JP4285672B2 - 変圧器鉄心の搬送装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼鈍を終えた変圧器鉄心を吊持・搬送するとともに、前記搬送途中において変圧器鉄心を横転させて、次工程に搬送するようにした変圧器鉄心の搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、けい素鋼板や非晶質磁性合金薄帯からなる鉄心材料を用いて例えば、配電用変圧器の巻鉄心を形成する場合は、前記巻鉄心の一対の継鉄部のうち、一方の継鉄部にバットジョイントやラップジョイント等の接合部を有する、所謂、鉄心材料を１ターンカット方式で巻回して巻鉄心を製造していた。
【０００３】
前記の１ターンカット方式の巻鉄心は、鉄心材料を１ターンカット方式により、例えば、円形に巻回したあと、この円形鉄心をその内側から矩形状に成形する成形型金を備えた図示しない成形治具を用いて矩形状に成形加工し、前記成形加工した巻鉄心は、更に、その外側から矩形状態を維持する図示しない成形金具と前記成形型金とにより矩形状態を保持させながら、鉄心材料の歪取りと形付けを行うために、所定の焼鈍温度で一定時間焼鈍作業を行って矩形状態を維持していた。
【０００４】
そして、前記焼鈍作業が終了すると、巻鉄心は焼鈍炉から引出し、この焼鈍炉から引出された巻鉄心は、外側から矩形状態を維持する成形金具を除去した後、例えば、図１０に示すように、クレーン等の吊持手段１を用いて巻鉄心２を吊持して搬送し、転回装置３上に乗載していた。
【０００５】
前記巻鉄心２を転回装置３上に乗載する場合、巻鉄心２はその内側の窓内に図示しない成形型金（巻鉄心２を内側から矩形状に維持している成形治具）を保持した状態で、吊持手段１にて吊持搬送されるため、吊持時巻鉄心２は、自体の質量によって矩形状態が崩れるようなことはない。
【０００６】
又、前記転回装置３は、例えば、図１２に示すように、内側面（鉄心乗載側）を直角形状に、外側面は半円状に形成した板体を所定の間隔を保って配置した一対の転回枠４，４ａ間に回転自在に介挿した巻鉄心移動用の複数のローラ部材５，５ａと、前記転回枠４，４ａの外側面下側を回動自在に支承する回転受体６，６と、これら回転受体６，６を介して転回枠４，４ａとローラ部材５，５ａとからなる転回台７を約９０°の範囲で転回可能に載置保持する基台８と、一方の転回枠４ａの側面に装着されて前記転回枠４ａの外側面の弧状部と同一の曲率半径で形成した歯車部材９と、この歯車部材９と噛合して転回台７を約９０°の範囲で起立・転倒させるための平歯車１０と、この平歯車１０を駆動させる電動機１１とによって概略構成されている。なお、１２は転回装置３に付設したローラコンベアである。
【０００７】
図１０で示すように、巻鉄心２を転回装置３の転回台７（ローラ部材５ａ側）に乗載したら、巻鉄心２の窓孔２ａより吊持手段１のフック１ａを引出し、図１１のように、巻鉄心２の転回台７への乗載作業を終える。この後、図１１において、電動機１１を起動して転回台７を反時計方向（左方向）に約９０°の角度で回動し、巻鉄心２を起立した状態から転回台７のローラ部材５上に横倒しの状態（寝かせた状態）で乗載し、乗載後、巻鉄心２はローラ部材５を滑動させながらローラコンベア１２上に移動させ、次工程に搬送していた。
【０００８】
なお、巻鉄心２を転回台７に乗載する場合、ローラ部材５上を移動しやすくするために、図１０において巻鉄心２のローラ部材５と接触する部位に、図示しない搬送用の鉄板とか一対の角材等を事前に介在させ、転回台７を９０°回動させたとき、巻鉄心２を図示しない前記鉄板，角材上に乗載して次工程に搬送するようにしてもよい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記焼鈍を終えた巻鉄心２を次工程に搬送する場合、前記巻鉄心２は一旦焼鈍炉から引出し、焼鈍を終えた巻鉄心２の窓孔２ａに吊持手段１のフック１ａを差込み、この状態で、吊持手段１を引上げて巻鉄心２を吊り上げる。