JP4270594B2 - 殺菌活性を有するｎ−アセトニルベンズアミド化合物 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、殺菌活性を有するある種のＮ−アセトニルベンズアミド化合物に関する。
【０００２】
Ｎ−（１，１−ジアルキル−３−クロロアセトニル）置換ベンズアミドに分類されるベンズアミドは、殺菌活性を示すことが知られている（例えば、米国特許第３，６６１，９９１号および同第３，７５１，２３９号、参照）。米国特許第５，２５４，５８４号および同第５，３０４，５７２号に開示されている化合物は、殺菌活性および植物毒性についての好ましいバランスを示すが、新しい殺菌化合物の発見についての興味は続けられている。
【０００３】
本発明のＮ−アセトニルベンズアミド化合物は、構造式１：
【化３】

【０００４】
〔式中、
Ａは、ＮまたはＣ−Ｒ₅であり；
Ｒ₁およびＲ₂は、それぞれ独立して、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、または（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニル（alkynyl）であり、ただし、Ｒ₁およびＲ₂の少なくとも１つはＨではなく；
Ｒ₃、Ｒ₄およびＲ₅は、それぞれ独立して、Ｈ、ハロ、シアノ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニル、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルコキシル、ハロ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルコキシル、ニトロ、カルボキシル、−ＮＲ₆Ｒ₇、−ＣＲ₈＝ＮＯＲ₉、ＮＨＣＯＯＲ₈、または−ＣＯＮＲ₁₀Ｒ₁₁であり、ただし、Ｒ₃、Ｒ₄、およびＲ₅の少なくとも１つは−ＮＲ₆Ｒ₇であり；
Ｒ₆およびＲ₇は、それぞれ独立して、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、または（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルカルボニルであり；
Ｒ₈は、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニル、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルカルボニル（Ｃ₁−Ｃ₄）アルキルであり；
Ｒ₉は、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニル、または（Ｃ₁−Ｃ₄）アルキルカルボニルであり；
Ｒ₁₀およびＲ₁₁は、それぞれ独立して、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、または（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニルであり；
Ｘ、ＹおよびＺは、それぞれ独立して、Ｈ、ハロ、シアノ、チオシアノ、イソチオシアノ、または（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルスルホニルオキシであり、ただし、Ｘ、ＹおよびＺの少なくとも１つは、ハロ、シアノ、チオシアノ、イソチオシアノ、または（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルスルホニルオキシである〕
の化合物および農作物栽培上許容できるそれらの塩である。
【０００５】
また、本発明には、式１の光学対掌体（ｅｎａｎｔｉｏｍｅｒｓ）、金属塩および錯体が包含される。
【０００６】
用語「ハロ」は、フルオロ（フッ素）、クロロ（塩素）、ブロモ（臭素）、ヨード（沃素）を意味する。
用語「（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル」は、１つの基につき１−６個の炭素を有する直鎖または分枝鎖のアルキル値を意味し、そして例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ペンチルおよびへキシルが包含される。また、アルキル基は、１−５個のハロゲン原子で置換されてもよく、そして例えば、クロロメチル、トリフルオロメチル、ブロモエチル、１，１，１，２，２−ペンタフルオロエチル、ヨードプロピル、クロロブチルが包含される。
【０００７】
用語「（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル」は、１つの基につき２−６個の炭素を有する直鎖または分枝鎖のアルケニルの基を意味し、そして例えば、エテニル、２−プロペニル、ｎ−ブチル、２−ブテニルおよび２−メチル−２−プロペニルが包含される。
用語「（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニル」は、１つの基につき２−６個の炭素を有する直鎖または分枝鎖のアルキニル基を意味し、そして例えば、エチニル、２−プロピニルおよび２−ブチニルが包含される。
用語「（Ｃ₁−Ｃ₆）アルコキシル」は、１つの基につき１−４個の炭素を有する直鎖または分枝鎖のアルコキシ基を意味し、そして例えば、メトキシル、プロポキシル、ｎ−ブトキシルおよびｔ−ブトキシルが包含される。
【０００８】
用語「（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルカルボニル」には、例えばメチルカルボニル、ブチルカルボニルが包含される。
用語「（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルスルホニルオキシ」には、例えばメチルスルホニルオキシおよびプロピルスルホニルオキシが包含される。
用語「（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルカルボニル（Ｃ₁−Ｃ₄）アルキル」には、例えばメチルカルボニルオキシメチル、メチルカルボニルオキシエチル、メチルカルボニルオキシプロピル、メチルカルボニルオキシブチル、エチルカルボニルオキシメチル、エチルカルボニルオキシエチル、エチルカルボニルオキシプロピル、エチルカルボニルオキシブチル、プロピルカルボニルオキシエチル、プロピルカルボニルオキシプロピル、ブチルカルボニルオキシエチル、およびブチルカルボニルオキシブチルが包含される。
【０００９】
適当な−ＮＲ₆Ｒ₇置換基には、アミド、モノ置換アミノおよびジ置換アミノ、例えば、アミノ、メチルアミノ、エチルアミノ、カルボキシメチルアミノおよびジエチルアミノ、が包含される。
用語「カルボキシル」は、構造式−ＣＯＯＨを有する基を意味する。
用語「ニトロ」は、構造式−ＮＯ₂を有する基を意味する。
用語「シアノ」は、構造式−ＣＮを有する基を意味する。
用語「チオシアノ」は、構造式−ＳＣＮを有する基を意味する。
用語「イソチオシアノ」は、構造式−ＮＣＳを有する基を意味する。
【００１０】
適当な−ＣＲ₈＝ＮＯＲ₉置換基には、例えばヒドロキシイミノメチル、メトキシイミノメチル、エトキシイミノメチル、メトキシイミノエチル、ジメトキシイミノメチル、およびメチルカルボニルイミノメチルが包含される。
適当な−ＣＯＮＲ₁₀Ｒ₁₁置換基には、アミド、モノ置換アミドおよびジ置換アミド、例えばアミド、メチルアミド、ジメチルアミド、プロピルアミド、ジブチルアミドが包含される。
用語「農作物栽培上許容できる塩」には、例えば金属塩、例えばナトリウム塩、カルシウム塩およびマグネシウム塩；アンモニウム塩、例えばイソプロピルアンモニウム塩；およびトリアルキルスルホニウム塩例えばトリメチルスルホニウム塩が包含される。
【００１１】
本発明による化合物には、例えば次の化合物が包含される：
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−ニトロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−フェニルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−ビニルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−エチニルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−クロロメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−ブロモメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−クロロエチルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシカルボニルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−シアノベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メチルベンズアミド、
【００１２】
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−４−クロロ−５−シアノベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−５−クロロ−４−シアノベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−４−クロロ−５−ニトロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−５−クロロ−４−ニトロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−５−ブロモ−４−クロロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３，４−ジアミノ−５−クロロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３，４−ジアミノ−５−ニトロベンズアミド、
【００１３】
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３，４−ジアミノ−５−メチルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３，４−ジアミノ−５−シアノベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジフルオロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アセトアミド−３，５−ジクロロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−メチルアミノ−３，５−ジクロロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−ジメチルアミノ−３，５−ジクロロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−メトキシイミノメチル−５−メチルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−ブロモ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−シアノ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジクロロベンズアミド、
【００１４】
Ｎ−（３−チオシアノ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル−４−アミノ−３，５−ジクロロベンズアミド、
Ｎ−（３−イソチオシアノ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジクロロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−５−クロロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−５−ニトロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−５−シアノベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−５−メチルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノ−５−クロロ−４−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３，３−ジクロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−ブロモ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３，３−ジクロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−ブロモ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３，３−ジブロモ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
【００１５】
Ｎ−（３−ブロモ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−ブロモ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−ブロモ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３，３−ジブロモ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−ヨード−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−フルオロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−フルオロ−３−ヨード−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−３−フルオロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−ブロモ−３−フルオロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−シアノ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−チオシアノ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
Ｎ−（３−イソチオシアノ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンズアミド、
【００１７】
Ｎ−（３−クロロ−３−フルオロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジクロロベンズアミド、
Ｎ−（３−クロロ−３−ヨード−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジクロロベンズアミド、
Ｎ−（３−ブロモ−３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５ジクロロベンズアミド、
Ｎ−（３，３−ジブロモ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジクロロベンズアミド、
Ｎ−（３−ブロモ−３−フルオロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジクロロベンズアミド、
Ｎ−（３−ブロモ−３−ヨード−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジクロロベンズアミドおよび
Ｎ−（３−ブロモ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジクロロベンズアミド。
【００１８】
（Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−６−アミノ−５−メトキシイミノメチルニコチンアミド塩酸塩、
（Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−６−アミノ−５−メトキシイミノメチルニコチンアミド、
（Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−５−アミノ−６−メトキシイミノメチルニコチンアミド、
（Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−５−アミノ−６−メトキシイミノメチルニコチンアミド塩酸塩。
【００１９】
好ましい態様においては、Ｒ₁およびＲ₂は、それぞれ独立して、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルである。更に好ましくはＲ₁はメチルであり、そしてＲ₂はエチルである。
【００２０】
好ましい態様においては、Ｒ₃、Ｒ₄およびＲ₅は、それぞれ独立して、Ｈ、ＣＨ＝ＮＯＣＨ₃、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ、ニトロ、シアノまたは−ＮＲ₆Ｒ₇であり、ただしＲ₃、Ｒ₄およびＲ₅の少なくとも１つはＮＲ₆Ｒ₇であり、そしてＲ₆およびＲ₇は、それぞれ独立して、Ｈまたは（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルである。更に好ましくは、Ｒ₆およびＲ₇は、それぞれＨである。
【００２１】
好ましい態様においては、Ｘ、ＹおよびＺは、それぞれ独立して、Ｈ、ハロ、シアノ、チオシアノまたはイソチオシアノであり、ただしＸ、ＹおよびＺの少なくとも１つは、ハロ、シアノ、チオシアノ、またはイソチオシアノである。更に好ましくは、ＸおよびＹはそれぞれＨであり、そしてＺはハロである。より更に好ましくは、ＸおよびＹはそれぞれＨであり、そしてＺはクロロである。
【００２２】
非常に好ましい態様においては、Ａは−ＣＲ₅であり、Ｒ₁はメチルであり、Ｒ₂はエチルであり、Ｒ₃およびＲ₅は、それぞれ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ、ＣＨ＝ＮＯＣＨ₃またはニトロであり、Ｒ₄はＮＨ₂であり、ＸおよびＹは、それぞれＨであり、そしてＺはクロロである。
【００２３】
別の非常に好ましい態様においては、ＡはＮであり、Ｒ₁はメチルであり、Ｒ₂はエチルであり、Ｒ₃は、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ、ＣＨ＝ＮＯＣＨ₃またはニトロであり、Ｒ₄は−ＮＨ₂であり、ＸおよびＹは、それぞれＨでありそしてＺはクロロである。
【００２４】
本発明の化合物は、例えば、次に述べる４工程プロセス（スキームＡ）によって造られる：
【化４】

