JP4267820B2 - 光学製品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
[技術分野]
本発明は、眼鏡用レンズのような光学製品の成形に関し、特に、ポリマー溶融物が押出機又は溶融装置から、連続処理の行われる一連の加圧モールドに投入され、レンズがそのモールドの加圧により形成され、レンズがそのモールドから分離され、モールドはこの工程の溶融物供給ステップに戻される、プラスチックレンズを製造するための連続的押出加圧成型方法を用いることに関する。
【0002】
[背景技術]
レンズのようなプラスチック製光学製品の製造のために、熱可塑性及び熱硬化性ポリマーの直接加圧成形が長年行われてきた。基本的に、加圧成形工程では、充填された粉末状の、又は予備形成された材料を用い、その材料をモールドに入れ、モールドを閉じて加熱しながら圧力を加えることにより製品が形成される。モールドは、一般には、一対の鋳型又はモールドセットをなす上部モールドと下部モールドとからなる。熱可塑性レンズの成形工程では、材料を軟化させるために材料とモールドが所定の温度に加熱され、モールド内部が所定の大きさになるように、所定の時間、モールドに圧力が加えられ、余分な材料はモールドから押し出される。その後、モールドは冷却され、開けられ、製品がモールドから取り出される。しかし、この方法は商業的には好ましくない。一サイクルの時間が長く、エネルギー効率が悪く、射出成形と比較して経済的利点が少ないからである。直接射出成形法は、通常、熱可塑性材料を成形するには、より速くより効率的な方法である。
【0003】
しかし、マイナス倍率のRxレンズのような光学製品を成形する場合、従来の射出成型方法には多くの重大な作業上の問題点がある。このようなレンズは、断面構造において、中心部が縁より薄くなっており、この特徴のために特に溶融物の粘度が高い場合に射出成形が著しく困難になる。一般的に、モールドに注入された溶融物は、モールド内部の厚みの大きい部分の方が抵抗が小さいために、モールドの縁部を先に満たす傾向があり、縁部が大部分満たされてから、モールド内部の中心部のより薄い領域に向かう。射出成形で用いられるモールドは、サイクル時間を短縮するために比較的低温でなければならず、溶融物が中心領域において出会うときに結合線が生じることがしばしばある。この現象は、より一層の軽量化のために、中心がより薄く、体積がより大きいレンズを成形するときに、特に深刻である。さらに、射出成形は、概して配向性歪みと複屈折を生じる。コールドランナー射出成形技術で用いられる圧力が十分でないときは、しばしば不均一な収縮によるレンズの型離れが生じたり、レンズ表面に線を生じたりする。これらの問題は、光学用途の製品では避けなければならない。
【0004】
上記問題を解決するために、米国特許第4,008,031号、第4,091,057号、第4,254,065号、第4,364,878号、第4,409,169号、第4,442,061号、第4,519,763号、第4,540,534号、第4,627,809号、第4,707,321号、第4,828,769号及びヨーロッパ特許0130769号に示されているように、射出−加圧成形技術が開発されている。これらの特許は、参照によりここに組み入れられる。通常、溶融物の1ショットは、射出成形機を用いて、分離されたモールドに射出される。次いで、モールドは閉じられ、溶融物に圧力が加えられ、モールド内部を油圧クランプかバネのような補助具によって密閉する。射出及び加圧のタイミング、溶融物ショットの量、モールドの温度制御は、全て重要な作業上の要素である。多くの場合、十分な圧力を得るためにはホットランナー技術を用いなければならない。
【0005】
射出成形技術には様々な変形があるとしても、多かれ少なかれ似たようなもので、この技術はいくつかの欠点を有する。一つには、この方法では、しばしば、ある程度の歪みと複屈折のある製品ができるが、これはおそらくはモールドと溶融物の温度差が大きいためである。また、モールドの充填が遅いため、サイクル時間がしばしば非常に長く、いくつかの改良された方法では、サイクル毎にモールドの加熱と冷却が必要である。ホットランナー技術の使用により、材料が高温にさらされる時間が長くなり、熱に敏感な材料は悪影響を受けるおそれがある。モールドにかかる費用も非常に高く、射出と加圧を調整する制御システムが極めて重要で、しばしば非常に複雑かつ高価なものとなる。