この場合、巻鉄心２の窓孔２ａの長さ方向の中心位置にフック１ａを差し込むものの、巻鉄心２はフック１ａに掛止されているだけであるため、吊持・搬送時の振動により、フック１ａから外れて落下したり、あるいは、フック１ａの掛止位置がずれて移動したりすることによる危険を避けるために、吊持手段１を操作する作業者とは別に巻鉄心２を支持する作業者を必要としていたので、焼鈍後の巻鉄心２の搬送作業は、危険を伴うことはもとより、省人化をはかることが難しく、巻鉄心２の製造コストを低減することが困難であった。
【００１０】
又、前記吊持手段１により搬送した巻鉄心２は、次工程での作業を効率よく行うために図１０に示すように、転回装置３上に一旦乗載した後、この転回装置３を電動機１１により駆動し、転回台７を約９０°回動して前記巻鉄心２を図１２に示すように、横倒しの状態に転回させてからローラ部材５によりローラコンベア１２に送り出し次工程に搬送していたが、この場合、吊持手段１により搬送した巻鉄心２を、転回装置３により横転させてから次工程に搬送するようにしていたので、巻鉄心２を次工程の作業（図１２に示す巻鉄心２の一方の継鉄部に形成した接合部２ｂを開き、即ち、巻鉄心２をＵ字状に開き、継鉄部と連接する一対の脚鉄部に巻線を嵌め込む作業）を円滑に行うための転回装置３を特別に必要とし、かつ、この転回装置３を設置するためのスペースをも必要とする等焼鈍後の巻鉄心２を次工程に搬送する上で、種々の設備、スペースを必要としていたので、非常に不経済であるばかりでなく、搬送作業を安全に、効率よく行い得ないという問題があった。
【００１１】
本発明は、前記の問題点に鑑み、焼鈍後の巻鉄心を特別大掛りな設備を必要とすることなく安全に、かつ、迅速・容易に搬送できるようにした変圧器鉄心の搬送装置を提供することにある。
【００１５】
請求項１記載の変圧器鉄心の搬送装置は、前記フック部材の一対の支持板に係脱自在に挿入した係止板は、前記支持板の自由端側に穿孔した挿入孔と一体に形成した係止孔に係合する係止金具を枢着し、前記係止板を挿入孔に挿入したとき、係止金具が係止孔と係脱自在に係合して係止板を支持板に抜脱不能に取付けるように構成した。
【００１６】
請求項２記載の変圧器鉄心の搬送装置は、請求項１記載の搬送装置において、前記係止板に取付けた係止金具は、先端に支持板の係止孔に係合する係止爪を備え、基端はリンクを枢着して係止板にシーソの如く揺動可能に枢支し、常時は引張ばねにより係止爪を係止孔と係合する方向に付勢し、前記係止爪の解放時はリンクに付設した解除レバーを引張ばねの引張力に抗して引戻すことにより、係止爪を係止孔から引離して解放するように構成した。
【００１７】
本発明は、焼鈍を終えた巻鉄心を次工程に搬送する場合、フック部材を構成する支持板の自由端を巻鉄心の窓孔に挿入して巻鉄心に掛止し、前記支持板の巻鉄心の窓孔から突出する部位に穿孔した挿入孔には、巻鉄心の脱落を防ぐ係止板を前記支持板と直交させて係脱自在に取付けた後、フック部材を吊金具を利用して吊持することにより、巻鉄心を、その窓孔を左右方向（巻鉄心を樹立した状態）に位置させた状態で支持板に係載して吊持・搬送し、前記吊持した巻鉄心を次工程の搬送手段上に乗載する場合は、前記フック部材を搬送途中で吊金具を支点として約９０°回動させ、巻鉄心をその窓孔を上下方向（巻鉄心を横に倒した状態）に位置するように横転させて搬送手段上に乗載し、この後、係止板を支持板の挿入孔から抜取り、かつ、支持板自体を巻鉄心の窓孔から引出すことにより、焼鈍を終えた巻鉄心を次工程に搬送するように構成したので、巻鉄心は迅速・容易に、かつ、安全に吊持・搬送でき、しかも、搬送途中においてフック部材を回動させることにより、巻鉄心を簡易に横転させることができ、次工程への搬送に際し、特別な巻鉄心の転回手段を必要としないので、搬送作業が経済的に行い得、利便である。
【００１８】
