと側板４ｄは、断面Ｌ字状の柱材である第１側板連結材３１と、断面コの字状の柱材である第２側板連結材３２とを介して結合されている。
【００２０】
隣り合う２つの側板４ｃ、４ｄの間からかご室１０内部側に露呈する第１側板連結材３１の露呈部３１ｅ（図２参照）及び第２側板連結材３２の露呈部３２ｅ（図２参照）に、表面化粧板３９が貼付されている。図１のエレベータのかご室１０においては、表面化粧板３９は予め略４分の１円弧状に形成され、両面粘着テープを介して貼付されている。もっとも、表面化粧板３９は、弾性を有する材料で形成され略４分の１円弧状に曲げられて両面粘着テープを介して貼付されてもよい。
【００２１】
同様に、かご床１の角部において隣り合う側板４ｅと側板４ｆも、断面Ｌ字状の柱材である第１側板連結材３１と、断面コの字状の柱材である第２側板連結材３２とを介して結合されている。
【００２２】
隣り合う２つの側板４ｅ、４ｆの間からかご室１０内部側に露呈する第１側板連結材３１の露呈部３１ｅ（図２参照）及び第２側板連結材３２の露呈部３２ｅ（図２参照）に、やはり表面化粧板３９が略４分の１円弧状に貼付されている。
【００２３】
図２を用いて、第１側板連結材３１及び第２側板連結材３２の構造を詳細に説明する。図２は、第１側板連結材３１及び第２側板連結材３２の斜視図である。
【００２４】
第１側板連結材３１は、図２に示すように、細長の平板をその長手方向に沿って直角に折り曲げて形成されたＬ字状の２つの壁部を有している。一方の壁部には、側板４ｃとの位置調整可能な結合のための長孔３１ａが形成され、他方の壁部には、第２側板連結材３２との位置調整可能な結合のための長孔３１ｂが形成されている。
【００２５】
一方、第２側板連結材３２は、細長の平板をその長手方向に沿って直角に折り曲げられて形成されたコの字状の３つの壁部を有している。３つの壁部のうち対向する一方の壁部に、側板４ｄとの位置調整可能な結合のための長孔３２ａが形成され、対向する他方の壁部に、第１側板連結材３１との位置調整可能な結合のための長孔３２ｂが形成されている。
【００２６】
これらの長孔３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂは、高さを揃えて、高さ方向に数ケ所設けられている。また、第１側板連結材３１の、長孔３１ｂが設けられている壁部の長孔３１ａ、３１ｂの近傍部分には、作業者が手を差し入れて側板４ｃとの締結作業及び第２側板連結材３２との締結作業を行うための締結作業用孔３１ｗが設けられている。また、第２側板連結材３２の、中央の壁部の長孔３２ａ、３２ｂの近傍部分には、作業者が手を差し入れて側板４ｄとの締結作業及び第１側板連結材３１との締結作業を行うための締結作業用孔３２ｗが設けられている。
【００２７】
次に、図３を用いて、第１側板連結材３１及び第２側板連結材３２を側板４ｃ、４ｄに取り付ける手順について説明する。図３は、隣接する２つの側板４ｃ、４ｄの連結部分の拡大平面図である。
【００２８】
まず、第１側板連結部３１を側板４ｃに取り付ける。具体的には、第１側板連結材３１の長孔３１ａと、側板４ｃの図示しない締結孔とを、ボルト３６及びナット３８を用いて締結する。この時、長孔３１ａとボルト３６との位置を調整することにより、第１側板連結部３１の露呈部３１ｅを、用意している表面化粧板３９の厚さだけ側板４ｃのかご室内部側表面から後退する位置に調整する。
【００２９】
次に、第２側板連結材３２を側板４ｄに取り付ける。具体的には、第２側板連結材３２の長孔３２ａと、側板４ｄの図示しない締結孔とを、ボルト３６及びナット３８を用いて締結する。この時、長孔３２ａとボルト３６との位置を調整することにより、第２側板連結材３２の露呈部３２ｅを、用意している表面化粧板３９の厚さだけ側板４ｄのかご室内部側表面から後退する位置に調整する。このような調整を余裕を持って行うために、第２側板連結材３２の中央壁部の幅は、側板４ｃ、４ｄの寸法誤差及び側板挿入孔１４ｃ、１４ｄの寸法誤差が無いと仮定した時の規定値よりも、小さく形成されている。
【００３０】
そして、第１側板連結材３１と第２側板連結材３２とを結合する。具体的には、第１側板連結材３１の長孔３１ｂと第２側板連結材３２の長孔３２ｂとを、ボルト３６及びナット３８を用いて締結する。
【００３１】
