JP4279092B2 - アダマンチルエステル化合物の製造方法 - Google Patents
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アダマンタンをハロゲン化して1,3−ジハロゲン化アダマンタンを得た後に該1,3−ジハロゲン化アダマンタンと水とを反応させて300以上の分子量を有する有機不純物の含有量が0.5重量%以上である1,3−アダマンタンジオールを得るジオール粗体製造工程、及び
当該ジオール粗体製造工程で得られた300以上の分子量を有する有機不純物の含有量が0.5重量%以上である1,3−アダマンタンジオールを炭素数1〜3のアルコール又は炭素数1〜3のアルコールと水との混合液中で活性炭と接触させて前記有機不純物の含有量が0.3重量%以下である1,3−アダマンタンジオールを得る精製ジオール製造工程を含み、
当該精製ジオール製造工程で得られた前記有機不純物の含有量が0.3重量%以下である1,3−アダマンタンジオールを原料として使用することを特徴とする前記アダマンチルエステル化合物の製造方法である。
前記工程で得られた300以上の分子量を有する有機不純物の含有量が0.5重量%以上である1,3−アダマンタンジオールを炭素数1〜3のアルコール又は炭素数1〜3のアルコールと水との混合液中で活性炭と接触させて前記有機不純物の含有量が0.3重量%以下である1,3−アダマンタンジオールを得る工程(以下、本活性炭処理工程ともいう)を含むことを特徴とする1,3−アダマンタンジオールの製造方法である。
また、原料ジオールは、アダマンタン、1−アダマンタノール、1,3−ハロゲン化アダマンタン等の高分子量不純物以外の不純物(ここで、原料ジオールが有機溶媒に溶解した溶液であるとき或いは当該溶液から溶媒を除去して得られたものであるとき、当該有機溶媒は不純物には含まない。以下、これら不純物を「その他不純物」ともいう。)を含有していてもよい。原料ジオール中に含まれる高分子量不純物およびその他不純物の量は、1,3−アダマンタンジオール、高分子量不純物およびその他不純物の合計重量を基準として、高分子量不純物の含有量は0.3重量%以下、好適には0.2重量%以下であり、その他不純物は5重量%以下、特に3重量%以下であることが好ましい。
アダマンタン5.0g(0.037mol)を100mlの三つ口フラスコに入れ、窒素ガスを通じて乾燥させた。次に、窒素をフローしたまま、温度を0℃まで冷却し、クロロスルホン酸25.7g(0.22mol)を滴下した。懸濁状となった反応液の温度を10℃まで上げると、反応液から発泡が始まった。発泡が収まるまでそのままの温度を維持すると、2時間後溶液は透明の均一溶液となった。
実施例1において、共存溶媒を10重量%の水を含むメタノール32gに代える以外は同様にしてジオール粗体の調製及び活性炭処理を行ない、処理後の精製物の組成を調べた。その結果を併せて表1に示す。
実施例1において、共存溶媒を純メタノール(純度99%以上)32gに代える以外は同様にしてジオール粗体の調製及び活性炭処理を行ない、処理後の精製物の組成を調べた。その結果を併せて表1に示す。
実施例1において、共存溶媒を33重量%の水を含むメタノール48gに代える以外は同様にしてジオール粗体の調製及び活性炭処理を行ない、処理後の精製物の組成を調べた。その結果を併せて表1に示す。
実施例1において、共存溶媒を33重量%の水を含むエタノール42gに代え、活性炭処理を2回繰り返した他は実施例1と同様にしてジオール粗体の調製及び活性炭処理を行ない、処理後の精製物の組成を調べた。その結果を併せて表1に示す。
実施例1において、共存溶媒を33重量%の水を含む2−プロパノール42gに代え、活性炭処理を3回繰り返した他は実施例1と同様にしてジオール粗体の調製及び活性炭処理を行ない、処理後の精製物の組成を調べた。その結果を併せて表1に示す。
実施例6において、共存溶媒を酢酸32gに代える以外は同様にしてジオール粗体の調製及び活性炭処理を行ない、処理後の精製物の組成を調べた。その結果を併せて表1に示す。
実施例6において、共存溶媒を33重量%の水を含む酢酸32gに代える以外は同様にして原料ジオールの調製及び活性炭処理を行ない、処理後の精製物の組成を調べた。その結果を併せて表1に示す。
実施例6において共存溶媒を1−ブタノール53gに代える以外は同様にして原料ジオールの調製及び活性炭処理を行ない、処理後の精製物の組成を調べた。その結果を併せて表1に示す。
実施例6において共存溶媒をテトラヒドロフラン53gに代える以外は同様にして原料ジオールの調製及び活性炭処理を行ない、処理後の精製物の組成を調べた。その結果を併せて表1に示す。