【００２５】
式Ｉ：
【化５】

【００２６】
（式中、Ａ、Ｒ₃およびＲ₄は、式１の中の定義と同じである）の出発物質である置換安息香酸を、塩基例えばトリエチルアミン（ＴＥＡ）の存在下、溶媒として、テトラヒドロフランまたはエチルエーテルを単独としてまたはジメチルホルムアミドと組み合わせて使用し、−２０℃において、約１当量のメタンスルホニルクライドと反応させ、次いで式ＩＩ：
【００２７】
【化６】

【００２８】
の相応する置換プロパルギルアミン塩酸塩およびトリエチルアミンを添加して、前記式ＩＩＩの所期のＮ置換ベンズアミドを生成する。
【００２９】
得られた式ＩＩＩのアセチレン系アミドを、溶媒例えば塩化メチレンまたはクロロホルムまたはクロロホルムとヘキサンとの混合液の存在下、−７８℃〜−１０℃の温度において、ハロゲンまたはハロゲン源で処理し、式Ｖの中間体オキサゾリン塩酸塩を得る。式Ｖの中間体オキサゾリン塩酸塩は、塩酸または硫酸を使用する酸性条件下で、溶媒例えばメタノールまたはテトラヒドロフラン中で、４０℃〜６０℃の温度において、容易に加水分解し、式ＶＩのアセトニルベンズアミドを生成する。
【００３０】
ある種のケースにおいては、アミノ基は、スキームＢに示されるように、Ｎ−アセトニルニトロベンズアミド（式ＶＩ、Ｒ₃またはＲ₄＝ＮＯ₂）の接触水素添加により導入することができる。
【００３１】
【化７】

【００３２】
別法として、式ＶＩの化合物は、相応する芳香族安息香酸をメタンスルホニルクロライドで処理し、次いで式ＶＩＩ：
【００３３】
【化８】

【００３４】
の３，３−ジクロロ−２−ケト−１，１−ジ置換プロピルアミンを、塩基例えばトリエチルアミンおよび溶媒例えば塩化メチレンの存在において添加して式ＶＩＩＩの中間体Ｎ−ジクロロアセトニルベンズアミドを生成し、これを溶媒例えばエタノールの存在において、水素および触媒で処理することにより、式ＶＩ（スキームＣ）の所期のアセトニルベンズアミドを生成することにより造ることもできる。
【００３５】
【化９】

【００３６】
触媒例えばパラジュムの存在において水素で処理することによる別法の式ＶＩＩの選択的接触脱ハロゲン化は、相応するａ−アミノ−ａ’−クロロケトンＶＩＩａを生成し、それを相応する塩化アシルと反応させることにより、所期のＮ−アセトニルベンズアミドＶＩを生成する。
【００３７】
出発安息香酸は、販売品を使用してもよく、または文献で知られている手順により造ってもよい。化合物３の安息香酸前駆体は、次のスキームＤに示されたようにして造ることができる。
【００３８】
【化１０】