【0006】
ポリマー材料の多くは、ペレット状のポリマーと添加物を押出機に加えることにより、押出機中で配合される。チオウレタン及びウレタンポリマー及び/又はコポリマーのような特殊な光学用材料は、反応押出機にポリマー反応物を加えて反応押出機中で製造する。製品を成形する際、成形工程を容易にするためにペレットを成形機中で加熱して溶融又は軟化状態にすることもできる。しかし、一般にはプラスチック材料は、高温及び/又は長時間の加熱により分解しやすい。また、ポリマーレンズの光学的及び機械的特性と、ポリマーが何回及びどのくらいの時間溶融されたかとの間には直接的関係があって、これは熱に敏感な材料では特に顕著である。通常、光学製品用の材料は熱履歴をできるだけ短くする必要があり、さもないと、黄ばみの増加、ポリマーの酸化、機械的特性の悪化が生じる可能性がある。エネルギー効率の面から見れば、プラスチックペレットを再加熱して溶融状態にするのは、経済的にも環境面でも好ましくない。押出機からの溶融物を、成形機への供給源として直接利用することが困難なのは、一つには、押し出しが典型的な連続的工程であり、従来の射出成形、射出加圧成形及び加圧成形法が全て、バッチ式、又は断続的工程であるためである。連続的な押出機と断続的又はバッチ式の成形機を組み合わせるということは、非常な難問で、技術的にまだ解決されていない。
【0007】
従来技術の問題点と欠点に鑑みて、本発明では、ポリマー、特に熱可塑性材料をRxレンズのような光学製品に成型する方法であって、押出機その他の装置を用いてポリマー溶融物を作り、その溶融物を加圧成形により、結合線、歪み、複屈折、型離れ跡のような商業的に好ましくない欠点のない光学製品に形成する成形方法を提供する。
【0008】
本発明の別の目的は、エネルギー効率がよく、熱処理時間が短縮された方法であって、押し出された溶融物が反応押出工程から光学製品の成形に直接用いられ、ペレットを製造したり、製品を成形するためにペレットを溶融する、追加的な工程のない方法を提供することである。
【0009】
本発明の別の目的においては、ペレット化された熱可塑性材料を光学製品の製造に使用する方法が提供される。
【0010】
本発明のさらなる目的は、押出機又は反応押出機と、少なくとも2つのモールド部材からなるモールドセットの加圧成形が、レンズのような光学製品の製造のために連続して用いられる方法を提供することである。
【0011】
本発明の別の目的は、レンズのような光学製品を製造する装置を提供することである。
【0012】
本発明の別の目的においては、本発明の方法及び装置を用いて製造された光学製品も提供される。
【0013】
本発明のその他の目的及び利点は明細書からある程度明らかになるであろう。
【0014】
[発明の開示]
本発明は、一面においては、次の一連の工程からなる押出−加圧(E−C)成形方法を目指すものである。すなわち、ポリマー材料の溶融物を作るための押出又は溶融工程を含み、この溶融物を連続処理されるモールドに供給し、充填されたモールドを加圧し、モールドから光学製品を取り出し、モールドをさらなる光学製品の製造に再利用するために循環することにより光学製品を製造する方法である。本発明は、別の面においては、熱に敏感な熱可塑性光学用材料と通常の熱可塑性光学用材料の成形の双方を含むものである。その材料は、(米国特許第5,679,756号に記載されたような)光学用熱可塑性チオウレタン−ウレタン共重合体、ポリスチレン、アクリルポリマー、ポリカーボネート、及びSANを含むが、これに限定されるものではない。当業者には理解できるであろうが、少量の架橋剤を押出物(溶融物)に使用してもよく、成形品が完全には再溶融できなくてもよい。ここで使用される熱可塑性という語は、このように少量の架橋剤を含むポリマーも包含するものである。
【0015】
本発明の別の面においては、次の工程からなる光学製品の製造方法が提供される:
光学用ポリマー材料の溶融物を作り、
上部モールドと下部モールドからなるモールドセットの一部である下部モールドを、下部モールド供給装置から供給し、