この時、第２側板連結材３２の中央壁部の幅が規定値よりも小さく形成されていることにより、図３に示すように、第１側板連結材３１と第２側板連結材３２との間に隙間が生じ得る。この隙間には、図４に示すように、両者の位置間隔調整のためのスペーサ４０を挿入することが好ましい。
【００３２】
なお、以上に説明した第１側板連結材３１と側板４ｃとの結合、第２側板連結材３２と側板４ｄとの結合、第１板連結材３１と第２側板連結材３２との結合は、順序を問わない。また、スペーサ４０は、第１側板連結材３１と第２側板連結材３２との間に挿入される他、第１側板連結材３１と側板４ｃとの間、あるいは第２側板連結材３２と側板４ｄとの間にも挿入され得る。
【００３３】
その後、第１側板連結材３１の露呈部３１ｅと第２側板連結材３２の露呈部３２ｅとに、表面化粧板３９を円弧状に貼付する。第１側板連結材３１の露呈部３１ｅ及び第２側板連結材３２の露呈部３２ｅは、表面化粧板３９の厚さだけ各側板４ｃ、４ｄのかご室内部側表面から後退する位置に調整されているので、表面化粧板３９の貼付によって、表面化粧板３９のかご室１０内部側の表面は、隣接する側板４ｃ、４ｄのかご室１０内部側の表面の各々と略面一になる。
【００３４】
本実施の形態によれば、側板連結材を第１側板連結材３１と第２側板連結材３２とに分けて、それら２つの部材３１、３２と側板４ｃ、４ｄとを位置調整可能に結合すると共に２つの部材３１、３２を互いに位置調整可能に結合しているため、側板４ｃ、４ｄの寸法誤差や、側板挿入孔１４ｃ、１４ｄの寸法誤差等を吸収して、所望の位置関係で側板４ｃ、４ｄを結合することができる。
【００３５】
また、２つの側板４ｃ、４ｄの間からかご室１０内部側に露呈する第１側板連結材３１の露呈部３１ｅ及び第２側板連結材３２の露呈部３２ｅに、表面化粧板３９が設けられているため、美観に優れる。特に、側板４ｃ、４ｄが側板挿入孔１４ｃ、１４ｄに挿入される形態であっても、表面化粧板３９のかご室１０内部側の表面が、側板４ｃ、４ｄのかご室１０内部側の表面の各々と略面一になるように位置調整可能なため、第１側板連結材３１または第２側板連結板３２とかご床１との間に隙間が生じることがない。
【００３６】
なお、本実施の形態の第１側板連結材３１及び第２側板連結材３２は、各々と側板４ｃ、４ｄとの締結作業及び互いの締結作業のための締結作業用孔３１ｗ、３２ｗを有しているため、締結作業が迅速かつ容易に行える。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、第１側板連結材及び第２側板連結材を隣り合う２つの側板と位置調整可能に結合すると共に、第１側板連結材及び第２側板連結材を互いに位置調整可能に結合しているため、側板の寸法誤差等を吸収して、所望の位置関係で側板が結合されたエレベータのかご室を得ることができる。特に、表面化粧板のかご室内部側の表面が、側板のかご室内部側の表面の各々と略面一になるように位置調整可能なため、第１側板連結材または第２側板連結板とかご床との間に隙間が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエレベータのかご室の一実施の形態の概略平面図。
【図２】第１側板連結材及び第２側板連結材の斜視図。
【図３】図１の隣り合う側板の連結部分を示す拡大平面図。
【図４】スペーサを用いた場合の側板の連結部分を示す拡大平面図。
【図５】従来のエレベータのかご室の概略平面図。
【図６】従来の側板連結板の斜視図。
【図７】かご床と表面化粧板との間に隙間が生じている状態を示す説明図。
【符号の説明】
１ かご床
４ａ〜４ｈ 側板
６ａ、６ｂ 出入口柱
９ 開閉扉
１０ エレベータのかご室
１４ａ〜１４ｈ 側板挿入孔
３１ 第１側板連結材
３１ａ、３１ｂ 長孔
３１ｅ 露呈部
３１ｗ 締結作業用孔
３２ 第２側板連結材
３２ａ、３２ｂ 長孔
３２ｅ 露呈部
３２ｗ 締結作業用孔
３６ ボルト
３８ ナット
３９ 表面化粧板
４０ スペーサ
５０ エレベータのかご室
５１ かご床
５４ａ〜５４ｈ 側板
５６ａ、５６ｂ 出入口柱
５９ 開閉扉
６４ｃ、６４ｄ 側板挿入孔
８０ 側板連結材
８２ 連結材本体部
８３ 取付フランジ
８４ 締結孔
８９ 表面化粧板
９４ 長孔
【発明の属する技術分野】