【００３９】
別法として、塩化ベンゾイルは、スキームＤ１に示されたようにして造ることができる。
【００４０】
【化１１】

【００４１】
他の出発物質である塩化ベンゾイルは、販売品を得てもよいし、また次の手順により造ってもよい：
トルエン中の安息香酸（１．１２当量）、塩化チオニル（１．７１当量）、およびジメチルホルムアミド（触媒量）の混合物を７０℃にゆっくり温め、その温度において２時間撹拌した。トルエンを回転式蒸発器を用いて除去し、所望の塩化アシルを生成した。次いで、これを更に精製することなしに使用した。
【００４２】
本発明の化合物は、フィトファソジェニック菌（phytopathogenic fungi）、特に卵菌類（Ｏｏｍｙｃｅｔｅｓ）の菌を防除するのに有効であり、高い殺菌活性および相対的に低い植物毒性を示す。卵菌類には、微生物、例えば、一般的なフィトフトラ（Ｐｈｙｔｏｐｈｔｈｏｒａ）、プラスモパラ（Ｐｌａｓｍｏｐａｒａ）、ペロノスポラ（Ｐｅｒｏｎｏｓｐｏｒａ）およびプセウドペロノスポラ（Ｐｓｅｕｄｏｐｅｒｏｎｏｓｐｏｒａ）の微生物が含まれ、これらは、病気、例えばジャガイモおよびトマトの疫病（ｌａｔｅ Ｂｌｉｇｈｔ）およびブドウおよび他の作物のベト病（Ｄｏｗｎｙ Ｍｉｌｄｅｗ）の原因となる。
【００４３】
本発明の化合物は、作物上のフィトファソジェニック菌を防除するのに有効であり、そして種子保護剤、土壌殺菌剤および／または葉の殺菌剤として使用することができる。種子保護剤としては、本発明の化合物は、種子５０ｋｇにつき化合物の約０．５ｇ〜種子５０ｋｇにつき化合物の約５００ｇの用量割合において種子上に被覆される。土壌殺菌剤としては、本発明の化合物は、１ヘクタールにつき化合物の約０．５ｋｇ〜１ヘクタールにつき化合物の約２０ｋｇの用量割合において、そして好ましくは、１ヘクタールにつき化合物の約１ｋｇ〜１ヘクタールにつき化合物の約５ｋｇの用量割合において、土壌中に混合、または土壌表面に適用することができる。
【００４４】
本発明の化合物は、通常使用されている方法、例えば慣用の高ガロン量液圧スプレー、低ガロン量スプレー、エア−ブラスト、気圧スプレーおよび粉剤などにより殺菌性スプレーとして植物の葉に適用することができる。希釈率および適用の割合は、使用する装置のタイプ、所望する適用の方法および回数、および防除すべき病気に依存するが、有効量は、典型的には、１ヘクタールにつき化合物の約０．０１ｋｇ〜１ヘクタールにつき化合物の約２０ｋｇ、好ましくは１ヘクタールにつき化合物の約０．１ｋｇ〜１ヘクタールにつき化合物の約５ｋｇ、そして更に好ましくは１ヘクタールにつき化合物の約０．１２５ｋｇ〜１ヘクタールにつき化合物の約０．５ｋｇ、である。
【００４５】
前述の目的のために、これらの化合物は、製造された純粋な形態である原体、または当業界で工業品として知られている形態において、または溶液として、または配合物として、使用することができる。通常、これらの化合物は、担体と一緒に提供されるか、またはそれらを殺菌剤として次いで使用するのに適当になるように配合される。例えば、化合物は、水和剤（wettable powder）、乾燥粉末、乳剤（emulsifiable concentrates）、粉剤、粒状配合物、エアゾール、またはフロアブル（flowable emulsion concentrates）として配合することができる。そのような配合物においては、化合物は、液体または固体の担体で増量され、そして乾燥したときは、適当な界面活性剤が添入される。
【００４６】
通常、特に葉に噴霧する配合物のケースにおいては、農業上の慣行に従って、助剤、例えば湿潤剤、展着剤、分散剤、固着剤、接着剤などを含有させることが望ましい。当業界において通常使用されるそのような助剤は、ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎの“Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ａｎｄ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ”、ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎの“Ｅｍｕｌｓｉｆｉｅｒｓ ａｎｄ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔｓ／Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ”およびＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎの“Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ”〔これらすべては、ＭＣ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎｅｗ Ｊｏｒｓｅｙ）のＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ Ｄｉｖｉｓｉｏｎにより毎年出版されている〕の中に見出すことができる。
【００４７】
一般的に、本発明において利用される化合物は、適当な溶媒、例えばアセトン、メタノール、エタノール、ジメチルホルムアミド、またはジメチルスルフォキシドに溶解させることができ、そのような溶液は水で希釈することができる。溶液の濃度は、１％−９０％、好ましい範囲５％−５０％に変えることができる。
【００４８】
乳剤の製造のためには、本発明に使用される化合物を、水中に殺菌剤の分散を可能にする乳化剤と一緒に適当な有機溶媒または混合溶媒に溶解させることができる。通常、乳剤における活性成分の濃度は１０％−９０％であり、フロアブルにおいては、７５％まで高くすることができる。噴霧のために適当な水和剤は、化合物を、微粉砕された固体、例えばクレー、無機ケイ酸塩、無機炭酸塩、およびシリカと混合し、そしてそのような混合物に、湿潤剤、固着剤、および／または分散剤を添加して造ることができる。そのような配合物における活性成分の濃度は、通常、２０％−９８％、好ましくは４０％−７５％、の範囲である。
【００４９】
粉剤は、本発明の化合物、またはそれらの塩および錯体を、微粉砕された不活性の固体−それらは性質において有機または無機のものでよい−と混合することによって造られる。この目的のために有用な不活性物質には、植物の粉末、シリカ、ケイ酸塩、炭酸塩、およびクレーが包含される。粉剤を造るための１つの便利な方法は、水和剤を微粉砕した担体で希釈することである。通常は、活性成分の２０％−８０％を含有する粉剤濃厚物を造り、次いで１％−１０％の使用濃度に希釈する。
【００５０】
また、本発明の化合物は、他の殺菌剤と組み合わせて、例えば米国特許第５，３０４，５７２号（第３欄および第４欄）に記載された殺菌剤；およびアシルアラニン、例えばフラルアキシル（ｆｕｒａｌａｘｙｌ）、シプロフラム（ｃｙｐｒｏｆｕｒａｍ）、オフレース（ｏｆｕｒａｃｅ）、ベナルアキシル（ｂｅｎａｌａｘｙｌ）、およびオキサジキシル（ｏｘａｄｉｘｙｌ）；フルアジナム（ｆｌｕａｚｉｎａｍ）、フルメトバー（ｆｌｕｍｅｔｏｖｅｒ）、フェニルベンズアミド誘導体、例えばＥＰ５７８５８６Ａ１に記載されたフェニルベンズアミド誘導体；アミノ酸誘導体、例えばＥＰ５５０７８８Ａ１に記載されたバリン誘導体；メトキシアクリレート、例えばメチル（Ｅ）−２−（２−（６−（２−シアノフェノキシ）ピリミジン−４−イルオキシ）フェニル）−３−メトキシアクリレート；ベンゾ（１，２，３）チアジアゾール−７−カルボチオイック酸Ｓ−メチルエステル；プロパモカルブ（ｐｒｏｐａｍｏｃａｒｂ）；イマザリル（ｉｍａｚａｌｉｌ）；カルベンダズィム（ｃａｒｂｅｎｄａｚｉｍ）；マイクロブタニル（ｍｙｃｌｏｂｕｔａｎｉｌ）；フェンブコナゾール（ｆｅｎｂｕｃｏｎａｚｏｌｅ）；トリデモルフ（ｔｒｉｄｅｍｏｒｐｈ）；ピラゾフォス（ｐｙｒａｚｏｐｈｏｓ）；フェナリモル（ｆｅｎａｒｉｍｏｌ）；フェンピクロニル（ｆｅｎｐｉｃｌｏｎｉｌ）；ピリメタニル（ｐｒｉｍｅｔｈａｎｉｌ）；およびスズ殺菌剤を、組み合わせて利用できる。当業者は、本発明のそれぞれの組成物および化合物と他の殺菌活性の化合物との混合物は、例えば本発明のそれぞれの組成物および化合物の単独よりもより広範囲の抗菌活性スペクトルのような利益を提供することを認めるであろう。
【００５１】
本発明の組成物および化合物は、１種以上の殺虫剤例えば米国特許第５，０７５，４７１号（第１４欄および第１５欄）に開示された殺虫剤と組み合わせて適用することもできる。当業者は、本発明のそれぞれの組成物および化合物と殺虫活性のある化合物との混合物は、例えば殺菌剤および殺虫剤を別々に適用する場合よりもより少ない適用回数のような利益を提供することを認めるであろう。
【００５２】
実施例１−３
機械式撹拌機、窒素の入口および温度計を備えた３っ口丸底フラスコの中に、塩化メチレンの１００ｍＬ中に懸濁された３−アミノ−３−メチル−１−ペンチン塩酸塩の４ｇ（０．０３モル）を入れた。温度を５℃−１０℃に保持しながら、トリエチルアミン（６．８２ｇ、９．４ｍＬ）をゆっくり加えた。得られた混合物に、反応温度が５℃−１０℃に保持される速度で、４−ニトロベンゾイル クロライド５ｇ（０．０２７モル）を加えた。添加完了後、反応混合物を室温において０．５時間撹拌し、水（２×１００ｍＬ）、５％塩酸水溶液（２×１００ｍＬ）、水（１×５０ｍＬ）、５％水酸化ナトリウム水溶液（２×１００ｍＬ）を用いて順次洗い、そして最後に水（１×１００ｍＬ）で洗った後、無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。溶媒を回転式蒸発器で除去し、Ｎ−（３−メチルペント−１−イン−３−イル）−４−ニトロベンズアミドを得て、次の工程にそのまま使用した。
【００５３】
機械式撹拌機、温度計および添加用ロートを備えた５００ｍＬの３っ口丸底フラスコの中に、前に造ったＮ−（３−メチルペント−１−イン−３−イル）−４−ニトロベンズアミドの６．７ｇおよび塩化メチレン１２０ｍＬを入れた。得られた混合物を、−５０℃になるまで冷却し、次いで塩化メチレン中の冷塩素溶液の２６．２ｍＬ（１．０３モル（Ｍ）、２７ミリモル（ｍｍｏｌｅ））を非常にゆっくり加えた。添加完了後、反応混合物を−５０℃において３０分間撹拌した。次いで、溶媒を回転式蒸発器を使用して粗反応混合物から除去して、２−（４−ニトロフェニル）−４−エチル−４−メチル−５−クロロメチレニルオキサゾリン塩酸塩および２−（４−ニトロフェニル）−４−エチル−４−メチル−５−クロロ−５−ジクロロメチルオキサゾリン塩酸塩の混合物を得て、次の工程にそのまま使用した。
【００５４】
前の工程において造ったオキサゾリン塩酸塩を、メタノール８５ｍＬ、水４２．５ｍＬおよび濃酸塩４．２５ｍＬの混合液に溶解し、５５℃に温め、次いでその温度において４時間撹拌した。次いで、粗反応混合物を冷却し、冷水４００ｍＬ中に注入し、そして塩化メチレン（３×２００ｍＬ）で抽出した。次いで、一緒にした有機層を水洗いし（２×２５０ｍＬ）、そして無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。次いで、回転式蒸発器を使用して、溶媒を混合物から除去し、Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−ニトロベンズアミドおよびＮ−（３，３−ジクロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−ニトロベンズアミドの混合物を得て、次の工程にそのまま使用した。
【００５５】
前の工程において造った混合物、エタノール７０ｍＬおよびチャコール上の５％パラジウム１５０ｍｇを、水素添加用ビンの中に入れ、パー装置（Ｐａｒｒ ａｐｐａｒａｔｕｓ）〔室温、絶対圧５０ポンド／平方インチ（ｐｓｉａ）〕内で１時間水素添加した。次いで、反応混合物をセライト（ｃｅｌｉｔｅ）を通して濾過し、減圧下で溶媒を除去して粗生成物を得た。この生成物をクロマトグラフカラム（シリカゲル、１：１酢酸エチル：ヘキサン）によって分離し、所望のＮ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノベンズアミドの２９０ｍｇを得た。
【００５６】
本質的に同じ手順を使用して、式（ＶＩ）の次のＮ−アセトニルベンズアミドを造った：
実施例２（Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−アミノベンズアミド）；および実施例３：（Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジメチルベンズアミド）を、実施例１に記載した手順と本質的に同じ手順を用いて造った。
【００５７】
実施例４−７
機械式撹拌機、窒素の入口および温度計を備えた３っ口丸底フラスコの中に、塩化メチレンの３００ｍＬ中に懸濁された３−アミノ−３−メチル−１−ペンチン塩酸塩の６．８ｇ（０．０５１モル）を入れた。温度を５℃−１０℃に保持しながら、トリエチルアミン１３．１ｇ（１８ｍＬ）をフラスコにゆっくり加えた。得られた混合物に、反応温度を５℃−１０℃に保持できる速さで、４−アミノ−３，５−ジブロモベンゾイルクロライド１６ｇ（０．０５１モル）を加えた。添加完了後、反応混合物を室温において０．５時間撹拌し、次いで、水（２×１５０ｍＬ）、飽和塩化アンモニウム水溶液（２×１００ｍＬ）、水（１×１５０ｍＬ）、そして最後に５％水酸化ナトリウム水溶液（１×１００ｍＬ）で順次洗い、次いで無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。粗生成物を塩化メチレン２５０ｍＬ中に再溶解し、次いで硫酸マグネシウムおよびシリカゲルの混合物を含有する小カラムを通して濾過した。回転式蒸発器を使用して濾過された生成物から溶媒を除去し、Ｎ−（３’−メチルペント−１’−イン−３’−イル）−４−アミノ−３，５−ジブロモベンズアミド１０．８ｇを得た。