下部モールドの上面に溶融物を加え、
上部モールド供給装置から上部モールドを供給し、上部モールドを溶融物を含む下部モールドの上に正しく置き、溶融物を含むモールドセットを形成し、
溶融物を含むモールドセットを加圧して光学製品を形成し、
モールドセットから光学製品を取り出し、
所望の数の光学製品が得られるまで上記工程を繰り返す。
【0016】
本方法で用いられる押出機は、二軸インターメッシュ、ノンインターメッシュ、二軸及び一軸押出機の組合せ、一軸押出機、又はその他の適当な押出機のいずれでもよい。この方法において、押出機又は他の溶融装置で作られる溶融物は、モールドセットの下部モールドに供給され、この下部モールドは往復運搬台で運搬される。次にモールドセットの上部モールドが、下部モールドの上に正しく置かれ、往復運搬台内でポリマーを含むモールドセットを形成し、次いでプレス下に置かれる。ポリマーを含むモールドセットは、所定の圧力、好ましくは10〜2000psiでプレスされる。形成された光学製品の厚さは、通常、上部モールドと下部モールドの間の予め決められた空隙幅によって決められる。モールドセットは、押出機と機械的に結合されず、好ましくは、往復運搬台及びプレスから分離可能とする。モールド表面は、離型剤で前処理してもよい。
【0017】
モールドセットの上部及び下部モールドのそれぞれと往復運搬台は、熱するのが好ましく、より好ましくは、ポリマーのTgよりも高く、ポリマーの分解温度よりも低い温度に加熱される。モールドセット及び往復運搬台の温度は、好ましくは、Tgよりも20℃高い温度と、ポリマーの分解温度よりも10℃低い温度の間とする。本方法においては、モールドセットを加熱し、好ましくは運搬台も加熱することが発明の重要な特徴であり、この点が溶融物がモールドに入れられる際にモールドが必然的に低温である射出成形及び射出加圧成形と対照的である。モールドセットの温度がより高いと、ポリマーはモールドの表面の特徴をより効率的に複写でき、商業的に好ましい光学製品が得られることが分かった。
【0018】
モールドセットが所定の位置及び空隙幅まで加圧された後、加圧位置はポリマーが固化するのに有効な時間、すなわち2〜30秒間保持される。その後、モールドセットはプレスから外され、次に往復運搬台から外される。往復運搬台は下部モールド供給ステップに戻され、下部モールドが運搬台に供給される。内部に成形物を有するモールドセットは、通常、後処理される。例えば、材料のTgより約2℃から80℃高く、光学製品の分解温度より低い温度に保たれる。モールドセットは、後処理の間中、閉じられているのが好ましい。材料の特性に応じて、様々な後処理を行うことができる。モールドセットを閉じたまま、加熱によりモールドの温度を維持してアニーリングし、製品の形を歪めずに応力や複屈折を除去することができる。別の選択肢としては、温度を徐々にTgより低い温度、例えば室温に下げ、モールドセットを開いて成形品を取り出すことができる。
【0019】
本発明の別の面においては、本方法は反応押出システムで用いるのに有用であり、中でもこのシステムで製造される熱に敏感なポリマーに対して特に有用である。例えば、モノマー及び/又はポリマーは、反応押出機で重合され、ポリマー溶融物は連続的に押し出される。押し出された溶融物は、ペレットにせずに直接成形される。ペレットは、射出成形機のような成形機に供給し、製品の成形のために再加熱しなければならない。本発明のE−C成形方法は、エネルギー効率がよく、光学特性がより優れた製品を産出する。
【0020】
本発明の別の面においては、ポリスチレン、PMMA、ポリカーボネート、SAN等の、ペレット化されたポリマー材料を使用する。ポリマーは溶融され、溶融物は上記した本発明に従って、次の加圧成形工程のために押し出される。応力や複屈折を除去し、成形工程での歪みを防止する、上記と同様の工程は、本発明の成形方法でペレット化された材料を用いた場合でも行うことができる。
【0021】
本発明のさらに別の面においては、下記のものからなる光学製品の製造装置が提供される:
光学用ポリマー材料の溶融物を作る溶融手段:
溶融物を受ける下部モールドを供給する下部モールド供給手段:
下部モールドの上部表面に溶融物を供給する溶融物供給手段:
上部モールドを供給し、溶融物を含む下部モールドの上に上部モールドを正しく置いて、溶融物を含むモールドセットを形成する、上部モールド供給手段:
溶融物を含むモールドセットを加圧して光学製品を形成する加圧手段:
上部モールド及び下部モールドから形成された光学製品を分離する分離手段:
下部モールド及び上部モールドをそれぞれの供給手段に運搬する循環手段。
【0022】
本方法で作られる物の形状が比較的単純で幾何学的に対称であるために、レンズ用E−C工程の経済的利点は大きい。モールドセットを構成する下部モールドと上部モールドを構成するにはガラスモールドのような高価でないモールドが使用でき、また好ましい。本方法では、射出成形や射出加圧成形工程のような典型的な断続的工程におけるようにモールド一つだけではなく、複数のモールドセットが連続して使用されるため、これは重要な事である。本発明の方法では比較的高い温度と比較的低い成形圧を用いるので、ガラスモールドはこの方法で使用するのに適している。ガラスモールドの表面は、金属モールド表面よりも、光学級の平滑さに、より簡単に加工できるため、ガラスモールドが使用できることは本発明の重要な特徴である。
【0023】
本方法ではどのようなプレスでも適宜使用でき、複数のモールドセットの連続操作ができるので生産効率が高い。
【0024】
本発明の特徴には新規性があり、本発明に特徴的な要素は、添付の請求の範囲に入念に示されている。図は単に説明のためのものであって、縮尺して製図されたものではない。しかし本発明そのものは、構成、操作方法共に、添付の図面に関連してなされた以下の詳細な説明を参照することにより、最もよく理解できるであろう。
【0025】
[発明の実施の形態]
本発明の好ましい態様の説明に際しては、図面中の図1〜2が参照される。図面中の同じ数字は、発明の同じ特徴に言及するものである。本発明の特徴は、図面では必ずしも縮尺表示されてはいない。
【0026】
本発明で使用される押出機は、二軸インターメッシュ、ノン・インターメッシュ、あるいは二軸と一軸押出機の組合せ、あるいは一軸押出機のどのタイプでもよい。押出機は、その中でポリマーが加熱され可塑化されて、通常はその開口部よりその溶融物を押し出すことにより、溶融物の一部が、モールドを充填するのに用いられる装置と定義することができる。押出機の長さと直径の比(L/D)は、加工される材料によって140以下、又はそれ以上にすることができる。反応押出システムでは二軸押出機が好ましく、L/D比は32から140が好ましいが、反応システムによっては36から100とするのがより好ましい。ポリマー材料の可塑化には、二軸と一軸押出機の双方が使用可能であり、L/D比は20から80が好ましく、20から56がより好ましい。溶融物を作るにはヒーターを使用してもよく、溶融物は押出機からの場合と同様にして従来の手段によりモールドに供給される。
【0027】
押出機は1個から5個の供給部と1個から5個の吐出口を有することが好ましい。押出機の温度と回転速度は、材料によって通常1,000〜300,000cpsの範囲またはそれ以上の粘度を持つ溶融物を製造するための材料押出工程用の標準的運転パラメータの範囲内に設定される。通常は、スクリーンチェンジャーが溶融物の濾過のために押出機に装備される。溶融物は、押し出された溶融物中の空気泡、空間、可視混入物が最小になるように押し出される。
【0028】
本発明のE−C成形工程は、図1に全体が符号10で示されている。包括的に符号28で示されているモールド往復運搬台は、好ましくは、Tgより20℃高い温度と、加工されるポリマーの分解温度より10℃低い温度の間の温度に加熱される。連続的に運転される往復運搬台28a,28b,28c,28d,28e,28f,28hが、本方法で使用されることが示されている。すなわち、運搬台28hが下部モールド供給手段11から下部モールド12を供給される一方、前に連なる運搬台28gは溶融物ショット19を受け取ることが示されている。モールド往復運搬台28hは、下部モールド12と上部モールド21からなるモールドセットの下部モールド12が下部モールド保持部11から装填されることが示されている。下部モールド12は、好ましくはTgより20℃高い温度と、加工される材料の分解温度より10℃低い温度との間の温度に加熱される。