JP4288871B2 - 回転スイッチ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の回転スイッチでは、可動接点が固定接点の接点面を摺動するために固定接点を形成している導電体が摩耗して金属粉を発生させたり、固定接点間を開離するために設けた樹脂製リブが可動接点が乗り上げて摺動する際にリブが摩耗して樹脂粉を発生させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の摩耗による金属粉や摩耗粉によって従来の回転スイッチは接触不良や短絡などが発生するという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、油分の潤滑性を保持してその潤滑性の助けにより摩耗しにくくし、その上可動接点と固定接点との接触時に油膜を切って安定した接触が得られる回転スイッチを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、円弧状に形成された２条の固定接点間を、円弧と同心に回転移動する可動手段に保持され、コイルばねにより固定接点側に付勢された可動接点により短絡・開離する回転スイッチにおいて、固定接点の接点面を、当該接点面に粒子を吹き付けて微少な凹凸を形成した粗面とするとともに、当該粗面に油分を保持させることを特徴とする。
請求項２の発明は、可動接点が乗り上げることで２条の固定接点間を開離させる円弧状のリブを、２条の固定接点間に形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を一実施形態により説明する。
【０００７】
図２、図３は本実施形態の外観を示しており、本実施形態の回転スイッチは側面形状が略扇状の器体１と、この器体１の内部空間に並行に配置され、扇状の器体１の要部において一端が軸支され、該軸支点を中心として回転移動自在な二つの操作ハンドル２，３の操作部２Ａ，３Ａを器体１の端面の開口窓１５より外部へ突出させ、これら操作部２Ａ，２Ｂを例えば自動車のシフトレバーの機構部と連動させるための連動機構に連結させて使用する。
【０００８】
器体１の一端部には外部にスイッチ信号を出力するための出力端子群４を備えたコネクタ部５を設けてある。
【０００９】
器体１は図４、図５に示す合成樹脂（ＰＢＴ）の成形品からなる第１のベースブロック１Ａと、図５，図６に示す合成樹脂（ＰＢＴ）の成形品からなる第２のベースブロック１Ｂとを重ね、外周縁部に形成した取り付け孔６…に挿通させたねじ体７にナット８を締結することで両ブロック１Ａ，１Ｂを結合固定することで構成される。
【００１０】
第１のベースブロック１Ａは、平面外形状が扇状に形成され、その内側には要部から中央部にかけて扇形のやや深めの凹平面１０Ａを形成するとともに、この凹平面１０から要部より見て先端方向にかけてはやや浅めの凹平面１０Ｂを形成し、凹平面１０Ａと凹平面１０Ｂとの境界部位には円弧状のリブ１１を一体に形成している。
【００１１】
凹平面１０Ａの要部には第２のベースブロック１Ｂに一体に形成した回転軸１２（図７参照）を受けるための軸受け穴１３を凹設している。
【００１２】
またリブ１１は中央部を一定幅切欠いてリブ１１の高さよりも低い面を形成し、この面を操作ハンドル２で保持する復帰用ねじりばね３０（図１３参照）をガイドするガイド部４１Ａとし、またガイド部４１Ａの両端のリブ１１に沿った立壁面で復帰用ねじりばね３０の移動を規制して復帰用ばね力を蓄積するためのストッパー４２Ａを構成している。
【００１３】
またベースブロック１Ａの先端部のやや中央よりの位置には内側方に一体突出させた突起片９を設けており、この突起片９は、後述するようにベースブロック１Ｂの先端部の周壁に形成される凹欠１４内に嵌る。そして凹平面１０Ｂは後述する図８の固定接点部１６Ａを配設する配設部を構成する。
【００１４】
上記のように構成されるベースブロック１Ａに重ね結合される他方のベースブロック１Ｂは図６、図７に示すように略扇形に形成され、その内側には扇形の要部位置からやや中央部に至るまで上記の凹平面１０Ａよりやや深い扇形の凹平面１７Ａを形成し、またこの凹平面１７Ａからベースブロック１Ｂの先部に至るまでの部位に凹平面１７Ａより更に深くなった凹平面１７Ｂを形成し、両凹平面１７Ａ、１７Ｂの境界部位には円弧状のリブ１８を一体に形成し、このリブ１８の中央部に中央部を一定幅切欠いてリブ１８の高さよりも低い面を形成し、この面を操作ハンドル３で保持する復帰用ねじりばね３５（図１１参照）を摺動させるガイド部４１Ｂとし、またこのガイド部４１Ｂの両端のリブ１８に沿った立壁面で復帰用ねじりばね３０の移動を規制して復帰用ばね力を蓄積するためのストッパー４２Ｂを構成している。
【００１５】
そして扇形の凹平面１７Ａの要部位には操作ハンドル３，２を回動自在に軸支する上述の回転軸１２を一体に突設している。
【００１６】
また凹平面１７Ｂの片側にはコネクタ部５を構成する出力端子群４が配設される凹溝１９が形成され、この凹溝１９の先端のベースブロック１Ｂの側壁にはプラグ差し込み口２０を開口している。この差し込み口２０から凹平面１０Ｂに至る凹溝１９の開口部にはベースブロック１Ａが被って凹溝１９の開口部を閉塞するようになっている。
【００１７】
また凹平面１７Ｂは、後述する図９の固定接点部１６Ｂを配設する配設部を構成する。
【００１８】
この凹平面１７Ｂに沿ったベースブロック１Ｂの先端部の周壁の中央部には上述の凹欠１４を形成している。この凹欠１４は図６（ａ）に示すよう中央から切欠口までの開口幅が広く、中央から奥端までの開口幅が狭く形成され、開口幅の広い側にベースブロック１Ａの突起片９を嵌めることで、図２（ａ）に示すように略Ｚ字状の開口窓１５が形成される。
【００１９】
ベースブロック１Ａの凹平面１０Ｂに配設される固定接点部１６Ａ及びベースブロック１Ｂの凹平面１７Ｂに配設される固定接点部１６Ｂは共に、図８，図９に示すように弧状の樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂと、基板面に露出する円弧状の後述する固定接点と、端部より突出せる出力端子群４とで構成され、ベースブロック１Ａ，１Ｂを結合したときに相対する面が固定接点の露出面となるように配置され、また各樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂの両端部には互いに接面する突出部２４ａ，２４ｂを相対向方向に夫々一体突出形成し、夫々の樹脂成形基板２１Ａ、２１Ｂの突出部２４ａ，２４ｂが対向接面することで、樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂ間に操作ハンドル２，３を移動させることができる空間が形成されるようになっている。
【００２０】
ここで一方の樹脂成形基板２１Ａには図８に示すように等間隔で並行する３つの同心円弧線において、中央の円弧線上に二つの円弧状の固定接点２２ｃ１、２２ｃ２を夫々所定の長さで、所定の間隔を開けて形成しており、これら二つの固定接点２２ｃ１，２２ｃ２は共通接点を構成するもので同一の導電板により形成され、その導電板の一端より延長形成した共通の出力端子によって外部回路に接続される。一方外側の円弧線上には３つの固定接点２２ａ１〜２２ａ３を夫々所定の長さで、所定の間隔を開けて形成しており、夫々の固定接点２２ａ１〜２２ａ３は各別の導電板によって形成され、夫々の導電板の一端より延長形成した出力端子によって外部回路に接続される。また内側の円弧上にはほぼ中央に所定の長さの固定接点２２ｂ１を形成しており、この固定接点２２ｂ１を形成する導電板の一端より延長形成した出力端子により外部回路に接続される。
【００２１】