本発明はエレベータのかご室に係り、とりわけ、側板連結材及び表面化粧板とかご床との間に隙間が生じて美観を損ねることがないエレベータのかご室に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来のエレベータのかご室の平面図である。図５に示すように、エレベータのかご室５０は、かご床５１と、このかご床５１の周縁に沿って立設された複数の側板５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ、５４ｅ、５４ｆ、５４ｇ、５４ｈとを備えている。その他、エレベータのかご室５０は、出入口柱５６ａ、５６ｂと、開閉扉５９とを有している。
【０００３】
かご床５１の角部において隣り合う側板５４ｃと側板５４ｄは、断面略Ｗ字状の柱材である側板連結材８０を介して結合されている。側板連結材８０の、隣り合う２つの側板５４ｃ、５４ｄの間からかご室内部側に露呈する部分には、表面化粧板８９が貼付されている。図５のエレベータのかご室５０においては、表面化粧板８９は、略４分の１円弧状の態様で貼付されている。
【０００４】
同様に、かご床５１の角部において隣り合う側板５４ｅと側板５４ｆも、断面略Ｗ字状の柱材である側板連結材８０によって結合されている。側板連結材８０の、隣り合う２つの側板５４ｅ、５４ｆの間からかご室内部側に露呈する部分には、やはり表面化粧板８９が略４分の１円弧状の態様で貼付されている。
【０００５】
図６を用いて、側板連結材８０の構造を詳細に説明する。図６は、側板連結材８０の斜視図である。側板連結材８０は、図６に示すように、細長の平板をその長手方向の中心線に沿って直角に折り曲げて連結材本体部８２が形成され、さらに両側端部を外側方向に直角に折り曲げて取付けフランジ８３が形成されている。また、側板連結材８０の高さ方向の長さは、側板５４ｃ、５４ｄ等と同一である。
【０００６】
側板連結材８０の取付けフランジ８３には、側板５４ｃ、５４ｄ等との締結のための締結孔８４が穿設されており、この締結孔８４は高さ方向に数ケ所設けられている。また、締結孔８４近傍の連結材本体部分８２には、作業者が手を差し入れて側板５４ｃ、５４ｄ等との締結作業を行うための締結作業用孔８５が設けられている。
【０００７】
側板連結材８０の取付けフランジ８３に設けられた締結孔８４は、作業者によってかご室の内部から締結作業用孔８５を介して、ボルト及びナット等によって図示しない側板５４ｃ、５４ｄ等の締結孔に固定される。これにより側板５４ｃ、５４ｄ等と側板連結材８０とが締結される。
【０００８】
以上の構造については、特開平８−１８８３５９号において詳細に開示されている。
【０００９】
一方、前述の構造のように平坦なかご床５１上に側板５４ａ〜５４ｈを配置させる構造の他に、かご床の周縁に側板挿入孔が形成されて、複数の側板が側板挿入孔に挿入されて形成されるエレベータのかご室も提案されている。このような側板挿入型のエレベータのかご室の構造は、特願平１０−２４９８６９号において詳細に開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
かご床の周縁に側板挿入孔が形成されて、複数の側板が側板挿入孔に挿入されて形成されるエレベータのかご室においては、側板挿入孔が前もって形成されるため、エレベータのかご室を組立てる際に、側板の位置調整をすることができない。
【００１１】
従って、このようなタイプのエレベータのかご室において前述の側板連結材８０を用いて側板を連結する場合、側板の寸法誤差や、側板挿入孔の寸法誤差等により、側板連結材８０と側板との締結孔位置等が合わずに側板連結材８０を取り付けられない場合がある。
【００１２】
そこで本件発明者は、本件発明に至る前に、図７に示すように、側板連結材８０の締結孔を水平方向（組立後の位置関係において）に延びる長孔９４に改造することで、ボルト８６の貫通位置をずらして、側板連結材８０を側板挿入孔６４ｃ、６４ｄに挿入された側板５４ｃ、５４ｄに取り付ける方策を考え出した。ところが、このような改造により側板連結材８０を取り付けることができた場合でも、予め用意していた表面化粧板８９の厚さが適合しないため図７に示すようにかご床５１と表面化粧板８９との間に隙間が生じてしまうという問題がある。