実施例1で得られた1,3−アダマンタンジオール(高分子量不純物0.18重量%)5.0g(0.030mol)を、ディーンスターク型脱水管を接続した100mlの四つ口フラスコに入れ、トルエン25ml、メタクリル酸7.7g(0.090mol)、p−メトキシフェノール0.15g、濃硫酸0.10gを加え、空気を流通させつつ、88℃で12時間攪拌した。この間、発生した蒸気は、コンデンサーで液化させ、ディーンスターク管で水を除去して、フラスコ内に還流させた。反応液は、当初、1,3−アダマンタンジオールの不溶分により、懸濁状態を呈していたが、反応の進行に従って、徐々に透明な均一溶液へと変化していった。反応後、溶液を室温まで冷却し、10重量%水酸化ナトリウム水溶液24gで洗浄し、5重量%食塩水25mlで2回、純水25mlで2回洗浄した。反応液には、固体の析出や濁りは認められず、分液操作を良好に行うことができた。
分液後の溶液に、活性炭1.4gを加え、3時間室温で攪拌処理した後、活性炭をろ過により除去した。ろ液から溶媒を除去して、乾燥させ、淡黄色の固体6.2g(収率88%)を得た。
実施例7においてメタクリル酸をアクリル酸6.4gに代える以外は同様にしてアダマンチルエステル化合物の調製及び精製処理を行ない、処理後の精製物の組成を調べた。この際、分液操作に支障は無かったもの反応液には若干の濁りが認められた。精製処理後、全収率53%で固体が得られ、該固体中の3−ヒドロキシ−1−アダマンチルアクリレートの含有量は98.9重量%、高分子量不純物の含有量は0.27重量%であった。
実施例7において1,3−アダマンタンジオールを実施例6で得られたもの(高分子量不純物の含有量0.27重量%)に代える以外は同様にしてアダマンチルエステル化合物の調製及び精製処理を行なった。この際、分液操作に支障は無かったもの反応液には若干の濁りが認められた。精製処理後、全収率63%で固体が得られ、精製物の組成を調べた結果、該固体中の3−ヒドロキシ−1−アダマンチルメタクリレートの含有量は99.2重量%、高分子量不純物の含有量は0.21重量%であった。
実施例7において1,3−アダマンタンジオールを比較例1で得られたもの(高分子量不純物の含有量0.48重量%)に代える以外は同様にしてアダマンチルエステル化合物の調製及び精製処理を行なった。この際、反応中に重合物と思われる固体の生成により反応液は著しく濁り、分液時においては、固体成分の沈殿と分液性の不良により、分液操作は困難を極めた。精製処理後、全収率41%で固体が得られ、精製物の組成を調べた結果、該固体中の3−ヒドロキシ−1−アダマンチルメタクリレートの含有量は94.3重量%、高分子量不純物の含有量は0.86重量%であった。
Claims (2)
- 1,3−アダマンタンジオールと重合性基を有するカルボン酸化合物とを反応させて1,3−アダマンタンジオールの水酸基の少なくとも一方がエステル化されたアダマンチルエステル化合物を製造する方法において、
アダマンタンをハロゲン化して1,3−ジハロゲン化アダマンタンを得た後に該1,3−ジハロゲン化アダマンタンと水とを反応させて300以上の分子量を有する有機不純物の含有量が0.5重量%以上である1,3−アダマンタンジオールを得るジオール粗体製造工程、及び
当該ジオール粗体製造工程で得られた300以上の分子量を有する有機不純物の含有量が0.5重量%以上である1,3−アダマンタンジオールを炭素数1〜3のアルコール又は炭素数1〜3のアルコールと水との混合液中で活性炭と接触させて前記有機不純物の含有量が0.3重量%以下である1,3−アダマンタンジオールを得る精製ジオール製造工程を含み、
当該精製ジオール製造工程で得られた前記有機不純物の含有量が0.3重量%以下である1,3−アダマンタンジオールを原料として使用することを特徴とする前記アダマンチルエステル化合物の製造方法。 - アダマンタンをハロゲン化して1,3−ジハロゲン化アダマンタンを得た後に該1,3−ジハロゲン化アダマンタンと水とを反応させることにより、300以上の分子量を有する有機不純物の含有量が0.5重量%以上である1,3−アダマンタンジオールを得る工程、及び
前記工程で得られた300以上の分子量を有する有機不純物の含有量が0.5重量%以上である1,3−アダマンタンジオールを炭素数1〜3のアルコール又は炭素数1〜3のアルコールと水との混合液中で活性炭と接触させて前記有機不純物の含有量が0.3重量%以下である1,3−アダマンタンジオールを得る工程
を含むことを特徴とする1,3−アダマンタンジオールの製造方法。
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