他方の樹脂成形基板２１Ｂには図９に示すように等間隔で並行する３つの同心円弧において、中央の円弧線上に３つの円弧状の固定接点２３ｃ１〜２３ｃ３を夫々所定の長さで、所定の間隔を開けて形成しており、これら三つの固定接点２３ｃ１〜２３ｃ３は共通接点を構成するもので同一の導電板により形成され、その導電板の一端より延長形成した共通の出力端子によって外部回路に接続される。一方外側の円弧線上には四つの固定接点２３ａ１〜２３ａ４が夫々所定の長さで、所定の間隔を開けて形成しており、中央の固定接点２３ａ２〜２３ａ３は同じ導電板によって形成され、両端の固定接点２３ａ１，２３ａ４は夫々別の導電板により形成し、夫々の導電板の一端より延長形成した出力端子によって外部回路に接続される。また内側の円弧線上には中央よりやや他端側に偏倚する位置に所定の長さの固定接点２３ｂ１を形成しており、この固定接点２３ｂ１を形成する導電板の一端より延長形成した出力端子によって外部回路に接続される。
【００２２】
ここで上記樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂの上述の３つの並行する円弧はベースブロック１Ａ，１Ｂの凹平面１０Ｂ，１７Ｂに配置した状態で回転軸１２の中心つまり、操作ハンドル２，３の回転中心を中心とする。
【００２３】
次に本実施形態に用いる操作ハンドル２，３について説明する。
【００２４】
まず操作ハンドル３は図１０に示すように外形状が扇形に形成された樹脂成形品からなり、一面側の一端側（扇形の要部側）にはベースブロック１Ａの回転軸１２を挿通させる軸孔２６を貫通させた円筒部２７を一体に設けてある。また操作ハンドル３の略中央位置に両側に至る段部３ａを形成して操作ハンドル３の上記一端側から略中央に至る部位を略中央から他端側に至る部位よりも円筒部２７の突出方向に高くしている。円筒部２７は操作ハンドル３の復帰用ばねである図１１（ａ）（ｂ）に示すねじりばね３５のねじり部３５ａを嵌めるばね座を構成する。
【００２５】
そして操作ハンドル３の一面側において、操作ハンドル３の他端両側間及び他端両側から段部３ａ近傍の位置に至る両側には立壁３ｂを一体に突出形成し、コ字型の立壁３ｂの両側先端の対向面には上記ねじりばね３５の両側脚片３５ｂ，３５ｂを弾接させて両側脚片３５ｂ，３５ｂの拡開角度を一定に規制するストッパー２９，２９を対向突設している。更にコ字状に形成された立壁３ｂに囲まれた部位には開口窓３ｄを形成している。
【００２６】
また立壁３の両側部の操作ハンドル３の先端部寄りの位置には、操作ハンドル３の両端方向が長手で中央が両側に広がった可動接点体装着用の孔３１ａ、３１ｂを夫々貫通形成してある。これらの孔３１ａ，３１ｂの両端部の位置は、操作ハンドル３をベースブロック１Ｂの回転軸１２に回転自在に軸支し、且つ固定接点部１６Ａ，１６Ｂを夫々バースブロック１Ａ，１Ｂの凹平面１０Ｂ，１７Ｂに所定配置して器体１内に組み込んだときに、固定接点部１６Ａ，１６Ｂに形成せる固定接点２２ａ１〜２２ａ３、２３ａ１〜２３ａ４を夫々配置している外側の円弧線と、固定接点２２ｃ１，２２ｃ２、２３ｃ１〜２３ｃ３を夫々配置している中央の円弧線とに跨る位置に形成され、また各孔３１ａ，３１ｂの幅方向の中心線を操作ハンドル３の回転中心を通る線上に位置させている。
【００２７】
更に先端側の立壁３ｂの周部には鍔部３ｃを一体突設して、この鍔部３ｃの両側方向の略中央部から片側にかけて操作ハンドル３の他面側方向が切り欠かれた開口部３２を形成している。またこの開口部３２の両側方向の中央位置に対応する鍔部３ｃの外面に操作部３Ａを一体突設している。
【００２８】
また操作ハンドル２は図１２に示すように幅狭の略棒状に形成された樹脂成形品からなり、一面側の一端部にベースブロック１Ａの回転軸１２を挿通させる軸孔３３を貫通させた円筒部３４を一体に設けてある。また操作ハンドル２の略中央位置には両側に至る段部２ａを形成して操作ハンドル２の上記一端側から略中央に至る部位を略中央から他端側に至る部位よりも円筒部３４の突出方向に高くしている。円筒部３４は操作ハンドル３の復帰用ばねである図１３（ａ）（ｂ）に示すねじりばね３０のねじり部３０ａを嵌めるばね座を構成する。そして上記段部２ａの近傍の一端側の両側に突出部２ｂを一体形成し、この突出部２ｂにねじりばね３０の両側脚片３０ｂ、３０ｂを弾接させて両側脚片３０ｂ、３０ｂの拡開角度を規制するストッパー３６，３６を一体突設している。
【００２９】
また段部２ａと操作ハンドル２の先端部との間の他面側の略中央部には厚肉部２ｄを形成してあり、この厚肉部２ｄには可動接点体装着用の孔３１ｃ、３１ｄを、一方の孔３１ｃの一端位置が他方の孔３１ｄの他端位置となるように並行させて貫通形成してある。そして一方孔３１ｃの両端部の位置は、操作ハンドル２をベースブロック１Ｂの回転軸１２に回転自在に軸支し、且つ固定接点部１６Ａ，１６Ｂを夫々バースブロック１Ａ，１Ｂの凹平面１０Ｂ，１７Ｂの所定配置して器体１内に組み込んだときに、固定接点部１６Ａ，１６Ｂに形成せる固定接点２２ａ１〜２２ａ３、２３ａ１〜２３ａ４を夫々配置している外側の円弧線と、固定接点２２ｃ１，２２ｃ２、２３ｃ１〜２３ｃ３を夫々配置している中央の円弧線とに跨る位置に形成され、また孔３１ｃの幅方向の中心線を操作ハンドル２の回転中心を通る線上に位置させている。
【００３０】
他方の孔３１ｄの両端部の位置は、固定設定部１６Ａ，１６Ｂの固定接点２２ｃ１，２２ｃ２、２３ｃ１〜２３ｃ３を夫々配置している中央の円弧線と、固定接点２２ｂ１、２３ｂ１を夫々配置している内側の円弧線とに跨る位置に形成され、また孔３１ｄの幅方向の中心線を操作ハンドル２の回転中心を通る線上に位置させている。
【００３１】
そして操作ハンドル２の先端部には鍔部２ｃを一体形成し、この鍔部２ｃの表面より操作部２Ａを一体突設している。
【００３２】
次に操作ハンドル２，３の各孔３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ内に装着する可動接点体３７について図１４（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。ここでは説明を簡略化するために操作ハンドル２の厚肉部２ｄに貫通形成せる孔３１ｃ内に装着している場合について説明する。
【００３３】
可動接点体３７は、図示するように二つのコ字状の可動接点３７Ａ，３７Ｂと、この可動接点３７Ａ，３７Ｂの間に介在して両可動接点３７Ａ，３７Ｂを付勢する導電材からなるコイルスプリング３７Ｃとで構成され、両可動接点３７Ａ，３７Ｂの接点面を形成する中央片が孔３１ｃの両端開口より露出するように孔３１ｃ内に内装される。そして操作ハンドル２の所定回転位置において、例えば固定接点部１６Ａの固定接点２２ａ１と２２ｃ１とに可動接点３７Ａの中央片の外面がコイルスプリング３７Ｃの付勢により弾接して両固定接点２２ａ１，２２ｃ１間を短絡し、反対側の固定接点部１６Ｂでは固定接点２３ａ１…、２３ｃ１…を設けてある位置の間の樹脂成形基板２１Ｂに一体形成した円弧状のリブ３８上に可動接点３７Ｂが乗り上げて開離状態となる。
【００３４】
つまり可動接点３７Ａ或いは３７Ｂが跨る近接せる２条の円弧線上に配置された固定接点部１６Ａ，１６Ｂの固定接点は、両円弧線間に固定接点の接触面より高いリブ３８が介在するか否かにより可動接点３７Ａ或いは３７Ｂにより固定接点間が開離されるか、短絡されるかが決まるようになっており、図８，図９に示すように適宜円弧状のリブ３８を樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂに形成することで、各操作ハンドル２，３の各孔３１ａ〜３１ｃに装着した可動接点体３７の可動接点３７Ａ，３７Ｂによる固定接点間の短絡出力の有無の組み合わせによって操作ハンドル２，３の様々な回転位置を検出することができるようなっている。
【００３５】
また可動接点３７Ａ（又は３７Ｂ）の接触面を図１５（ａ）に示すようにＲ面とし、且つ可動接点３７Ａ（又は３７Ｂ）が乗り上げて接点開離を行うためのリブ３８の端面をＲ面に形成することで可動接点３７Ａ（又は３７Ｂ）のリブ３８への乗り上げを容易とし、また可動接点３７Ａ，３７Ｂのリブ３８への乗り上げが繰り返されることで、リブ３８の端面が図１５（ｂ）に示すように摩耗（ｘ）するが、同様に固定接点（符号を２２で示す）側接点面も摩耗（ｙ）するため摩耗のバランスが図れ、その結果乗り上げ点と接触位置とのずれは少ない。