【００１３】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、側板の寸法誤差や側板挿入孔の寸法誤差等を吸収して、所望の位置関係で側板が結合されたエレベータのかご室を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明は、エレベータのかご床と、前記かご床の周縁に沿って立設された複数の側板と、隣り合う２つの側板の一方に位置調整可能に結合される第１側板連結材と、前記隣り合う２つの側板の他方に位置調整可能に結合されると共に、第１側板連結材と位置調整可能に結合される第２側板連結材と、を備え、前記第１側板連結材と前記第２側板連結材との間に、両者の位置間隔調整のためのスペーサが挿入されており、前記隣り合う２つの側板の間から前記かご室内部側に露呈する前記第１側板連結材の露呈部及び前記第２側板連結材の露呈部に、表面化粧板が設けられており、前記表面化粧板の前記かご室内部側の表面は、隣接する前記隣り合う２つの側板の記かご室内部側の表面の各々と略面一となっていることを特徴とするエレベータのかご室である。
【００１５】
本発明によれば、側板連結材を第１側板連結材と第２側板連結材との２部材に分けて、それら２つの部材と側板とを位置調整可能に結合すると共に２つの部材を互いに位置調整可能に結合しているため、側板の寸法誤差や、側板挿入孔の寸法誤差等を吸収して、所望の位置関係で側板が結合される。特に、表面化粧板のかご室内部側の表面が、側板のかご室内部側の表面の各々と略面一になるように位置調整可能なため、第１側板連結材または第２側板連結板とかご床との間に隙間が生じることがない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施の形態によるエレベータのかご室１０の平面図である。図１に示すように、エレベータのかご室１０は、かご床１と、このかご床１の周縁に沿って立設された複数の側板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈとを備えている。その他、エレベータのかご室１０は、出入口柱６ａ、６ｂと、開閉扉９とを有している。
【００１８】
本実施の形態では、かご床１の周縁に側板挿入孔１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ、１４ｈが形成されており、複数の側板４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈは、それぞれ対応する側板挿入孔に挿入されている。
【００１９】
かご床１の角部において隣り合う側板４ｃと側板４ｄは、断面Ｌ字状の柱材である第１側板連結材３１と、断面コの字状の柱材である第２側板連結材３２とを介して結合されている。
【００２０】
隣り合う２つの側板４ｃ、４ｄの間からかご室１０内部側に露呈する第１側板連結材３１の露呈部３１ｅ（図２参照）及び第２側板連結材３２の露呈部３２ｅ（図２参照）に、表面化粧板３９が貼付されている。図１のエレベータのかご室１０においては、表面化粧板３９は予め略４分の１円弧状に形成され、両面粘着テープを介して貼付されている。もっとも、表面化粧板３９は、弾性を有する材料で形成され略４分の１円弧状に曲げられて両面粘着テープを介して貼付されてもよい。
【００２１】
同様に、かご床１の角部において隣り合う側板４ｅと側板４ｆも、断面Ｌ字状の柱材である第１側板連結材３１と、断面コの字状の柱材である第２側板連結材３２とを介して結合されている。
【００２２】
隣り合う２つの側板４ｅ、４ｆの間からかご室１０内部側に露呈する第１側板連結材３１の露呈部３１ｅ（図２参照）及び第２側板連結材３２の露呈部３２ｅ（図２参照）に、やはり表面化粧板３９が略４分の１円弧状に貼付されている。
【００２３】
図２を用いて、第１側板連結材３１及び第２側板連結材３２の構造を詳細に説明する。図２は、第１側板連結材３１及び第２側板連結材３２の斜視図である。
【００２４】
第１側板連結材３１は、図２に示すように、細長の平板をその長手方向に沿って直角に折り曲げて形成されたＬ字状の２つの壁部を有している。一方の壁部には、側板４ｃとの位置調整可能な結合のための長孔３１ａが形成され、他方の壁部には、第２側板連結材３２との位置調整可能な結合のための長孔３１ｂが形成されている。
【００２５】
一方、第２側板連結材３２は、細長の平板をその長手方向に沿って直角に折り曲げられて形成されたコの字状の３つの壁部を有している。３つの壁部のうち対向する一方の壁部に、側板４ｄとの位置調整可能な結合のための長孔３２ａが形成され、対向する他方の壁部に、第１側板連結材３１との位置調整可能な結合のための長孔３２ｂが形成されている。