又、フック部材は、弧状な支持体に形成した弓状の案内溝に、吊金具に設けたローラを滑動自在に介在させて吊金具に吊持するように構成したので、フック部材はローラを介して容易に回動させることができ、これにより、フック部材に係載した巻鉄心を、その搬送途中において任意に、かつ、労力を要することなく安全に横転させたり、起立させることができる。
【００１９】
更に、前記フック部材には、その上方端と下方端にストッパー孔が穿孔され、一方、吊金具には、ローラの上方位置において前記係止孔に係脱自在に係合するストッパーピンが取付けられているので、フック部材は巻鉄心を係載するとき、あるいは、フック部材の回動後においても、常にストッパーピンがストッパー孔に係合してフック部材が搬送時揺動するのを防止するように構成したので、巻鉄心の搬送途中でフック部材が揺動して巻鉄心の係載位置がずれたりするようなことは全く生じないため、巻鉄心の搬送作業を常に安全、かつ、円滑・良好に行うことができる。
【００２０】
その上、フック部材の巻鉄心を係載する支持板の自由端に設けた挿入孔に、前記支持板と直交して挿入される係止板には、前記挿入孔と連通して設けた係止孔に係合する係止金具が、前記係止板を挿入孔に挿入した時点で作動するように具備されているため、係止板は支持板に挿入することにより自動的に係止金具によって係止されるように構成したので、巻鉄心の吊持・搬送中に係止板が揺動して支持板から離脱したり、ずれたりしたりするのを確実に防ぐことができ、これにより、フック部材を回動して巻鉄心を横転させても、係止板は支持板に確実に保持されているので、巻鉄心を搬送途中で吊持方向を変更しても安全に吊持状態が維持でき至便である。又、係止金具の係止孔からの解除は、係止板に巻鉄心の重量が加わるものの、係止金具には巻鉄心の影響を受けることが少なくなるように構成されているので、簡易に解除することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１ないし図９によって説明する。なお、図１ないし図９において、図１０ないし図１２で説明した同一部材は同一符号を付して説明する。図１において、Ａは本発明の吊持・搬送装置を示す正面図で、この吊持・搬送装置Ａは大別すると、巻鉄心型の変圧器鉄心（以下、巻鉄心という）２を係載するフック部材１５と、このフック部材１５を吊持して図示しないクレーン等の昇降手段及びこの昇降手段を具備して所定位置まで水平方向に移動させる移動手段と連系して取付けられる吊金具２５と、フック部材１５に係載した巻鉄心２の脱落を阻止する係止板４１とによって概略構成されている。
【００２２】
最初に吊持・搬送装置Ａ（以下、搬送装置という）に用いるフック部材１５の構成について説明する。図１において、フック部材１５は外周部を弧状に形成し、内周部にはその中央から下方にかけて三角形状の支持板体ａを一体的に有するよう鋼板を弧状に打抜く等して設けた支持体１６と、この支持体１６の前記支持板体ａに、所定厚さの介挿板１６ａ（図１，２に一部分を示す）を介して前記支持板体ａを両側から挟むようにして基端を装着し、自由端となる先端を水平に突出させた巻鉄心２係載用の一対の支持板１７，１７とによって形成されている。
【００２３】
そして、前記支持体１６には、その板面の中央に弧状の外周部と併行して弓状の案内溝１８が形成されている。又、一対の支持板１７，１７の自由端側には、係止板４１を貫通させるための挿入孔１９と、この挿入孔１９と連通してその中心位置に図１で示すように、支持板１７の先端側に向って係止孔２０が、前記挿入孔１９とは凸孔状に穿孔された状態で一体的に形成されている。
【００２４】
次に吊金具２５の構成について説明する。この吊金具２５は図１，３で示すように、フック部材１５の案内溝１８に回転自在に係合するローラ２６と、フック部材１５の揺動を防ぐストッパー２７を具備して図示しないクレーン等からなる昇降手段、及び天井に設けたレールに沿って滑動する図示しない搬送体からなる移動手段に懸吊ワイヤ２８を介して吊設されている。
【００２５】