【００３６】
更に図１６に示すように両側の固定接点（例えば２２ａ１，２２ｃ１）間にリブ３８を形成して、可動接点３７Ａがリブ３８に乗り上げることで固定接点２２ａ１，２２ｃ１間を両切りするようにし、アークの切れを良くしている。
【００３７】
また更にリブ３８の端面側に臨む両側の固定接点（図１６では２２ａ１及び２２ｃ１）の接点面の側縁と隣接するリブ３８の側縁との間には空隙ａを図に示すように設けてある端面との間には間隙を設けてある。
【００３８】
ここで本実施形態では従来の摩耗粉によるトラブルを防止するために図１に示すように固定接点（図１では２２と符号を付す）の接点面Ａを２〜８μｍの凹凸を形成した粗面に仕上げて、グリス５０を塗布している。粗面加工方法としてはアルミナなどの粒子を吹き付ける方法や珪素の流心を使用して平面研磨を行う方法が用いられる。
【００３９】
このように接点面Ａの粗面がグリス５０を保持できるため、グリス５０の潤滑性が維持され、可動接点３７が接点面を摺動する場合や上記のようにリブ３８に乗り上げて摺動する場合にもグリス５０の潤滑性により摩耗しにくくなり、そのため金属粉や樹脂粉の発生を少なくできる。しかも接点面を可動接点（図１では３７と符号を付す）が摺動接触する場合、粗面によって可動接点３７の固定接点２２の接点面Ａへの接触時に油膜を切り易くなり、そのため安定した接触が得られることになる。
【００４０】
而して本実施形態の回転スイッチを組み立てるに当たっては、まず各操作ハンドル２，３の孔３１ａ〜３１ｄに可動接点体３７の各部材を装着した状態で円筒部２７，３４を互いに外側に向けて軸孔２６，３３が連通するように位置させて操作ハンドル２，３の他面側を重ねる。この場合軸孔２６，３３の開口部にはワッシャ（図示せず）を介在させる。そして操作ハンドル３の鍔部３ｃの開口部３２に操作ハンドル２の鍔部２ｃを両側方向に移動自在に嵌め込み、操作部２Ａを外部に突出させるとともに、操作ハンドル２の厚肉部２ｄを操作ハンドル３の開口窓３ｄ内に納め、厚肉部２ｄの端面を操作ハンドル３の反対側面に露出させる。
【００４１】
このとき操作ハンドル２の突出部２ｂの他面側が、操作ハンドル３の開口窓３ｄの両側の他面側に重なり、また操作ハンドル２の段部２ａ位置から鍔部２ｃに至る部位の一面が開口窓３ｄの両側の操作ハンドル３の他面よりやや低い高さとなる。
【００４２】
このように二つの操作ハンドル２，３を重ねて組み付けたブロックの両面側から固定接点部１６Ａ，１６Ｂの樹脂成形基板２１Ａ、２１Ｂを対向配置して、両側の突出部２４ａ、２４ｂ同士を面接させ、操作ハンドル２，３を介在させる形で結合する。このとき操作ハンドル３の鍔部３ｃは開口部３２内に操作ハンドル２の鍔部２ｃを臨ました状態で両樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂで形成される空間の外側開口周縁に被り且つ樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂの先端面に沿って移動自在に配置され、両操作ハンドル２，３の操作部２Ａ，３Ｂが外方に突出する。
【００４３】
そして固定接点部１６Ａ、１６Ｂを組み付けた後、操作ハンドル３の円筒部２７にねじりばね３５のねじり部３５ａを嵌め、ねじりばね３５のＶ字形に開いた両側脚片３５ｂ、３５ｂを対向方向に撓ませながら操作ハンドル３のストッパー２９，２９間に嵌め込んで両側脚片３５ｂ、３５ｂをストッパー２９，２９に弾接させる。同様に操作ハンドル２の円筒部３４にねじりばね３０のねじり部３０ａを嵌め、ねじりばね３０のＶ字形に開いた両側脚片３０ｂ、３０ｂを対向方向に撓ませながら操作ハンドル３のストッパー３６，３６間に嵌め込んで両側脚片３０ｂ、３０ｂをストッパー３６，３６に弾接させる。
【００４４】
更にねじりばね３０，３５を装着した後、操作ハンドル３の円筒部２７側をベースブロック１Ｂに向けて円筒部２７の軸孔２６と、介在せるワッシャの孔と、操作ハンドル２の円筒部３４の軸孔３３をベースブロック１Ｂの回転軸１２に被挿し、ベースブロック１Ｂの凹平面１７Ｂに固定接点部１６Ｂを配置し、凹溝１９に固定接点部１６Ａ，１６Ｂの一端部より突出せる出力端子群４を収納する。このとき上記ねじりばね３５の上記ストッパー２９，２９に接する位置よりも先側の両側脚片３５ｂ、３５ｂの部位がベースブロック１Ｂの中央部に形成せるリブ１８のガイド部４１Ｂの両端に設けたストッパ−４２Ｂ，４２Ｂに接し且つガイド部４１Ｂに対して移動可能に配置される。
【００４５】
また樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂにより形成された空間の外側開口縁に沿うように配置された操作ハンドル３の鍔部３ｃはベースブロック１Ｂの先端側周壁の裏面と樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂにより形成された空間の外側開口縁との間に形成される間隙に移動可能に収まることになる。ここで鍔部３ｃの長手方向の幅寸法をベースブロック１Ｂの先端側周壁に形成される凹欠１４の対応する方向の幅寸法よりも長く形成している。
【００４６】
そして操作ハンドル３の操作部３Ａはベースブロック１Ｂの凹平面１０Ｂの底部側に位置する側から凹欠１４を介してベースブロック１Ｂより外部に突出する。
【００４７】
さてベースブロック１Ｂへの組み付け後、操作ハンドル２の一面側からベースブロック１Ａを被着する。この際操作ハンドル２の円筒部３４の軸孔３３より突出した回転軸１２の先端をベースブロック１Ａの凹平面１０Ａの一端部に形成した軸受け穴１３に回転自在に嵌めるとともに、樹脂成形基板２１Ａをベースブロック１Ａの凹平面１０Ｂ内に配置する。この際ストッパー２６，２６に接している位置よりもねじり部３０ａ寄りのねじりばね３０の両側脚片３０ｂ，３０ｂの部位がベースブロック１Ａのリブ１１に形成せるガイド部４１Ａの両端に設けられたストッパー４２Ａ，４２Ａに接し且つガイド部４１Ａに対して移動可能に配置される。
【００４８】
このようにしてベースブロック１Ａにベースブロック１Ｂを被せた後、両ブロック１Ａ、１Ｂをねじ固定することで、操作ハンドル２，３及び固定接点部１６Ａ、１６Ｂを図１７に示すように器体１内に収納した回転スイッチが完成することになる。
【００４９】
次に本発明の回転スイッチの動作について図１８（ａ）（ｂ）に基づいて簡単に説明する。まず各操作ハンドル２，３は例えば自動車のシフトレバーに結合された連動機構により回転操作が為されるようなっているものとし、シフトレバーが通常位置にある場合、操作ハンドル２，３は夫々に装着された各ねじりばね３０，３５がベースブロック１Ａ，１Ｂのストッパー４２Ａ，４２Ｂによって図示する状態に動きが規制され、操作ハンドル２の鍔部２ｃが操作ハンドル３の開口部３２の中央に位置した状態にあって、操作ハンドル２の操作部２Ａと操作ハンドル３の操作部３Ａとがほぼ重なる位置にある。
【００５０】
この状態で操作ハンドル３は操作ハンドル２の鍔部２ｃの右又は左の端面が操作ハンドル３の開口部３２の左又は右端の内側端面に当たる位置（図１８（ｂ）の（イ）又は（ロ）の位置まで左又は右方向に回転させることができる。
【００５１】
この際、操作ハンドル３に装着しているねじりばね３５の左右の両側脚片３５ｂ、３５ｂの内回転方向側の脚片３０ｂはベースブロック１Ｂ側に設けた対応するストッパ−４２Ｂにより動きが規制され、他方の脚片３５ｂは操作ハンドル３の対応するストッパ２９の押圧力を受けて撓みながらガイド部４１Ｂ上を移動する。従って操作ハンドル３の操作力が解除されると、ねじりばね３５の撓んだ側の脚片３５ｂの復帰力を受けて操作ハンドル３は通常位置に復帰することになる。
【００５２】