下部モールド12が正しく置かれるように、垂直方向の機械的ガイド14が往復運搬台28のベース13上に用いられ、また下部モールド12はガイド14に沿ってスライドされてベースの上面に置かれる。下部モールド12を有する往復運搬台28hは、コンベヤー15で運ばれる。前の運搬台28gは、押出物(柱状溶融物)17から溶融物ショット19を受けるために、押出機16の開口部の下に置かれることが示されている。柱状溶融物(押出物)の所定量が計り取られれば、柱状溶融物(押出物)は自動切断装置18で切断されて、設定量の溶融物ショット(成形用切断分)19になる。押出機から下部モールドに溶融物を吐出する吐出時間は1〜20秒間の範囲であり、好ましくは1〜10秒間である。例えばポリマーの酸化の可能性を減らすといった、ポリマーの特性向上のためには、時間は短いほど好ましい。モールド往復運搬台28gは、それからコンベヤー15で次の位置に移動される。前の運搬台28fは、上部モールド保持部20から上部モールド21が、溶融物ショット19の上に機械的ガイド14に沿ってスライドさせることにより置かれることが示されている。上部モールド21も、Tgより20℃高い温度と、加工される材料の分解温度より10℃低い温度との間であるのが好ましい。
【0029】
溶融物ショット19で充填された下部及び上部モールドを伴った往復運搬台28fは、次にステーション23に移される。前の運搬台28eは、油圧プレス22の下にあり、上部モールド21に接することによりプレスヘッドから圧力が加えられることが示されている。圧力は10から2,000psiの範囲か又はそれ以上でもよい。好ましい圧力は10〜1,000psiである。最も好ましい圧力は10〜500psiであり、モールドの片割れ同士の間の間隔が、製造される製品の厚みを決定する。その間隔はモールドの端で間隔幅を計測する機械的なスペーサか、あるいは上部モールド21が所定の位置までプレスされると電気的にプレスを止める、レーザーマイクロメーターのような光学機器で制御される。システム27を制御するために、センサー手段28e′が間隔やその他のデータの入力に用いられる。押出機の生産率や使用される往復運搬台及びモールドセットの数に合った複数のプレスが使用可能である。
【0030】
モールドセットが所定の位置までプレスされ、約2〜30秒間加圧位置に保持された後、この成形品モールドセットを含む往復運搬台28eは第2コンベヤ25に移される。前の運搬台28dは、複合体30として示されたポリマーを含むモールドセットが、この往復運搬台28dから取り外されるところが示されている。それから往復運搬台28dは、運搬台28c,28b,28aと共に、本方法の始めから再使用できるように第3コンベヤー29で移される。
【0031】
ポリマーを含むモールドセット30は、ステップ26の後処理中は、その材料のTgより2℃から80℃高い温度で保持される。モールドセットは、後処理中は閉じたままであるのが好ましい。ポリマーの特性及び/又は製品の要求に従って、数多くの様々な後処理の方法がある。例えば、ポリマーを含むモールドセット30は閉じたままにして、モールドセットを加熱することによってモールドの温度を維持し、中で形成された製品をアニーリングして、重合を完成させたり、製品の形状を歪ませることなく応力や複屈折を除去することができる。ポリマーを含むモールドセットはまた、徐々に冷却させた後開いて、形成された製品を取り出すこともできる。光学製品(レンズ)24はモールドセットから取り外され、下部モールド12及び上部モールド21はそれぞれのモールド保持部11,20に移される。
【0032】