【００５８】
機械式撹拌機、温度計および添加用ロートを備えた１０００ｍＬの３っ口丸底フラスコの中において、得られた混合物を−５０℃になるまで冷却し、塩化メチレン中の冷塩素溶液の３５．４ｍＬ（０．８２Ｍ、２９ミリモル）を非常にゆっくり加えた。添加完了後、反応混合物を−５０℃において３０分間撹拌した。次いで、溶媒を回転式蒸発器を使用して粗反応混合物から除去して、２−（４−アミノ−３，５ジブロモフェニル）−４−メチル−５−クロロメチレニルオキサゾリン塩酸塩を得た。
【００５９】
前の工程において造ったオキサゾリン塩酸塩を、テトラヒドロフランの１１６ｍＬ、水の１４．５ｍＬ、および濃硫酸の３．２ｍＬの混合液に溶解し、５５℃まで温め、次いでその温度において一夜撹拌した。次いで、粗反応混合物を冷却し、冷水２５０ｍＬの中に注入し、そして塩化メチレン（３×１５０ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機層を水洗いし（２×１００ｍＬ）、次いで無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、粗生成物の８．８ｇを得た。この粗生成物を酢酸エチル：ヘキサンから再結晶し、Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジブロモベンズアミドの５．８７ｇを得た。
【００６０】
実施例５の化合物（Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジヨードベンズアミド）；および実施例６の化合物（Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジクロロベンズアミド）を、実施例４に記載した手順と本質的に同じ手順を使用して造った。
【００６１】
実施例７の化合物（Ｎ−（３，３−ジクロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジクロロベンズアミド）を、実施例６の化合物の不純物として単離した。
【００６２】
実施例８
機械式撹拌機、窒素の入口および温度計を備えた１０００ｍＬの３っ口丸底フラスコの中に、４−アセトアミド−３−ニトロ安息香酸の１０ｇ、テトラヒドロフランの２００ｍＬおよびトリエチルアミンの３１ｍＬを入れた。その結果得られた、よく撹拌された混合物を−３０℃に冷却し、反応温度を−３０℃に保持しながら、メタンスルホニルクロライドの３．９ｍＬを滴下しながら加えた。得られた懸濁液を−３０℃において３０分間撹拌し、その後、３−アミノ−３−メチル−１−ペンチン塩酸塩の６．７ｇを２０分かけて、ゆっくり加えた。添加完了後、反応混合物を、−３０℃においてさらに３０分間撹拌した。次いで、反応混合物を、水４００ｍＬおよび酢酸エチル２００ｍＬの混合液中に注入した。相を分離し、次いで水性層を酢酸エチル（２×１５０ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機相を、続いて、水（１×２００ｍＬ）、５％塩酸水溶液（２×２００ｍＬ）、水（１×２００ｍＬ）、２％水酸化ナトリウム水溶液（２×２００ｍＬ）および水（１×２００ｍＬ）で洗い、次いで無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器で溶媒を除去し、Ｎ−（３−メチルペント−１−イン−３−イル）４−アセトアミド−３−ニトロベンズアミドの８．２ｇを得た。
【００６３】
機械式撹拌機、温度計および添加用ロートを備えた５００ｍＬの３っ口丸底フラスコの中において、前の工程において造ったＮ−（３−メチルペント−１−イン−３−イル）−４−アセトアミド−３−ニトロベンズアミドを、塩化メチレンの１８０ｍＬに溶解させた。得られた混合物を−５０℃に冷却し、塩化メチレン中の冷塩素溶液の２６．２ｍＬ（１．０３Ｍ、２７ミリモル）を非常にゆっくり加えた。添加完了後、反応混合物を−５０℃において３０分間撹拌した。次いで、回転式蒸発器を使用して粗反応混合物から溶媒を除去し、２−（４−アセトアミド−３−ニトロフェニル）−４−エチル−４−メチル−５−クロロメチレニルオキサゾリン塩酸塩の９．０７ｇを得た。
【００６４】
前の工程において造ったオキサゾリン塩酸塩（７．３ｇ）を、テトラヒドロフランの７８ｍＬ、水の９．７５ｍＬおよび濃硫酸の２．１ｍＬの混合液に溶解し、５５℃に加熱し、そしてその温度において一夜撹拌した。粗反応混合物を冷却し、冷水中に注入し、次いで塩化メチレン（３×１５０ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機層を水洗いし（２×１００ｍＬ）、次いで無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、琥珀色の結晶固体を得て、これをヘキサンでトリチュレート（triturate）し、粗生成物の５．３ｇを得た。この粗生成物を、酢酸エチルおよびヘキサンの１：１混合液に溶解し、その溶液をクロマトグラフのカラム（２００−４００メッシュのシリカゲル、溶媒として１：１の酢酸エチル：ヘキサンを使用する）を通して通過させ、Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−ニトロベンズアミドの１．４ｇを得た。
【００６５】
実施例９
機械式撹拌機、窒素の入口および温度計を備えた５００ｍＬの３っ口丸底フラスコの中に、３−メチル−４−ニトロ安息香酸の１０ｇ、テトラヒドロフランの２００ｍＬを入れ、そしてトリエチルアミンの３８ｍＬを加えた。その結果得られた、よく撹拌された混合物を−３０℃に冷却し、反応温度を−３０℃に保持しながら、メタンスルホニルクロライドの４．７ｍＬを滴下た。得られた懸濁液を−３０℃において３０分間撹拌し、その後、３−アミノ−３−メチル−１−ペンチン塩酸塩の８．１ｇを２０分かけて、ゆっくり加えた。添加完了後、反応混合物を、−３０℃においてさらに３０分間撹拌した。次いで、反応混合物を、水４００ｍＬおよび酢酸エチル２００ｍＬの混合液中に注入した。相を分離し、水性層を酢酸エチル（２×１５０ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機層を、続いて、水（１×２００ｍＬ）、５％塩酸水溶液（２×２００ｍＬ）、水（１×２００ｍＬ）、５％水酸化ナトリウム水溶液（２×２００ｍＬ）で洗いそして最後に水（１×２００ｍＬ）で洗い、次いで無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器を用いて溶媒を除去し、粗生成物を得た。この粗生成物を塩化メチレンの１００ｍＬに溶解し、小シリカゲルカラムを通して濾過し、Ｎ−（３−メチルペント−１−イン−３−イル）−３−メチル−４−ニトロベンズアミドの４．１１ｇを得た。
【００６６】
機械式撹拌機、温度計および添加用ロートを備えた５００ｍＬの３っ口丸底フラスコの中において、前の工程において造ったＮ−（３−メチルペント−１−イン−３−イル）−３−メチル−４−ニトロベンズアミドの４．１ｇを、塩化メチレンの１００ｍＬに溶解した。得られた混合物を−５０℃になるまで冷却し、塩化メチレン中の冷塩素溶液の１９．３ｍＬ（０．８２Ｍ、１６ミリモル）を非常にゆっくり加えた。添加完了後、反応混合物を−５０℃において３０分間撹拌した。回転式蒸発器を使用して粗反応混合物から溶媒を除去し、２−（３−メチル−４−ニトロフェニル）−４−エチル−４−メチル−５−クロロメチレニルオキサゾリン塩酸塩の５．２９ｇを得た。
【００６７】
前の工程において造ったオキサゾリン塩酸塩を、メタノールの５２ｍＬ、水の１０ｍＬおよび濃塩酸の２．６ｍＬの混合液に溶解し、５５℃に加熱し、そして４時間撹拌した。粗反応混合物を冷却し、冷水の４００ｍＬ中に注入し、次いで塩化メチレン（３×１５０ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機層を水洗いし（２×２００ｍＬ）、次いで無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、淡黄色の結晶固体として、Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−メチル−４−ニトロベンズアミドの２．１ｇを得た。
【００６８】
前の工程において造ったＮ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−３−メチル−４−ニトロベンズアミド（２ｇ）、エタノールの７０ｍＬおよびチャコール上の５％パラジウムの１５０ｍｇを、水素添加用ビンの中に入れ、パー装置（５０ｐｓｉａ、室温）中で３時間水素添加した。次いで反応混合物をセライトを通して濾過し、減圧下で溶媒を除去して粗生成物を得た。粗生成物をクロマトグラフカラム（１：１酢酸エチル：ヘキサン）により分離し、所期のＮ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−メチルベンズアミドの５０ｍｇを得た。
【００６９】
実施例１０
機械式撹拌機、窒素の入口および温度計を備えた１２５ｍＬの３っ口丸底フラスコの中に、３−メチル−１−ペントイン−３−アミン塩酸塩１３．４ｇ（０．１モル）、ジメチルホルムアミドの４５ｍＬを入れ、そして０℃になるまで冷却した。その結果得られた、よく撹拌された混合物に、温度を３℃以下に保持しながら、トリエチルアミンの２０．２ｇ（０．２モル）を滴下しながらゆっくり加えた。添加完了後、反応混合物を１５分間撹拌し、次いで反応温度を３℃以下に保持でくる速度で、テトラヒドロフランの３５ｍＬに溶解した無水トリフルオロ酢酸の１８．９ｇ（０．０９モル）を滴下した。添加完了後、反応混合物を室温において一夜撹拌し、次いで水の１００ｍＬおよびエチルエーテルの１００ｍＬの混合液中に注入した。下相を捨て、有機層を飽和重炭酸ナトリウム水溶液およびブライン（ｂｒｉｎｅ）で続いて洗い、無水硫酸マグネシウム上で乾燥し、活性炭で処理し、次いでセライトを通して濾過した。次いで溶媒を減圧下で除去し、白色固体としてＮ−〔３−（３−メチル−１−ペンチニル）〕トリフルオロアセトアミドの１２．１ｇ（収率７０％）を得た。
【００７０】
前述の反応を、無水トリフルオロ酢酸の２３１ｇ（１．１モル）、３−メチル−１−ペンチン−３−アミン塩酸塩の１６３ｇ（１．２モル）、トリエチルアミンの２４７ｇ（２．４モル）、テトラヒドロフランの５００ｍＬおよびジメチルホルムアミドの５００ｍＬを使用して繰り返し、Ｎ−〔３−（３−メチル−１−ペンチニル）〕トリフルオロアセトアミドの１６８．３ｇを得た。
【００７１】
機械式撹拌機、温度計および１００ｍＬの添加用ロートを備えた１Ｌの３っ口丸底フラスコの中において、Ｎ−〔３−（３−メチル−１−ペンチニル）〕トリフルオロアセトアミドの１１．４ｇ（５９モル）を、塩化メチレンの２００ｍＬに溶解した。得られた混合物を−３０℃に冷却し、塩素の１０．７ｇを、０．５時間かけてバブリングした。添加完了後、反応混合物を−３０℃において３０分間撹拌し、次いで室温に温め、３時間撹拌した。次いで、回転式蒸発器を使用して粗反応混合物から溶媒を除去し、２−トリフルオロメチル−４−メチル−４−エチル−５−クロロ−５−（ジクロロメチル）−オキサゾリン塩酸塩を得た。これを、そのまま次の工程において使用した。
【００７２】
前の工程において造った２−トリフルオロメチル−４−メチル−４−エチル−５−クロロ−５−（ジクロロメチル）−オキサゾリン塩酸塩を、メタノールの８０ｍＬ、水の３．２ｍＬおよび濃塩酸の８．３ｍＬの混合液に溶解し、５０℃に加熱し、そしてその温度において一夜撹拌した。粗反応混合物を冷却し、氷／水／エチルエーテル混合物の中に注入した。有機相を水で１回抽出した。一緒にした水性層をエチルエーテルで１回洗い、飽和重炭酸ナトリウム水溶液で中和し、そしてエチルエーテルで２回抽出した。次いで、一緒にしたエーテル層を、水、ブラインで洗い、無水硫酸マグネシウム上で乾燥し、活性炭で処理し、そしてセライトを通して濾過した。得られた透明な溶液の中に、無水の塩化水素をバブリングさせながら入れた。その結果得られた白色固体を濾過し、乾燥して３−アミノ−１，１−ジクロロ−３−メチル−２−ペンタノン塩酸塩の８．１ｇを白色固体として得た。この反応を、Ｎ−〔３−（３−メチル−１−ペンチニル）〕トリフルオロアセトアミドの１６８．３ｇ（０．８７モル）、塩素の１５５ｇ（２．２モル）を使用して繰り返し、次いで酸加水分解して３−アミノ−１，１−ジクロロ−３−メチル−２−ペンタノン塩酸塩の９９．７ｇ（５２％）を得た〔¹Ｈ−ＮＭＲ，（ＤＭＳＯ−ｄ₆）８．９５（３，ｂｓ）；７．５５（１，ｓ）；２．２５−１．８５（２，ｍ）；１．６５（３，ｓ）；０．８５（３，ｔ）〕。
【００７３】
２Ｌのパーのビンの中に、３−アミノ−１，１−ジクロロ−３−メチル−２−ペンタノン塩酸塩の４１ｇ、チャコール上の１０％パラジウムの０．８ｇおよびエタノール〔２００プルーフ〕の４００ｍＬを入れた。得られた混合物をパー装置の中で、５０ｐｓｉにおいて３時間振とうした。粗反応混合物をセライト濾過材を通して濾過し、真空で蒸発させた。その結果、粘稠な油を得た。それを、酢酸エチルの約４００ｍＬに溶解し、室温において数時間撹拌した。所期の３−アミノ−１−クロロ−３−メチル−２−ペンタノン塩酸塩は白色固体として結晶した。その結果得られた懸濁液に、ヘキサンの３００ｍＬを加えた。濾過することにより、所期の３−アミノ−１−クロロ−３−メチル−２−ペンタノン塩酸塩（化合物１４）の３４ｇ（９８％）を得た。
【００７４】