一方、操作ハンドル２の操作部２Ａを図１８（ａ）において左方向に回転操作させると、つまり開口部１４内に侵入している突起片９とは反対方向へ回転操作すると、鍔部２ｃが開口部３２の回転方向の内側面に衝合して操作ハンドル３を同方向に共動回転させる。この際操作ハンドル２に装着しているねじりばね３０の回転方向の脚片３０ｂはベースブロック１Ａ側に設けた対応するストッパ４１Ａにより動きが規制され、他方の脚片３０ｂは操作ハンドル２の対応するストッパ３６の押圧力を受けて撓みながらガイド部４２Ａ上を移動する。同時に操作ハンドル３に装着しているねじりばね３５の回転方向側の脚片３０ｂも上述と同様にベースブロック１Ｂ側に設けた対応するストッパ−４１Ｂにより動きが規制され、他方の脚片３５ｂは操作ハンドル３の対応するストッパー３６の押圧力を受けて撓みながらガイド部４２Ｂ上を移動する。
【００５３】
そして操作ハンドル２を操作力が（ハ）の位置で解除されると、操作ハンドル２はねじりばね３０の撓んだ側の脚片３５ｂの復帰力を受けて操作ハンドル２は通常位置に復帰することになる。同時に操作ハンドル３もねじりばね３０の撓んだ側の脚片３５の復帰力を受けて通常位置に復帰する。
【００５４】
操作ハンドル２の通常位置から図１８（ａ）において右方向の回転は操作部２Ａが突起片９に当たってそれ以上の動きが規制され、操作ハンドル２の鍔部２ｃの端部が開口部３２の回転方向の内面に当たる位置まで移動しないため操作ハンドル３を共動回転させない。
【００５５】
このようにして操作ハンドル２，３が回転操作されると、例えば操作ハンドル３の各孔３１ａ、３１ｂに装着している可動接点体３７の一方の可動接点３７Ａが操作ハンドル３の回転角度に応じて固定接点部１６Ａの固定接点２２ａ１〜２２ａ３と固定接点２２ｃ１、２２ｃ２との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力と、他方の稼働接点３７Ｂが固定接点部１６Ｂの固定接点２３ａ１〜２３ａ４と固定接点２３ｃ１，２３ｃ２との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力を発生する。
【００５６】
同様に操作ハンドル２では孔３１ｃに装着している可動接点体３５の一方の可動接点３７Ａが操作ハンドル３の回転角度に応じて固定接点部１６Ａの固定接点２２ａ１〜２２ａ３と固定接点２２ｃ１、２２ｃ２との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力と、操作ハンドル３の開口窓３ｄに嵌められた厚肉部２ｄの固定接点部１６Ｂの面より露出する可動接点３７Ｂが固定接点部１６Ｂの固定接点２３ａ〜２３ａ４と固定接点２３ｃ１，２３ｃ２との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力を発生し、更に孔３１ｄに装着している可動接点３７Ａが固定接点部１６Ａの固定接点２２ｂ１と固定接点２２ｃ１，２２ｃ２との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力と、可動接点３７Ｂが固定接点部１６Ｂの固定接点２３ｂ１と固定接点２３ｃ１〜２３ｃ３との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力を発生を発生する。
【００５７】
これら出力端子群４によって構成されるコネクタ部５から外部回路にスイッチ出力は取り出され、そのスイッチ出力の組み合わせを外部回路で判定することで、操作ハンドル２，３に連動機構を介して連結されるシフトレバーの位置を検出することができることになる。
【００５８】
尚図２（ａ）中４０は、操作ハンドル２の鍔部２ｃの外側に装着されるフィルム状の防塵シートである。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、円弧状に形成された２条の固定接点間を、円弧と同心に回転移動する可動手段に保持され、コイルばねにより固定接点側に付勢された可動接点により短絡・開離する回転スイッチにおいて、固定接点の接点面を、当該接点面に粒子を吹き付けて微少な凹凸を形成した粗面としたので、粗面が油分を保持でき、そのため油分の潤滑性が維持され、可動接点が接点面を摺動する場合や上記のように樹脂のリブ上に乗り上げて摺動する場合にも磨耗しにくくなり、そのため金属粉や樹脂粉の発生によるトラブルの発生も少なくでき、しかも固定接点の接点面を可動接点が摺動接触する場合、粗面によって可動接点３７の接点面への接触時に油膜を切り易くなり、安定した接触が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の要部拡大断面図である。
【図２】（ａ）は同上の正面図である。
（ｂ）は同上の一側面図である。
（ｃ）は同上の下面図である。
【図３】（ａ）は同上の他側面図である。
（ｂ）は同上の上面図である。
【図４】（ａ）は同上に用いる一方のベースブロックの上面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方のベースブロックの内側の側面図である。
【図５】（ａ）は同上に用いる一方のベースブロックの図５における上面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方のベースブロックの外側の側面図である。
（ｃ）は同上に用いる一方のベースブロックの図５における下面図である。
（ｄ）は同上に用いる一方のベースブロックの水平断面図である。
【図６】（ａ）は同上に用いる他方のベースブロックの上面図である。
（ｂ）は同上に用いる他方のベースブロックの外側の側面図である。
【図７】（ａ）は同上に用いる一方のベースブロックの図７における上面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方のベースブロックの内側の側面図である。
（ｃ）は同上に用いる一方のベースブロックの図５における下面図である。
（ｄ）は同上に用いる一方のベースブロックの水平断面図である。
【図８】（ａ）は同上に用いる一方の固定接点部の水平断面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方の固定接点部の側断面図である。
（ｃ）は同上に用いる一方の固定接点部の内側からみた正面図である。
（ｄ）は同上に用いる一方の固定接点部の一側面図である。
【図９】（ａ）は同上に用いる他方の固定接点部の水平断面図である。
（ｂ）は同上に用いる他方の固定接点部の側断面図である。
（ｃ）は同上に用いる他方の固定接点部の内側からみた正面図である。
（ｄ）は同上に用いる他方の固定接点部の一側面図である。
【図１０】（ａ）は同上に用いる一方の操作ハンドルの水平断面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方の操作ハンドルの一側面図である。
（ｃ）は同上に用いる一方の操作ハンドルの下面図である。
（ｄ）は同上に用いる一方の操作ハンドルの他側面図である。
（ｅ）は同上に用いる一方の操作ハンドルの正面図である。
【図１１】（ａ）は同上に用いる一方の復帰用ねじりばねの側面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方の復帰用ねじりばねの正面図である。
【図１２】（ａ）は同上に用いる他方の操作ハンドルの一側面図である。
（ｂ）は同上に用いる他方の操作ハンドルの下面図である。
（ｃ）は同上に用いる他方の操作ハンドルの側断面図である。
（ｄ）は同上に用いる他方の操作ハンドルの上面図である。
（ｅ）は同上に用いる他方の操作ハンドルの正面図である。
【図１３】（ａ）は同上に用いる他方の復帰用ねじりばねの側面図である。
（ｂ）は同上に用いる他方の復帰用ねじりばねの正面図である。
【図１４】同上の可動接点体の配置説明図である。
【図１５】同上の可動接点と固定接点の説明図である。
【図１６】同上の可動接点と固定接点とリブの関係説明図である。
【図１７】同上の側面断面図である。
【図１８】同上の動作説明図である。
【符号の説明】
２２ 固定接点
３７ 可動接点
５０ グリス
Ａ 接点面