【００２６】
これらの長孔３１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂは、高さを揃えて、高さ方向に数ケ所設けられている。また、第１側板連結材３１の、長孔３１ｂが設けられている壁部の長孔３１ａ、３１ｂの近傍部分には、作業者が手を差し入れて側板４ｃとの締結作業及び第２側板連結材３２との締結作業を行うための締結作業用孔３１ｗが設けられている。また、第２側板連結材３２の、中央の壁部の長孔３２ａ、３２ｂの近傍部分には、作業者が手を差し入れて側板４ｄとの締結作業及び第１側板連結材３１との締結作業を行うための締結作業用孔３２ｗが設けられている。
【００２７】
次に、図３を用いて、第１側板連結材３１及び第２側板連結材３２を側板４ｃ、４ｄに取り付ける手順について説明する。図３は、隣接する２つの側板４ｃ、４ｄの連結部分の拡大平面図である。
【００２８】
まず、第１側板連結部３１を側板４ｃに取り付ける。具体的には、第１側板連結材３１の長孔３１ａと、側板４ｃの図示しない締結孔とを、ボルト３６及びナット３８を用いて締結する。この時、長孔３１ａとボルト３６との位置を調整することにより、第１側板連結部３１の露呈部３１ｅを、用意している表面化粧板３９の厚さだけ側板４ｃのかご室内部側表面から後退する位置に調整する。
【００２９】
次に、第２側板連結材３２を側板４ｄに取り付ける。具体的には、第２側板連結材３２の長孔３２ａと、側板４ｄの図示しない締結孔とを、ボルト３６及びナット３８を用いて締結する。この時、長孔３２ａとボルト３６との位置を調整することにより、第２側板連結材３２の露呈部３２ｅを、用意している表面化粧板３９の厚さだけ側板４ｄのかご室内部側表面から後退する位置に調整する。このような調整を余裕を持って行うために、第２側板連結材３２の中央壁部の幅は、側板４ｃ、４ｄの寸法誤差及び側板挿入孔１４ｃ、１４ｄの寸法誤差が無いと仮定した時の規定値よりも、小さく形成されている。
【００３０】
そして、第１側板連結材３１と第２側板連結材３２とを結合する。具体的には、第１側板連結材３１の長孔３１ｂと第２側板連結材３２の長孔３２ｂとを、ボルト３６及びナット３８を用いて締結する。
【００３１】
この時、第２側板連結材３２の中央壁部の幅が規定値よりも小さく形成されていることにより、図３に示すように、第１側板連結材３１と第２側板連結材３２との間に隙間が生じ得る。この隙間には、図４に示すように、両者の位置間隔調整のためのスペーサ４０を挿入することが好ましい。
【００３２】
なお、以上に説明した第１側板連結材３１と側板４ｃとの結合、第２側板連結材３２と側板４ｄとの結合、第１板連結材３１と第２側板連結材３２との結合は、順序を問わない。また、スペーサ４０は、第１側板連結材３１と第２側板連結材３２との間に挿入される他、第１側板連結材３１と側板４ｃとの間、あるいは第２側板連結材３２と側板４ｄとの間にも挿入され得る。
【００３３】
その後、第１側板連結材３１の露呈部３１ｅと第２側板連結材３２の露呈部３２ｅとに、表面化粧板３９を円弧状に貼付する。第１側板連結材３１の露呈部３１ｅ及び第２側板連結材３２の露呈部３２ｅは、表面化粧板３９の厚さだけ各側板４ｃ、４ｄのかご室内部側表面から後退する位置に調整されているので、表面化粧板３９の貼付によって、表面化粧板３９のかご室１０内部側の表面は、隣接する側板４ｃ、４ｄのかご室１０内部側の表面の各々と略面一になる。
【００３４】
本実施の形態によれば、側板連結材を第１側板連結材３１と第２側板連結材３２とに分けて、それら２つの部材３１、３２と側板４ｃ、４ｄとを位置調整可能に結合すると共に２つの部材３１、３２を互いに位置調整可能に結合しているため、側板４ｃ、４ｄの寸法誤差や、側板挿入孔１４ｃ、１４ｄの寸法誤差等を吸収して、所望の位置関係で側板４ｃ、４ｄを結合することができる。
【００３５】
また、２つの側板４ｃ、４ｄの間からかご室１０内部側に露呈する第１側板連結材３１の露呈部３１ｅ及び第２側板連結材３２の露呈部３２ｅに、表面化粧板３９が設けられているため、美観に優れる。特に、側板４ｃ、４ｄが側板挿入孔１４ｃ、１４ｄに挿入される形態であっても、表面化粧板３９のかご室１０内部側の表面が、側板４ｃ、４ｄのかご室１０内部側の表面の各々と略面一になるように位置調整可能なため、第１側板連結材３１または第２側板連結板３２とかご床１との間に隙間が生じることがない。