機械式撹拌機、窒素の入口および温度計を備えた２５０ｍＬの３っ口丸底フラスコの中に、４−ジエチルアミノ安息香酸の３ｇ、テトラヒドロフランの６０ｍＬおよびトリエチルアミンの６．４ｇを入れた。その結果得られた、よく撹拌された混合物に、反応温度を−３０℃に保持しながら、メタンスルホニルクロライドの１．３ｍＬを滴下しながら加えた。得られた懸濁液を−３０℃において１５分間撹拌し、その後、３−アミノ−１，１−ジクロロ−３−メチル−２−ペンタノン塩酸塩の３．７６ｇを６０分かけて、ゆっくり加えた。添加完了後、反応混合物を、−３０℃においてさらに４５分間撹拌した。反応混合物を、水２００ｍＬおよび酢酸エチル１００ｍＬの混合液中に注入した。相を分離し、水性層を酢酸エチル（２×６０ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機相を、続いて、水（１×６０ｍＬ）、３％塩酸水溶液（２×１００ｍＬ）、ブライン（１×１００ｍＬ）、および３％水酸化ナトリウム水溶液（２×１００ｍＬ）で洗い、次いで無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。次いで、回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、Ｎ−（３，３−ジクロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−ジエチルアミノベンズアミドの４１０ｍｇを得た。
【００７５】
前の工程において造ったＮ−（３，３−ジクロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−ジエチルアミノベンズアミド（３９０ｍｇ）、エタノールの５０ｍＬおよびチャコール上の５％パラジウムの７５ｍｇを、水素添加用ビンの中に入れ、パー装置（５０ｐｓｉａ、室温）中で３時間水素添加した。次いで反応混合物をセライトを通して濾過し、減圧下で溶媒を除去して粗生成物を得た。この粗生成物を、酢酸エチルに溶解し、次いで飽和重炭酸ナトリウム水溶液と共に振とうした。相を分離し、有機層を無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。次いで、回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−ジエチルアミノ−ベンズアミドの２７０ｍｇを得た。
【００７６】
実施例１１
３００ｍＬの３つ口丸底フラスコの中において、４−アミノ−３−メチル安息香酸の５．２ｇ（３４．４ミリモル）を無水メタノールの７５ｍＬに溶解した。無水の塩化水素を３−５分間バブリングしながらフラスコに入れ、得られた溶液を２時間還流した。回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、得られた残留物を、水の２００ｍＬおよび塩化メチレンの１００ｍの混合液中に入れ、次いで混合物を２相に分離した。水性層を１０％水酸化ナトリウム水溶液で塩基性にし、そして塩化メチレン（３×１００ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機層を無水硫酸マグネシウム上で乾燥し、回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、メチル ４−アミノ−３−メチルベンゾエートの５．６８ｇを得た。
【００７７】
磁気式撹拌機、窒素の入口を備えた冷却器、および温度計を備えた３００ｍＬの３っ口丸底フラスコの中に、メチル ４−アミノ−３−メチルベンゾエートの５．６８ｇ（２５ミリモル）およびアセトニトリルの３５ｍＬを入れた。このフラスコを、予め加熱した油浴（油浴温度７０℃）の中に浸し、そしてＮ−クロロスクシンイミドの５．１５ｇ（３７．８ミリモル）の全部を１度に加えた。得られた混合物を２時間還流し、次いで室温に冷却して一夜置いた。反応混合物を回転式蒸発器を使用して溶剤を除去することによって濃縮し、その結果得られた残留物を、エチルエーテルの１００ｍＬおよび水の１００ｍＬの混合液の間に分配した。有機層を無水硫酸マグネシウム上で乾燥し、回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、メチル ４−アミノ−３−クロロ−５−メチルベンゾエートの６．０５ｇを得た。
【００７８】
磁気式撹拌機を備えた１００ｍＬの丸底フラスコの中に、メチル ４−アミノ−３−クロロ−５−メチルベンゾエートの５ｇ（２５ミリモル）およびクロロホルムの１０ｍＬを入れた。この溶液を室温において撹拌し、そしてクロロホルムの５ｍＬに塩化アセチルの２．３１ｍＬ（３２．５ミリモル）を溶かした溶液を、シリンジを使用して滴下した。ほとんどすぐ、沈殿が生成した。次いで、冷却器を反応容器につけ、反応混合物をおだやかに還流させて７５分間温めた。反応混合物を回転式蒸発器を使用し乾燥するまで濃縮した。得られた固体を、塩化メチレンの３５ｍＬおよびヘキサンの１０ｍＬの混合液から再結晶して、メチル ４−アセトアミド−３−クロロ−５−メチルベンゾエートの３．２５ｇを得た。
【００７９】
氷酢酸の７３．８ｍＬの中のメチル ４−アセトアミド−３−クロロ−５−メチルベンゾエートの１０．８ｇ、および無水酢酸の７３．８ｍＬ、の冷却した溶液（氷浴）に、濃硫酸の１１ｍＬを滴下して加え、次いで２５分間かけて三酸化クロムの１２．９６ｇ（０．１２９５モル）を分けて加えた。この反応混合物を０℃において２．５時間撹拌し、次いで氷の６１２ｇおよび水の１６２ｍＬの混合物の中に注入した。得られた水性混合物を塩化メチレン（４×２５０ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機層を、水（３×２５０ｍＬ）、５％重炭酸ナトリウム水溶液（２×２５０ｍＬ）、次いでブライン（１×２５０ｍＬ）で洗い、そして無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器で溶媒を除去した。その結果得られた残留物を、クロマトグラフカラム（シリカゲル、酢酸エチル：ヘキサン３０：７０、次いで酢酸エチル：ヘキサン５０：５０）により精製し、メチル ４−アセトアミド−３−クロロ−５−ホルミルベンゾエートの２．５ｇを得た。
【００８０】
塩化メチレンの７５ｍＬにメチル ４−アセトアミド−３−クロロ−５−ホルミルベンゾエートの２．６ｇ（１０．１５ミリモル）を溶かした冷却した溶液（氷浴）に、メトキシルアミン塩酸塩の１．１６ｇ（１３．８７ミリモル）を加え、次いでトリエチルアミンの１．９３ｍＬ（１３．８７ミリモル）を加えた。氷浴を除き、得られた混合物を室温において一夜撹拌した。次いで、反応混合物を水洗いし、無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、メチル ４−アセトアミド−３−クロロ−５−メトキシイミノ−メチルベンゾエートの２．２９ｇを得た。これは、更に精製することなしに次の工程において使用した。
【００８１】
前述のメチル ４−アセトアミド−３−クロロ−５−メトキシイミノ−メチルベンゾエートを、メタノールの８３ｍＬおよび１．２Ｎ塩酸水溶液の２７．６ｍＬの混合液に溶解し、その溶液を一夜還流した。この混合物を回転式蒸発器を使用して濃縮し、次いで酢酸エチルおよび水の間に分配した。水性相を酢酸エチルで抽出し、一緒にした有機層を水洗いし、そして無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。次いで、回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、メチル ４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノ−メチルベンゾエートの２．７ｇを得た。
【００８２】
前の工程において造ったメチル ４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノ−メチルベンゾエートを、メタノールの２５ｍＬおよび１０％水酸化ナトリウム水溶液の８ｍＬの混合液に溶解し、次いでこの溶液を２時間還流した。回転式蒸発器を使用してメタノールを除去し、残留物を水の２５ｍＬおよび塩化メチレンの２５ｍＬの間に分配した。冷却した水性層に、６Ｎ塩酸水溶液を、混合物のｐＨが１の値に達するまで、撹拌しながら滴下した。得られた固体を濾過し、乾燥して、４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノ−メチル安息香酸の１．４ｇを得た。これは、更に精製することなしに使用した。
【００８３】
機械式撹拌機、窒素の入口および温度計を備えた１００ｍＬの３っ口丸底フラスコの中に、４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノ−メチル安息香酸の１．２７ｇ（５．５ミリモル）、テトラヒドロフランの２５ｍＬおよびトリエチルアミンの２．３１ｍＬ（１６．６ミリモル）を入れた。その結果得られた、よく撹拌された混合物を−３０℃に冷却し、反応温度を−３０℃に保持しながら、メタンスルホニルクロライドの０．４７ｍＬ（６．１ミリモル）を滴下しながら加えた。得られた懸濁液を−３０℃において３０分間撹拌し、その後、３−アミノ−３−メチル−１−ペンチン塩酸塩の０．７４ｇ（５．５ミリモル）を２０分かけて加えた。添加完了後、反応混合物を、−３０℃においてさらに３０分間撹拌した。反応混合物を、水中に注入し、塩化メチレン（３×２５ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機相を、水（１×２０ｍＬ）、５％塩酸水溶液（２×２０ｍＬ）、水（１×２０ｍＬ）、２％水酸化ナトリウム水溶液（２×２０ｍＬ）で順次洗い、次いで水（１×２０ｍＬ）で洗い、そして無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、所期のＮ−（３−メチルペント−１−イン−３−イル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノ−メチルベンズアミドの１．０５ｇを得た。これは、更に精製することなしに次の工程に使用した。
【００８４】
機械式撹拌機、温度計および添加用ロートを備えた１００ｍＬの３っ口丸底フラスコの中において、前述のＮ−（３−メチルペント−１−イン−３−イル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノ−メチルベンズアミドを、塩化メチレンの５６ｍＬに溶解させた。得られた混合液を−５０℃に冷却し、塩化メチレンに溶かした冷塩素の４．３２ｍＬ（０．７９Ｍ．３．４ミリモル）を非常にゆっくり加えた。添加完了後、反応混合物を−５０℃において３０分間撹拌した。反応混合物を室温に温め、そして一夜撹拌した。回転式蒸発器を使用して粗反応混合物から溶媒を除去し、Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３，５−ジヨードベンズアミドを含有する粗混合物の１．１３ｇを得た。
【００８５】
前述の工程において得た混合物を、テトラヒドロフランの１２ｍＬ、水の１．５ｍＬおよび濃硫酸の０．３３ｍＬに溶解し、５５℃に加熱し、そして４時間撹拌した。粗反応混合物を冷却し、冷水中に注入し、塩化メチレン（２×１０ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機層を水洗いし（１×１０ｍＬ）、次いで無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、粗生成物得た。この粗反応混合物を、クロマトグラフのカラム（３０：７０酢酸エチル：ヘキサン）を使用して精製し、Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノ−メチルベンズアミドを得た。
【００８６】
Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノ−メチルベンズアミドへの他の合成経路を、以下に記載する。
【００８７】
（ａ）メチル ３−メチル−４−ニトロベンゾエートの製造
還流冷却器、オーバーヘッド撹拌機およびガスの入口を備えた５Ｌの３っ口丸底フラスコの中に、３−メチル−４−ニトロ安息香酸の３００ｇおよびメタノールの３Ｌを入れた。その結果得られたよく撹拌された溶液に、塩化水素の２０．８ｇをバブリングしながら入れ、得られた混合物を３時間還流させた。反応混合物を室温に冷却し、一夜置いた。所期のメチル ３−メチル−４−ニトロベンゾエートは、淡黄色結晶として沈殿した。それらを吸引濾過により集め、乾燥後、２５９．３ｇを得た。この固体を次の工程においてそのまま使用した。
【００８８】
（ｂ）メチル ３−ブロモメチル−４−ニトロベンゾエートの製造
還流冷却器、オーバーヘッド撹拌機、添加用ロートおよび窒素の入口を備えた５Ｌの３っ口丸底フラスコの中に、メチル ３−メチル−４−ニトロベンゾエートの２２０ｇ、無水四塩化炭素の２Ｌおよび過酸化ベンゾイルの４ｇを入れた。得られた溶液に、２７５ワットのＵＶ光線を照射し、還流させながら２時間かけて臭素の１９８ｇを滴下しながら加えた。添加完了後、反応混合物をさらに６０時間還流した。反応混合物を室温に冷却した。生成した固体を吸引濾過により分離した。この固体（１５９．１ｇ）は、出発物質の少量を有する所期のメチル ３−ブロモメチル−４−ニトロベンゾエートから成っていた。メチル ３−メチル−４−ニトロベンゾエートの他の２２０ｇおよび過酸化ベンゾイルの４ｇと一緒にした母液を、フラスコに返し、前述の如く臭素の１９８ｇで処理した。添加完了後、反応混合物をさらに９６時間還流し、室温に冷却し、得られた固体を濾過により分離し、メチル ３−ブロモメチル−４−ニトロベンゾエートをさらに２５２ｇ得た。固体を一緒にして、出発物質のメチル ３−メチル−４−ニトロベンゾエートおよびメチル ３−ジブロモメチル−４−ニトロベンゾエートの少量を有するメチル ３−ブロモメチル−４−ニトロベンゾエートの全部を４１１．１ｇ得た。この固体は、次の工程においてそのまま使用した。