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の回転スイッチでは、可動接点が固定接点の接点面を摺動するために固定接点を形成している導電体が摩耗して金属粉を発生させたり、固定接点間を開離するために設けた樹脂製リブが可動接点が乗り上げて摺動する際にリブが摩耗して樹脂粉を発生させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の摩耗による金属粉や摩耗粉によって従来の回転スイッチは接触不良や短絡などが発生するという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、油分の潤滑性を保持してその潤滑性の助けにより摩耗しにくくし、その上可動接点と固定接点との接触時に油膜を切って安定した接触が得られる回転スイッチを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、円弧状に形成された２条の固定接点間を、円弧と同心に回転移動する可動手段に保持され、コイルばねにより固定接点側に付勢された可動接点により短絡・開離する回転スイッチにおいて、固定接点の接点面を、当該接点面に粒子を吹き付けて微少な凹凸を形成した粗面とするとともに、当該粗面に油分を保持させることを特徴とする。
請求項２の発明は、可動接点が乗り上げることで２条の固定接点間を開離させる円弧状のリブを、２条の固定接点間に形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を一実施形態により説明する。
【０００７】
図２、図３は本実施形態の外観を示しており、本実施形態の回転スイッチは側面形状が略扇状の器体１と、この器体１の内部空間に並行に配置され、扇状の器体１の要部において一端が軸支され、該軸支点を中心として回転移動自在な二つの操作ハンドル２，３の操作部２Ａ，３Ａを器体１の端面の開口窓１５より外部へ突出させ、これら操作部２Ａ，２Ｂを例えば自動車のシフトレバーの機構部と連動させるための連動機構に連結させて使用する。
【０００８】
器体１の一端部には外部にスイッチ信号を出力するための出力端子群４を備えたコネクタ部５を設けてある。
【０００９】
器体１は図４、図５に示す合成樹脂（ＰＢＴ）の成形品からなる第１のベースブロック１Ａと、図５，図６に示す合成樹脂（ＰＢＴ）の成形品からなる第２のベースブロック１Ｂとを重ね、外周縁部に形成した取り付け孔６…に挿通させたねじ体７にナット８を締結することで両ブロック１Ａ，１Ｂを結合固定することで構成される。
【００１０】
第１のベースブロック１Ａは、平面外形状が扇状に形成され、その内側には要部から中央部にかけて扇形のやや深めの凹平面１０Ａを形成するとともに、この凹平面１０から要部より見て先端方向にかけてはやや浅めの凹平面１０Ｂを形成し、凹平面１０Ａと凹平面１０Ｂとの境界部位には円弧状のリブ１１を一体に形成している。
【００１１】
凹平面１０Ａの要部には第２のベースブロック１Ｂに一体に形成した回転軸１２（図７参照）を受けるための軸受け穴１３を凹設している。
【００１２】
またリブ１１は中央部を一定幅切欠いてリブ１１の高さよりも低い面を形成し、この面を操作ハンドル２で保持する復帰用ねじりばね３０（図１３参照）をガイドするガイド部４１Ａとし、またガイド部４１Ａの両端のリブ１１に沿った立壁面で復帰用ねじりばね３０の移動を規制して復帰用ばね力を蓄積するためのストッパー４２Ａを構成している。
【００１３】
またベースブロック１Ａの先端部のやや中央よりの位置には内側方に一体突出させた突起片９を設けており、この突起片９は、後述するようにベースブロック１Ｂの先端部の周壁に形成される凹欠１４内に嵌る。そして凹平面１０Ｂは後述する図８の固定接点部１６Ａを配設する配設部を構成する。
【００１４】
上記のように構成されるベースブロック１Ａに重ね結合される他方のベースブロック１Ｂは図６、図７に示すように略扇形に形成され、その内側には扇形の要部位置からやや中央部に至るまで上記の凹平面１０Ａよりやや深い扇形の凹平面１７Ａを形成し、またこの凹平面１７Ａからベースブロック１Ｂの先部に至るまでの部位に凹平面１７Ａより更に深くなった凹平面１７Ｂを形成し、両凹平面１７Ａ、１７Ｂの境界部位には円弧状のリブ１８を一体に形成し、このリブ１８の中央部に中央部を一定幅切欠いてリブ１８の高さよりも低い面を形成し、この面を操作ハンドル３で保持する復帰用ねじりばね３５（図１１参照）を摺動させるガイド部４１Ｂとし、またこのガイド部４１Ｂの両端のリブ１８に沿った立壁面で復帰用ねじりばね３０の移動を規制して復帰用ばね力を蓄積するためのストッパー４２Ｂを構成している。
【００１５】
そして扇形の凹平面１７Ａの要部位には操作ハンドル３，２を回動自在に軸支する上述の回転軸１２を一体に突設している。
【００１６】
また凹平面１７Ｂの片側にはコネクタ部５を構成する出力端子群４が配設される凹溝１９が形成され、この凹溝１９の先端のベースブロック１Ｂの側壁にはプラグ差し込み口２０を開口している。この差し込み口２０から凹平面１０Ｂに至る凹溝１９の開口部にはベースブロック１Ａが被って凹溝１９の開口部を閉塞するようになっている。
【００１７】
また凹平面１７Ｂは、後述する図９の固定接点部１６Ｂを配設する配設部を構成する。
【００１８】
この凹平面１７Ｂに沿ったベースブロック１Ｂの先端部の周壁の中央部には上述の凹欠１４を形成している。この凹欠１４は図６（ａ）に示すよう中央から切欠口までの開口幅が広く、中央から奥端までの開口幅が狭く形成され、開口幅の広い側にベースブロック１Ａの突起片９を嵌めることで、図２（ａ）に示すように略Ｚ字状の開口窓１５が形成される。
【００１９】
ベースブロック１Ａの凹平面１０Ｂに配設される固定接点部１６Ａ及びベースブロック１Ｂの凹平面１７Ｂに配設される固定接点部１６Ｂは共に、図８，図９に示すように弧状の樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂと、基板面に露出する円弧状の後述する固定接点と、端部より突出せる出力端子群４とで構成され、ベースブロック１Ａ，１Ｂを結合したときに相対する面が固定接点の露出面となるように配置され、また各樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂの両端部には互いに接面する突出部２４ａ，２４ｂを相対向方向に夫々一体突出形成し、夫々の樹脂成形基板２１Ａ、２１Ｂの突出部２４ａ，２４ｂが対向接面することで、樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂ間に操作ハンドル２，３を移動させることができる空間が形成されるようになっている。
【００２０】
ここで一方の樹脂成形基板２１Ａには図８に示すように等間隔で並行する３つの同心円弧線において、中央の円弧線上に二つの円弧状の固定接点２２ｃ１、２２ｃ２を夫々所定の長さで、所定の間隔を開けて形成しており、これら二つの固定接点２２ｃ１，２２ｃ２は共通接点を構成するもので同一の導電板により形成され、その導電板の一端より延長形成した共通の出力端子によって外部回路に接続される。一方外側の円弧線上には３つの固定接点２２ａ１〜２２ａ３を夫々所定の長さで、所定の間隔を開けて形成しており、夫々の固定接点２２ａ１〜２２ａ３は各別の導電板によって形成され、夫々の導電板の一端より延長形成した出力端子によって外部回路に接続される。また内側の円弧上にはほぼ中央に所定の長さの固定接点２２ｂ１を形成しており、この固定接点２２ｂ１を形成する導電板の一端より延長形成した出力端子により外部回路に接続される。
【００２１】
他方の樹脂成形基板２１Ｂには図９に示すように等間隔で並行する３つの同心円弧において、中央の円弧線上に３つの円弧状の固定接点２３ｃ１〜２３ｃ３を夫々所定の長さで、所定の間隔を開けて形成しており、これら三つの固定接点２３ｃ１〜２３ｃ３は共通接点を構成するもので同一の導電板により形成され、その導電板の一端より延長形成した共通の出力端子によって外部回路に接続される。一方外側の円弧線上には四つの固定接点２３ａ１〜２３ａ４が夫々所定の長さで、所定の間隔を開けて形成しており、中央の固定接点２３ａ２〜２３ａ３は同じ導電板によって形成され、両端の固定接点２３ａ１，２３ａ４は夫々別の導電板により形成し、夫々の導電板の一端より延長形成した出力端子によって外部回路に接続される。また内側の円弧線上には中央よりやや他端側に偏倚する位置に所定の長さの固定接点２３ｂ１を形成しており、この固定接点２３ｂ１を形成する導電板の一端より延長形成した出力端子によって外部回路に接続される。