本発明の重要な特徴の一つにおいて、押出機16は、連続して進行する複数の往復運搬台に、柱状溶融押出物17の切断時以外は中断なしに溶融物ショット19を供給するように制御される。溶融物は、目に見える空洞や泡が接触面に捕捉されないように、供給開始時には溶融物とモールドとの接触面ができるだけ小さく、次第にモールド面積上の溶融物面積が大きくなるよう、下部モールド表面に載せられることが好ましい。このような流れのパターンを作るため、押出物のノズルの外形と押出機モールドの開口部の形状は、好ましくは、円形の断面を有し、重力が働いて底面が丸く膨らんだ柱状溶融物17が垂直に落ちるようにする。その柱状溶融物の温度と断面は、特にそのような形状の柱状溶融物を形成するように制御される。その溶融物の膨らんだ底面は、下部モールドの表面に最初に接触する。柱状溶融物が下部モールド表面を覆い出すと、柱状溶融物とモールド表面との接触面は、そのモールド表面を外側に向かって延展することにより大きくなるので、空洞や空気の泡が接触部の内側に捕捉されない。押出物(柱状溶融物)がモールド表面に接触するまでの移動距離は、通常約2〜約6インチで、好ましくは3〜5インチである。上部モールドは溶融物ショット19の上に加えられ(置かれ)、そして圧力が上部モールドに加わるとき、溶融物とモールド表面との間の接触面積は、下部モールドと上部モールドの端部に向かって外方向に広がることにより、連続的に大きくなる。泡や空洞はこの方法を用いて防ぐことができる。加圧経路を大きくすることは成形品の質の向上に有用であり、柱状溶融物の断面を円形にし、その直径を、モールドに加えられる溶融物量が製品を作るに必要な量をわずかだけ上回るという条件の下で、できるだけ大きくすることは本発明の好ましい特徴である。溶融物の超過量は、その製品の重量の約1〜10%であるが、使用するポリマー等によっては多くすることもできる。柱状溶融物の切断端部は、溶融物の他の部分より冷えている可能性がある。溶融物をモールドに供給する際、柱状溶融物の端部は、切れ端としてモールドの縁のできるだけ近くに置くことが好ましい。さもないと欠陥が生じる可能性がある。端部は、また、レンズに取っ手を形成するのに利用することができ、これは引き続き行われるコーティング工程の際に有用で、コーティング後に除去される。
【0033】
酸素や水蒸気からポリマーを保護するために、必要に応じて、窒素環境ブランケットやその他の不活性ガスを工程中使用することができる。
【0034】
コントロールシステム27は、入出力データ11a,15a,16a,18a,20a,22a,25a,26a,28a’〜28h’及び29aを得て、これらのデータを工程の制御に使用する。例えば、データ28h’は、下部モールド12が往復運搬台28h内に正しく置かれていること、及び往復運搬台28hと下部モールド12の温度を通常示すものである。データ入力11aは、下部モールド12が下部モールド保持具11の中にあるかどうかを通常示す。
【0035】
図2を参照して、連続的なモールドセットの処理を示す本発明の方法が示される。複数の下部モールドがステップ100で集められ、複数の往復運搬台がステップ102で集められる。ステップ104で一つの下部モールドが往復運搬台に移される。ステップ106で往復運搬台に置かれた下部モールドの表面に溶融物ショットが押出機から供給される。ステップ108で、上部モールドは往復運搬台上の溶融物/下部モールドに移され、溶融物を中に含むモールドセットを形成する。溶融物を含むモールドセットはステップ112で加圧される。溶融物を含むモールドセットは次にステップ114で冷却され、ステップ116で溶融物(現在は凝固品)を含むモールドセットは往復運搬台から分離される。分離された往復運搬台は、ステップ116から、往復運搬台が将来の使用のために集められるステップ102に戻される。分離された製品を含むモールドセットは、次にステップ118で後処理される。後処理の後、下部モールドと上部モールドは形成されたレンズからステップ120で分離される。そのレンズ製品はステップ122でストックされる。分離された下部モールドはステップ100に、分離された上部モールドはステップ110に戻される。本発明の方法では、ステップ124で予定された全レンズ製品が製造されるまで、工程中の連続モールドセットのそれぞれについてこの流れが繰り返される。全てのレンズが製造された場合には、工程はステップ126で中止される。さらにレンズを製造する場合には、工程はステップ128に続く。
【0036】
本発明の種々の実施態様が、以下の特定の実施例を参照することにより説明される。しかし、これらの実施例は説明の目的のためだけに示されることが理解されるべきで、それによって本発明が限定されるとみなされることは決してないものとする。
【0037】
[実施例1]