そして、前記ローラ２６は図３に示すように、フック部材１５の支持体１６上端において、この支持体１６を滑動自在に挟持するように形成した一対の吊板２９，２９に装着した軸受部材３０，３０に、前記支持体１６の案内溝１８に遊嵌して回転自在に軸架して取付けられている。
【００２６】
即ち、前記一対の吊板２９，２９は、その上端を図示しないカラー（このカラーの板厚は支持体１６を吊板２９，２９間で滑動させることができる厚さである）に一体的に挟着・固定されて、図１に示すように、ワイヤ２８に例えば、掛止金具３１を用いて連結されており、前記ローラ２６は吊板２９，２９下端の自由端に支持体１６の案内溝１８に遊合した状態で軸受部材３０，３０に回転自在に取付けられる。なお、図３に示す３２，３２はローラ２６の両端部に螺着したナットで、軸受部材３０，３０が吊板２９，２９から抜脱するのを阻止する。
【００２７】
又、ストッパー２７は図３に示すように、吊板２９，２９の一方に内側を有底筒状に穿設して外側にねじ部を螺設したストッパー本体３３を螺合し、かつ、このストッパー本体３３にあらかじめ螺合しておいた固定ナット３４を吊板２９側に締着することにより、前記一方の吊板２９に固定し、このストッパー本体３３には内側の筒部内にストッパーピン３５を摺動自在に挿入し、このストッパーピン３５の先端に止着した止輪３６とストッパー本体３３内底部との間に圧縮ばね３７を介挿し、この圧縮ばね３７の付勢力により常時ストッパーピン３５を支持体１６側に押圧付勢するように構成されている。
【００２８】
そして、前記ストッパー２７は図３で示すように、常時は支持体１６の上方端に穿孔したストッパー孔２１にストッパーピン３５を係合させることにより、フック部材１５を吊金具２５に固定しフック部材１５が揺動しないように支持するものである。３８はストッパー２７の操作部である。なお、図１に示す２２は支持体１６の下方端に穿孔した第２のストッパー孔、２３は支持体１６の最下端に設けたフック部材１５の操作把手である。
【００２９】
つづいて、係止板４１の構成について説明する。図１及び図８において、前記係止板４１は、フック部材１５の支持板１７，１７に設けた挿入孔１９に挿入できる幅寸法を有して、一枚の鋼板を打抜く等して形成したもので、図１に示すように、係止板４１の中央部には支持板１７，１７の挿入孔１９と一体に形成した係止孔２０に係脱する係止金具４２が取付けられており、又、係止板４１先端の挿入方向と逆方向に位置する基端側には、係止板４１の端部を掴持することができる空孔を打抜いて支持板１７，１７の挿入孔１９に出し入れするために使用する把手４３が、先端側よりやや幅寸法を広くして一体的に形成されている。
【００３０】
そして、前記係止板４１の中央部に取付けられる係止金具４２は、図１に示すように、鋼板を逆Ｌ字型に打抜いた係止片４２ａの水平部先端に、支持板１７の係止孔２０と係合する係止爪４４を下向きに突出して設け、この係止爪４４と反対側に位置する水平部の基部を枢支ピンｂにて係止板４１に回動自在に枢着し、更に、この枢支ピンｂにより枢支される水平部基部から上方に延出する垂直片４６には、その中程にリンク４５の一方端を連結するとともに、垂直片４６の上端と係止板４１との間に引張ばね４７を張架し、常時は前記引張ばね４７の引張力にて係止金具４２を枢支ピンｂを支点として反時計方向に付勢するように構成されている。
【００３１】
４８は係止金具４２の反時計方向への回動を規制する規制ピンで、この規制ピン４８の存在により、係止金具４２は係止板４１に対してほぼ水平状態となって取付けられている。一方、前記係止金具４２の垂直片４６に一方端と連結したリンク４５の他方端は、下部を把手４３の下縁に枢支した解除レバー４９の上部と回動自在に連結されている。
【００３２】
次に、焼鈍を終えた巻鉄心２を吊持・搬送装置Ａを用いて次工程に搬送する場合について説明する。最初に、焼鈍を終えた巻鉄心２は、その外側から矩形状態を維持する図示しない成形金具を除去する（巻鉄心２の内側に挿入されている成形型金、即ち、図４，８に示す巻鉄心２の窓孔２ａ内の上下部に配置した型金２ｃ，２ｃと、この型金２ｃ，２ｃ間に介した型板２ｄ，２ｄとによって構成した成形型金２Ａは、そのまま残しておく）。