【００２２】
ここで上記樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂの上述の３つの並行する円弧はベースブロック１Ａ，１Ｂの凹平面１０Ｂ，１７Ｂに配置した状態で回転軸１２の中心つまり、操作ハンドル２，３の回転中心を中心とする。
【００２３】
次に本実施形態に用いる操作ハンドル２，３について説明する。
【００２４】
まず操作ハンドル３は図１０に示すように外形状が扇形に形成された樹脂成形品からなり、一面側の一端側（扇形の要部側）にはベースブロック１Ａの回転軸１２を挿通させる軸孔２６を貫通させた円筒部２７を一体に設けてある。また操作ハンドル３の略中央位置に両側に至る段部３ａを形成して操作ハンドル３の上記一端側から略中央に至る部位を略中央から他端側に至る部位よりも円筒部２７の突出方向に高くしている。円筒部２７は操作ハンドル３の復帰用ばねである図１１（ａ）（ｂ）に示すねじりばね３５のねじり部３５ａを嵌めるばね座を構成する。
【００２５】
そして操作ハンドル３の一面側において、操作ハンドル３の他端両側間及び他端両側から段部３ａ近傍の位置に至る両側には立壁３ｂを一体に突出形成し、コ字型の立壁３ｂの両側先端の対向面には上記ねじりばね３５の両側脚片３５ｂ，３５ｂを弾接させて両側脚片３５ｂ，３５ｂの拡開角度を一定に規制するストッパー２９，２９を対向突設している。更にコ字状に形成された立壁３ｂに囲まれた部位には開口窓３ｄを形成している。
【００２６】
また立壁３の両側部の操作ハンドル３の先端部寄りの位置には、操作ハンドル３の両端方向が長手で中央が両側に広がった可動接点体装着用の孔３１ａ、３１ｂを夫々貫通形成してある。これらの孔３１ａ，３１ｂの両端部の位置は、操作ハンドル３をベースブロック１Ｂの回転軸１２に回転自在に軸支し、且つ固定接点部１６Ａ，１６Ｂを夫々バースブロック１Ａ，１Ｂの凹平面１０Ｂ，１７Ｂに所定配置して器体１内に組み込んだときに、固定接点部１６Ａ，１６Ｂに形成せる固定接点２２ａ１〜２２ａ３、２３ａ１〜２３ａ４を夫々配置している外側の円弧線と、固定接点２２ｃ１，２２ｃ２、２３ｃ１〜２３ｃ３を夫々配置している中央の円弧線とに跨る位置に形成され、また各孔３１ａ，３１ｂの幅方向の中心線を操作ハンドル３の回転中心を通る線上に位置させている。
【００２７】
更に先端側の立壁３ｂの周部には鍔部３ｃを一体突設して、この鍔部３ｃの両側方向の略中央部から片側にかけて操作ハンドル３の他面側方向が切り欠かれた開口部３２を形成している。またこの開口部３２の両側方向の中央位置に対応する鍔部３ｃの外面に操作部３Ａを一体突設している。
【００２８】
また操作ハンドル２は図１２に示すように幅狭の略棒状に形成された樹脂成形品からなり、一面側の一端部にベースブロック１Ａの回転軸１２を挿通させる軸孔３３を貫通させた円筒部３４を一体に設けてある。また操作ハンドル２の略中央位置には両側に至る段部２ａを形成して操作ハンドル２の上記一端側から略中央に至る部位を略中央から他端側に至る部位よりも円筒部３４の突出方向に高くしている。円筒部３４は操作ハンドル３の復帰用ばねである図１３（ａ）（ｂ）に示すねじりばね３０のねじり部３０ａを嵌めるばね座を構成する。そして上記段部２ａの近傍の一端側の両側に突出部２ｂを一体形成し、この突出部２ｂにねじりばね３０の両側脚片３０ｂ、３０ｂを弾接させて両側脚片３０ｂ、３０ｂの拡開角度を規制するストッパー３６，３６を一体突設している。
【００２９】
また段部２ａと操作ハンドル２の先端部との間の他面側の略中央部には厚肉部２ｄを形成してあり、この厚肉部２ｄには可動接点体装着用の孔３１ｃ、３１ｄを、一方の孔３１ｃの一端位置が他方の孔３１ｄの他端位置となるように並行させて貫通形成してある。そして一方孔３１ｃの両端部の位置は、操作ハンドル２をベースブロック１Ｂの回転軸１２に回転自在に軸支し、且つ固定接点部１６Ａ，１６Ｂを夫々バースブロック１Ａ，１Ｂの凹平面１０Ｂ，１７Ｂの所定配置して器体１内に組み込んだときに、固定接点部１６Ａ，１６Ｂに形成せる固定接点２２ａ１〜２２ａ３、２３ａ１〜２３ａ４を夫々配置している外側の円弧線と、固定接点２２ｃ１，２２ｃ２、２３ｃ１〜２３ｃ３を夫々配置している中央の円弧線とに跨る位置に形成され、また孔３１ｃの幅方向の中心線を操作ハンドル２の回転中心を通る線上に位置させている。
【００３０】
他方の孔３１ｄの両端部の位置は、固定設定部１６Ａ，１６Ｂの固定接点２２ｃ１，２２ｃ２、２３ｃ１〜２３ｃ３を夫々配置している中央の円弧線と、固定接点２２ｂ１、２３ｂ１を夫々配置している内側の円弧線とに跨る位置に形成され、また孔３１ｄの幅方向の中心線を操作ハンドル２の回転中心を通る線上に位置させている。
【００３１】
そして操作ハンドル２の先端部には鍔部２ｃを一体形成し、この鍔部２ｃの表面より操作部２Ａを一体突設している。
【００３２】
次に操作ハンドル２，３の各孔３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ内に装着する可動接点体３７について図１４（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。ここでは説明を簡略化するために操作ハンドル２の厚肉部２ｄに貫通形成せる孔３１ｃ内に装着している場合について説明する。
【００３３】
可動接点体３７は、図示するように二つのコ字状の可動接点３７Ａ，３７Ｂと、この可動接点３７Ａ，３７Ｂの間に介在して両可動接点３７Ａ，３７Ｂを付勢する導電材からなるコイルスプリング３７Ｃとで構成され、両可動接点３７Ａ，３７Ｂの接点面を形成する中央片が孔３１ｃの両端開口より露出するように孔３１ｃ内に内装される。そして操作ハンドル２の所定回転位置において、例えば固定接点部１６Ａの固定接点２２ａ１と２２ｃ１とに可動接点３７Ａの中央片の外面がコイルスプリング３７Ｃの付勢により弾接して両固定接点２２ａ１，２２ｃ１間を短絡し、反対側の固定接点部１６Ｂでは固定接点２３ａ１…、２３ｃ１…を設けてある位置の間の樹脂成形基板２１Ｂに一体形成した円弧状のリブ３８上に可動接点３７Ｂが乗り上げて開離状態となる。
【００３４】
つまり可動接点３７Ａ或いは３７Ｂが跨る近接せる２条の円弧線上に配置された固定接点部１６Ａ，１６Ｂの固定接点は、両円弧線間に固定接点の接触面より高いリブ３８が介在するか否かにより可動接点３７Ａ或いは３７Ｂにより固定接点間が開離されるか、短絡されるかが決まるようになっており、図８，図９に示すように適宜円弧状のリブ３８を樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂに形成することで、各操作ハンドル２，３の各孔３１ａ〜３１ｃに装着した可動接点体３７の可動接点３７Ａ，３７Ｂによる固定接点間の短絡出力の有無の組み合わせによって操作ハンドル２，３の様々な回転位置を検出することができるようなっている。
【００３５】
また可動接点３７Ａ（又は３７Ｂ）の接触面を図１５（ａ）に示すようにＲ面とし、且つ可動接点３７Ａ（又は３７Ｂ）が乗り上げて接点開離を行うためのリブ３８の端面をＲ面に形成することで可動接点３７Ａ（又は３７Ｂ）のリブ３８への乗り上げを容易とし、また可動接点３７Ａ，３７Ｂのリブ３８への乗り上げが繰り返されることで、リブ３８の端面が図１５（ｂ）に示すように摩耗（ｘ）するが、同様に固定接点（符号を２２で示す）側接点面も摩耗（ｙ）するため摩耗のバランスが図れ、その結果乗り上げ点と接触位置とのずれは少ない。
【００３６】
更に図１６に示すように両側の固定接点（例えば２２ａ１，２２ｃ１）間にリブ３８を形成して、可動接点３７Ａがリブ３８に乗り上げることで固定接点２２ａ１，２２ｃ１間を両切りするようにし、アークの切れを良くしている。