【００８９】
（ｃ）メチル ３−アセトキシメチル−４−ニトロベンゾエートの製造
還流冷却器、オーバーヘッド撹拌機および窒素の入口を備えた５Ｌの３っ口丸底フラスコの中に、前に造ったメチル ３−ブロモメチル−４−ニトロベンゾエートの４１１ｇ、無水酢酸カリウムの４４１ｇおよび氷酢酸の２Ｌを入れた。得られた混合物を４時間還流し、室温に冷却し、そして一夜撹拌した。回転蒸発器で溶媒を除去し、その結果得られた淡黄色固体を酢酸エチルの２Ｌおよび水の１Ｌの混合液で処理した。有機相を分離し、水（３×４００ｍＬ）、ブライン（１×４００ｍＬ）で洗い、無水硫酸マグネシウム上で乾燥し、回転式蒸発器を使用して溶媒を除去した。粗反応混合物をヘキサンでと共にトリチュレートし、濾過して、所期のメチル ３−アセトキシメチル−４−ニトロベンゾエートの３１８ｇを得た。この混合物は、そのまま次の工程において使用した。
【００９０】
（ｄ）メチル ３−ヒドロキシメチル−４−ニトロベンゾエートの製造
還流冷却器、オーバーヘッド撹拌機および窒素の入口を備えた５Ｌの３っ口丸底フラスコの中に、前に造ったメチル ３−アセトキシメチル−４−ニトロベンゾエートの３１８ｇおよび無水メタノールの３．２Ｌを入れた。得られた溶液に、塩化水素の４０ｇをバブリングしながら入れ、その結果得られた混合物を３時間還流した。室温に冷却後、回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、メタノールの微量を含む黄色固体としてメチル ３−ヒドロキシメチル−４−ニトロベンゾエートの２７３ｇを得た。これは、そのまま次の工程に使用した。
【００９１】
（ｅ）メチル ３−ホルミル−４−ニトロベンゾエートの製造
５Ｌの４っ口丸底フラスコの中で、塩化メチレンの１．５Ｌを−７８℃に冷却した。塩化オキサリル（１６４ｇ、１．２９モル）をゆっくり加え、次いで温度を−７０℃以下に保ちながら、塩化メチレンの１２５ｍＬ中の乾燥ジメチルスルホキシド２０２ｇ（２．５９モル）を滴下しながら加えた。添加完了後、反応混合物を−７８℃において３０分間撹拌し、そして塩化メチレンの２５０ｍＬに溶解した前に造ったメチル ３−ヒドロキシメチル−４−ニトロベンゾエートの２７３ｇ（１．２９モル）を滴下しながら加えた。反応混合物をさらに３０分間撹拌した。塩化メチレン１２５ｍＬ中のトリエチルアミン（３９２ｇ、３．８８モル）を、温度−６５℃以下に保ちながら、滴下して加えた。反応混合物を室温までゆっくり温め、一夜撹拌した。回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、得られた固体を酢酸エチルの２Ｌおよび水の１Ｌの混合液で処理した。有機相を分離し、珪藻土を通して濾過し、そして希塩酸水溶液（２×２５０ｍＬ）、水（２×２５０ｍＬ）、飽和重炭酸ナトリウム水溶液（２×２５０ｍＬ）、水（２×２００ｍＬ）、ブライン（１×２００ｍＬ）で順次洗い、無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器を使用して溶媒を脱去した。粗反応混合物をヘキサンと共にトリチュレートし、濾過して、黄色固体として所期のメチル ３−ホルミル−４−ニトロベンゾエートの２３４．１ｇを得た。この化合物は、そのまま次の工程において使用した。
【００９２】
（ｆ）メチル ３−メトキシイミノメチル−４−ニトロベンゾエートの製造
メチル ３−ホルミル−４−ニトロベンゾエートの１９５ｇ、塩化メチレンの１Ｌおよび水の３７０ｍＬのよく撹拌された混合物に、メトキシルアミン塩酸塩の７７．６ｇ、酢酸ナトリウムの７６．２ｇおよびテトラ−ｎ−ブチルアンモニウム水素サルフェートの６．８ｇを順次加えた。得られた混合物を室温において一夜撹拌し、次いでエチルエーテルの２Ｌで希釈した。有機相を分離し、そして水（１×５００ｍＬ）、２％塩酸水溶液（２×５００ｍＬ）、水（２×２５０ｍＬ）、およびブライン（１×２５０ｍＬ）で順次洗い、次いで無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、放置により固化する赤みがかった油として、所期のメチル ３−メトキシイミノメチル−４−ニトロベンゾエートの２１８．６ｇを得た。これは、そのまま次の工程において使用した。
【００９３】
（ｇ）メチル ４−アミノ−３−メトキシイミノメチルベンゾエートの製造
５Ｌの３っ口丸底フラスコの中に、５％酢酸水溶液の０．９Ｌおよび鉄の１５７ｇ（２．８モル）を入れた。その結果得られた、よく撹拌された混合物に、前に造ったメチル ３−メトキシイミノメチル−４−ニトロベンゾエートの１６６．６ｇ（０．７モル）を酢酸エチルの０．９Ｌに溶かした溶液を加え、次いで温度を３５℃以下に保ちながら酢酸０．９Ｌを滴下して加えた。得られた混合物を３５℃において３０分間撹拌し、珪藻土を通して濾過した。濾液を水の５Ｌ中に注入した。水性層を分離し、エチルエーテル（２×５００ｍＬ）で洗った。一緒にした有機層を、水（４×５００ｍＬ）、飽和重炭酸ナトリウム水溶液（２×５００ｍＬ）、水（２×５００ｍＬ）およびブライン（１×４００ｍＬ）で順次洗った。有機層を無水硫酸マグネシウム上で乾燥し、回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、所期のメチル ４−アミノ−３−メトキシイミノメチルベンゾエートの１３０ｇを得た。
【００９４】
（ｈ）メチル ４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンゾエートの製造
２Ｌの３っ口丸底フラスコの中に、前に造った４−アミノ−３−メトキシイミノメチルベンゾエートの１０６ｇ（０．５１モル）およびアセトニトリルの５００ｍＬを入れた。得られた混合物を７０℃に加熱し、そして温度を８０℃以下に保ちながら、Ｎ−クロロスクシンイミドの７５．２ｇ（０．５６モル）を分けて加えた。添加完了後、反応混合物を１時間還流した。反応混合物を室温に冷却し、回転式蒸発器で溶媒を除去した。粗生成物を酢酸エチルの５Ｌに溶解した。有機溶液を水（３×５００ｍＬ）およびブラインで洗い、次いで硫酸マグネシウム上で乾燥した。この反応混合物を回転式蒸発器で濃縮してスラリーにし、ヘキサンと共にトリチュレートし、そして濾過し、黄色固体として所期のメチル ４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンゾエートを得た。この反応を同じ量を用いて繰り返し、メチル ４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンゾエートの全部で２１０．５ｇを得た。これは、そのまま次の工程において使用した。
【００９５】
（ｉ）４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチル安息香酸の製造
５Ｌの３っ口丸底フラスコの中に、前に造った４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンゾエートの２１０ｇ（０．８６モル）、メタノールの１．７Ｌおよび１５％水酸化ナトリウム水溶液の４６２ｇ（１．７３モル）を入れた。得られた混合物を３時間還流し、その後、反応混合物を室温において一夜撹拌した。反応混合物を回転式蒸発器を使用して濃縮した。粗反応混合物を水の２Ｌに溶解した。得られた水溶液を酢酸エチルの５００ｍＬで１回洗い、氷浴中で冷却し、濃塩酸でｐＨ＝２に酸性化した。所期の４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチル安息香酸は淡黄色固体として沈殿し、それを吸引濾過により分離した。濾過ケーキをエチルエーテルおよびヘキサンの１：２混合液で洗い、乾燥後、１８５．２ｇ（収率９４％）を得た。
【００９６】
（ｊ）４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンゾイルクロライドの製造
５Ｌの３っ口丸底フラスコの中に、前に造った４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチル安息香酸の１８０ｇ、トルエンの２Ｌ、ジメチルホルムアミドの３ｍＬおよび塩化チオニルの１０４ｇ（６４ｍＬ）を入れた。得られた混合物を７０℃において２時間加熱し、熱いうちに濾過し、回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、所期の４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンゾイルクロライドの１７８．１ｇを得た。
【００９７】
（ｋ）４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチル−Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）ベンズアミドの製造
５Ｌの３っ口丸底フラスコの中に、３−アミノ−１−クロロ−３−メチル−２−ペンタノン塩酸塩の９３ｇおよび水の８８５ｍＬを入れた。得られた溶液に、重炭酸ナトリウムの１３８．６ｇを加え、次いで酢酸エチルの５００ｍＬを加えた。その結果得られた、よく撹拌された混合物に、４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチルベンゾイルクロライドの１２３．５ｇを酢酸エチルの１０００ｍＬに溶かした溶液を、室温において５０分かけて加えた。添加完了後、反応混合物を室温において１時間撹拌した。２つの相を分離し、有機層を、水（２×５００ｍＬ）、ブライン（１×５００ｍＬ）で洗い、無水硫酸マグネシウム上で乾燥し、そして回転式蒸発器で溶媒を除去し、褐色油として粗生成物を得た。この油を、溶離用溶媒として塩化メチレンを使用する短いシリカゲルカラムを通過して通した。溶媒を蒸発させることにより、オフホワイトの固体として、所期の４−アミノ−３−クロロ−５−メトキシイミノメチル−Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）ベンズアミド（ｍｐ１４０−１４１℃）の１３３．３ｇを得た。
【００９８】
実施例１２および１３
機械式撹拌機、窒素の入口および温度計を備えた３００ｍＬの３っ口丸底フラスコの中に、６−アミノ−５−クロロニコチン酸の５ｇ（０．０３モル）、テトラヒドロフランの１５０ｍＬおよびトリエチルアミンの６．６７ｇ（０．０６６モル）を入れた。その結果得られた、よく撹拌された混合物を−３０℃に冷却し、反応温度を−３０℃に保持しながら、メタンスルホニルクロライドの２．２４ｍＬ（０．０３モル）を滴下しながら加えた。得られた懸濁液を−３０℃において３０分間撹拌し、その後、３−アミノ−３−メチル−１−ペンチン塩酸塩の４．０１ｇ（０．０３モル）を２０分かけて、ゆっくり加えた。添加完了後、反応混合物を、−３０℃においてさらに３０分間撹拌した。反応混合物を、水中に注入し、塩化メチレン（３×１５０ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機相を、水（１×２００ｍＬ）で洗い、無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。回転式蒸発器を使用して溶媒を除去して粗生成物を得た。クロマトグラフカラム（シリカゲル、１：１酢酸エチル：ヘキサン）により精製後、Ｎ−（３−メチルペント−１−イン−３−イル）−６−アミノ−５−クロロニコチンアミドの３．２５ｇを白色固体として得た。
【００９９】
機械式撹拌機、温度計および添加用ロートを備えた１００ｍＬの３っ口丸底フラスコの中において、前述のＮ−（３−メチルペント−１−イン−３−イル）−６−アミノ−５−クロロニコチンアミドの１ｇ（３．９７ミリモル）を、塩化メチレンの７０ｍＬ中に懸濁させた。その結果得られた混合物を−５０℃に冷却し、無水の塩化水素を、全てのものが溶液になるまで前記混合物にバブリングしながら入れた。ついで、塩化メチレン中の冷塩素溶液の４．８ｍＬ（０．８５Ｍ、４．０８ミリモル）を、シリンジから非常にゆっくり加えた。添加完了後、反応混合物を−５０℃において３０分間撹拌した。反応混合物を室温に温め、次いで回転式蒸発器を使用して粗反応混合物から溶媒を除去し、固体の２−（６−アミノ−５−クロロニコチナム−３−イル）−４−エチル−４−メチル−５−クロロメチレニルオキサゾリン塩酸塩の１．５５ｇを得た。これは、そのまま次の工程に使用した。
【０１００】
前述の２−（６−アミノ−５−クロロニコチナム−３−イル）−４−エチル−４−メチル−５−クロロメチレニルオキサゾリン塩酸塩の１．５５ｇを、テトラヒドロフランの１５．９ｍＬ、水の１．９９ｍＬ、および濃硫酸の０．４４ｍＬに溶解した。この溶液を５５℃に温め、その温度において３時間撹拌した。粗反応混合物を冷却し、水の５０ｍＬおよび酢酸エチルの５０ｍＬの混合液中に注入した。相を分離し、水性層を酢酸エチル（２×２５ｍＬ）で抽出した。一緒にした有機層を、飽和重炭酸水溶液（１×１０ｍＬ）、水（２×１０ｍＬ）で順次洗い、次いで無水硫酸マグネシウム上で乾燥した。次いで、回転式蒸発器を使用して溶媒を除去し、油として粗生成物を得た。ヘキサンおよびエチルエーテルの混合液から結晶化して、所期のＮ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−６−アミノ−５−クロロニコチンアミドの０．８５ｇを得た。
【０１０１】
実施例１３の化合物Ｎ−（３−クロロ−１−エチル−１−メチル−２−オキソプロピル）−６−アミノ−５−クロロニコチン酸アミド塩酸塩は、請求項１２の化合物をヒドロキシエチルエーテルに溶解し、乾燥塩化水素ガスをバブリングしながら入れ、濾過し、次いで得られた沈殿を乾燥することにより、化合物１２から造った。
【０１０２】
実施例１−１３のそれぞれの化合物の各構成を表１に要約した。
【表１】