【００３３】
つづいて、吊持・搬送装置Ａを、これを昇降・移動させる手段により巻鉄心２の位置まで移動させ、フック部材１５の支持板１７，１７を巻鉄心２の窓孔２ａに挿入・貫通させる。そして、巻鉄心２の窓孔２ａから突出する支持板１７，１７の一方からその挿入孔１９に支持板１７，１７と直交させて係止板４１の先端を挿入し、他方の支持板１７の挿入孔１９から突出させる（図２，４，５参照）。
【００３４】
前記係止板４１を支持板１７の挿入孔１９に挿入すると、この係止板４１に設けた係止金具４２は、支持板１７の挿入孔１９と一体に形成した係止孔２０に、先端の係止爪４４をその爪部外側のテーパー部により引張ばね４７の引張力に抗して押上げた状態で進入し、前記係止爪４４が係止孔２０から突出すると、係止爪４４は引張ばね４７の引張力により押し下げられて、図５，８に示すように、係止孔２０に係止される。
【００３５】
前記係止金具４２を係止孔２０に係止する場合、係止金具４２は係止板４１をその挿入方向に押すと、係止爪４４外側のテーパー部が係止孔２０の下縁と当接した際、枢支ピンｂを支点として係止片４２の水平部を引張ばね４７に抗して時計方向（リンク４５，解除レバー４９も同方向に移動する）に回動し、これにより、係止爪４４は前記係止孔２０の下縁を乗り越えて係止孔２０から突出すると同時に、引張ばね４７の引張力により枢支ピンｂを支点として反時計方向に回動し、図８に示すように、規制ピン４８に受止められた状態で係止孔２０に係止される。この結果、係止板４１は挿入孔１９から抜脱することなく、支持板１７，１７に強固に保持され、巻鉄心２が支持板１７，１７上で揺動するのを防ぐ。
【００３６】
一方、吊金具２５に取付けたストッパー２７は、図２，４に示すように、巻鉄心２の窓孔２ａにフック部材１５の支持板１７，１７を挿入した時点では、図３に示すように、支持体１６の上方端に穿孔したストッパー孔２１に係合されているので、前記フック部材１５は係止板４１の取付に当り揺動することがないため、係止板４１の取付作業を容易に、かつ、安全に行うことができる。
【００３７】
前記のように、支持板１７，１７を巻鉄心２に通して係止板４１を支持板１７，１７の挿入孔１９に挿入して支持板１７，１７の取付けが終了したら、図示しない吊持・搬送装置Ａを駆動する昇降・移動手段によって、フック部材１５を吊金具２５により吊り上げ、支持板１７，１７に巻鉄心２を成形型金２Ａを介して係載し、そのまま巻鉄心２を図２に示すように吊持する。この際、前述したように、巻鉄心２はフック部材１５を吊金具２５に固定するストッパーピン２７と、支持板１７，１７に取付けた係止板４１とにより、前記フック部材１５に揺動することなく係載されて吊り上げることができる。又、搬送中においても、巻鉄心２は係止板４１により受止められて、フック部材１５に揺動することなく係載して搬送することができる。
【００３８】
巻鉄心２を吊り上げて所定の位置（例えば、巻鉄心２を次工程に搬送するローラコンベア１２）まで移動させたら、ローラコンベア１２の直上、あるいは、搬送途中で、巻鉄心２の移動を中止する。この後、巻鉄心２を吊金具２５により吊持した状態で、吊金具２５に取付けたストッパーピン２７を圧縮ばね３７の付勢力に抗してストッパー孔２１から引戻し、吊金具２５とフック部材１５との固定を解除する。
【００３９】
ストッパーピン２７の固定を解除したら、フック部材１５の下方端に設けた操作部２３を持ち、フック部材１５を図２において反時計方向に持ち上げる。すると、フック部材１５は案内溝１８に係合されて吊金具２５に回動自在に取付けたローラ２６を支点として横転する。即ち、フック部材１５は吊金具２５に吊持された状態で、前記ローラ２６を介して案内溝１８に沿って図６に示すように、反時計方向に反転する。この場合、ローラ２６を利用していることにより、フック部材１５は円滑に回動するとともに、反時計方向への回動に従って巻鉄心２の重量をも利用することができるため、大きな力を要することなく簡易に横転させることができる。