【００３７】
また更にリブ３８の端面側に臨む両側の固定接点（図１６では２２ａ１及び２２ｃ１）の接点面の側縁と隣接するリブ３８の側縁との間には空隙ａを図に示すように設けてある端面との間には間隙を設けてある。
【００３８】
ここで本実施形態では従来の摩耗粉によるトラブルを防止するために図１に示すように固定接点（図１では２２と符号を付す）の接点面Ａを２〜８μｍの凹凸を形成した粗面に仕上げて、グリス５０を塗布している。粗面加工方法としてはアルミナなどの粒子を吹き付ける方法や珪素の流心を使用して平面研磨を行う方法が用いられる。
【００３９】
このように接点面Ａの粗面がグリス５０を保持できるため、グリス５０の潤滑性が維持され、可動接点３７が接点面を摺動する場合や上記のようにリブ３８に乗り上げて摺動する場合にもグリス５０の潤滑性により摩耗しにくくなり、そのため金属粉や樹脂粉の発生を少なくできる。しかも接点面を可動接点（図１では３７と符号を付す）が摺動接触する場合、粗面によって可動接点３７の固定接点２２の接点面Ａへの接触時に油膜を切り易くなり、そのため安定した接触が得られることになる。
【００４０】
而して本実施形態の回転スイッチを組み立てるに当たっては、まず各操作ハンドル２，３の孔３１ａ〜３１ｄに可動接点体３７の各部材を装着した状態で円筒部２７，３４を互いに外側に向けて軸孔２６，３３が連通するように位置させて操作ハンドル２，３の他面側を重ねる。この場合軸孔２６，３３の開口部にはワッシャ（図示せず）を介在させる。そして操作ハンドル３の鍔部３ｃの開口部３２に操作ハンドル２の鍔部２ｃを両側方向に移動自在に嵌め込み、操作部２Ａを外部に突出させるとともに、操作ハンドル２の厚肉部２ｄを操作ハンドル３の開口窓３ｄ内に納め、厚肉部２ｄの端面を操作ハンドル３の反対側面に露出させる。
【００４１】
このとき操作ハンドル２の突出部２ｂの他面側が、操作ハンドル３の開口窓３ｄの両側の他面側に重なり、また操作ハンドル２の段部２ａ位置から鍔部２ｃに至る部位の一面が開口窓３ｄの両側の操作ハンドル３の他面よりやや低い高さとなる。
【００４２】
このように二つの操作ハンドル２，３を重ねて組み付けたブロックの両面側から固定接点部１６Ａ，１６Ｂの樹脂成形基板２１Ａ、２１Ｂを対向配置して、両側の突出部２４ａ、２４ｂ同士を面接させ、操作ハンドル２，３を介在させる形で結合する。このとき操作ハンドル３の鍔部３ｃは開口部３２内に操作ハンドル２の鍔部２ｃを臨ました状態で両樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂで形成される空間の外側開口周縁に被り且つ樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂの先端面に沿って移動自在に配置され、両操作ハンドル２，３の操作部２Ａ，３Ｂが外方に突出する。
【００４３】
そして固定接点部１６Ａ、１６Ｂを組み付けた後、操作ハンドル３の円筒部２７にねじりばね３５のねじり部３５ａを嵌め、ねじりばね３５のＶ字形に開いた両側脚片３５ｂ、３５ｂを対向方向に撓ませながら操作ハンドル３のストッパー２９，２９間に嵌め込んで両側脚片３５ｂ、３５ｂをストッパー２９，２９に弾接させる。同様に操作ハンドル２の円筒部３４にねじりばね３０のねじり部３０ａを嵌め、ねじりばね３０のＶ字形に開いた両側脚片３０ｂ、３０ｂを対向方向に撓ませながら操作ハンドル３のストッパー３６，３６間に嵌め込んで両側脚片３０ｂ、３０ｂをストッパー３６，３６に弾接させる。
【００４４】
更にねじりばね３０，３５を装着した後、操作ハンドル３の円筒部２７側をベースブロック１Ｂに向けて円筒部２７の軸孔２６と、介在せるワッシャの孔と、操作ハンドル２の円筒部３４の軸孔３３をベースブロック１Ｂの回転軸１２に被挿し、ベースブロック１Ｂの凹平面１７Ｂに固定接点部１６Ｂを配置し、凹溝１９に固定接点部１６Ａ，１６Ｂの一端部より突出せる出力端子群４を収納する。このとき上記ねじりばね３５の上記ストッパー２９，２９に接する位置よりも先側の両側脚片３５ｂ、３５ｂの部位がベースブロック１Ｂの中央部に形成せるリブ１８のガイド部４１Ｂの両端に設けたストッパ−４２Ｂ，４２Ｂに接し且つガイド部４１Ｂに対して移動可能に配置される。
【００４５】
また樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂにより形成された空間の外側開口縁に沿うように配置された操作ハンドル３の鍔部３ｃはベースブロック１Ｂの先端側周壁の裏面と樹脂成形基板２１Ａ，２１Ｂにより形成された空間の外側開口縁との間に形成される間隙に移動可能に収まることになる。ここで鍔部３ｃの長手方向の幅寸法をベースブロック１Ｂの先端側周壁に形成される凹欠１４の対応する方向の幅寸法よりも長く形成している。
【００４６】
そして操作ハンドル３の操作部３Ａはベースブロック１Ｂの凹平面１０Ｂの底部側に位置する側から凹欠１４を介してベースブロック１Ｂより外部に突出する。
【００４７】
さてベースブロック１Ｂへの組み付け後、操作ハンドル２の一面側からベースブロック１Ａを被着する。この際操作ハンドル２の円筒部３４の軸孔３３より突出した回転軸１２の先端をベースブロック１Ａの凹平面１０Ａの一端部に形成した軸受け穴１３に回転自在に嵌めるとともに、樹脂成形基板２１Ａをベースブロック１Ａの凹平面１０Ｂ内に配置する。この際ストッパー２６，２６に接している位置よりもねじり部３０ａ寄りのねじりばね３０の両側脚片３０ｂ，３０ｂの部位がベースブロック１Ａのリブ１１に形成せるガイド部４１Ａの両端に設けられたストッパー４２Ａ，４２Ａに接し且つガイド部４１Ａに対して移動可能に配置される。
【００４８】
このようにしてベースブロック１Ａにベースブロック１Ｂを被せた後、両ブロック１Ａ、１Ｂをねじ固定することで、操作ハンドル２，３及び固定接点部１６Ａ、１６Ｂを図１７に示すように器体１内に収納した回転スイッチが完成することになる。
【００４９】
次に本発明の回転スイッチの動作について図１８（ａ）（ｂ）に基づいて簡単に説明する。まず各操作ハンドル２，３は例えば自動車のシフトレバーに結合された連動機構により回転操作が為されるようなっているものとし、シフトレバーが通常位置にある場合、操作ハンドル２，３は夫々に装着された各ねじりばね３０，３５がベースブロック１Ａ，１Ｂのストッパー４２Ａ，４２Ｂによって図示する状態に動きが規制され、操作ハンドル２の鍔部２ｃが操作ハンドル３の開口部３２の中央に位置した状態にあって、操作ハンドル２の操作部２Ａと操作ハンドル３の操作部３Ａとがほぼ重なる位置にある。
【００５０】
この状態で操作ハンドル３は操作ハンドル２の鍔部２ｃの右又は左の端面が操作ハンドル３の開口部３２の左又は右端の内側端面に当たる位置（図１８（ｂ）の（イ）又は（ロ）の位置まで左又は右方向に回転させることができる。
【００５１】
この際、操作ハンドル３に装着しているねじりばね３５の左右の両側脚片３５ｂ、３５ｂの内回転方向側の脚片３０ｂはベースブロック１Ｂ側に設けた対応するストッパ−４２Ｂにより動きが規制され、他方の脚片３５ｂは操作ハンドル３の対応するストッパ２９の押圧力を受けて撓みながらガイド部４１Ｂ上を移動する。従って操作ハンドル３の操作力が解除されると、ねじりばね３５の撓んだ側の脚片３５ｂの復帰力を受けて操作ハンドル３は通常位置に復帰することになる。
【００５２】
一方、操作ハンドル２の操作部２Ａを図１８（ａ）において左方向に回転操作させると、つまり開口部１４内に侵入している突起片９とは反対方向へ回転操作すると、鍔部２ｃが開口部３２の回転方向の内側面に衝合して操作ハンドル３を同方向に共動回転させる。この際操作ハンドル２に装着しているねじりばね３０の回転方向の脚片３０ｂはベースブロック１Ａ側に設けた対応するストッパ４１Ａにより動きが規制され、他方の脚片３０ｂは操作ハンドル２の対応するストッパ３６の押圧力を受けて撓みながらガイド部４２Ａ上を移動する。同時に操作ハンドル３に装着しているねじりばね３５の回転方向側の脚片３０ｂも上述と同様にベースブロック１Ｂ側に設けた対応するストッパ−４１Ｂにより動きが規制され、他方の脚片３５ｂは操作ハンドル３の対応するストッパー３６の押圧力を受けて撓みながらガイド部４２Ｂ上を移動する。