マイナス度数のポリスチレンレンズが、本発明のE−C成形加工法を用いて成形された。押出溶融物を作るのにシェブロンポリスチレンMC3700ペレットが使用された。押出機は、ライシュトリッツZSE−27二軸インターメッシュ逆回転押出機で、L/D比は40:1であった。バレル8が揮発分除去領域であった。押出機バレル温度は次のように設定された。
【0038】
【表1】
【0039】
吐出ダイは、1/2″円形ストランドダイであった。柱状押出物の温度は245℃に調整された。スクリュー速度はトルク25%で150rpmであった。溶融物温度は245〜250℃であった。往復運搬台とモールドの温度は160℃であった。押出機からの溶融物の流出率は、14ポンド/時であった。往復運搬台中の下部モールド表面上に溶融物の1ショットを受け入れるのに要する時間は約8秒であった。垂直に落ちる溶融押出物の端部と下部モールドの上面との間の距離は約3インチであった。直径80mmのガラス製の上部及び下部モールドが用いられた。モールドは蒸留水で洗い、炉の中で100℃で3時間乾燥した。プレスの圧力は約25psiであった。レンズの厚みは、スペーサーが所定の位置に達した時にプレスヘッドの下方への動きを止める機械的なスペーサーで制御された。最終加圧位置でのモールド保持時間は6秒間であった。成形済みレンズを含むモールドセットは、往復運搬台から分離されて冷却のため室温で放置された。約10分後、レンズはガラスモールドセットから外された。ガラスモールドの表面の特徴は、成形されたレンズ表面上に非常によく写し取られた。偏光機にかけたところ、応力によって生じた複屈折はなかった。レンズの表面は、結合線やフローラインのない、光学的に非常に良好な品質を有していた。そのレンズは、商業的に好ましいものであった。
【0040】
[実施例2]
マイナス度数のアクリルレンズが、本発明のE−C成形加工法を用いて成形された。押出溶融物を作るのにアトハスノースプレキシグラスDR−101(PMMA)ペレットが用いられた。押出機は、ライシュトリッツZSE−27二軸インターメッシュ逆回転押出機で、L/D比は40:1であった。バレル8が揮発分除去領域であった。押出機バレル温度は次のように設定された。
【0041】
【表2】
【0042】
押出機の吐出ダイは、直径1/2″の円形ストランドダイであった。溶融物押出温度は260℃に調整された。スクリュー速度はトルク47%で150rpmであった。溶融物温度は258℃であった。往復運搬台とモールドの温度は230℃であった。押出機の流量率は14ポンド/時であった。往復運搬台中の下部モールド表面上に溶融物の1ショットを受け入れるのに要する時間は約8秒間であった。垂直に落ちる溶融押出物の端部と下部モールドの上面との間の距離は約4インチであった。直径80mmのガラス製の上部及び下部モールドが用いられた。プレスの圧力は約30psiであった。加圧位置でのモールド保持時間は6秒間であった。成形済みレンズを含むモールドセットは往復運搬台から取り外されて冷却のため室温で放置された。約10分後、レンズはガラスモールドから外された。ガラスモールドの表面の特徴は、成形されたレンズ表面上に非常によく写し取られた。偏光機にかけたところ、応力によって生じた複屈折は無かった。レンズの表面は、結合線やフローラインの無い光学的に非常に良好な品質を有していた。そのレンズは、商業的に好ましいものであった。
【0043】
[実施例3]
マイナス度数を持つチオウレタン−ウレタン共重合体レンズが、本発明のE−C成形加工法を用いて成形された。上記米国特許第5,679,756号に示された反応押出機が共重合体形成のために用いられた。押出機は、ライシュトリッツZSE−27二軸インターメッシュ逆回転押出機で、L/D比は40:1であった。バレル8が揮発分除去領域であった。押出機バレル温度は次のように設定された。
【0044】
【表3】
【0045】