【００４０】
吊金具２５に吊持した状態で巻鉄心２を、フック部材１５の横転（約９０°回動）操作によって、これまでの起立した状態から、図７に示すように、横に寝かせた状態で吊持させると、ストッパーピン２７はフック部材１５の下方端に設けた第２のストッパー孔２２に圧縮ばね３７の付勢力によって係合し、フック部材１５を再び吊金具２５に揺動不能に固定する。このようにして、巻鉄心２をその搬送途中等において吊持状態を変換させたら、図７に示すように、ローラコンベア１２上に添木１２ａを介して載置する。
【００４１】
巻鉄心２を添木１２ａ上に乗載したら、係止板４１をフック部材１５から取り外す。この場合は、係止板４１を支持板１７，１７に取付けたときと逆の操作を行えばよい。即ち、最初に把手４３に指を通し、解除レバー４９を図８において右側に引くと、解除レバー４９に連接したリンク４５も同方向に引き戻され、係止金具４２を枢支ピンｂを支点として引張ばね４７の引張力に抗して時計方向に回動し、係止金具４２の係止爪４４を上方に引上げて係止孔２０下縁との係止状態を解除する。
【００４２】
前記のように、解除レバー４９を把手４３側に引いて、係止金具４２の係止爪４４と係止孔２０との係合状態を解消したら、そのまま、把手４３を図９において右側に引張ることにより、係止板４１を支持板１７，１７の挿入孔１９から簡単に抜取ることができる。前記係止板４１を支持板１７，１７から取り外せば、フック部材１５と巻鉄心２とを係止するものがなくなるため、フック部材１５は、クレーン等の昇降手段を駆動して吊金具２５を上方に引上げることにより、巻鉄心２の窓孔２ａから支持板１７，１７を引き上げ、再び次の巻鉄心２を搬送するところまで移動させる。添木１２ａに乗載した巻鉄心２は、ローラコンベア１２を利用して次工程に搬送する。
【００４３】
巻鉄心２をローラコンベア１２上に乗載したら、吊持・搬送装置Ａは次の巻鉄心２を吊持・搬送するために原位置に戻す。その際、フック部材１５は図７のように反転しているので、ストッパー２７を第２のストッパー孔２２から引き戻し、前記フック部材１５を、案内溝１８を利用して操作部２３が図１に示すように、原位置（下側）に位置するように反転させて、次の巻鉄心２の係載に備える。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、焼鈍を終えた巻鉄心を次工程に搬送する場合、フック部材を構成する支持板の自由端を巻鉄心の窓孔に挿入し、前記支持板の巻鉄心の窓孔から突出する部位に穿孔した挿入孔には、巻鉄心の脱落を防ぐ係止板を前記支持板と直交させて係脱自在に取付け、この後、フック部材を吊金具により吊持して巻鉄心を支持板に係載して吊持・搬送し、この巻鉄心を次工程の搬送手段上に載置する場合は、フック部材を搬送途中で吊金具を支点として約９０°回動して巻鉄心を横転させてそのまま搬送手段上に載せる。この後、係止板を支持板から抜取り、支持板を巻鉄心の窓孔から引出すように構成したので、焼鈍を終えた巻鉄心を迅速・容易に、かつ、安全に、しかも、労力を要することなく次工程に搬送することができ、利便である。
【００４５】
又、前記フック部材は、弧状な支持体に形成した弓状の案内溝に、吊金具に設けたローラを滑動自在に介在させて吊金具に回動自在に吊持・支持するように構成したので、前記フック部材は、ローラを介して容易に回動させることができ、このフック部材に係載した重量のある巻鉄心を、その搬送途中において任意に、かつ、特別に労力を要することなく安全に横転させたり、起立させることができる。
【００４６】