【００５３】
そして操作ハンドル２を操作力が（ハ）の位置で解除されると、操作ハンドル２はねじりばね３０の撓んだ側の脚片３５ｂの復帰力を受けて操作ハンドル２は通常位置に復帰することになる。同時に操作ハンドル３もねじりばね３０の撓んだ側の脚片３５の復帰力を受けて通常位置に復帰する。
【００５４】
操作ハンドル２の通常位置から図１８（ａ）において右方向の回転は操作部２Ａが突起片９に当たってそれ以上の動きが規制され、操作ハンドル２の鍔部２ｃの端部が開口部３２の回転方向の内面に当たる位置まで移動しないため操作ハンドル３を共動回転させない。
【００５５】
このようにして操作ハンドル２，３が回転操作されると、例えば操作ハンドル３の各孔３１ａ、３１ｂに装着している可動接点体３７の一方の可動接点３７Ａが操作ハンドル３の回転角度に応じて固定接点部１６Ａの固定接点２２ａ１〜２２ａ３と固定接点２２ｃ１、２２ｃ２との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力と、他方の稼働接点３７Ｂが固定接点部１６Ｂの固定接点２３ａ１〜２３ａ４と固定接点２３ｃ１，２３ｃ２との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力を発生する。
【００５６】
同様に操作ハンドル２では孔３１ｃに装着している可動接点体３５の一方の可動接点３７Ａが操作ハンドル３の回転角度に応じて固定接点部１６Ａの固定接点２２ａ１〜２２ａ３と固定接点２２ｃ１、２２ｃ２との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力と、操作ハンドル３の開口窓３ｄに嵌められた厚肉部２ｄの固定接点部１６Ｂの面より露出する可動接点３７Ｂが固定接点部１６Ｂの固定接点２３ａ〜２３ａ４と固定接点２３ｃ１，２３ｃ２との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力を発生し、更に孔３１ｄに装着している可動接点３７Ａが固定接点部１６Ａの固定接点２２ｂ１と固定接点２２ｃ１，２２ｃ２との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力と、可動接点３７Ｂが固定接点部１６Ｂの固定接点２３ｂ１と固定接点２３ｃ１〜２３ｃ３との間を短絡若しくは開離したスイッチ出力を発生を発生する。
【００５７】
これら出力端子群４によって構成されるコネクタ部５から外部回路にスイッチ出力は取り出され、そのスイッチ出力の組み合わせを外部回路で判定することで、操作ハンドル２，３に連動機構を介して連結されるシフトレバーの位置を検出することができることになる。
【００５８】
尚図２（ａ）中４０は、操作ハンドル２の鍔部２ｃの外側に装着されるフィルム状の防塵シートである。
【００５９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、円弧状に形成された２条の固定接点間を、円弧と同心に回転移動する可動手段に保持され、コイルばねにより固定接点側に付勢された可動接点により短絡・開離する回転スイッチにおいて、固定接点の接点面を、当該接点面に粒子を吹き付けて微少な凹凸を形成した粗面としたので、粗面が油分を保持でき、そのため油分の潤滑性が維持され、可動接点が接点面を摺動する場合や上記のように樹脂のリブ上に乗り上げて摺動する場合にも磨耗しにくくなり、そのため金属粉や樹脂粉の発生によるトラブルの発生も少なくでき、しかも固定接点の接点面を可動接点が摺動接触する場合、粗面によって可動接点３７の接点面への接触時に油膜を切り易くなり、安定した接触が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の要部拡大断面図である。
【図２】（ａ）は同上の正面図である。
（ｂ）は同上の一側面図である。
（ｃ）は同上の下面図である。
【図３】（ａ）は同上の他側面図である。
（ｂ）は同上の上面図である。
【図４】（ａ）は同上に用いる一方のベースブロックの上面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方のベースブロックの内側の側面図である。
【図５】（ａ）は同上に用いる一方のベースブロックの図５における上面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方のベースブロックの外側の側面図である。
（ｃ）は同上に用いる一方のベースブロックの図５における下面図である。
（ｄ）は同上に用いる一方のベースブロックの水平断面図である。
【図６】（ａ）は同上に用いる他方のベースブロックの上面図である。
（ｂ）は同上に用いる他方のベースブロックの外側の側面図である。
【図７】（ａ）は同上に用いる一方のベースブロックの図７における上面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方のベースブロックの内側の側面図である。
（ｃ）は同上に用いる一方のベースブロックの図５における下面図である。
（ｄ）は同上に用いる一方のベースブロックの水平断面図である。
【図８】（ａ）は同上に用いる一方の固定接点部の水平断面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方の固定接点部の側断面図である。
（ｃ）は同上に用いる一方の固定接点部の内側からみた正面図である。
（ｄ）は同上に用いる一方の固定接点部の一側面図である。
【図９】（ａ）は同上に用いる他方の固定接点部の水平断面図である。
（ｂ）は同上に用いる他方の固定接点部の側断面図である。
（ｃ）は同上に用いる他方の固定接点部の内側からみた正面図である。
（ｄ）は同上に用いる他方の固定接点部の一側面図である。
【図１０】（ａ）は同上に用いる一方の操作ハンドルの水平断面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方の操作ハンドルの一側面図である。
（ｃ）は同上に用いる一方の操作ハンドルの下面図である。
（ｄ）は同上に用いる一方の操作ハンドルの他側面図である。
（ｅ）は同上に用いる一方の操作ハンドルの正面図である。
【図１１】（ａ）は同上に用いる一方の復帰用ねじりばねの側面図である。
（ｂ）は同上に用いる一方の復帰用ねじりばねの正面図である。
【図１２】（ａ）は同上に用いる他方の操作ハンドルの一側面図である。
（ｂ）は同上に用いる他方の操作ハンドルの下面図である。
（ｃ）は同上に用いる他方の操作ハンドルの側断面図である。
（ｄ）は同上に用いる他方の操作ハンドルの上面図である。
（ｅ）は同上に用いる他方の操作ハンドルの正面図である。
【図１３】（ａ）は同上に用いる他方の復帰用ねじりばねの側面図である。
（ｂ）は同上に用いる他方の復帰用ねじりばねの正面図である。
【図１４】同上の可動接点体の配置説明図である。
【図１５】同上の可動接点と固定接点の説明図である。
【図１６】同上の可動接点と固定接点とリブの関係説明図である。
【図１７】同上の側面断面図である。
【図１８】同上の動作説明図である。
【符号の説明】
２２ 固定接点
３７ 可動接点
５０ グリス
Ａ 接点面
Claims (2)
- 円弧状に形成された２条の固定接点間を、円弧と同心に回転移動する可動手段に保持され、コイルばねにより固定接点側に付勢された可動接点により短絡・開離する回転スイッチにおいて、固定接点の接点面を、当該接点面に粒子を吹き付けて微少な凹凸を形成した粗面とするとともに、当該粗面に油分を保持させることを特徴とする回転スイッチ。
- 前記可動接点が乗り上げることで前記２条の固定接点間を開離させる円弧状のリブを、前記２条の固定接点間に形成したことを特徴とする請求項１記載の回転スイッチ。
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