【０１０３】
【化１２】

【０１０４】
式中、Ｒ₁はＣＨ₃、Ｒ₂はＣＨ₂ＣＨ₃、ＺはＣｌ、ＹはＨであり、Ｒ₃、Ｒ₄、ＡおよびＸは表に記載されたとおりである。
【０１０５】
更に、前述に製造を記載された化合物１４は、式ＶＩＩａ（式中、Ｒ₁はメチルであり、そしてＲ₂はエチルである。）の構造を有している。
【０１０６】
前述の実施例において造られた化合物の核磁気共鳴のデータを以下に示す。
【表２】

【０１０７】
【表３】

【０１０８】
（註）＊印：ｂｓ：広い一重線、ｄ：二重線、ｄｄ：二重の二重線、ｔ三重線：、ｑ四重線：、ｍ：多重線、ｓ：一重線。
【０１０９】
実施例１４
後述する手順に従って、化合物は、フィトフトラ インフェスタンス（ｐｈｙｔｏｐｈｔｈｏｒａ ｉｎｆｅｓｔａｎｓ）、ボトリティス シネレア（Ｂｏｔｒｙｔｉｓ ｃｉｎｅｒｅａ）、プセウドペロノスポラ クベンスィス（Ｐｓｅｕｄｏｐｅｒｏｎｏｓｐｏｒａ ｃｕｂｅｎｓｉｓ）、プラスモパラ ビティコラ（Ｐｌａｓｍｏｐａｒａ ｖｉｔｉｃｏｌａ）、ピリクラリィア オリィザァエ（Ｐｉｒｉｃｕｌａｒｉａ ｏｒｙｚａｅ）およびエリスィフェ グラミニィス（Ｅｒｙｓｉｐｈｅ ｇｒａｍｉｎｉｓ）に起因する菌による病気に対して殺菌活性を試験した。それらの結果を表３に示した。
【０１１０】
トマト疫病〔Ｔｏｍａｔｏ Ｌａｔｅ Ｂｌｉｇｈｔ（ＴＬＢ）〕
Ｖ８ジュース寒天上で生育させた１−２週齢のフィトフトラ インフェスタンス培養菌から得た胞子懸濁液を使用して、約２週齢のトマトの若木に接種した。噴霧器を使用して殺菌剤処理をした葉に胞子を適用した。植物を相対湿度１００％における湿潤キャビネットの中に２４時間保持し、次いで病気を発現させるために２０℃において５日間、調節された温度の部屋の中に置いた。病気の評価は、“疾病防除価％”、すなわち無処理に比較した試験用化合物の相対効果、として記録され、疾病防除１００％は、植物に病気がないことが観察されることを示している。
【０１１１】
トマト上のボトリティス灰色カビ病〔Ｂｏｔｒｙｔｉｓ Ｇｒａｙ Ｍｏｕｌｄ ｏｎ Ｔｏｍａｔｏ（ＢＯＴ）〕
試験目的用のボトリティス シネレア培養菌のいくつかの菌株をジャガイモデキストロース寒天上に維持した。少なくとも２つの菌株の胞子懸濁液を使用して植物に接種した。デキストロース溶液を使用して胞子形成用培地から胞子を洗った。一緒にした胞子懸濁液を噴霧器を用いて適用した。接種後、病気を発現させるために、植物を、相対湿度１００％を有する２０℃に調節された温度の部屋の中に５−７日間置いた。病気の評価は、前述のトマト疫病の項に記載した方法により、疾病防除価％として記録した。
【０１１２】
キュウリのベト病〔Ｃｕｃｕｍｂｅｒ Ｄｏｗｎｙ Ｍｉｌｄｅｗ（ＣＤＭ）〕
プセウドペロノスポラ クベンスィスの培養菌を、ブッシュ チャンピオン キュウリ（Ｂｕｓｈ Ｃｈａｍｐｉｏｎ Ｃｕｃｕｍｂｅｒ）上に維持した。感染した葉を洗うことによって胞子懸濁液を得、接種原を得た。噴霧器を使用して胞子の懸濁液をキュウリの下部の葉に適用した。接種後、植物を、相対湿度１００％における湿潤キャビネットの中に２４時間保持し、ついで２０℃に調節された温度の部屋の中に置いた。病気の評価は、接種して７日後に行い、前述のトマト疫病の項に記載した方法により、疾病防除価％として記録した。
【０１１３】
ブドウのベト病〔Ｇｒａｐｅ Ｄｏｗｎｙ Ｍｉｌｄｅｗ（ＧＤＭ）〕
培養した組織（ｔｉｓｓｅ ｃｕｌｔｕｒｅ）により得られたブドウの若木上に、プロスモパラ ビティコラの培養菌を維持した。胞子形成用カビ（ｓｐｏｒｕｌａｔｉｎｇ ｍｉｌｄｅｗ）を有する葉を水ですすいで胞子の所望の濃度を得た。噴霧器を使用して胞子の懸濁液をブドウ植物の下部の葉に適用した。植物を、相対湿度１００％における湿潤キャビネットの中に２４時間保持し、次いで病気の発現のために、２０℃に調節された温度の部屋の中に７−８日間置いた。病気の評価は、前述のトマト疫病の項に記載した方法により、疾病防除価％として記録した。
【０１１４】
米いもち病〔Ｒｉｃｅ Ｂｌａｓｔ（ＲＢ）〕
ピリクラリィア オリィザァエを、試験目的用のジャガイモデキストロース寒天上に維持した。胞子懸濁液を使用して、接種原の均一な膜が葉上に観察されるまで、葉および茎をエアーブラシで噴霧することにより、ナト米植物（Ｎａｔｏｒｉｃｅ ｐｌａｎｔｓ）に接種した。接種した植物を、相対湿度１００％における湿潤キャビネットの中（７５から８５°Ｆ）に２４時間保持し、次いで病気の発現のために、温室環境の中に７−８日間置いた。病気の評価は、トマト疫病の項に記載した方法により、疾病防除価％として記録した。
【０１１５】
小麦のウドンコ病〔Ｗｈｅａｔ Ｐｏｗｄｅｒｙ Ｍｉｌｄｅｗ（ＷＰＭ）〕エリスィフェ グラミニィス〔ｆ．ｓｐトリティシィ（ｔｒｉｔｉｃｉ）〕を、６５°Ｆ−７５°Ｆに調節された温度の部屋内のペンノル小麦（Ｐｅｎｎｏｌｗｈｅａｔ）の若木上で培養した。前もって殺菌剤化合物を噴霧したペンノル小麦上に、培養した植物からウドンコ病の胞子を振り落とした。病気の発現のために、接種された若木を６５°Ｆ−７５°Ｆに調節された部屋内に８−１０日間保持した。病気の評価は、トマト疫病の項に記載した方法により、疾病防除価％として記録した。
【０１１６】
【表４】

【０１１７】
また、式ＩＸ
【０１１８】
【化１３】

【０１１９】
（式中、ＨＡは、有機または無機の酸であり、そしてＲ₁、Ｒ₂、Ｘ、ＹおよびＺは、前述の式１の意味と同じ意味を有する）の酸の塩も殺生物活性を有することが見出された。
【０１２０】
特に好ましいのは、Ｒ₁がメチルであり；Ｒ₂がエチルであり、そしてＹがクロロであり、そしてＸおよびＺが水素であるものである。
【０１２１】
用語「有機または無機の酸」には、ＨＣｌ、Ｈ₂ＳＯ₄、ＨＳＯ₃、ＨＣｌＯ₄、ＨＢｒが包含されるが、これらに限定されない。酸として特に好ましいのは、強酸例えばＨＣｌおよびＨ₂ＳＯ₄である。
【０１２２】
本発明の酸の塩は、以下に示す方法によって容易に作られる。
【化１４】