更に、前記フック部材には、その上方及び下方端にストッパー孔がそれぞれ穿孔され、一方、吊金具側には、前記ストッパー孔に係脱自在に係合するストッパーピンを取付けてフック部材を巻鉄心に係載するとき、あるいは、フック部材を回動させた後においても、常にストッパーピンがストッパー孔に係合してフック部材を固定するように構成したので、巻鉄心の搬送途中でフック部材が揺動して巻鉄心の係載位置がずれたりすることは全く生じないため、巻鉄心の搬送作業を常に安全、かつ、円滑・良好に行うことができる。
【００４７】
その上、フック部材の巻鉄心を係載する支持板の自由端側に設けた挿入孔に、前記支持板と直交して挿入される係止板には、挿入孔に連通する係止孔に係合する係止金具が、前記係止板を挿入孔に挿入した時点で作動して、係止板を自動的に係止金具によってフック部材の支持板に係止するように構成したので、巻鉄心の吊持・搬送中に係止板が揺動して支持板から離脱したり、ずれたりするのを確実に防ぎ、これにより、フック部材を回動して巻鉄心を横転させても、係止板は常に支持板に確実に保持されているので、巻鉄心を搬送途中で吊持方向を変更しても、安全に吊持状態が維持でき至便である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の搬送装置を構成するフック部材と係止板とを分解して示す説明図である。
【図２】本発明の搬送装置に変圧器鉄心を吊持した状態を示す正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図４】変圧器鉄心の吊持状態を示す搬送装置の斜視図である。
【図５】係止板の係止金具が支持板の係止孔に係合している状態を説明するための斜視図である。
【図６】変圧器鉄心を搬送途中で横転する場合を説明するために搬送装置の動作途中を示す正面図である。
【図７】変圧器鉄心を横転した状態を示す搬送装置の正面図である。
【図８】係止板に設けた係止金具の係合状態を説明する係止板の正面図である。
【図９】同じく係止金具の解除状態を説明するための係止板の説明図である。
【図１０】従来の変圧器鉄心を横転させる転回装置に吊持手段にて搬送した変圧器鉄心を乗載した状態を示す斜視図である。
【図１１】変圧器鉄心を乗載した転回前の転回装置を示す斜視図である。
【図１２】転回装置を転回して変圧器鉄心を転回した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
２ 巻鉄心
１５ フック部材
１６ 支持体
１７ 支持板
１８ 案内溝
１９ 挿入孔
２０ 係止孔
２１，２２ ストッパー孔
２５ 吊金具
２６ ローラ
２７ ストッパー
３５ ストッパーピン
４１ 係止板
４２ 係止金具
４４ 係止爪
４５ リンク
４７ 引張ばね
４９ 解除レバー
Ａ 吊持・搬送装置

Claims (2)

1. 一対の板状の支持板と下部に前記支持板の基部を固定して先端の自由端側を水平に突出させた弧状の支持体とからなるフック部材と、前記フック部材をその上部において約９０°の角度範囲内で横転可能に吊持支持する吊金具と、前記支持板の自由端側に穿孔した挿入孔に前記支持板と直交して係脱自在に取付けられる係止板とからなり、前記係止板は、前記支持板の自由端側に穿孔した挿入孔と一体に形成した係止孔に係合する係止金具を枢着し、前記係止板を挿入孔に挿入したとき、係止金具が係止孔と係脱自在に係合して係止板を支持板に抜脱不能に取付けて構成し、前記フック部材の支持板に係載した変圧器鉄心を横転可能に吊持して搬送するようにしたことを特徴とする変圧器鉄心の搬送装置。
2. 前記係止板に取付けた係止金具は、先端に支持板の係止孔に係合する係止爪を備え、基端はリンクを枢着して係止板にシーソの如く揺動可能に枢支し、常時は引張ばねにより係止爪を係止孔と係合する方向に付勢し、前記係止爪の解放時はリンクに付設した解除レバーを引張ばねの付勢力に抗して引戻すことにより、係止爪を係止孔から引離して解放するようにしたことを特徴とする請求項１記載の変圧器鉄心の搬送装置。

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