【００３６】
なお、本実施の形態の第１側板連結材３１及び第２側板連結材３２は、各々と側板４ｃ、４ｄとの締結作業及び互いの締結作業のための締結作業用孔３１ｗ、３２ｗを有しているため、締結作業が迅速かつ容易に行える。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、第１側板連結材及び第２側板連結材を隣り合う２つの側板と位置調整可能に結合すると共に、第１側板連結材及び第２側板連結材を互いに位置調整可能に結合しているため、側板の寸法誤差等を吸収して、所望の位置関係で側板が結合されたエレベータのかご室を得ることができる。特に、表面化粧板のかご室内部側の表面が、側板のかご室内部側の表面の各々と略面一になるように位置調整可能なため、第１側板連結材または第２側板連結板とかご床との間に隙間が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエレベータのかご室の一実施の形態の概略平面図。
【図２】第１側板連結材及び第２側板連結材の斜視図。
【図３】図１の隣り合う側板の連結部分を示す拡大平面図。
【図４】スペーサを用いた場合の側板の連結部分を示す拡大平面図。
【図５】従来のエレベータのかご室の概略平面図。
【図６】従来の側板連結板の斜視図。
【図７】かご床と表面化粧板との間に隙間が生じている状態を示す説明図。
【符号の説明】
１ かご床
４ａ〜４ｈ 側板
６ａ、６ｂ 出入口柱
９ 開閉扉
１０ エレベータのかご室
１４ａ〜１４ｈ 側板挿入孔
３１ 第１側板連結材
３１ａ、３１ｂ 長孔
３１ｅ 露呈部
３１ｗ 締結作業用孔
３２ 第２側板連結材
３２ａ、３２ｂ 長孔
３２ｅ 露呈部
３２ｗ 締結作業用孔
３６ ボルト
３８ ナット
３９ 表面化粧板
４０ スペーサ
５０ エレベータのかご室
５１ かご床
５４ａ〜５４ｈ 側板
５６ａ、５６ｂ 出入口柱
５９ 開閉扉
６４ｃ、６４ｄ 側板挿入孔
８０ 側板連結材
８２ 連結材本体部
８３ 取付フランジ
８４ 締結孔
８９ 表面化粧板
９４ 長孔
Claims (4)
- エレベータのかご床と、
前記かご床の周縁に沿って立設された複数の側板と、
隣り合う２つの側板の一方に位置調整可能に結合される第１側板連結材と、
前記隣り合う２つの側板の他方に位置調整可能に結合されると共に、第１側板連結材と位置調整可能に結合される第２側板連結材と、
を備え、
前記第１側板連結材と前記第２側板連結材との間に、両者の位置間隔調整のためのスペーサが挿入されており、
前記隣り合う２つの側板の間から前記かご室内部側に露呈する前記第１側板連結材の露呈部及び前記第２側板連結材の露呈部に、表面化粧板が設けられており、
前記表面化粧板の前記かご室内部側の表面は、隣接する前記隣り合う２つの側板の記かご室内部側の表面の各々と略面一となっている
ことを特徴とするエレベータのかご室。 - 前記かご床の周縁には側板挿入孔が形成されており、
前記複数の側板は、前記側板挿入孔に挿入されている
ことを特徴とする請求項１に記載のエレベータのかご室。 - 前記第１側板連結材は、断面Ｌ字状を形成する２つの壁部を有する部材であって、一方の壁部に前記隣り合う２つの側板の一方との位置調整可能な結合のための長孔が形成され、他方の壁部に前記第２側板連結材との位置調整可能な結合のための長孔が形成されており、
前記第２側板連結材は、断面コの字状を形成する３つの壁部を有する部材であって、対向する一方の壁部に前記隣り合う２つの側板の他方との位置調整可能な結合のための長孔が形成され、対向する他方の壁部に前記第１側板連結材との位置調整可能な結合のための長孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のエレベータのかご室。 - 前記第１側板連結材及び前記第２側板連結材は、各々と前記側板との締結作業のため及び互いの締結作業のための締結作業用孔をそれぞれ有している
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のエレベータのかご室。
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