【０１２３】
前述の酸の塩の化合物は、生物を防除するのに有効な量において、生物と前記酸の塩の化合物とを接触させることによって、前記生物を防除するのに有効である。当業界において知られている技術を使用して、防除すべき微生物と所望の接触を達成するような方法で前記酸の塩を散布することができる。噴霧およびくん蒸（ｆｕｍｉｇａｔｉｎｇ）はそのような技術の典型である。
【０１２４】
一般的に、微生物によって汚染される場所は、その場所に、前記微生物を防除するのに有効な量において前記酸の塩を混合することにより保護することができる。用語“汚染（ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ）”は、有害な影響を伴いまたは伴うことなしに場所内に微生物が成育すること、および場所の化学的または物理的な分解または破壊へ導く微生物による攻撃も包まれることを意味する。必要とする酸の塩の量は、保護される媒体、防除される微生物、および使用される具体的な酸の塩の化合物、によって変わる。典型的には、液状媒体においては、酸の塩を、１００万部につき０．１−１０，０００部（ｐｐｍ）または媒体の重量に基づいて０．００００１−１重量％の範囲において混合したときに、すぐれた防除効果が得られる。
【０１２５】
殺生物活性化合物として、酸の塩は、生きている生物を防除するために適当である。この理由のために、酸の塩は、殺バクテリア剤、殺藻剤、殺菌剤、および殺スライム剤（ｓｌｉｍｉｃｉｄａｌ ａｇｅｎｔ）として特に有用である。バクテリア、菌および藻の生育を防ぐ化合物として、酸の塩は、防除が所望される場所に置かれる。これらの化合物の典型的な使用には、任意の水性媒体、例えば水による冷却系、水泳プール、紙パルプの製造プロセス、重合体水性分散液、水系の部分（water-based parts）等、が含まれる。更に、酸の塩を含有するこれらの化合物および組成物は、編織物および革の防腐剤、化粧品の防腐剤、石鹸添加剤、金属作動流体例えば切削油および種々な物質例えば燃料のための防腐剤として、使用することができる。
【０１２６】
実施例１５
抗菌性データ
本発明の化合物１４の抗菌活性スペクトルおよび抗菌活性についてのアニオン界面活性剤の影響を、最小阻止濃度（ＭＩＣ）試験で測定した。ＭＩＣは、最小塩培地（Ｍｉｎｉｍａｌ Ｓａｌｔ Ｍｅｄｉｕｍ）（Ｍ９Ｇ）、トリプチケースソイブイヨン（Ｔｒｙｐｔｉｃａｓｅ Ｓｏｙ Ｂｒｏｔｈ）（ＴＳＢ）またはトリプチケースソイブイヨンおよびアニオン界面活性剤（ＴＳＢ＋ＡＯＳ）中の化合物１４の階段倍数希釈法により測定した。この試験は、ジメチルスルフォキシドで造られた、典型的には１重量％である、試験用化合物の原液または原分散液を使用して行った。原液の所定量を培地に加え、１００万部につき５００部（ｐｐｍ）の活性成分の初期試験濃度とした。
【０１２７】
試験用化合物の、階段倍数希釈液の調製において、第１の容器以外の一連の希釈における各容器には、化合物を含まないブイヨンを等容量づつ入れた。第１の容器には初期試験濃度の化合物を含むブイヨンの二倍量を入れた。第１の容器からブイヨンの１／２を第２の容器に移した。混合後、得られた用量の１／２を第２の容器から第３の容器に移した。この全サイクルを繰り返して、それぞれ、５００、２５０、１２５、６３、３１、１６、８、４、２、１、０．５、０．２５ｐｐｍの活性成分に相当する一連の濃度になるようにした。
【０１２８】
次いで、各容器に、適当な試験用生物の細胞懸濁液を接種した。バクテリアおよび菌は寒天斜面上で生育させた。両方とも、試験される種に適当な時間および温度において生育させた。生育時間の終わりにおいて、斜面をリン酸緩衝液で洗い、そして細胞懸濁液を４℃において貯えた。細胞／胞子懸濁液は、インキュベート時間、温度および希釈液の容量を調節することにより標準化した。次いで懸濁液を使用して化合物１４の種々な濃度を含有する容器に接種した。
【０１２９】
次いで、容器を３０℃において４８時間インキュベートした。インキュベート後、容器中の、生育の有無について測定をした。ＭＩＣは、試験用生物の生育を完全に防止する化合物の最低濃度として定義される。
【０１３０】
化合物１４〔式ＩＸ（式中、Ａ＝Ｃｌ、Ｒ₁＝メチル、Ｒ₂＝エチル、Ｙ＝ＣｌおよびＸ＝Ｚ＝Ｈ）〕を、アスペルギラス ニガー（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ）、ロドトルラ ルブラ（Ｒｈｏｄｏｔｏｒｕｌａ ｒｕｂｒａ）、エスチェリチア コリ（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ）、およびプセウドモナス アエルギノサ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）に対して試験した。それらの結果を表４に示した。
【０１３１】
【表５】

【０１３２】
実施例１６
フィトファソジェニック菌に対する化合物１４の殺菌活性を、米国特許第５，２５４，５８４号の実施例２２に記載された手順に従って試験した。それらの結果を表５に示した。
【０１３３】
【表６】

Claims (13)

1. 式：
   

   

   〔式中、Ａは、ＮまたはＣ−Ｒ₅であり；
   Ｒ₁およびＲ₂は、それぞれ独立して、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、または（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニルであり、ただし、Ｒ₁およびＲ₂の少なくとも１つはＨではなく；
   Ｒ₃、Ｒ₄およびＲ₅は、それぞれ独立して、Ｈ、ハロ、シアノ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニル、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルコキシル、ハロ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルコキシル、ニトロ、カルボキシル、−ＮＲ₆Ｒ₇、−ＣＲ₈＝ＮＯＲ₉、ＮＨＣＯＯＲ₈、または−ＣＯＮＲ₁₀Ｒ₁₁であり、ただし、Ｒ₃、Ｒ₄、およびＲ₅の少なくとも１つは−ＮＲ₆Ｒ₇であり；Ｒ₆およびＲ₇は、それぞれ独立して、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、または（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルカルボニルであり；Ｒ₈は、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニル、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルカルボニル（Ｃ₁−Ｃ₄）アルキルであり；Ｒ₉は、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニル、または（Ｃ₁−Ｃ₄）アルキルカルボニルであり；Ｒ₁₀およびＲ₁₁は、それぞれ独立して、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、または（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニルであり；
   Ｘ、ＹおよびＺは、それぞれ独立して、Ｈ、ハロ、シアノ、チオシアノ、イソチオシアノ、または（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルスルホニルオキシであり、ただし、Ｘ、ＹおよびＺの少なくとも１つは、ハロ、シアノ、チオシアノ、イソチオシアノ、または（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルスルホニルオキシである〕の化合物または農作物栽培上許容できるそれらの塩。
2. ＡはＣ−Ｒ₅である、請求項１に記載の化合物。
3. Ｒ₁およびＲ₂は、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルである、請求項２に記載の化合物。
4. Ｒ₁はメチルであり、そしてＲ₂はエチルである、請求項３に記載の化合物。
5. Ｒ₃、Ｒ₄およびＲ₅は、それぞれ独立して、Ｈ、ＣＨ＝ＮＯＣＨ₃、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ、ニトロ、シアノまたは−ＮＲ₆Ｒ₇であり、ただしＲ₃、Ｒ₄およびＲ₅の少なくとも１つはＮＲ₆Ｒ₇であり、そしてＲ₆およびＲ₇は、それぞれ独立して、Ｈまたは（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルである、請求項４に記載の化合物。
6. Ｒ₆およびＲ₇は、それぞれＨである、請求項５に記載の化合物。
7. ＸおよびＹは、それぞれＨであり、そしてＺはハロである、請求項５に記載の化合物。
8. Ａは−ＣＲ₅であり、Ｒ₁はメチルであり、Ｒ₂はエチルであり、Ｒ₃およびＲ₅は、それぞれ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ、ＣＨ＝ＮＯＣＨ₃またはニトロであり、Ｒ₄はＮＨ₂であり、ＸおよびＹは、それぞれＨであり、そしてＺはクロロである、請求項５に記載の化合物。
9. ＡはＮであり、Ｒ₁はメチルであり、Ｒ₂はエチルであり、Ｒ₃は、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ、ＣＨ＝ＮＯＣＨ₃またはニトロであり、Ｒ₄は−ＮＨ₂またはＣＨ＝ＮＯＣＨ₃であり、ＸおよびＹは、それぞれＨであり、そしてＺはクロロである、請求項１に記載の化合物。
10. 農作物栽培上有用な担体および請求項１の化合物の殺菌有効量を含有する、殺菌組成物。
11. 植物の葉、植物の種子または生育媒体に、請求項１の化合物の殺菌有効量を適用することを含む、フィトファソジェニック菌の防除方法。
12. 植物の葉、植物の種子、または生育媒体に、式：
    

    

    〔式中、ＨＡは、有機または無機の酸であり；Ｒ₁およびＲ₂は、それぞれ独立して、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、または（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニルであり、ただしＲ₁およびＲ₂の少なくとも１つは水素でなく；そしてＸ、ＹおよびＺは、それぞれ独立して、Ｈ、ハロ、シアノ、チオシアノ、イソチオシアノ、または（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルスルホニルオキシであり、ただしＸ、ＹおよびＺの少なくとも１つは、ハロ、シアノ、チオシアノ、イソチオシアノ、または（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルスルホニルオキシである〕の酸の塩の殺菌有効量を適用することを含む、フィトファソジェニック菌の防除方法。
13. バクテリア、菌または藻の場所に、式：
    

    

    〔式中、ＨＡは、有機または無機の酸であり；Ｒ₁およびＲ₂は、それぞれ独立して、Ｈ、（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、ハロ（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキル、（Ｃ₂−Ｃ₆）アルケニル、または（Ｃ₂−Ｃ₆）アルキニルであり、ただしＲ₁およびＲ₂の少なくとも１つは水素でなく；そしてＸ、ＹおよびＺは、それぞれ独立して、Ｈ、ハロ、シアノ、チオシアノ、イソチオシアノ、または（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルスルホニルオキシであり、ただしＸ、ＹおよびＺの少なくとも１つは、ハロ、シアノ、チオシアノ、イソチオシアノ、または（Ｃ₁−Ｃ₆）アルキルスルホニルオキシである〕の酸の塩の有効量を添加することを含む、バクテリア、菌または藻によって汚染される場所におけるバクテリア、菌または藻の生育を防止する方法。