主供給ポートはスタティックミキサー予備反応機であった。予備反応機は、5.7ポンド/時でチオウレタンプレポリマーを製造し、プレポリマーはバレル1で、主供給ポート中に連続供給された。モノマー液状MDIがエルデックス製計量ポンプを用いてバレル3で射出機を通して押出機中に1.84ポンド/時の割合で供給された。ジオールモノマー(シクロヘキサンジメタノール)が0.94ポンド/時の割合で、バレル4でコールパーマー計量ギアポンプを用いて射出機を通して押出機の中に供給された。モノマーとプレポリマーは押出機の中で反応させられた。押出機の吐出ダイは、1/2″円形ストランドダイであった。温度は160℃に調整された。スクリュー速度はトルク33%で190rpmであった。溶融温度は180℃であった。往復運搬台とモールドの温度は160℃であった。押出機の総流出率は、8.5ポンド/時であった。往復運搬台中の底部モールド表面に溶融物ショットを受け入れるのに要する時間は10秒間であった。垂直に落ちる溶融押出物と下部モールドの上面との間の距離は約3インチであった。直径80mmのガラス製の上部及び下部モールドが用いられ、ガラスモールドの表面はジクロロジメチルシラン界面活性剤で前処理された。ガラスモールドはまず洗浄され、乾燥された。プレスの圧力は約20psiであった。最終加圧位置でのモールド保持時間は6秒間であった。
【0046】
レンズを含むモールドセットは往復運搬台から取り外され、窒素環境下、炉の中に125℃で置かれて、24時間アニーリングされた。レンズを含むモールドセットは、次いで室温で約10分間冷却された。レンズはガラスモールドセットから取り出された。ガラスモールドの表面の特徴は、成形されたレンズ表面上に非常によく写し取られた。偏光機にかけたところ、応力によって生じた複屈折は無かった。レンズの表面は、結合線やフローラインのない、光学的に非常に良好な品質を有していた。そのレンズの衝撃強度は、アニーリング後、大きく向上した。本発明の方法を用いて製造された中心厚み1.0mmのレンズは、ANSI87.1−1989,15.5.2の工業基準衝撃試験と、ストリートウェア衝撃試験基準FDA21CFR801.410に合格した。そのレンズは商業的に好ましいものであった。
【0047】
本発明は特定の好ましい態様に関連させて詳細に記述されているが、多くの代替、変更、変形があるのは、当業者には明らかであろう。したがって、添付の請求の範囲は、このようないかなる代替、変更、変形も、本発明の真正な範囲と真意の内にあるものとして含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 光学レンズの製造に使用される本発明の方法の概略図である。
【図2】 光学レンズの製造に使用される本発明の方法のフローシートである。
Claims (5)
- 光学用ポリマーを成形してレンズを製造する方法であって、
光学用ポリマーをガラス転移点以上に加熱して溶融状態にし、
連続して進行する複数の往復運搬台に下部モールドをそれぞれ載置し、
前記往復運搬台に載置されて進行している下部モールドの表面に前記溶融状態にされた光学用ポリマーを柱状の形態で連続的に供給し、
該柱状溶融物が供給された下部モールドの上に上部モールドを載置し、
前記柱状溶融物をこれら下部モールドと上部モールドとの間に挟んで加圧し、該モールド内で延展することにより所望の形状に成形することを特徴とするレンズの製造方法。 - 前記光学用ポリマーが、断面円形であることを特徴とする、請求項1に記載のレンズの製造方法。
- 前記光学用ポリマーと接するときに、前記一対のモールドが前記光学用ポリマーのガラス転移点以上に加熱されていることを特徴とする、請求項1又は2に記載のレンズの製造方法。
- 前記モールドがガラス製であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載のレンズの製造方法。
- 光学用ポリマーを成形してレンズを製造する装置であって、
光学用ポリマーをガラス転移点以上に加熱して溶融状態にし、柱状の形態で連続的に供給する供給手段と、
前記光学用ポリマーの柱状溶融物が載置される下部モールドを供給する下部モールド供給手段と、
前記下部モールドを運搬する往復運搬台と、
前記柱状溶融物が載置された下部モールドの上に、前記柱状溶融物を挟持するように上部モールドを供給して一対のモールドとなす上部モールド供給手段と、
前記一対のモールドを加圧して、該モールド内に挟持された前記光学用ポリマーを延展する加圧手段と、
前記一対のモールドを開いて製品を取り出す離型手段と
からなるレンズの製造装置。
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